【課題】複数の噴霧ノズルを並設しても、被噴霧体に対して噴霧ノズルのスリット状吐出孔を簡便な操作で確実に平行に配設可能な噴霧ノズル装置とその接続構造を提供する。
【解決手段】噴霧ノズル装置において、水と空気とを混合するための混合ユニット５と連結管１１との第１の連結部Ｃ１が、周方向に角度１８０°ずれた位置（対向位置）で軸方向に延びて形成された２つの位置決め用キー機構を備え、連結管１１と噴霧ノズル３１との第２の連結部Ｃ２が、前記第１の連結部Ｃ１の少なくとも１つのキー機構を基準として周方向に角度９０°ずれた複数の位置で軸方向に延びて形成された複数のキー機構を備えており、第１及び第２の連結部Ｃ１，Ｃ２はそれぞれ締結部材１６，３８で締結されている。 （もっと読む）

【課題】 例えばライナー素材を供給すべき容器蓋シェル（８）の搬送に一次的な障害が発生した場合にも、ライナー素材供給装置の作動を停止する必要がないライナー素材供給装置を提供する。
【解決手段】 吐き出し手段（１８）から吐き出されるライナー素材を受け入れる作用位置と吐き出し手段から吐き出されるライナー素材に干渉しない非作用位置とに選択的に位置付けられるライナー素材受け手段（１０）を配設する （もっと読む）

【課題】従来の二流体微粒化ノズルよりも微粒化性能が各段にすぐれ、詰まりの問題から開放される新規な二流体微粒化ノズルを提供する。
【解決手段】二流体微粒化ノズルは、気体ノズル、液膜形成ノズル、液体分配器、および気・液供給部からなり、前記気・液供給部には気体流入路と液体流入路が配設され、前記液膜形成ノズルは、前記気体ノズルと同軸に配設され、その内周壁面は回転対象形の液膜形成面を形成し、前記液体分配器は、外周部には中心軸と捩れの位置にある複数の螺旋状流路が配設され、内部には前記液体流入路に連通する液体流路およびその液体流路に連通し、放射状に延びて前記螺旋状流路に開口する液体分配流路が配設されるようにした。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で気泡径を微細化した多量の微細気泡を安定して発生できる微細気泡発生装置を提供する。
【解決手段】微細気泡発生装置１は、外筒３と内筒８の二重筒構造である。外筒３は断面が円形をなす内部空間２を有し、外筒３の内部空間２内に偏心した位置から液体を導入して旋回流を生じさせる液体導入部４と、内部空間２に気体を導入する気体導入部５とを備えた。外筒３内に配設した内筒８はその外周面に凹凸部１１を形成した。外筒３の内周面と内筒８の凹凸部１１との間の円筒状の間隙１３を旋回流の流路とし、間隙１３を通して環状の吐出口３ａから微細気泡を吐出する。凹凸部１１は凸部９と凹部１０を中心軸線Ｌ方向に交互に配設する。内筒８の先端は外筒３の先端と面一に形成し、内筒８の先端面に略円錐形状の円錐殻１４を設けた。外筒３の先端に対向して内筒８に凹凸部１１の凸部９を設けた。 （もっと読む）

本発明は、圧力調節手段が備わった加圧気体供給用のコンプレッサ（１）と、処理される室内に微小滴形態の汚染除去製品を噴霧する手段（５）と、を備えた汚染除去装置に関する。本装置は、コンプレッサ（１）が、バッファ槽を備えずに、所望の作動圧力で噴霧手段（５）に直接供給し、圧力調節手段（１１）が、コンプレッサ（１）の出口（Ｓ）と噴霧手段（５）の入口（Ｅ）との間で制御された流速漏洩を含む、ことを特徴とする。
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【課題】ブラスト処理能力に優れるとともに経済性にも優れたブラストノズルとそれを用いたブラスト方法を提供する。
【解決手段】ノズル本体１６の基端側に設けられた噴射ノズル２４と、噴射ノズル２４からノズル本体１６の先端に至る噴射路１２ａ内に研掃材を圧送する導入路１４ａを備え、噴射路１２ａ内で噴射ノズル２４から噴射された高圧水に研掃材を混合してノズル本体１６の先端側から噴射するブラストノズル１０において、噴射路１２ａの少なくとも一部が、ノズル本体１６より高強度材からなる噴射路用筒体３６の内側に形成され、噴射路用筒体３６には導入路１４ａに開口する開口部３８が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成としつつ、霧化した次亜塩素酸水を雰囲気中の広い範囲に放出することのできる噴霧装置を提供する。
【解決手段】噴霧装置１は、次亜塩素酸水を加圧して供給する次亜塩素酸水供給ユニット２０と、次亜塩素酸水の噴霧を放出する放出口及び外気を導入する外気導入口が形成されたハウジング３１と、該ハウジング３１内に配置され、次亜塩素酸水供給ユニット２０から供給された次亜塩素酸水を噴霧する噴霧ノズル３２と、を有する噴霧ユニット３０と、を備える。噴霧ユニット３０は、外気導入口が噴射ノズル３２の噴孔に対して噴霧方向とは反対側に位置するように形成され、噴霧ノズル３２の噴霧動作によって外気導入口からハウジング３１内に外気を導入し、導入した外気と噴霧ノズル３２からの噴霧とを混合させて放出口から放出する。 （もっと読む）

【課題】塗布具を使用する際にノズルの先端が臓器等に当接しても、噴出口から液体が確実に噴出することができる塗布具を提供すること。
【解決手段】塗布具１は、第１の液体Ｌ１、第２の液体Ｌ２を供給する液体供給手段と、ガスＧが通過する第３の流路４６と、液体供給手段から供給された各液体がそれぞれ通過し、かつ、第３の流路４６を通過したガスＧが流入可能な第１の流路および第２の流路を有する液体流路と、液体流路を通過した各液体がガスＧとともに噴出する噴出口４２４とを有するノズル４とを備えている。噴出口４２４は、ノズル４の先端４６３に開口しており、先端４６３には、液体の噴出方向に高さが異なる頂面４６５と底面４６６とを有する少なくとも１つの段差部４６４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 維持管理を容易にし、ランニングコストの削減を図ることができる泡消火薬剤混合システムを得る。
【解決手段】 水用のポンプ３で水が送り込まれる水配管４と泡消火薬剤用のポンプ８で泡消火薬剤が送り込まれる泡消火薬剤配管９とにオリフィス５，１０がそれぞれ設けられ、各オリフィス５，１０の一次側の水の圧力と泡消火薬剤の圧力が等圧力となるように制御され、各オリフィス５，１０を通った水と泡消火薬剤が混合配管１１で混合されて送り出される泡消火薬剤混合システムであって、各オリフィス５，１０の一次側の水配管４ａと泡消火薬剤配管９ａに圧力センサ１３，１４をそれぞれ設け、泡消火薬剤用のポンプ８に、各圧力センサ１３，１４の出力を入力として一次側の水の圧力と一次側の泡消火薬剤の圧力が一致するように泡消火薬剤用のポンプ８の回転数を制御するインバータ制御回路１７備えた。 （もっと読む）

【課題】空気の消費量が少なく、吐出する液滴粒径が小さく、衝突力が大きい流体吐出装置を提供する。
【解決手段】流体が進入して混合されるチャンバと、前記チャンバ内に設置されるか、或いは前記チャンバと接続され、前記チャンバ内の流体の加速に使用される少なくとも一つの加速ユニットと、前記加速ユニットの一端と接続される流体出口部分と、を備えることを特徴とする流体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】洗浄効果の高い泡洗剤を生成できると共に洗剤の漏れ防止を図ることができる泡洗剤吐出装置を提供すること。
【解決手段】洗剤タンク２の底部に洗剤出口９を設け、洗剤タンク２の上部に、外部から洗剤タンク２内部に取り込まれる空気を溜めるタンク空気層１１と、該タンク空気層１１の空気を取り出すためのタンク空気出口１０とをそれぞれ設ける。洗剤タンク２が着脱自在に装着される本体３側に、洗剤供給路４に通じる本体洗剤受け口１２と、エゼクター部６の空気供給路５に通じる本体空気受け口１３とをそれぞれ設ける。洗剤タンク２の本体３への装着の際に、洗剤出口９と本体洗剤受け口１２とが接続されると同時にタンク空気出口１０と本体空気受け口１３とが接続される構成とする。 （もっと読む）

【課題】熱間鍛造部品の寸法精度の向上及び安定化を促進する。
【解決手段】材料の温度を一つ一つ計測し、材料の温度が目標温度範囲を上回っている場合には、標準濃度よりも薄い離型剤を金型インプレッションに塗布する（１２０）。これによって、金型インプレッションの表面に対する材料変形時の摩擦抵抗を増大させる。一方、材料の温度が目標温度範囲を下回っている場合には、標準濃度よりも濃い離型剤を金型インプレッションに塗布する（１３０）。これによって、金型インプレッションの表面に対する材料変形時の摩擦抵抗を減少させる。材料の温度が目標温度範囲に収まっている場合には、標準濃度の離型剤を塗布することで（１４０）、熱間鍛造時における必要な材料流れを実現する。 （もっと読む）

【課題】気体と液体を効率良く混合することのできる気液混合ノズルを実現する。
【解決手段】気液混合ノズル１０は、ノズル吐出口の中心部から空気を吐出させるための内方側空気吐出経路と、ノズル吐出口の外縁部から空気を吐出させるための外方側空気吐出経路と、水および／又は燃料を主成分とする液体をノズル吐出口に導入するための少なくとも１つの液体導入経路と、を備えており、液体導入経路が、ノズル吐出口において内方側空気吐出経路と外方側空気吐出経路との間に位置するように設けられており、内方側空気吐出経路のノズル吐出口端部における空気吐出方向には、衝撃部材２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】凝集体による不良品の発生を抑止できると共に、粒子群の充填効率の向上を図ることができる情報表示用パネルの製造装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板１、２間に隔壁によって仕切られた複数のセルを形成し、該セル内に粒子群からなる表示媒体を封入し、当該表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造装置３０であって、前記基板が載置される載置台３２を内部に配備してある粒子充填槽３１と、前記粒子充填槽内に前記粒子群を散布するノズル３３とを備えており、前記粒子群を吐出する先端部３３ＦＲが前記載置台に載置された前記基板の上方領域を回避して設定されていると共に、当該先端部から吐出される前記粒子群が前記基板の上方に向かって吹き上がるように仰角ＥＡをもって前記ノズル３３の姿勢が配置してある。 （もっと読む）

【課題】 第１微粒子と第２微粒子を用いてエアロゾルデポジション法により被膜を形成するにあたり、被膜における第１微粒子を起源とする物質と第２微粒子を起源とする物質の比率（重量比）を適切に制御した成膜体の製造方法を提供する。
【解決手段】 基体20と、エアロゾルデポジション法により基体の成膜面21に形成された被膜10と、を備える成膜体1の製造方法は、少なくとも第１微粒子D1を第１搬送ガスG1中に分散させた第１エアロゾルAS1と、第２微粒子D2を第２搬送ガスG2中に分散させた第２エアロゾルAS2とを、基体の成膜面に向けて同時に噴射して、被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】噴霧液膜の一様性を高めるとともに、さらなる流体力学的不安定性をもたらすことで霧化を促進するように構成される表面を有する噴霧器を提供する。
【解決手段】事前液膜形成領域５４、６６と、事前液膜形成領域の端部に配置されるとともに液膜内を流体力学的に不安定化するように構成されるリップ部２９であって、交互配置された湿潤性の表面および非湿潤性の表面からなり、非湿潤性の表面は、液体に対して、９０度より大きい有効接触角を有し、湿潤性の表面は、液体に対して、９０度より小さい接触角を有するリップ部とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の態様は、エアロゾル中の微粒子濃度をより安定させることができ、かつ安定した状態を長時間にわたり維持することができる複合構造物形成方法、調製粒子、および複合構造物形成システムを提供する。
【解決手段】本発明の一態様によれば、脆性材料微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材に向けて噴射することにより前記脆性材料微粒子の構成材料からなる構造物を基材上に形成させるエアロゾルデポジション法による複合構造物形成方法であって、前記脆性材料微粒子を含む複数の粒子を固めた集合体である調製粒子を複数、収容機構に収容し、前記収容機構から前記調製粒子をエアロゾル化機構に供給し、前記エアロゾル化機構において前記供給された前記調製粒子を解砕してエアロゾルを形成し、前記エアロゾルを基材に向けて噴射することにより前記構造物と前記基材との複合構造物を形成すること、を特徴とする複合構造物形成方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】装置コスト及びランニングコストの低減を確実かつ容易に図ることができるコールドスプレー方法、コールドスプレー装置を提案する。
【解決手段】材料粉末Ａをノズル１１Ｎから作動ガスＨとともに高速で噴射して基材Ｂ上に堆積させるコールドスプレー方法において、材料粉末Ａを加速させる作動ガスＨとして過熱蒸気Ｈを用いる。スプレー部１０に、過熱蒸気Ｈの状態を計測する状態センサ１５を備える。 （もっと読む）

【課題】塗料の塗着効率および塗装品質を向上でき、かつ、迅速に塗装できる塗装用ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル本体１に、塗料を噴出する塗料噴出口１１と、塗料噴出口１１を囲む環状で且つ霧化エアを噴出する霧化エア噴出口と、霧化エア噴出口よりも径方向外側に設けてあり、霧化塗料Ａ４を所定のパターン形状に噴霧させるパターンエアＡ３を噴出するパターンエア噴出口とを備え、パターンエアＡ３が被塗布物Ｂに到達する前に、パターンエアＡ３に補助気体Ａ５を所定の角度で交錯させつつ噴出してパターンエアＡ３と補助気体Ａ５とを混合させる補助気体噴出部２０を備える塗装用ノズルＸ。 （もっと読む）

【課題】塗料の瞬間流量を確保しつつ脈動を防止し、塗料の沈降を防止する塗料供給システムを提供する。
【解決手段】塗料供給システム１０は、塗料流路３と塗装機２１・２２を備える。又、圧送ポンプ６と緩衝装置７を備える。塗料流路３は、タンク５から塗料が供給されると共にタンク５に塗料が帰還可能である。塗装機２１・２２は、塗料流路３に接続する分岐路４０を介して塗料が供給される。圧送ポンプ６は、タンク５から塗料を吸引し、当該塗料を送出する。緩衝装置７は、圧送ポンプ６から送出される塗料を一定容量収容し、この収容された塗料を塗料流路３に一定圧力で圧送する。 （もっと読む）