フラットケーブルに部品を電気的に接触させる方法
本発明は、ａ）フラットケーブル（１）の絶縁層（２）が導体トラック（４）の１つの導体セクション（６）において除去され；ｂ）露出した導体セクション（６）が次に切断されて２つの分離サブセクション（１０ａ、１０ｂ）を形成し；ｃ）部品（５ａ）が少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の１つの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に実装され；ｄ）部品（５ａ）がサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）と電気的に接触されるステップを含む、フラットケーブル（１）の少なくとも１つの導体トラック（４）に電気部品（５ａ）を電気的に接触させる方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルの少なくとも１つの導体トラックに電気部品又は電子部品を電気的に接合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルは、特にＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として又はフレキシブルプリント回路として知られている。フレキシブルフラットケーブルは、通常、絶縁材料に固定され、この絶縁材料によって外装される電流導体として互いに横ならびで平行に延びる多数の平らに巻かれた銅線又は銅ストリップを有する。この絶縁は、例えば積層又は押出工程によって行われる。フラットケーブルの電導体トラックをＳＭＤ部品に電気的に接触させることが特許文献１に記載されている。
【特許文献１】独国特許出願公開第１００ １９ ４１０ Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、フラットケーブルの少なくとも１つの導体トラックに部品を電気的に接触させる特に簡単な方法を提案する目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴の組合せによって達成される。
【０００５】
本発明によれば、第１に、フラットケーブルの絶縁層は、電気部品又は電子部品に接触されるべく導体トラックの導体セクションから除去される。除去された導体セクションは、次に切断されて２つの分離サブセクションを形成する。この分離は、例えば打ち抜きすなわちパンチングによって行われる。導体セクションの切断中に、導体トラック材料のセグメントも除去されることが好ましい。２つのサブセクションに部品を後に電気的接触させるために、部品は、少なくとも一方のサブセクションの接触セグメントに位置決めされる。その後、部品は、それが位置決めされた接触セグメントに少なくとも電気的に接触される。さらなる方法ステップにおいて、部品も同様に、第２のサブセクションの接触セグメントに電気的に接触される。
【０００６】
２つのサブセクションへの除去導体セクションの分離のため、部品は、ある程度までのその完成組立状態で２つのサブセクション間の電気的架橋としての働きをする。対応する部品との多数のこのような架橋によって、プリント回路基板の従来形の回路の場合と同じように、全体の電気又は電子回路が有利に実現できる。本発明を用いると、このようなプリント回路基板を用いずに済ますことも可能となる。それどころか、部品はフラットケーブルに直接接合される。部品の位置決め又は実装、位置決め自体、及びフラットケーブルへの部品の電気的接触を行うためのフラットケーブルの準備は、全自動で、さらに部品点数が減るため、工程に関して安価且つ確実に数ステップの工程で作製できる。さらに、プリント回路基板をなしで済ますことで環境を損なわない効果がある。電子廃棄物の再生利用が簡素化される。選択された導体セクションからのフラットケーブルの絶縁層の除去は、例えば適当な道具で機械的に実行されても良い。絶縁体の除去は、レーザによって行われることが好ましい。
【０００７】
ある部品にとっては、片面の、すなわちフラットケーブルの一方の平坦面だけの、選択された導体セクションの領域のフラットケーブルから絶縁体を除去することで十分である。
【０００８】
請求項３による手法は、２つのサブセクションの異なる平坦面で電気的に接触されることになる部品を考慮に入れている。
【０００９】
請求項４〜９の手法は、異なる部品の異なる幾何学的寸法及び物理的特性を考慮に入れている。それぞれの部品に適合されるサブセクションの曲げ部によって、例えば、除去された導体セクションよりも大きい幅及び／又は大きい長さを有する部品もフラットケーブルに一体化できるようになる。
【００１０】
請求項１０〜１６は、部品と接触セグメントとの間の確実な電気接触を援助する。電気的接合手段は、接触セグメント及び／又は部品に設けられても良い。錫メッキが、例えば、この目的で設けられる。ハンダ付けは、少なくとも１つの接触セグメント及び／又は部品の少なくとも１つの電気的接触点に施されることが好ましい（請求項１６）。ハンダ付けは、ディスペンサによるハンダペーストの形式で、あるいはスクリーン印刷工程によって施されても良い。電気的接合手段及び部品の位置決めを行った後、電気的接合は、部品とそれぞれの接触セグメントとの間で行われる。この電気的接合は、接触セグメントへの、例えば、ハンダ付けによって、好ましくは、こてハンダ付け、レーザハンダ付け又は光ハンダ付けのような、選択的ハンダ付け工程によって実施される。ハンダ付け工程に代わるものとして、溶着又は導電性接着剤による接着接合のような接合工程が、−使用される部品により−使用されても良い。
【００１１】
請求項１７による手法は、工程に関し確実なフラットケーブルへの部品の位置決めを援助する。
【００１２】
本発明は、図面で表現される例示的な実施形態に基づきさらに詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２は、しなやかな絶縁体２を有するフレキシブルフラットケーブル１を示す。この絶縁体２は、互いに少し間隔を空けて並行に配置され、伝導長手方向３に延びる合計３本の導体トラック４を外装する。電気部品又は電子部品５をフラットケーブル１の導体トラック４に電気的に接合又は接触させるために、第１に、フラットケーブル１の絶縁体２は、導体トラック４の選択された導体セクション６から除去される（図１）。図１及び図７〜１６による実施形態の場合、導体セクション６は、それによりフラットケーブル１の両対向平坦面−図のページ面で見て、上部平坦面７と、垂直方向８で上部平坦面７と逆の下部平坦面９と−が除去される。伝導長手方向３の導体セクション６の長さは、それぞれの部品５を支障なく導体セクション６に位置決めでき、尚も部品５の電気的接合用の空間が十分となるように選ばれなくてはならない。除去後、導体トラック材料は、導体セクション６の中央領域で除去される（例えばパンチングによって）。導体セクション６のこの分離により、２つの分離サブセクション１０ａ、１０ｂ（例えば図３）が生成される。電気的接合手段１２は、２つのサブセクション１０ａ、１０ｂの接触セグメント１１ａ、１１ｂとそれぞれの部品５との間に配置される。
【００１４】
図３〜図６による実施形態の場合、接合手段１２は、両接触セグメント１１ａ、１１ｂに設けられる。これは、ディスペンサによるハンダペーストの形でハンダ付けを施すことによって行われることが好ましい。しかしながら、ハンダ付け接着剤が、電気的接合手段１２として使用されても良い。２つのサブセクション１０ａ、１０ｂに電気的接合手段１２を提供した後、部品５ａが、例えば自動実装機械によって、接触セグメント１１ａ、１１ｂに位置決めされる。位置決め後、電気的接合が部品５ａと両接触セグメント１１ａ、１１ｂの間で行われる。これは、電気的接合手段１２の領域における、ハンダ付け工程、例えばこてハンダ付け、レーザハンダ付け又は光ハンダ付けのような、選択的ハンダ工程によって実行されることが好ましい。
【００１５】
第２の実施形態（図７〜図１０）の場合、両サブセクション１０ａ、１０ｂは、関連した導体トラック４の面に対して曲げられている。この曲げを実現するために、導体トラック４は、−図１のように−上部平坦面７と下部平坦面９との両方で除去されている。両サブセクション１０ａ、１０ｂは、それらの接触セグメント１１ａ、１１ｂが絶縁体２の面と平行をなして配置されるように曲げ領域１３で曲げられている。この場合、接触セグメント１１ａ、１１ｂは、上部平坦面７で絶縁体２の表面とほぼ同一平面に配置される。このことにより、伝導長手方向３及び／又は横方向１４の導体セクション６よりも大きな寸法を有する部品５を支障なくフラットケーブル１に位置決め及び一体化できる。図１０による例示的な実施形態において、部品５ｂは、横方向１４に導体セクション６よりも大きな幅を有する。さらに、図７〜図１０によるサブセクション１０ａ、１０ｂは、曲げ工程後それらの接触セグメント１１ａ、１１ｂが同面に配置されるように曲げられる。図３〜図６による実施形態の場合と同じように、曲げ工程後、電気的接合手段１２は、両接触セグメント１１ａ、１１ｂに設けられる。次に、部品５が、両接触セグメント１１ａ、１１ｂに位置決めされ、その後これらの２つの接触セグメント１１ａ、１１ｂに電気的に接合される（図９、図１０）。前述の接合工程の１つが、この目的で使用されることが好ましい。
【００１６】
図１１〜図１６によるための実施形態の場合、２つのサブセクション１０ａ、１０ｂは、曲げ工程後、それらの接触セグメント１１ａ、１１ｂが異なる面に配置されるように曲げられる（図１５）。図１５に示されるサブセクション１０ａの曲げ領域１３及び曲げセクション１５を達成するために、伝導長手方向３の導体セクション６の長さは、適性に選択されなければならない。一旦絶縁体２が、導体セクション６の領域の上部平坦面７からと下部平坦面９からと両方が除去されると、導体セクション６は、２つのサブセクション１０ａ、１０ｂに分離される（図１１）。その後、サブセクション１０ａは、その接触セグメント１１ａが上部平坦面７上の絶縁体２の表面とほぼ同一平面に延びるように曲げられる。このことにより、部品５ｃが接触セグメント１１ａ上にほぼ均一に載り、それに続いて行われる電気的接合が正しく実行され得ることが保証される。
【００１７】
他の方法ステップにおいて、サブセクション１０ｂは丸く曲げられる。その結果製造された曲げ１６は、接触セグメント１１ｂの領域が伝導長手方向３とほぼ直角に、及び伝導長手方向３及び横方向１４によって画定されるフラットケーブルの面と直角に配置されるように形成される（図１１）。サブセクション１０ｂを曲げた後、電気的接合手段１２が上部平坦面７に面する接触セグメント１１ａの表面に適用される。あるいは、接触セグメント１１ｂを曲げ、電気的接合手段１２を接触セグメント１１ａに提供する２つの方法ステップは、逆の手順で行われても良い。２つの方法ステップの逆転は、例えばスクリーン印刷によって電気的接合手段（例えばハンダペースト）が施される場合に有利となり、それは特に位置決めされる部品５ｃが比較的多数あるときのような場合である。
【００１８】
これらの２つの前述の方法ステップ後、部品５ｃは、接触セグメント１１ａに位置決めされ、電気的接触手段１２を介してこの接触セグメント１１ａに電気的に接触される（図１３）。この実施形態の場合、前述の実施形態と違い、電気的接合手段１２は接触セグメント１１ｂに設けられない。むしろ、電気的接合手段は、接触セグメント１１ｂに対応する部品５ｃの電気的接触点１７に設けられる。次に、サブセクション１０ｂの曲げセクション１５は、接触セグメント１１ｂが部品５ｃ上に電気的接合手段１２を間に挟んでほぼ均一に載るように曲げられる（図１５）。この場合、２つの接触セグメント１１ａ、１１ｂは、異なる面に互いにほぼ平行に配置される。一旦、サブセクション１０ｂが図１５のように曲げられると、接触セグメント１１ｂと部品５ｃの電気的接触点１７とは電気的に互いに接合できる。
【００１９】
異なる部品５ａ、５ｂ、５ｃを１つの導体トラック４あるいは同フラットケーブル１の多数の導体トラック４に位置決めし、電気的に接触できることは言うまでもない。それらは、伝導長手方向３の異なる位置に配置されても良い。図１７で示されるフラットケーブル１のセクションの場合、合計３つの部品５ｃがフラットケーブル１のそれぞれの導体トラック４に一体化される。
【００２０】
図面で示された技術的細部が必ずしも縮尺通りではないことに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図２の切断線Ｉ−Ｉに対応するフラットケーブルの除去された導体セクションを示す。
【図２】図１の視線方向ＩＩによるフラットケーブルの平面図を示す。
【図３】図４の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに対応するフラットケーブルの切断された導体セクションを示す。
【図４】図３の視線方向ＩＶによるフラットケーブルの平面図を示す。
【図５】位置決めされた部品と共に図３による切断された導体セクションを示す。
【図６】図５の視線方向ＶＩによるフラットケーブルの平面図を示す。
【図７】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図８】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図９】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１０】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１１】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１２】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。ｘｘｘ
【図１３】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１４】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１５】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１６】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１７】図１６の実施形態による部品をその上に位置決めしたフラットケーブルの平面図を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルの少なくとも１つの導体トラックに電気部品又は電子部品を電気的に接合する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットケーブルは、特にＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）として又はフレキシブルプリント回路として知られている。フレキシブルフラットケーブルは、通常、絶縁材料に固定され、この絶縁材料によって外装される電流導体として互いに横ならびで平行に延びる多数の平らに巻かれた銅線又は銅ストリップを有する。この絶縁は、例えば積層又は押出工程によって行われる。フラットケーブルの電導体トラックをＳＭＤ部品に電気的に接触させることが特許文献１に記載されている。
【特許文献１】独国特許出願公開第１００ １９ ４１０ Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、フラットケーブルの少なくとも１つの導体トラックに部品を電気的に接触させる特に簡単な方法を提案する目的に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１の特徴の組合せによって達成される。
【０００５】
本発明によれば、第１に、フラットケーブルの絶縁層は、電気部品又は電子部品に接触されるべく導体トラックの導体セクションから除去される。除去された導体セクションは、次に切断されて２つの分離サブセクションを形成する。この分離は、例えば打ち抜きすなわちパンチングによって行われる。導体セクションの切断中に、導体トラック材料のセグメントも除去されることが好ましい。２つのサブセクションに部品を後に電気的接触させるために、部品は、少なくとも一方のサブセクションの接触セグメントに位置決めされる。その後、部品は、それが位置決めされた接触セグメントに少なくとも電気的に接触される。さらなる方法ステップにおいて、部品も同様に、第２のサブセクションの接触セグメントに電気的に接触される。
【０００６】
２つのサブセクションへの除去導体セクションの分離のため、部品は、ある程度までのその完成組立状態で２つのサブセクション間の電気的架橋としての働きをする。対応する部品との多数のこのような架橋によって、プリント回路基板の従来形の回路の場合と同じように、全体の電気又は電子回路が有利に実現できる。本発明を用いると、このようなプリント回路基板を用いずに済ますことも可能となる。それどころか、部品はフラットケーブルに直接接合される。部品の位置決め又は実装、位置決め自体、及びフラットケーブルへの部品の電気的接触を行うためのフラットケーブルの準備は、全自動で、さらに部品点数が減るため、工程に関して安価且つ確実に数ステップの工程で作製できる。さらに、プリント回路基板をなしで済ますことで環境を損なわない効果がある。電子廃棄物の再生利用が簡素化される。選択された導体セクションからのフラットケーブルの絶縁層の除去は、例えば適当な道具で機械的に実行されても良い。絶縁体の除去は、レーザによって行われることが好ましい。
【０００７】
ある部品にとっては、片面の、すなわちフラットケーブルの一方の平坦面だけの、選択された導体セクションの領域のフラットケーブルから絶縁体を除去することで十分である。
【０００８】
請求項３による手法は、２つのサブセクションの異なる平坦面で電気的に接触されることになる部品を考慮に入れている。
【０００９】
請求項４〜９の手法は、異なる部品の異なる幾何学的寸法及び物理的特性を考慮に入れている。それぞれの部品に適合されるサブセクションの曲げ部によって、例えば、除去された導体セクションよりも大きい幅及び／又は大きい長さを有する部品もフラットケーブルに一体化できるようになる。
【００１０】
請求項１０〜１６は、部品と接触セグメントとの間の確実な電気接触を援助する。電気的接合手段は、接触セグメント及び／又は部品に設けられても良い。錫メッキが、例えば、この目的で設けられる。ハンダ付けは、少なくとも１つの接触セグメント及び／又は部品の少なくとも１つの電気的接触点に施されることが好ましい（請求項１６）。ハンダ付けは、ディスペンサによるハンダペーストの形式で、あるいはスクリーン印刷工程によって施されても良い。電気的接合手段及び部品の位置決めを行った後、電気的接合は、部品とそれぞれの接触セグメントとの間で行われる。この電気的接合は、接触セグメントへの、例えば、ハンダ付けによって、好ましくは、こてハンダ付け、レーザハンダ付け又は光ハンダ付けのような、選択的ハンダ付け工程によって実施される。ハンダ付け工程に代わるものとして、溶着又は導電性接着剤による接着接合のような接合工程が、−使用される部品により−使用されても良い。
【００１１】
請求項１７による手法は、工程に関し確実なフラットケーブルへの部品の位置決めを援助する。
【００１２】
本発明は、図面で表現される例示的な実施形態に基づきさらに詳細に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２は、しなやかな絶縁体２を有するフレキシブルフラットケーブル１を示す。この絶縁体２は、互いに少し間隔を空けて並行に配置され、伝導長手方向３に延びる合計３本の導体トラック４を外装する。電気部品又は電子部品５をフラットケーブル１の導体トラック４に電気的に接合又は接触させるために、第１に、フラットケーブル１の絶縁体２は、導体トラック４の選択された導体セクション６から除去される（図１）。図１及び図７〜１６による実施形態の場合、導体セクション６は、それによりフラットケーブル１の両対向平坦面−図のページ面で見て、上部平坦面７と、垂直方向８で上部平坦面７と逆の下部平坦面９と−が除去される。伝導長手方向３の導体セクション６の長さは、それぞれの部品５を支障なく導体セクション６に位置決めでき、尚も部品５の電気的接合用の空間が十分となるように選ばれなくてはならない。除去後、導体トラック材料は、導体セクション６の中央領域で除去される（例えばパンチングによって）。導体セクション６のこの分離により、２つの分離サブセクション１０ａ、１０ｂ（例えば図３）が生成される。電気的接合手段１２は、２つのサブセクション１０ａ、１０ｂの接触セグメント１１ａ、１１ｂとそれぞれの部品５との間に配置される。
【００１４】
図３〜図６による実施形態の場合、接合手段１２は、両接触セグメント１１ａ、１１ｂに設けられる。これは、ディスペンサによるハンダペーストの形でハンダ付けを施すことによって行われることが好ましい。しかしながら、ハンダ付け接着剤が、電気的接合手段１２として使用されても良い。２つのサブセクション１０ａ、１０ｂに電気的接合手段１２を提供した後、部品５ａが、例えば自動実装機械によって、接触セグメント１１ａ、１１ｂに位置決めされる。位置決め後、電気的接合が部品５ａと両接触セグメント１１ａ、１１ｂの間で行われる。これは、電気的接合手段１２の領域における、ハンダ付け工程、例えばこてハンダ付け、レーザハンダ付け又は光ハンダ付けのような、選択的ハンダ工程によって実行されることが好ましい。
【００１５】
第２の実施形態（図７〜図１０）の場合、両サブセクション１０ａ、１０ｂは、関連した導体トラック４の面に対して曲げられている。この曲げを実現するために、導体トラック４は、−図１のように−上部平坦面７と下部平坦面９との両方で除去されている。両サブセクション１０ａ、１０ｂは、それらの接触セグメント１１ａ、１１ｂが絶縁体２の面と平行をなして配置されるように曲げ領域１３で曲げられている。この場合、接触セグメント１１ａ、１１ｂは、上部平坦面７で絶縁体２の表面とほぼ同一平面に配置される。このことにより、伝導長手方向３及び／又は横方向１４の導体セクション６よりも大きな寸法を有する部品５を支障なくフラットケーブル１に位置決め及び一体化できる。図１０による例示的な実施形態において、部品５ｂは、横方向１４に導体セクション６よりも大きな幅を有する。さらに、図７〜図１０によるサブセクション１０ａ、１０ｂは、曲げ工程後それらの接触セグメント１１ａ、１１ｂが同面に配置されるように曲げられる。図３〜図６による実施形態の場合と同じように、曲げ工程後、電気的接合手段１２は、両接触セグメント１１ａ、１１ｂに設けられる。次に、部品５が、両接触セグメント１１ａ、１１ｂに位置決めされ、その後これらの２つの接触セグメント１１ａ、１１ｂに電気的に接合される（図９、図１０）。前述の接合工程の１つが、この目的で使用されることが好ましい。
【００１６】
図１１〜図１６によるための実施形態の場合、２つのサブセクション１０ａ、１０ｂは、曲げ工程後、それらの接触セグメント１１ａ、１１ｂが異なる面に配置されるように曲げられる（図１５）。図１５に示されるサブセクション１０ａの曲げ領域１３及び曲げセクション１５を達成するために、伝導長手方向３の導体セクション６の長さは、適性に選択されなければならない。一旦絶縁体２が、導体セクション６の領域の上部平坦面７からと下部平坦面９からと両方が除去されると、導体セクション６は、２つのサブセクション１０ａ、１０ｂに分離される（図１１）。その後、サブセクション１０ａは、その接触セグメント１１ａが上部平坦面７上の絶縁体２の表面とほぼ同一平面に延びるように曲げられる。このことにより、部品５ｃが接触セグメント１１ａ上にほぼ均一に載り、それに続いて行われる電気的接合が正しく実行され得ることが保証される。
【００１７】
他の方法ステップにおいて、サブセクション１０ｂは丸く曲げられる。その結果製造された曲げ１６は、接触セグメント１１ｂの領域が伝導長手方向３とほぼ直角に、及び伝導長手方向３及び横方向１４によって画定されるフラットケーブルの面と直角に配置されるように形成される（図１１）。サブセクション１０ｂを曲げた後、電気的接合手段１２が上部平坦面７に面する接触セグメント１１ａの表面に適用される。あるいは、接触セグメント１１ｂを曲げ、電気的接合手段１２を接触セグメント１１ａに提供する２つの方法ステップは、逆の手順で行われても良い。２つの方法ステップの逆転は、例えばスクリーン印刷によって電気的接合手段（例えばハンダペースト）が施される場合に有利となり、それは特に位置決めされる部品５ｃが比較的多数あるときのような場合である。
【００１８】
これらの２つの前述の方法ステップ後、部品５ｃは、接触セグメント１１ａに位置決めされ、電気的接触手段１２を介してこの接触セグメント１１ａに電気的に接触される（図１３）。この実施形態の場合、前述の実施形態と違い、電気的接合手段１２は接触セグメント１１ｂに設けられない。むしろ、電気的接合手段は、接触セグメント１１ｂに対応する部品５ｃの電気的接触点１７に設けられる。次に、サブセクション１０ｂの曲げセクション１５は、接触セグメント１１ｂが部品５ｃ上に電気的接合手段１２を間に挟んでほぼ均一に載るように曲げられる（図１５）。この場合、２つの接触セグメント１１ａ、１１ｂは、異なる面に互いにほぼ平行に配置される。一旦、サブセクション１０ｂが図１５のように曲げられると、接触セグメント１１ｂと部品５ｃの電気的接触点１７とは電気的に互いに接合できる。
【００１９】
異なる部品５ａ、５ｂ、５ｃを１つの導体トラック４あるいは同フラットケーブル１の多数の導体トラック４に位置決めし、電気的に接触できることは言うまでもない。それらは、伝導長手方向３の異なる位置に配置されても良い。図１７で示されるフラットケーブル１のセクションの場合、合計３つの部品５ｃがフラットケーブル１のそれぞれの導体トラック４に一体化される。
【００２０】
図面で示された技術的細部が必ずしも縮尺通りではないことに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図２の切断線Ｉ−Ｉに対応するフラットケーブルの除去された導体セクションを示す。
【図２】図１の視線方向ＩＩによるフラットケーブルの平面図を示す。
【図３】図４の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに対応するフラットケーブルの切断された導体セクションを示す。
【図４】図３の視線方向ＩＶによるフラットケーブルの平面図を示す。
【図５】位置決めされた部品と共に図３による切断された導体セクションを示す。
【図６】図５の視線方向ＶＩによるフラットケーブルの平面図を示す。
【図７】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図８】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図９】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１０】曲がったサブセクション及び位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１１】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１２】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。ｘｘｘ
【図１３】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１４】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１５】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１６】曲がったサブセクション及びその上に位置決めされた部品と共に切断された導体セクションの他の実施形態を示す。
【図１７】図１６の実施形態による部品をその上に位置決めしたフラットケーブルの平面図を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットケーブル（１）の少なくとも１つの導体トラック（４）に電気部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）を電気的に接触させる方法であって、
ａ） 前記フラットケーブル（１）の絶縁層（２）が前記導体トラック（４）の導体セクション（６）から除去され、
ｂ） 前記除去導体セクション（６）は切断されて２つの分離サブセクション（１０ａ、１０ｂ）を形成し、
ｃ） 前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされ、
ｄ） 前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に電気的に接触されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記絶縁体の除去はレーザによって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導体セクション（６）は、前記フラットケーブル（１）の両対向平坦面（７、９）で除去されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、関連の導体トラック（４）の面に対して曲げられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、その接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が前記絶縁層（２）とほぼ平行に配置されるように曲げられることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）は、前記曲げ工程後に前記絶縁層（２）の表面とほぼ同一面に配置されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に同一面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に異なる面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）の前記位置決め前に曲げられることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記電気的接触用の電気的接合手段（１２）は、前記２つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）と前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接合手段（１２）は、少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記接合手段（１２）は、前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記曲げ工程後に前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接合手段（１２）は、単一サブセクション（１０ａ）の前記接触セグメント（１１ａ）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、前記接合手段（１２）がサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられた後にこの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記接合手段（１２）は、接触セグメント（１１ｂ）に対応する前記部品（５ｃ）の少なくとも１つの電気的接触点（１７）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記接合手段（１２）としてハンダ付けを行うことを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、自動実装機械によって位置決めされることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットケーブル（１）の少なくとも１つの導体トラック（４）に電気部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）を電気的に接触させる方法であって、
前記フラットケーブル（１）の絶縁層（２）が前記導体トラック（４）の導体セクション（６）から除去される方法において、
前記絶縁層（２）の除去後に、前記除去導体セクション（６）は切断されて２つの分離サブセクション（１０ａ、１０ｂ）を形成し、
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされ、
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に電気的に接触されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記絶縁体の除去はレーザによって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導体セクション（６）は、前記フラットケーブル（１）の両対向平坦面（７、９）で除去されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、関連の導体トラック（４）の面に対して曲げられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、その接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が前記絶縁層（２）とほぼ平行に配置されるように曲げられることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）は、前記曲げ工程後に前記絶縁層（２）の表面とほぼ同一面に配置されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に同一面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に異なる面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）の前記位置決め前に曲げられることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記電気的接触用の電気的接合手段（１２）は、前記２つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）と前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接合手段（１２）は、少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記接合手段（１２）は、前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記曲げ工程後に前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接合手段（１２）は、単一サブセクション（１０ａ）の前記接触セグメント（１１ａ）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、前記接合手段（１２）がサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられた後にこの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記接合手段（１２）は、接触セグメント（１１ｂ）に対応する前記部品（５ｃ）の少なくとも１つの電気的接触点（１７）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記接合手段（１２）としてハンダ付けを行うことを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、自動実装機械によって位置決めされることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１】
フラットケーブル（１）の少なくとも１つの導体トラック（４）に電気部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）を電気的に接触させる方法であって、
ａ） 前記フラットケーブル（１）の絶縁層（２）が前記導体トラック（４）の導体セクション（６）から除去され、
ｂ） 前記除去導体セクション（６）は切断されて２つの分離サブセクション（１０ａ、１０ｂ）を形成し、
ｃ） 前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされ、
ｄ） 前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に電気的に接触されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記絶縁体の除去はレーザによって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導体セクション（６）は、前記フラットケーブル（１）の両対向平坦面（７、９）で除去されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、関連の導体トラック（４）の面に対して曲げられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、その接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が前記絶縁層（２）とほぼ平行に配置されるように曲げられることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）は、前記曲げ工程後に前記絶縁層（２）の表面とほぼ同一面に配置されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に同一面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に異なる面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）の前記位置決め前に曲げられることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記電気的接触用の電気的接合手段（１２）は、前記２つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）と前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接合手段（１２）は、少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記接合手段（１２）は、前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記曲げ工程後に前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接合手段（１２）は、単一サブセクション（１０ａ）の前記接触セグメント（１１ａ）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、前記接合手段（１２）がサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられた後にこの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記接合手段（１２）は、接触セグメント（１１ｂ）に対応する前記部品（５ｃ）の少なくとも１つの電気的接触点（１７）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記接合手段（１２）としてハンダ付けを行うことを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、自動実装機械によって位置決めされることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットケーブル（１）の少なくとも１つの導体トラック（４）に電気部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）を電気的に接触させる方法であって、
前記フラットケーブル（１）の絶縁層（２）が前記導体トラック（４）の導体セクション（６）から除去される方法において、
前記絶縁層（２）の除去後に、前記除去導体セクション（６）は切断されて２つの分離サブセクション（１０ａ、１０ｂ）を形成し、
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされ、
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に電気的に接触されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記絶縁体の除去はレーザによって実行されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記導体セクション（６）は、前記フラットケーブル（１）の両対向平坦面（７、９）で除去されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも１つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、関連の導体トラック（４）の面に対して曲げられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、その接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が前記絶縁層（２）とほぼ平行に配置されるように曲げられることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）は、前記曲げ工程後に前記絶縁層（２）の表面とほぼ同一面に配置されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に同一面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
両方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）が曲げられること、および
それらの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）が、前記曲げ工程後に異なる面に配置されることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）は、前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）の前記位置決め前に曲げられることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記電気的接触用の電気的接合手段（１２）は、前記２つのサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）と前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）との間に配置されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記接合手段（１２）は、少なくとも一方のサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記接合手段（１２）は、前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記曲げ工程後に前記サブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられることを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記接合手段（１２）は、単一サブセクション（１０ａ）の前記接触セグメント（１１ａ）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、前記接合手段（１２）がサブセクション（１０ａ、１０ｂ）の前記接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に設けられた後にこの接触セグメント（１１ａ、１１ｂ）に位置決めされることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記接合手段（１２）は、接触セグメント（１１ｂ）に対応する前記部品（５ｃ）の少なくとも１つの電気的接触点（１７）に設けられることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記接合手段（１２）としてハンダ付けを行うことを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記部品（５ａ、５ｂ、５ｃ）は、自動実装機械によって位置決めされることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公表番号】特表２００６−５１４４３６（Ｐ２００６−５１４４３６Ａ）
【公表日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６８６７１（Ｐ２００４−５６８６７１）
【出願日】平成１５年１２月２０日（２００３．１２．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００３／０１４６８３
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０７７９００
【国際公開日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（５９８０５１８１９）ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト (1,147)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１２月２０日（２００３．１２．２０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００３／０１４６８３
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０７７９００
【国際公開日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（５９８０５１８１９）ダイムラークライスラー・アクチェンゲゼルシャフト (1,147)
【Ｆターム（参考）】
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