各種模様を有する食品およびその製法
【課題】表面に美しい色合・色調を有する各種模様を有する美味しい新規な食品およびその製法の提供。
【解決手段】表面に模様２、４以外の部分３の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様２、４を有し、模様２、４の部分と模様以外の部分３とは同じ食品原料を含む食材から作られた各種模様を有する食品１であって、前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様４を有することを特徴とするものであり、美味しく、食味・食感に優れる食品なので、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などに適用可能である。
【解決手段】表面に模様２、４以外の部分３の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様２、４を有し、模様２、４の部分と模様以外の部分３とは同じ食品原料を含む食材から作られた各種模様を有する食品１であって、前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様４を有することを特徴とするものであり、美味しく、食味・食感に優れる食品なので、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などに適用可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、菓子類、蒲鉾、竹輪、ピザなどの各種模様を有する食品およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、模様付スナック食品を製造する方法として、菓子生地を所定の模様が刻設された型に入れて焼成する方法、菓子生地に模様ロールを押し付けて凹模様を付ける方法（特許文献１参照）、菓子生地に変色液を塗布して焼成する方法などが知られているが、特別な型や模様ロール装置が必要となったり、変色液を所定模様を得るように塗布するのは困難であるなどの問題があった。
そこで、特別な型、模様ロール装置、変色液などを用いないで、水分量を調整した澱粉質原料あるいはさらに油脂を所定量添加した澱粉質原料をエクストルーダーで加熱加圧混練した後、シート状に押し出し、これをけん引しつつ圧扁してモザイク模様付生地を得て、この生地をカットし、焼成または油揚げするモザイク模様を有するスナック食品の製造法が提案されている（特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−２５７８５２号公報
【特許文献２】特公平４−３０２６２号公報
【特許文献３】特公平４−３０２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このモザイク模様を有するスナック食品の製造法によると、水分量を調整した澱粉質原料を用い、エクストルーダーで約１２０〜１４０℃で加熱加圧混練し、常圧下でシート状に押し出し、水分が気化して比較的大きな多数の気泡を含むシートが得られ、このシートをけん引しつつ圧扁すると、前記気泡が分解され、しかも扁平に拡げられた状態に圧扁されるため、モザイク模様を有する生地が得られるというものであるので、モザイク模様の部分とモザイク模様以外の部分とは同一材料から形成されることになり、また模様はモザイク模様に限定され、各種の製品にそれぞれマッチさせた各種の模様・外観を呈する製品を得ることはできなかった。
【０００４】
本発明の第１の目的は、表面に美しい色合・色調を有する独特の模様を有し、そしてこの模様のある箇所でカットして得られる断面にも大小様々の複数の独特の模様が現れるとともに、各種の製品にそれぞれマッチさせた模様・外観を呈する美味しい新規な食品を提供することであり、
本発明の第２の目的は、そのような新規な食品を容易に経済的に製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解消するための本発明の請求項１に記載の各種模様を有する食品は、表面に模様以外の部分の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様を有し、前記模様の部分と模様以外の部分とは同じ食品原料を含む食材から作られた食品であって、
前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様を有することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の各種模様を有する食品は、請求項１記載の食品において、前記模様が筋状模様および／または斑模様であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の各種模様を有する食品は、請求項１あるいは請求項２記載の食品において、前記模様以外の部分が、前記食品原料を用い、必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加して形成されており、前記模様の部分が、前記食品原料に必須成分として食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水および呈味材料、香辛料を添加して形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の各種模様を有する食品は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の食品において、スナック食品、麺類、菓子類などの穀類加工食品、海産物類加工食品、肉類加工食品から選ばれる食品であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項５は、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法である。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【００１０】
本発明の請求項６は、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法である。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを用いて中間成形体を形成し、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を前記中間成形体の表面に付着させた後、加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【００１１】
本発明の請求項７は、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法である。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを加圧して加圧物を得る際、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を同時に供給しつつ加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【００１２】
本発明の請求項８は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より大きいことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項９は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項１０は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記小粒子の水分含有率をＷ１、前記粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１とＷ２とが下記式（１）で表される関係にあることを特徴とするものである。
Ｗ１≧Ｗ２ 式（１）
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の各種模様を有する食品は、表面に模様以外の部分の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様を有し、前記模様の部分と模様以外の部分とは同じ食品原料を含む食材から作られた食品であって、前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様を有することを特徴とするものであり、
表面に美しい色合・色調を有する各種独特の加圧延伸模様を有し、しかもこの模様のある箇所でカットして得られる断面にも前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の独特の加圧延伸模様が現れるのでアトラクテイブであるとともに、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などそれぞれにマッチさせた外観および風味を有し、食味・食感に優れる、という顕著な効果を奏する。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の各種模様を有する食品は、請求項１記載の食品において、前記模様が筋状模様および／または斑模様であることを特徴とするものであり、美しく、一層アトラクテイブになる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００１７】
本発明の請求項３に記載の各種模様を有する食品は、請求項１あるいは請求項２記載の食品において、前記模様以外の部分が、前記食品原料を用い、必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加して形成されており、前記模様の部分が、前記食品原料に必須成分として食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水および呈味材料、香辛料を添加して形成されていることを特徴とするものであり、
表面およびカット面の加圧延伸模様を鮮やかにだすことができるとともに食味・食感などがさらに優れかつ美味しい、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の各種模様を有する食品は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の食品において、スナック食品、麺類、菓子類などの穀類加工食品、海産物類加工食品、肉類加工食品から選ばれる食品であることを特徴とするものであり、従来から知られている各種製品の色合・色調に近い美しい色合・色調の外観を有するとともに、食味・食感も近くかつ美味しい、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００１９】
本発明の請求項５は、前記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法に関するものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易に経済的に製造できる、という顕著な効果を奏する。
【００２０】
本発明の請求項６は、前記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法に関するものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易に経済的に製造できる、という顕著な効果を奏する。
【００２１】
本発明の請求項７は、前記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法に関するものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易に経済的に製造できる、という顕著な効果を奏する。
【００２２】
本発明の請求項８は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より大きいことを特徴とするものであり、美しい加圧延伸模様を強調したり、明瞭にしたり、制御したりし易くなる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００２３】
本発明の請求項９は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の製法において、前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることを特徴とするものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易により経済的に製造できる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００２４】
本発明の請求項１０は、請求項５から請求項８のいずれかに記載の製法において、前記小粒子の水分含有率をＷ１、前記粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１とＷ２とが前記式（１）で表される関係にあることを特徴とするものであり、加圧の際に前記小粒子がよく伸びて美しい加圧延伸模様を容易にだせる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明を図を用いて実施の形態に基づいて詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の各種模様を有する食品の１例としてベーコン風味を有するポテトチップを説明する説明図である。
図２は、図１に示したベーコン風味を有するポテトチップの製造工程の１例を示す説明図である。
図１において、１は本発明のベーコン風味を有するポテトチップであり、その表面に大小様々の複数の筋がほぼ所定の方向に向かう筋状模様（加圧延伸模様）２があり、この筋状模様２は、筋状模様２以外の部分３と異なる色合・色調を有している。また、本発明のポテトチップ１の側方の表面には、筋状模様２の色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４があり、この斑模様４は斑模様４以外の部分３と異なる色合・色調を有している。
そして本発明のポテトチップ１を任意の箇所（図中、矢印で示した箇所）でナイフなどでカットすると、カットして得られる断面にも筋状模様２の色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４が現れ、この斑模様４は斑模様４以外の部分３とは異なる色合・色調を有している。
筋状模様２および斑模様４の部分と、筋状模様２および斑模様４以外の部分３とは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明の食品１は、筋状模様２などを有するので全体としてベーコンの外観を有するとともに、ベーコンの風味を有し食味・食感に優れている。
【００２６】
図２において本発明のベーコン風味を有するポテトチップを製造するためには工程（１）において、先ず筋状模様２や斑模様４以外の部分３を形成するために、ポテトパウダー、ベーコンパウダーなどからなる食品原料に、ブラックペッパー、オイル、水などを適宜量添加し、混合した食材からなる粉体を準備する。
【００２７】
そして、工程（２）において、筋状模様２や斑模様４の部分を形成するために、ポテトパウダー、ベーコンパウダーなどからなる食品原料に対して必須成分として所定量の食用色素を添加し、さらにブラックペッパー、オイル、水などを添加し、混合機（商品名；マイコン粉ねり機、エムケー精工社製）を用いて混合した後、薄いシート（厚さ約３ｍｍ程度）に加工して、それを適宜カットして成形して前記粉体の平均粒径（約５００μｍ）より大きい平均粒径（約３ｍｍ）を有する小粒子を形成する。
【００２８】
そして、工程（３）において、工程（１）で準備した粉体と工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を公知の加圧圧延ロール装置に供給してシート状の加圧物を形成する。
そして、得られたシート状の加圧物をポテトチップの寸法、形状にカットして筋状模様２および斑模様４を有するポテトチップ状のカット物を得る。
なお、比較のために工程（３）において、工程（１）で準備した粉体に小粒子製造に用いた食用色素、ブラックペッパー、オイル、水などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を公知の加圧圧延ロール装置に供給してシート状の加圧物を形成したが、この加圧物には筋状模様２や斑模様４が形成されなかった。
【００２９】
そして、工程（４）において、得られたポテトチップ状のカット物を引き続きフライして、筋状模様２および斑模様４を有するベーコンの外観を有するとともにベーコンの風味を有する本発明のポテトチップ１を得る。得られた本発明のポテトチップ１は引き続き図示しない包装工程へ移送される。
【００３０】
フライ処理は、通常油で揚げることにより行うことができる。油の種類、フライ装置などについては特に限定されない。油の温度や時間などもカット物の重量、形、フライの方法によっても異なり特に限定されない。フライの方法には、反転式、潜行式などが挙げられる。
前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることができる。
【００３１】
［第２の実施の形態］
図３（ａ）は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてピザ風味を有するピザを説明する平面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したピザを図示した箇所でカットした断面を説明する断面説明図である。
図３（ａ）において、１Ａは本発明のピザ風味を有するピザであり、その表面に大小様々の複数の模様（加圧延伸模様）２Ａがあり、この模様２Ａは、模様２Ａ以外の部分３Ａと異なる色合・色調を有している。
本発明のピザ１Ａを模様２Ａのある任意の箇所（図中、波線で示した箇所）でナイフなどでカットすると、図３（ｂ）に示すようにカットして得られる断面にも模様２Ａと同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の模様（他の加圧延伸模様）４Ａが現れ、この模様４Ａは模様４Ａ以外の部分３Ａとは異なる色合・色調を有している。
模様２Ａおよび４Ａの部分と模様２Ａおよび４Ａ以外の部分３Ａとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のピザ１Ａは全体としてピザの外観を有するとともにピザの風味を有し食味・食感に優れている。
【００３２】
図３に示した本発明のピザの製法の１例を次に説明する。
（１）加圧延伸模様以外の部分３Ａを形成するために、強力粉２５０ｇなどの食品原料に対して、砂糖１０ｇ、ドライイースト３ｇ、食塩５ｇを添加し、ボールに入れて混合して粉体（平均粒径約６００μｍ）を準備する。
（２）この粉体にぬるま湯１６０ｍｌを少しずつ入れながら混合する。
（３）ある程度まとまってきたら、手でこねる。
（４）粉体が均等に練りこまれたら、オリーブオイル２０ｍｌを添加する。
（５）全体に油がなじんだら、まな板に取り出し、折り畳みながら力を入れて練りこむ（１０分程度）。
（６）生地が柔らかくねるまで練れたらボールに入れラップする。
（７）４０℃位の湯せんにて約１時間発酵する。
（８）最初の２倍位にふくらんだところで１次発酵を完了する。
（９）１次発酵の済んだ生地をまな板の上に取り出し手のひらで棒状に伸ばし中間成形体を作る。
（１０）加圧延伸模様の部分２Ａ、４Ａを形成するために、強力粉１００ｇなどの食品原料に対して、必須成分としてカラメル５ｇを添加し、さらに砂糖４ｇ、ドライイースト１．２ｇ、食塩２ｇ、ぬるま湯６４ｇ、オリーブオイル８ｇを添加し、混合機（商品名；マイコン粉ねり機、エムケー精工社製）を用いて混合した後、薄いシート（厚さ約３ｍｍ程度）にして、それを適宜カットして、成形して作った小粒子３０ｇ（平均粒径約３ｍｍ）を前記棒状の中間成形体の上にふりかけて付着させる。
（１１）小粒子を付着した前記棒状の中間成形体をカットして２等分し、丸めた後、麺棒で加圧しながら圧延する（厚さ約３ｍｍ位に均一に加圧する）。
（１２）常法により別に作成したピザソースをかけ、野菜や肉類などのトッピングをのせ、さらにチーズをのせ、こんがり焼きあげる。
なお比較のために上記（１０）において、小粒子を用いず小粒子製造に用いたカラメル、砂糖、ドライイースト、食塩、ぬるま湯、オリーブオイルなどを所定量添加し、よく混合し、上記（１１）においてこの混合物を前記棒状の中間成形体の上にふりかけて付着させ、カットして２等分し、丸めた後、麺棒で加圧しながら圧延したが、この加圧物には模様２Ａや４Ａが形成されなかった。
【００３３】
［第３の実施の形態］
図４（ａ）は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてウドンを説明する平面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したウドンを長さ方向にカットした断面を説明する断面説明図である。
図４（ａ）において、１Ｂは本発明のウドンであり、その表面に大小様々の複数の模様（加圧延伸模様）２Ｂがあり、この模様２Ｂは、模様２Ｂ以外の部分３Ｂと異なる色合・色調を有しており、そして、本発明のウドン１Ｂを長さ方向にナイフなどでカットすると、図４（ｂ）に示すように、カットして得られる断面にも模様２Ｂと同じ色合・色調を有するが、異なる形状の大小様々の複数の模様（他の加圧延伸模様）４Ｂが現れ、この模様４Ｂは模様４Ｂ以外の部分３Ｂとは異なる色合・色調を有している。
模様２Ｂおよび４Ｂの部分と模様２Ｂおよび４Ｂ以外の部分３Ｂとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のウドン１Ｂは全体としてウドンの外観を有し、食すると美味しいウドンである。
【００３４】
図４に示した本発明のウドンの製法の１例を次に説明する。
（１）食塩１５ｇをあらかじめ水１３０ｇに溶かしておく。
（２）大きめのボールに、加圧延伸模様以外の部分３Ｂを形成するために、食品原料としての小麦粉（中力粉）３００ｇを入れ、（１）の食塩水を注ぎスプーンで切るように混合する。
（３）小麦粉と食塩水が均一に混ざり、ぼそぼその状態になったら、手に体重を載せて押さえ付けながら小麦粉を塊にする。
（４）次いでポリ袋に包み、新聞紙をのせ、上から足で踏み、平べったくのばす。
（５）広がったら、たたみこんでまた踏み、全体がしっとりするまで１０〜１５分繰り返す。
（６）ふとんや毛布で包み、寝かす（夏３０分以上、冬２時間以上）。
（７）寝かした生地を踏んで平べったく伸ばして中間成形体を作る。
そして、加圧延伸模様の部分２Ｂ、４Ｂを形成するために、食品原料としての中力粉１００ｇに対して、必須成分としてカラメル５ｇを添加し、さらに水４５ｇ、食塩５ｇを添加して、混合機（商品名；マイコン粉ねり機、エムケー精工社製）を用いて混合した後、薄いシート（厚さ約３ｍｍ程度）にして、それを適宜カットして、成形して小粒子（平均粒径約５ｍｍ）を作る。
この小粒子４０ｇを前記中間成形体の上にふりかけて付着させる。
（８）小粒子を付着した前記中間成形体を伸ばし棒で加圧しながら圧延し、或る程度広がったら伸ばし棒に巻き付けてながら伸ばし厚さ約３ｍｍ位に均一に加圧する。
（９）中力粉をふりかけた後、おりたたみ適宜小麦粉をかけながら４〜５ｍｍピッチで切る。
（１０）切って得られたウドンは、まな板の上でバラバラにほぐし、ウドンの切り口同士がくっつかないようにする。
（１１）あらかじめわかしておいたお湯で２０〜２５分ゆで、ゆであがったら、ボールに移し、冷えるまで水洗いする。 食す際は、市販のウドンつゆを用意し、食する。
なお比較のために上記（７）において、小粒子を用いず小粒子製造に用いたカラメル、食塩、水などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を前記中間成形体の上にふりかけて付着させた以外は上記と同様にしてウドンを作ったが、このウドンには模様２Ｂや４Ｂが形成されなかった。
【００３５】
［第４の実施の形態］
図５（ａ）は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としておもちを説明する平面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したおもちを長さ方向にカットした断面を説明する断面説明図である。
図５（ａ）において、１Ｃは本発明のおもちであり、その表面に大小様々の複数の模様（加圧延伸模様）２Ｃがあり、この模様２Ｃは、模様２Ｃ以外の部分３Ｃと異なる色合・色調を有しており、そして、本発明のおもち１Ｃを模様２Ｃのある任意の箇所（図中、波線で示した箇所）でナイフなどでカットすると、図５（ｂ）に示すように、カットして得られる断面にも模様２Ｃと同じ色合・色調を有するが、異なる形状の大小様々の複数の模様（他の加圧延伸模様）４Ｃが現れ、模様４Ｃは模様４Ｃ以外の部分３Ｃとは異なる色合・色調を有している。
模様２Ｃおよび４Ｃの部分と模様２Ｃおよび４Ｃ以外の部分３Ｃとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のおもち１Ｃは全体としておもちの外観を有し、食すると美味しいおもちである。
【００３６】
図５に示した本発明のおもちは例えば次のようにして作る。
加圧延伸模様２Ｃ、４Ｃ以外の部分３Ｃを形成するために、食品原料として糯米３合を用いて常法によりつきたてのもちの塊（中間成形体）を作る。
一方、加圧延伸模様２Ｃ、４Ｃの部分を形成するために、食品原料としての糯米に対して、必須成分として赤色食用色素を必要量添加し、さらに水、食塩を適宜配合し混合して成形して小粒子（厚さ約３ｍｍ位、５ｍｍ程度の角型）を作る。
次に前記つきたてのもちの塊（約５００ｇ）の上に、この小粒子を約１００ｇふりかけて付着させた後、折りたたんで小粒子を内部に混入させた中間成形体を作る。そしてこの中間成形体をのし棒で加圧しながら加圧して伸ばし、厚さ約５ｍｍ位ののしもちにする。のしもちにしたものを適宜の大きさに切り、本発明のおもち１Ｃを得る。
なお比較のために、上記の小粒子を用いず小粒子製造に用いた赤色食用色素、水、食塩などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を前記中間成形体の上にふりかけて付着させた以外は上記と同様にしておもちを作ったが、このおもちには模様２Ｃや４Ｃが形成されなかった。
【００３７】
［第５の実施態様］
図６は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてかまぼこ風食品を説明する説明図である。
図６において１Ｄは本発明のかまぼこ風食品であり、その表面に大小様々の複数の筋がほぼ所定の方向に向かう筋状模様（加圧延伸模様）２Ｄがあり、この筋状模様２Ｄは、筋状模様２Ｄ以外の部分３Ｄと異なる色合・色調を有している。また、本発明のかまぼこ風食品１Ｄの側方の表面には、筋状模様２Ｄの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｄがあり、この斑模様４Ｄは斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄと異なる色合・色調を有している。
そして本発明のかまぼこ風食品１Ｄを任意の箇所（図中、矢印で示した箇所）でナイフなどでカットすると、カットして得られる断面にも筋状模様２Ｄの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｄが現れ、この斑模様４Ｄは斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄとは異なる色合・色調を有している。
筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄの部分と、筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のかまぼこ風食品食品１Ｄは、筋状模様２Ｄなどを有する全体としてかまぼこの外観を有するとともに、かまぼこの風味を有し食味・食感に優れている。
【００３８】
例えば下記工程（１）〜（４）により本発明の各種模様を有するかまぼこ風食品を作ることができる。
工程（１）筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄを形成するために、食品原料としてスケトウダラの加塩すり身１００質量部に対して、食塩１．５質量部、澱粉５質量部、砂糖３質量部、適量の水を添加して、攪拌機にて塩摺りを行って混合して原料ペーストを形成する。
工程（２）筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄの部分を形成するために、食品原料としてスケトウダラの加塩すり身１００質量部に対して、必須成分として所定量の食用色素を添加し、さらに食塩１．５質量部、澱粉５質量部、砂糖３質量部、所定量の水、調味料などを添加して、攪拌機にて塩摺りを行って混合した後、シート（厚さ約２５ｍｍ、幅約６００ｍｍ）に成形し、それを適宜カットして約２５ｍｍ角の小粒子を形成する。
工程（３）工程（１）で準備したペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を公知の加圧ロール装置に供給してシート状の加圧物（厚さ約２５ｍｍ、幅約６００ｍｍ）を形成した。得られたシート状の加圧物を、一辺が約２５ｍｍの立方体状にカットしてカット物を得た。
そして工程（４）において、得られたカット物を引き続き蒸煮機により蒸煮加熱処理（９５℃、２５〜３０分程度）して固化し、本発明の各種模様を有するかまぼこ風食品を得た。
なお比較のために、上記の小粒子を用いず小粒子製造に用いた食用色素、食塩、澱粉、砂糖、水、調味料などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を用いた以外は上記と同様にしてシート状の加圧物を作ったが、この加圧物には模様２Ｄや４Ｄが形成されなかった。
【００３９】
［第６の実施態様］
図７は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてプレスハム風食品を説明する説明図である。
図７において、１Ｅは本発明のプレスハム風食品であり、その表面に大小様々の複数の筋がほぼ所定の方向に向かう筋状模様（加圧延伸模様）２Ｅがあり、この筋状模様２Ｅは、筋状模様２Ｅ以外の部分３Ｅと異なる色合・色調を有している。また、本発明のプレスハム風食品１Ｅの側方の表面には、筋状模様２Ｅの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｅがあり、この斑模様４Ｅは斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅと異なる色合・色調を有している。
そして本発明のプレスハム風食品１Ｅを任意の箇所（図中、矢印で示した箇所）でナイフなどでカットすると、カットして得られる断面にも筋状模様２Ｅの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｅが現れ、この斑模様４Ｅは斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅとは異なる色合・色調を有している。
筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅの部分と、筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のプレスハム風食品食品１Ｅは、筋状模様２Ｅなどを有する全体としてプレスハムの外観を有するとともに、プレスハムの風味を有し食味・食感に優れている。
【００４０】
例えば下記工程（１）〜（４）により本発明の各種模様を有するプレスハム風食品を作ることができる。
工程（１）筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅを形成するために、食品原料として血絞り後の原料肉１００質量部に対して、こしょう０．３質量部、生姜０．５質量部、タマネギ０．３質量部、砂糖１．０質量部を添加して、混和機にて混合して原料ペーストを形成する。
工程（２）筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅの部分を形成するために、食品原料として血絞り後の原料肉１００質量部に対して、必須成分として所定量の食用色素を添加し、さらにこしょう０．３質量部、生姜０．５質量部、タマネギ０．３質量部、砂糖１．０質量部、所定量の水を添加し、混和機にて混合した後、シート（厚さ約１０ｍｍ、幅約６０ｍｍ）に成形し、それを適宜カットして約１０ｍｍ角の小粒子を形成する。
工程（３）工程（１）で準備したペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を公知の圧搾空気式填充機を用いて加圧、圧縮しながらセロハンケーシングに詰める。
工程（４）填充後、燻煙室で５０〜６０℃、１時間乾燥し、次いで６０℃位の温燻高温法で燻煙し、燻煙後、７０〜７５℃で約２時間煮沸した。煮沸後、冷水中にいれて冷却し、本発明の各種模様を有するプレスハム風食品を得る。
なお比較のために、上記の小粒子を用いず小粒子製造に用いた食用色素、こしょう、生姜、タマネギ、砂糖、水などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を用いた以外は上記と同様にして圧搾空気式填充機を用いて加圧、圧縮しながらセロハンケーシングに詰めたが、この加圧物には模様２Ｅや４Ｅが形成されなかった。
【００４１】
本発明で使用する食品原料は、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などを製造するための主たる食品原料である。
具体的には、例えば米、コーン、小麦、大麦、裸麦、えん麦などの穀物、馬鈴薯、甘藷、タピオカ、サゴ、コンニャクなどな芋類、肉類、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、豆類、酵母、スリ身、カゼイン、マリンビーフ、オキアミ、貝類、卵類、野菜類、海藻類などを例示することができる。これらは単独で使用することも、２種以上を配合して使用することもできる。２種以上を配合して使用することにより香り、味などに変化をつけることができる。
【００４２】
本発明で使用する食用色素は、天然系色素、合成系色素、これらの２種以上の混合物などを挙げることができる。
天然系色素としては、具体的には、例えば、アカキャベツ色素（紫赤色）、アカダイコン色素（赤橙〜赤紫色）、ムラサキイモ色素（紫赤色）、ビートレッド（赤色）、アルカネット色素（赤〜赤紫色）、コチニール色素（黄橙〜紫色）、ラック色素（赤橙〜紫色）、ベニバナ赤色素（赤色）、アカネ色素（黄橙〜赤紫色）、クチナシ赤色素（赤色）、ベニコウジ色素（赤色）、トウガラシ色素（黄〜赤橙色）、アナトー色素（黄〜赤橙色）、クチナシ黄色素（黄色）、ベニバナ黄色素（黄色）、ウコン色素（黄色）、マリーゴールド色素（黄色）、カラメル色素（暗褐〜黒色）、コウリャン色素（赤褐〜暗褐色）、タマネギ色素（褐色）、シアナット色素（褐色）、ペカンナッツ色素（褐色）、チコリ色素（赤褐〜褐色）、カカオ色素（赤褐〜褐色）、クロロフィル（緑色）、クチナシ青色素（青色）、スピルリナ色素（青色）などを挙げることができる。
【００４３】
合成系色素としては、具体的には、例えば、赤色１号、赤色２号、赤色３号、赤色４号、赤色５号、赤色１０１号、赤色１０２号、赤色１０３号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、だいだい色１号、だいだい色２号、黄色１号、黄色２号、黄色３号、黄色４号、黄色５号、緑色１号、緑色２号、緑色３号、青色１号、青色２号、紫色１号、食用混合色素としては混合チョコレート色、混合メロン色Ｂ、混合タマゴ色Ｎｏ．３、混合アカミン色Ｎｏ．４、混合ウイスキー色Ｂなどを挙げることができる。
【００４４】
本発明においては、有色食品を用いることができる。
本発明で使用する有色食品は、有色天然食品でもよく、また前記の食用色素や香料などを添加して作られた有色食品であってもよく、その食品自体が特有の風味および色を呈するものである。
本発明においては、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などの製品それぞれに対応する外観および風味をだすために、前記各種の食品原料を用いるとともに、有色食品を添加することが好ましい。
有色食品を食品原料に適宜の割合で配合して用いることにより本発明の各種模様を有する食品に特有の色合・色調を付与するとともに、その有色食品特有の風味も付与することができる。
【００４５】
本発明で使用する呈味材料は特に限定されるものではなく、具体的には、例えば、コーヒー、ココア、ナッツ類、乳製品、果汁、調味料（グルタミン酸ソーダ、コハク酸、コハク酸ソーダ、イノシン酸ソーダなど）、塩などを挙げることができる。
【００４６】
本発明で使用する香辛料は、天然香辛料、液体香辛料、粉末香辛料などあるいはこれらの２種以上の混合物などいずれでもよく、これらを適宜配合して、カレー、ウースターソース、トマチケチャップ、ブイヨン、コンソメスープ、ポークソーセージ、ボロニアソーセージ、ウインナーソーセージ、ピックルス、ジンジャーエール、ポンドケーキスパイス、一般ケーキ用香料などを調合できる。
粉末香辛料の原料の具体例としては、ブラックペパー、ホワイトペパー、ジンジャー、ナツメグ、メース、シナモン、コリアンダー、クミン、カルダモン、レッドペパー、マスタード、オールスパイス、クローブ、バジル、タイム、マジョラム、セージ、ターメリック、フェンネル、キャラウェイ、デイル、ガーリック、オニオン、サフラン、チリパウダーなどが挙げられる。
その他、かつお節、昆布、茶葉、抹茶、乾燥野菜類、センナ、センブリ、オウレン、オウバク、ゲンチアナ、ショウキョウ、ダイオウ、マオウ、シャクヤクなどの粉体またはこれらの混合物を配合することもできる。
【００４７】
これらの原料には、必要に応じて、菜種、大豆、コーン、パーム、ヤシ油、ラード、ヘッド、バター、ショートニング、マーガリンなどの油脂類、砂糖、麦芽糖などの糖類、各種安定剤、乳化剤、寒天、ゼラチン、ローカストビーンガム、ペクチン、キサンタンガム、グアガム、ジェランガム、カラギナン、タマリンドシードガムなどのガム質、増粘多糖類、香料などを色合・色調、風味などを損なわない範囲で配合することができる。
【００４８】
これらの原料の形態は、固体、液体、ペーストやゲルやゼリー状物、あるいはこれらの２種以上の混合物でもよく特に限定されない。中でも、粉体およびペーストは好ましく使用できる。粉体およびペーストに加工する方法は公知の方法を用いることができ、例えば、スタンプミル、ピンミル、振動ミル、ロールミル粉砕法、凍結後粉砕法などが挙げられる。
【００４９】
これらの原料の配合割合は、スナック食品、麺類、菓子類、海産物類加工食品、肉類加工食品など食品の種類によって異なるので限定されない。それぞれの製品にマッチした色合・色調、風味、食味・食感が得られるように選択して配合する。
【００５０】
本発明の工程（１）において、例えば、加圧延伸模様以外の部分を形成するために、前記食品原料を用い、これに水および呈味材料、香辛料を適宜配合して、混合して粉体あるいはペーストを準備する。
本発明において、粉体の平均粒径は、具体的には例えば、約１ｍｍ未満の例を挙げることができる。さらに、平均粒径約５００μｍ以下の粉体とすることが、美しい加圧延伸模様を強調したり明瞭にしたりできるので好ましい。粉体の水分含有率Ｗ２が１５〜６０質量％、好ましくは２５〜５０質量％であることが美しい加圧延伸模様をだすために好ましい。
本発明において、ペーストの粘度特性は特に限定されないが、攪拌するなど剪断力が作用し剪断速度が大きくなると流動性を示すが、攪拌などを停止し剪断速度がなくなるか小さくなると流動性を示さなくなってゲル状になる高いチキソトロピー性を示すペーストが好ましく使用できる。
【００５１】
そして、工程（２）において、本発明の食品に美しい各種加圧延伸模様を形成するために、工程（１）で準備した粉体あるいはペーストと同じ食品原料を含む食材に対して、必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに呈味材料、香辛料などを添加して、混合した後、公知の造粒機などを使用して成形して小粒子を形成する。造粒の条件としては、常温であるいは適宜加熱しつつ、常圧下、あついは適宜の加圧下（例えば約１〜１．５気圧程度）に適宜の剪断力を与えながら成形することが好ましい。
【００５２】
本発明において、小粒子の形状は特に限定されない。しかし小粒子の平均粒径は、前記粉体の平均粒径より大きくすることが好ましく、前記粉体の平均粒径より大きい小粒子を使用することにより、美しい各種加圧延伸模様を強調したり明瞭にしたりできる。
小粒子の平均粒径は、具体的には例えば、約１ｍｍ以上、８０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上、４０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の例を挙げることができる。
小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より小さい小粒子を用いても加圧延伸模様が形成されるが、得られた加圧延伸模様が小さくなり過ぎたり、細かくなり過ぎたりして、美しい加圧延伸模様にならない恐れがある。
【００５３】
本発明において、小粒子の水分含有率は特に限定されないが、小粒子および粉体中に含まれる水分含有量が好適な範囲内にあることが好ましい。すなわち、小粒子の水分含有率をＷ１、粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１≧Ｗ２［式（１）］で表される範囲内にする。小粒子の水分含有率Ｗ１が粉体の水分含有率Ｗ２と同じでも加圧の際に伸びて加圧延伸模様をだせる。Ｗ１がＷ２と同じであると取り扱い性がよい利点がある。一方、Ｗ１がＷ２より大きければ大きいほど加圧の際によりよく伸びて加圧延伸模様をだせるので、小粒子をどの程度伸ばしたいかによりＷ１をＷ２よりどの程度大きくするかを決めるのが好ましい。
具体的には小粒子の水分含有率Ｗ１は６０〜１５０質量％、好ましくは８０〜１２０質量％であることが美しい加圧延伸模様をだすために好ましい。粉体の水分含有率Ｗ２は具体的には前記のように１５〜６０質量％、好ましくは２５〜５０質量％である。
【００５４】
本発明において、小粒子を作る際、あまり高い圧力下で過剰の剪断力を与えると小粒子が強固になって、小粒子を加圧して各種加圧延伸模様を形成する際、小粒子が加圧され難く、よく伸びなくなり、その結果、周囲の加圧延伸模様以外の部分に小粒子が伸びて広がり難くなり、自然な美しい中間色合・色調の部分を含む加圧延伸模様が得られなくなる。
【００５５】
本発明において、前記粉体やペーストあるいは粉体やペーストから作られる中間成形体と小粒子との配合割合は特に限定されない。加圧延伸模様を数多くだしたい場合は小粒子の配合割合を多くし、加圧延伸模様を数少なくしたい場合は小粒子の配合割合を少なくし、中間的な場合は例えば１：１（質量比）で混合する。
中間成形体や加圧物の幅、厚さ、長さなどは食品により異なるので特に限定されず、それぞれの製品にマッチした幅、厚さ、長さなどにする。
【００５６】
常温であるいは適宜加熱しつつ、適宜の圧下力で加圧すると、粉体やペーストや中間成形体が容易に加圧されて加圧延伸模様以外の部分を形成すると同時に、小粒子が加圧されて加圧延伸模様以外の部分内で周囲に広がって自然な美しい中間色合・色調の部分を含む加圧延伸模様が得られる。
【００５７】
得られた加圧物をそれぞれの製品にマッチした適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、製品によってはこの加圧物自体あるいはカット物自体を本発明の食品とすることができる。
しかし、得られた加圧物あるいはカット物を引き続きそれぞれの製品にマッチした方法で、例えばフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って本発明の食品を得ることができる。
【００５８】
上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の各種模様を有する食品は、表面に美しい色合・色調を有する各種独特の加圧延伸模様を有し、しかもこの模様のある箇所でカットして得られる断面にも前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の独特の加圧延伸模様が現れるのでアトラクテイブであるとともに、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などそれぞれにマッチさせた外観および風味を有し、食味・食感に優れる、という顕著な効果を奏するものであり、また本発明の製法により、本発明の食品を容易に経済的に製造できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の食品の１例としてベーコン風味を有するポテトチップを説明する説明図である。
【図２】図１に示したベーコン風味を有するポテトチップの製造工程の１例を示す説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の各種模様を有する食品の他の例としてピザ風味を有するピザを説明する平面説明図であり、（ｂ）はその断面説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の各種模様を有する食品の他の例としてウドンを説明する平面説明図であり、（ｂ）はその断面説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の各種模様を有する食品の他の例としておもちを説明する平面説明図であり、（ｂ）はその断面説明図である。
【図６】本発明の各種模様を有する食品の他の例としてかまぼこ風食品を説明する説明図である。
【図７】本発明の各種模様を有する食品の他の例としてプレスハム風食品を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 本発明のベーコン風味を有するポテトチップ
１Ａ 本発明のピザ風味を有するピザ
１Ｂ 本発明のウドン
１Ｃ 本発明のおもち
１Ｄ 本発明のまぼこ風食品
１Ｅ 本発明のプレスハム風食品
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ 模様（加圧延伸模様）
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ 模様（加圧延伸模様）以外の部分
【技術分野】
【０００１】
本発明はスナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、菓子類、蒲鉾、竹輪、ピザなどの各種模様を有する食品およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、模様付スナック食品を製造する方法として、菓子生地を所定の模様が刻設された型に入れて焼成する方法、菓子生地に模様ロールを押し付けて凹模様を付ける方法（特許文献１参照）、菓子生地に変色液を塗布して焼成する方法などが知られているが、特別な型や模様ロール装置が必要となったり、変色液を所定模様を得るように塗布するのは困難であるなどの問題があった。
そこで、特別な型、模様ロール装置、変色液などを用いないで、水分量を調整した澱粉質原料あるいはさらに油脂を所定量添加した澱粉質原料をエクストルーダーで加熱加圧混練した後、シート状に押し出し、これをけん引しつつ圧扁してモザイク模様付生地を得て、この生地をカットし、焼成または油揚げするモザイク模様を有するスナック食品の製造法が提案されている（特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−２５７８５２号公報
【特許文献２】特公平４−３０２６２号公報
【特許文献３】特公平４−３０２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このモザイク模様を有するスナック食品の製造法によると、水分量を調整した澱粉質原料を用い、エクストルーダーで約１２０〜１４０℃で加熱加圧混練し、常圧下でシート状に押し出し、水分が気化して比較的大きな多数の気泡を含むシートが得られ、このシートをけん引しつつ圧扁すると、前記気泡が分解され、しかも扁平に拡げられた状態に圧扁されるため、モザイク模様を有する生地が得られるというものであるので、モザイク模様の部分とモザイク模様以外の部分とは同一材料から形成されることになり、また模様はモザイク模様に限定され、各種の製品にそれぞれマッチさせた各種の模様・外観を呈する製品を得ることはできなかった。
【０００４】
本発明の第１の目的は、表面に美しい色合・色調を有する独特の模様を有し、そしてこの模様のある箇所でカットして得られる断面にも大小様々の複数の独特の模様が現れるとともに、各種の製品にそれぞれマッチさせた模様・外観を呈する美味しい新規な食品を提供することであり、
本発明の第２の目的は、そのような新規な食品を容易に経済的に製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解消するための本発明の請求項１に記載の各種模様を有する食品は、表面に模様以外の部分の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様を有し、前記模様の部分と模様以外の部分とは同じ食品原料を含む食材から作られた食品であって、
前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様を有することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に記載の各種模様を有する食品は、請求項１記載の食品において、前記模様が筋状模様および／または斑模様であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に記載の各種模様を有する食品は、請求項１あるいは請求項２記載の食品において、前記模様以外の部分が、前記食品原料を用い、必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加して形成されており、前記模様の部分が、前記食品原料に必須成分として食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水および呈味材料、香辛料を添加して形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に記載の各種模様を有する食品は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の食品において、スナック食品、麺類、菓子類などの穀類加工食品、海産物類加工食品、肉類加工食品から選ばれる食品であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項５は、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法である。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【００１０】
本発明の請求項６は、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法である。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを用いて中間成形体を形成し、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を前記中間成形体の表面に付着させた後、加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【００１１】
本発明の請求項７は、下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法である。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを加圧して加圧物を得る際、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を同時に供給しつつ加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【００１２】
本発明の請求項８は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より大きいことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項９は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項１０は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記小粒子の水分含有率をＷ１、前記粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１とＷ２とが下記式（１）で表される関係にあることを特徴とするものである。
Ｗ１≧Ｗ２ 式（１）
【発明の効果】
【００１５】
本発明の請求項１に記載の各種模様を有する食品は、表面に模様以外の部分の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様を有し、前記模様の部分と模様以外の部分とは同じ食品原料を含む食材から作られた食品であって、前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様を有することを特徴とするものであり、
表面に美しい色合・色調を有する各種独特の加圧延伸模様を有し、しかもこの模様のある箇所でカットして得られる断面にも前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の独特の加圧延伸模様が現れるのでアトラクテイブであるとともに、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などそれぞれにマッチさせた外観および風味を有し、食味・食感に優れる、という顕著な効果を奏する。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の各種模様を有する食品は、請求項１記載の食品において、前記模様が筋状模様および／または斑模様であることを特徴とするものであり、美しく、一層アトラクテイブになる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００１７】
本発明の請求項３に記載の各種模様を有する食品は、請求項１あるいは請求項２記載の食品において、前記模様以外の部分が、前記食品原料を用い、必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加して形成されており、前記模様の部分が、前記食品原料に必須成分として食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水および呈味材料、香辛料を添加して形成されていることを特徴とするものであり、
表面およびカット面の加圧延伸模様を鮮やかにだすことができるとともに食味・食感などがさらに優れかつ美味しい、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の各種模様を有する食品は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の食品において、スナック食品、麺類、菓子類などの穀類加工食品、海産物類加工食品、肉類加工食品から選ばれる食品であることを特徴とするものであり、従来から知られている各種製品の色合・色調に近い美しい色合・色調の外観を有するとともに、食味・食感も近くかつ美味しい、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００１９】
本発明の請求項５は、前記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法に関するものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易に経済的に製造できる、という顕著な効果を奏する。
【００２０】
本発明の請求項６は、前記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法に関するものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易に経済的に製造できる、という顕著な効果を奏する。
【００２１】
本発明の請求項７は、前記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法に関するものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易に経済的に製造できる、という顕著な効果を奏する。
【００２２】
本発明の請求項８は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法において、前記小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より大きいことを特徴とするものであり、美しい加圧延伸模様を強調したり、明瞭にしたり、制御したりし易くなる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００２３】
本発明の請求項９は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の製法において、前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることを特徴とするものであり、本発明の各種模様を有する食品を容易により経済的に製造できる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【００２４】
本発明の請求項１０は、請求項５から請求項８のいずれかに記載の製法において、前記小粒子の水分含有率をＷ１、前記粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１とＷ２とが前記式（１）で表される関係にあることを特徴とするものであり、加圧の際に前記小粒子がよく伸びて美しい加圧延伸模様を容易にだせる、というさらなる顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明を図を用いて実施の形態に基づいて詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の各種模様を有する食品の１例としてベーコン風味を有するポテトチップを説明する説明図である。
図２は、図１に示したベーコン風味を有するポテトチップの製造工程の１例を示す説明図である。
図１において、１は本発明のベーコン風味を有するポテトチップであり、その表面に大小様々の複数の筋がほぼ所定の方向に向かう筋状模様（加圧延伸模様）２があり、この筋状模様２は、筋状模様２以外の部分３と異なる色合・色調を有している。また、本発明のポテトチップ１の側方の表面には、筋状模様２の色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４があり、この斑模様４は斑模様４以外の部分３と異なる色合・色調を有している。
そして本発明のポテトチップ１を任意の箇所（図中、矢印で示した箇所）でナイフなどでカットすると、カットして得られる断面にも筋状模様２の色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４が現れ、この斑模様４は斑模様４以外の部分３とは異なる色合・色調を有している。
筋状模様２および斑模様４の部分と、筋状模様２および斑模様４以外の部分３とは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明の食品１は、筋状模様２などを有するので全体としてベーコンの外観を有するとともに、ベーコンの風味を有し食味・食感に優れている。
【００２６】
図２において本発明のベーコン風味を有するポテトチップを製造するためには工程（１）において、先ず筋状模様２や斑模様４以外の部分３を形成するために、ポテトパウダー、ベーコンパウダーなどからなる食品原料に、ブラックペッパー、オイル、水などを適宜量添加し、混合した食材からなる粉体を準備する。
【００２７】
そして、工程（２）において、筋状模様２や斑模様４の部分を形成するために、ポテトパウダー、ベーコンパウダーなどからなる食品原料に対して必須成分として所定量の食用色素を添加し、さらにブラックペッパー、オイル、水などを添加し、混合機（商品名；マイコン粉ねり機、エムケー精工社製）を用いて混合した後、薄いシート（厚さ約３ｍｍ程度）に加工して、それを適宜カットして成形して前記粉体の平均粒径（約５００μｍ）より大きい平均粒径（約３ｍｍ）を有する小粒子を形成する。
【００２８】
そして、工程（３）において、工程（１）で準備した粉体と工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を公知の加圧圧延ロール装置に供給してシート状の加圧物を形成する。
そして、得られたシート状の加圧物をポテトチップの寸法、形状にカットして筋状模様２および斑模様４を有するポテトチップ状のカット物を得る。
なお、比較のために工程（３）において、工程（１）で準備した粉体に小粒子製造に用いた食用色素、ブラックペッパー、オイル、水などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を公知の加圧圧延ロール装置に供給してシート状の加圧物を形成したが、この加圧物には筋状模様２や斑模様４が形成されなかった。
【００２９】
そして、工程（４）において、得られたポテトチップ状のカット物を引き続きフライして、筋状模様２および斑模様４を有するベーコンの外観を有するとともにベーコンの風味を有する本発明のポテトチップ１を得る。得られた本発明のポテトチップ１は引き続き図示しない包装工程へ移送される。
【００３０】
フライ処理は、通常油で揚げることにより行うことができる。油の種類、フライ装置などについては特に限定されない。油の温度や時間などもカット物の重量、形、フライの方法によっても異なり特に限定されない。フライの方法には、反転式、潜行式などが挙げられる。
前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることができる。
【００３１】
［第２の実施の形態］
図３（ａ）は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてピザ風味を有するピザを説明する平面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したピザを図示した箇所でカットした断面を説明する断面説明図である。
図３（ａ）において、１Ａは本発明のピザ風味を有するピザであり、その表面に大小様々の複数の模様（加圧延伸模様）２Ａがあり、この模様２Ａは、模様２Ａ以外の部分３Ａと異なる色合・色調を有している。
本発明のピザ１Ａを模様２Ａのある任意の箇所（図中、波線で示した箇所）でナイフなどでカットすると、図３（ｂ）に示すようにカットして得られる断面にも模様２Ａと同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の模様（他の加圧延伸模様）４Ａが現れ、この模様４Ａは模様４Ａ以外の部分３Ａとは異なる色合・色調を有している。
模様２Ａおよび４Ａの部分と模様２Ａおよび４Ａ以外の部分３Ａとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のピザ１Ａは全体としてピザの外観を有するとともにピザの風味を有し食味・食感に優れている。
【００３２】
図３に示した本発明のピザの製法の１例を次に説明する。
（１）加圧延伸模様以外の部分３Ａを形成するために、強力粉２５０ｇなどの食品原料に対して、砂糖１０ｇ、ドライイースト３ｇ、食塩５ｇを添加し、ボールに入れて混合して粉体（平均粒径約６００μｍ）を準備する。
（２）この粉体にぬるま湯１６０ｍｌを少しずつ入れながら混合する。
（３）ある程度まとまってきたら、手でこねる。
（４）粉体が均等に練りこまれたら、オリーブオイル２０ｍｌを添加する。
（５）全体に油がなじんだら、まな板に取り出し、折り畳みながら力を入れて練りこむ（１０分程度）。
（６）生地が柔らかくねるまで練れたらボールに入れラップする。
（７）４０℃位の湯せんにて約１時間発酵する。
（８）最初の２倍位にふくらんだところで１次発酵を完了する。
（９）１次発酵の済んだ生地をまな板の上に取り出し手のひらで棒状に伸ばし中間成形体を作る。
（１０）加圧延伸模様の部分２Ａ、４Ａを形成するために、強力粉１００ｇなどの食品原料に対して、必須成分としてカラメル５ｇを添加し、さらに砂糖４ｇ、ドライイースト１．２ｇ、食塩２ｇ、ぬるま湯６４ｇ、オリーブオイル８ｇを添加し、混合機（商品名；マイコン粉ねり機、エムケー精工社製）を用いて混合した後、薄いシート（厚さ約３ｍｍ程度）にして、それを適宜カットして、成形して作った小粒子３０ｇ（平均粒径約３ｍｍ）を前記棒状の中間成形体の上にふりかけて付着させる。
（１１）小粒子を付着した前記棒状の中間成形体をカットして２等分し、丸めた後、麺棒で加圧しながら圧延する（厚さ約３ｍｍ位に均一に加圧する）。
（１２）常法により別に作成したピザソースをかけ、野菜や肉類などのトッピングをのせ、さらにチーズをのせ、こんがり焼きあげる。
なお比較のために上記（１０）において、小粒子を用いず小粒子製造に用いたカラメル、砂糖、ドライイースト、食塩、ぬるま湯、オリーブオイルなどを所定量添加し、よく混合し、上記（１１）においてこの混合物を前記棒状の中間成形体の上にふりかけて付着させ、カットして２等分し、丸めた後、麺棒で加圧しながら圧延したが、この加圧物には模様２Ａや４Ａが形成されなかった。
【００３３】
［第３の実施の形態］
図４（ａ）は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてウドンを説明する平面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したウドンを長さ方向にカットした断面を説明する断面説明図である。
図４（ａ）において、１Ｂは本発明のウドンであり、その表面に大小様々の複数の模様（加圧延伸模様）２Ｂがあり、この模様２Ｂは、模様２Ｂ以外の部分３Ｂと異なる色合・色調を有しており、そして、本発明のウドン１Ｂを長さ方向にナイフなどでカットすると、図４（ｂ）に示すように、カットして得られる断面にも模様２Ｂと同じ色合・色調を有するが、異なる形状の大小様々の複数の模様（他の加圧延伸模様）４Ｂが現れ、この模様４Ｂは模様４Ｂ以外の部分３Ｂとは異なる色合・色調を有している。
模様２Ｂおよび４Ｂの部分と模様２Ｂおよび４Ｂ以外の部分３Ｂとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のウドン１Ｂは全体としてウドンの外観を有し、食すると美味しいウドンである。
【００３４】
図４に示した本発明のウドンの製法の１例を次に説明する。
（１）食塩１５ｇをあらかじめ水１３０ｇに溶かしておく。
（２）大きめのボールに、加圧延伸模様以外の部分３Ｂを形成するために、食品原料としての小麦粉（中力粉）３００ｇを入れ、（１）の食塩水を注ぎスプーンで切るように混合する。
（３）小麦粉と食塩水が均一に混ざり、ぼそぼその状態になったら、手に体重を載せて押さえ付けながら小麦粉を塊にする。
（４）次いでポリ袋に包み、新聞紙をのせ、上から足で踏み、平べったくのばす。
（５）広がったら、たたみこんでまた踏み、全体がしっとりするまで１０〜１５分繰り返す。
（６）ふとんや毛布で包み、寝かす（夏３０分以上、冬２時間以上）。
（７）寝かした生地を踏んで平べったく伸ばして中間成形体を作る。
そして、加圧延伸模様の部分２Ｂ、４Ｂを形成するために、食品原料としての中力粉１００ｇに対して、必須成分としてカラメル５ｇを添加し、さらに水４５ｇ、食塩５ｇを添加して、混合機（商品名；マイコン粉ねり機、エムケー精工社製）を用いて混合した後、薄いシート（厚さ約３ｍｍ程度）にして、それを適宜カットして、成形して小粒子（平均粒径約５ｍｍ）を作る。
この小粒子４０ｇを前記中間成形体の上にふりかけて付着させる。
（８）小粒子を付着した前記中間成形体を伸ばし棒で加圧しながら圧延し、或る程度広がったら伸ばし棒に巻き付けてながら伸ばし厚さ約３ｍｍ位に均一に加圧する。
（９）中力粉をふりかけた後、おりたたみ適宜小麦粉をかけながら４〜５ｍｍピッチで切る。
（１０）切って得られたウドンは、まな板の上でバラバラにほぐし、ウドンの切り口同士がくっつかないようにする。
（１１）あらかじめわかしておいたお湯で２０〜２５分ゆで、ゆであがったら、ボールに移し、冷えるまで水洗いする。 食す際は、市販のウドンつゆを用意し、食する。
なお比較のために上記（７）において、小粒子を用いず小粒子製造に用いたカラメル、食塩、水などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を前記中間成形体の上にふりかけて付着させた以外は上記と同様にしてウドンを作ったが、このウドンには模様２Ｂや４Ｂが形成されなかった。
【００３５】
［第４の実施の形態］
図５（ａ）は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としておもちを説明する平面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示したおもちを長さ方向にカットした断面を説明する断面説明図である。
図５（ａ）において、１Ｃは本発明のおもちであり、その表面に大小様々の複数の模様（加圧延伸模様）２Ｃがあり、この模様２Ｃは、模様２Ｃ以外の部分３Ｃと異なる色合・色調を有しており、そして、本発明のおもち１Ｃを模様２Ｃのある任意の箇所（図中、波線で示した箇所）でナイフなどでカットすると、図５（ｂ）に示すように、カットして得られる断面にも模様２Ｃと同じ色合・色調を有するが、異なる形状の大小様々の複数の模様（他の加圧延伸模様）４Ｃが現れ、模様４Ｃは模様４Ｃ以外の部分３Ｃとは異なる色合・色調を有している。
模様２Ｃおよび４Ｃの部分と模様２Ｃおよび４Ｃ以外の部分３Ｃとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のおもち１Ｃは全体としておもちの外観を有し、食すると美味しいおもちである。
【００３６】
図５に示した本発明のおもちは例えば次のようにして作る。
加圧延伸模様２Ｃ、４Ｃ以外の部分３Ｃを形成するために、食品原料として糯米３合を用いて常法によりつきたてのもちの塊（中間成形体）を作る。
一方、加圧延伸模様２Ｃ、４Ｃの部分を形成するために、食品原料としての糯米に対して、必須成分として赤色食用色素を必要量添加し、さらに水、食塩を適宜配合し混合して成形して小粒子（厚さ約３ｍｍ位、５ｍｍ程度の角型）を作る。
次に前記つきたてのもちの塊（約５００ｇ）の上に、この小粒子を約１００ｇふりかけて付着させた後、折りたたんで小粒子を内部に混入させた中間成形体を作る。そしてこの中間成形体をのし棒で加圧しながら加圧して伸ばし、厚さ約５ｍｍ位ののしもちにする。のしもちにしたものを適宜の大きさに切り、本発明のおもち１Ｃを得る。
なお比較のために、上記の小粒子を用いず小粒子製造に用いた赤色食用色素、水、食塩などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を前記中間成形体の上にふりかけて付着させた以外は上記と同様にしておもちを作ったが、このおもちには模様２Ｃや４Ｃが形成されなかった。
【００３７】
［第５の実施態様］
図６は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてかまぼこ風食品を説明する説明図である。
図６において１Ｄは本発明のかまぼこ風食品であり、その表面に大小様々の複数の筋がほぼ所定の方向に向かう筋状模様（加圧延伸模様）２Ｄがあり、この筋状模様２Ｄは、筋状模様２Ｄ以外の部分３Ｄと異なる色合・色調を有している。また、本発明のかまぼこ風食品１Ｄの側方の表面には、筋状模様２Ｄの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｄがあり、この斑模様４Ｄは斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄと異なる色合・色調を有している。
そして本発明のかまぼこ風食品１Ｄを任意の箇所（図中、矢印で示した箇所）でナイフなどでカットすると、カットして得られる断面にも筋状模様２Ｄの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｄが現れ、この斑模様４Ｄは斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄとは異なる色合・色調を有している。
筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄの部分と、筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のかまぼこ風食品食品１Ｄは、筋状模様２Ｄなどを有する全体としてかまぼこの外観を有するとともに、かまぼこの風味を有し食味・食感に優れている。
【００３８】
例えば下記工程（１）〜（４）により本発明の各種模様を有するかまぼこ風食品を作ることができる。
工程（１）筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄ以外の部分３Ｄを形成するために、食品原料としてスケトウダラの加塩すり身１００質量部に対して、食塩１．５質量部、澱粉５質量部、砂糖３質量部、適量の水を添加して、攪拌機にて塩摺りを行って混合して原料ペーストを形成する。
工程（２）筋状模様２Ｄおよび斑模様４Ｄの部分を形成するために、食品原料としてスケトウダラの加塩すり身１００質量部に対して、必須成分として所定量の食用色素を添加し、さらに食塩１．５質量部、澱粉５質量部、砂糖３質量部、所定量の水、調味料などを添加して、攪拌機にて塩摺りを行って混合した後、シート（厚さ約２５ｍｍ、幅約６００ｍｍ）に成形し、それを適宜カットして約２５ｍｍ角の小粒子を形成する。
工程（３）工程（１）で準備したペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を公知の加圧ロール装置に供給してシート状の加圧物（厚さ約２５ｍｍ、幅約６００ｍｍ）を形成した。得られたシート状の加圧物を、一辺が約２５ｍｍの立方体状にカットしてカット物を得た。
そして工程（４）において、得られたカット物を引き続き蒸煮機により蒸煮加熱処理（９５℃、２５〜３０分程度）して固化し、本発明の各種模様を有するかまぼこ風食品を得た。
なお比較のために、上記の小粒子を用いず小粒子製造に用いた食用色素、食塩、澱粉、砂糖、水、調味料などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を用いた以外は上記と同様にしてシート状の加圧物を作ったが、この加圧物には模様２Ｄや４Ｄが形成されなかった。
【００３９】
［第６の実施態様］
図７は、本発明の各種模様を有する食品の他の例としてプレスハム風食品を説明する説明図である。
図７において、１Ｅは本発明のプレスハム風食品であり、その表面に大小様々の複数の筋がほぼ所定の方向に向かう筋状模様（加圧延伸模様）２Ｅがあり、この筋状模様２Ｅは、筋状模様２Ｅ以外の部分３Ｅと異なる色合・色調を有している。また、本発明のプレスハム風食品１Ｅの側方の表面には、筋状模様２Ｅの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｅがあり、この斑模様４Ｅは斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅと異なる色合・色調を有している。
そして本発明のプレスハム風食品１Ｅを任意の箇所（図中、矢印で示した箇所）でナイフなどでカットすると、カットして得られる断面にも筋状模様２Ｅの色合・色調と同じ色合・色調を有するが形状の異なる大小様々の複数の斑模様（他の加圧延伸模様）４Ｅが現れ、この斑模様４Ｅは斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅとは異なる色合・色調を有している。
筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅの部分と、筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅとは後述するように同じ食品原料を含む食材から作られている。
そして本発明のプレスハム風食品食品１Ｅは、筋状模様２Ｅなどを有する全体としてプレスハムの外観を有するとともに、プレスハムの風味を有し食味・食感に優れている。
【００４０】
例えば下記工程（１）〜（４）により本発明の各種模様を有するプレスハム風食品を作ることができる。
工程（１）筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅ以外の部分３Ｅを形成するために、食品原料として血絞り後の原料肉１００質量部に対して、こしょう０．３質量部、生姜０．５質量部、タマネギ０．３質量部、砂糖１．０質量部を添加して、混和機にて混合して原料ペーストを形成する。
工程（２）筋状模様２Ｅおよび斑模様４Ｅの部分を形成するために、食品原料として血絞り後の原料肉１００質量部に対して、必須成分として所定量の食用色素を添加し、さらにこしょう０．３質量部、生姜０．５質量部、タマネギ０．３質量部、砂糖１．０質量部、所定量の水を添加し、混和機にて混合した後、シート（厚さ約１０ｍｍ、幅約６０ｍｍ）に成形し、それを適宜カットして約１０ｍｍ角の小粒子を形成する。
工程（３）工程（１）で準備したペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を公知の圧搾空気式填充機を用いて加圧、圧縮しながらセロハンケーシングに詰める。
工程（４）填充後、燻煙室で５０〜６０℃、１時間乾燥し、次いで６０℃位の温燻高温法で燻煙し、燻煙後、７０〜７５℃で約２時間煮沸した。煮沸後、冷水中にいれて冷却し、本発明の各種模様を有するプレスハム風食品を得る。
なお比較のために、上記の小粒子を用いず小粒子製造に用いた食用色素、こしょう、生姜、タマネギ、砂糖、水などを所定量添加し、よく混合し、この混合物を用いた以外は上記と同様にして圧搾空気式填充機を用いて加圧、圧縮しながらセロハンケーシングに詰めたが、この加圧物には模様２Ｅや４Ｅが形成されなかった。
【００４１】
本発明で使用する食品原料は、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などを製造するための主たる食品原料である。
具体的には、例えば米、コーン、小麦、大麦、裸麦、えん麦などの穀物、馬鈴薯、甘藷、タピオカ、サゴ、コンニャクなどな芋類、肉類、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、豆類、酵母、スリ身、カゼイン、マリンビーフ、オキアミ、貝類、卵類、野菜類、海藻類などを例示することができる。これらは単独で使用することも、２種以上を配合して使用することもできる。２種以上を配合して使用することにより香り、味などに変化をつけることができる。
【００４２】
本発明で使用する食用色素は、天然系色素、合成系色素、これらの２種以上の混合物などを挙げることができる。
天然系色素としては、具体的には、例えば、アカキャベツ色素（紫赤色）、アカダイコン色素（赤橙〜赤紫色）、ムラサキイモ色素（紫赤色）、ビートレッド（赤色）、アルカネット色素（赤〜赤紫色）、コチニール色素（黄橙〜紫色）、ラック色素（赤橙〜紫色）、ベニバナ赤色素（赤色）、アカネ色素（黄橙〜赤紫色）、クチナシ赤色素（赤色）、ベニコウジ色素（赤色）、トウガラシ色素（黄〜赤橙色）、アナトー色素（黄〜赤橙色）、クチナシ黄色素（黄色）、ベニバナ黄色素（黄色）、ウコン色素（黄色）、マリーゴールド色素（黄色）、カラメル色素（暗褐〜黒色）、コウリャン色素（赤褐〜暗褐色）、タマネギ色素（褐色）、シアナット色素（褐色）、ペカンナッツ色素（褐色）、チコリ色素（赤褐〜褐色）、カカオ色素（赤褐〜褐色）、クロロフィル（緑色）、クチナシ青色素（青色）、スピルリナ色素（青色）などを挙げることができる。
【００４３】
合成系色素としては、具体的には、例えば、赤色１号、赤色２号、赤色３号、赤色４号、赤色５号、赤色１０１号、赤色１０２号、赤色１０３号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、だいだい色１号、だいだい色２号、黄色１号、黄色２号、黄色３号、黄色４号、黄色５号、緑色１号、緑色２号、緑色３号、青色１号、青色２号、紫色１号、食用混合色素としては混合チョコレート色、混合メロン色Ｂ、混合タマゴ色Ｎｏ．３、混合アカミン色Ｎｏ．４、混合ウイスキー色Ｂなどを挙げることができる。
【００４４】
本発明においては、有色食品を用いることができる。
本発明で使用する有色食品は、有色天然食品でもよく、また前記の食用色素や香料などを添加して作られた有色食品であってもよく、その食品自体が特有の風味および色を呈するものである。
本発明においては、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などの製品それぞれに対応する外観および風味をだすために、前記各種の食品原料を用いるとともに、有色食品を添加することが好ましい。
有色食品を食品原料に適宜の割合で配合して用いることにより本発明の各種模様を有する食品に特有の色合・色調を付与するとともに、その有色食品特有の風味も付与することができる。
【００４５】
本発明で使用する呈味材料は特に限定されるものではなく、具体的には、例えば、コーヒー、ココア、ナッツ類、乳製品、果汁、調味料（グルタミン酸ソーダ、コハク酸、コハク酸ソーダ、イノシン酸ソーダなど）、塩などを挙げることができる。
【００４６】
本発明で使用する香辛料は、天然香辛料、液体香辛料、粉末香辛料などあるいはこれらの２種以上の混合物などいずれでもよく、これらを適宜配合して、カレー、ウースターソース、トマチケチャップ、ブイヨン、コンソメスープ、ポークソーセージ、ボロニアソーセージ、ウインナーソーセージ、ピックルス、ジンジャーエール、ポンドケーキスパイス、一般ケーキ用香料などを調合できる。
粉末香辛料の原料の具体例としては、ブラックペパー、ホワイトペパー、ジンジャー、ナツメグ、メース、シナモン、コリアンダー、クミン、カルダモン、レッドペパー、マスタード、オールスパイス、クローブ、バジル、タイム、マジョラム、セージ、ターメリック、フェンネル、キャラウェイ、デイル、ガーリック、オニオン、サフラン、チリパウダーなどが挙げられる。
その他、かつお節、昆布、茶葉、抹茶、乾燥野菜類、センナ、センブリ、オウレン、オウバク、ゲンチアナ、ショウキョウ、ダイオウ、マオウ、シャクヤクなどの粉体またはこれらの混合物を配合することもできる。
【００４７】
これらの原料には、必要に応じて、菜種、大豆、コーン、パーム、ヤシ油、ラード、ヘッド、バター、ショートニング、マーガリンなどの油脂類、砂糖、麦芽糖などの糖類、各種安定剤、乳化剤、寒天、ゼラチン、ローカストビーンガム、ペクチン、キサンタンガム、グアガム、ジェランガム、カラギナン、タマリンドシードガムなどのガム質、増粘多糖類、香料などを色合・色調、風味などを損なわない範囲で配合することができる。
【００４８】
これらの原料の形態は、固体、液体、ペーストやゲルやゼリー状物、あるいはこれらの２種以上の混合物でもよく特に限定されない。中でも、粉体およびペーストは好ましく使用できる。粉体およびペーストに加工する方法は公知の方法を用いることができ、例えば、スタンプミル、ピンミル、振動ミル、ロールミル粉砕法、凍結後粉砕法などが挙げられる。
【００４９】
これらの原料の配合割合は、スナック食品、麺類、菓子類、海産物類加工食品、肉類加工食品など食品の種類によって異なるので限定されない。それぞれの製品にマッチした色合・色調、風味、食味・食感が得られるように選択して配合する。
【００５０】
本発明の工程（１）において、例えば、加圧延伸模様以外の部分を形成するために、前記食品原料を用い、これに水および呈味材料、香辛料を適宜配合して、混合して粉体あるいはペーストを準備する。
本発明において、粉体の平均粒径は、具体的には例えば、約１ｍｍ未満の例を挙げることができる。さらに、平均粒径約５００μｍ以下の粉体とすることが、美しい加圧延伸模様を強調したり明瞭にしたりできるので好ましい。粉体の水分含有率Ｗ２が１５〜６０質量％、好ましくは２５〜５０質量％であることが美しい加圧延伸模様をだすために好ましい。
本発明において、ペーストの粘度特性は特に限定されないが、攪拌するなど剪断力が作用し剪断速度が大きくなると流動性を示すが、攪拌などを停止し剪断速度がなくなるか小さくなると流動性を示さなくなってゲル状になる高いチキソトロピー性を示すペーストが好ましく使用できる。
【００５１】
そして、工程（２）において、本発明の食品に美しい各種加圧延伸模様を形成するために、工程（１）で準備した粉体あるいはペーストと同じ食品原料を含む食材に対して、必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに呈味材料、香辛料などを添加して、混合した後、公知の造粒機などを使用して成形して小粒子を形成する。造粒の条件としては、常温であるいは適宜加熱しつつ、常圧下、あついは適宜の加圧下（例えば約１〜１．５気圧程度）に適宜の剪断力を与えながら成形することが好ましい。
【００５２】
本発明において、小粒子の形状は特に限定されない。しかし小粒子の平均粒径は、前記粉体の平均粒径より大きくすることが好ましく、前記粉体の平均粒径より大きい小粒子を使用することにより、美しい各種加圧延伸模様を強調したり明瞭にしたりできる。
小粒子の平均粒径は、具体的には例えば、約１ｍｍ以上、８０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上、４０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の例を挙げることができる。
小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より小さい小粒子を用いても加圧延伸模様が形成されるが、得られた加圧延伸模様が小さくなり過ぎたり、細かくなり過ぎたりして、美しい加圧延伸模様にならない恐れがある。
【００５３】
本発明において、小粒子の水分含有率は特に限定されないが、小粒子および粉体中に含まれる水分含有量が好適な範囲内にあることが好ましい。すなわち、小粒子の水分含有率をＷ１、粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１≧Ｗ２［式（１）］で表される範囲内にする。小粒子の水分含有率Ｗ１が粉体の水分含有率Ｗ２と同じでも加圧の際に伸びて加圧延伸模様をだせる。Ｗ１がＷ２と同じであると取り扱い性がよい利点がある。一方、Ｗ１がＷ２より大きければ大きいほど加圧の際によりよく伸びて加圧延伸模様をだせるので、小粒子をどの程度伸ばしたいかによりＷ１をＷ２よりどの程度大きくするかを決めるのが好ましい。
具体的には小粒子の水分含有率Ｗ１は６０〜１５０質量％、好ましくは８０〜１２０質量％であることが美しい加圧延伸模様をだすために好ましい。粉体の水分含有率Ｗ２は具体的には前記のように１５〜６０質量％、好ましくは２５〜５０質量％である。
【００５４】
本発明において、小粒子を作る際、あまり高い圧力下で過剰の剪断力を与えると小粒子が強固になって、小粒子を加圧して各種加圧延伸模様を形成する際、小粒子が加圧され難く、よく伸びなくなり、その結果、周囲の加圧延伸模様以外の部分に小粒子が伸びて広がり難くなり、自然な美しい中間色合・色調の部分を含む加圧延伸模様が得られなくなる。
【００５５】
本発明において、前記粉体やペーストあるいは粉体やペーストから作られる中間成形体と小粒子との配合割合は特に限定されない。加圧延伸模様を数多くだしたい場合は小粒子の配合割合を多くし、加圧延伸模様を数少なくしたい場合は小粒子の配合割合を少なくし、中間的な場合は例えば１：１（質量比）で混合する。
中間成形体や加圧物の幅、厚さ、長さなどは食品により異なるので特に限定されず、それぞれの製品にマッチした幅、厚さ、長さなどにする。
【００５６】
常温であるいは適宜加熱しつつ、適宜の圧下力で加圧すると、粉体やペーストや中間成形体が容易に加圧されて加圧延伸模様以外の部分を形成すると同時に、小粒子が加圧されて加圧延伸模様以外の部分内で周囲に広がって自然な美しい中間色合・色調の部分を含む加圧延伸模様が得られる。
【００５７】
得られた加圧物をそれぞれの製品にマッチした適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、製品によってはこの加圧物自体あるいはカット物自体を本発明の食品とすることができる。
しかし、得られた加圧物あるいはカット物を引き続きそれぞれの製品にマッチした方法で、例えばフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って本発明の食品を得ることができる。
【００５８】
上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の各種模様を有する食品は、表面に美しい色合・色調を有する各種独特の加圧延伸模様を有し、しかもこの模様のある箇所でカットして得られる断面にも前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の独特の加圧延伸模様が現れるのでアトラクテイブであるとともに、スナック食品、蕎麦、饂飩などの麺類、煎餅などの菓子類などの穀類加工食品、蒲鉾、竹輪などの海産物類加工食品、ハム、ソーセージなどの肉類加工食品などそれぞれにマッチさせた外観および風味を有し、食味・食感に優れる、という顕著な効果を奏するものであり、また本発明の製法により、本発明の食品を容易に経済的に製造できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の食品の１例としてベーコン風味を有するポテトチップを説明する説明図である。
【図２】図１に示したベーコン風味を有するポテトチップの製造工程の１例を示す説明図である。
【図３】（ａ）は本発明の各種模様を有する食品の他の例としてピザ風味を有するピザを説明する平面説明図であり、（ｂ）はその断面説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の各種模様を有する食品の他の例としてウドンを説明する平面説明図であり、（ｂ）はその断面説明図である。
【図５】（ａ）は本発明の各種模様を有する食品の他の例としておもちを説明する平面説明図であり、（ｂ）はその断面説明図である。
【図６】本発明の各種模様を有する食品の他の例としてかまぼこ風食品を説明する説明図である。
【図７】本発明の各種模様を有する食品の他の例としてプレスハム風食品を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ 本発明のベーコン風味を有するポテトチップ
１Ａ 本発明のピザ風味を有するピザ
１Ｂ 本発明のウドン
１Ｃ 本発明のおもち
１Ｄ 本発明のまぼこ風食品
１Ｅ 本発明のプレスハム風食品
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ 模様（加圧延伸模様）
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ 模様（加圧延伸模様）以外の部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に模様以外の部分の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様を有し、前記模様の部分と模様以外の部分とは同じ食品原料を含む食材から作られた食品であって、
前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様を有することを特徴とする各種模様を有する食品。
【請求項２】
前記模様が筋状模様および／または斑模様であることを特徴とする請求項１記載の食品。
【請求項３】
前記模様以外の部分が、前記食品原料を用い、必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加して形成されており、前記模様の部分が、前記食品原料に必須成分として食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水および呈味材料、香辛料を添加して形成されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の食品。
【請求項４】
スナック食品、麺類、菓子類などの穀類加工食品、海産物類加工食品、肉類加工食品から選ばれる食品であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の食品。
【請求項５】
下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【請求項６】
下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを用いて中間成形体を形成し、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を前記中間成形体の表面に付着させた後、加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【請求項７】
下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを加圧して加圧物を得る際、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を同時に供給しつつ加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【請求項８】
前記小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より大きいことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法。
【請求項９】
前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法。
【請求項１０】
前記小粒子の水分含有率をＷ１、前記粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１とＷ２とが下記式（１）で表される関係にあることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法。
Ｗ１≧Ｗ２ 式（１）
【請求項１】
表面に模様以外の部分の色合・色調とは異なる色合・色調を有する複数の加圧延伸模様を有し、前記模様の部分と模様以外の部分とは同じ食品原料を含む食材から作られた食品であって、
前記模様のある箇所でカットして得られる断面には、前記模様と同じ色合・色調を有するが、前記模様とは形状の異なる大小様々の複数の加圧延伸模様を有することを特徴とする各種模様を有する食品。
【請求項２】
前記模様が筋状模様および／または斑模様であることを特徴とする請求項１記載の食品。
【請求項３】
前記模様以外の部分が、前記食品原料を用い、必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加して形成されており、前記模様の部分が、前記食品原料に必須成分として食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水および呈味材料、香辛料を添加して形成されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の食品。
【請求項４】
スナック食品、麺類、菓子類などの穀類加工食品、海産物類加工食品、肉類加工食品から選ばれる食品であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の食品。
【請求項５】
下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストと工程（２）で形成した小粒子とを所定の割合でよく混合し、この混合物を加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【請求項６】
下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを用いて中間成形体を形成し、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を前記中間成形体の表面に付着させた後、加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【請求項７】
下記の工程（１）〜（４）を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の各種模様を有する食品の製法。
（１）模様以外の部分を形成するために、食品原料に必要に応じて水および呈味材料、香辛料を添加し、混合して粉体あるいはペーストを準備する工程。
（２）模様の部分を形成するために、前記食品原料に必須成分として所定量の食用色素および／または有色食品を添加し、必要に応じてさらに水、呈味材料、香辛料を添加し、混合し、成形して小粒子を形成する工程。
（３）工程（１）で準備した粉体あるいはペーストを加圧して加圧物を得る際、工程（２）で形成した小粒子の所定の量を同時に供給しつつ加圧して加圧物を得て、得られた加圧物を必要に応じて適宜の寸法、形状にカットしてカット物とし、この加圧物自体あるいはカット物自体を各種模様を有する食品とする工程。
（４）あるいは工程（３）で得られた加圧物あるいはカット物を引き続きフライしたり、温燻したり、蒸煮したり、焼成するなどの熱処理を行って各種模様を有する食品とする工程。
【請求項８】
前記小粒子の平均粒径が前記粉体の平均粒径より大きいことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法。
【請求項９】
前記カット物を得る際に発生したスクラップを前記工程（１）および／または工程（２）へリサイクルすることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法。
【請求項１０】
前記小粒子の水分含有率をＷ１、前記粉体の水分含有率をＷ２とした時、Ｗ１とＷ２とが下記式（１）で表される関係にあることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載の食品の製法。
Ｗ１≧Ｗ２ 式（１）
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−１０１７１０（Ｐ２００６−１０１７１０Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８９１５４（Ｐ２００４−２８９１５４）
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００１１６２９７）ヱスビー食品株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月３０日（２００４．９．３０）
【出願人】（０００１１６２９７）ヱスビー食品株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]