表面平滑性に優れた化粧板
【課題】表面平滑性に優れたジアリルフタレート系化粧板を提供する。
【解決手段】（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム５０〜２００重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物、当該樹脂組成物を含浸基材に含浸してなるプリプレグ、および当該プリプレグと化粧板基材とを一体成型してなるジアリルフタレート系化粧板。
【解決手段】（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム５０〜２００重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物、当該樹脂組成物を含浸基材に含浸してなるプリプレグ、および当該プリプレグと化粧板基材とを一体成型してなるジアリルフタレート系化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジアリルフタレート系化粧板の製造分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジアリルフタレート系樹脂化粧板は、耐候性、自然な風合い、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性を有する熱硬化性樹脂化粧板として知られている。これまでジアリルフタレート系樹脂化粧板は、ジアリルフタレートプレポリマー９０〜９３重量％、ジアリルフタレートモノマー７〜１０重量％に硬化剤、離型剤、重合調整剤、充填剤、紫外線吸収剤を含む樹脂溶解液あるいは、ジアリルフタレートプレポリマー３０〜９０重量％、不飽和ポリエステル１０〜７０重量％に硬化剤、離型剤、重合調整剤、充填剤、紫外線吸収剤を含む樹脂溶解液に印刷化粧紙を浸漬あるいは塗布乾燥した含浸塗布化粧紙を基材と熱圧成型して化粧板を得ている。
【０００３】
ところで、かかる化粧板に関しては、パーティクルボードや中密度繊維板（ＭＤＦ）あるいは無機質不燃板等、化粧板基材の表層に深い凹凸があった場合や、比較的大きな異物が存在した場合などでは、成形中、その部分にプレスの圧力がかからなかったり、成形後、その粗い表面状態が化粧板表面にそのまま現れるなど、成型不良が生じていた。
【特許文献１】特開昭４９−９９６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、表層に深い凹凸がある、あるいは大きな異物が存在する等、表面状態の粗い化粧板基材を使用しても、表面平滑性の高い化粧板を製造することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム５０〜２００重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物である。
【０００６】
また、本発明は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４Ａ）水酸化アルミニウム５０〜２００重量部、および（４Ｂ）表面処理剤０．０５〜６．０重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ジアリルフタレート系化粧板の従来特性である優れた耐水性、耐候性、耐薬品性等を損なうことなく、表面平滑性に優れた化粧板が得られる。
また、成形の際、化粧板の最表層に本発明とは特性の異なるプリプレグを配置することで、他の表面特性（例えば光沢度）が更に付加された化粧板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
はじめに、本発明の化粧板用樹脂組成物の各構成成分について説明する。
（１）ジアリルフタレートプレポリマーとは、ジアリルオルソフタレートプレポリマー、ジアリルイソフタレートプレポリマー、ジアリルテレフタレートプレポリマーの単独またはそれらの混合物である。また、下記ジアリルフタレートモノマー２種または３種の共重合体であってもよい。ジアリルフタレートプレポリマーの分子量は１００００〜５００００が適当である。
【０００９】
一方、（２）ジアリルフタレートモノマーとは、ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレートの単独またはこれら２種もしくは３種の混合物である。
【００１０】
（３）不飽和ポリエステルとしては、通常の液体状もしくは固体状の不飽和ポリエステル樹脂を使用することができる。不飽和ポリエステルは多塩基性の不飽和酸と多価アルコールから脱水重縮合して得ることができる。この場合、不飽和酸の一部が飽和酸で置き替わっていてもよい。数平均分子量が３０００〜５００００の不飽和ポリエステルが好ましい。
例えば、酸成分としてマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、フタル酸、アジピン酸が挙げられる。一方、多価アルコール成分としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、水素化ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００１１】
また、（３）不飽和ポリエステルとして空気硬化型不飽和ポリエステル樹脂を用いてもよい。例えば、上記酸成分に他の酸成分としてテトラヒドロフタル酸、３，６−エンドメチレンテトラフタル酸、メチル−３，６−エンドメチレンテトラフタル酸等の脂肪族環状不飽和酸を、上記アルコール成分に他のアルコール成分としてアリルグリシジルエーテルをそれぞれさらに共存させた混合物から脱水重縮合して製造されたポリエステル樹脂が挙げられる。
【００１２】
（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウムは、分散性を高める等の目的で水酸化アルミニウム表面に表面処理剤が固定化された平均粒子径が０．５〜１０．０μｍ（＋４４μｍ、０．０５〜１．０％）の工業製品を好ましく使用することができる。
【００１３】
表面処理されるべき水酸化アルミニウムの形態は特に限定されず、円柱状、針状、球状等、種々のものを使用することができる。
【００１４】
また、表面処理剤についても例えばシランカップリング剤やチタンカップリング剤等、特に限定はされないが、シランカップリング剤が好ましい。
シランカップリング剤としては、分子内に２個または３個のアルコキシ基を有する有機珪素化合物が好ましい。例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン等のビニルシラン類、β−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類、その他γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００１５】
水酸化アルミニウムの表面処理の具体的方法の一例としては、水酸化アルミニウムを表面処理剤の原液または溶液中でスラリー状として表面処理を行う湿式法や、撹拌中の水酸化アルミニウムに表面処理剤の原液または溶液を振りかけて均一に分散、混合して表面処理を行う乾式法がある。この場合、水酸化アルミニウム１００重量部に対し、表面処理剤を０．１〜３．０重量部の割合で共存するよう混合するのが好ましい。
【００１６】
例えば具体的には、昭和電工（株）製のハイジライトＨ−３２ＳＴ（平均粒子径 約３μｍ）やハイジライトＨ−４２ＳＴＶ（平均粒子径 約１μｍ）、日本軽金属（株）製のＢ７０３ＳＴ（平均粒子径 約２μｍ）等が好ましく挙げられる。
【００１７】
（４）表面処理された水酸化アルミニウムの添加量は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、５０〜２００重量部であるが、好ましくは７０〜１６０重量部が望ましい。
【００１８】
ところで、水酸化アルミニウムの表面処理は、上述のように独立した前処理として行う以外に、いわゆるインテグラルブレンド法、即ち、化粧板用樹脂組成物を混合する際、（４Ａ）水酸化アルミニウムと、（４Ｂ）表面処理剤を同時に共存させる手段でも行い得るが、この場合、（４Ａ）水酸化アルミニウム１００重量部に対し、（４Ｂ）表面処理剤を０．１〜３．０重量部の割合で添加するのが好ましい。
【００１９】
上記インテグラルブレンド法を採用する場合の好ましい（４Ａ）水酸化アルミニウムの添加量は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、７０〜１６０重量部であり、従って、この場合の（４Ｂ）表面処理剤の好ましい添加量は０．０７〜４．８重量部の範囲で適宜選択され得る。
【００２０】
ところで、本発明の化粧板用樹脂組成物に、さらに酸化チタンを添加することで化粧板表面の隠蔽性を向上させることができ、また、本発明の化粧板用樹脂組成物に、さらに酸化アルミを添加することで化粧板表面のスクラッチ特性を向上させることができる。これらを並存させて使用してもよい。
【００２１】
次に、本発明による化粧板用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ（以下、「プリプレグＡ」という。）について説明する。
ここで、含浸基材としては印刷紙（印刷パターン紙）、クラフト紙、不織布、織布等が好ましく例示される。
【００２２】
この化粧板用樹脂組成物を用いてプリプレグを製造するには、当該樹脂組成物が低粘度の液体である場合は当該含浸基材を当該樹脂組成物中へ浸してよい。一方、当該樹脂組成物が高粘度液体や固体である場合は、適当な溶剤、例えばアセトン、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に本発明樹脂組成物を溶解させ樹脂液とし、そこへ前記含浸基材を浸した後、乾燥して溶媒を飛ばせばよい。含浸樹脂付着量は化粧板基材表面の凹凸状態にもよるが、１００〜４００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２３】
ところで、本発明の樹脂組成物は一般に硬化速度が遅く、それ単独では短時間に十分な硬化度が得られないため、通常、硬化剤が使用される。硬化剤としては、組成物中に存在する不飽和二重結合を重合させ得る化合物であれば特に限定されないが、例えばベンゾイルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーベンゾエイト、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物系硬化剤を好ましく挙げることができる。
【００２４】
硬化剤の添加のタイミングは、本発明の樹脂組成物の十分なポットライフを維持するためには、プリプレグ製造直前に当該本発明の樹脂組成物に対して添加するのが好ましい。
添加量としては、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、１．０〜１０．０重量部、例えば３．０〜５．０重量部であってよい。
【００２５】
また、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、硬化剤以外にも必要に応じて多種の反応性モノマーや当該技術分野に通常用いられる添加剤、例えば、充填剤（微粉末シリカ等）、内部離型剤、難燃剤、重合調整剤、紫外線吸収剤、顔料等を添加することができる。
【００２６】
次に、本発明で使用される表層用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ（以下、「プリプレグＢ」という。）について説明する。
表層用樹脂組成物は化粧板の最表面層に一般に使用される樹脂組成物であれば特に限定されず、要求される表面特性に応じて種々選択できるが、特に表面光沢を向上させるためには、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム０〜５０重量部を添加してなる樹脂組成物であってよい。
なお、プリプレグの具体的製造法その他については上記本発明の化粧板用樹脂組成物を用いたプリプレグの製造法と同様である。従って、含浸基材、硬化剤、反応性モノマー、および当該技術分野に通常用いられる添加剤についても同様に使用できる。
特に、上述した酸化チタンあるいは酸化アルミの添加は当該表層用樹脂組成物に対して行うのがより効果的である。
含浸樹脂付着量は８０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２７】
次に、含浸基材の少なくとも表面側には表層用樹脂組成物が存在し、かつ、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板用樹脂組成物が含浸基材の裏面側にさらに塗布されたプリプレグ（以下、「プリプレグＣ」という。）について説明する。
当該プリプレグの製造は、上記のとおり製造したプリプレグＢの裏面に、更に本発明の化粧板用樹脂組成物を上塗りしてよいが、好ましくは、プリプレグＢの裏面に付着した樹脂を除去し、そこへ改めて本発明の化粧板用樹脂組成物を塗布するのが生産コストの面から望ましい。塗布されるべき樹脂量は化粧板基材表面の凹凸状態にもよるが、３０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。表面・裏面の総樹脂存在量は８０〜４００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２８】
次に、上述のプリプレグＡと化粧板基材とを一体成型してなるジアリルフタレート系化粧板について説明する。
ここで、化粧板基材としては、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、無機質板及び樹脂が含浸され硬化されたクラフト紙等が好ましく例示される。
【００２９】
化粧板基材の表面状態としては、通常はなめらかな表面の基材（例えば、凹凸が最大で５０μｍ程度のもの）を用いるが、本発明では１００μｍ〜２００μｍ程度の凹凸が存在しても使用できる。なお、凹凸は表面粗さ形状測定機（例えば、株式会社東京精密製「サーフコム５７０Ａ」）で測定してよい。
【００３０】
プリプレグＡと化粧板基材とを一体成型する方法としては積層熱圧成型法、すなわち、プリプレグＡと、化粧板基材とを重ね合わせ、加熱加圧硬化するのが適当である。成型は例えばプレス成型機を用いて、時間１分〜１５分、圧力１０〜２５ｋｇ／ｃｍ２、温度１２０〜１９０℃で好ましく行うことができ、これにより樹脂組成物が硬化した化粧板が得られる。なお、ここでいう化粧板には多重に積層したいわゆる積層化粧板も含まれる。
【００３１】
特に表面平滑性以外の他の表面特性（例えば光沢度）が更に付加された化粧板を製造するには、（ａ）プリプレグＣの裏面と化粧板基材とを向かい合わせて一体成型する製法や、（ｂ）プリプレグＢ、プリプレグＡ、および化粧板基材をこの並びで一体成型する製法がある。
一体成形の具体的方法については上述の積層熱圧成形法で行ってよい。
【実施例】
【００３２】
次に実施例、比較例によって本発明を詳細に説明する。ここで、実施例、比較例の「部」は重量部を示す。また、各実施例・比較例において具体的記載のない構成成分については実施例１記載の成分と同一品を使用した。なお、以下使用する化粧板基材表面の凹凸は、いずれも「サーフコム５７０Ａ」（株式会社東京精密製）による測定結果である。
「平滑性」については、肉眼で観察した場合に、基材由来の凹凸が表層に現れなければ○、表層に凹凸が確認できれば△、成型不良になれば×とした。また「密着性」については、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目テープ試験において１００マスのうち、化粧板基材−含浸基材間の剥離が０マス（基材破壊は数えない）の場合○、１〜５マスの場合△、６マス以上の場合×とした。「光沢度」についてはＪＩＳ Ｚ８７４１の鏡面光沢度測定方法に規定された入射角２０度における光沢度が９０以上の場合○、それ以外は×とした。
【００３３】
[製造例１]
無水マレイン酸１０モル、エチレングリコール３モル、プロピレングリコール６モル、水素化ビスフェノール１モルを反応容器に仕込み、ハイドロキノン０．５ｇの存在下、常圧下、窒素気流中にて反応温度１８０〜２１０℃の範囲を維持しつつ、目的物の数平均分子量が１００００〜１２０００の範囲になるよう３時間程度反応させ、その結果、数平均分子量が約１１０００、かつ酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。
以下の実施例、比較例ではかようにして作製された当該不飽和ポリエステルを使用した。
【００３４】
[実施例１］
ジアリルオルソフタレートプレポリマー（メチルエチルケトン５０重量％溶液粘度（３０℃）９６．５ｃｐ、ヨウ素価５６．７、ダイソー（株）製）８０部、上記製造例１記載の不飽和ポリエステル２０部、ベンゾイルパーオキサイド４部、内部離型剤（ゼレックＵＮ、デュポン社製）０．４部、ハイドロキノン（重合調整剤）０．０３部、微粉末シリカ（カープレックス、塩野義製薬（株）製）４部をアセトンに溶解して表層用樹脂組成物を調製した。
【００３５】
ジアリルオルソフタレートプレポリマー５０部、不飽和ポリエステル５０部、平均粒子径約３μｍで、表面処理された水酸化アルミニウム８０部（ハイジライトＨ−３２ＳＴ、昭和電工（株）製）、ベンゾイルパーオキサイド４部、ハイドロキノン０．０３部をアセトンに溶解して化粧板用樹脂組成物を調製した。
【００３６】
８０ｇ／ｍ２の印刷パターン紙を上記表層用樹脂組成物に浸した直後に裏面の樹脂を掻き取り、さらに上記化粧板用樹脂組成物を裏面にコーティングして、乾燥して溶剤を飛ばす手法により、表層用樹脂７０ｇ、化粧板用樹脂８０ｇが付着した２３０ｇ／ｍ２のプリプレグを得た。
【００３７】
表層に約１００μｍの凹凸のある３ｍｍの無機質不燃板、ダイライト（大建工業（株）製）上に該プリプレグを載せ、１３０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、１０分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板はＪＩＳ
Ｋ６９０２、同Ｋ５４００及びＪＡＳに規定されている耐水性、耐候性、耐薬品性等に合格し、基材とプリプレグとの密着性も良好で、残留溶剤による成型時のフクレもなく、なおかつ化粧板基材表面の凹凸の影響もなく平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００３８】
［実施例２］
ジアリルオルソフタレートプレポリマー９０部、ジアリルオルソフタレートモノマー１０部、水酸化アルミニウム（Ｈ−３２ＳＴ）８０部、ベンゾイルパーオキサイド４部、ハイドロキノン０．０３部をアセトンに溶解して化粧板用樹脂液を調整した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００３９】
［実施例３］
実施例１において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から１５０部に増量し、該樹脂付着量を８０ｇ／ｍ２から１５０ｇ／ｍ２に変更し、化粧板基材を、表面に約２００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトに変更した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４０】
［実施例４］
実施例１において、水酸化アルミニウム、Ｈ−３２ＳＴの代わりに平均粒子径約１μｍで、表面処理された水酸化アルミニウム８０部（ハイジライトＨ−４２ＳＴＶ、昭和電工（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４１】
［実施例５］
実施例１において、水酸化アルミニウム、Ｈ−３２ＳＴ８０部の代わりに平均粒子径約３μｍで、表面処理されていない水酸化アルミニウム８０部（ハイジライトＨ−３２、昭和電工（株）製）とビニルトリエトキシシラン１．０重量部を混合したものを用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４２】
［実施例６］
実施例１の表層用樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２の印刷パターン紙に含浸して得られた１８０ｇ／ｍ２の含浸紙と表面に約２００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトの間に実施例１の化粧板用樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２の白色チタン原紙に含浸して得られた２３０ｇ／ｍ２の含浸紙を挟み、１３０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、１０分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４３】
［実施例７］
実施例６において、化粧板用樹脂組成物を実施例２で用いた樹脂液に変更した以外は実施例６と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４４】
［実施例８］
実施例１の化粧板用樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２の印刷パターン紙に含浸して得られた２３０ｇ／ｍ２の含浸紙を表面に約２００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトの上に載せ、１３０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、１０分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性も良好であり、表面が艶消しタイプの化粧板を作製することができた。
【００４５】
［実施例９］
実施例８において、化粧板用樹脂組成物を実施例２で用いた樹脂液に変更した以外は実施例８と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性も良好であり、表面が艶消しタイプの化粧板を作製することができた。
【００４６】
［実施例１０］
実施例８において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から１５０部に増量し、該樹脂付着量を１５０ｇ／ｍ２から３００ｇ／ｍ２に変更し、化粧板基材を、表面に約３００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトに変更した以外は実施例８と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性も良好であり、表面が艶消しタイプの化粧板を作製することができた。
【００４７】
［比較例１］
実施例１において、化粧板用樹脂組成物の代わりに水酸化アルミニウムを添加していない樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は基材とプリプレグとの密着性が弱く、なおかつ基材表面の凹凸が化粧板表面にそのまま現れるか、その部分に圧力がかからないために平滑な面が得られなかった。さらには、プリプレグ中に含まれる残留溶剤が成型時に気化して発生する蒸気が外に逃げにくいため、フクレが発生することもあった。
【００４８】
［比較例２］
実施例６において、化粧板用樹脂組成物の代わりに水酸化アルミニウムを添加していない樹脂を用いた以外は実施例６と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は基材とプリプレグとの密着性が弱く、なおかつ基材表層の凹凸が化粧板表面にそのまま現れるか、その部分に圧力がかからないために平滑な面が得られなかった。さらには、プリプレグ中に含まれる残留溶剤が成型時に気化して発生する蒸気が外に逃げにくいため、フクレが発生することもあった。
【００４９】
［比較例３］
実施例１において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から３０部に減量した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性も良好であったが、化粧板基材表面の凹凸を抑えることができず、平滑性の低いものとなった。
【００５０】
［比較例４］
実施例６において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から３０部に減量した以外は実施例６と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性も良好であったが、化粧板基材表面の凹凸を抑えることができず、平滑性の低いものとなった。
【００５１】
［比較例５］
実施例１において、水酸化アルミニウム、Ｈ−３２ＳＴの代わりに平均粒子径約３μｍで、表面処理されていない水酸化アルミニウム３０部（ハイジライトＨ−３２、昭和電工（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性も良好であったが、樹脂液中の水酸化アルミニウムの分散性が悪いためか化粧板基材表面の凹凸を抑えることができず、平滑性の低いものとなった。
【００５２】
上記実施例、比較例の組成物の配合および各測定結果を次に表１および表２にまとめる。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ジアリルフタレート系化粧板の製造業界において有効に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明はジアリルフタレート系化粧板の製造分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジアリルフタレート系樹脂化粧板は、耐候性、自然な風合い、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性を有する熱硬化性樹脂化粧板として知られている。これまでジアリルフタレート系樹脂化粧板は、ジアリルフタレートプレポリマー９０〜９３重量％、ジアリルフタレートモノマー７〜１０重量％に硬化剤、離型剤、重合調整剤、充填剤、紫外線吸収剤を含む樹脂溶解液あるいは、ジアリルフタレートプレポリマー３０〜９０重量％、不飽和ポリエステル１０〜７０重量％に硬化剤、離型剤、重合調整剤、充填剤、紫外線吸収剤を含む樹脂溶解液に印刷化粧紙を浸漬あるいは塗布乾燥した含浸塗布化粧紙を基材と熱圧成型して化粧板を得ている。
【０００３】
ところで、かかる化粧板に関しては、パーティクルボードや中密度繊維板（ＭＤＦ）あるいは無機質不燃板等、化粧板基材の表層に深い凹凸があった場合や、比較的大きな異物が存在した場合などでは、成形中、その部分にプレスの圧力がかからなかったり、成形後、その粗い表面状態が化粧板表面にそのまま現れるなど、成型不良が生じていた。
【特許文献１】特開昭４９−９９６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、表層に深い凹凸がある、あるいは大きな異物が存在する等、表面状態の粗い化粧板基材を使用しても、表面平滑性の高い化粧板を製造することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム５０〜２００重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物である。
【０００６】
また、本発明は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４Ａ）水酸化アルミニウム５０〜２００重量部、および（４Ｂ）表面処理剤０．０５〜６．０重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ジアリルフタレート系化粧板の従来特性である優れた耐水性、耐候性、耐薬品性等を損なうことなく、表面平滑性に優れた化粧板が得られる。
また、成形の際、化粧板の最表層に本発明とは特性の異なるプリプレグを配置することで、他の表面特性（例えば光沢度）が更に付加された化粧板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
はじめに、本発明の化粧板用樹脂組成物の各構成成分について説明する。
（１）ジアリルフタレートプレポリマーとは、ジアリルオルソフタレートプレポリマー、ジアリルイソフタレートプレポリマー、ジアリルテレフタレートプレポリマーの単独またはそれらの混合物である。また、下記ジアリルフタレートモノマー２種または３種の共重合体であってもよい。ジアリルフタレートプレポリマーの分子量は１００００〜５００００が適当である。
【０００９】
一方、（２）ジアリルフタレートモノマーとは、ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレートの単独またはこれら２種もしくは３種の混合物である。
【００１０】
（３）不飽和ポリエステルとしては、通常の液体状もしくは固体状の不飽和ポリエステル樹脂を使用することができる。不飽和ポリエステルは多塩基性の不飽和酸と多価アルコールから脱水重縮合して得ることができる。この場合、不飽和酸の一部が飽和酸で置き替わっていてもよい。数平均分子量が３０００〜５００００の不飽和ポリエステルが好ましい。
例えば、酸成分としてマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、フタル酸、アジピン酸が挙げられる。一方、多価アルコール成分としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、水素化ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００１１】
また、（３）不飽和ポリエステルとして空気硬化型不飽和ポリエステル樹脂を用いてもよい。例えば、上記酸成分に他の酸成分としてテトラヒドロフタル酸、３，６−エンドメチレンテトラフタル酸、メチル−３，６−エンドメチレンテトラフタル酸等の脂肪族環状不飽和酸を、上記アルコール成分に他のアルコール成分としてアリルグリシジルエーテルをそれぞれさらに共存させた混合物から脱水重縮合して製造されたポリエステル樹脂が挙げられる。
【００１２】
（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウムは、分散性を高める等の目的で水酸化アルミニウム表面に表面処理剤が固定化された平均粒子径が０．５〜１０．０μｍ（＋４４μｍ、０．０５〜１．０％）の工業製品を好ましく使用することができる。
【００１３】
表面処理されるべき水酸化アルミニウムの形態は特に限定されず、円柱状、針状、球状等、種々のものを使用することができる。
【００１４】
また、表面処理剤についても例えばシランカップリング剤やチタンカップリング剤等、特に限定はされないが、シランカップリング剤が好ましい。
シランカップリング剤としては、分子内に２個または３個のアルコキシ基を有する有機珪素化合物が好ましい。例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン等のビニルシラン類、β−（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類、その他γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００１５】
水酸化アルミニウムの表面処理の具体的方法の一例としては、水酸化アルミニウムを表面処理剤の原液または溶液中でスラリー状として表面処理を行う湿式法や、撹拌中の水酸化アルミニウムに表面処理剤の原液または溶液を振りかけて均一に分散、混合して表面処理を行う乾式法がある。この場合、水酸化アルミニウム１００重量部に対し、表面処理剤を０．１〜３．０重量部の割合で共存するよう混合するのが好ましい。
【００１６】
例えば具体的には、昭和電工（株）製のハイジライトＨ−３２ＳＴ（平均粒子径 約３μｍ）やハイジライトＨ−４２ＳＴＶ（平均粒子径 約１μｍ）、日本軽金属（株）製のＢ７０３ＳＴ（平均粒子径 約２μｍ）等が好ましく挙げられる。
【００１７】
（４）表面処理された水酸化アルミニウムの添加量は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、５０〜２００重量部であるが、好ましくは７０〜１６０重量部が望ましい。
【００１８】
ところで、水酸化アルミニウムの表面処理は、上述のように独立した前処理として行う以外に、いわゆるインテグラルブレンド法、即ち、化粧板用樹脂組成物を混合する際、（４Ａ）水酸化アルミニウムと、（４Ｂ）表面処理剤を同時に共存させる手段でも行い得るが、この場合、（４Ａ）水酸化アルミニウム１００重量部に対し、（４Ｂ）表面処理剤を０．１〜３．０重量部の割合で添加するのが好ましい。
【００１９】
上記インテグラルブレンド法を採用する場合の好ましい（４Ａ）水酸化アルミニウムの添加量は、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、７０〜１６０重量部であり、従って、この場合の（４Ｂ）表面処理剤の好ましい添加量は０．０７〜４．８重量部の範囲で適宜選択され得る。
【００２０】
ところで、本発明の化粧板用樹脂組成物に、さらに酸化チタンを添加することで化粧板表面の隠蔽性を向上させることができ、また、本発明の化粧板用樹脂組成物に、さらに酸化アルミを添加することで化粧板表面のスクラッチ特性を向上させることができる。これらを並存させて使用してもよい。
【００２１】
次に、本発明による化粧板用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ（以下、「プリプレグＡ」という。）について説明する。
ここで、含浸基材としては印刷紙（印刷パターン紙）、クラフト紙、不織布、織布等が好ましく例示される。
【００２２】
この化粧板用樹脂組成物を用いてプリプレグを製造するには、当該樹脂組成物が低粘度の液体である場合は当該含浸基材を当該樹脂組成物中へ浸してよい。一方、当該樹脂組成物が高粘度液体や固体である場合は、適当な溶剤、例えばアセトン、トルエン、メチルエチルケトン等の有機溶剤に本発明樹脂組成物を溶解させ樹脂液とし、そこへ前記含浸基材を浸した後、乾燥して溶媒を飛ばせばよい。含浸樹脂付着量は化粧板基材表面の凹凸状態にもよるが、１００〜４００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２３】
ところで、本発明の樹脂組成物は一般に硬化速度が遅く、それ単独では短時間に十分な硬化度が得られないため、通常、硬化剤が使用される。硬化剤としては、組成物中に存在する不飽和二重結合を重合させ得る化合物であれば特に限定されないが、例えばベンゾイルパーオキサイド、ターシャリーブチルパーベンゾエイト、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物系硬化剤を好ましく挙げることができる。
【００２４】
硬化剤の添加のタイミングは、本発明の樹脂組成物の十分なポットライフを維持するためには、プリプレグ製造直前に当該本発明の樹脂組成物に対して添加するのが好ましい。
添加量としては、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、１．０〜１０．０重量部、例えば３．０〜５．０重量部であってよい。
【００２５】
また、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、硬化剤以外にも必要に応じて多種の反応性モノマーや当該技術分野に通常用いられる添加剤、例えば、充填剤（微粉末シリカ等）、内部離型剤、難燃剤、重合調整剤、紫外線吸収剤、顔料等を添加することができる。
【００２６】
次に、本発明で使用される表層用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ（以下、「プリプレグＢ」という。）について説明する。
表層用樹脂組成物は化粧板の最表面層に一般に使用される樹脂組成物であれば特に限定されず、要求される表面特性に応じて種々選択できるが、特に表面光沢を向上させるためには、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム０〜５０重量部を添加してなる樹脂組成物であってよい。
なお、プリプレグの具体的製造法その他については上記本発明の化粧板用樹脂組成物を用いたプリプレグの製造法と同様である。従って、含浸基材、硬化剤、反応性モノマー、および当該技術分野に通常用いられる添加剤についても同様に使用できる。
特に、上述した酸化チタンあるいは酸化アルミの添加は当該表層用樹脂組成物に対して行うのがより効果的である。
含浸樹脂付着量は８０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２７】
次に、含浸基材の少なくとも表面側には表層用樹脂組成物が存在し、かつ、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板用樹脂組成物が含浸基材の裏面側にさらに塗布されたプリプレグ（以下、「プリプレグＣ」という。）について説明する。
当該プリプレグの製造は、上記のとおり製造したプリプレグＢの裏面に、更に本発明の化粧板用樹脂組成物を上塗りしてよいが、好ましくは、プリプレグＢの裏面に付着した樹脂を除去し、そこへ改めて本発明の化粧板用樹脂組成物を塗布するのが生産コストの面から望ましい。塗布されるべき樹脂量は化粧板基材表面の凹凸状態にもよるが、３０〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。表面・裏面の総樹脂存在量は８０〜４００ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２８】
次に、上述のプリプレグＡと化粧板基材とを一体成型してなるジアリルフタレート系化粧板について説明する。
ここで、化粧板基材としては、合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）、無機質板及び樹脂が含浸され硬化されたクラフト紙等が好ましく例示される。
【００２９】
化粧板基材の表面状態としては、通常はなめらかな表面の基材（例えば、凹凸が最大で５０μｍ程度のもの）を用いるが、本発明では１００μｍ〜２００μｍ程度の凹凸が存在しても使用できる。なお、凹凸は表面粗さ形状測定機（例えば、株式会社東京精密製「サーフコム５７０Ａ」）で測定してよい。
【００３０】
プリプレグＡと化粧板基材とを一体成型する方法としては積層熱圧成型法、すなわち、プリプレグＡと、化粧板基材とを重ね合わせ、加熱加圧硬化するのが適当である。成型は例えばプレス成型機を用いて、時間１分〜１５分、圧力１０〜２５ｋｇ／ｃｍ２、温度１２０〜１９０℃で好ましく行うことができ、これにより樹脂組成物が硬化した化粧板が得られる。なお、ここでいう化粧板には多重に積層したいわゆる積層化粧板も含まれる。
【００３１】
特に表面平滑性以外の他の表面特性（例えば光沢度）が更に付加された化粧板を製造するには、（ａ）プリプレグＣの裏面と化粧板基材とを向かい合わせて一体成型する製法や、（ｂ）プリプレグＢ、プリプレグＡ、および化粧板基材をこの並びで一体成型する製法がある。
一体成形の具体的方法については上述の積層熱圧成形法で行ってよい。
【実施例】
【００３２】
次に実施例、比較例によって本発明を詳細に説明する。ここで、実施例、比較例の「部」は重量部を示す。また、各実施例・比較例において具体的記載のない構成成分については実施例１記載の成分と同一品を使用した。なお、以下使用する化粧板基材表面の凹凸は、いずれも「サーフコム５７０Ａ」（株式会社東京精密製）による測定結果である。
「平滑性」については、肉眼で観察した場合に、基材由来の凹凸が表層に現れなければ○、表層に凹凸が確認できれば△、成型不良になれば×とした。また「密着性」については、ＪＩＳ Ｋ５４００の碁盤目テープ試験において１００マスのうち、化粧板基材−含浸基材間の剥離が０マス（基材破壊は数えない）の場合○、１〜５マスの場合△、６マス以上の場合×とした。「光沢度」についてはＪＩＳ Ｚ８７４１の鏡面光沢度測定方法に規定された入射角２０度における光沢度が９０以上の場合○、それ以外は×とした。
【００３３】
[製造例１]
無水マレイン酸１０モル、エチレングリコール３モル、プロピレングリコール６モル、水素化ビスフェノール１モルを反応容器に仕込み、ハイドロキノン０．５ｇの存在下、常圧下、窒素気流中にて反応温度１８０〜２１０℃の範囲を維持しつつ、目的物の数平均分子量が１００００〜１２０００の範囲になるよう３時間程度反応させ、その結果、数平均分子量が約１１０００、かつ酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステルを得た。
以下の実施例、比較例ではかようにして作製された当該不飽和ポリエステルを使用した。
【００３４】
[実施例１］
ジアリルオルソフタレートプレポリマー（メチルエチルケトン５０重量％溶液粘度（３０℃）９６．５ｃｐ、ヨウ素価５６．７、ダイソー（株）製）８０部、上記製造例１記載の不飽和ポリエステル２０部、ベンゾイルパーオキサイド４部、内部離型剤（ゼレックＵＮ、デュポン社製）０．４部、ハイドロキノン（重合調整剤）０．０３部、微粉末シリカ（カープレックス、塩野義製薬（株）製）４部をアセトンに溶解して表層用樹脂組成物を調製した。
【００３５】
ジアリルオルソフタレートプレポリマー５０部、不飽和ポリエステル５０部、平均粒子径約３μｍで、表面処理された水酸化アルミニウム８０部（ハイジライトＨ−３２ＳＴ、昭和電工（株）製）、ベンゾイルパーオキサイド４部、ハイドロキノン０．０３部をアセトンに溶解して化粧板用樹脂組成物を調製した。
【００３６】
８０ｇ／ｍ２の印刷パターン紙を上記表層用樹脂組成物に浸した直後に裏面の樹脂を掻き取り、さらに上記化粧板用樹脂組成物を裏面にコーティングして、乾燥して溶剤を飛ばす手法により、表層用樹脂７０ｇ、化粧板用樹脂８０ｇが付着した２３０ｇ／ｍ２のプリプレグを得た。
【００３７】
表層に約１００μｍの凹凸のある３ｍｍの無機質不燃板、ダイライト（大建工業（株）製）上に該プリプレグを載せ、１３０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、１０分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板はＪＩＳ
Ｋ６９０２、同Ｋ５４００及びＪＡＳに規定されている耐水性、耐候性、耐薬品性等に合格し、基材とプリプレグとの密着性も良好で、残留溶剤による成型時のフクレもなく、なおかつ化粧板基材表面の凹凸の影響もなく平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００３８】
［実施例２］
ジアリルオルソフタレートプレポリマー９０部、ジアリルオルソフタレートモノマー１０部、水酸化アルミニウム（Ｈ−３２ＳＴ）８０部、ベンゾイルパーオキサイド４部、ハイドロキノン０．０３部をアセトンに溶解して化粧板用樹脂液を調整した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００３９】
［実施例３］
実施例１において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から１５０部に増量し、該樹脂付着量を８０ｇ／ｍ２から１５０ｇ／ｍ２に変更し、化粧板基材を、表面に約２００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトに変更した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４０】
［実施例４］
実施例１において、水酸化アルミニウム、Ｈ−３２ＳＴの代わりに平均粒子径約１μｍで、表面処理された水酸化アルミニウム８０部（ハイジライトＨ−４２ＳＴＶ、昭和電工（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４１】
［実施例５］
実施例１において、水酸化アルミニウム、Ｈ−３２ＳＴ８０部の代わりに平均粒子径約３μｍで、表面処理されていない水酸化アルミニウム８０部（ハイジライトＨ−３２、昭和電工（株）製）とビニルトリエトキシシラン１．０重量部を混合したものを用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４２】
［実施例６］
実施例１の表層用樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２の印刷パターン紙に含浸して得られた１８０ｇ／ｍ２の含浸紙と表面に約２００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトの間に実施例１の化粧板用樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２の白色チタン原紙に含浸して得られた２３０ｇ／ｍ２の含浸紙を挟み、１３０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、１０分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４３】
［実施例７］
実施例６において、化粧板用樹脂組成物を実施例２で用いた樹脂液に変更した以外は実施例６と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性が良好であり、光沢度も９０以上で良好であった。
【００４４】
［実施例８］
実施例１の化粧板用樹脂組成物を８０ｇ／ｍ２の印刷パターン紙に含浸して得られた２３０ｇ／ｍ２の含浸紙を表面に約２００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトの上に載せ、１３０℃、１２ｋｇ／ｃｍ２、１０分の熱圧成型で化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性も良好であり、表面が艶消しタイプの化粧板を作製することができた。
【００４５】
［実施例９］
実施例８において、化粧板用樹脂組成物を実施例２で用いた樹脂液に変更した以外は実施例８と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性も良好であり、表面が艶消しタイプの化粧板を作製することができた。
【００４６】
［実施例１０］
実施例８において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から１５０部に増量し、該樹脂付着量を１５０ｇ／ｍ２から３００ｇ／ｍ２に変更し、化粧板基材を、表面に約３００μｍの凹凸のある３ｍｍダイライトに変更した以外は実施例８と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性、平滑性も良好であり、表面が艶消しタイプの化粧板を作製することができた。
【００４７】
［比較例１］
実施例１において、化粧板用樹脂組成物の代わりに水酸化アルミニウムを添加していない樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は基材とプリプレグとの密着性が弱く、なおかつ基材表面の凹凸が化粧板表面にそのまま現れるか、その部分に圧力がかからないために平滑な面が得られなかった。さらには、プリプレグ中に含まれる残留溶剤が成型時に気化して発生する蒸気が外に逃げにくいため、フクレが発生することもあった。
【００４８】
［比較例２］
実施例６において、化粧板用樹脂組成物の代わりに水酸化アルミニウムを添加していない樹脂を用いた以外は実施例６と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は基材とプリプレグとの密着性が弱く、なおかつ基材表層の凹凸が化粧板表面にそのまま現れるか、その部分に圧力がかからないために平滑な面が得られなかった。さらには、プリプレグ中に含まれる残留溶剤が成型時に気化して発生する蒸気が外に逃げにくいため、フクレが発生することもあった。
【００４９】
［比較例３］
実施例１において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から３０部に減量した以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性も良好であったが、化粧板基材表面の凹凸を抑えることができず、平滑性の低いものとなった。
【００５０】
［比較例４］
実施例６において、化粧板用樹脂組成物の水酸化アルミニウムの添加量を８０部から３０部に減量した以外は実施例６と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性も良好であったが、化粧板基材表面の凹凸を抑えることができず、平滑性の低いものとなった。
【００５１】
［比較例５］
実施例１において、水酸化アルミニウム、Ｈ−３２ＳＴの代わりに平均粒子径約３μｍで、表面処理されていない水酸化アルミニウム３０部（ハイジライトＨ−３２、昭和電工（株）製）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧板を得た。得られた化粧板は耐水性、耐候性、耐薬品性等、各種試験にも合格し、密着性、成型性も良好であったが、樹脂液中の水酸化アルミニウムの分散性が悪いためか化粧板基材表面の凹凸を抑えることができず、平滑性の低いものとなった。
【００５２】
上記実施例、比較例の組成物の配合および各測定結果を次に表１および表２にまとめる。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、ジアリルフタレート系化粧板の製造業界において有効に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム５０〜２００重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物。
【請求項２】
（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４Ａ）水酸化アルミニウム５０〜２００重量部、および（４Ｂ）表面処理剤０．０５〜６．０重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物。
【請求項３】
（４Ｂ）表面処理剤がシランカップリング剤であり、かつ、（４Ａ）水酸化アルミニウムの平均粒子径が０．５〜１０．０μｍ（＋４４μｍ、０．０５〜１．０％）の範囲内である請求項１または２に記載の化粧板用樹脂組成物。
【請求項４】
シランカップリング剤が、アルコキシ基を有する、ビニルシラン、エポキシシランまたはアミノシランである請求項３記載の化粧板用樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ。
【請求項６】
含浸基材の少なくとも表面側には表層用樹脂組成物が存在し、かつ、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板用樹脂組成物が含浸基材の裏面側にさらに塗布されたプリプレグ。
【請求項７】
表層用樹脂組成物が、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム０〜５０重量部を添加してなる、請求項６記載のプリプレグ。
【請求項８】
請求項５記載のプリプレグと、化粧板基材とを一体成型してなるジアリルフタレート系化粧板。
【請求項９】
表層用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ、請求項５記載のプリプレグ、および化粧板基材をこの並びで積層し、一体成形してなるジアリルフタレート系化粧板。
【請求項１０】
請求項６または７記載のプリプレグの裏面側と化粧板基材とを向かい合わせて一体成形してなるジアリルフタレート系化粧板。
【請求項１】
（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム５０〜２００重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物。
【請求項２】
（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４Ａ）水酸化アルミニウム５０〜２００重量部、および（４Ｂ）表面処理剤０．０５〜６．０重量部を添加してなる化粧板用樹脂組成物。
【請求項３】
（４Ｂ）表面処理剤がシランカップリング剤であり、かつ、（４Ａ）水酸化アルミニウムの平均粒子径が０．５〜１０．０μｍ（＋４４μｍ、０．０５〜１．０％）の範囲内である請求項１または２に記載の化粧板用樹脂組成物。
【請求項４】
シランカップリング剤が、アルコキシ基を有する、ビニルシラン、エポキシシランまたはアミノシランである請求項３記載の化粧板用樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ。
【請求項６】
含浸基材の少なくとも表面側には表層用樹脂組成物が存在し、かつ、請求項１〜４のいずれかに記載の化粧板用樹脂組成物が含浸基材の裏面側にさらに塗布されたプリプレグ。
【請求項７】
表層用樹脂組成物が、（１）ジアリルフタレートプレポリマー１０〜９０重量％、（２）ジアリルフタレートモノマー０〜２０重量％、および（３）不飽和ポリエステル０〜９０重量％の合計１００重量部に対し、（４）表面処理剤で表面処理された水酸化アルミニウム０〜５０重量部を添加してなる、請求項６記載のプリプレグ。
【請求項８】
請求項５記載のプリプレグと、化粧板基材とを一体成型してなるジアリルフタレート系化粧板。
【請求項９】
表層用樹脂組成物が含浸基材全体に含浸されたプリプレグ、請求項５記載のプリプレグ、および化粧板基材をこの並びで積層し、一体成形してなるジアリルフタレート系化粧板。
【請求項１０】
請求項６または７記載のプリプレグの裏面側と化粧板基材とを向かい合わせて一体成形してなるジアリルフタレート系化粧板。
【公開番号】特開２００７−１５４０５６（Ｐ２００７−１５４０５６Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５１７８９（Ｐ２００５−３５１７８９）
【出願日】平成１７年１２月６日（２００５．１２．６）
【出願人】（０００１０８９９３）ダイソー株式会社 (229)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月６日（２００５．１２．６）
【出願人】（０００１０８９９３）ダイソー株式会社 (229)
【Ｆターム（参考）】
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