反射板
【課題】可視光の反射率がきわめて高く、耐熱性や寸法安定性等にも優れたＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等に用いることができる反射板を提供する。
【解決手段】ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上であることを特徴とする。
【解決手段】ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等に用いられる反射板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤバックライト等のＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等において用いられる反射板は、その照射効率を上げるために反射率が重要であり、そのため白色板が多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、これらの白色板は反射率が８０％程度のものが多く、反射率が十分であるとは言えない。
【０００４】
一方、フラットパネルディスプレイの基材等に用いられる透明フィルムの分野においては、一般の透明プラスチックフィルムの特性に加えて、耐熱性が高く、温度や湿度に対する寸法安定性が高いものとして、透明樹脂およびガラス繊維の基材からなる透明フィルムが提案され（特許文献１、２参照）、本発明者らはこの透明フィルムについてさらなる検討を進めてきた。
【０００５】
この透明フィルムを製造する際には、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する。そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸し、乾燥して半硬化することによりプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形することにより透明フィルムが製造される。高屈折率樹脂および低屈折率樹脂としては、エポキシ樹脂等が用いられている。
【０００６】
このように基材のガラス繊維とマトリクス樹脂（樹脂組成物の硬化物）の屈折率とを合わせることにより、透明フィルム内での光の屈折を抑え、視認性に優れたディスプレイの透明フィルムとして用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０７８５１号公報
【特許文献２】特開２００９−０６６９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この透明フィルムにおいては、光を透過させる用途について検討が進められてきたが、反射板としての応用、特性に関しては未だ検討されていない。本発明者らは、この透明フィルムの優れた特性に着目し、反射板としての応用を検討した。
【０００９】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、可視光の反射率がきわめて高く、耐熱性や寸法安定性等にも優れたＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等に用いることができる反射板を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１１】
第１に、本発明の反射板は、ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上である。
【００１２】
第２に、上記第１の反射板において、ガラス繊維の基材に透明樹脂形成用の樹脂組成物を含浸、乾燥して作製したプリプレグと、金属層形成用の金属箔とを積層し加熱加圧成形して得られたものである。
【００１３】
第３に、上記第１の反射板において、透明フィルムの背面に金属を蒸着またはスパッタリングして金属層を形成したものである。
【００１４】
第４に、上記第１ないし第３のいずれかの反射板において、透明フィルムのガラス繊維がＥガラス繊維である。
【００１５】
第５に、上記第１ないし第４のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物がシアネートエステル樹脂を含有する。
【００１６】
第６に、上記第１ないし第５のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（I）：
【００１７】
【化１】
【００１８】
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2は２価の有機基を示し、Ｒ3〜Ｒ10はそれぞれ独立に水素原子、置換基、またはエポキシ基含有の分子鎖を示す。）で表される多官能エポキシ樹脂を含有する。
【００１９】
第７に、上記第１ないし第６のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（II）：
【００２０】
【化２】
【００２１】
（式中、Ｒはｍ価の有機基を示し、ｍ、ｎは正の整数を示す。）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂を含有する。
【００２２】
第８に、上記第１ないし第７のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物が熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を含有する。
【００２３】
第９に、上記第１ないし第８のいずれかの反射板において、ＬＥＤ照明の反射板として用いられるものである。
【００２４】
第１０に、上記第１ないし第８のいずれかの反射板において、有機エレクトロルミネッセンス照明の反射板として用いられるものである。
【００２５】
第１１に、上記第１ないし第８のいずれかの反射板において、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの反射板として用いられるものである。
【発明の効果】
【００２６】
上記第１、第９ないし第１１の発明によれば、可視光の反射率がきわめて高く、耐熱性や寸法安定性等にも優れており、ＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等に用いることができる。
【００２７】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、反射板の製造コストを大幅に低減することができる。
【００２８】
上記第３の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、反射率を特に高めることができる。
【００２９】
上記第４ないし第８の発明によれば、上記第１ないし第３の発明の効果に加え、反射板の耐熱性を特に高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３１】
本発明の反射板は、透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上であることを特徴としている。
【００３２】
なお、本発明において反射率は、４００〜７８０ｎｍにおける正反射成分と拡散反射成分とを含む全反射率（％）のことである。
【００３３】
本発明の反射板に用いられる透明フィルムは、ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムであり、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調製された樹脂組成物を、ガラス繊維の基材に含浸し硬化して形成される。
【００３４】
樹脂組成物に配合される高屈折率樹脂としては、シアネートエステル樹脂、および上記式（I）で表される多官能エポキシ樹脂が好ましく用いられる。これらは１種単独で用いてもよく、両者を併用してもよい。
【００３５】
シアネートエステル樹脂としては、例えば、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−シアネートフェニル）メタン、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）エタン、これらの誘導体、芳香族シアネートエステル化合物等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
シアネートエステル樹脂は、エポキシ樹脂とともに硬化反応をさせることでトリアジン環やオキサゾリン環を生成し、エポキシ樹脂の架橋密度を高め、剛直な構造を形成することで硬化物に高いガラス転移温度を付与することができる。また、シアネートエステル樹脂は常温で固形であるため、後述のように樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸し乾燥することによりプリプレグを調製する際に、指触乾燥することが容易になり、プリプレグの取扱い性が良好になる。
【００３７】
上記式（I）で表される多官能エポキシ樹脂は、ガラス転移温度が高く、硬化物の耐熱性を高めることができ、さらに熱による変色も抑制できる。
【００３８】
式（I）におけるＲ2の２価の有機基としては、例えば、フェニレン基等の置換または無置換のアリーレン基、置換または無置換のアリーレン基と炭素原子または炭素鎖とが結合した構造を持つ基等が挙げられる。炭素原子または炭素鎖としては、例えば、メチルメチレン基、ジメチルメチレン基等のアルキレン基、カルボニル基等が挙げられる。
【００３９】
Ｒ2の２価の有機基としては、式（I）の右側のグリシジルオキシ基にフェニレン基が結合してグリシジルオキシフェニル基を構成する基が好ましく用いられる。また、熱による透明フィルムの変色抑制の点から、アリーレン基同士の間に介在する炭素原子または炭素鎖に、メチレン基（−ＣＨ2−）を含まないものが好ましく用いられる。
【００４０】
Ｒ2の２価の有機基としては、例えば、下記の構造（四角括弧内）が挙げられる。
【００４１】
【化３】
【００４２】
式（I）におけるＲ3〜Ｒ10の置換基としては、特に限定されないが、例えば、低級アルキル基等の炭化水素基、その他の有機基等が挙げられる。Ｒ3〜Ｒ10のエポキシ基含有の分子鎖としては、例えば、下記の構造（四角括弧内）が挙げられる。
【００４３】
【化４】
【００４４】
（式中、ｐは正の整数を示す。）
式（I）で表される多官能エポキシ樹脂としては、例えば、下記式（I-a）、（I-b）、（I-c）で表される多官能エポキシ樹脂を用いることができる。
【００４５】
【化５】
【００４６】
【化６】
【００４７】
（式中、ｑは正の整数を示す。）
【００４８】
【化７】
【００４９】
高屈折率樹脂の屈折率は、好ましくは１．５８〜１．６３である。例えば、ガラス繊維の屈折率が１．５６３である場合、高屈折率樹脂は屈折率が１．６前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ＋０．０３〜ｎ＋０．０６の範囲のものが好ましい。
【００５０】
なお、本発明において、樹脂の屈折率は、いずれも硬化した樹脂の状態（硬化樹脂）での屈折率を意味するものであり、ＡＳＴＭ Ｄ５４２に従って試験した値である。
【００５１】
本発明において、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂としては、エポキシ樹脂を用いることができる。中でも、上記式（II）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂が好ましく用いられる。この多官能エポキシ樹脂は、脂環式で透明性が高く、ガラス転移温度が高いため硬化物の耐熱性を高めることができる。
【００５２】
式（II）において、有機基Ｒは、四角括弧内の脂環式エポキシ構造に基づく本発明の効果を損なわない範囲内において任意であってよいが、例えば、炭素数１〜１０の直鎖または分岐の炭化水素基等が挙げられる。式（II）のｍは、特に限定されないが、例えば１〜５であり、ｎは、特に限定されないが、好ましくは常温（２５℃）で流動性を失い固形となる範囲とされる。常温で固形であることで、透明フィルムの製造を容易にすることができる。
【００５３】
式（II）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂としては、例えば、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールに１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを付加して得られるものを用いることができる。具体的には、例えば、下記式（II-a）で表されるものを用いることができる。
【００５４】
【化８】
【００５５】
（式中、３つのｎはそれぞれ独立に正の整数を示す。）
この多官能エポキシ樹脂は、例えば、融点が８５℃程度であり、分子量は、特に限定されないが、例えば、重量平均分子量で２０００〜３０００である。
【００５６】
また、低屈折率樹脂としては、式（II）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂の他、例えば、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることができる。水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型等のものを用いることができる。好ましくは、常温で固形の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂が用いられる。常温で液状の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることもできるが、樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸し乾燥することによりプリプレグを調製する際に、指触で粘着性のある状態にまでしか乾燥することができないことが多く、プリプレグの取扱い性が悪くなる場合がある。
【００５７】
本発明において、低屈折率樹脂の屈折率は、好ましくは１．４７〜１．５３である。例えば、ガラス繊維の屈折率が１．５６３である場合、低屈折率樹脂は屈折率が１．５前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０４〜ｎ−０．０８の範囲のものが好ましい。
【００５８】
また、樹脂組成物の高屈折率樹脂または低屈折率樹脂として、上記に例示したものの他、熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を好ましく用いることができる。熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂は、エポキシ樹脂やシアネートエステル樹脂と組み合わせることで、耐熱性の高い硬化物が得られる。
【００５９】
熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂としては、例えば、下記式（Ａ）で表されるものを用いることができる。
【００６０】
【化９】
【００６１】
（式中、Ｒ1はそれぞれ独立に、炭素数が好ましくは６〜２０の２価の芳香族基または脂環族基を示し、Ｒ2はそれぞれ独立に、炭素数が好ましくは６〜２０の３価の芳香族基または脂環族基を示し、ｎは正の整数を示す。）
熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を高屈折率樹脂として用いる場合、Ｒ1およびＲ2として芳香族基を用いた全芳香族系のものを好ましく用いることができる。あるいは、Ｒ1またはＲ2として脂環族基を用いた脂環族系のものを用いることもできる。
【００６２】
熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を低屈折率樹脂として用いる場合、Ｒ1またはＲ2として脂環族基を用いた脂環族型のものを好ましく用いることができる。
【００６３】
式（Ａ）で表される熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂の酸価は、有機溶剤への溶解性や硬化特性等も考慮すると、固形分換算で好ましくは３０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００６４】
式（Ａ）で表される熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂は、エーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素類等の溶剤に溶解して溶液として用いることができ、例えば、粘度０．１〜１００Ｐａ・ｓ（２５℃）の溶液として用いることができる。
【００６５】
樹脂組成物における高屈折率樹脂と低屈折率樹脂との混合比率は、ガラス繊維の屈折率に近似させるように、任意に調整される。ここで、樹脂組成物の屈折率はガラス繊維の屈折率にできるだけ近いことが望ましいが、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０２〜ｎ＋０．０２の範囲内で近似するように調整するのが好ましい。
【００６６】
高屈折率樹脂と低屈折率樹脂の比率は、ガラス繊維として安価で供給品質が安定しているＥガラス繊維を用いる場合には、Ｅガラス繊維の屈折率に樹脂の屈折率を合わせる点からは、質量比で好ましくは４０：６０〜５５：４５の範囲内である。
【００６７】
樹脂組成物は、好ましくは、その硬化樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、より好ましくは２００℃以上になるように調製される。ガラス転移温度が高いことで、反射板の耐熱性を高めることができる。ガラス転移温度の上限は特に限定されないが、実用的には２８０℃程度がガラス転移温度の上限である。
【００６８】
なお、本発明においてガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｃ６４８１ ＴＭＡ法に準拠して測定した値である。
【００６９】
本発明において、樹脂組成物には、硬化開始剤（硬化剤）を配合することができる。この硬化開始剤としては、例えば、有機金属塩を用いることができる。有機金属塩としては、例えば、オクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸等の有機酸と、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属との塩等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、オクタン酸亜鉛が好ましい。硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を用いることにより、硬化樹脂のガラス転移温度を高めることができる。樹脂組成物におけるオクタン酸亜鉛等の有機金属塩の配合量は、好ましくは０．０１〜０．１ＰＨＲの範囲である。
【００７０】
また、硬化開始剤として、カチオン系硬化剤を用いることもできる。カチオン系硬化剤を用いることにより、硬化樹脂の透明性を高めることができる。カチオン系硬化剤としては、例えば、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体等が挙げられる。樹脂組成物におけるカチオン系硬化剤の配合量は、好ましくは０．２〜３．０ＰＨＲの範囲である。
【００７１】
さらに硬化開始剤として、トリフェニルホスフィン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等の硬化触媒を用いることもできる。樹脂組成物における硬化触媒の配合量は、好ましくは０．５〜５．０ＰＨＲの範囲である。
【００７２】
樹脂組成物は、上記の高屈折率樹脂、低屈折率樹脂、および必要に応じて硬化開始剤等を配合することにより調製することができる。この樹脂組成物は、必要に応じて溶媒で希釈してワニスとして調製することができる。溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。
【００７３】
ガラス繊維の基材を構成するガラス繊維としては、特に限定されないが、透明フィルムの耐衝撃性を高める点や、安価で供給品質が安定している点等から、ＥガラスやＮＥガラスの繊維が好ましく用いられる。Ｅガラス繊維は無アルカリガラス繊維とも称され、樹脂強化用ガラス繊維として汎用されるガラス繊維であり、ＮＥガラスはＮｅｗＥガラスのことである。また、Ｔガラスの繊維を用いることもできる。Ｔガラスは、汎用のＥガラスに比べて機械的、熱的特性が優れている。
【００７４】
また、ガラス繊維は、耐衝撃性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常用いられているシランカップリング剤により表面処理しておくことが好ましい。ガラス繊維の屈折率は、好ましくは１．５５〜１．５７、より好ましくは１．５５５〜１．５６５である。ガラス繊維の屈折率がこの範囲であれば、反射率の高い反射板を得ることができる。ガラス繊維の基材としては、ガラス繊維の織布あるいは不織布を用いることができる。
【００７５】
そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物のワニスを含浸し、加熱して乾燥することにより、プリプレグを調製することができる。乾燥条件は、特に限定されないが、乾燥温度１００〜１６０℃、乾燥時間１〜１０分間の範囲が好ましい。
【００７６】
次にこのプリプレグを１枚、あるいは複数枚重ね、加熱加圧成形することにより、樹脂組成物を硬化させて透明フィルムを得ることができる。加熱加圧成形の条件は、特に限定されないが、温度１５０〜２００℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間１０〜１２０分間の範囲が好ましい。
【００７７】
このとき、プリプレグと、金属層形成用の金属箔とを積層して加熱加圧成形することで、本発明の反射板を製造することができる。このような製造方法によれば、反射板の製造コストを大幅に低減することができる。
【００７８】
あるいは、本発明の反射板は、加熱加圧成形により硬化して得た透明フィルムの背面に、金属を蒸着またはスパッタリングして金属層を形成することで製造することができる。このような製造方法によれば、反射率を特に高めることができる。
【００７９】
透明フィルムの背面に積層する金属層を構成する金属材料としては、可視光線の反射率が十分に高いものであれば特に限定されないが、例えば、銀、アルミニウム、白金、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、パラジウム等が挙げられる。
【００８０】
上記のようにして得られる透明フィルムにおいて、ガラス繊維の基材の含有率は２５〜６５質量％の範囲が好ましく、より好ましくは３５〜６０質量％の範囲である。この範囲であれば、ガラス繊維による補強効果で高い耐衝撃性を得ることができるとともに、耐熱性も高くなり、十分な反射率を得ることもできる。
【００８１】
なお、ガラス繊維の基材は、透明性を高く得るために、厚みの薄いものを複数枚重ねて用いることができる。具体的には、ガラス繊維の基材として厚み５０μｍ以下のものを用い、これを２枚以上重ねて用いることができる。ガラス繊維の基材の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ程度が実用上の下限である。また、ガラス繊維の基材の枚数も特に限定されないが、２０枚程度が実用上の上限である。このように複数枚のガラス繊維の基材を用いて透明フィルムを製造する場合、各々のガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸、乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚重ねて加熱加圧成形することにより透明フィルムを得ることができるが、複数枚のガラス繊維の基材を重ねた状態で樹脂組成物を含浸、乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形して透明フィルムを得るようにしてもよい。
【００８２】
このようにして得られる本発明の反射板は、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上ときわめて高く、さらに寸法安定性や耐熱性も高いものとすることができる。従って、ＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の反射板として好適に用いることができる。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００８４】
実施例および比較例の配合成分として以下のものを用いた。
高屈折率樹脂
・ＢＡＤＣｙ、Ｌｏｎｚａ社製、固形のシアネートエステル樹脂、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）プロパン、屈折率 １．５９
・ユニディックＶ−８００１、ＤＩＣ（株）製、熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂、全芳香族系、溶剤 γ−ブチロラクトン、粘度 ０．１〜１０Ｐａ・ｓ（２５℃）、不揮発分 ３０〜５０質量％、酸価 ４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、屈折率１．７５
・テクモアＶＧ３１０１、（株）プリンテック製、上記式（I-a）で表される分子構造を有する３官能エポキシ樹脂、屈折率１．５９
・ＪＥＲ１００３、ジャパンエポキシレジン（株）製、固形のビスフェノール型エポキシ樹脂、エポキシ当量６７０〜７７０、軟化点８９℃、屈折率１．６０
低屈折率樹脂
・ユニディックＶ−８００２、ＤＩＣ（株）製、熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂、脂環族系、溶剤 エチルジグリコールアセテート、粘度 ５０〜１５０Ｐａ・ｓ（２５℃）、不揮発分 ３５〜４５質量％、酸価 ４５〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、屈折率１．５３
・ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル化学工業（株）製、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物、エポキシ当量１８５、分子量２２３４、屈折率 １．５１
・ＹＬ７１７０、ジャパンエポキシレジン（株）製、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１２００、屈折率１．５１
硬化開始剤
・ＳＩ−１５０Ｌ、三新化学工業（株）製、カチオン系硬化剤（ＳｂＦ6-系スルホニウム塩）
・トリフェニルホスフィン
・オクタン酸亜鉛
上記の高屈折率樹脂および低屈折率樹脂を表１に示す量（質量部）で配合し、さらに硬化開始剤を配合し、これに溶媒のトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することにより、樹脂組成物のワニスを調製した。
【００８５】
次に、厚み２５μｍのガラスクロス（旭化成エレクトロニクス（株）製、Ｅガラス繊維、屈折率 １．５６３）に、上記の樹脂組成物のワニスを含浸し、１５０℃で５分間加熱することにより、溶媒を除去するとともに樹脂を半硬化させてプリプレグを作製した。
【００８６】
そしてこのプリプレグを２枚重ねて、一方の面にＳＵＳ箔（日本金属工業（株）製、厚み５０μｍ、表面ＢＡ仕上げ）を配置し、他方の面に離型処理したガラス板を配置してプレス機にセットし、１７０℃、２ＭＰａ、１５分の条件で加熱加圧成形することにより、樹脂の含有率が６３質量％、厚み１２０μｍの反射板（実施例１、３、４、５）を得た。
【００８７】
また、実施例２では、プリプレグの両面を離型処理したガラス板で挟んで加熱加圧成形し、得られた透明フィルムの片面に銀蒸着を行うことで反射板を得た。
【００８８】
なお、比較例１では、プリプレグとしてＲ−５６７０（パナソニック電工（株）製、厚み０．０４ｍｍ）を用いて上記と同様にＳＵＳ箔と積層して加熱加圧成形することにより反射板を得た。
【００８９】
このようにして得られた実施例および比較例の反射板について、次の測定を行った。
[ガラス転移温度]
作製したプリプレグから樹脂分を掻き落とし、透明フィルムの成形条件と同じ条件で直圧成形して得た樹脂板を供試サンプルとして、ＪＩＳＣ６４８１ ＴＭＡ法に準拠して測定した。
[反射率]
分光光度計（ＵＶ−２４５０、（株）島津製作所製）を用いて反射板の反射率を測定した。
【００９０】
これらの測定結果を表１に示す。
【００９１】
【表１】
【００９２】
表１より、実施例１〜５では、樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸、硬化した透明フィルムの背面に金属層を設けて反射板を作製したが、この反射板は反射率が高く、全て９５％以上であった。中でも蒸着により金属層を形成した実施例２では反射率が９７％と特に高く、また樹脂組成物の構成樹脂として特定のものを用いた実施例３〜５ではガラス転移温度が高いものであった。
【００９３】
一方、従来において汎用されているプリプレグを用いた比較例１では、実施例１〜５に比べると反射率が大きく低下した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等に用いられる反射板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤバックライト等のＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等において用いられる反射板は、その照射効率を上げるために反射率が重要であり、そのため白色板が多く用いられている。
【０００３】
しかしながら、これらの白色板は反射率が８０％程度のものが多く、反射率が十分であるとは言えない。
【０００４】
一方、フラットパネルディスプレイの基材等に用いられる透明フィルムの分野においては、一般の透明プラスチックフィルムの特性に加えて、耐熱性が高く、温度や湿度に対する寸法安定性が高いものとして、透明樹脂およびガラス繊維の基材からなる透明フィルムが提案され（特許文献１、２参照）、本発明者らはこの透明フィルムについてさらなる検討を進めてきた。
【０００５】
この透明フィルムを製造する際には、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して、屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように樹脂組成物を調製する。そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸し、乾燥して半硬化することによりプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形することにより透明フィルムが製造される。高屈折率樹脂および低屈折率樹脂としては、エポキシ樹脂等が用いられている。
【０００６】
このように基材のガラス繊維とマトリクス樹脂（樹脂組成物の硬化物）の屈折率とを合わせることにより、透明フィルム内での光の屈折を抑え、視認性に優れたディスプレイの透明フィルムとして用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０７８５１号公報
【特許文献２】特開２００９−０６６９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この透明フィルムにおいては、光を透過させる用途について検討が進められてきたが、反射板としての応用、特性に関しては未だ検討されていない。本発明者らは、この透明フィルムの優れた特性に着目し、反射板としての応用を検討した。
【０００９】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、可視光の反射率がきわめて高く、耐熱性や寸法安定性等にも優れたＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等に用いることができる反射板を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１１】
第１に、本発明の反射板は、ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上である。
【００１２】
第２に、上記第１の反射板において、ガラス繊維の基材に透明樹脂形成用の樹脂組成物を含浸、乾燥して作製したプリプレグと、金属層形成用の金属箔とを積層し加熱加圧成形して得られたものである。
【００１３】
第３に、上記第１の反射板において、透明フィルムの背面に金属を蒸着またはスパッタリングして金属層を形成したものである。
【００１４】
第４に、上記第１ないし第３のいずれかの反射板において、透明フィルムのガラス繊維がＥガラス繊維である。
【００１５】
第５に、上記第１ないし第４のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物がシアネートエステル樹脂を含有する。
【００１６】
第６に、上記第１ないし第５のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（I）：
【００１７】
【化１】
【００１８】
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2は２価の有機基を示し、Ｒ3〜Ｒ10はそれぞれ独立に水素原子、置換基、またはエポキシ基含有の分子鎖を示す。）で表される多官能エポキシ樹脂を含有する。
【００１９】
第７に、上記第１ないし第６のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（II）：
【００２０】
【化２】
【００２１】
（式中、Ｒはｍ価の有機基を示し、ｍ、ｎは正の整数を示す。）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂を含有する。
【００２２】
第８に、上記第１ないし第７のいずれかの反射板において、透明フィルム形成用の樹脂組成物が熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を含有する。
【００２３】
第９に、上記第１ないし第８のいずれかの反射板において、ＬＥＤ照明の反射板として用いられるものである。
【００２４】
第１０に、上記第１ないし第８のいずれかの反射板において、有機エレクトロルミネッセンス照明の反射板として用いられるものである。
【００２５】
第１１に、上記第１ないし第８のいずれかの反射板において、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの反射板として用いられるものである。
【発明の効果】
【００２６】
上記第１、第９ないし第１１の発明によれば、可視光の反射率がきわめて高く、耐熱性や寸法安定性等にも優れており、ＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等に用いることができる。
【００２７】
上記第２の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、反射板の製造コストを大幅に低減することができる。
【００２８】
上記第３の発明によれば、上記第１の発明の効果に加え、反射率を特に高めることができる。
【００２９】
上記第４ないし第８の発明によれば、上記第１ないし第３の発明の効果に加え、反射板の耐熱性を特に高めることができる。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３１】
本発明の反射板は、透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上であることを特徴としている。
【００３２】
なお、本発明において反射率は、４００〜７８０ｎｍにおける正反射成分と拡散反射成分とを含む全反射率（％）のことである。
【００３３】
本発明の反射板に用いられる透明フィルムは、ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムであり、ガラス繊維よりも屈折率の大きい高屈折率樹脂と、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂とを混合して屈折率がガラス繊維の屈折率に近似するように調製された樹脂組成物を、ガラス繊維の基材に含浸し硬化して形成される。
【００３４】
樹脂組成物に配合される高屈折率樹脂としては、シアネートエステル樹脂、および上記式（I）で表される多官能エポキシ樹脂が好ましく用いられる。これらは１種単独で用いてもよく、両者を併用してもよい。
【００３５】
シアネートエステル樹脂としては、例えば、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−シアネートフェニル）メタン、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）エタン、これらの誘導体、芳香族シアネートエステル化合物等を用いることができる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
シアネートエステル樹脂は、エポキシ樹脂とともに硬化反応をさせることでトリアジン環やオキサゾリン環を生成し、エポキシ樹脂の架橋密度を高め、剛直な構造を形成することで硬化物に高いガラス転移温度を付与することができる。また、シアネートエステル樹脂は常温で固形であるため、後述のように樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸し乾燥することによりプリプレグを調製する際に、指触乾燥することが容易になり、プリプレグの取扱い性が良好になる。
【００３７】
上記式（I）で表される多官能エポキシ樹脂は、ガラス転移温度が高く、硬化物の耐熱性を高めることができ、さらに熱による変色も抑制できる。
【００３８】
式（I）におけるＲ2の２価の有機基としては、例えば、フェニレン基等の置換または無置換のアリーレン基、置換または無置換のアリーレン基と炭素原子または炭素鎖とが結合した構造を持つ基等が挙げられる。炭素原子または炭素鎖としては、例えば、メチルメチレン基、ジメチルメチレン基等のアルキレン基、カルボニル基等が挙げられる。
【００３９】
Ｒ2の２価の有機基としては、式（I）の右側のグリシジルオキシ基にフェニレン基が結合してグリシジルオキシフェニル基を構成する基が好ましく用いられる。また、熱による透明フィルムの変色抑制の点から、アリーレン基同士の間に介在する炭素原子または炭素鎖に、メチレン基（−ＣＨ2−）を含まないものが好ましく用いられる。
【００４０】
Ｒ2の２価の有機基としては、例えば、下記の構造（四角括弧内）が挙げられる。
【００４１】
【化３】
【００４２】
式（I）におけるＲ3〜Ｒ10の置換基としては、特に限定されないが、例えば、低級アルキル基等の炭化水素基、その他の有機基等が挙げられる。Ｒ3〜Ｒ10のエポキシ基含有の分子鎖としては、例えば、下記の構造（四角括弧内）が挙げられる。
【００４３】
【化４】
【００４４】
（式中、ｐは正の整数を示す。）
式（I）で表される多官能エポキシ樹脂としては、例えば、下記式（I-a）、（I-b）、（I-c）で表される多官能エポキシ樹脂を用いることができる。
【００４５】
【化５】
【００４６】
【化６】
【００４７】
（式中、ｑは正の整数を示す。）
【００４８】
【化７】
【００４９】
高屈折率樹脂の屈折率は、好ましくは１．５８〜１．６３である。例えば、ガラス繊維の屈折率が１．５６３である場合、高屈折率樹脂は屈折率が１．６前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ＋０．０３〜ｎ＋０．０６の範囲のものが好ましい。
【００５０】
なお、本発明において、樹脂の屈折率は、いずれも硬化した樹脂の状態（硬化樹脂）での屈折率を意味するものであり、ＡＳＴＭ Ｄ５４２に従って試験した値である。
【００５１】
本発明において、ガラス繊維よりも屈折率の小さい低屈折率樹脂としては、エポキシ樹脂を用いることができる。中でも、上記式（II）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂が好ましく用いられる。この多官能エポキシ樹脂は、脂環式で透明性が高く、ガラス転移温度が高いため硬化物の耐熱性を高めることができる。
【００５２】
式（II）において、有機基Ｒは、四角括弧内の脂環式エポキシ構造に基づく本発明の効果を損なわない範囲内において任意であってよいが、例えば、炭素数１〜１０の直鎖または分岐の炭化水素基等が挙げられる。式（II）のｍは、特に限定されないが、例えば１〜５であり、ｎは、特に限定されないが、好ましくは常温（２５℃）で流動性を失い固形となる範囲とされる。常温で固形であることで、透明フィルムの製造を容易にすることができる。
【００５３】
式（II）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂としては、例えば、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールに１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサンを付加して得られるものを用いることができる。具体的には、例えば、下記式（II-a）で表されるものを用いることができる。
【００５４】
【化８】
【００５５】
（式中、３つのｎはそれぞれ独立に正の整数を示す。）
この多官能エポキシ樹脂は、例えば、融点が８５℃程度であり、分子量は、特に限定されないが、例えば、重量平均分子量で２０００〜３０００である。
【００５６】
また、低屈折率樹脂としては、式（II）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂の他、例えば、水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることができる。水添ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型等のものを用いることができる。好ましくは、常温で固形の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂が用いられる。常温で液状の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることもできるが、樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸し乾燥することによりプリプレグを調製する際に、指触で粘着性のある状態にまでしか乾燥することができないことが多く、プリプレグの取扱い性が悪くなる場合がある。
【００５７】
本発明において、低屈折率樹脂の屈折率は、好ましくは１．４７〜１．５３である。例えば、ガラス繊維の屈折率が１．５６３である場合、低屈折率樹脂は屈折率が１．５前後のものが好ましく、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０４〜ｎ−０．０８の範囲のものが好ましい。
【００５８】
また、樹脂組成物の高屈折率樹脂または低屈折率樹脂として、上記に例示したものの他、熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を好ましく用いることができる。熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂は、エポキシ樹脂やシアネートエステル樹脂と組み合わせることで、耐熱性の高い硬化物が得られる。
【００５９】
熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂としては、例えば、下記式（Ａ）で表されるものを用いることができる。
【００６０】
【化９】
【００６１】
（式中、Ｒ1はそれぞれ独立に、炭素数が好ましくは６〜２０の２価の芳香族基または脂環族基を示し、Ｒ2はそれぞれ独立に、炭素数が好ましくは６〜２０の３価の芳香族基または脂環族基を示し、ｎは正の整数を示す。）
熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を高屈折率樹脂として用いる場合、Ｒ1およびＲ2として芳香族基を用いた全芳香族系のものを好ましく用いることができる。あるいは、Ｒ1またはＲ2として脂環族基を用いた脂環族系のものを用いることもできる。
【００６２】
熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を低屈折率樹脂として用いる場合、Ｒ1またはＲ2として脂環族基を用いた脂環族型のものを好ましく用いることができる。
【００６３】
式（Ａ）で表される熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂の酸価は、有機溶剤への溶解性や硬化特性等も考慮すると、固形分換算で好ましくは３０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００６４】
式（Ａ）で表される熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂は、エーテル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素類等の溶剤に溶解して溶液として用いることができ、例えば、粘度０．１〜１００Ｐａ・ｓ（２５℃）の溶液として用いることができる。
【００６５】
樹脂組成物における高屈折率樹脂と低屈折率樹脂との混合比率は、ガラス繊維の屈折率に近似させるように、任意に調整される。ここで、樹脂組成物の屈折率はガラス繊維の屈折率にできるだけ近いことが望ましいが、ガラス繊維の屈折率をｎとすると、ｎ−０．０２〜ｎ＋０．０２の範囲内で近似するように調整するのが好ましい。
【００６６】
高屈折率樹脂と低屈折率樹脂の比率は、ガラス繊維として安価で供給品質が安定しているＥガラス繊維を用いる場合には、Ｅガラス繊維の屈折率に樹脂の屈折率を合わせる点からは、質量比で好ましくは４０：６０〜５５：４５の範囲内である。
【００６７】
樹脂組成物は、好ましくは、その硬化樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が１５０℃以上、より好ましくは２００℃以上になるように調製される。ガラス転移温度が高いことで、反射板の耐熱性を高めることができる。ガラス転移温度の上限は特に限定されないが、実用的には２８０℃程度がガラス転移温度の上限である。
【００６８】
なお、本発明においてガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｃ６４８１ ＴＭＡ法に準拠して測定した値である。
【００６９】
本発明において、樹脂組成物には、硬化開始剤（硬化剤）を配合することができる。この硬化開始剤としては、例えば、有機金属塩を用いることができる。有機金属塩としては、例えば、オクタン酸、ステアリン酸、アセチルアセトネート、ナフテン酸、サリチル酸等の有機酸と、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ等の金属との塩等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、オクタン酸亜鉛が好ましい。硬化開始剤としてオクタン酸亜鉛を用いることにより、硬化樹脂のガラス転移温度を高めることができる。樹脂組成物におけるオクタン酸亜鉛等の有機金属塩の配合量は、好ましくは０．０１〜０．１ＰＨＲの範囲である。
【００７０】
また、硬化開始剤として、カチオン系硬化剤を用いることもできる。カチオン系硬化剤を用いることにより、硬化樹脂の透明性を高めることができる。カチオン系硬化剤としては、例えば、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族アンモニウム塩、アルミニウムキレート、三フッ化ホウ素アミン錯体等が挙げられる。樹脂組成物におけるカチオン系硬化剤の配合量は、好ましくは０．２〜３．０ＰＨＲの範囲である。
【００７１】
さらに硬化開始剤として、トリフェニルホスフィン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の３級アミン、２−エチル−４−イミダゾール、４−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等の硬化触媒を用いることもできる。樹脂組成物における硬化触媒の配合量は、好ましくは０．５〜５．０ＰＨＲの範囲である。
【００７２】
樹脂組成物は、上記の高屈折率樹脂、低屈折率樹脂、および必要に応じて硬化開始剤等を配合することにより調製することができる。この樹脂組成物は、必要に応じて溶媒で希釈してワニスとして調製することができる。溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジアセトンアルコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミド等が挙げられる。
【００７３】
ガラス繊維の基材を構成するガラス繊維としては、特に限定されないが、透明フィルムの耐衝撃性を高める点や、安価で供給品質が安定している点等から、ＥガラスやＮＥガラスの繊維が好ましく用いられる。Ｅガラス繊維は無アルカリガラス繊維とも称され、樹脂強化用ガラス繊維として汎用されるガラス繊維であり、ＮＥガラスはＮｅｗＥガラスのことである。また、Ｔガラスの繊維を用いることもできる。Ｔガラスは、汎用のＥガラスに比べて機械的、熱的特性が優れている。
【００７４】
また、ガラス繊維は、耐衝撃性を向上させる目的で、ガラス繊維処理剤として通常用いられているシランカップリング剤により表面処理しておくことが好ましい。ガラス繊維の屈折率は、好ましくは１．５５〜１．５７、より好ましくは１．５５５〜１．５６５である。ガラス繊維の屈折率がこの範囲であれば、反射率の高い反射板を得ることができる。ガラス繊維の基材としては、ガラス繊維の織布あるいは不織布を用いることができる。
【００７５】
そしてガラス繊維の基材に樹脂組成物のワニスを含浸し、加熱して乾燥することにより、プリプレグを調製することができる。乾燥条件は、特に限定されないが、乾燥温度１００〜１６０℃、乾燥時間１〜１０分間の範囲が好ましい。
【００７６】
次にこのプリプレグを１枚、あるいは複数枚重ね、加熱加圧成形することにより、樹脂組成物を硬化させて透明フィルムを得ることができる。加熱加圧成形の条件は、特に限定されないが、温度１５０〜２００℃、圧力１〜４ＭＰａ、時間１０〜１２０分間の範囲が好ましい。
【００７７】
このとき、プリプレグと、金属層形成用の金属箔とを積層して加熱加圧成形することで、本発明の反射板を製造することができる。このような製造方法によれば、反射板の製造コストを大幅に低減することができる。
【００７８】
あるいは、本発明の反射板は、加熱加圧成形により硬化して得た透明フィルムの背面に、金属を蒸着またはスパッタリングして金属層を形成することで製造することができる。このような製造方法によれば、反射率を特に高めることができる。
【００７９】
透明フィルムの背面に積層する金属層を構成する金属材料としては、可視光線の反射率が十分に高いものであれば特に限定されないが、例えば、銀、アルミニウム、白金、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、パラジウム等が挙げられる。
【００８０】
上記のようにして得られる透明フィルムにおいて、ガラス繊維の基材の含有率は２５〜６５質量％の範囲が好ましく、より好ましくは３５〜６０質量％の範囲である。この範囲であれば、ガラス繊維による補強効果で高い耐衝撃性を得ることができるとともに、耐熱性も高くなり、十分な反射率を得ることもできる。
【００８１】
なお、ガラス繊維の基材は、透明性を高く得るために、厚みの薄いものを複数枚重ねて用いることができる。具体的には、ガラス繊維の基材として厚み５０μｍ以下のものを用い、これを２枚以上重ねて用いることができる。ガラス繊維の基材の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ程度が実用上の下限である。また、ガラス繊維の基材の枚数も特に限定されないが、２０枚程度が実用上の上限である。このように複数枚のガラス繊維の基材を用いて透明フィルムを製造する場合、各々のガラス繊維の基材に樹脂組成物を含浸、乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを複数枚重ねて加熱加圧成形することにより透明フィルムを得ることができるが、複数枚のガラス繊維の基材を重ねた状態で樹脂組成物を含浸、乾燥してプリプレグを作製し、このプリプレグを加熱加圧成形して透明フィルムを得るようにしてもよい。
【００８２】
このようにして得られる本発明の反射板は、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上ときわめて高く、さらに寸法安定性や耐熱性も高いものとすることができる。従って、ＬＥＤ照明、有機エレクトロルミネッセンス照明、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ等の反射板として好適に用いることができる。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００８４】
実施例および比較例の配合成分として以下のものを用いた。
高屈折率樹脂
・ＢＡＤＣｙ、Ｌｏｎｚａ社製、固形のシアネートエステル樹脂、２，２−ビス（４−シアネートフェニル）プロパン、屈折率 １．５９
・ユニディックＶ−８００１、ＤＩＣ（株）製、熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂、全芳香族系、溶剤 γ−ブチロラクトン、粘度 ０．１〜１０Ｐａ・ｓ（２５℃）、不揮発分 ３０〜５０質量％、酸価 ４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、屈折率１．７５
・テクモアＶＧ３１０１、（株）プリンテック製、上記式（I-a）で表される分子構造を有する３官能エポキシ樹脂、屈折率１．５９
・ＪＥＲ１００３、ジャパンエポキシレジン（株）製、固形のビスフェノール型エポキシ樹脂、エポキシ当量６７０〜７７０、軟化点８９℃、屈折率１．６０
低屈折率樹脂
・ユニディックＶ−８００２、ＤＩＣ（株）製、熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂、脂環族系、溶剤 エチルジグリコールアセテート、粘度 ５０〜１５０Ｐａ・ｓ（２５℃）、不揮発分 ３５〜４５質量％、酸価 ４５〜６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、屈折率１．５３
・ＥＨＰＥ３１５０、ダイセル化学工業（株）製、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物、エポキシ当量１８５、分子量２２３４、屈折率 １．５１
・ＹＬ７１７０、ジャパンエポキシレジン（株）製、水添ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量１２００、屈折率１．５１
硬化開始剤
・ＳＩ−１５０Ｌ、三新化学工業（株）製、カチオン系硬化剤（ＳｂＦ6-系スルホニウム塩）
・トリフェニルホスフィン
・オクタン酸亜鉛
上記の高屈折率樹脂および低屈折率樹脂を表１に示す量（質量部）で配合し、さらに硬化開始剤を配合し、これに溶媒のトルエン５０質量部、メチルエチルケトン５０質量部を添加して、温度７０℃で攪拌溶解することにより、樹脂組成物のワニスを調製した。
【００８５】
次に、厚み２５μｍのガラスクロス（旭化成エレクトロニクス（株）製、Ｅガラス繊維、屈折率 １．５６３）に、上記の樹脂組成物のワニスを含浸し、１５０℃で５分間加熱することにより、溶媒を除去するとともに樹脂を半硬化させてプリプレグを作製した。
【００８６】
そしてこのプリプレグを２枚重ねて、一方の面にＳＵＳ箔（日本金属工業（株）製、厚み５０μｍ、表面ＢＡ仕上げ）を配置し、他方の面に離型処理したガラス板を配置してプレス機にセットし、１７０℃、２ＭＰａ、１５分の条件で加熱加圧成形することにより、樹脂の含有率が６３質量％、厚み１２０μｍの反射板（実施例１、３、４、５）を得た。
【００８７】
また、実施例２では、プリプレグの両面を離型処理したガラス板で挟んで加熱加圧成形し、得られた透明フィルムの片面に銀蒸着を行うことで反射板を得た。
【００８８】
なお、比較例１では、プリプレグとしてＲ−５６７０（パナソニック電工（株）製、厚み０．０４ｍｍ）を用いて上記と同様にＳＵＳ箔と積層して加熱加圧成形することにより反射板を得た。
【００８９】
このようにして得られた実施例および比較例の反射板について、次の測定を行った。
[ガラス転移温度]
作製したプリプレグから樹脂分を掻き落とし、透明フィルムの成形条件と同じ条件で直圧成形して得た樹脂板を供試サンプルとして、ＪＩＳＣ６４８１ ＴＭＡ法に準拠して測定した。
[反射率]
分光光度計（ＵＶ−２４５０、（株）島津製作所製）を用いて反射板の反射率を測定した。
【００９０】
これらの測定結果を表１に示す。
【００９１】
【表１】
【００９２】
表１より、実施例１〜５では、樹脂組成物をガラス繊維の基材に含浸、硬化した透明フィルムの背面に金属層を設けて反射板を作製したが、この反射板は反射率が高く、全て９５％以上であった。中でも蒸着により金属層を形成した実施例２では反射率が９７％と特に高く、また樹脂組成物の構成樹脂として特定のものを用いた実施例３〜５ではガラス転移温度が高いものであった。
【００９３】
一方、従来において汎用されているプリプレグを用いた比較例１では、実施例１〜５に比べると反射率が大きく低下した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上であることを特徴とする反射板。
【請求項２】
ガラス繊維の基材に透明樹脂形成用の樹脂組成物を含浸、乾燥して作製したプリプレグと、金属層形成用の金属箔とを積層し加熱加圧成形して得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の反射板。
【請求項３】
透明フィルムの背面に金属を蒸着またはスパッタリングして金属層を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の反射板。
【請求項４】
透明フィルムのガラス繊維がＥガラス繊維であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の反射板。
【請求項５】
透明フィルムの樹脂組成物の高屈折率樹脂としてシアネートエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の反射板。
【請求項６】
透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（I）：
【化１】
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2は２価の有機基を示し、Ｒ3〜Ｒ10はそれぞれ独立に水素原子、置換基、またはエポキシ基含有の分子鎖を示す。）で表される多官能エポキシ樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の反射板。
【請求項７】
透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（II）：
【化２】
（式中、Ｒはｍ価の有機基を示し、ｍ、ｎは正の整数を示す。）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に記載の反射板。
【請求項８】
透明フィルム形成用の樹脂組成物が熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし７いずれか一項に記載の反射板。
【請求項９】
ＬＥＤ照明の反射板として用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし８いずれか一項に記載の反射板。
【請求項１０】
有機エレクトロルミネッセンス照明の反射板として用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし８いずれか一項に記載の反射板。
【請求項１１】
有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの反射板として用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし８いずれか一項に記載の反射板。
【請求項１】
ガラス繊維の基材に透明樹脂が保持されている透明フィルムの背面に金属層を有し、４００〜７８０ｎｍの可視光領域における反射率が９５％以上であることを特徴とする反射板。
【請求項２】
ガラス繊維の基材に透明樹脂形成用の樹脂組成物を含浸、乾燥して作製したプリプレグと、金属層形成用の金属箔とを積層し加熱加圧成形して得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の反射板。
【請求項３】
透明フィルムの背面に金属を蒸着またはスパッタリングして金属層を形成したものであることを特徴とする請求項１に記載の反射板。
【請求項４】
透明フィルムのガラス繊維がＥガラス繊維であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の反射板。
【請求項５】
透明フィルムの樹脂組成物の高屈折率樹脂としてシアネートエステル樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の反射板。
【請求項６】
透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（I）：
【化１】
（式中、Ｒ1は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2は２価の有機基を示し、Ｒ3〜Ｒ10はそれぞれ独立に水素原子、置換基、またはエポキシ基含有の分子鎖を示す。）で表される多官能エポキシ樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の反射板。
【請求項７】
透明フィルム形成用の樹脂組成物が下記式（II）：
【化２】
（式中、Ｒはｍ価の有機基を示し、ｍ、ｎは正の整数を示す。）で表される構造を有する多官能エポキシ樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に記載の反射板。
【請求項８】
透明フィルム形成用の樹脂組成物が熱硬化型溶剤可溶性イミド樹脂を含有することを特徴とする請求項１ないし７いずれか一項に記載の反射板。
【請求項９】
ＬＥＤ照明の反射板として用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし８いずれか一項に記載の反射板。
【請求項１０】
有機エレクトロルミネッセンス照明の反射板として用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし８いずれか一項に記載の反射板。
【請求項１１】
有機エレクトロルミネッセンスディスプレイの反射板として用いられるものであることを特徴とする請求項１ないし８いずれか一項に記載の反射板。
【公開番号】特開２０１１−１０７５３８（Ｐ２０１１−１０７５３８Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６４３７６（Ｐ２００９−２６４３７６）
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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