フレキシブルディスプレイモジュール及びその製造方法
【課題】本発明の主な目的は、フレキシブル回路基板と周辺回路区域との間の電気接続の信頼性を高められるフレキシブルディスプレイモジュール及びその製造を提供することにある。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明では、フレキシブルディスプレイパネルと、少なくとも１つのフレキシブル回路基板と、を含み、前記フレキシブルディスプレイパネルは、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイモジュールを提供する。また、上述したフレキシブルディスプレイパネルを製造する方法も提供する。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明では、フレキシブルディスプレイパネルと、少なくとも１つのフレキシブル回路基板と、を含み、前記フレキシブルディスプレイパネルは、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイモジュールを提供する。また、上述したフレキシブルディスプレイパネルを製造する方法も提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイモジュール及びその製造方法に関し、特にフレキシブルディスプレイモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の技術に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。このフレキシブルディスプレイモジュール１００は、フレキシブルディスプレイパネル１１０と、複数のフレキシブル回路基板１２０と、複数の駆動装置１３０と、を含む。前記フレキシブルディスプレイパネル１１０は、フレキシブル基板１１１と、第一駆動回路層１１２と、電気泳動層１１３と、第二駆動回路層１１４と、絶縁付着層１１５と、を含む。
【０００３】
前記絶縁付着層１１５は、前記フレキシブル基板１１１の上に配置されている。前記第一駆動回路層１１２は、前記絶縁付着層１１５の上に配置され、可視区域１１２ａと、周辺回路区域１１２ｂと、を含む。前記可視区域１１２ａは、マトリックスに配列される複数の画素電極１１２ｃと、別々に前記複数の画素電極１１２ｃと対応する複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）（図示せず）と、を含む。前記薄膜トランジスタは、前記絶縁付着層１１５によって前記フレキシブル基板１１１に付着されることができる。
【０００４】
前記電気泳動層１１３は、前記可視区域１１２ａと相対するように前記第一駆動回路層１１２の上に配置されている。前記電気泳動層１１３は、複数のマイクロカプセル１１３ａと、前記マイクロカプセル１１３ａの内に入っている電気泳動流体１１３ｂと、を含む。前記電気泳動流体１１３ｂは、絶縁溶剤１１３ｃと、前記絶縁溶剤１１３ｃの中に入っている複数のピグメント電荷顆粒１１３ｄと、を含む。
【０００５】
前記第二駆動回路層１１４は、前記電気泳動層１１３の上に配置され、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ，ＩＴＯ）から構成される透明導電薄膜である。即ち、前記第二駆動回路層１１４は、共通ＩＴＯ電極（ｃｏｍｍｏｎ ＩＴＯ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）である。前記フレキシブル回路基板１２０は、第一異方性導電膜（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍ，ＡＣＦ）１４０により前記周辺回路区域１１２ｂに電気接続されている。前記駆動装置１３０は、集積回路チップ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｈｉｐ，ＩＣ ｃｈｉｐ）から構成され、第二異方性導電膜１５０によって前記周辺回路区域１１２ｂに電気接続されている。
【０００６】
図２Ａ〜２Ｄは、図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。図２Ａで、支持ガラス基板Ｓ１を提供する。図２Ｂで、前記支持ガラス基板Ｓ１の上にフレキシブルディスプレイパネル１１０を形成する。図２Ｃで、第一異方性導電膜１２０を介してフレキシブル回路基板１２０を前記周辺回路区域１１２ｂに熱圧接着（ｔｈｅｒｍｏｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｌｙ ｂｏｎｄ）させる。次に、第二異方性導電膜１５０を介して前記駆動装置１３０を前記周辺回路区域１１２ｂに熱圧接着させる。図２Ｃと図２Ｄで、前記支持ガラス基板Ｓ１を除いてフレキシブルディスプレイモジュール１００を形成する。
【０００７】
しかし、図２ｃの熱圧接着工程（ｔｈｅｒｍｏｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｂｏｎｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で、前記フレキシブル基板１１１（材料がプラスチックである）の自身に弾性があり、この厚さｔ１が大きすぎるから、前記第一異方性導電膜１４０と第二異方性導電膜１５０の中の顆粒（図面に表示されない）が完全に破れられなく、フレキシブル基板１１１に入る可能性がある。且つ、前記絶縁付着層１１５（材料が無機化合物である）が脆く、この厚さｔ２が大きすぎるから、絶縁付着層１１５に破れ目が容易に生じ、従って絶縁付着層１１５の上に設置した周辺回路区域１１２ｂが破損される可能性がある。
【０００８】
即ち、熱圧接着工程で前記フレキシブルディスプレイモジュール１００を形成する場合、前記支持ガラス基板Ｓ１は硬さが高く、前記フレキシブル基板１１１は硬さが低く且つ厚さが大きく、前記絶縁付着層１１５は延性が悪く且つ厚さが大きいから、前記周辺回路区域１１２ｂが容易に破損され、前記第一異方性導電膜１４０と第二異方性導電膜１５０の中の顆粒（図面に表示されない）が完全に破れられなく、フレキシブル基板１１１に入る可能性がある。従って、前記フレキシブル回路基板１２０と前記周辺回路区域１１２ｂとの間の電気接続の信頼性が悪くなり、且つ駆動装置１３０と前記周辺回路区域１１２ｂとの間の電気接続の信頼性も悪くなる可能性がある。
【０００９】
本発明の主な目的は、フレキシブル回路基板と周辺回路区域との間の電気接続の信頼性を高められるフレキシブルディスプレイモジュール及びその製造を提供することにある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明では、フレキシブルディスプレイパネルと、少なくとも１つのフレキシブル回路基板と、を含み、前記フレキシブルディスプレイパネルは、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイモジュールを提供する。
【００１１】
前記フレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成される。
【００１２】
前記フレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含む。前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使える。
【００１３】
前記フレキシブルディスプレイモジュールは、第二異方性導電膜により前記周辺回路区域に電気接続されている駆動装置さらに含む。
【００１４】
上記課題を解決するために本発明では、支持基板を提供するステップと、前記支持基板の上に、前記支持基板の上に設置され、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイパネルを形成するステップと、フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域が電気接続できるように、第一異方性導電膜を使って少なくとも１つのフレキシブル回路基板を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップと、前記支持基板を除くステップと、含むフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法を提供する。
【００１５】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成される。
【００１６】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含み、前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使う。
【００１７】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、第二異方性導電膜を介して少なくとも１つの駆動装置を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップをさらに含み、且つ熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。
【００１８】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、前記フレキシブル回路基板前記周辺回路区域に熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板の厚さが３０マイクロメーターより小さいから、フレキシブルプラスチック基板の硬さが向上され、且つ前記無機絶縁付着層の厚さが１５０納米より小さいから、無機絶縁付着層の弾性と延性が向上されることができる。従って、上述した熱圧接着工程で、周辺回路区域が破損され、第一異方性導電膜と第二異方性導電膜の中の顆粒が完全に破れられなくて無機絶縁付着層に入ることを防ぐことができる。即ち、前記フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性と、且つ駆動装置と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の技術に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。
【図２Ａ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図２Ｂ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図２Ｃ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図２Ｄ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。
【図４Ａ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図４Ｂ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図４Ｃ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図４Ｄ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図３は、本発明の第一実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。第一実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュール２００は、フレキシブルディスプレイパネル２１０と、複数のフレキシブル回路基板２２０（図３で象徴で１つだけ表示）と、複数の駆動装置２３０（図３で象徴で１つだけ表示）と、を含む。前記フレキシブルディスプレイパネル２１０は、フレキシブルプラスチック基板２１１と、第一駆動回路層２１２と、表示層２１３と、第二駆動回路層２１４と、絶縁付着層２１５と、を含む。
【００２２】
前記フレキシブルプラスチック基板２１１は、ポリイミドから構成され、厚さｔ３が３０マイクロメーターより小さい基板である。前記絶縁付着層２１５は、前記フレキシブルプラスチック基板２１１の上に設置され、厚さｔ４が１５０納米より小さい。前記絶縁付着層２１５の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使用できる。本実施形態で絶縁付着層２１５の構成材料として、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ）を使う。
【００２３】
前記第一駆動回路層２１２は、前記無機絶縁付着層２１５の上に設置され、前記絶縁付着層１１５の上に配置され、可視区域２１２ａと、周辺回路区域２１２ｂと、を含む。前記可視区域２１２ａは、組に沿って配列される複数の画素電極２１２ｃと、それぞれ前記複数の画素電極２１２ｃと対応する複数の薄膜トランジスタ（図面に表示されない）と、を含む。前記薄膜トランジスタは、前記絶縁付着層２１５によって前記フレキシブル基板２１１に付着されることができる。
【００２４】
前記表示層２１３は、電気泳動層から構成され、且つ前記可視区域２１２ａと相対するように前記第一駆動回路層２１２の上に配置されている。前記表示層２１３は、複数のマイクロカプセル２１３ａと、前記マイクロカプセル２１３ａの内に入っている電気泳動流体２１３ｂと、を含む。前記電気泳動流体２１３ｂは、絶縁溶剤２１３ｃと、前記絶縁溶剤２１３ｃの中に入っている複数のピグメント電荷顆粒２１３ｄと、を含む。本実施形態で各々のピグメント電荷顆粒２１３ｄの一面は白色であり、他の面は黒色である。他の実施形態で各々のピグメント電荷顆粒２１３ｄを他の色（或いは他の方式）にすることができる。例えば、黒色のピグメント電荷顆粒と白色のピグメント電荷顆粒を混合して使える。また、前記マイクロカプセル２１３ａの形状をマイクロカップ形（ｍｉｃｒｏｃｕｐ）にすることができるが、本明細書では、マイクロカプセルの形状に対して制限しない。
【００２５】
前記第二駆動回路層２１４は、前記表示層２１３の上に配置され、酸化インジウムスズから構成される透明導電薄膜である。即ち、前記第二駆動回路層２１４は、共通ＩＴＯ電極である。他の実施形態で、前記第一駆動回路層２１２の可視区域２１２ａが平行に配列される複数のＩＴＯ電極を含み、前記第二駆動回路層２１４も平行に配列される複数のＩＴＯ電極を含むことができる。且つ、可視区域２１２ａのＩＴＯ電極の配列方向と、駆動回路層２１４のＩＴＯ電極の配列方向が垂直するが、図面には表示されていない。
【００２６】
前記フレキシブル回路基板２２０は、第一異方性導電膜２４０により前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続されている。前記駆動装置２３０は、集積回路チップから構成され、第二異方性導電膜２５０によって前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続されている。本実施形態のフレキシブルディスプレイモジュール２００は、第三異方性導電膜２７０によって前記フレキシブル回路基板２２０に電気接続されるプリント回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ，ＰＣＢ）２６０をさらに含む。他の実施形態で、前記駆動装置２３０を前記フレキシブル回路基板２２０に設置するか、前記プリント回路基板２６０に設置することができる。
【００２７】
本実施形態のフレキシブルディスプレイモジュール２００が作動する時、前記第一駆動回路層２１２と前記第二駆動回路層２１４によって前記マイクロカプセル２１３ａの周囲に電場が生ずる。前記マイクロカプセル２１３ａの中に入っているピグメント電荷顆粒２１３ｄが前記電場によって第二駆動回路層２１４の側へ動くばかりでなく、不同な方向へ回る。ピグメント電荷顆粒２１３ｄの状態に従って、前記フレキシブルディスプレイモジュール２００のフレキシブルディスプレイパネル２１０に不同な情報が表示される。即ち、図３の方向Ｄ１に沿ってフレキシブルディスプレイモジュール２００を見ると、フレキシブルディスプレイパネル２１０に表示される情報をみることができる。
【００２８】
以下、本発明のフレキシブルディスプレイモジュール２００の製造方法に対して説明する。図４Ａ〜４Ｄは、図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。図４Ａで、ガラスなどから構成される支持基板Ｓ１を提供する。図４Ｂで、フレキシブルプラスチック基板２１１が前記支持基板Ｓ１と接続するように、支持基板Ｓ１の上にフレキシブルディスプレイパネル２１０を形成する。図４Ｃで、第一異方性導電膜２４０を介して前記フレキシブル回路基板２２０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる、即ち前記フレキシブル回路基板２２０たちを前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続させる。前記フレキシブル回路基板２２０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる時の温度は１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。
【００２９】
次に、第二異方性導電膜２５０を介して前記駆動装置２３０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる、即ち前記駆動装置２３０を前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続させる。前記駆動装置２３０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる時の温度は１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。次に、第三異方性導電膜２７０を介して前記フレキシブル回路基板２２０を前記プリント回路基板２６０に接着させる。次に、図４Ｃと図４Ｄで、前記支持基板Ｓ１を除いて完全なフレキシブルディスプレイモジュール２００を得る。。
【００３０】
図４Ｃにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板２１１の厚さｔ３が３０マイクロメーターより小さいから、フレキシブルプラスチック基板２１１の硬さが向上され、且つ前記無機絶縁付着層２１５の厚さｔ４が１５０納米より小さいから、無機絶縁付着層２１５の弾性と延性が向上されることができる。従って、上述した熱圧接着工程で、周辺回路区域２１２ｂが破損され、第一異方性導電膜２４０と第二異方性導電膜２５０の中の顆粒が完全に破れられなくて無機絶縁付着層２１５に入ることを防ぐことができる。即ち、前記フレキシブル回路基板２２０と前記周辺回路区域２１２ｂとの間の電気接続の信頼性と、且つ駆動装置２３０と前記周辺回路区域２１２ｂとの間の電気接続の信頼性を向上することができる。
【００３１】
図５は、本発明の第二実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。図５のフレキシブルディスプレイモジュール３００と図３のフレキシブルディスプレイモジュールが違いところは、前記表示層３１３が液晶層であり、前記フレキシブルディスプレイパネル３１０がカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）３１６と、他のフレキシブルプラスチック基板３１７と、上方配向膜（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｌａｙｅｒ）３１８ａと、下方配向膜３１８ｂと、上方偏光子（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）３１９ａと、下方偏光子３１９ｂと、をさらに含むことである。第二駆動回路層３１４は、前記上方配向膜３１８ａと前記カラーフィルター３１６との間に設置されている。前記フレキシブルディスプレイパネル３１０は、前記表示層３１３の内部に設置されて、表示層３１３の厚さを維持する支持物（図面に表示されない）をさらに含む。
【００３２】
前記フレキシブルディスプレイモジュール３００にバックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｍｏｄｕｌｅ）（図面に表示されない）を設置すると、完全な液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）がなる。前記バックライトの光線が上述した部品を順に通過し、上方配向膜３１８ａと下方配向膜３１８ｂとの間の液晶の状態に従って所定の情報がフレキシブルディスプレイモジュール３００に表示される。
【００３３】
上述した製造方法によって製造したフレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板の厚さが３０マイクロメーターより小さいから、フレキシブルプラスチック基板の硬さが向上され、且つ前記無機絶縁付着層の厚さが１５０納米より小さいから、無機絶縁付着層の弾性と延性が向上されることができる。従って、上述した熱圧接着工程で、周辺回路区域が破損され、第一異方性導電膜と第二異方性導電膜の中の顆粒が完全に破れられなくて無機絶縁付着層に入ることを防ぐことができる。即ち、前記フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性と、且つ駆動装置と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性を向上することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１００、２００，３００ フレキシブルディスプレイモジュール
１１０、２１０，３１０ フレキシブルディスプレイパネル
１１１ フレキシブル基板
１１２、１１４、２１２、２１４、３１２、３１４ 駆動回路層
１１２ａ、２１２ａ 可視区域
１１２ｂ、２１２ｂ 周辺回路区域
１１２ｃ、２１２ｃ 画素電極
１１３ 電気泳動層
１１３ａ、２１３ａ マイクロカプセル
１１３ｂ、２１３ｂ 電気泳動流体
１１３ｃ、２１３ｃ 絶縁溶剤
１１３ｄ、２１３ｄ ピグメント電荷顆粒
１１５ 絶縁付着層
１２０、２２０ フレキシブル回路基板
１３０、２３０ 駆動装置
１４０、１５０、２４０、２５０、２７０ 異方性導電膜
２１１、３１１、３１７ フレキシブルプラスチック基板
２１３、３１３ 表示層
２１５ 無機絶縁付着層
２６０ プリント回路基板
３１６ カラーフィルター
３１８ａ、３１８ｂ 配向膜
３１９ａ、３１９ｂ 偏光子
Ｄ１ 見る方向
Ｓ１ 支持基板
Ｓ２ 支持ガラス基板
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４ 厚さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイモジュール及びその製造方法に関し、特にフレキシブルディスプレイモジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の技術に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。このフレキシブルディスプレイモジュール１００は、フレキシブルディスプレイパネル１１０と、複数のフレキシブル回路基板１２０と、複数の駆動装置１３０と、を含む。前記フレキシブルディスプレイパネル１１０は、フレキシブル基板１１１と、第一駆動回路層１１２と、電気泳動層１１３と、第二駆動回路層１１４と、絶縁付着層１１５と、を含む。
【０００３】
前記絶縁付着層１１５は、前記フレキシブル基板１１１の上に配置されている。前記第一駆動回路層１１２は、前記絶縁付着層１１５の上に配置され、可視区域１１２ａと、周辺回路区域１１２ｂと、を含む。前記可視区域１１２ａは、マトリックスに配列される複数の画素電極１１２ｃと、別々に前記複数の画素電極１１２ｃと対応する複数の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）（図示せず）と、を含む。前記薄膜トランジスタは、前記絶縁付着層１１５によって前記フレキシブル基板１１１に付着されることができる。
【０００４】
前記電気泳動層１１３は、前記可視区域１１２ａと相対するように前記第一駆動回路層１１２の上に配置されている。前記電気泳動層１１３は、複数のマイクロカプセル１１３ａと、前記マイクロカプセル１１３ａの内に入っている電気泳動流体１１３ｂと、を含む。前記電気泳動流体１１３ｂは、絶縁溶剤１１３ｃと、前記絶縁溶剤１１３ｃの中に入っている複数のピグメント電荷顆粒１１３ｄと、を含む。
【０００５】
前記第二駆動回路層１１４は、前記電気泳動層１１３の上に配置され、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ，ＩＴＯ）から構成される透明導電薄膜である。即ち、前記第二駆動回路層１１４は、共通ＩＴＯ電極（ｃｏｍｍｏｎ ＩＴＯ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）である。前記フレキシブル回路基板１２０は、第一異方性導電膜（ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ ｆｉｌｍ，ＡＣＦ）１４０により前記周辺回路区域１１２ｂに電気接続されている。前記駆動装置１３０は、集積回路チップ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｃｈｉｐ，ＩＣ ｃｈｉｐ）から構成され、第二異方性導電膜１５０によって前記周辺回路区域１１２ｂに電気接続されている。
【０００６】
図２Ａ〜２Ｄは、図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。図２Ａで、支持ガラス基板Ｓ１を提供する。図２Ｂで、前記支持ガラス基板Ｓ１の上にフレキシブルディスプレイパネル１１０を形成する。図２Ｃで、第一異方性導電膜１２０を介してフレキシブル回路基板１２０を前記周辺回路区域１１２ｂに熱圧接着（ｔｈｅｒｍｏｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｌｙ ｂｏｎｄ）させる。次に、第二異方性導電膜１５０を介して前記駆動装置１３０を前記周辺回路区域１１２ｂに熱圧接着させる。図２Ｃと図２Ｄで、前記支持ガラス基板Ｓ１を除いてフレキシブルディスプレイモジュール１００を形成する。
【０００７】
しかし、図２ｃの熱圧接着工程（ｔｈｅｒｍｏｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｂｏｎｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で、前記フレキシブル基板１１１（材料がプラスチックである）の自身に弾性があり、この厚さｔ１が大きすぎるから、前記第一異方性導電膜１４０と第二異方性導電膜１５０の中の顆粒（図面に表示されない）が完全に破れられなく、フレキシブル基板１１１に入る可能性がある。且つ、前記絶縁付着層１１５（材料が無機化合物である）が脆く、この厚さｔ２が大きすぎるから、絶縁付着層１１５に破れ目が容易に生じ、従って絶縁付着層１１５の上に設置した周辺回路区域１１２ｂが破損される可能性がある。
【０００８】
即ち、熱圧接着工程で前記フレキシブルディスプレイモジュール１００を形成する場合、前記支持ガラス基板Ｓ１は硬さが高く、前記フレキシブル基板１１１は硬さが低く且つ厚さが大きく、前記絶縁付着層１１５は延性が悪く且つ厚さが大きいから、前記周辺回路区域１１２ｂが容易に破損され、前記第一異方性導電膜１４０と第二異方性導電膜１５０の中の顆粒（図面に表示されない）が完全に破れられなく、フレキシブル基板１１１に入る可能性がある。従って、前記フレキシブル回路基板１２０と前記周辺回路区域１１２ｂとの間の電気接続の信頼性が悪くなり、且つ駆動装置１３０と前記周辺回路区域１１２ｂとの間の電気接続の信頼性も悪くなる可能性がある。
【０００９】
本発明の主な目的は、フレキシブル回路基板と周辺回路区域との間の電気接続の信頼性を高められるフレキシブルディスプレイモジュール及びその製造を提供することにある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明では、フレキシブルディスプレイパネルと、少なくとも１つのフレキシブル回路基板と、を含み、前記フレキシブルディスプレイパネルは、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイモジュールを提供する。
【００１１】
前記フレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成される。
【００１２】
前記フレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含む。前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使える。
【００１３】
前記フレキシブルディスプレイモジュールは、第二異方性導電膜により前記周辺回路区域に電気接続されている駆動装置さらに含む。
【００１４】
上記課題を解決するために本発明では、支持基板を提供するステップと、前記支持基板の上に、前記支持基板の上に設置され、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイパネルを形成するステップと、フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域が電気接続できるように、第一異方性導電膜を使って少なくとも１つのフレキシブル回路基板を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップと、前記支持基板を除くステップと、含むフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法を提供する。
【００１５】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成される。
【００１６】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含み、前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使う。
【００１７】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、第二異方性導電膜を介して少なくとも１つの駆動装置を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップをさらに含み、且つ熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。
【００１８】
前記フレキシブルディスプレイモジュールの製造方法において、前記フレキシブル回路基板前記周辺回路区域に熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板の厚さが３０マイクロメーターより小さいから、フレキシブルプラスチック基板の硬さが向上され、且つ前記無機絶縁付着層の厚さが１５０納米より小さいから、無機絶縁付着層の弾性と延性が向上されることができる。従って、上述した熱圧接着工程で、周辺回路区域が破損され、第一異方性導電膜と第二異方性導電膜の中の顆粒が完全に破れられなくて無機絶縁付着層に入ることを防ぐことができる。即ち、前記フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性と、且つ駆動装置と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の技術に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。
【図２Ａ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図２Ｂ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図２Ｃ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図２Ｄ】図１に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。
【図４Ａ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図４Ｂ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図４Ｃ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図４Ｄ】図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図３は、本発明の第一実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。第一実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュール２００は、フレキシブルディスプレイパネル２１０と、複数のフレキシブル回路基板２２０（図３で象徴で１つだけ表示）と、複数の駆動装置２３０（図３で象徴で１つだけ表示）と、を含む。前記フレキシブルディスプレイパネル２１０は、フレキシブルプラスチック基板２１１と、第一駆動回路層２１２と、表示層２１３と、第二駆動回路層２１４と、絶縁付着層２１５と、を含む。
【００２２】
前記フレキシブルプラスチック基板２１１は、ポリイミドから構成され、厚さｔ３が３０マイクロメーターより小さい基板である。前記絶縁付着層２１５は、前記フレキシブルプラスチック基板２１１の上に設置され、厚さｔ４が１５０納米より小さい。前記絶縁付着層２１５の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使用できる。本実施形態で絶縁付着層２１５の構成材料として、窒化ケイ素（ｓｉｌｉｃｏｎ ｎｉｔｒｉｄｅ）を使う。
【００２３】
前記第一駆動回路層２１２は、前記無機絶縁付着層２１５の上に設置され、前記絶縁付着層１１５の上に配置され、可視区域２１２ａと、周辺回路区域２１２ｂと、を含む。前記可視区域２１２ａは、組に沿って配列される複数の画素電極２１２ｃと、それぞれ前記複数の画素電極２１２ｃと対応する複数の薄膜トランジスタ（図面に表示されない）と、を含む。前記薄膜トランジスタは、前記絶縁付着層２１５によって前記フレキシブル基板２１１に付着されることができる。
【００２４】
前記表示層２１３は、電気泳動層から構成され、且つ前記可視区域２１２ａと相対するように前記第一駆動回路層２１２の上に配置されている。前記表示層２１３は、複数のマイクロカプセル２１３ａと、前記マイクロカプセル２１３ａの内に入っている電気泳動流体２１３ｂと、を含む。前記電気泳動流体２１３ｂは、絶縁溶剤２１３ｃと、前記絶縁溶剤２１３ｃの中に入っている複数のピグメント電荷顆粒２１３ｄと、を含む。本実施形態で各々のピグメント電荷顆粒２１３ｄの一面は白色であり、他の面は黒色である。他の実施形態で各々のピグメント電荷顆粒２１３ｄを他の色（或いは他の方式）にすることができる。例えば、黒色のピグメント電荷顆粒と白色のピグメント電荷顆粒を混合して使える。また、前記マイクロカプセル２１３ａの形状をマイクロカップ形（ｍｉｃｒｏｃｕｐ）にすることができるが、本明細書では、マイクロカプセルの形状に対して制限しない。
【００２５】
前記第二駆動回路層２１４は、前記表示層２１３の上に配置され、酸化インジウムスズから構成される透明導電薄膜である。即ち、前記第二駆動回路層２１４は、共通ＩＴＯ電極である。他の実施形態で、前記第一駆動回路層２１２の可視区域２１２ａが平行に配列される複数のＩＴＯ電極を含み、前記第二駆動回路層２１４も平行に配列される複数のＩＴＯ電極を含むことができる。且つ、可視区域２１２ａのＩＴＯ電極の配列方向と、駆動回路層２１４のＩＴＯ電極の配列方向が垂直するが、図面には表示されていない。
【００２６】
前記フレキシブル回路基板２２０は、第一異方性導電膜２４０により前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続されている。前記駆動装置２３０は、集積回路チップから構成され、第二異方性導電膜２５０によって前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続されている。本実施形態のフレキシブルディスプレイモジュール２００は、第三異方性導電膜２７０によって前記フレキシブル回路基板２２０に電気接続されるプリント回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ，ＰＣＢ）２６０をさらに含む。他の実施形態で、前記駆動装置２３０を前記フレキシブル回路基板２２０に設置するか、前記プリント回路基板２６０に設置することができる。
【００２７】
本実施形態のフレキシブルディスプレイモジュール２００が作動する時、前記第一駆動回路層２１２と前記第二駆動回路層２１４によって前記マイクロカプセル２１３ａの周囲に電場が生ずる。前記マイクロカプセル２１３ａの中に入っているピグメント電荷顆粒２１３ｄが前記電場によって第二駆動回路層２１４の側へ動くばかりでなく、不同な方向へ回る。ピグメント電荷顆粒２１３ｄの状態に従って、前記フレキシブルディスプレイモジュール２００のフレキシブルディスプレイパネル２１０に不同な情報が表示される。即ち、図３の方向Ｄ１に沿ってフレキシブルディスプレイモジュール２００を見ると、フレキシブルディスプレイパネル２１０に表示される情報をみることができる。
【００２８】
以下、本発明のフレキシブルディスプレイモジュール２００の製造方法に対して説明する。図４Ａ〜４Ｄは、図３に表示されるフレキシブルディスプレイモジュールを製造する流れ図である。図４Ａで、ガラスなどから構成される支持基板Ｓ１を提供する。図４Ｂで、フレキシブルプラスチック基板２１１が前記支持基板Ｓ１と接続するように、支持基板Ｓ１の上にフレキシブルディスプレイパネル２１０を形成する。図４Ｃで、第一異方性導電膜２４０を介して前記フレキシブル回路基板２２０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる、即ち前記フレキシブル回路基板２２０たちを前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続させる。前記フレキシブル回路基板２２０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる時の温度は１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。
【００２９】
次に、第二異方性導電膜２５０を介して前記駆動装置２３０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる、即ち前記駆動装置２３０を前記周辺回路区域２１２ｂに電気接続させる。前記駆動装置２３０を前記周辺回路区域２１２ｂに熱圧接着させる時の温度は１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さい。次に、第三異方性導電膜２７０を介して前記フレキシブル回路基板２２０を前記プリント回路基板２６０に接着させる。次に、図４Ｃと図４Ｄで、前記支持基板Ｓ１を除いて完全なフレキシブルディスプレイモジュール２００を得る。。
【００３０】
図４Ｃにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板２１１の厚さｔ３が３０マイクロメーターより小さいから、フレキシブルプラスチック基板２１１の硬さが向上され、且つ前記無機絶縁付着層２１５の厚さｔ４が１５０納米より小さいから、無機絶縁付着層２１５の弾性と延性が向上されることができる。従って、上述した熱圧接着工程で、周辺回路区域２１２ｂが破損され、第一異方性導電膜２４０と第二異方性導電膜２５０の中の顆粒が完全に破れられなくて無機絶縁付着層２１５に入ることを防ぐことができる。即ち、前記フレキシブル回路基板２２０と前記周辺回路区域２１２ｂとの間の電気接続の信頼性と、且つ駆動装置２３０と前記周辺回路区域２１２ｂとの間の電気接続の信頼性を向上することができる。
【００３１】
図５は、本発明の第二実施形態に係るフレキシブルディスプレイモジュールの側断面図である。図５のフレキシブルディスプレイモジュール３００と図３のフレキシブルディスプレイモジュールが違いところは、前記表示層３１３が液晶層であり、前記フレキシブルディスプレイパネル３１０がカラーフィルター（ｃｏｌｏｒ ｆｉｌｔｅｒ）３１６と、他のフレキシブルプラスチック基板３１７と、上方配向膜（ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｌａｙｅｒ）３１８ａと、下方配向膜３１８ｂと、上方偏光子（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）３１９ａと、下方偏光子３１９ｂと、をさらに含むことである。第二駆動回路層３１４は、前記上方配向膜３１８ａと前記カラーフィルター３１６との間に設置されている。前記フレキシブルディスプレイパネル３１０は、前記表示層３１３の内部に設置されて、表示層３１３の厚さを維持する支持物（図面に表示されない）をさらに含む。
【００３２】
前記フレキシブルディスプレイモジュール３００にバックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｍｏｄｕｌｅ）（図面に表示されない）を設置すると、完全な液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）がなる。前記バックライトの光線が上述した部品を順に通過し、上方配向膜３１８ａと下方配向膜３１８ｂとの間の液晶の状態に従って所定の情報がフレキシブルディスプレイモジュール３００に表示される。
【００３３】
上述した製造方法によって製造したフレキシブルディスプレイモジュールにおいて、前記フレキシブルプラスチック基板の厚さが３０マイクロメーターより小さいから、フレキシブルプラスチック基板の硬さが向上され、且つ前記無機絶縁付着層の厚さが１５０納米より小さいから、無機絶縁付着層の弾性と延性が向上されることができる。従って、上述した熱圧接着工程で、周辺回路区域が破損され、第一異方性導電膜と第二異方性導電膜の中の顆粒が完全に破れられなくて無機絶縁付着層に入ることを防ぐことができる。即ち、前記フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性と、且つ駆動装置と前記周辺回路区域との間の電気接続の信頼性を向上することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１００、２００，３００ フレキシブルディスプレイモジュール
１１０、２１０，３１０ フレキシブルディスプレイパネル
１１１ フレキシブル基板
１１２、１１４、２１２、２１４、３１２、３１４ 駆動回路層
１１２ａ、２１２ａ 可視区域
１１２ｂ、２１２ｂ 周辺回路区域
１１２ｃ、２１２ｃ 画素電極
１１３ 電気泳動層
１１３ａ、２１３ａ マイクロカプセル
１１３ｂ、２１３ｂ 電気泳動流体
１１３ｃ、２１３ｃ 絶縁溶剤
１１３ｄ、２１３ｄ ピグメント電荷顆粒
１１５ 絶縁付着層
１２０、２２０ フレキシブル回路基板
１３０、２３０ 駆動装置
１４０、１５０、２４０、２５０、２７０ 異方性導電膜
２１１、３１１、３１７ フレキシブルプラスチック基板
２１３、３１３ 表示層
２１５ 無機絶縁付着層
２６０ プリント回路基板
３１６ カラーフィルター
３１８ａ、３１８ｂ 配向膜
３１９ａ、３１９ｂ 偏光子
Ｄ１ 見る方向
Ｓ１ 支持基板
Ｓ２ 支持ガラス基板
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４ 厚さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルディスプレイパネルと、少なくとも１つのフレキシブル回路基板と、を含むフレキシブルディスプレイモジュールにおいて、
前記フレキシブルディスプレイパネルは、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むことを特徴とするフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項３】
前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含み、
前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使うことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項４】
第二異方性導電膜によって前記周辺回路区域に電気接続されている駆動装置さらに含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項５】
支持基板を提供するステップと、
前記支持基板の上に、前記支持基板の上に設置され、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイパネルを形成するステップと、
フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域が電気接続できるように、第一異方性導電膜を使って少なくとも１つのフレキシブル回路基板を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップと、
前記支持基板を除くステップと、含むことを特徴とするフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項６】
前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成されることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項７】
前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含み、
前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使うことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項８】
第二異方性導電膜を介して少なくとも１つの駆動装置を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップをさらに含み、
且つ熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さいことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項９】
前記フレキシブル回路基板前記周辺回路区域に熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さいことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項１】
フレキシブルディスプレイパネルと、少なくとも１つのフレキシブル回路基板と、を含むフレキシブルディスプレイモジュールにおいて、
前記フレキシブルディスプレイパネルは、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むことを特徴とするフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項２】
前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項３】
前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含み、
前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使うことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項４】
第二異方性導電膜によって前記周辺回路区域に電気接続されている駆動装置さらに含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルディスプレイモジュール。
【請求項５】
支持基板を提供するステップと、
前記支持基板の上に、前記支持基板の上に設置され、厚さが３０マイクロメーターより小さいフレキシブルプラスチック基板と、前記フレキシブルプラスチック基板の上に設置され、且つ可視区域及び周辺回路区域を有する第一駆動回路層と、前記可視区域と相対するように前記第一駆動回路層の上に設置される表示層と、前記表示層の上に設置される第二駆動回路層と、を含むフレキシブルディスプレイパネルを形成するステップと、
フレキシブル回路基板と前記周辺回路区域が電気接続できるように、第一異方性導電膜を使って少なくとも１つのフレキシブル回路基板を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップと、
前記支持基板を除くステップと、含むことを特徴とするフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項６】
前記フレキシブルプラスチック基板がポリイミドから構成されることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項７】
前記フレキシブルディスプレイパネルは、前記フレキシブルプラスチック基板と前記第一駆動回路層との間に設置され、厚さが１５０納米より小さい絶縁付着層をさらに含み、
前記絶縁付着層の構成材料として、無機酸化物或いは無機窒化物を使うことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項８】
第二異方性導電膜を介して少なくとも１つの駆動装置を前記周辺回路区域に熱圧接着させるステップをさらに含み、
且つ熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さいことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【請求項９】
前記フレキシブル回路基板前記周辺回路区域に熱圧接着させる時の温度が１８０摂氏度より低く、圧力が０．６百パスカルより小さいことを特徴とする請求項５に記載のフレキシブルディスプレイモジュールの製造方法。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【公開番号】特開２００９−３０１０４０（Ｐ２００９−３０１０４０Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４１０９９（Ｐ２００９−１４１０９９）
【出願日】平成２１年６月１２日（２００９．６．１２）
【出願人】（５０９１００４８３）元太科技工業股▲ふん▼有限公司 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１２日（２００９．６．１２）
【出願人】（５０９１００４８３）元太科技工業股▲ふん▼有限公司 (6)
【Ｆターム（参考）】
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