反応処理装置
【課題】複数の試薬を用いて、これらの試薬を正確に処理することができる反応処理装置を提供すること。
【解決手段】反応処理装置４０は、生体物質を収容した処理具１に複数種類の汎用試薬と複数種類の非汎用試薬とを供給して、生体物質を処理する装置である。この反応処理装置４０は、装置本体４１と、着脱自在に装着される使い捨てのノズルチップ内に液体を吸引・吐出する第１の分注ヘッド４２と、使い捨てでない固定式ノズルを有する第２の分注ヘッド４３と、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３を装置本体４１に対し移動させるヘッド移動機構４４とを備え、複数種類の非汎用試薬については、第１の分注ヘッド４２により、種類ごとに前記ノズルチップを交換しつつ処理具１へ分注し、複数種類の汎用試薬については、第２の分注ヘッド４３により、種類にかかわらず共通に前記固定式ノズルから処理具１へ分注する。
【解決手段】反応処理装置４０は、生体物質を収容した処理具１に複数種類の汎用試薬と複数種類の非汎用試薬とを供給して、生体物質を処理する装置である。この反応処理装置４０は、装置本体４１と、着脱自在に装着される使い捨てのノズルチップ内に液体を吸引・吐出する第１の分注ヘッド４２と、使い捨てでない固定式ノズルを有する第２の分注ヘッド４３と、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３を装置本体４１に対し移動させるヘッド移動機構４４とを備え、複数種類の非汎用試薬については、第１の分注ヘッド４２により、種類ごとに前記ノズルチップを交換しつつ処理具１へ分注し、複数種類の汎用試薬については、第２の分注ヘッド４３により、種類にかかわらず共通に前記固定式ノズルから処理具１へ分注する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応処理装置の自動化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バイオ関連分野の発展とともに、例えば血液、リンパ液、唾液、尿等の試料（試料液）中のウィルス・細胞・遺伝子・タンパク質・糖タンパク質・ホルモン類・生化学物質等の生体物質を検出する方法が数多く開発されている。
【０００３】
例えば、遺伝子を検出する方法としては、ｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法が知られている。
【０００４】
ｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法とは、細胞の染色体ＤＮＡ（デオキシリボ核酸）や組織中のｍＲＮＡ（リボ核酸）等を標的として、ＲＮＡプローブやＤＮＡプローブとハイブリッド形成を行うことにより、特定遺伝子の染色体上での存在位置を検出したり、ｍＲＮＡの組織中での局在領域を検出したりする方法である。
【０００５】
ここで、ＲＮＡプローブ、ＤＮＡプローブとは、細胞の染色体ＤＮＡや組織中のｍＲＮＡ等の特定部位と特異的に結合する塩基配列であり、当該塩基配列の存在を検出するための放射性同位体や蛍光物質等の標識物が化学結合している。
【０００６】
このようなｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法の具体的な操作は、例えば、細胞（生体物質）の組織構造が操作中に崩れないように細胞を固定する第１工程と、プローブが細胞中の核酸と反応し易くするために、当該細胞の不要部位の除去や蛋白質分解酵素による部分分解処理を行う第２工程と、プローブを細胞中の核酸と反応させる第３工程と、過剰なプローブを洗浄して除去する第４工程と、細胞中の核酸とハイブリッドしたプローブ内標識物を検出するために、標識物と結合する酵素標識抗体等の試薬と反応させる第５工程と、過剰な抗体等を洗浄して除去する第６工程と、抗体を介して酵素と酵素基質とを反応させる第７工程と、過剰な酵素基質を洗浄して除去する第８工程と、酵素基質が酵素反応により発色した像を写真撮影等で記録する第９工程とにより行われる。
【０００７】
このうち第２工程〜第８工程は、細胞（生体物質）を、試薬を含有する処理液（反応液や洗浄液）と接触させた後、これらの液を、次の工程で使用する処理液と置換するといった操作を繰り返すことにより行われる。
【０００８】
したがって、ｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法を効率的に行うためには、これらの液の置換操作を多数の生体物質について一度に行えることが重要となる。
【０００９】
このように、多数の生体物質について、処理液の置換を一括して行える反応装置（処理装置）として、複数のカプセル容器内に生体物質と処理液とをそれぞれ収容し、処理液の交換を、処理液の機械的な吸引による除去と、新たな処理液の供給とにより行うようにしたものが提案されている。
【００１０】
しかし、この装置では、処理液の吸引操作等により、軟弱な生体物質を破損する場合があり、また装置自体も高価で汎用性に欠ける。
【００１１】
また、この装置では、多数の試薬を用いるため、これらの試薬を必要に応じて、混入を避けて処理することや試薬を保持する際に、適切に温度管理することが強く望まれていた。
【００１２】
例えば、生体物質を処理するに際して、前述したようなｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法を、簡易に行い得る反応容器（処理具）も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
この反応容器９０１は、図１３に示すように、中空管９０２と、中空管９０２の内部に設けられた細孔板９０３と、中空管９０２内に挿入される中空管９０４と、中空管９０４の先端に設けられた細孔板９０５とで構成されている。
【００１４】
この反応容器９０１は、次のようにして使用される。まず、中空管９０２内に生体物質を含む液体（試料液）を収納し、中空管９０２内に中空管９０４を挿入する。これにより、生体物質を含む液体（試料液）が細孔板９０３と細孔板９０５とで画成される空間内に収納させる。
【００１５】
次に、この状態で、各種の処理液を細孔板９０５を介して順次、前記空間内に供給する。これにより、空間内の処理液が順次置換され、生体物質が各処理液により処理される。
【００１６】
以上のような一連の処理操作は、人手により行われており、手間と時間とを要しているというのが実情である。
【００１７】
【特許文献１】特開２００３−１６９６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、複数の試薬を用いて、これらの試薬を正確に処理することができる反応処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
このような目的は、下記の（１）〜（７）の本発明により達成させる。
（１） 生体物質を収容した処理具に複数種類の汎用試薬と複数種類の非汎用試薬とを供給して該生体物質を処理し得る反応処理装置であって、
装置本体と、
使い捨てのノズルチップを着脱自在に装着し、該ノズルチップ内に液体を吸引・吐出する第１の分注ヘッドと、
液体を吐出可能であり、複数回使用される固定式ノズルを有する第２の分注ヘッドと、
前記第１の分注ヘッドおよび前記第２の分注ヘッドを前記装置本体に対し相対的に移動させるヘッド移動機構とを備え、
前記複数種類の非汎用試薬については、前記第１の分注ヘッドにより、その種類ごとにノズルチップを交換しつつ前記処理具へ分注し、前記複数種類の汎用試薬については、前記第２の分注ヘッドにより、その種類にかかわらず共通に前記固定式ノズルから前記処理具へ分注するよう構成されていることを特徴とする反応処理装置。
【００２０】
（２） 前記汎用試薬および前記非汎用試薬の少なくとも一方の温度を調整する温度調整部を有する上記（１）に記載の反応処理装置。
【００２１】
（３） 前記温度調整部は、前記非汎用試薬を冷却した状態で貯留する冷却貯留部を有する上記（２）に記載の反応処理装置。
【００２２】
（４） 前記汎用試薬を種類ごとに貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された汎用試薬を前記固定式ノズルへ送液する送液ポンプと、前記貯留部から前記固定式ノズルへの流路を切り替える流路切替手段とを有し、前記流路切替手段を切り替えることにより、前記固定式ノズルで分注する汎用試薬の種類を選択する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の反応処理装置。
【００２３】
（５） 前記固定式ノズルへ供給される汎用試薬を加温するヒーターを有する上記（４）に記載の反応処理装置。
【００２４】
（６） 前記各非汎用試薬と前記各汎用試薬とを所定の順序で前記処理具に供給するように、前記第１の分注ヘッドと前記第２の分注ヘッドとの作動を制御する制御手段を備えた上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の反応処理装置。
【００２５】
（７） 前記処理具は、先端部に液体を排出可能な排出口を備える筒体と、
該筒体内の前記排出口近傍に固定された第１のフィルタと、
前記筒体内の前記第１のフィルタより基端側に、前記筒体の軸方向に移動可能に設けられ、前記第１のフィルタとの間に形成される空間内に液体を保持し得る第２のフィルタと、
前記第２のフィルタを前記筒体の軸方向に移動操作する操作部材とを有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の反応処理装置。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、非汎用試薬を処理具へ分注する際には、種類の異なる非汎用試薬同士で、使い捨てのノズルチップを交換して行うため、これらの試薬同士の間でのコンタミネーションを確実に防止することができる。
【００２７】
また、温度調整部を備えた場合には、例えば常温で分解し易い非汎用試薬の温度を調整することができ、よって、非汎用試薬を適切に管理することができる。
【００２８】
また、複数種類の汎用試薬を処理具へ分注する際には、その種類にかかわらず共通に固定式ノズルからおこなうため、消耗品であるノズルチップの費用がかからないので、コスト低減が図れ、また、ノズルチップ交換の時間を要しないので、処理効率の向上が図れる。
【００２９】
このようなことから、本発明によれば、生体物質を簡便かつ正確に処理し得る。また、処理コストが安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の反応処理装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の反応処理装置の実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す反応処理装置における配管図である。
【００３２】
図１に示す本発明の反応処理装置４０は、装置本体４１と、第１の分注ヘッド４２と、第２の分注ヘッド４３と、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３を装置本体４１に対し移動させるヘッド移動機構４４とを備えている。
【００３３】
この反応処理装置４０は、生体物質を収容した処理具１に複数種類の非汎用試薬と複数種類の汎用試薬とを供給して、この生体物質を例えばｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法により処理するものである。
なお、処理具１については、後に詳述する。
【００３４】
装置本体４１は、ほぼ直方体のテーブルのような外観をなしており、内部には各種の機器が収納されている。
【００３５】
この装置本体４１上には、処理具１を保持する保持部４５が設置されている。本実施形態では、保持部４５には、多連構成（８連構成）の処理具１を６個設置することができるが、処理具１の設置数はこれに限定されるものではない。
【００３６】
第１の分注ヘッド４２は、使い捨てのノズルチップ４２１が着脱自在に装着されるものであり、そのノズルチップ４２１内に液体を吸引および吐出する機能を有している。
【００３７】
なお、本発明で言う「使い捨て」とは、分注する試薬の種類に応じてノズルチップ４２１を新しいものに交換して使用することを意味し、使用済みのノズルチップ４２１を廃棄する場合はもちろん、回収した使用済みのノズルチップ４２１を洗浄・乾燥して再利用する場合も含む。
【００３８】
第１の分注ヘッド４２は、例えば、プローブ液、抗体液、酵素液等の稀少で高価な試薬、常温（室温）で分解し易い試薬（不安定な試薬）、他の試薬とのコンタミネーションを避けるべき試薬（本発明においては「非汎用試薬」と言う）を処理具１へ分注する。この非汎用試薬は、生体物質が含む検出対象物の検出に用いられるものであり、この検出対象物に反応し得る物質を含有する処理液（反応液）である。
【００３９】
装置本体４１上には、非汎用試薬を貯留する冷却貯留部（温度調整部）４６が設置されている。なお、この冷却貯留部４６には、不活性ガスが充填されていてもよい。これにより、非汎用試薬を不活性ガスの雰囲気内で保存することができる。
【００４０】
冷却貯留部４６には、行列状に多数配置された小容量の小穴と、その隣に複数配置された比較的容量の大きい大穴とが形成されており、各小穴には、使用量の少ない非汎用試薬を種類ごとに分けて貯留することができ、各大穴には、比較的使用量の多い非汎用試薬を種類ごとに分けて貯留することができる。
【００４１】
また、冷却貯留部４６には、冷却装置が内蔵されており、非汎用試薬を冷却した状態で貯留することができる。これにより、非汎用試薬の変質、劣化を防止することができる。この冷却装置は、特に限定されないが、例えばペルチェ素子等で構成することができる。
【００４２】
非汎用試薬を分注する際には、まず、第１の分注ヘッド４２を冷却貯留部４６に移動させてノズルチップ４２１内に非汎用試薬を吸引し、次いで、第１の分注ヘッド４２を処理具１へ移動して、吸引した非汎用試薬を処理具１内へ吐出する。
【００４３】
装置本体４１上には、第１の分注ヘッド４２からノズルチップ４２１を取り外すためのチップリムーバ４７が設置されている。
【００４４】
チップリムーバ４７には、円形状の孔４７２と、半円状の切欠き４７１とが形成されている。この切欠き４７１は、孔４７２の外周の一部に、孔４７２と一体的に形成されている。
【００４５】
孔４７２の直径は、ノズルチップ４２１の上端の外径より若干大きくなっている。この孔４７２には、ヘッド移動機構４４（昇降機構４４１）の駆動により下方へ移動した第１の分注ヘッド４２のノズルチップ４２１が挿入される。
【００４６】
また、切欠き４７１の幅は、ノズルチップ４２１の上端の外径より小さく、かつノズルチップ４２１が装着されるチップ装着部の外径より大きい幅になっている。
【００４７】
第１の分注ヘッド４２からのノズルチップ４２１の取り外しは、以下のようにして行われる（以下、この工程を「ノズルチップ取外し工程」という）。
【００４８】
まず、ノズルチップ４２１が装着された第１の分注ヘッド４２をチップリムーバ４７（孔４７２）上へ移動する。
【００４９】
次に、第１の分注ヘッド４２を下方へ移動して（下降させて）、ノズルチップ４２１をその上端まで孔４７２に挿入する。
【００５０】
次に、第１の分注ヘッド４２を反応処理装置４０の奥行き方向に移動する。これにより、第１の分注ヘッド４２のチップ装着部が切欠き４７１に入り込む。
【００５１】
次に、第１の分注ヘッド４２を上昇させる。これにより、切欠き４７１の縁部がノズルチップ４２１の上端を下方へ押圧して、ノズルチップ４２１が外れる。
【００５２】
チップリムーバ４７の下側であって装置本体４１の内部には、取り外されたノズルチップ４２１を集積（回収）する回収容器４９が設置されている。
【００５３】
この回収容器４９は、装置本体４１の正面に形成された開口４１１から取り出し可能になっている。チップリムーバ４７で外された使用済みのノズルチップ４２１は、回収容器４９内に落下し、集積される。
【００５４】
また、装置本体４１上には、新しいノズルチップ４２１を立てた状態で行列状に多数並べて保持するチップラック４８が設置されている。
【００５５】
ノズルチップ取外し工程により第１の分注ヘッド４２からノズルチップ４２１を外した後に、新しいノズルチップ４２１を装着する際には、第１の分注ヘッド４２をチップラック４８の上方へ移動した後、第１の分注ヘッド４２を下降させる。これにより、新しいノズルチップ４２１の上端開口部内に第１の分注ヘッド４２のチップ装着部が嵌入して、このノズルチップ４２１を装着することができる（以下、この工程を「ノズルチップ装着工程」という）。
【００５６】
非汎用試薬を処理具１へ分注する際には、第１の分注ヘッド４２により、非汎用試薬の種類ごとにノズルチップ４２１を新しいものに交換して分注を行う。これにより、種類の異なる非汎用試薬間でのコンタミネーションを確実に防止することができ、生体物質を正確に処理することができる。
【００５７】
第２の分注ヘッド４３は、第１の分注ヘッド４２と異なり、使い捨てでない、すなわち、複数回使用される固定式ノズル４３１を有している。
【００５８】
この第２の分注ヘッド４３は、例えば、生理食塩水、エタノール水溶液、比重調整液等の、一般に広く用いられる（汎用性を有する）試薬、他の試薬とのコンタミネーションが行われてもよい試薬、常温（室温）で分解に難い試薬（安定な試薬）（本発明においては「汎用試薬」と言う）を処理具１へ分注（吐出）する。この汎用試薬は、生体物質を非汎用試薬（処理液）で処理する前後において、例えば、非汎用試薬による生体物質の処理効率を向上させる目的、検出対象物の検出効率を向上させる目的、処理具１内において比重の異なる液体同士を円滑に置換させる目的、生体物質を洗浄する目的等で用いられるものである。
【００５９】
装置本体４１の後方寄りの位置の上方には、棚５０が設置されている。
この棚５０には、汎用試薬を貯留する複数のタンク（貯留部）５１が載置されている。図示の構成では、タンク５１は、３個の大容量タンク５１１と、４個の中容量タンクと、１０個の小容量タンク５１３との３種類で計１７個が設置されている。
複数種類の汎用試薬は、使用量の多少に応じ、各タンク５１に種類ごとに貯留される。
【００６０】
第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３は、それぞれ、ヘッド移動機構４４の作動により、装置本体４１に対し相対的に移動する。以下、ヘッド移動機構４４の各部の構成について順次説明する。
【００６１】
第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３は、それぞれ、昇降機構４４１により、上下方向に移動する。
【００６２】
昇降機構４４１は、装置本体４１の横方向に沿って設置された可動橋４４２に沿って、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３ごと移動する。
【００６３】
可動橋４４２上には、駆動ベルト４４３と、この駆動ベルト４４３を駆動するモータ４４４とが設置されており、これらの駆動により、昇降機構４４１が可動橋４４２に沿って移動する。
【００６４】
可動橋４４２の両端部は、装置本体４１の前後方向に沿って設置されたレール４４５、４４６に支持されており、このレール４４５、４４６に沿って、昇降機構４４１ごと、装置本体４１の前後方向に移動する。
【００６５】
レール４４５、４４６は、装置本体４１の左右両端部付近に立設された壁４４７、４４８上に設置されており、装置本体４１の上面より高い位置にあるので、可動橋４４２は、装置本体４１上に設置された前記保持部４５、冷却貯留部４６、チップリムーバ４７およびチップラック４８等の上を通過可能になっている。
【００６６】
上記構成のヘッド移動機構４４により、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３は、一体となって、上下方向、横方向、前後方向に移動する。
【００６７】
なお、このような構成と異なり、第１の分注ヘッド４２と第２の分注ヘッド４３とが別々に移動可能になっていてもよい。
【００６８】
図２に示すように、第１の分注ヘッド４２のチップ装着部には、チューブ配管５２を介して、例えばシリンジポンプで構成される分注ポンプ５３が接続されている。
【００６９】
分注ポンプ５３の作動により発生した吸引・吐出力がチューブ配管５２を介して第１の分注ヘッド４２に伝達することにより、装着されたノズルチップ４２１で液体を吸引・吐出することができる。
【００７０】
各タンク５１から出た流路５５は、合流して一つの流路５６となり、この一つの流路５６は、第２分注ヘッド４３の固定式ノズル４３１に接続されている。
【００７１】
合流する前の各流路５５の途中には、それぞれ電磁弁（流路切替手段）５７が設置されている。また、合流した一つの流路５６の途中には、各タンク５１の汎用試薬を固定式ノズル４３１へ送液する送液ポンプ５４が設置されている。
【００７２】
このような構成において、一つのタンク５１への電磁弁５７のみを開き、他のタンク５１への電磁弁５７を閉じておくことにより、その一つのタンク５１内の汎用試薬を固定式ノズル４３１へ送液して分注することができる。そして、開く電磁弁５７を切り替えることにより、所望のタンク５１から汎用試薬を固定式ノズル４３１へ送液して分注することができる。
【００７３】
このように、複数種類の汎用試薬については、第２の分注ヘッド４３を用いて、汎用試薬の種類にかかわらず共通に固定式ノズル４３１から処理具１へ分注する。これにより、第２の分注ヘッド４３については、消耗品であるノズルチップの費用がかからないので、コスト低減が図れる。また、第２の分注ヘッド４３については、ノズルチップ交換の時間を要しないので、処理効率の向上が図れる。
【００７４】
第２の分注ヘッド４３には、固定式ノズル４３１の手前の流路５６の周囲に、供給される汎用試薬を加温するヒーター５８が設置されている。このヒーター５８によって、処理具１に分注する汎用試薬を加温することにより、処理具１での反応を促進することができる。
【００７５】
処理具１を保持する保持部４５の内部には、処理具１から排出された液体を受ける液受け部５９が設置されている。この液受け部５９に溜まった排液は、流路６０を通り、排液タンク６１に回収・貯留される。
【００７６】
排液タンク６１は、密閉されており、この排液タンク６１には、排液タンク６１の内部を減圧する吸引ポンプ６２が接続されている。液受け部５９と流路６０との間に設置された電磁弁６３を開くと、液受け部５９に溜まった排液は、吸引ポンプ６２の吸引力により、排液タンク６１に移送される。
【００７７】
また、保持部４５の下方の装置本体４１の内部には、保持部４５を振盪する（振動させる）振盪装置（図示せず）が設けられている。この振盪装置の作動により、後述する浮遊攪拌子８を処理具１内に収納された液体内で移動させ、前記液体を攪拌することができる。
【００７８】
本実施形態では、液受け部５９、流路６０、排液タンク６１、吸引ポンプ６２および電磁弁６３により、排液回収手段が構成される。
【００７９】
排液タンク６１への流路６０には、流路６５を介してノズル洗浄槽６４が接続されている。
【００８０】
例えば、第２の分注ヘッド４３の固定式ノズル４３１に供給する汎用試薬の種類を変更した場合には、処理具１へ分注する前に、固定式ノズル４３１をノズル洗浄槽６４へ移動し、送液ポンプ５４を作動させ、ある程度の量の汎用試薬をノズル洗浄槽６４内へ吐出する。これにより、固定式ノズル４３１および流路５６内に残っていた変更前の種類の汎用試薬を洗い流し、変更後の種類の汎用試薬で置換することができる。よって、その後に処理具１に分注したとき、すぐに、変更後の種類の汎用試薬を固定式ノズル４３１から吐出することができる。
【００８１】
流路６５に設置された電磁弁６６を開くと、ノズル洗浄槽６４に溜まった排液は、吸引ポンプ６２の吸引力により、排液タンク６１に移送される。
【００８２】
反応処理装置４０は、分注ポンプ５３、送液ポンプ５４、ヘッド移動機構４４（第１の分注ヘッド４２、第２の分注ヘッド４３）、冷却貯留部４６のペルチェ素子、ヒーター５８、電磁弁５７、６３および６６等の反応処理装置４０の各部の作動を制御する制御手段７０を有しており、この制御手段７０は、後述するような処理プロトコル（各非汎用試薬と各汎用試薬とにおける所定の順序による処理具１への供給（処理））を制御プログラムに基づいて実行する。
【００８３】
また、反応処理装置４０には、例えばキーボード等のボタン類を有する入力部７１が設けられている。これにより、例えば、前記処理プロトコル、処理速度等を適宜設定することができる。
【００８４】
次に、この反応処理装置４０に用いられる処理具１について説明する。
図３は、本発明で用いられる処理具の構成を示す部分断面斜視図、図４〜図１１は、それぞれ、本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図（縦断面図）、図１２は、第１のフィルタと第２のフィルタ間との間に画成される空間内に収納された液体の比重の変化を示すグラフである。なお、以下の説明では、図３（図４〜図１１についても同様）中の上側を「基端」、下側を「先端」と言う。また、図４〜図１１では、それぞれ、図が煩雑になるのを避けるため、一部省略して示した。
【００８５】
図３に示す処理具１は、カラム本体２と、カラム本体２内に設けられた第１のフィルタ５および第２のフィルタ６とを有している。
【００８６】
この処理具１は、カラム本体２内の第１のフィルタ５と第２のフィルタ６とで画成される空間２０内に生体物質を含む液体（試料液）を収納し、この状態で、空間２０内に第２のフィルタ６を介して、前述したような処理液を供給することにより、生体物質に処理液を接触させて処理を行うものである。
【００８７】
また、後述するように、処理具１は、いずれもカラム本体２に対して着脱自在に装着されるエクステンションカップ３、キャップ４および位置決め手段１００を有している。
【００８８】
そして、本実施形態では、複数のカラム本体２、複数のエクステンションカップ３および複数の位置決め手段１００の本体部１１０がそれぞれ一体的に形成（並べて連結）されている。
【００８９】
以下、処理具１の各部の構成について、順次説明する。
カラム本体（筒体）２は、その全体形状がほぼ円筒状をなしている。
【００９０】
このカラム本体２は、本体部２１と、その先端部に本体部２１に対して縮径した排出口２２とを有し、これらが一体的に形成されている。
【００９１】
カラム本体２（本体部２１）内には、基端開口２１０から処理液や比重調整液等の液体が供給される。そして、処理液により生体物質に対して処理が施される。また、生体物質を処理した後の液体は、排出口２２から本体部２１外に排出される。
【００９２】
カラム本体２の横断面形状は、好ましくは円形であるが、その他、例えば、楕円形、四角形、六角形等のいかなる形状であってもよい。
【００９３】
カラム本体２の構成材料としては、例えば、各種樹脂材料、各種ガラス材料、各種セラミックス材料、各種金属材料等が挙げられるが、実質的に透明または半透明な材料を用いるのが好ましい。これにより、本体部２１内に収納された生体物質等の観察を容易に行うことができる。
【００９４】
また、生体物質の処理工程に加熱（加温）工程が含まれる場合には、カラム本体２の構成材料としては、耐熱性に優れる材料を用いるのが好ましい。耐熱性を有する樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００９５】
カラム本体２（本体部２１）は、その内部に設けられた第１のフィルタ５の基端面からカラム本体２の基端までの長さが、５〜３０ｍｍ程度であるのが好ましく、１０〜２０ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、例えば光学顕微鏡等を用いて、処理後の生体物質の観察をカラム本体２の基端側から行う場合には、生体物質と対物レンズとの距離を比較的近くすることができ、生体物質の状態をより正確に確認（観察）することができる。
【００９６】
本体部２１の外径（カラム本体２の最大外径）は、５〜２０ｍｍ程度であるのが好ましく、８〜１５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００９７】
本体部２１の内径（カラム本体２の最大内径）は、３〜１８ｍｍ程度であるのが好ましく、６〜１３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００９８】
また、排出口２２の長さは、３〜１５ｍｍ程度であるのが好ましく、６〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００９９】
排出口２２の外径は、２．５〜７ｍｍ程度であるのが好ましく、３〜５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１００】
排出口２２の内径は、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１０１】
このカラム本体２内には、排出口２２近傍に第１のフィルタ５が固定（固着）され、第１のフィルタ５より基端側には、第２のフィルタ６がカラム本体２の軸方向（図３中、上下方向）に移動可能に設けられている。
【０１０２】
第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、いずれも、多数の比較的細径の連続（貫通）細孔を有する部材で構成されている。
【０１０３】
これらの第１のフィルタ５および第２のフィルタ６により、カラム本体２（本体部２１）内には、空間２０が画成される。この空間２０内には、生体物質１０が収納され、空間２０内に供給された処理液により生体物質に対して処理が施される。
【０１０４】
空間２０の容積は、第２のフィルタ６のカラム本体２の軸方向の位置を設定することにより調整することができる。
【０１０５】
第１のフィルタ５は、空間２０内に収納される生体物質や、後述する浮遊攪拌子８が通過できない程度の孔径の細孔を有するものが好適に用いられる。
【０１０６】
第１のフィルタ５の細孔の平均孔径は、生体物質や浮遊攪拌子８のサイズ等によって適宜設定されるものであり、特に限定されないが、１０〜１５０μｍ程度であるのが好ましく、２０〜１００μｍ程度であるのがより好ましい。
【０１０７】
また、第１のフィルタ５の平均厚さは、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１０８】
一方、第２のフィルタ６は、空間２０内に液体（試料液、処理液や比重調整液）を保持し得るよう構成されている。
【０１０９】
具体的には、第２のフィルタ６は、その基端側から液体を供給し、空間２０内が液体で満たされ、かつ、基端側に実質的に液体が存在しない状態となると、細孔内で生じる毛細管現象により液体の通過が停止し、この状態から、再度、基端側に液体を供給すると、供給した液体が細孔を通過して空間２０内（先端側）に流入するよう構成されている。
【０１１０】
このような第２のフィルタ６の特性は、例えば、第２のフィルタ６の厚さ、細孔の数、細孔の形状、細孔の孔径等の条件を組み合わせることにより、所望のものに調整することができる。
【０１１１】
第２のフィルタ６の細孔の平均孔径は、特に限定されないが、１０〜１５０μｍ程度であるのが好ましく、２０〜１００μｍ程度であるのがより好ましい。第２のフィルタ６の細孔の平均孔径が小さ過ぎると、液体の粘度等によっては、液体の通過速度が遅くなり、生体物質１０の処理効率が低下するおそれがあり、一方、平均孔径が大き過ぎると、毛細管現象が十分に生じず、空間２０内に液体を保持するのが困難となるおそれがある。
【０１１２】
また、第２のフィルタ６の平均厚さは、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１１３】
このような第１のフィルタ５および第２のフィルタ６が有する細孔は、直線状のもの他、例えば、傾斜角度が変化する不定形のもの、互いに連通する連続空孔等であってもよい。
【０１１４】
すなわち、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、それぞれ、例えば、厚さ方向に貫通する貫通細孔を複数有する細孔板や、織布、不織布のような繊維性多孔質体、その他の非繊維性多孔質体等で構成することができる。これらの中でも、特に、細孔板で構成するのが好ましい。これにより、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６の液体の通過抵抗をより低減することができる。
【０１１５】
第１のフィルタ５および第２のフィルタ６の構成材料としては、それぞれ、前記カラム本体２で挙げた材料と同様のものを用いることができるが、フィルタに十分な強度を確保することができる材料であり、かつ、液体（処理液や比重調整液）またはこれらの液体に含まれる物質（例えば、標識試薬等）との反応性に乏しい材料（実質的に反応が生じない材料）が好ましい。
【０１１６】
ここで、本明細書中において「反応」とは、電気的な吸着、化学的な結合等を含む概念である。
【０１１７】
このような材料としては、例えば、ポリオレフィン（例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリアミド、フッ素系樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）、シリコーン系樹脂のような各種樹脂材料、ステンレス鋼、チタンまたはチタン合金のような各種金属材料等が挙げられる。
【０１１８】
また、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、基材の表面に前記材料で構成される表面層が形成（被覆）されたものであってもよい。
【０１１９】
このように、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６の少なくとも表面付近を、液体（処理液や比重調整液）またはこれらの液体に含まれる物質との反応性に乏しい材料で構成することにより、生体物質の処理精度が低下するのをより確実に防止することができる。
【０１２０】
さらに、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、親水性を有するものが好ましい。これにより、フィルタ５、６を液体がより円滑に通過するようになる。
【０１２１】
親水化の方法としては、例えば、プラズマ処理、紫外線照射、界面活性剤による処理等が挙げられる。
【０１２２】
第２のフィルタ６の中央部には、第２のフィルタ６をカラム本体２の軸方向に移動操作する棒状の操作部材７が固定（固着）されている。
【０１２３】
この操作部材７は、第２のフィルタ６と一体的に成形されたものであってもよく、図３に示すように、第２のフィルタ６とは別部材を、融着や接着剤による接着等により第２のフィルタ６に固定したものであってもよい。
【０１２４】
この操作部材７をカラム本体２の軸方向に移動操作することにより、第２のフィルタ６を第１のフィルタ５に対して接近または離間させることができる。これにより、空間２０の容積を調整することができる。
【０１２５】
また、操作部材７を第２のフィルタ６の中央部に固定することにより、第２のフィルタ６をカラム本体２の軸方向に移動操作する際に、第２のフィルタ６が第１のフィルタ５に対して傾斜するのを好適に防止することができる。
【０１２６】
また、操作部材７は、カラム本体２のほぼ中央に位置するよう構成されている。これにより、後述するエクステンション（延長筒）３をカラム本体２に装着する際に、操作部材７の基端部が邪魔になるのを防止することができる。
【０１２７】
操作部材７の横断面積は、０．５〜１０ｍｍ２程度であるのが好ましく、１〜５ｍｍ２程度であるのがより好ましい。
【０１２８】
また、操作部材７の長さは、５〜２０ｍｍ程度であるのが好ましく、１０〜１５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１２９】
空間２０内には、浮遊攪拌子（攪拌子）８が収納されている。
この浮遊攪拌子８は、空間２０内に収納された液体に浮遊することにより、第２のフィルタ６近傍において、前記液体を攪拌するよう構成されている。
【０１３０】
これにより、空間２０内に収納された液体と、第２のフィルタ６の基端側から第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入してきた液体とを、第２のフィルタ６の近傍において攪拌・混合することができ、空間２０内に存在する液体の各部における濃度（比重）をより均一にすることができる。
【０１３１】
浮遊攪拌子８の比重は、各種液体（特に、水）に浮遊するものであればよく、特に限定されないが、０．８５〜０．９９程度であるのが好ましく、０．９〜０．９９程度であるのがより好ましく、０．９〜０．９６程度であるのがさらに好ましい。浮遊攪拌子８の比重が小さ過ぎると、浮遊攪拌子８の浮力が大きくなり、第２のフィルタ６との接触摩擦が増大してしまい、攪拌が十分に行えないおそれがある。一方、浮遊攪拌子８の比重が大き過ぎると、浮遊攪拌子８が空間２０内に収納された液体に沈み易くなり、第２のフィルタ６近傍における液体の攪拌・混合が不十分となるおそれがある。また、生体物質は一般に第１のフィルタ５に接触した状態で存在することが多いが、浮遊攪拌子８が空間２０内に収納された液体（試料液、処理液や比重調整液）に沈むことにより、生体物質に損傷（破損）を与え易くなるおそれがある。
【０１３２】
このような浮遊攪拌子８は、その少なくとも表面付近が液体（処理液や比重調整液）またはこれらの液体に含まれる物質（例えば、標識試薬等）との反応性に乏しい材料（実質的に反応が生じない材料）で構成されているのが好ましい。これにより、生体物質１０の処理精度が低下するのをより確実に防止することができる。
【０１３３】
かかる材料としては、前記第１のフィルタ５および第２のフィルタ６で挙げた材料と同様のものを用いることができるが、比較的比重の小さいものを用いるのが好ましい。
【０１３４】
また、浮遊攪拌子８は、疎水性を有するものが好ましい。これにより、浮遊攪拌子８が液体中でより円滑に移動するようになり、液体をより均一に混合することができる。
【０１３５】
疎水化の方法としては、例えば、界面活性剤による処理等が挙げられる。
浮遊攪拌子８の形態は、中実体、中空体、多孔質体のいずれであってもよい。
【０１３６】
浮遊攪拌子８を中実体で構成する場合には、浮遊攪拌子８の構成材料は、材料自体の比重を考慮して選択すればよく、また、中空体や多孔質体で構成する場合には、中空部や空孔率等を設定することにより、浮遊攪拌子８の比重を調整することができるため、比較的比重の大きい材料を用いることもできる。
【０１３７】
また、浮遊攪拌子８の形状は、特に限定されず、粒状、平板状、棒状等のいかなるものであってもよいが、粒状（特に、球状）であるのが好ましい。これにより、第２のフィルタ６との接触摩擦を弱めることができ、自由な浮遊による攪拌効果が得られる。また、浮遊攪拌子８が生体物質に衝突しても、その衝撃を小さくすることができるので、生体物質の破損を好適に防止することができる。
【０１３８】
浮遊攪拌子８を粒状とする場合、その平均粒径は、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、液体を攪拌する能力を好適に維持しつつ、生体物質への衝撃を小さくすることができる。したがって、例えば、生体物質の破損を好適に防止することができる。
【０１３９】
このような浮遊攪拌子８は、液体中に気泡を併存させることにより、より円滑かつランダムに移動させることができるようになる。これにより、液体の攪拌・混合をより確実に行うことができる。
【０１４０】
図３に示すように、カラム本体２の先端部（排出口２２）には、ほぼ全体が柔軟性を有するキャップ４が着脱自在に装着される。
【０１４１】
このキャップ４は、排出口２２に装着した状態で、その先端開口２２１を覆うことができ、排出口２２からの取り外し時に、空間２０内に収納された液体に、内部の空気（気体）を供給（注入）して、前記液体中に前述したような気泡を生じさせる機能を有するものである。
【０１４２】
具体的には、キャップ４をカラム本体２の先端部に、排出口２２の先端開口２２１を覆うように装着する。この状態で、空間２０内に液体を収納し、キャップ４を指等で把持（挟持）して変形させることにより内部容積を減少させ、キャップ４内の空気を排出口２２を介して空間２０内に送り出す。これにより、空間２０内に収納された液体に空気が供給され、前記液体中に気泡が生じる。
【０１４３】
このようなキャップ４の構成材料としては、例えば、シリコーンゴム、各種熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【０１４４】
なお、キャップ４は、その一部に柔軟性を有する部位を有する構成のものであってもよい。この場合、かかる柔軟性を有する部位を変形させることにより、前記と同様にして、空間２０内に空気を供給することができる。
【０１４５】
また、キャップ４の内部容積は、カラム本体２内の第１のフィルタ５より先端側の容積より小さく設定されているのが好ましい。なお、かかる構成により得られる効果は、後に説明する。
【０１４６】
キャップ４の内部容積の具体的な値は、１０〜１００ｍｍ３程度であるのが好ましく、２０〜５０ｍｍ３程度であるのがより好ましい。
【０１４７】
また、図３に示すように、カラム本体２の基端部には、エクステンションカップ（延長筒）３が着脱自在に装着される。
【０１４８】
エクステンションカップ３は、その全体形状がほぼ円筒状をなしている。
このエクステンションカップ３は、本体部３１と、その先端部に本体部３１に対して、内径および外径が縮径した装着部（縮径部）３２とを有し、これらが一体的に形成されている。
【０１４９】
装着部３２の外径は、カラム本体２の本体部２１の内径とほぼ等しいか若干大きく設定されている。装着部３２が本体部２１の基端部内側に挿入・嵌合することにより、エクステンションカップ３がカラム本体２に装着（固定）される。
【０１５０】
また、本実施形態のエクステンションカップ３は、カラム本体２に装着（連結）した状態で、その基端から操作部材７の基端が突出しない長さを有している。
【０１５１】
したがって、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着することにより、操作部材７の基端部は、エクステンションカップ３内に収納されることとなる。このため、例えば、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３を用いて、カラム本体２内に液体（処理液や比重調整液）を供給する際に、それらの先端またはそれに装着されるチップ（液体を供給する部材）の先端が、操作部材７に当たる（接触）するのが防止され、カラム本体２内への液体（処理液や比重調整液）の供給をより正確に行うことができる。
【０１５２】
また、エクステンションカップ３の内面に沿って、チップの先端をカラム本体２内まで案内するようにして使用することもできる。
【０１５３】
このように、エクステンションカップ３は、カラム本体２内へ液体（処理液や比重調整液）を供給する際に、液体またはこれを供給する部材を、カラム本体２内に案内する機能を有するものである。
【０１５４】
また、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着することにより、処理具１全体の容量を増大させることができるため、一度に比較的大量の液体（処理液や比重調整液）をカラム本体２内に供給することができるようになる。その結果、生体物質１０の処理効率を向上させることができる。
【０１５５】
このようなエクステンションカップ３の長さ（全長）Ｌ２は、カラム本体２の長さ（全長）Ｌ１の１／１０〜３／４程度であるのが好ましく、３／１０〜１／２程度であるのがより好ましい。これにより、前述したような効果がより顕著に発揮されるようになる。
【０１５６】
エクステンションカップ３の本体部３１は、その横断面形状が、カラム本体２の本体部２１と相似形であるのが好ましく、特に、その外径（エクステンションカップ３の最大外径）がカラム本体２の本体部２１の外径（カラム本体の最大外径）とほぼ等しいのが好ましい。未使用時の処理具１は、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着した状態で、複数重ねて収納容器等に収納されるが、この際、デッドスペースが小さくなり、複数の処理具１を効率よく収納することができる。
【０１５７】
また、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着した状態で、これらの間には、液密性（特に、気密性）が確保されているのが好ましい。これにより、例えば、エクステンションカップ３とカラム本体２との接続部（連結部）から、液体が漏れ出すのをより確実に防止することができる。
【０１５８】
エクステンションカップ３の構成材料としては、前記カラム本体２で挙げた材料と同様のものを用いることができる。
【０１５９】
なお、エクステンションカップ３の横断面形状も、好ましくは円形であるが、前記カラム本体２と同様に、その他、例えば、楕円形、四角形、六角形等のいかなる形状であってもよい。
【０１６０】
また、エクステンションカップ３に基端面には、その基端開口３１０を塞ぐように、シート材（シート状の封止部材）９が取り外し可能に貼着され（設けられ）ている。
【０１６１】
シート材（封止部材）９の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコーン系樹脂、シリコーンゴムのような各種樹脂材料、各種金属材料等のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１６２】
シート材９の平均厚さは、０．０５〜１０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．１〜５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１６３】
このシート材９は、カラム本体２内に処理液や比重調整液を供給する操作を開始する直前に取り外されるものである。これにより、処理液や比重調整液を供給するまでの間、カラム本体２（処理具１）内が密閉され、その内部にゴミ等の異物が入るのを防止することができる。その結果、生体物質１０のより正確な処理を行うことができる。
【０１６４】
また、シート材９をエクステンションカップ３に貼着した状態で、これらの間には、気密性が確保されているのが好ましい。
【０１６５】
なお、エクステンションカップ３の基端部に装着される封止部材は、シート状のものに限定されず、基端開口３１０を封止することができればよく、例えば、エクステンションカップ３の基端部外側に嵌合や螺合等により固定されるキャップ状のものや、基端部内側に嵌合や螺合等により固定される栓状のもの等であってもよい。
【０１６６】
また、本実施形態のように、カラム本体２およびエクステンションカップ３を多連構成とすることにより、一度に、複数の生体物質を処理することができ、便利である。
【０１６７】
位置決め手段１００は、前述したようなカラム本体２の基端部に装着して使用され、第２のフィルタ６のカラム本体２に対する位置決めを行うものである。
【０１６８】
図１に示すように、位置決め手段１００は、カラム本体２（本体部２１）の基端部に着脱自在に装着される本体部１１０と、この本体部１１０を厚さ方向に貫通して設けられた孔（凹部）１２０とを有している。
【０１６９】
本体部１１０は、その形状がほぼ柱状（ブロック状）をなしている。この本体部１１０の内径は、カラム本体２の本体部２１の外径とほぼ等しいか、または、若干小さく設定されている。これにより、本体部１１０の先端側がカラム本体２の基端部内側に挿入・嵌合することにより、位置決め手段１００がカラム本体２に装着（固定）される。
【０１７０】
また、本体部１１０の基端部には、リング状の段差部１１２が形成されている。
位置決め手段１００をカラム本体２に装着した状態（以下、「位置決め手段１００の装着状態」と言う。）で、段差部１１２にカラム本体２の基端が当接することにより、位置決め手段１００（本体部１１０）のカラム本体２の軸方向における位置決めがなされる。
【０１７１】
孔１２０には、位置決め手段１００の装着状態で操作部材７が挿入される。この孔１２０は、本体部１１０の中央部に形成されており、位置決め手段１００の装着状態で孔１２０の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致するよう構成されている。
【０１７２】
これにより、位置決め手段１００の装着状態では、孔１２０に挿入される操作部材７の中心軸とカラム本体２の中心軸とをほぼ一致することになる。
【０１７３】
そして、操作部材７の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致することにより、第２のフィルタ６の水平方向の位置決めがなされ、第１のフィルタ５と第２のフィルタ６とがほぼ平行に位置するようになる。
【０１７４】
また、本体部１１０の先端部には、孔１２０に連通し、操作部材７を孔１２０に案内するガイド孔１２１が形成されている。
【０１７５】
このガイド孔１２１は、本体部１１０の先端に開口し、かつ、孔１２０に向かって横断面積が漸減しており、ガイド孔１２１の内面は、すり鉢状をなしている。このようなガイド孔１２１を設けることにより、位置決め手段１００をカラム本体２に装着する際に、操作部材７の中心軸がカラム本体２の中心軸に対して若干ズレている（傾いている）場合でも、操作部材７を孔１２０に案内して、確実に挿入することができる。
【０１７６】
このガイド孔１２１の内面と本体部１１０の先端面とのなす角度θは、特に限定されないが、３０〜６０°程度であるのが好ましく、３５〜４５°程度であるのがより好ましい。これにより、操作部材７をより円滑かつ確実に孔１２０に挿入することができる。
【０１７７】
かかる観点からは、操作部材７も、その基端部の径（横断面積）が基端方向に向かって漸減しているのが好ましい。これにより、操作部材７をさらに円滑かつ確実に孔１２０内に挿入することができる。
【０１７８】
また、本実施形態では、ガイド孔１２１の横断面積が先端部でほぼ一定となっており、テーパ状部分との境界部に段差部１１２が形成されている。位置決め手段１００の装着状態では、この段差部１１２にカラム本体２の基端が当接することにより、位置決め手段１００のカラム本体２の軸方向の位置決めがなされる。
【０１７９】
孔１２０および操作部材７の横断面形状は、互いに異なっていてもよいが、互いに相似形であるのが好ましい。これらの横断面形状は、それぞれ、好ましくは円形であるが、その他、例えば、楕円形、四角形、六角形等のいかなる形状であってもよい。
【０１８０】
また、孔１２０の基端側には、ネジ（挿入部材）１３０が螺合により挿入され、固定されている。この状態で、位置決め手段１００（本体部１１０）をカラム本体２に装着すると、孔１２０に挿入された操作部材７の基端がネジ１３０の先端に当接し、操作部材７は、ネジ１３０により先端方向に向かって押圧される。これにより、操作部材７は、先端方向に向かって移動（下降）する。
【０１８１】
また、操作部材７の先端方向への移動に伴って、第２のフィルタ６も先端方向に移動（下降）する。したがって、ネジ１３０の孔１２０への挿入深さを調整することにより、操作部材７の先端方向への移動距離を調整することができる。これにより、第２のフィルタ６のカラム本体２の軸方向（鉛直方向）における位置を調整すること、すなわち、第２のフィルタ６のカラム本体２の軸方向における位置決めを行うことができる。
【０１８２】
なお、挿入部材は、ネジ１３０に限定されるものではなく、孔１２０に挿入・固定可能なものであればよく、例えば、ピン等で構成することもできる。なお、挿入部材をネジで構成することにより、位置決め手段１００をカラム本体２に装着する際に、操作部材７の基端が操作部材の先端に比較的強い力で当接した場合でも、操作部材が不本意に移動してしまうことや、孔１２０から抜け落ちる（離脱する）こと等を防止することができる。
【０１８３】
また、挿入部材の孔１２０へ挿入される部分（本実施形態では、ネジ１３０のネジ部）の周面には、軸方向に沿って挿入深さを示す目盛りを設けるようにしてもよい。これにより、挿入部材の孔１２０への挿入深さを確認することができ便利である。
【０１８４】
また、本発明では、挿入部材として、孔１２０に挿入される部分の長さが異なる複数のものを用意しておき、これらの中から適宜選択して使用することにより、挿入部材の孔１２０への挿入深さ（挿入量）を調整する構成とすることもできる。
【０１８５】
このような位置決め手段１００（本体部１１０およびネジ１３０）の構成材料としては、各種樹脂材料、各種ガラス材料、各種セラミックス材料、各種金属材料等が挙げられる。
【０１８６】
また、本実施形態にように、位置決め手段１００を多連構成とすることにより、複数の第２のフィルタ６のカラム本体２に対する位置決めを一括して行うことができ、便利である。
【０１８７】
そして、ネジ１３０を孔１２０へ挿入するか否か、あるいは、挿入深さを設定することにより、各第２のフィルタ６毎に、それぞれ、鉛直方向（カラム本体２の軸方向）の位置を所望のものに調整することができる。
【０１８８】
なお、図示の構成では、カラム本体２、エクステンションカップ３および位置決め手段１００の全てが多連構成である場合について示したが、これらのうちの１種または２種が多連構成とされたものであってもよい。
【０１８９】
また、本実施形態では、エクステンションカップ３を１つ（１段）のみ有する構成について示したが、本発明では、複数（多段）のエクステンションカップ３を有し、これらを組み合わせて（接続して）用いる構成のものとすることもできる。
【０１９０】
この場合、１つのエクステンションカップ３の長さが、カラム本体２の長さに対して前述したような関係を満足すればよい。
【０１９１】
また、この場合、処理具１は、エクステンションカップ３を多段でカラム本体２に装着した状態で、その基端から操作部材７の基端が突出しないようにして使用される。
【０１９２】
また、この場合、エクステンションカップ３には、長さの異なるものを用意しておくのが好ましい。これにより、エクステンションカップ３の個数および／または種類を適宜選択して使用することにより、目的や用途等に応じて、処理具１の全長を所望のものに調整することができる。
【０１９３】
次に、このような反応処理装置４０の使用方法（作用）について説明する。
［１］ まず、図４（ａ）に示すように、エクステンションカップ３、および、操作部材７ごと第２のフィルタ６を、カラム本体２から取り外す。
【０１９４】
そして、カラム本体２を、キャップ４が下方（先端側）となり、第１のフィルタ５がほぼ水平となるように設置する。
【０１９５】
次に、図４（ｂ）に示すように、生体物質１０を含む液体（試料液）１１を、カラム本体２の基端開口２１０からカラム本体２内に供給する。
【０１９６】
この試料液１１としては、生体物質１０を生理食塩水や緩衝液等に懸濁または溶解させたものや、血液、リンパ液、唾液、尿、髄液、腹水、胸水、羊水等が挙げられる。
【０１９７】
ここで、生体物質１０としては、例えば、各種細胞、組織切片、ウィルス、細菌のような微生物、遺伝子（ＤＮＡ、ＲＮＡ）、タンパク質、糖タンパク質、ホルモン類、生化学物質等が挙げられる。
【０１９８】
また、生体物質１０として、生体組織切片等のブロック状のものを取り扱う場合には、例えば、第１のフィルタ５上に生体物質１０を載置した後、生理食塩水や緩衝液等をカラム本体２内に供給する。
【０１９９】
［２］ 次に、第２のフィルタ６を、カラム本体２の軸方向の所定位置に装着する。
この第２のフィルタ６の装着操作は、前述したような位置決め手段１００を用いて、以下のようにして行われる。
【０２００】
まず、図１および図４（ｃ）に示すように、ネジ１３０を、所定の挿入深さとなるように、孔１３０の基端側に螺合により挿入する。
【０２０１】
次に、図５（ｄ）に示すように、操作部材７の基端部を指等で把持して、第２のフィルタ６を基端開口２１０から、カラム本体２内に挿入する。
【０２０２】
次に、図５（ｄ）、図５（ｅ）に示すように、操作部材７が孔１２０内に挿入されるように、位置決め手段１００をほぼ水平にしてカラム本体２に接近させる（下降させる）。これにより、操作部材７の基端部がガイド孔１２１の内面に摺接しつつ孔１２０に案内され、孔１２０に挿入される。そして、操作部材７の基端がネジ１３０の先端に当接する。
【０２０３】
さらに、位置決め手段１００をカラム本体２に接近させると、操作部材７は、ネジ１３０に押圧されることにより先端方向に向かって移動（下降）し、これに伴って、第２のフィルタ６も先端方向に向かって移動（下降）する。
【０２０４】
そして、図５（ｆ）に示すように、カラム本体２の基端部がガイド孔１２１内に挿入され、段差部１１２に当接すると、それ以上、位置決め手段１００の先端方向への移動が阻止される。これにより、操作部材７および第２のフィルタ６の先端方向への移動が停止し、第２のフィルタ６の鉛直方向（カラム本体２の軸方向）の位置決めがなされる。
【０２０５】
また、このとき、孔１２０の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致する。これにより、操作部材７の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致し、第２のフィルタ６の水平方向の位置決めがなされ、第１のフィルタ５と第２のフィルタ６とがほぼ平行に位置するようになる。
【０２０６】
このように、位置決め手段１００を用いることにより、これをカラム本体２に装着するという一つの動作で、第２のフィルタ６の水平方向と鉛直方向との双方の位置決めを同時に行うことができる。これにより、処理具１による生体物質１０の各種処理をより効率よく行うことが可能となる。
【０２０７】
次に、図６（ｇ）に示すように、位置決め手段１００をカラム本体２から外す（取り除く）。
【０２０８】
［３］ 次に、図６（ｈ）に示すように、カラム本体２の基端部にエクステンションカップ３を装着する。
【０２０９】
なお、この時点では、エクステンションカップ３の基端面には、基端開口３１０を塞ぐようにシート材９が貼着されている。
【０２１０】
［４］ 次に、図６（ｉ）に示すように、キャップ４を指等で把持して押し潰す（変形させる）。これにより、キャップ４内の空気が、第１のフィルタ５を通過して、空間２０内に供給され、試料液１１中には、キャップ４の押し潰し量とほぼ同量の空気の泡（気泡）１１１が生じる。
【０２１１】
また、このとき、この気泡１１１（キャップ４内から供給された空気）の容量分だけ、エクステンションカップ３内の空気が圧縮される。
【０２１２】
［５］ 次に、図７（ｊ）に示すように、キャップ４を押し潰した状態で、排出口２２から取り外す。
【０２１３】
エクステンションカップ３内の圧縮された空気により、試料液１１は、先端方向に向かって押圧（加圧）されており、キャップ４を取り外すことにより、第１のフィルタ５の通過を開始する。
【０２１４】
ここで、前述したように、本実施形態では、キャップ４の内部容量がカラム本体２内の第１のフィルタ５より先端側の容量よりも小さく設定されているので、試料液１１が排出口２２内から流出することが防止される。これにより、試料液１１が外部に飛散することを防止することができ、手や周辺環境等を汚染することがない。
【０２１５】
したがって、例えば、生体物質１０として、微生物等を取り扱う際には、処理操作をより安全に行うことができる。
【０２１６】
［６］ 次に、この状態で、処理具１を反応処理装置４０の保持部４５に設置した後、図７（ｋ）に示すように、エクステンションカップ３の基端に貼着されたシート材９を取り外す（除去する）。
【０２１７】
シート材９を取り外すと、空間２０内に収納された試料液１１が第１のフィルタ５を通過して、排出口２２から排出されるとともに、第２のフィルタ６の基端側の試料液１１が、第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入する。
【０２１８】
そして、前述したように、第２のフィルタ６の基端側に、実質的に試料液１１が存在しない状態となると、排出口２２からの試料液１１の流出が停止する。
【０２１９】
なお、排出口２２から排出された試料液１１は、液受け部５９および流路６０を介して、排液タンク６１に回収・貯留される。
【０２２０】
［７］ 次に、空間２０内に収納された試料液１１を処理液１４と置換する。
そして、空間２０内において、置換された処理液１４により、生体物質１０に対して処理を施す。
【０２２１】
処理液１４には、試料液１１の比重より比重が小さいもの、大きいもの、ほぼ等しいものが存在するが、処理液１４と試料液１１との比重の関係に応じて、適切な方法で置換を行うのが好ましい。
【０２２２】
［７Ａ］ 処理液１４の比重が試料液１１の比重より小さい場合
まず、ヘッド移動機構４４の作動により、第１の分注ヘッド４２をチップラック４８の上方に移動させた後、下降させる。これにより、第１の分注ヘッド４２のチップ装着部にノズルチップ４２１を装着する。
【０２２３】
次に、第１の分注ヘッド４２を冷却貯留部４６の上方に移動させた後、下降させる。そして、ノズルチップ４２１内に処理液（非汎用試薬）１４を吸引する。
【０２２４】
次に、第１の分注ヘッド４２を所定の処理具１の上方に移動させた後、下降させて、ノズルチップ４２１の先端部をエクステンションカップ３内に位置させる。そして、図８（ａ）に示すように、エクステンションカップ３内に処理液１４を供給する。
【０２２５】
次に、チップリムーバ取外し工程を行う。すなわち、第１の分注ヘッド４２をチップリムーバ４７の上方に移動させた後、下降させる。そして、切欠き４７１にチップ装着部を挿入した状態で第１の分注ヘッド４２を上昇させ、ノズルチップ４２１をチップ装着部から取り外す。
【０２２６】
以上のような操作を、処理するカラム本体２（処理具１）の数（所定本数）だけ繰り返し行う。
【０２２７】
カラム本体２内に処理液１４を供給すると、試料液１１は、第１のフィルタ５を通過して、排出口２２からカラム本体２外に排出されるとともに、処理液１４は、第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入する。
【０２２８】
このとき、処理液１４の比重が試料液１１の比重より小さいことにより、図８（ｂ）に示すように、空間２０内において、処理液１４は、試料液１１とは混じり合うことなく、試料液１１との境界部に明確な界面１４１を形成しながら、一様に下降する。これにより、図８（ｃ）に示すように、空間２０内を処理液１４でほほ完全に置換することができる。
【０２２９】
なお、この場合、処理液１４と試料液１１との境界部に明確な界面１４１を形成することが、置換効率を向上させる点において重要であるため、浮遊攪拌子８による攪拌操作は省略される。
【０２３０】
［７Ｂ］ 処理液１４の比重が試料液１１の比重より大きいまたはほぼ等しい場合
この場合、処理液１４をカラム本体２内に供給するのに先立って、空間２０内に収納される液体の比重が処理液１４の比重より大きくなるように調整する。
【０２３１】
［７Ｂ−１］ まず、保持部４５の下方の装置本体４１の内部に設けられた振盪装置により、処理具１（保持部４５）の振盪（振動）を開始する。これにより、浮遊攪拌子８がカラム本体２に対して相対的に移動し、試料液１１が攪拌される。
【０２３２】
処理具１を振盪させる方向は、上下方向、前後方向、左右方向、回転方向またはこれらの組合せでもよいが、水平方向（前後方向、左右方向、水平面内での回転またはこれらの組合せ）であるのが好ましい。これにより、第２のフィルタ６近傍で試料液１１と空間２０内に流入してくる液体（比重調整液１５）とを効率よく攪拌・混合することができる。
【０２３３】
ここで、試料液１１中に気泡１１１を形成しておくことにより、図９に示すように、浮遊攪拌子８が気泡１１１と衝突する。これにより、浮遊攪拌子８が第２のフィルタ６に接触し、それらの間の摩擦力により移動できなくなるのを防止することができる。
【０２３４】
また、浮遊攪拌子８と気泡１１１とが衝突を繰り返すことにより、浮遊攪拌子８をランダムに移動させることができ、試料液１１と空間２０内に流入してくる液体とをより効率よく攪拌・混合することができる。
【０２３５】
［７Ｂ−２］ 次に、第２の分注ヘッド４３を所定の処理具１の上方に移動させた後、下降させて、固定式ノズル４３１の先端部をエクステンションカップ３内に位置させる。
【０２３６】
次に、所定の電磁弁５７を開放し、送液ポンプ５４を作動する。これにより、汎用試薬タンク５１から比重調整液（汎用試薬）１５を流路５５、５６を介して第２の分注ヘッド４３（固定式ノズル４３１）に移送する。そして、図１０（ａ）に示すように、エクステンションカップ３内に試料液１１よりも比重の大きい比重調整液１５を供給する。
【０２３７】
この比重調整液１５としては、生体物質１０に影響を及ぼさないもの（生体物質１０と実質的に反応しないもの）が好ましく、例えば、処理液１４を調整するのに用いる溶媒や分散媒中に、比重調整用の物質を添加したもの等を使用することができる。
【０２３８】
比重調整液１５の比重は、試料液１１の比重に対して３倍以下であるのが好ましく、２倍以下であるのがより好ましい。比重調整液１５の比重が小さ過ぎると、試料液１１の比重が効果的に増大しにくくなるおそれがある。一方、比重調整液１５の比重が大き過ぎると、比重調整液１５は急速にカラム本体２の壁面に沿って先端方向へ移動（下降）するため、浮遊攪拌子８によって試料液１１と混合される前に排出口２２からカラム本体２外に排出され、試料液１１の比重が効果的に増大しにくくなるおそれがある。
【０２３９】
比重調整液１５を供給することにより、試料液１１は、第１のフィルタ５を通過して、排出口２２からカラム本体２外に排出されるとともに、比重調整液１５は、第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入する。
【０２４０】
ここで、図１０（ｂ）に示すように、空間２０内に流入した比重調整液１５は、試料液１１より比重が大きいため、カラム本体２の壁面に沿って先端方向へ移動（下降）を開始するが、第２のフィルタ６近傍で浮遊攪拌子８が試料液１１を攪拌していることにより、試料液１１と比重調整液１５とが攪拌・混合される。
【０２４１】
そして、試料液１１と比重調整液１５とが混合されることにより得られた混合液１６は、これらのほぼ中間の比重となり、依然として試料液１１よりも比重が大きいため、先端方向へ移動（下降）する。
【０２４２】
その後、図１１（ｃ）に示すように、空間２０内を混合液１６でほぼ完全に置換することができる。
【０２４３】
なお、混合液１６がカラム本体２の壁面に沿って先端方向へ移動（下降）する場合がある。このとき、比重が小さい試料液１１は、カラム本体２の中央部で基端方向へ移動（上昇）し、空間２０内に流入してくる比重調整液１５と混合され、混合液１６が得られることとなる。そして、このサイクルは、比重調整液１５の供給を停止するまで継続され、図１１（ｃ）に示すように、空間２０内を混合液１６でほぼ完全に置換することができる。
【０２４４】
次に、比重調整液１５と同一の比重調整液１５、または、開放する電磁弁５７を変更して、比重調整液１５より比重の大きい比重調整液１５を供給して、以上の操作を繰り返す。これにより、空間２０内の液体の比重を、処理液１４の比重より大きくなるように調整する。
【０２４５】
この調節後、図１１（ｄ）に示すように、前述したようにして、処理液１４をカラム本体２（本体部２１）に、第１の分注ヘッド４２のノズルチップ４２１から供給（吐出）する。
【０２４６】
ここで、例えば、空間２０内に収納された比重１．０の試料液１１を、比重２．０の処理液１４で置換する場合を一例に説明する。
【０２４７】
この場合、図１２に示すように、まず、比重１．０の試料液１１が収納されたカラム本体２内に、比重２．０の比重調整液１５を、空間２０の容積（試料液１１）とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重１．５程度の混合液１６が得られる。
【０２４８】
次に、比重２．０の比重調整液１５を、空間２０の容積とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重１．７５程度の混合液１６が得られる。
【０２４９】
次に、比重２．０の比重調整液１５を、空間２０の容積とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重１．９程度の混合液１６が得られる。
【０２５０】
次に、比重２．５の比重調整液１５を、空間２０の容積とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重２．２程度の混合液１６が得られる。
【０２５１】
次に、処理具１の振盪を停止し、前記［７Ａ］で記載したように、カラム本体２内に、処理液１４を供給する。
【０２５２】
ここで、空間２０内に収納された混合液１６は、処理液１４より比重が大きくなっているため、前記［７Ａ］と同様に、図８（ｂ）に示すように、処理液１４は、混合液１６との境界部に明確な界面１４１を形成しながら、一様に下降する。これにより、空間２０内を処理液１４でほほ完全に置換することができる。
【０２５３】
次に、前述したノズルチップ取外し工程を経て、使用していたノズルチップ４２１を取り外す。
【０２５４】
次に、前述したノズルチップ装着工程を経て、第１の分注ヘッド４２のを新たな（異なる）ノズルチップ４２１に交換して、異なるカラム本体２（所定本数のカラム本体２）に対して、前記［７］を実行する（繰り返す）。
【０２５５】
なお、前記［７］は、複数回繰り返されるのに限定されず、１回のみ実行されてもよい。
【０２５６】
以上のように、この反応処理装置４０（処理具１）では、吸引装置のような機械を使用せず、第２のフィルタ６より基端側に供給される液体の自重により、空間２０内に収納される液体を置換することができる。このため、生体物質１０の破損等を好適に防止することができる。また、簡易な構成であるので、コストを低く抑えることができる。
【０２５７】
また、処理液１４（非汎用試薬）を処理具１へ分注する際には、第１の分注ヘッド４２により、処理液１４の種類ごとにノズルチップ４２１を新しいものに交換して分注を行う。これにより、種類の異なる処理液１４同士の間でのコンタミネーションを確実に防止することができ、生体物質１０を正確に処理することができる。
【０２５８】
さらに、複数種類の比重調整液１５（汎用試薬）については、第２の分注ヘッド４３を用いて、その種類にかかわらず共通に固定式ノズル４３１から処理具１へ分注する。これにより、第２の分注ヘッド４３については、消耗品であるノズルチップの費用がかからないので、コスト低減が図れる。また、第２の分注ヘッド４３については、ノズルチップ交換の時間を要しないので、処理効率の向上が図れる。
【０２５９】
以上、本発明の反応処理装置について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することもできる。
【０２６０】
例えば、処理具は、多連構成のものに限定されず、１つずつ個別のものであってもよい。
【０２６１】
また、処理具に用いる攪拌子としては、前述のような液体中に浮遊するものの他、上部から吊り下げられることにより、第２のフィルタ近傍に支持された吊り下げ型の攪拌子を使用するようにしてもよい。また、攪拌子は、必要に応じて省略することもできる。
【０２６２】
また、操作部材は、直線状のものに限定されず、例えば、先端側で分岐してＹ字状をなすもの等であってもよく、また、設置数も１本に限定されず、複数本であってもよい。
【０２６３】
また、前記実施形態では、キャップは、第１のフィルタと第２のフィルタとの間に形成される空間内に空気（気体）を供給（注入）する機能を有するものとして説明したが、その他の機能を有するものであってもよく、空気（気体）を供給する機能とその他の機能とを兼ね備えるものであってもよい。
【０２６４】
また、前記実施形態では、気体注入手段（気体供給手段）の一例としてキャップを代表に説明したが、気体注入手段としては、その他、例えば、装置本体内に内蔵され、処理具を保持部に設置して状態で、排出口に装着されるチューブと、チューブの排出口に接続されるのと反対の端部側に接続された気体（ガス）供給源とを有する構成とすることもできる。
【０２６５】
また、処理具は、２つのフィルタ（２重フィルタ）を有するものに限定されず、例えば、試験管、マイクロプレート、スライドガラス等であってもよい。
【０２６６】
また、反応処理装置は、非汎用試薬が冷却されるように温度調整が行われるよう構成されているのに限定されず、汎用試薬が冷却されるよう温度調整が行われるよう構成されていてもよい。
【０２６７】
また、この温度調整は、冷却に限定されず、例えば、定温、加温（加熱）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２６８】
【図１】本発明の反応処理装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す反応処理装置における配管図である。
【図３】本発明で用いられる処理具の構成を示す部分断面斜視図である。
【図４】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図５】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図６】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図７】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図８】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図９】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図１１】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図１２】第１のフィルタと第２のフィルタ間との間に画成される空間内に収納された液体の比重の変化を示すグラフである。
【図１３】従来の処理具（反応容器）の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０２６９】
１ 処理具
２ カラム本体
２０ 空間
２１ 本体部
２１０ 基端開口
２２ 排出口
２２１ 先端開口
３ エクステンションカップ
３１ 本体部
３１０ 基端開口
３２ 装着部
４ キャップ
５ 第１のフィルタ
６ 第２のフィルタ
７ 操作部材
８ 浮遊攪拌子
９ シート材
１０ 生体物質
１１ 試料液
１１１ 気泡
１４ 処理液
１５ 比重調整液
１６ 混合液
４０ 反応処理装置
４１ 装置本体
４１１ 開口
４２ 第１の分注ヘッド
４２１ ノズルチップ
４３ 第２の分注ヘッド
４３１ 固定式ノズル
４４ ヘッド移動機構
４４１ 昇降機構
４４２ 可動橋
４４３ 駆動ベルト
４４４ モータ
４４５、４４６ レール
４４７、４４８ 壁
４５ 保持部
４６ 冷却貯留部
４７ チップリムーバ
４７１ 切欠き
４７２ 孔
４８ チップラック
４９ 回収容器
５０ 棚
５１ 汎用試薬タンク
５１１ 大容量タンク
５１２ 中容量タンク
５１３ 小容量タンク
５２ チューブ配管
５３ 分注ポンプ
５４ 送液ポンプ
５５、５６ 流路
５７ 電磁弁
５８ ヒーター
５９ 液受け部
６０ 流路
６１ 排液タンク
６２ 吸引ポンプ
６３ 電磁弁
６４ ノズル洗浄槽
６５ 流路
６６ 電磁弁
６６ 電磁弁
７０ 制御手段
７１ 入力部
１００ 位置決め手段
１１０ 本体部
１１２ 段差部
１２０ 孔
１２１ ガイド孔
１３０ ネジ
１４１ 界面
９０１ 反応容器
９０２ 中空管
９０３ 細孔板
９０４ 中空管
９０５ 細孔板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反応処理装置の自動化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バイオ関連分野の発展とともに、例えば血液、リンパ液、唾液、尿等の試料（試料液）中のウィルス・細胞・遺伝子・タンパク質・糖タンパク質・ホルモン類・生化学物質等の生体物質を検出する方法が数多く開発されている。
【０００３】
例えば、遺伝子を検出する方法としては、ｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法が知られている。
【０００４】
ｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法とは、細胞の染色体ＤＮＡ（デオキシリボ核酸）や組織中のｍＲＮＡ（リボ核酸）等を標的として、ＲＮＡプローブやＤＮＡプローブとハイブリッド形成を行うことにより、特定遺伝子の染色体上での存在位置を検出したり、ｍＲＮＡの組織中での局在領域を検出したりする方法である。
【０００５】
ここで、ＲＮＡプローブ、ＤＮＡプローブとは、細胞の染色体ＤＮＡや組織中のｍＲＮＡ等の特定部位と特異的に結合する塩基配列であり、当該塩基配列の存在を検出するための放射性同位体や蛍光物質等の標識物が化学結合している。
【０００６】
このようなｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法の具体的な操作は、例えば、細胞（生体物質）の組織構造が操作中に崩れないように細胞を固定する第１工程と、プローブが細胞中の核酸と反応し易くするために、当該細胞の不要部位の除去や蛋白質分解酵素による部分分解処理を行う第２工程と、プローブを細胞中の核酸と反応させる第３工程と、過剰なプローブを洗浄して除去する第４工程と、細胞中の核酸とハイブリッドしたプローブ内標識物を検出するために、標識物と結合する酵素標識抗体等の試薬と反応させる第５工程と、過剰な抗体等を洗浄して除去する第６工程と、抗体を介して酵素と酵素基質とを反応させる第７工程と、過剰な酵素基質を洗浄して除去する第８工程と、酵素基質が酵素反応により発色した像を写真撮影等で記録する第９工程とにより行われる。
【０００７】
このうち第２工程〜第８工程は、細胞（生体物質）を、試薬を含有する処理液（反応液や洗浄液）と接触させた後、これらの液を、次の工程で使用する処理液と置換するといった操作を繰り返すことにより行われる。
【０００８】
したがって、ｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法を効率的に行うためには、これらの液の置換操作を多数の生体物質について一度に行えることが重要となる。
【０００９】
このように、多数の生体物質について、処理液の置換を一括して行える反応装置（処理装置）として、複数のカプセル容器内に生体物質と処理液とをそれぞれ収容し、処理液の交換を、処理液の機械的な吸引による除去と、新たな処理液の供給とにより行うようにしたものが提案されている。
【００１０】
しかし、この装置では、処理液の吸引操作等により、軟弱な生体物質を破損する場合があり、また装置自体も高価で汎用性に欠ける。
【００１１】
また、この装置では、多数の試薬を用いるため、これらの試薬を必要に応じて、混入を避けて処理することや試薬を保持する際に、適切に温度管理することが強く望まれていた。
【００１２】
例えば、生体物質を処理するに際して、前述したようなｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法を、簡易に行い得る反応容器（処理具）も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１３】
この反応容器９０１は、図１３に示すように、中空管９０２と、中空管９０２の内部に設けられた細孔板９０３と、中空管９０２内に挿入される中空管９０４と、中空管９０４の先端に設けられた細孔板９０５とで構成されている。
【００１４】
この反応容器９０１は、次のようにして使用される。まず、中空管９０２内に生体物質を含む液体（試料液）を収納し、中空管９０２内に中空管９０４を挿入する。これにより、生体物質を含む液体（試料液）が細孔板９０３と細孔板９０５とで画成される空間内に収納させる。
【００１５】
次に、この状態で、各種の処理液を細孔板９０５を介して順次、前記空間内に供給する。これにより、空間内の処理液が順次置換され、生体物質が各処理液により処理される。
【００１６】
以上のような一連の処理操作は、人手により行われており、手間と時間とを要しているというのが実情である。
【００１７】
【特許文献１】特開２００３−１６９６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、複数の試薬を用いて、これらの試薬を正確に処理することができる反応処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
このような目的は、下記の（１）〜（７）の本発明により達成させる。
（１） 生体物質を収容した処理具に複数種類の汎用試薬と複数種類の非汎用試薬とを供給して該生体物質を処理し得る反応処理装置であって、
装置本体と、
使い捨てのノズルチップを着脱自在に装着し、該ノズルチップ内に液体を吸引・吐出する第１の分注ヘッドと、
液体を吐出可能であり、複数回使用される固定式ノズルを有する第２の分注ヘッドと、
前記第１の分注ヘッドおよび前記第２の分注ヘッドを前記装置本体に対し相対的に移動させるヘッド移動機構とを備え、
前記複数種類の非汎用試薬については、前記第１の分注ヘッドにより、その種類ごとにノズルチップを交換しつつ前記処理具へ分注し、前記複数種類の汎用試薬については、前記第２の分注ヘッドにより、その種類にかかわらず共通に前記固定式ノズルから前記処理具へ分注するよう構成されていることを特徴とする反応処理装置。
【００２０】
（２） 前記汎用試薬および前記非汎用試薬の少なくとも一方の温度を調整する温度調整部を有する上記（１）に記載の反応処理装置。
【００２１】
（３） 前記温度調整部は、前記非汎用試薬を冷却した状態で貯留する冷却貯留部を有する上記（２）に記載の反応処理装置。
【００２２】
（４） 前記汎用試薬を種類ごとに貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された汎用試薬を前記固定式ノズルへ送液する送液ポンプと、前記貯留部から前記固定式ノズルへの流路を切り替える流路切替手段とを有し、前記流路切替手段を切り替えることにより、前記固定式ノズルで分注する汎用試薬の種類を選択する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の反応処理装置。
【００２３】
（５） 前記固定式ノズルへ供給される汎用試薬を加温するヒーターを有する上記（４）に記載の反応処理装置。
【００２４】
（６） 前記各非汎用試薬と前記各汎用試薬とを所定の順序で前記処理具に供給するように、前記第１の分注ヘッドと前記第２の分注ヘッドとの作動を制御する制御手段を備えた上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の反応処理装置。
【００２５】
（７） 前記処理具は、先端部に液体を排出可能な排出口を備える筒体と、
該筒体内の前記排出口近傍に固定された第１のフィルタと、
前記筒体内の前記第１のフィルタより基端側に、前記筒体の軸方向に移動可能に設けられ、前記第１のフィルタとの間に形成される空間内に液体を保持し得る第２のフィルタと、
前記第２のフィルタを前記筒体の軸方向に移動操作する操作部材とを有する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の反応処理装置。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、非汎用試薬を処理具へ分注する際には、種類の異なる非汎用試薬同士で、使い捨てのノズルチップを交換して行うため、これらの試薬同士の間でのコンタミネーションを確実に防止することができる。
【００２７】
また、温度調整部を備えた場合には、例えば常温で分解し易い非汎用試薬の温度を調整することができ、よって、非汎用試薬を適切に管理することができる。
【００２８】
また、複数種類の汎用試薬を処理具へ分注する際には、その種類にかかわらず共通に固定式ノズルからおこなうため、消耗品であるノズルチップの費用がかからないので、コスト低減が図れ、また、ノズルチップ交換の時間を要しないので、処理効率の向上が図れる。
【００２９】
このようなことから、本発明によれば、生体物質を簡便かつ正確に処理し得る。また、処理コストが安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の反応処理装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の反応処理装置の実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示す反応処理装置における配管図である。
【００３２】
図１に示す本発明の反応処理装置４０は、装置本体４１と、第１の分注ヘッド４２と、第２の分注ヘッド４３と、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３を装置本体４１に対し移動させるヘッド移動機構４４とを備えている。
【００３３】
この反応処理装置４０は、生体物質を収容した処理具１に複数種類の非汎用試薬と複数種類の汎用試薬とを供給して、この生体物質を例えばｉｎ ｓｉｔｕハイブリダイゼーション法により処理するものである。
なお、処理具１については、後に詳述する。
【００３４】
装置本体４１は、ほぼ直方体のテーブルのような外観をなしており、内部には各種の機器が収納されている。
【００３５】
この装置本体４１上には、処理具１を保持する保持部４５が設置されている。本実施形態では、保持部４５には、多連構成（８連構成）の処理具１を６個設置することができるが、処理具１の設置数はこれに限定されるものではない。
【００３６】
第１の分注ヘッド４２は、使い捨てのノズルチップ４２１が着脱自在に装着されるものであり、そのノズルチップ４２１内に液体を吸引および吐出する機能を有している。
【００３７】
なお、本発明で言う「使い捨て」とは、分注する試薬の種類に応じてノズルチップ４２１を新しいものに交換して使用することを意味し、使用済みのノズルチップ４２１を廃棄する場合はもちろん、回収した使用済みのノズルチップ４２１を洗浄・乾燥して再利用する場合も含む。
【００３８】
第１の分注ヘッド４２は、例えば、プローブ液、抗体液、酵素液等の稀少で高価な試薬、常温（室温）で分解し易い試薬（不安定な試薬）、他の試薬とのコンタミネーションを避けるべき試薬（本発明においては「非汎用試薬」と言う）を処理具１へ分注する。この非汎用試薬は、生体物質が含む検出対象物の検出に用いられるものであり、この検出対象物に反応し得る物質を含有する処理液（反応液）である。
【００３９】
装置本体４１上には、非汎用試薬を貯留する冷却貯留部（温度調整部）４６が設置されている。なお、この冷却貯留部４６には、不活性ガスが充填されていてもよい。これにより、非汎用試薬を不活性ガスの雰囲気内で保存することができる。
【００４０】
冷却貯留部４６には、行列状に多数配置された小容量の小穴と、その隣に複数配置された比較的容量の大きい大穴とが形成されており、各小穴には、使用量の少ない非汎用試薬を種類ごとに分けて貯留することができ、各大穴には、比較的使用量の多い非汎用試薬を種類ごとに分けて貯留することができる。
【００４１】
また、冷却貯留部４６には、冷却装置が内蔵されており、非汎用試薬を冷却した状態で貯留することができる。これにより、非汎用試薬の変質、劣化を防止することができる。この冷却装置は、特に限定されないが、例えばペルチェ素子等で構成することができる。
【００４２】
非汎用試薬を分注する際には、まず、第１の分注ヘッド４２を冷却貯留部４６に移動させてノズルチップ４２１内に非汎用試薬を吸引し、次いで、第１の分注ヘッド４２を処理具１へ移動して、吸引した非汎用試薬を処理具１内へ吐出する。
【００４３】
装置本体４１上には、第１の分注ヘッド４２からノズルチップ４２１を取り外すためのチップリムーバ４７が設置されている。
【００４４】
チップリムーバ４７には、円形状の孔４７２と、半円状の切欠き４７１とが形成されている。この切欠き４７１は、孔４７２の外周の一部に、孔４７２と一体的に形成されている。
【００４５】
孔４７２の直径は、ノズルチップ４２１の上端の外径より若干大きくなっている。この孔４７２には、ヘッド移動機構４４（昇降機構４４１）の駆動により下方へ移動した第１の分注ヘッド４２のノズルチップ４２１が挿入される。
【００４６】
また、切欠き４７１の幅は、ノズルチップ４２１の上端の外径より小さく、かつノズルチップ４２１が装着されるチップ装着部の外径より大きい幅になっている。
【００４７】
第１の分注ヘッド４２からのノズルチップ４２１の取り外しは、以下のようにして行われる（以下、この工程を「ノズルチップ取外し工程」という）。
【００４８】
まず、ノズルチップ４２１が装着された第１の分注ヘッド４２をチップリムーバ４７（孔４７２）上へ移動する。
【００４９】
次に、第１の分注ヘッド４２を下方へ移動して（下降させて）、ノズルチップ４２１をその上端まで孔４７２に挿入する。
【００５０】
次に、第１の分注ヘッド４２を反応処理装置４０の奥行き方向に移動する。これにより、第１の分注ヘッド４２のチップ装着部が切欠き４７１に入り込む。
【００５１】
次に、第１の分注ヘッド４２を上昇させる。これにより、切欠き４７１の縁部がノズルチップ４２１の上端を下方へ押圧して、ノズルチップ４２１が外れる。
【００５２】
チップリムーバ４７の下側であって装置本体４１の内部には、取り外されたノズルチップ４２１を集積（回収）する回収容器４９が設置されている。
【００５３】
この回収容器４９は、装置本体４１の正面に形成された開口４１１から取り出し可能になっている。チップリムーバ４７で外された使用済みのノズルチップ４２１は、回収容器４９内に落下し、集積される。
【００５４】
また、装置本体４１上には、新しいノズルチップ４２１を立てた状態で行列状に多数並べて保持するチップラック４８が設置されている。
【００５５】
ノズルチップ取外し工程により第１の分注ヘッド４２からノズルチップ４２１を外した後に、新しいノズルチップ４２１を装着する際には、第１の分注ヘッド４２をチップラック４８の上方へ移動した後、第１の分注ヘッド４２を下降させる。これにより、新しいノズルチップ４２１の上端開口部内に第１の分注ヘッド４２のチップ装着部が嵌入して、このノズルチップ４２１を装着することができる（以下、この工程を「ノズルチップ装着工程」という）。
【００５６】
非汎用試薬を処理具１へ分注する際には、第１の分注ヘッド４２により、非汎用試薬の種類ごとにノズルチップ４２１を新しいものに交換して分注を行う。これにより、種類の異なる非汎用試薬間でのコンタミネーションを確実に防止することができ、生体物質を正確に処理することができる。
【００５７】
第２の分注ヘッド４３は、第１の分注ヘッド４２と異なり、使い捨てでない、すなわち、複数回使用される固定式ノズル４３１を有している。
【００５８】
この第２の分注ヘッド４３は、例えば、生理食塩水、エタノール水溶液、比重調整液等の、一般に広く用いられる（汎用性を有する）試薬、他の試薬とのコンタミネーションが行われてもよい試薬、常温（室温）で分解に難い試薬（安定な試薬）（本発明においては「汎用試薬」と言う）を処理具１へ分注（吐出）する。この汎用試薬は、生体物質を非汎用試薬（処理液）で処理する前後において、例えば、非汎用試薬による生体物質の処理効率を向上させる目的、検出対象物の検出効率を向上させる目的、処理具１内において比重の異なる液体同士を円滑に置換させる目的、生体物質を洗浄する目的等で用いられるものである。
【００５９】
装置本体４１の後方寄りの位置の上方には、棚５０が設置されている。
この棚５０には、汎用試薬を貯留する複数のタンク（貯留部）５１が載置されている。図示の構成では、タンク５１は、３個の大容量タンク５１１と、４個の中容量タンクと、１０個の小容量タンク５１３との３種類で計１７個が設置されている。
複数種類の汎用試薬は、使用量の多少に応じ、各タンク５１に種類ごとに貯留される。
【００６０】
第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３は、それぞれ、ヘッド移動機構４４の作動により、装置本体４１に対し相対的に移動する。以下、ヘッド移動機構４４の各部の構成について順次説明する。
【００６１】
第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３は、それぞれ、昇降機構４４１により、上下方向に移動する。
【００６２】
昇降機構４４１は、装置本体４１の横方向に沿って設置された可動橋４４２に沿って、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３ごと移動する。
【００６３】
可動橋４４２上には、駆動ベルト４４３と、この駆動ベルト４４３を駆動するモータ４４４とが設置されており、これらの駆動により、昇降機構４４１が可動橋４４２に沿って移動する。
【００６４】
可動橋４４２の両端部は、装置本体４１の前後方向に沿って設置されたレール４４５、４４６に支持されており、このレール４４５、４４６に沿って、昇降機構４４１ごと、装置本体４１の前後方向に移動する。
【００６５】
レール４４５、４４６は、装置本体４１の左右両端部付近に立設された壁４４７、４４８上に設置されており、装置本体４１の上面より高い位置にあるので、可動橋４４２は、装置本体４１上に設置された前記保持部４５、冷却貯留部４６、チップリムーバ４７およびチップラック４８等の上を通過可能になっている。
【００６６】
上記構成のヘッド移動機構４４により、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３は、一体となって、上下方向、横方向、前後方向に移動する。
【００６７】
なお、このような構成と異なり、第１の分注ヘッド４２と第２の分注ヘッド４３とが別々に移動可能になっていてもよい。
【００６８】
図２に示すように、第１の分注ヘッド４２のチップ装着部には、チューブ配管５２を介して、例えばシリンジポンプで構成される分注ポンプ５３が接続されている。
【００６９】
分注ポンプ５３の作動により発生した吸引・吐出力がチューブ配管５２を介して第１の分注ヘッド４２に伝達することにより、装着されたノズルチップ４２１で液体を吸引・吐出することができる。
【００７０】
各タンク５１から出た流路５５は、合流して一つの流路５６となり、この一つの流路５６は、第２分注ヘッド４３の固定式ノズル４３１に接続されている。
【００７１】
合流する前の各流路５５の途中には、それぞれ電磁弁（流路切替手段）５７が設置されている。また、合流した一つの流路５６の途中には、各タンク５１の汎用試薬を固定式ノズル４３１へ送液する送液ポンプ５４が設置されている。
【００７２】
このような構成において、一つのタンク５１への電磁弁５７のみを開き、他のタンク５１への電磁弁５７を閉じておくことにより、その一つのタンク５１内の汎用試薬を固定式ノズル４３１へ送液して分注することができる。そして、開く電磁弁５７を切り替えることにより、所望のタンク５１から汎用試薬を固定式ノズル４３１へ送液して分注することができる。
【００７３】
このように、複数種類の汎用試薬については、第２の分注ヘッド４３を用いて、汎用試薬の種類にかかわらず共通に固定式ノズル４３１から処理具１へ分注する。これにより、第２の分注ヘッド４３については、消耗品であるノズルチップの費用がかからないので、コスト低減が図れる。また、第２の分注ヘッド４３については、ノズルチップ交換の時間を要しないので、処理効率の向上が図れる。
【００７４】
第２の分注ヘッド４３には、固定式ノズル４３１の手前の流路５６の周囲に、供給される汎用試薬を加温するヒーター５８が設置されている。このヒーター５８によって、処理具１に分注する汎用試薬を加温することにより、処理具１での反応を促進することができる。
【００７５】
処理具１を保持する保持部４５の内部には、処理具１から排出された液体を受ける液受け部５９が設置されている。この液受け部５９に溜まった排液は、流路６０を通り、排液タンク６１に回収・貯留される。
【００７６】
排液タンク６１は、密閉されており、この排液タンク６１には、排液タンク６１の内部を減圧する吸引ポンプ６２が接続されている。液受け部５９と流路６０との間に設置された電磁弁６３を開くと、液受け部５９に溜まった排液は、吸引ポンプ６２の吸引力により、排液タンク６１に移送される。
【００７７】
また、保持部４５の下方の装置本体４１の内部には、保持部４５を振盪する（振動させる）振盪装置（図示せず）が設けられている。この振盪装置の作動により、後述する浮遊攪拌子８を処理具１内に収納された液体内で移動させ、前記液体を攪拌することができる。
【００７８】
本実施形態では、液受け部５９、流路６０、排液タンク６１、吸引ポンプ６２および電磁弁６３により、排液回収手段が構成される。
【００７９】
排液タンク６１への流路６０には、流路６５を介してノズル洗浄槽６４が接続されている。
【００８０】
例えば、第２の分注ヘッド４３の固定式ノズル４３１に供給する汎用試薬の種類を変更した場合には、処理具１へ分注する前に、固定式ノズル４３１をノズル洗浄槽６４へ移動し、送液ポンプ５４を作動させ、ある程度の量の汎用試薬をノズル洗浄槽６４内へ吐出する。これにより、固定式ノズル４３１および流路５６内に残っていた変更前の種類の汎用試薬を洗い流し、変更後の種類の汎用試薬で置換することができる。よって、その後に処理具１に分注したとき、すぐに、変更後の種類の汎用試薬を固定式ノズル４３１から吐出することができる。
【００８１】
流路６５に設置された電磁弁６６を開くと、ノズル洗浄槽６４に溜まった排液は、吸引ポンプ６２の吸引力により、排液タンク６１に移送される。
【００８２】
反応処理装置４０は、分注ポンプ５３、送液ポンプ５４、ヘッド移動機構４４（第１の分注ヘッド４２、第２の分注ヘッド４３）、冷却貯留部４６のペルチェ素子、ヒーター５８、電磁弁５７、６３および６６等の反応処理装置４０の各部の作動を制御する制御手段７０を有しており、この制御手段７０は、後述するような処理プロトコル（各非汎用試薬と各汎用試薬とにおける所定の順序による処理具１への供給（処理））を制御プログラムに基づいて実行する。
【００８３】
また、反応処理装置４０には、例えばキーボード等のボタン類を有する入力部７１が設けられている。これにより、例えば、前記処理プロトコル、処理速度等を適宜設定することができる。
【００８４】
次に、この反応処理装置４０に用いられる処理具１について説明する。
図３は、本発明で用いられる処理具の構成を示す部分断面斜視図、図４〜図１１は、それぞれ、本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図（縦断面図）、図１２は、第１のフィルタと第２のフィルタ間との間に画成される空間内に収納された液体の比重の変化を示すグラフである。なお、以下の説明では、図３（図４〜図１１についても同様）中の上側を「基端」、下側を「先端」と言う。また、図４〜図１１では、それぞれ、図が煩雑になるのを避けるため、一部省略して示した。
【００８５】
図３に示す処理具１は、カラム本体２と、カラム本体２内に設けられた第１のフィルタ５および第２のフィルタ６とを有している。
【００８６】
この処理具１は、カラム本体２内の第１のフィルタ５と第２のフィルタ６とで画成される空間２０内に生体物質を含む液体（試料液）を収納し、この状態で、空間２０内に第２のフィルタ６を介して、前述したような処理液を供給することにより、生体物質に処理液を接触させて処理を行うものである。
【００８７】
また、後述するように、処理具１は、いずれもカラム本体２に対して着脱自在に装着されるエクステンションカップ３、キャップ４および位置決め手段１００を有している。
【００８８】
そして、本実施形態では、複数のカラム本体２、複数のエクステンションカップ３および複数の位置決め手段１００の本体部１１０がそれぞれ一体的に形成（並べて連結）されている。
【００８９】
以下、処理具１の各部の構成について、順次説明する。
カラム本体（筒体）２は、その全体形状がほぼ円筒状をなしている。
【００９０】
このカラム本体２は、本体部２１と、その先端部に本体部２１に対して縮径した排出口２２とを有し、これらが一体的に形成されている。
【００９１】
カラム本体２（本体部２１）内には、基端開口２１０から処理液や比重調整液等の液体が供給される。そして、処理液により生体物質に対して処理が施される。また、生体物質を処理した後の液体は、排出口２２から本体部２１外に排出される。
【００９２】
カラム本体２の横断面形状は、好ましくは円形であるが、その他、例えば、楕円形、四角形、六角形等のいかなる形状であってもよい。
【００９３】
カラム本体２の構成材料としては、例えば、各種樹脂材料、各種ガラス材料、各種セラミックス材料、各種金属材料等が挙げられるが、実質的に透明または半透明な材料を用いるのが好ましい。これにより、本体部２１内に収納された生体物質等の観察を容易に行うことができる。
【００９４】
また、生体物質の処理工程に加熱（加温）工程が含まれる場合には、カラム本体２の構成材料としては、耐熱性に優れる材料を用いるのが好ましい。耐熱性を有する樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００９５】
カラム本体２（本体部２１）は、その内部に設けられた第１のフィルタ５の基端面からカラム本体２の基端までの長さが、５〜３０ｍｍ程度であるのが好ましく、１０〜２０ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、例えば光学顕微鏡等を用いて、処理後の生体物質の観察をカラム本体２の基端側から行う場合には、生体物質と対物レンズとの距離を比較的近くすることができ、生体物質の状態をより正確に確認（観察）することができる。
【００９６】
本体部２１の外径（カラム本体２の最大外径）は、５〜２０ｍｍ程度であるのが好ましく、８〜１５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００９７】
本体部２１の内径（カラム本体２の最大内径）は、３〜１８ｍｍ程度であるのが好ましく、６〜１３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００９８】
また、排出口２２の長さは、３〜１５ｍｍ程度であるのが好ましく、６〜１０ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【００９９】
排出口２２の外径は、２．５〜７ｍｍ程度であるのが好ましく、３〜５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１００】
排出口２２の内径は、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１０１】
このカラム本体２内には、排出口２２近傍に第１のフィルタ５が固定（固着）され、第１のフィルタ５より基端側には、第２のフィルタ６がカラム本体２の軸方向（図３中、上下方向）に移動可能に設けられている。
【０１０２】
第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、いずれも、多数の比較的細径の連続（貫通）細孔を有する部材で構成されている。
【０１０３】
これらの第１のフィルタ５および第２のフィルタ６により、カラム本体２（本体部２１）内には、空間２０が画成される。この空間２０内には、生体物質１０が収納され、空間２０内に供給された処理液により生体物質に対して処理が施される。
【０１０４】
空間２０の容積は、第２のフィルタ６のカラム本体２の軸方向の位置を設定することにより調整することができる。
【０１０５】
第１のフィルタ５は、空間２０内に収納される生体物質や、後述する浮遊攪拌子８が通過できない程度の孔径の細孔を有するものが好適に用いられる。
【０１０６】
第１のフィルタ５の細孔の平均孔径は、生体物質や浮遊攪拌子８のサイズ等によって適宜設定されるものであり、特に限定されないが、１０〜１５０μｍ程度であるのが好ましく、２０〜１００μｍ程度であるのがより好ましい。
【０１０７】
また、第１のフィルタ５の平均厚さは、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１０８】
一方、第２のフィルタ６は、空間２０内に液体（試料液、処理液や比重調整液）を保持し得るよう構成されている。
【０１０９】
具体的には、第２のフィルタ６は、その基端側から液体を供給し、空間２０内が液体で満たされ、かつ、基端側に実質的に液体が存在しない状態となると、細孔内で生じる毛細管現象により液体の通過が停止し、この状態から、再度、基端側に液体を供給すると、供給した液体が細孔を通過して空間２０内（先端側）に流入するよう構成されている。
【０１１０】
このような第２のフィルタ６の特性は、例えば、第２のフィルタ６の厚さ、細孔の数、細孔の形状、細孔の孔径等の条件を組み合わせることにより、所望のものに調整することができる。
【０１１１】
第２のフィルタ６の細孔の平均孔径は、特に限定されないが、１０〜１５０μｍ程度であるのが好ましく、２０〜１００μｍ程度であるのがより好ましい。第２のフィルタ６の細孔の平均孔径が小さ過ぎると、液体の粘度等によっては、液体の通過速度が遅くなり、生体物質１０の処理効率が低下するおそれがあり、一方、平均孔径が大き過ぎると、毛細管現象が十分に生じず、空間２０内に液体を保持するのが困難となるおそれがある。
【０１１２】
また、第２のフィルタ６の平均厚さは、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１１３】
このような第１のフィルタ５および第２のフィルタ６が有する細孔は、直線状のもの他、例えば、傾斜角度が変化する不定形のもの、互いに連通する連続空孔等であってもよい。
【０１１４】
すなわち、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、それぞれ、例えば、厚さ方向に貫通する貫通細孔を複数有する細孔板や、織布、不織布のような繊維性多孔質体、その他の非繊維性多孔質体等で構成することができる。これらの中でも、特に、細孔板で構成するのが好ましい。これにより、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６の液体の通過抵抗をより低減することができる。
【０１１５】
第１のフィルタ５および第２のフィルタ６の構成材料としては、それぞれ、前記カラム本体２で挙げた材料と同様のものを用いることができるが、フィルタに十分な強度を確保することができる材料であり、かつ、液体（処理液や比重調整液）またはこれらの液体に含まれる物質（例えば、標識試薬等）との反応性に乏しい材料（実質的に反応が生じない材料）が好ましい。
【０１１６】
ここで、本明細書中において「反応」とは、電気的な吸着、化学的な結合等を含む概念である。
【０１１７】
このような材料としては、例えば、ポリオレフィン（例えば高密度ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリアミド、フッ素系樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）、シリコーン系樹脂のような各種樹脂材料、ステンレス鋼、チタンまたはチタン合金のような各種金属材料等が挙げられる。
【０１１８】
また、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、基材の表面に前記材料で構成される表面層が形成（被覆）されたものであってもよい。
【０１１９】
このように、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６の少なくとも表面付近を、液体（処理液や比重調整液）またはこれらの液体に含まれる物質との反応性に乏しい材料で構成することにより、生体物質の処理精度が低下するのをより確実に防止することができる。
【０１２０】
さらに、第１のフィルタ５および第２のフィルタ６は、親水性を有するものが好ましい。これにより、フィルタ５、６を液体がより円滑に通過するようになる。
【０１２１】
親水化の方法としては、例えば、プラズマ処理、紫外線照射、界面活性剤による処理等が挙げられる。
【０１２２】
第２のフィルタ６の中央部には、第２のフィルタ６をカラム本体２の軸方向に移動操作する棒状の操作部材７が固定（固着）されている。
【０１２３】
この操作部材７は、第２のフィルタ６と一体的に成形されたものであってもよく、図３に示すように、第２のフィルタ６とは別部材を、融着や接着剤による接着等により第２のフィルタ６に固定したものであってもよい。
【０１２４】
この操作部材７をカラム本体２の軸方向に移動操作することにより、第２のフィルタ６を第１のフィルタ５に対して接近または離間させることができる。これにより、空間２０の容積を調整することができる。
【０１２５】
また、操作部材７を第２のフィルタ６の中央部に固定することにより、第２のフィルタ６をカラム本体２の軸方向に移動操作する際に、第２のフィルタ６が第１のフィルタ５に対して傾斜するのを好適に防止することができる。
【０１２６】
また、操作部材７は、カラム本体２のほぼ中央に位置するよう構成されている。これにより、後述するエクステンション（延長筒）３をカラム本体２に装着する際に、操作部材７の基端部が邪魔になるのを防止することができる。
【０１２７】
操作部材７の横断面積は、０．５〜１０ｍｍ２程度であるのが好ましく、１〜５ｍｍ２程度であるのがより好ましい。
【０１２８】
また、操作部材７の長さは、５〜２０ｍｍ程度であるのが好ましく、１０〜１５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１２９】
空間２０内には、浮遊攪拌子（攪拌子）８が収納されている。
この浮遊攪拌子８は、空間２０内に収納された液体に浮遊することにより、第２のフィルタ６近傍において、前記液体を攪拌するよう構成されている。
【０１３０】
これにより、空間２０内に収納された液体と、第２のフィルタ６の基端側から第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入してきた液体とを、第２のフィルタ６の近傍において攪拌・混合することができ、空間２０内に存在する液体の各部における濃度（比重）をより均一にすることができる。
【０１３１】
浮遊攪拌子８の比重は、各種液体（特に、水）に浮遊するものであればよく、特に限定されないが、０．８５〜０．９９程度であるのが好ましく、０．９〜０．９９程度であるのがより好ましく、０．９〜０．９６程度であるのがさらに好ましい。浮遊攪拌子８の比重が小さ過ぎると、浮遊攪拌子８の浮力が大きくなり、第２のフィルタ６との接触摩擦が増大してしまい、攪拌が十分に行えないおそれがある。一方、浮遊攪拌子８の比重が大き過ぎると、浮遊攪拌子８が空間２０内に収納された液体に沈み易くなり、第２のフィルタ６近傍における液体の攪拌・混合が不十分となるおそれがある。また、生体物質は一般に第１のフィルタ５に接触した状態で存在することが多いが、浮遊攪拌子８が空間２０内に収納された液体（試料液、処理液や比重調整液）に沈むことにより、生体物質に損傷（破損）を与え易くなるおそれがある。
【０１３２】
このような浮遊攪拌子８は、その少なくとも表面付近が液体（処理液や比重調整液）またはこれらの液体に含まれる物質（例えば、標識試薬等）との反応性に乏しい材料（実質的に反応が生じない材料）で構成されているのが好ましい。これにより、生体物質１０の処理精度が低下するのをより確実に防止することができる。
【０１３３】
かかる材料としては、前記第１のフィルタ５および第２のフィルタ６で挙げた材料と同様のものを用いることができるが、比較的比重の小さいものを用いるのが好ましい。
【０１３４】
また、浮遊攪拌子８は、疎水性を有するものが好ましい。これにより、浮遊攪拌子８が液体中でより円滑に移動するようになり、液体をより均一に混合することができる。
【０１３５】
疎水化の方法としては、例えば、界面活性剤による処理等が挙げられる。
浮遊攪拌子８の形態は、中実体、中空体、多孔質体のいずれであってもよい。
【０１３６】
浮遊攪拌子８を中実体で構成する場合には、浮遊攪拌子８の構成材料は、材料自体の比重を考慮して選択すればよく、また、中空体や多孔質体で構成する場合には、中空部や空孔率等を設定することにより、浮遊攪拌子８の比重を調整することができるため、比較的比重の大きい材料を用いることもできる。
【０１３７】
また、浮遊攪拌子８の形状は、特に限定されず、粒状、平板状、棒状等のいかなるものであってもよいが、粒状（特に、球状）であるのが好ましい。これにより、第２のフィルタ６との接触摩擦を弱めることができ、自由な浮遊による攪拌効果が得られる。また、浮遊攪拌子８が生体物質に衝突しても、その衝撃を小さくすることができるので、生体物質の破損を好適に防止することができる。
【０１３８】
浮遊攪拌子８を粒状とする場合、その平均粒径は、０．５〜５ｍｍ程度であるのが好ましく、１〜３ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、液体を攪拌する能力を好適に維持しつつ、生体物質への衝撃を小さくすることができる。したがって、例えば、生体物質の破損を好適に防止することができる。
【０１３９】
このような浮遊攪拌子８は、液体中に気泡を併存させることにより、より円滑かつランダムに移動させることができるようになる。これにより、液体の攪拌・混合をより確実に行うことができる。
【０１４０】
図３に示すように、カラム本体２の先端部（排出口２２）には、ほぼ全体が柔軟性を有するキャップ４が着脱自在に装着される。
【０１４１】
このキャップ４は、排出口２２に装着した状態で、その先端開口２２１を覆うことができ、排出口２２からの取り外し時に、空間２０内に収納された液体に、内部の空気（気体）を供給（注入）して、前記液体中に前述したような気泡を生じさせる機能を有するものである。
【０１４２】
具体的には、キャップ４をカラム本体２の先端部に、排出口２２の先端開口２２１を覆うように装着する。この状態で、空間２０内に液体を収納し、キャップ４を指等で把持（挟持）して変形させることにより内部容積を減少させ、キャップ４内の空気を排出口２２を介して空間２０内に送り出す。これにより、空間２０内に収納された液体に空気が供給され、前記液体中に気泡が生じる。
【０１４３】
このようなキャップ４の構成材料としては、例えば、シリコーンゴム、各種熱可塑性エラストマー等が挙げられる。
【０１４４】
なお、キャップ４は、その一部に柔軟性を有する部位を有する構成のものであってもよい。この場合、かかる柔軟性を有する部位を変形させることにより、前記と同様にして、空間２０内に空気を供給することができる。
【０１４５】
また、キャップ４の内部容積は、カラム本体２内の第１のフィルタ５より先端側の容積より小さく設定されているのが好ましい。なお、かかる構成により得られる効果は、後に説明する。
【０１４６】
キャップ４の内部容積の具体的な値は、１０〜１００ｍｍ３程度であるのが好ましく、２０〜５０ｍｍ３程度であるのがより好ましい。
【０１４７】
また、図３に示すように、カラム本体２の基端部には、エクステンションカップ（延長筒）３が着脱自在に装着される。
【０１４８】
エクステンションカップ３は、その全体形状がほぼ円筒状をなしている。
このエクステンションカップ３は、本体部３１と、その先端部に本体部３１に対して、内径および外径が縮径した装着部（縮径部）３２とを有し、これらが一体的に形成されている。
【０１４９】
装着部３２の外径は、カラム本体２の本体部２１の内径とほぼ等しいか若干大きく設定されている。装着部３２が本体部２１の基端部内側に挿入・嵌合することにより、エクステンションカップ３がカラム本体２に装着（固定）される。
【０１５０】
また、本実施形態のエクステンションカップ３は、カラム本体２に装着（連結）した状態で、その基端から操作部材７の基端が突出しない長さを有している。
【０１５１】
したがって、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着することにより、操作部材７の基端部は、エクステンションカップ３内に収納されることとなる。このため、例えば、第１の分注ヘッド４２および第２の分注ヘッド４３を用いて、カラム本体２内に液体（処理液や比重調整液）を供給する際に、それらの先端またはそれに装着されるチップ（液体を供給する部材）の先端が、操作部材７に当たる（接触）するのが防止され、カラム本体２内への液体（処理液や比重調整液）の供給をより正確に行うことができる。
【０１５２】
また、エクステンションカップ３の内面に沿って、チップの先端をカラム本体２内まで案内するようにして使用することもできる。
【０１５３】
このように、エクステンションカップ３は、カラム本体２内へ液体（処理液や比重調整液）を供給する際に、液体またはこれを供給する部材を、カラム本体２内に案内する機能を有するものである。
【０１５４】
また、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着することにより、処理具１全体の容量を増大させることができるため、一度に比較的大量の液体（処理液や比重調整液）をカラム本体２内に供給することができるようになる。その結果、生体物質１０の処理効率を向上させることができる。
【０１５５】
このようなエクステンションカップ３の長さ（全長）Ｌ２は、カラム本体２の長さ（全長）Ｌ１の１／１０〜３／４程度であるのが好ましく、３／１０〜１／２程度であるのがより好ましい。これにより、前述したような効果がより顕著に発揮されるようになる。
【０１５６】
エクステンションカップ３の本体部３１は、その横断面形状が、カラム本体２の本体部２１と相似形であるのが好ましく、特に、その外径（エクステンションカップ３の最大外径）がカラム本体２の本体部２１の外径（カラム本体の最大外径）とほぼ等しいのが好ましい。未使用時の処理具１は、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着した状態で、複数重ねて収納容器等に収納されるが、この際、デッドスペースが小さくなり、複数の処理具１を効率よく収納することができる。
【０１５７】
また、エクステンションカップ３をカラム本体２に装着した状態で、これらの間には、液密性（特に、気密性）が確保されているのが好ましい。これにより、例えば、エクステンションカップ３とカラム本体２との接続部（連結部）から、液体が漏れ出すのをより確実に防止することができる。
【０１５８】
エクステンションカップ３の構成材料としては、前記カラム本体２で挙げた材料と同様のものを用いることができる。
【０１５９】
なお、エクステンションカップ３の横断面形状も、好ましくは円形であるが、前記カラム本体２と同様に、その他、例えば、楕円形、四角形、六角形等のいかなる形状であってもよい。
【０１６０】
また、エクステンションカップ３に基端面には、その基端開口３１０を塞ぐように、シート材（シート状の封止部材）９が取り外し可能に貼着され（設けられ）ている。
【０１６１】
シート材（封止部材）９の構成材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコーン系樹脂、シリコーンゴムのような各種樹脂材料、各種金属材料等のうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１６２】
シート材９の平均厚さは、０．０５〜１０ｍｍ程度であるのが好ましく、０．１〜５ｍｍ程度であるのがより好ましい。
【０１６３】
このシート材９は、カラム本体２内に処理液や比重調整液を供給する操作を開始する直前に取り外されるものである。これにより、処理液や比重調整液を供給するまでの間、カラム本体２（処理具１）内が密閉され、その内部にゴミ等の異物が入るのを防止することができる。その結果、生体物質１０のより正確な処理を行うことができる。
【０１６４】
また、シート材９をエクステンションカップ３に貼着した状態で、これらの間には、気密性が確保されているのが好ましい。
【０１６５】
なお、エクステンションカップ３の基端部に装着される封止部材は、シート状のものに限定されず、基端開口３１０を封止することができればよく、例えば、エクステンションカップ３の基端部外側に嵌合や螺合等により固定されるキャップ状のものや、基端部内側に嵌合や螺合等により固定される栓状のもの等であってもよい。
【０１６６】
また、本実施形態のように、カラム本体２およびエクステンションカップ３を多連構成とすることにより、一度に、複数の生体物質を処理することができ、便利である。
【０１６７】
位置決め手段１００は、前述したようなカラム本体２の基端部に装着して使用され、第２のフィルタ６のカラム本体２に対する位置決めを行うものである。
【０１６８】
図１に示すように、位置決め手段１００は、カラム本体２（本体部２１）の基端部に着脱自在に装着される本体部１１０と、この本体部１１０を厚さ方向に貫通して設けられた孔（凹部）１２０とを有している。
【０１６９】
本体部１１０は、その形状がほぼ柱状（ブロック状）をなしている。この本体部１１０の内径は、カラム本体２の本体部２１の外径とほぼ等しいか、または、若干小さく設定されている。これにより、本体部１１０の先端側がカラム本体２の基端部内側に挿入・嵌合することにより、位置決め手段１００がカラム本体２に装着（固定）される。
【０１７０】
また、本体部１１０の基端部には、リング状の段差部１１２が形成されている。
位置決め手段１００をカラム本体２に装着した状態（以下、「位置決め手段１００の装着状態」と言う。）で、段差部１１２にカラム本体２の基端が当接することにより、位置決め手段１００（本体部１１０）のカラム本体２の軸方向における位置決めがなされる。
【０１７１】
孔１２０には、位置決め手段１００の装着状態で操作部材７が挿入される。この孔１２０は、本体部１１０の中央部に形成されており、位置決め手段１００の装着状態で孔１２０の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致するよう構成されている。
【０１７２】
これにより、位置決め手段１００の装着状態では、孔１２０に挿入される操作部材７の中心軸とカラム本体２の中心軸とをほぼ一致することになる。
【０１７３】
そして、操作部材７の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致することにより、第２のフィルタ６の水平方向の位置決めがなされ、第１のフィルタ５と第２のフィルタ６とがほぼ平行に位置するようになる。
【０１７４】
また、本体部１１０の先端部には、孔１２０に連通し、操作部材７を孔１２０に案内するガイド孔１２１が形成されている。
【０１７５】
このガイド孔１２１は、本体部１１０の先端に開口し、かつ、孔１２０に向かって横断面積が漸減しており、ガイド孔１２１の内面は、すり鉢状をなしている。このようなガイド孔１２１を設けることにより、位置決め手段１００をカラム本体２に装着する際に、操作部材７の中心軸がカラム本体２の中心軸に対して若干ズレている（傾いている）場合でも、操作部材７を孔１２０に案内して、確実に挿入することができる。
【０１７６】
このガイド孔１２１の内面と本体部１１０の先端面とのなす角度θは、特に限定されないが、３０〜６０°程度であるのが好ましく、３５〜４５°程度であるのがより好ましい。これにより、操作部材７をより円滑かつ確実に孔１２０に挿入することができる。
【０１７７】
かかる観点からは、操作部材７も、その基端部の径（横断面積）が基端方向に向かって漸減しているのが好ましい。これにより、操作部材７をさらに円滑かつ確実に孔１２０内に挿入することができる。
【０１７８】
また、本実施形態では、ガイド孔１２１の横断面積が先端部でほぼ一定となっており、テーパ状部分との境界部に段差部１１２が形成されている。位置決め手段１００の装着状態では、この段差部１１２にカラム本体２の基端が当接することにより、位置決め手段１００のカラム本体２の軸方向の位置決めがなされる。
【０１７９】
孔１２０および操作部材７の横断面形状は、互いに異なっていてもよいが、互いに相似形であるのが好ましい。これらの横断面形状は、それぞれ、好ましくは円形であるが、その他、例えば、楕円形、四角形、六角形等のいかなる形状であってもよい。
【０１８０】
また、孔１２０の基端側には、ネジ（挿入部材）１３０が螺合により挿入され、固定されている。この状態で、位置決め手段１００（本体部１１０）をカラム本体２に装着すると、孔１２０に挿入された操作部材７の基端がネジ１３０の先端に当接し、操作部材７は、ネジ１３０により先端方向に向かって押圧される。これにより、操作部材７は、先端方向に向かって移動（下降）する。
【０１８１】
また、操作部材７の先端方向への移動に伴って、第２のフィルタ６も先端方向に移動（下降）する。したがって、ネジ１３０の孔１２０への挿入深さを調整することにより、操作部材７の先端方向への移動距離を調整することができる。これにより、第２のフィルタ６のカラム本体２の軸方向（鉛直方向）における位置を調整すること、すなわち、第２のフィルタ６のカラム本体２の軸方向における位置決めを行うことができる。
【０１８２】
なお、挿入部材は、ネジ１３０に限定されるものではなく、孔１２０に挿入・固定可能なものであればよく、例えば、ピン等で構成することもできる。なお、挿入部材をネジで構成することにより、位置決め手段１００をカラム本体２に装着する際に、操作部材７の基端が操作部材の先端に比較的強い力で当接した場合でも、操作部材が不本意に移動してしまうことや、孔１２０から抜け落ちる（離脱する）こと等を防止することができる。
【０１８３】
また、挿入部材の孔１２０へ挿入される部分（本実施形態では、ネジ１３０のネジ部）の周面には、軸方向に沿って挿入深さを示す目盛りを設けるようにしてもよい。これにより、挿入部材の孔１２０への挿入深さを確認することができ便利である。
【０１８４】
また、本発明では、挿入部材として、孔１２０に挿入される部分の長さが異なる複数のものを用意しておき、これらの中から適宜選択して使用することにより、挿入部材の孔１２０への挿入深さ（挿入量）を調整する構成とすることもできる。
【０１８５】
このような位置決め手段１００（本体部１１０およびネジ１３０）の構成材料としては、各種樹脂材料、各種ガラス材料、各種セラミックス材料、各種金属材料等が挙げられる。
【０１８６】
また、本実施形態にように、位置決め手段１００を多連構成とすることにより、複数の第２のフィルタ６のカラム本体２に対する位置決めを一括して行うことができ、便利である。
【０１８７】
そして、ネジ１３０を孔１２０へ挿入するか否か、あるいは、挿入深さを設定することにより、各第２のフィルタ６毎に、それぞれ、鉛直方向（カラム本体２の軸方向）の位置を所望のものに調整することができる。
【０１８８】
なお、図示の構成では、カラム本体２、エクステンションカップ３および位置決め手段１００の全てが多連構成である場合について示したが、これらのうちの１種または２種が多連構成とされたものであってもよい。
【０１８９】
また、本実施形態では、エクステンションカップ３を１つ（１段）のみ有する構成について示したが、本発明では、複数（多段）のエクステンションカップ３を有し、これらを組み合わせて（接続して）用いる構成のものとすることもできる。
【０１９０】
この場合、１つのエクステンションカップ３の長さが、カラム本体２の長さに対して前述したような関係を満足すればよい。
【０１９１】
また、この場合、処理具１は、エクステンションカップ３を多段でカラム本体２に装着した状態で、その基端から操作部材７の基端が突出しないようにして使用される。
【０１９２】
また、この場合、エクステンションカップ３には、長さの異なるものを用意しておくのが好ましい。これにより、エクステンションカップ３の個数および／または種類を適宜選択して使用することにより、目的や用途等に応じて、処理具１の全長を所望のものに調整することができる。
【０１９３】
次に、このような反応処理装置４０の使用方法（作用）について説明する。
［１］ まず、図４（ａ）に示すように、エクステンションカップ３、および、操作部材７ごと第２のフィルタ６を、カラム本体２から取り外す。
【０１９４】
そして、カラム本体２を、キャップ４が下方（先端側）となり、第１のフィルタ５がほぼ水平となるように設置する。
【０１９５】
次に、図４（ｂ）に示すように、生体物質１０を含む液体（試料液）１１を、カラム本体２の基端開口２１０からカラム本体２内に供給する。
【０１９６】
この試料液１１としては、生体物質１０を生理食塩水や緩衝液等に懸濁または溶解させたものや、血液、リンパ液、唾液、尿、髄液、腹水、胸水、羊水等が挙げられる。
【０１９７】
ここで、生体物質１０としては、例えば、各種細胞、組織切片、ウィルス、細菌のような微生物、遺伝子（ＤＮＡ、ＲＮＡ）、タンパク質、糖タンパク質、ホルモン類、生化学物質等が挙げられる。
【０１９８】
また、生体物質１０として、生体組織切片等のブロック状のものを取り扱う場合には、例えば、第１のフィルタ５上に生体物質１０を載置した後、生理食塩水や緩衝液等をカラム本体２内に供給する。
【０１９９】
［２］ 次に、第２のフィルタ６を、カラム本体２の軸方向の所定位置に装着する。
この第２のフィルタ６の装着操作は、前述したような位置決め手段１００を用いて、以下のようにして行われる。
【０２００】
まず、図１および図４（ｃ）に示すように、ネジ１３０を、所定の挿入深さとなるように、孔１３０の基端側に螺合により挿入する。
【０２０１】
次に、図５（ｄ）に示すように、操作部材７の基端部を指等で把持して、第２のフィルタ６を基端開口２１０から、カラム本体２内に挿入する。
【０２０２】
次に、図５（ｄ）、図５（ｅ）に示すように、操作部材７が孔１２０内に挿入されるように、位置決め手段１００をほぼ水平にしてカラム本体２に接近させる（下降させる）。これにより、操作部材７の基端部がガイド孔１２１の内面に摺接しつつ孔１２０に案内され、孔１２０に挿入される。そして、操作部材７の基端がネジ１３０の先端に当接する。
【０２０３】
さらに、位置決め手段１００をカラム本体２に接近させると、操作部材７は、ネジ１３０に押圧されることにより先端方向に向かって移動（下降）し、これに伴って、第２のフィルタ６も先端方向に向かって移動（下降）する。
【０２０４】
そして、図５（ｆ）に示すように、カラム本体２の基端部がガイド孔１２１内に挿入され、段差部１１２に当接すると、それ以上、位置決め手段１００の先端方向への移動が阻止される。これにより、操作部材７および第２のフィルタ６の先端方向への移動が停止し、第２のフィルタ６の鉛直方向（カラム本体２の軸方向）の位置決めがなされる。
【０２０５】
また、このとき、孔１２０の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致する。これにより、操作部材７の中心軸とカラム本体２の中心軸とがほぼ一致し、第２のフィルタ６の水平方向の位置決めがなされ、第１のフィルタ５と第２のフィルタ６とがほぼ平行に位置するようになる。
【０２０６】
このように、位置決め手段１００を用いることにより、これをカラム本体２に装着するという一つの動作で、第２のフィルタ６の水平方向と鉛直方向との双方の位置決めを同時に行うことができる。これにより、処理具１による生体物質１０の各種処理をより効率よく行うことが可能となる。
【０２０７】
次に、図６（ｇ）に示すように、位置決め手段１００をカラム本体２から外す（取り除く）。
【０２０８】
［３］ 次に、図６（ｈ）に示すように、カラム本体２の基端部にエクステンションカップ３を装着する。
【０２０９】
なお、この時点では、エクステンションカップ３の基端面には、基端開口３１０を塞ぐようにシート材９が貼着されている。
【０２１０】
［４］ 次に、図６（ｉ）に示すように、キャップ４を指等で把持して押し潰す（変形させる）。これにより、キャップ４内の空気が、第１のフィルタ５を通過して、空間２０内に供給され、試料液１１中には、キャップ４の押し潰し量とほぼ同量の空気の泡（気泡）１１１が生じる。
【０２１１】
また、このとき、この気泡１１１（キャップ４内から供給された空気）の容量分だけ、エクステンションカップ３内の空気が圧縮される。
【０２１２】
［５］ 次に、図７（ｊ）に示すように、キャップ４を押し潰した状態で、排出口２２から取り外す。
【０２１３】
エクステンションカップ３内の圧縮された空気により、試料液１１は、先端方向に向かって押圧（加圧）されており、キャップ４を取り外すことにより、第１のフィルタ５の通過を開始する。
【０２１４】
ここで、前述したように、本実施形態では、キャップ４の内部容量がカラム本体２内の第１のフィルタ５より先端側の容量よりも小さく設定されているので、試料液１１が排出口２２内から流出することが防止される。これにより、試料液１１が外部に飛散することを防止することができ、手や周辺環境等を汚染することがない。
【０２１５】
したがって、例えば、生体物質１０として、微生物等を取り扱う際には、処理操作をより安全に行うことができる。
【０２１６】
［６］ 次に、この状態で、処理具１を反応処理装置４０の保持部４５に設置した後、図７（ｋ）に示すように、エクステンションカップ３の基端に貼着されたシート材９を取り外す（除去する）。
【０２１７】
シート材９を取り外すと、空間２０内に収納された試料液１１が第１のフィルタ５を通過して、排出口２２から排出されるとともに、第２のフィルタ６の基端側の試料液１１が、第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入する。
【０２１８】
そして、前述したように、第２のフィルタ６の基端側に、実質的に試料液１１が存在しない状態となると、排出口２２からの試料液１１の流出が停止する。
【０２１９】
なお、排出口２２から排出された試料液１１は、液受け部５９および流路６０を介して、排液タンク６１に回収・貯留される。
【０２２０】
［７］ 次に、空間２０内に収納された試料液１１を処理液１４と置換する。
そして、空間２０内において、置換された処理液１４により、生体物質１０に対して処理を施す。
【０２２１】
処理液１４には、試料液１１の比重より比重が小さいもの、大きいもの、ほぼ等しいものが存在するが、処理液１４と試料液１１との比重の関係に応じて、適切な方法で置換を行うのが好ましい。
【０２２２】
［７Ａ］ 処理液１４の比重が試料液１１の比重より小さい場合
まず、ヘッド移動機構４４の作動により、第１の分注ヘッド４２をチップラック４８の上方に移動させた後、下降させる。これにより、第１の分注ヘッド４２のチップ装着部にノズルチップ４２１を装着する。
【０２２３】
次に、第１の分注ヘッド４２を冷却貯留部４６の上方に移動させた後、下降させる。そして、ノズルチップ４２１内に処理液（非汎用試薬）１４を吸引する。
【０２２４】
次に、第１の分注ヘッド４２を所定の処理具１の上方に移動させた後、下降させて、ノズルチップ４２１の先端部をエクステンションカップ３内に位置させる。そして、図８（ａ）に示すように、エクステンションカップ３内に処理液１４を供給する。
【０２２５】
次に、チップリムーバ取外し工程を行う。すなわち、第１の分注ヘッド４２をチップリムーバ４７の上方に移動させた後、下降させる。そして、切欠き４７１にチップ装着部を挿入した状態で第１の分注ヘッド４２を上昇させ、ノズルチップ４２１をチップ装着部から取り外す。
【０２２６】
以上のような操作を、処理するカラム本体２（処理具１）の数（所定本数）だけ繰り返し行う。
【０２２７】
カラム本体２内に処理液１４を供給すると、試料液１１は、第１のフィルタ５を通過して、排出口２２からカラム本体２外に排出されるとともに、処理液１４は、第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入する。
【０２２８】
このとき、処理液１４の比重が試料液１１の比重より小さいことにより、図８（ｂ）に示すように、空間２０内において、処理液１４は、試料液１１とは混じり合うことなく、試料液１１との境界部に明確な界面１４１を形成しながら、一様に下降する。これにより、図８（ｃ）に示すように、空間２０内を処理液１４でほほ完全に置換することができる。
【０２２９】
なお、この場合、処理液１４と試料液１１との境界部に明確な界面１４１を形成することが、置換効率を向上させる点において重要であるため、浮遊攪拌子８による攪拌操作は省略される。
【０２３０】
［７Ｂ］ 処理液１４の比重が試料液１１の比重より大きいまたはほぼ等しい場合
この場合、処理液１４をカラム本体２内に供給するのに先立って、空間２０内に収納される液体の比重が処理液１４の比重より大きくなるように調整する。
【０２３１】
［７Ｂ−１］ まず、保持部４５の下方の装置本体４１の内部に設けられた振盪装置により、処理具１（保持部４５）の振盪（振動）を開始する。これにより、浮遊攪拌子８がカラム本体２に対して相対的に移動し、試料液１１が攪拌される。
【０２３２】
処理具１を振盪させる方向は、上下方向、前後方向、左右方向、回転方向またはこれらの組合せでもよいが、水平方向（前後方向、左右方向、水平面内での回転またはこれらの組合せ）であるのが好ましい。これにより、第２のフィルタ６近傍で試料液１１と空間２０内に流入してくる液体（比重調整液１５）とを効率よく攪拌・混合することができる。
【０２３３】
ここで、試料液１１中に気泡１１１を形成しておくことにより、図９に示すように、浮遊攪拌子８が気泡１１１と衝突する。これにより、浮遊攪拌子８が第２のフィルタ６に接触し、それらの間の摩擦力により移動できなくなるのを防止することができる。
【０２３４】
また、浮遊攪拌子８と気泡１１１とが衝突を繰り返すことにより、浮遊攪拌子８をランダムに移動させることができ、試料液１１と空間２０内に流入してくる液体とをより効率よく攪拌・混合することができる。
【０２３５】
［７Ｂ−２］ 次に、第２の分注ヘッド４３を所定の処理具１の上方に移動させた後、下降させて、固定式ノズル４３１の先端部をエクステンションカップ３内に位置させる。
【０２３６】
次に、所定の電磁弁５７を開放し、送液ポンプ５４を作動する。これにより、汎用試薬タンク５１から比重調整液（汎用試薬）１５を流路５５、５６を介して第２の分注ヘッド４３（固定式ノズル４３１）に移送する。そして、図１０（ａ）に示すように、エクステンションカップ３内に試料液１１よりも比重の大きい比重調整液１５を供給する。
【０２３７】
この比重調整液１５としては、生体物質１０に影響を及ぼさないもの（生体物質１０と実質的に反応しないもの）が好ましく、例えば、処理液１４を調整するのに用いる溶媒や分散媒中に、比重調整用の物質を添加したもの等を使用することができる。
【０２３８】
比重調整液１５の比重は、試料液１１の比重に対して３倍以下であるのが好ましく、２倍以下であるのがより好ましい。比重調整液１５の比重が小さ過ぎると、試料液１１の比重が効果的に増大しにくくなるおそれがある。一方、比重調整液１５の比重が大き過ぎると、比重調整液１５は急速にカラム本体２の壁面に沿って先端方向へ移動（下降）するため、浮遊攪拌子８によって試料液１１と混合される前に排出口２２からカラム本体２外に排出され、試料液１１の比重が効果的に増大しにくくなるおそれがある。
【０２３９】
比重調整液１５を供給することにより、試料液１１は、第１のフィルタ５を通過して、排出口２２からカラム本体２外に排出されるとともに、比重調整液１５は、第２のフィルタ６を通過して空間２０内に流入する。
【０２４０】
ここで、図１０（ｂ）に示すように、空間２０内に流入した比重調整液１５は、試料液１１より比重が大きいため、カラム本体２の壁面に沿って先端方向へ移動（下降）を開始するが、第２のフィルタ６近傍で浮遊攪拌子８が試料液１１を攪拌していることにより、試料液１１と比重調整液１５とが攪拌・混合される。
【０２４１】
そして、試料液１１と比重調整液１５とが混合されることにより得られた混合液１６は、これらのほぼ中間の比重となり、依然として試料液１１よりも比重が大きいため、先端方向へ移動（下降）する。
【０２４２】
その後、図１１（ｃ）に示すように、空間２０内を混合液１６でほぼ完全に置換することができる。
【０２４３】
なお、混合液１６がカラム本体２の壁面に沿って先端方向へ移動（下降）する場合がある。このとき、比重が小さい試料液１１は、カラム本体２の中央部で基端方向へ移動（上昇）し、空間２０内に流入してくる比重調整液１５と混合され、混合液１６が得られることとなる。そして、このサイクルは、比重調整液１５の供給を停止するまで継続され、図１１（ｃ）に示すように、空間２０内を混合液１６でほぼ完全に置換することができる。
【０２４４】
次に、比重調整液１５と同一の比重調整液１５、または、開放する電磁弁５７を変更して、比重調整液１５より比重の大きい比重調整液１５を供給して、以上の操作を繰り返す。これにより、空間２０内の液体の比重を、処理液１４の比重より大きくなるように調整する。
【０２４５】
この調節後、図１１（ｄ）に示すように、前述したようにして、処理液１４をカラム本体２（本体部２１）に、第１の分注ヘッド４２のノズルチップ４２１から供給（吐出）する。
【０２４６】
ここで、例えば、空間２０内に収納された比重１．０の試料液１１を、比重２．０の処理液１４で置換する場合を一例に説明する。
【０２４７】
この場合、図１２に示すように、まず、比重１．０の試料液１１が収納されたカラム本体２内に、比重２．０の比重調整液１５を、空間２０の容積（試料液１１）とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重１．５程度の混合液１６が得られる。
【０２４８】
次に、比重２．０の比重調整液１５を、空間２０の容積とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重１．７５程度の混合液１６が得られる。
【０２４９】
次に、比重２．０の比重調整液１５を、空間２０の容積とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重１．９程度の混合液１６が得られる。
【０２５０】
次に、比重２．５の比重調整液１５を、空間２０の容積とほぼ等しい量供給すると、空間２０内には、比重２．２程度の混合液１６が得られる。
【０２５１】
次に、処理具１の振盪を停止し、前記［７Ａ］で記載したように、カラム本体２内に、処理液１４を供給する。
【０２５２】
ここで、空間２０内に収納された混合液１６は、処理液１４より比重が大きくなっているため、前記［７Ａ］と同様に、図８（ｂ）に示すように、処理液１４は、混合液１６との境界部に明確な界面１４１を形成しながら、一様に下降する。これにより、空間２０内を処理液１４でほほ完全に置換することができる。
【０２５３】
次に、前述したノズルチップ取外し工程を経て、使用していたノズルチップ４２１を取り外す。
【０２５４】
次に、前述したノズルチップ装着工程を経て、第１の分注ヘッド４２のを新たな（異なる）ノズルチップ４２１に交換して、異なるカラム本体２（所定本数のカラム本体２）に対して、前記［７］を実行する（繰り返す）。
【０２５５】
なお、前記［７］は、複数回繰り返されるのに限定されず、１回のみ実行されてもよい。
【０２５６】
以上のように、この反応処理装置４０（処理具１）では、吸引装置のような機械を使用せず、第２のフィルタ６より基端側に供給される液体の自重により、空間２０内に収納される液体を置換することができる。このため、生体物質１０の破損等を好適に防止することができる。また、簡易な構成であるので、コストを低く抑えることができる。
【０２５７】
また、処理液１４（非汎用試薬）を処理具１へ分注する際には、第１の分注ヘッド４２により、処理液１４の種類ごとにノズルチップ４２１を新しいものに交換して分注を行う。これにより、種類の異なる処理液１４同士の間でのコンタミネーションを確実に防止することができ、生体物質１０を正確に処理することができる。
【０２５８】
さらに、複数種類の比重調整液１５（汎用試薬）については、第２の分注ヘッド４３を用いて、その種類にかかわらず共通に固定式ノズル４３１から処理具１へ分注する。これにより、第２の分注ヘッド４３については、消耗品であるノズルチップの費用がかからないので、コスト低減が図れる。また、第２の分注ヘッド４３については、ノズルチップ交換の時間を要しないので、処理効率の向上が図れる。
【０２５９】
以上、本発明の反応処理装置について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することもできる。
【０２６０】
例えば、処理具は、多連構成のものに限定されず、１つずつ個別のものであってもよい。
【０２６１】
また、処理具に用いる攪拌子としては、前述のような液体中に浮遊するものの他、上部から吊り下げられることにより、第２のフィルタ近傍に支持された吊り下げ型の攪拌子を使用するようにしてもよい。また、攪拌子は、必要に応じて省略することもできる。
【０２６２】
また、操作部材は、直線状のものに限定されず、例えば、先端側で分岐してＹ字状をなすもの等であってもよく、また、設置数も１本に限定されず、複数本であってもよい。
【０２６３】
また、前記実施形態では、キャップは、第１のフィルタと第２のフィルタとの間に形成される空間内に空気（気体）を供給（注入）する機能を有するものとして説明したが、その他の機能を有するものであってもよく、空気（気体）を供給する機能とその他の機能とを兼ね備えるものであってもよい。
【０２６４】
また、前記実施形態では、気体注入手段（気体供給手段）の一例としてキャップを代表に説明したが、気体注入手段としては、その他、例えば、装置本体内に内蔵され、処理具を保持部に設置して状態で、排出口に装着されるチューブと、チューブの排出口に接続されるのと反対の端部側に接続された気体（ガス）供給源とを有する構成とすることもできる。
【０２６５】
また、処理具は、２つのフィルタ（２重フィルタ）を有するものに限定されず、例えば、試験管、マイクロプレート、スライドガラス等であってもよい。
【０２６６】
また、反応処理装置は、非汎用試薬が冷却されるように温度調整が行われるよう構成されているのに限定されず、汎用試薬が冷却されるよう温度調整が行われるよう構成されていてもよい。
【０２６７】
また、この温度調整は、冷却に限定されず、例えば、定温、加温（加熱）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０２６８】
【図１】本発明の反応処理装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す反応処理装置における配管図である。
【図３】本発明で用いられる処理具の構成を示す部分断面斜視図である。
【図４】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図５】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図６】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図７】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図８】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図９】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図１１】本発明の反応処理装置の使用方法を説明するための図である。
【図１２】第１のフィルタと第２のフィルタ間との間に画成される空間内に収納された液体の比重の変化を示すグラフである。
【図１３】従来の処理具（反応容器）の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【０２６９】
１ 処理具
２ カラム本体
２０ 空間
２１ 本体部
２１０ 基端開口
２２ 排出口
２２１ 先端開口
３ エクステンションカップ
３１ 本体部
３１０ 基端開口
３２ 装着部
４ キャップ
５ 第１のフィルタ
６ 第２のフィルタ
７ 操作部材
８ 浮遊攪拌子
９ シート材
１０ 生体物質
１１ 試料液
１１１ 気泡
１４ 処理液
１５ 比重調整液
１６ 混合液
４０ 反応処理装置
４１ 装置本体
４１１ 開口
４２ 第１の分注ヘッド
４２１ ノズルチップ
４３ 第２の分注ヘッド
４３１ 固定式ノズル
４４ ヘッド移動機構
４４１ 昇降機構
４４２ 可動橋
４４３ 駆動ベルト
４４４ モータ
４４５、４４６ レール
４４７、４４８ 壁
４５ 保持部
４６ 冷却貯留部
４７ チップリムーバ
４７１ 切欠き
４７２ 孔
４８ チップラック
４９ 回収容器
５０ 棚
５１ 汎用試薬タンク
５１１ 大容量タンク
５１２ 中容量タンク
５１３ 小容量タンク
５２ チューブ配管
５３ 分注ポンプ
５４ 送液ポンプ
５５、５６ 流路
５７ 電磁弁
５８ ヒーター
５９ 液受け部
６０ 流路
６１ 排液タンク
６２ 吸引ポンプ
６３ 電磁弁
６４ ノズル洗浄槽
６５ 流路
６６ 電磁弁
６６ 電磁弁
７０ 制御手段
７１ 入力部
１００ 位置決め手段
１１０ 本体部
１１２ 段差部
１２０ 孔
１２１ ガイド孔
１３０ ネジ
１４１ 界面
９０１ 反応容器
９０２ 中空管
９０３ 細孔板
９０４ 中空管
９０５ 細孔板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体物質を収容した処理具に複数種類の汎用試薬と複数種類の非汎用試薬とを供給して該生体物質を処理し得る反応処理装置であって、
装置本体と、
使い捨てのノズルチップを着脱自在に装着し、該ノズルチップ内に液体を吸引・吐出する第１の分注ヘッドと、
液体を吐出可能であり、複数回使用される固定式ノズルを有する第２の分注ヘッドと、
前記第１の分注ヘッドおよび前記第２の分注ヘッドを前記装置本体に対し相対的に移動させるヘッド移動機構とを備え、
前記複数種類の非汎用試薬については、前記第１の分注ヘッドにより、その種類ごとにノズルチップを交換しつつ前記処理具へ分注し、前記複数種類の汎用試薬については、前記第２の分注ヘッドにより、その種類にかかわらず共通に前記固定式ノズルから前記処理具へ分注するよう構成されていることを特徴とする反応処理装置。
【請求項２】
前記汎用試薬および前記非汎用試薬の少なくとも一方の温度を調整する温度調整部を有する請求項１に記載の反応処理装置。
【請求項３】
前記温度調整部は、前記非汎用試薬を冷却した状態で貯留する冷却貯留部を有する請求項２に記載の反応処理装置。
【請求項４】
前記汎用試薬を種類ごとに貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された汎用試薬を前記固定式ノズルへ送液する送液ポンプと、前記貯留部から前記固定式ノズルへの流路を切り替える流路切替手段とを有し、前記流路切替手段を切り替えることにより、前記固定式ノズルで分注する汎用試薬の種類を選択する請求項１ないし３のいずれかに記載の反応処理装置。
【請求項５】
前記固定式ノズルへ供給される汎用試薬を加温するヒーターを有する請求項４に記載の反応処理装置。
【請求項６】
前記各非汎用試薬と前記各汎用試薬とを所定の順序で前記処理具に供給するように、前記第１の分注ヘッドと前記第２の分注ヘッドとの作動を制御する制御手段を備えた請求項１ないし５のいずれかに記載の反応処理装置。
【請求項７】
前記処理具は、先端部に液体を排出可能な排出口を備える筒体と、
該筒体内の前記排出口近傍に固定された第１のフィルタと、
前記筒体内の前記第１のフィルタより基端側に、前記筒体の軸方向に移動可能に設けられ、前記第１のフィルタとの間に形成される空間内に液体を保持し得る第２のフィルタと、
前記第２のフィルタを前記筒体の軸方向に移動操作する操作部材とを有する請求項１ないし６のいずれかに記載の反応処理装置。
【請求項１】
生体物質を収容した処理具に複数種類の汎用試薬と複数種類の非汎用試薬とを供給して該生体物質を処理し得る反応処理装置であって、
装置本体と、
使い捨てのノズルチップを着脱自在に装着し、該ノズルチップ内に液体を吸引・吐出する第１の分注ヘッドと、
液体を吐出可能であり、複数回使用される固定式ノズルを有する第２の分注ヘッドと、
前記第１の分注ヘッドおよび前記第２の分注ヘッドを前記装置本体に対し相対的に移動させるヘッド移動機構とを備え、
前記複数種類の非汎用試薬については、前記第１の分注ヘッドにより、その種類ごとにノズルチップを交換しつつ前記処理具へ分注し、前記複数種類の汎用試薬については、前記第２の分注ヘッドにより、その種類にかかわらず共通に前記固定式ノズルから前記処理具へ分注するよう構成されていることを特徴とする反応処理装置。
【請求項２】
前記汎用試薬および前記非汎用試薬の少なくとも一方の温度を調整する温度調整部を有する請求項１に記載の反応処理装置。
【請求項３】
前記温度調整部は、前記非汎用試薬を冷却した状態で貯留する冷却貯留部を有する請求項２に記載の反応処理装置。
【請求項４】
前記汎用試薬を種類ごとに貯留する貯留部と、前記貯留部に貯留された汎用試薬を前記固定式ノズルへ送液する送液ポンプと、前記貯留部から前記固定式ノズルへの流路を切り替える流路切替手段とを有し、前記流路切替手段を切り替えることにより、前記固定式ノズルで分注する汎用試薬の種類を選択する請求項１ないし３のいずれかに記載の反応処理装置。
【請求項５】
前記固定式ノズルへ供給される汎用試薬を加温するヒーターを有する請求項４に記載の反応処理装置。
【請求項６】
前記各非汎用試薬と前記各汎用試薬とを所定の順序で前記処理具に供給するように、前記第１の分注ヘッドと前記第２の分注ヘッドとの作動を制御する制御手段を備えた請求項１ないし５のいずれかに記載の反応処理装置。
【請求項７】
前記処理具は、先端部に液体を排出可能な排出口を備える筒体と、
該筒体内の前記排出口近傍に固定された第１のフィルタと、
前記筒体内の前記第１のフィルタより基端側に、前記筒体の軸方向に移動可能に設けられ、前記第１のフィルタとの間に形成される空間内に液体を保持し得る第２のフィルタと、
前記第２のフィルタを前記筒体の軸方向に移動操作する操作部材とを有する請求項１ないし６のいずれかに記載の反応処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−２５７６７（Ｐ２００６−２５７６７Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１３５６８（Ｐ２００４−２１３５６８）
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（３９００２９７９１）アロカ株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２１日（２００４．７．２１）
【出願人】（３９００２９７９１）アロカ株式会社 (899)
【Ｆターム（参考）】
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