鱗片状ガラス
【課題】 三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）や二酸化チタン（ＴｉＯ2）を実質的に含有せず、成形性や化学的耐久性、耐熱性が良好なガラス組成で構成された鱗片状ガラスを提供する。さらに、金属および／または金属酸化物で被覆され、光輝性顔料として有用な鱗片状ガラスを提供する。また、その鱗片状ガラスを含有してなる樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料を提供する。
【解決手段】 鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有し、
前記ガラスの組成が、Ｂ2Ｏ3およびＴｉＯ2を実質的に含有せず、前記ガラスの作業温度が１１７０℃以下であることを特徴とする鱗片状ガラスである。
【解決手段】 鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有し、
前記ガラスの組成が、Ｂ2Ｏ3およびＴｉＯ2を実質的に含有せず、前記ガラスの作業温度が１１７０℃以下であることを特徴とする鱗片状ガラスである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形体や塗料、インキ、化粧料などに配合されうる鱗片状ガラスに関する。さらには、その鱗片状ガラスを含有する樹脂組成物や塗料、インキ組成物、化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
鱗片状ガラスは、例えば樹脂マトリックス中に配合されると、樹脂成型体の強度や寸法精度を向上させる。鱗片状ガラスはまた、ライニング材として、塗料に配合されて金属やコンクリート表面に塗布される。
【０００３】
鱗片状ガラスは、その表面を金属で被覆することにより、金属色を呈するようになる。また、鱗片状ガラスの表面を金属酸化物で被覆することにより、鱗片状ガラスは反射光の干渉による干渉色を呈するようになる。このように、金属または金属酸化物で被覆された鱗片状ガラスは、光輝性顔料としても利用される。このような鱗片状ガラスを用いた光輝性顔料は、塗料や化粧料など、色調や光沢が重要視される用途において、好んで使用されている。
【０００４】
鱗片状ガラスに好適な組成として、特開昭６３−２０１０４１号公報には、ＣガラスやＥガラス、板ガラス組成が記載されている。
【０００５】
特開昭６３−３０７１４２号公報には、紫外線吸収鱗片状ガラスが記載されている。この紫外線吸収鱗片状ガラスは、紫外線を吸収することができる金属酸化物を含有するガラスである。
【０００６】
特開平３−４０９３８号公報には、紫外線吸収鱗片状ガラスが記載されている。
【０００７】
特開２００１−２１３６３９号公報には、優れた化学的耐久性を備えた鱗片状ガラスが記載されている。この優れた化学的耐久性を備えた鱗片状ガラスは、揮発成分である三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）やフッ素（Ｆ）を含有しないガラスである。
【０００８】
これらの鱗片状ガラスは、例えば、特開平５−８２６号公報に記載の装置を用いて製造することができる（図１参照）。図１において、耐火窯槽１２で熔融されたガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガスによって、風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６を形成する。この中空状ガラス膜１６は、押圧ロール１７によって粉砕され、鱗片状ガラスが形成される。
【０００９】
また、これらの鱗片状ガラスは、遠心力や重力、流体による力などを利用した鱗片状ガラスの製造方法によっても、鱗片状ガラスを形成することができる。例えば、特表平２−５０３６６９号公報には、遠心力などを利用した鱗片状ガラスの製造方法及び装置が記載されている（図２参照）。
【００１０】
このような製造工程を勘案すると、鱗片状ガラスには、
（１）熔解性に優れていること、
（２）適正な温粘特性を持つこと、
（３）作業温度よりも失透温度が低いこと、
が求められる。ここで、作業温度とは、ガラスの粘性が１０００ｄＰａ・ｓｅｃ（1000 poise）であるときの温度をいう。失透温度とは、熔融ガラス素地中に結晶が生成および成長する最高温度をいう。温粘特性としては、特に作業温度が高くなりすぎると、鱗片状ガラスが成形し難くなるため、作業温度は１３００℃以下であることが好ましい。
【００１１】
なお、本明細書において鱗片状ガラス１とは、平均厚さｔが０．１μｍ〜１５μｍ、アスペクト比（平均粒子径ａ／平均厚さｔ）が２〜１０００の薄片状粒子とする（図３（Ａ）参照）。ここで、平均粒子径ａは、鱗片状ガラス１を平面視したときの面積Ｓの平方根として定義するものとする（図３（Ｂ）参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２０１０４１号公報
【特許文献２】特開昭６３−３０７１４２号公報
【特許文献３】特開平３−４０９３８号公報
【特許文献４】特開２００１−２１３６３９号公報
【特許文献５】特開平５−８２６号公報
【特許文献６】特表平２−５０３６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の鱗片状ガラスでは、粘性や失透温度を調整するために、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）が用いられてきた。しかし、三酸化二ホウ素は揮発成分であり、熔解時に周囲に飛散して作業環境を汚染する可能性がある。あるいは、熔解窯の炉壁や蓄熱窯を浸食して窯の寿命を低下させるなどの問題が生じる可能性がある。したがって、三酸化二ホウ素は、使用しないことが望ましい。
【００１３】
熔融ガラスの粘度が１０００ｄＰａ・ｓｅｃ(1000 poise)のときの温度は、作業温度と呼ばれ、鱗片状ガラスの成形に最も適した温度とされている。ガラスの作業温度が低いほど、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。また、熔解窯や鱗片状ガラスの製造装置において、熱により受ける損傷が小さくなるので、窯や製造装置の寿命を延ばすことができる。
【００１４】
また、遠心力などを利用した鱗片状ガラスの製造装置においては、熔融したガラスを流出させるための高速で回転するカップなどを有する（図２参照）。このため熔融ガラスの温度が高すぎると、これらを構成する部材が熱により変形し、設備の損傷につながる可能性がある。また、ガラスによる浸食を受け易くなり、製造装置の寿命を低下させる、などの問題が生じる。
【００１５】
特開昭６３−２０１０４１号公報に記載された鱗片状ガラスの組成のうち、Ｃガラス組成やＥガラス組成では、失透温度や粘性の調整のために、三酸化二ホウ素が必須含有成分である。また、ソーダライムガラスである板ガラス組成は、三酸化ホウ素を含まない組成である。
【００１６】
特開昭６３−３０７１４２号公報に記載されたいずれの実施例も、三酸化二ホウ素が必須含有成分である。
【００１７】
特開平３−４０９３８号公報に記載された鱗片状ガラスは、三酸化二ホウ素が必須含有成分である。
【００１８】
特開２００１−２１３６３９号公報の実施例には、揮発成分である三酸化二ホウ素を含有しないガラスが記載されている。しかし、いずれの実施例もアルカリ金属酸化物の合計含有率（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）は５質量％以下であり、作業温度は１２００℃以上である。比較例として記載された板ガラス組成の作業温度は１１７２℃である。
【００１９】
この発明の目的とするところは、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）および二酸化チタン（ＴｉＯ2）を実質的に含有せず、成形性や化学的耐久性、耐熱性の良好なガラス組成物で構成された鱗片状ガラスを提供することにある。さらに、金属および／または金属酸化物で被覆され、光輝性顔料として有用な鱗片状ガラスを提供することにある。また、その鱗片状ガラスを含有してなる樹脂組成物や塗料、インキ組成物、化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明において、鱗片状ガラスは、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）および二酸化チタン（ＴｉＯ2）を実質的に含有しないケイ酸塩ガラスであることを特徴とし、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）および（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の組成範囲を制御することにより、作業温度が低く、成形性や化学的耐久性、耐熱性の良好な鱗片状ガラス組成が得られることを見出した。
【００２１】
請求項１に記載の鱗片状ガラスは、
鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有し、
前記ガラスの組成が、Ｂ2Ｏ3およびＴｉＯ2を実質的に含有せず、前記ガラスの作業温度が１１７０℃以下であることを特徴とする鱗片状ガラスである。
【００２２】
請求項２に記載の発明において、
前記ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
０≦Ａｌ2Ｏ3≦５、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
０＜ＭｇＯ≦１０、
３≦ＣａＯ≦１５、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
０≦Ｌｉ2Ｏ≦５、
８≦Ｎａ2Ｏ≦１８、
０≦Ｋ2Ｏ≦５、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有する請求項１に記載の鱗片状ガラスである。
【００２３】
請求項３に記載の発明において、
前記ガラスの作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが、少なくとも０℃以上である請求項１または２に記載の鱗片状ガラスである。
【００２４】
請求項４に記載の発明において、
前記ガラスのガラス転移温度が、５００℃以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスである。
【００２５】
請求項５に記載の発明において、
前記鱗片状ガラスの表面が、金属および／または金属酸化物で被覆されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスである。
【００２６】
請求項６に記載の発明において、
前記金属が、ニッケル、金、銀、白金、およびパラジウムからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属である請求項５に記載の鱗片状ガラスである。
【００２７】
請求項７に記載の発明において、
前記金属酸化物が、チタン、鉄、コバルト、クロム、ジルコニウム、亜鉛、スズ、およびケイ素からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属の酸化物である請求項５に記載の鱗片状ガラスである。
【００２８】
請求項８に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする樹脂組成物である。
【００２９】
請求項９に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする塗料である。
【００３０】
請求項１０に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とするインキ組成物である。
【００３１】
請求項１１に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする化粧料である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明による鱗片状ガラスは、以上のような構成を有していることから、次のような効果を奏する。まず、この鱗片状ガラスは、三酸化二ホウ素を実質的に含有しないため、環境への影響が少ない。また、この鱗片状ガラスは、作業温度が低いため、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。さらに、この鱗片状ガラスは、ΔＴが大きいため、成形性が良好である。そして、ガラス転移温度が高いため耐熱性に優れ、高温に加熱されたときの変形を抑えることができる。また、この鱗片状ガラスは、化学的耐久性に優れている。
【００３３】
さらに、その表面を金属および／または金属酸化物で被覆することにより、光輝性顔料として利用することができる。そして、これらの鱗片状ガラスまたは被覆された鱗片状ガラスは、樹脂組成物や塗料、インキ組成物、化粧料に添加して利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
[鱗片状ガラスの組成物]
本発明に用いる鱗片状ガラスの組成物について、詳細に説明する。以下、％表示は、質量％の意味で用いる。
【００３５】
（ＳｉＯ2）
二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）は、ガラスの骨格を形成する必須の主成分である。また、化学的耐久性のうち特に耐酸性を向上させる成分でもある。ＳｉＯ2の含有率が６４％未満の場合は、ガラスの化学的耐久性が悪化する。一方、７４％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、原料を均一に熔解することが困難になる。したがって、ＳｉＯ2の下限は、６４％以上であることが好ましく、６６％以上であることがより好ましい。ＳｉＯ2の上限は、７４％以下であることが好ましく、７２％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましく、６９％未満であることが最も好ましい。ＳｉＯ2の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００３６】
（Ａｌ2Ｏ3）
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）は、ガラスの骨格を形成する成分であり、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分でもある。また、化学的耐久性のうち特に耐水性を向上させる成分でもある。またＡｌ2Ｏ3は、含んでもよい成分で、含むことが好ましい成分である。一方で、Ａｌ2Ｏ3は、化学的耐久性のうち耐酸性を悪化させる成分でもある。Ａｌ2Ｏ3の含有率が５％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、原料を均一に熔解することが困難になる。また、失透温度も上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。
したがって、Ａｌ2Ｏ3の下限は、０％以上であることが好ましく、０％より大きいことがより好ましい。Ａｌ2Ｏ3の上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは２％未満である。Ａｌ2Ｏ3の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００３７】
（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）
ガラスの骨格を形成する成分であるＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3との和（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が、ガラスの高温時の粘性にとり重要である。（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が６６％未満であると、ガラスの化学的耐久性が悪化する。一方、７４％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、原料を均一に熔解することが困難になる。したがって、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）の下限は、６６％以上であることが好ましい。（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）の上限は、７４％以下であることが好ましい。より好ましくは７２％以下であり、さらに好ましくは７０％以下である。６９％未満であることが最も好ましい。（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００３８】
（ＭｇＯ、ＣａＯ）
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と酸化カルシウム（ＣａＯ）は、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分であり、少なくともいずれかの成分を含ませる必要がある。さらには、両方の成分を同時に含むことが好ましい。
【００３９】
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）は、１０％を超えると、失透温度が上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。またＭｇＯは、含んでもよい成分で、含むことが好ましい成分である。したがって、ＭｇＯの下限は、０％以上であることが好ましい。０％より大きいことがより好ましく、さらに好ましくは２％以上である。ＭｇＯの上限は、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましい。ＭｇＯの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４０】
酸化カルシウム（ＣａＯ）は、含有率が３％未満の場合は、失透温度および粘度を調整するのに十分な効果を得ることができない。一方、１５％を超えると、失透温度が上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。したがって、ＣａＯの下限は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。ＣａＯの上限は、１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましい。ＣａＯの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４１】
（ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、含有率が５％未満の場合は、失透温度および粘度の調整が十分にできない。一方、（ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、２０％を超えると、失透温度が上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。
したがって、（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の下限は、５％以上であることが好ましい。より好ましくは７％以上であり、さらに好ましくは９％以上である。（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の上限は、２０％以下であることが好ましい。より好ましくは１８％以下であり、さらに好ましくは１６％以下である。（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４２】
（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）
アルカリ金属酸化物（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）は、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分であり、少なくともいずれかを含ませる必要がある。これらのうち、Ｎａ2Ｏを含むことが好ましい。
【００４３】
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）は、５％を超えると、ガラスの粘性が低下し過ぎるため、ガラスの耐熱性が悪くなる。またＬｉ2Ｏは、含んでもよい成分であるが、高価な原料であるので、多く使用することはコストの上昇につながる。
したがって、Ｌｉ2Ｏの下限は、０％以上であることが好ましい。Ｌｉ2Ｏの上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは２％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。Ｌｉ2Ｏの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４４】
酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）は、８％未満では、ガラスの熔融温度が高くなるため、原料を均一に熔解することが困難になり、また鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。一方、Ｎａ2Ｏが２０％を超えると、ガラスの粘性が低下し過ぎるため、ガラスの耐熱性が悪くなり、また化学的耐久性も悪化する。
したがって、Ｎａ2Ｏの下限は、８％以上であることが好ましい。より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは１２％以上である。Ｎａ2Ｏの上限は、２０％以下であることが好ましい。より好ましくは１８％以下であり、さらに好ましくは１６％以下である。Ｎａ2Ｏの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４５】
酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）は、５％を超えると、ガラスの化学的耐久性が悪化する。またＫ2Ｏは、含んでもよい成分であるが、高価な原料であるので、多く使用することはコストの上昇につながる。
したがって、Ｋ2Ｏの下限は、０％以上であることが好ましい。Ｋ2Ｏの上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは２％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。Ｋ2Ｏの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４６】
アルカリ金属酸化物の合計含有率が、１３％以下では、ガラスの熔融温度が高くなるため、原料を均一に熔解することが困難になり、また鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。一方、アルカリ金属酸化物の合計含有率が２０％を超えると、ガラスの粘性が低下し過ぎるため、ガラスの耐熱性が悪くなり、また化学的耐久性も悪化する。
したがって、（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の下限は、１３％より大きいことが好ましく、１４％以上であることがより好ましい。（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の上限は、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることがより好ましい。（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４７】
（ＴｉＯ2）
酸化チタン（ＴｉＯ2）は、ガラスの熔解性および化学的耐久性を向上させ、ガラスの紫外線吸収特性を高める成分である。ＴｉＯ2および鉄分（Ｆｅ）を含有すると、ＴｉＯ2を含有しない場合に比べてガラスは着色し易くなる。この着色は、鱗片状ガラスの色調や光沢が重要視される用途においては、好ましくないことがある。したがって、ＴｉＯ2は、本発明においては、実質的に含有させない。
【００４８】
（ＺｒＯ2）
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）は、ガラスの化学的耐久性を向上させる。また、ガラスの耐熱性能も向上させる。しかし、ＺｒＯ2の含有率が５％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、鱗片状ガラスを形成することが難くなる。またＺｒＯ2は、ガラスの失透成長を速めるため、しばしば鱗片状ガラスを安定して作製することが難しくなる。
したがって、ＺｒＯ2の下限は、０％以上であることが好ましい。ＺｒＯ2の上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは２％以下であり、実質的に含有させないことがさらに好ましい。
【００４９】
（Ｆｅ）
通常、ガラス中の鉄分（Ｆｅ）は、Ｆｅ2+またはＦｅ3+の状態で存在する。Ｆｅ3+はガラスの紫外線吸収特性を高める成分であり、Ｆｅ2+は熱線吸収特性を高める成分である。したがって、鉄分（Ｆｅ）は、必須ではないが、ガラスの光学特性を調整するための成分として使用してもよい。また、鉄分（Ｆｅ）は、意図的に含ませなくとも、工業用原料により不可避的に混入する場合がある。鉄分（Ｆｅ）の含有率が、Ｆｅ2Ｏ3に換算して２％以上では、ガラスの着色が顕著になる。この着色は、鱗片状ガラスの色調や光沢が重要視される用途においては、好ましくないことがある。
したがって、鉄（Ｆｅ）の上限は、Ｆｅ2Ｏ3換算にて２％未満であることが好ましい。より好ましくは、０．５％以下であり、さらに好ましくは、０．１％以下である。
【００５０】
（ＳＯ3）
三酸化硫黄（ＳＯ3）は、必須成分ではないが、清澄剤として使用してもよい。硫酸塩の原料を用いると、ＳＯ3を０．５％以下含有することがある。
【００５１】
（Ｂ2Ｏ3）
三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）は、本発明においては、実質的に含有させない。
【００５２】
（Ｆ）
フッ素（Ｆ）は揮発成分であり、本発明においては、実質的に含有させないことが好ましい。
【００５３】
（ＺｎＯ）
酸化亜鉛（ＺｎＯ）は、揮発し易いため、熔解時に飛散する可能性がある。また、酸化亜鉛は揮発するため、ガラス中の含有量を管理し難い、という問題もある。本発明においては、含有させないことが好ましい。
【００５４】
（ＢａＯ、ＳｒＯ）
酸化バリウム（ＢａＯ）の原料は、一般的に高価である。また、その原料には、取り扱いに配慮が必要なものもある。したがって、酸化バリウム（ＢａＯ）は、本発明においては、含有させないことが好ましい。酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の原料は、高価である。また、その原料には、酸化バリウム（ＢａＯ）の原料が含まれていることがあるので、取り扱いに配慮が必要なものもある。したがって、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）は、本発明においては、含有させないことが好ましい。
【００５５】
本発明において、物質を実質的に含有させないとは、例えば工業用原料により不可避的に混入される場合を除き、意図的に含ませないことを意味する。具体的には、０．１％未満の含有量をいう。好ましくは、０．０５％未満である。より好ましくは、０．０３％未満である。
【００５６】
［鱗片状ガラスの製法］
本発明の鱗片状ガラスは、例えば、図１に示した装置を用いて製造することができる。耐火窯槽１２で熔融されたガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガスによって、風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６となる。中空状ガラス膜１６を押圧ロール１７により粉砕し、鱗片状ガラス１を得る。
【００５７】
また、本発明の鱗片状ガラスは、例えば、図２に示した装置を用いても製造することができる。回転カップ２２に流し込まれた熔融されたガラス素地１１は、遠心力によって前記カップの上縁部から放射状に流出し、上下に配置された環状プレート２３、２３を通して、空気流で吸引され、環状サイクロン型捕集機２４に導入される。このプレートを通過する間に、ガラスが薄膜の形で冷却、固化し、さらには、微小片に破砕されることにより、鱗片状ガラス１を得る。
【００５８】
[鱗片状ガラスの物性]
本発明の鱗片状ガラスの各物性について、以下詳細に説明する。
【００５９】
（温度特性）
作業温度が１３００℃を超えると、ガラスの製造装置が、熱による腐食を受け易くなり、装置寿命が短くなる。作業温度が低いほど、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。
【００６０】
また、遠心力などを利用した鱗片状ガラスの製造装置においては、装置を構成する部材として耐熱性や耐食性を有する金属材料などが用いられる。しかし、耐熱性や耐食性を有する金属であっても、１１７０℃を超えると熱により変形したり、ガラスによる浸食を受け易くなる。よって、ガラス組成物の作業温度は、１１７０℃以下であることが必要であり、１１５０℃以下であることが好ましく、１１４０℃以下がさらに好ましい。
【００６１】
さらに、ガラス組成物の作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが大きいほど、ガラス成形時に失透が生じ難くなり、より均質な鱗片状ガラスが高い歩留まりで製造できるようになる。ΔＴが０℃以上のガラスであれば、例えば、例えば、図１または図２に示した製造装置を用いて、鱗片状ガラスを歩留りよく製造することができる。さらに、ΔＴは１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましい。さらに好ましくは、３０℃以上である。４０℃以上であることが最も好ましい。
【００６２】
ここで、失透とは、熔融ガラス素地中に結晶が生成され、それが成長することにより、熔融ガラス素地中に白濁を生じることをいう。このような熔融ガラス素地から作製されたガラス中には、結晶化した塊が存在することがあるので、鱗片状ガラスとして好ましくない。
【００６３】
鱗片状ガラスは、ガラス転移点が高いほど耐熱性が高く、高温加熱を伴う加工に対して変形し難くなる。ガラス転移点が５００℃以上であれば、鱗片状ガラス表面への金属または金属酸化物の被覆工程において、形状が変化することがない。したがって、ガラス組成物のガラス転移点は、５００℃以上であることが必要であり、５２０℃以上であることが好ましく、５４０℃以上であることがより好ましい。また、５５０℃以上であることがさらに好ましい。
【００６４】
（化学的耐久性）
本発明の鱗片状ガラスは、耐酸性などの化学的耐久性に優れるものである。そのため、本発明の鱗片状ガラスは、樹脂成形体、塗料、化粧料、インキなどに、好適に配合して用いることができる。
【００６５】
耐酸性の指標には、平均粒径が４２０μｍ〜５９０μｍの粒状ガラスを、８０℃、１０質量％の硫酸水溶液に７２時間浸漬した場合の質量減少率を用いる。この質量減少率が低いほど耐酸性が高いことを示す。この測定方法は、日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ）の「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）０６−1975」に沿っている。ただし、０．０１Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）硝酸水溶液の代わりに、１０質量％の硫酸水溶液を用いている。そして、硫酸水溶液の温度は８０℃とし、処理時間は、前述の測定方法における６０分間の代わりに、７２時間としている。
【００６６】
鱗片状ガラスを含有した塗料等を、酸性環境下における防食ライニング材として用いる場合、この指標におけるガラスの耐酸性は、１．５質量％以下であることが望ましい。重量減少率がこれより大きな値を示す場合は、酸性環境下における防食ライニング材としての防食性が期待できない。前記指標における耐酸性は、０．８質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましい。０．４質量％未満であることが最も好ましい。
【００６７】
［鱗片状ガラス表面への金属または金属酸化物の被覆］
上述のようにして得た鱗片状ガラスは、化学的耐久性に優れる。そこで、この鱗片状ガラス１を基材として、その表面に金属および／または金属酸化物の被覆層２を形成することができる（図４参照）。金属としては、銀、金、白金、パラジウム、ニッケルなどの金属を、単層または混合層や複層として被覆してもよい。
【００６８】
また、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、二酸化ケイ素などの金属酸化物を、単層または混合層や複層として被覆してもよい。さらに、金属薄膜と金属酸化物薄膜とを順次積層してもよい。被覆する金属酸化物としては、屈折率および透明性が高く、干渉色の発色がよい二酸化チタンが好ましい。
【００６９】
金属または金属酸化物の被覆層の厚みは、目的によって適宜選択すればよい。また、被覆方法は、一般的に知られている方法であればどのような方法を用いてもよい。例えば、スパッタリング法、ゾルゲル法、ＣＶＤ法、水溶液から金属酸化物膜を析出させる液相析出（ＬＰＤ）法など、公知の方法を利用することができる。
【００７０】
［鱗片状ガラスの樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料などへの配合］
これらの鱗片状ガラスや被覆された鱗片状ガラスは、公知の手段により、顔料としてまたは補強用充填材として、樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料などに配合される。このことにより、これらの色調や光沢性を高めると共に、樹脂組成物、塗料およびインキ組成物においては、寸法精度および強度なども改善する。
【００７１】
図５は、この鱗片状ガラス１を塗料に配合して、基材５の表面に塗布した例を説明する断面模式図である。鱗片状ガラス１は、塗膜６の樹脂マトリックス４中に分散されている。
【００７２】
樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料は、一般的に知られているものならば、目的に応じて適宜選択して用いることができる。また、鱗片状ガラスとこれらとの混合比も、適宜選択できる。さらに、鱗片状ガラスとこれらとの混合方法も、一般的に知られている方法であれば適用することができる。
【００７３】
例えば、塗料中に配合する場合は、母材樹脂に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂あるいは硬化剤を適宜選択して用いることができる。
【００７４】
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂、エポキシ−ポリエステル硬化系樹脂、アクリル−ポリエステル系樹脂、アクリル−ウレタン硬化系樹脂、アクリル−メラミン硬化系樹脂もしくはポリエステル−メラミン硬化系樹脂などが挙げられる。
【００７５】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂もしくは熱可塑性フッ素樹脂などが挙げられる。
【００７６】
また硬化剤としては、ポリイソシアネート、アミン、ポリアミド、多塩基酸、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジドもしくはイミダゾールなどが挙げられる。
【００７７】
樹脂組成物中に配合する場合は、母材樹脂に前述の各種熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を利用することができる。
【００７８】
インキ組成物には、各種ボールペン、フェルトペンなどの筆記具用インキならびにグラビアインキ、オフセットインキなどの印刷インキがあるが、いずれのインキ組成物にも使用することができる。
【００７９】
インキ組成物を構成するビヒクルは、顔料を分散させ、紙へインキを固着させる働きをする。ビヒクルは、樹脂類、油分と溶剤などからなる。筆記具用インキのビヒクルは、樹脂として、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、アクリル酢酸ビニル共重合体、ザンサンガムなどの微生物産性多糖類、またはグアーガムなどの水溶性植物性多糖類などを含む。さらに、溶剤として、水、アルコール、炭化水素、エステルなどを含む。
【００８０】
グラビアインキ用ビヒクルは、樹脂として、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロジン、ロジンエスエル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ギルソナイト、ダンマルもしくはセラックなどの樹脂混合物、前記樹脂の混合物、前記樹脂を水溶化した水溶性樹脂または水性エマルション樹脂を含む。さらに、溶剤として、炭化水素、アルコール、エーテル、エステルまたは水などを含む。
【００８１】
オフセットインキ用ビヒクルは、樹脂として、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂またはこれらの乾性変性樹脂などを含み、油分として、アマニ油、桐油または大豆油などの植物油を含む。さらに、溶剤として、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィンまたは水などを含む。
【００８２】
なお、前述の各種ビヒクル成分には、染料、顔料、各種界面活性剤、潤滑剤、消泡剤、レベリング剤などの慣用の添加剤を適宜選択して配合してもよい。
【００８３】
化粧料には、フェーシャル化粧料、メーキャップ化粧料、ヘア化粧料など幅広い範囲の化粧料が含まれる。これらの中でも、特にファンデーション、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、ファンシーパウダーなどのメーキャップ化粧料において、この鱗片状ガラスは好適に使用される。
【００８４】
化粧料の目的に応じて、鱗片状ガラスに、適宜疎水化処理が施されてもよい。疎水化処理の方法としては、以下の５つの方法を挙げることができる。
（１）メチルハイドロジェンポリシロキサン、高粘度シリコーンオイルおよびシリコーン樹脂などのシリコーン化合物による処理方法
（２）アニオン活性剤、カチオン活性剤などの界面活性剤による処理方法
（３）ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、各種フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）など）、ポリアミノ酸などの高分子化合物による処理方法
（４）パーフルオロ基含有化合物、レシチン、コラーゲン、金属石鹸、親油性ワックス、多価アルコール部分エステルまたは完全エステルなどによる処理方法、
（５）これらを複合した処理方法
ただし、一般に粉末の疎水化処理に適用できる方法であれば、前述の方法以外でも利用することができる。
【００８５】
また、この化粧料には、通常化粧料に用いられる他の材料を必要に応じて適宜配合することができる。例えば、無機粉末、有機粉末、顔料や色素、炭化水素、エステル類、油性成分、有機溶媒、樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤などである。
【００８６】
無機粉末としては、タルク、カオリン、セリサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミックスパウダーなどが挙げられる。
【００８７】
有機粉末としては、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリ四フッ化エチレンパウダー、ジスチレンベンゼンポリマーパウダー、エポキシパウダー、アクリルパウダー、微結晶性セルロースなどが挙げられる。
【００８８】
顔料は、無機顔料と有機顔料に大別される。
無機顔料としては、各種色別に以下のものが挙げられる。
・無機白色顔料：酸化チタン、酸化亜鉛など
・無機赤色系顔料：酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄など
・無機褐色系顔料：γ酸化鉄など
・無機黄色系顔料：黄酸化鉄、黄土など
・無機黒色系顔料：黒酸化鉄、カーボンブラックなど
・無機紫色系顔料：マンゴバイオレット、コバルトバイオレットなど
・無機緑色系顔料：酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルトなど
・無機青色系顔料：群青、紺青など
【００８９】
またパール調顔料として、酸化チタン被膜雲母、酸化チタン被膜オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被膜タルク、魚鱗箔、着色酸化チタン被膜雲母などが挙げられる。さらに金属粉末顔料として、アルミニウムパウダー、カッパーパウダーなどが挙げられる。
【００９０】
有機顔料としては、以下のものが挙げられる。赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号および青色４０４号など。
【００９１】
また、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウムまたはアルミニウムホワイトなどの体質顔料に、以下に挙げる染料をレーキ化した有機顔料が挙げられる。赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号および青色１号など。
【００９２】
さらに色素としては、クロロフィル、β-カロチンなどの天然色素が挙げられる。
【００９３】
また炭化水素としては、以下のものが挙げられる。スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オケゾライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、ジ−２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸−２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリンなど。
【００９４】
さらに、シリコーン油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類や、高級アルコール、ロウなどの油性成分が挙げられる。また、アセトン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エステルなどの有機溶剤や、アルキド樹脂、尿素樹脂などの樹脂、カンファ、クエン酸アセチルトリブチルなどの可塑剤が挙げられる。さらにまた、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤などが挙げられる。
【００９５】
この化粧料の形態は、特に限定されるものではなく、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム状などが例示される。
【００９６】
以下、実施例１〜２３、および比較例１〜６を用いて、この発明をより具体的に説明する。
【００９７】
（実施例１〜２３、比較例１〜６）
表１〜４に示した組成となるように、珪砂などの通常のガラス原料を調合して、実施例および比較例、それぞれのバッチを作製した。これらのバッチを電気炉を用いて１４００℃〜１６００℃まで加熱し、熔融させ、組成が均一になるまで約４時間そのまま維持した。その後、熔融したガラスを鉄板上に流し出し、緩やかに常温まで冷却することで徐冷し、ガラスサンプルを得た。
【００９８】
このように作製したガラスについて、熱膨張曲線からガラス転移温度を求めた。また、通常の白金球引き上げ法により粘度と温度の関係を調べて、その結果から作業温度を求めた。さらに、粒径１．０ｍｍ〜２．８ｍｍに粉砕したガラスを白金ボートに入れ、温度勾配（９００℃〜１４００℃）のついた電気炉にて２時間加熱し、結晶の出現位置に対応する電気炉の最高温度から失透温度を求めた。
【００９９】
これらの測定結果を、表１〜４に示す。なお、表中のガラス組成は、すべて質量％で表示した値である。ΔＴは、前述したように作業温度から失透温度を差し引いた温度差である。ΔＷは、前述したように耐酸性の指標であり、平均粒径が４２０μｍ〜５７０μｍの粒状ガラスを、８０℃の１０質量％の硫酸水溶液に７２時間浸漬した場合の質量減少率で表される。
【０１００】
【表１】
【０１０１】
【表２】
【０１０２】
【表３】
【０１０３】
実施例１〜２３に示すガラスの作業温度は、１１７０℃以下の９７２℃〜１１７０℃であった。これは、鱗片状ガラスを形成するのに好適な温度である。
【０１０４】
また、これらのガラスの失透温度は、９４１℃〜１１２９℃であった。
【０１０５】
さらに、これらのガラスのΔＴ（作業温度−失透温度）は、１℃〜２１２℃であった。これは、鱗片状ガラスの製造工程において、失透を生じさせない温度差である。
【０１０６】
そして、これらのガラスのガラス転移温度は、４６３℃〜５７８℃であった。これは、これらのガラスがすぐれた耐熱性能を持つことを示している。
【０１０７】
また、これらのガラスのΔＷは、０．０４質量％〜０．３８質量％であった。これは、これらの鱗片状ガラスが、良好な耐酸性を持つことを示している。
【０１０８】
【表４】
【０１０９】
比較例１は、従来から提供されている板ガラス組成（ソーダライム組成）からなるもので、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が本発明の範囲外である。しかし、このガラスの作業温度は１１７２℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１０】
比較例２は、ＺｒＯ2が本発明の範囲外の組成からなるものである。このガラスの作業温度は１２２４℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１１】
比較例３で作製したガラスは、ＳｉＯ2、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）および（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）が本発明の範囲外の組成からなるものである。ΔＷは０．６４質量％であり、本発明の実施例と比較すると、ΔＷが大きいことが分かる。
【０１１２】
比較例４で作製したガラスは、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が本発明の範囲外の組成からなるものである。ΔＴは−７２℃であり、本発明の実施例と比較すると、ΔＴが小さいことが分かる。
【０１１３】
比較例５で作製したガラスは、ＳｉＯ2および（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が本発明の範囲外の組成からなるものである。作業温度は１２４０℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１４】
比較例６で作製したガラスは、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）および（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）が本発明の範囲外の組成からなるものである。作業温度は１２３１℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１５】
鱗片状ガラスの作製方法について説明する。
実施例１〜２３の組成のガラスを前述の方法で熔融した後、冷却しつつペレットに成形した。このペレットを製造装置に投入して、鱗片状ガラスを作製した。製造装置には、本出願人が先に提案した特開平５−８２６号公報に記載の製造装置を用いた。
【０１１６】
図１の製造装置に、前述のペレットを投入し、耐火窯槽１２で熔融し、ガラス素地１１を得る。このガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガス（Ｇａｓ）によって風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６を形成する。この中空状ガラス膜１６は、押圧ロール１７によって粉砕され、鱗片状ガラスが形成される。このような手順で、平均厚さが１μｍとなるように製造条件を適宜調整して、鱗片状ガラスを作製した。
【０１１７】
（応用例１〜３）
このようにして作製した実施例１、３および１６の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、ＬＰＤ法により鱗片状ガラス表面を二酸化チタンで被覆した。このＬＰＤ法は、例えば特開２００３−０１２９６２号公報に記載されている方法、すなわち、金属塩から二酸化チタンを鱗片状ガラスの表面に析出させる方法である。このようにして作製された鱗片状ガラスを電子顕微鏡で観察し、その表面上に二酸化チタンの皮膜が形成されていることを確認した。
【０１１８】
（応用例４〜６）
実施例１、３および１６の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、通常の無電解めっき法により鱗片状ガラス表面を銀で被覆した。この通常の無電解めっき法は、特開２００３−０１２９６２号公報の比較例２に記載の方法である。このようにして作製された鱗片状ガラスを電子顕微鏡で観察し、鱗片状ガラス表面上に銀の皮膜が形成されていることを確認した。
【０１１９】
（応用例７〜９）
実施例１、３および１６の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、ポリエステル樹脂と混合し、鱗片状ガラスを含有するポリエステル樹脂組成物を得ることができた。
【０１２０】
（応用例１０〜１２）
実施例１、３および１６の鱗片状ガラスを、エポキシアクリレートと混合し、鱗片状ガラスを含有するビニルエステル系塗料を得ることができた。
【０１２１】
（応用例１３〜１５）
実施例１、３および１６の鱗片状ガラスを、フェーシャル化粧料であるファンデーションと混合し、鱗片状ガラスを含有する化粧料を得ることができた。
【０１２２】
（応用例１６〜１８）
実施例１、３および１６の鱗片状ガラスを、着色剤、樹脂、および有機溶剤を適宜配合したインキ組成物と混合し、鱗片状ガラスを含有するインキ組成物を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】鱗片状ガラスの製造装置を説明する模式図である。
【図２】遠心力を利用した鱗片状ガラスの製造装置を説明する模式図である。
【図３】本発明による鱗片状ガラスの模式図と、平均粒径の求め方を説明する図である。
【図４】本発明による被覆層を有する鱗片状ガラスの断面模式図である。
【図５】本発明による鱗片状ガラスを含有する樹脂組成物の断面模式図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１：鱗片状ガラス
２：被覆層
４：樹脂マトリックス
５：基材
６：塗膜
１１：熔融ガラス素地
１２：耐火窯槽
１５：ブローノズル
１６：中空状ガラス膜
１７：押圧ロール
２１：パイプ
２２：回転カップ
２３：環状プレート
２４：環状サイクロン型捕集機
Ｓ：面積
ｔ：厚み
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形体や塗料、インキ、化粧料などに配合されうる鱗片状ガラスに関する。さらには、その鱗片状ガラスを含有する樹脂組成物や塗料、インキ組成物、化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
鱗片状ガラスは、例えば樹脂マトリックス中に配合されると、樹脂成型体の強度や寸法精度を向上させる。鱗片状ガラスはまた、ライニング材として、塗料に配合されて金属やコンクリート表面に塗布される。
【０００３】
鱗片状ガラスは、その表面を金属で被覆することにより、金属色を呈するようになる。また、鱗片状ガラスの表面を金属酸化物で被覆することにより、鱗片状ガラスは反射光の干渉による干渉色を呈するようになる。このように、金属または金属酸化物で被覆された鱗片状ガラスは、光輝性顔料としても利用される。このような鱗片状ガラスを用いた光輝性顔料は、塗料や化粧料など、色調や光沢が重要視される用途において、好んで使用されている。
【０００４】
鱗片状ガラスに好適な組成として、特開昭６３−２０１０４１号公報には、ＣガラスやＥガラス、板ガラス組成が記載されている。
【０００５】
特開昭６３−３０７１４２号公報には、紫外線吸収鱗片状ガラスが記載されている。この紫外線吸収鱗片状ガラスは、紫外線を吸収することができる金属酸化物を含有するガラスである。
【０００６】
特開平３−４０９３８号公報には、紫外線吸収鱗片状ガラスが記載されている。
【０００７】
特開２００１−２１３６３９号公報には、優れた化学的耐久性を備えた鱗片状ガラスが記載されている。この優れた化学的耐久性を備えた鱗片状ガラスは、揮発成分である三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）やフッ素（Ｆ）を含有しないガラスである。
【０００８】
これらの鱗片状ガラスは、例えば、特開平５−８２６号公報に記載の装置を用いて製造することができる（図１参照）。図１において、耐火窯槽１２で熔融されたガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガスによって、風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６を形成する。この中空状ガラス膜１６は、押圧ロール１７によって粉砕され、鱗片状ガラスが形成される。
【０００９】
また、これらの鱗片状ガラスは、遠心力や重力、流体による力などを利用した鱗片状ガラスの製造方法によっても、鱗片状ガラスを形成することができる。例えば、特表平２−５０３６６９号公報には、遠心力などを利用した鱗片状ガラスの製造方法及び装置が記載されている（図２参照）。
【００１０】
このような製造工程を勘案すると、鱗片状ガラスには、
（１）熔解性に優れていること、
（２）適正な温粘特性を持つこと、
（３）作業温度よりも失透温度が低いこと、
が求められる。ここで、作業温度とは、ガラスの粘性が１０００ｄＰａ・ｓｅｃ（1000 poise）であるときの温度をいう。失透温度とは、熔融ガラス素地中に結晶が生成および成長する最高温度をいう。温粘特性としては、特に作業温度が高くなりすぎると、鱗片状ガラスが成形し難くなるため、作業温度は１３００℃以下であることが好ましい。
【００１１】
なお、本明細書において鱗片状ガラス１とは、平均厚さｔが０．１μｍ〜１５μｍ、アスペクト比（平均粒子径ａ／平均厚さｔ）が２〜１０００の薄片状粒子とする（図３（Ａ）参照）。ここで、平均粒子径ａは、鱗片状ガラス１を平面視したときの面積Ｓの平方根として定義するものとする（図３（Ｂ）参照）。
【特許文献１】特開昭６３−２０１０４１号公報
【特許文献２】特開昭６３−３０７１４２号公報
【特許文献３】特開平３−４０９３８号公報
【特許文献４】特開２００１−２１３６３９号公報
【特許文献５】特開平５−８２６号公報
【特許文献６】特表平２−５０３６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来の鱗片状ガラスでは、粘性や失透温度を調整するために、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）が用いられてきた。しかし、三酸化二ホウ素は揮発成分であり、熔解時に周囲に飛散して作業環境を汚染する可能性がある。あるいは、熔解窯の炉壁や蓄熱窯を浸食して窯の寿命を低下させるなどの問題が生じる可能性がある。したがって、三酸化二ホウ素は、使用しないことが望ましい。
【００１３】
熔融ガラスの粘度が１０００ｄＰａ・ｓｅｃ(1000 poise)のときの温度は、作業温度と呼ばれ、鱗片状ガラスの成形に最も適した温度とされている。ガラスの作業温度が低いほど、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。また、熔解窯や鱗片状ガラスの製造装置において、熱により受ける損傷が小さくなるので、窯や製造装置の寿命を延ばすことができる。
【００１４】
また、遠心力などを利用した鱗片状ガラスの製造装置においては、熔融したガラスを流出させるための高速で回転するカップなどを有する（図２参照）。このため熔融ガラスの温度が高すぎると、これらを構成する部材が熱により変形し、設備の損傷につながる可能性がある。また、ガラスによる浸食を受け易くなり、製造装置の寿命を低下させる、などの問題が生じる。
【００１５】
特開昭６３−２０１０４１号公報に記載された鱗片状ガラスの組成のうち、Ｃガラス組成やＥガラス組成では、失透温度や粘性の調整のために、三酸化二ホウ素が必須含有成分である。また、ソーダライムガラスである板ガラス組成は、三酸化ホウ素を含まない組成である。
【００１６】
特開昭６３−３０７１４２号公報に記載されたいずれの実施例も、三酸化二ホウ素が必須含有成分である。
【００１７】
特開平３−４０９３８号公報に記載された鱗片状ガラスは、三酸化二ホウ素が必須含有成分である。
【００１８】
特開２００１−２１３６３９号公報の実施例には、揮発成分である三酸化二ホウ素を含有しないガラスが記載されている。しかし、いずれの実施例もアルカリ金属酸化物の合計含有率（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）は５質量％以下であり、作業温度は１２００℃以上である。比較例として記載された板ガラス組成の作業温度は１１７２℃である。
【００１９】
この発明の目的とするところは、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）および二酸化チタン（ＴｉＯ2）を実質的に含有せず、成形性や化学的耐久性、耐熱性の良好なガラス組成物で構成された鱗片状ガラスを提供することにある。さらに、金属および／または金属酸化物で被覆され、光輝性顔料として有用な鱗片状ガラスを提供することにある。また、その鱗片状ガラスを含有してなる樹脂組成物や塗料、インキ組成物、化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明において、鱗片状ガラスは、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）および二酸化チタン（ＴｉＯ2）を実質的に含有しないケイ酸塩ガラスであることを特徴とし、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）および（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の組成範囲を制御することにより、作業温度が低く、成形性や化学的耐久性、耐熱性の良好な鱗片状ガラス組成が得られることを見出した。
【００２１】
請求項１に記載の鱗片状ガラスは、
鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有し、
前記ガラスの組成が、Ｂ2Ｏ3およびＴｉＯ2を実質的に含有せず、前記ガラスの作業温度が１１７０℃以下であることを特徴とする鱗片状ガラスである。
【００２２】
請求項２に記載の発明において、
前記ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
０≦Ａｌ2Ｏ3≦５、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
０＜ＭｇＯ≦１０、
３≦ＣａＯ≦１５、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
０≦Ｌｉ2Ｏ≦５、
８≦Ｎａ2Ｏ≦１８、
０≦Ｋ2Ｏ≦５、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有する請求項１に記載の鱗片状ガラスである。
【００２３】
請求項３に記載の発明において、
前記ガラスの作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが、少なくとも０℃以上である請求項１または２に記載の鱗片状ガラスである。
【００２４】
請求項４に記載の発明において、
前記ガラスのガラス転移温度が、５００℃以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスである。
【００２５】
請求項５に記載の発明において、
前記鱗片状ガラスの表面が、金属および／または金属酸化物で被覆されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスである。
【００２６】
請求項６に記載の発明において、
前記金属が、ニッケル、金、銀、白金、およびパラジウムからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属である請求項５に記載の鱗片状ガラスである。
【００２７】
請求項７に記載の発明において、
前記金属酸化物が、チタン、鉄、コバルト、クロム、ジルコニウム、亜鉛、スズ、およびケイ素からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属の酸化物である請求項５に記載の鱗片状ガラスである。
【００２８】
請求項８に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする樹脂組成物である。
【００２９】
請求項９に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする塗料である。
【００３０】
請求項１０に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とするインキ組成物である。
【００３１】
請求項１１に記載の発明において、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする化粧料である。
【発明の効果】
【００３２】
本発明による鱗片状ガラスは、以上のような構成を有していることから、次のような効果を奏する。まず、この鱗片状ガラスは、三酸化二ホウ素を実質的に含有しないため、環境への影響が少ない。また、この鱗片状ガラスは、作業温度が低いため、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。さらに、この鱗片状ガラスは、ΔＴが大きいため、成形性が良好である。そして、ガラス転移温度が高いため耐熱性に優れ、高温に加熱されたときの変形を抑えることができる。また、この鱗片状ガラスは、化学的耐久性に優れている。
【００３３】
さらに、その表面を金属および／または金属酸化物で被覆することにより、光輝性顔料として利用することができる。そして、これらの鱗片状ガラスまたは被覆された鱗片状ガラスは、樹脂組成物や塗料、インキ組成物、化粧料に添加して利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
[鱗片状ガラスの組成物]
本発明に用いる鱗片状ガラスの組成物について、詳細に説明する。以下、％表示は、質量％の意味で用いる。
【００３５】
（ＳｉＯ2）
二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）は、ガラスの骨格を形成する必須の主成分である。また、化学的耐久性のうち特に耐酸性を向上させる成分でもある。ＳｉＯ2の含有率が６４％未満の場合は、ガラスの化学的耐久性が悪化する。一方、７４％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、原料を均一に熔解することが困難になる。したがって、ＳｉＯ2の下限は、６４％以上であることが好ましく、６６％以上であることがより好ましい。ＳｉＯ2の上限は、７４％以下であることが好ましく、７２％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましく、６９％未満であることが最も好ましい。ＳｉＯ2の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００３６】
（Ａｌ2Ｏ3）
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）は、ガラスの骨格を形成する成分であり、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分でもある。また、化学的耐久性のうち特に耐水性を向上させる成分でもある。またＡｌ2Ｏ3は、含んでもよい成分で、含むことが好ましい成分である。一方で、Ａｌ2Ｏ3は、化学的耐久性のうち耐酸性を悪化させる成分でもある。Ａｌ2Ｏ3の含有率が５％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、原料を均一に熔解することが困難になる。また、失透温度も上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。
したがって、Ａｌ2Ｏ3の下限は、０％以上であることが好ましく、０％より大きいことがより好ましい。Ａｌ2Ｏ3の上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは４％以下であり、さらに好ましくは２％未満である。Ａｌ2Ｏ3の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００３７】
（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）
ガラスの骨格を形成する成分であるＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3との和（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が、ガラスの高温時の粘性にとり重要である。（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が６６％未満であると、ガラスの化学的耐久性が悪化する。一方、７４％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、原料を均一に熔解することが困難になる。したがって、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）の下限は、６６％以上であることが好ましい。（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）の上限は、７４％以下であることが好ましい。より好ましくは７２％以下であり、さらに好ましくは７０％以下である。６９％未満であることが最も好ましい。（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００３８】
（ＭｇＯ、ＣａＯ）
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と酸化カルシウム（ＣａＯ）は、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分であり、少なくともいずれかの成分を含ませる必要がある。さらには、両方の成分を同時に含むことが好ましい。
【００３９】
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）は、１０％を超えると、失透温度が上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。またＭｇＯは、含んでもよい成分で、含むことが好ましい成分である。したがって、ＭｇＯの下限は、０％以上であることが好ましい。０％より大きいことがより好ましく、さらに好ましくは２％以上である。ＭｇＯの上限は、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましい。ＭｇＯの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４０】
酸化カルシウム（ＣａＯ）は、含有率が３％未満の場合は、失透温度および粘度を調整するのに十分な効果を得ることができない。一方、１５％を超えると、失透温度が上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。したがって、ＣａＯの下限は、３％以上であることが好ましく、５％以上であることがより好ましい。ＣａＯの上限は、１５％以下であることが好ましく、１３％以下であることがより好ましい。ＣａＯの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４１】
（ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、含有率が５％未満の場合は、失透温度および粘度の調整が十分にできない。一方、（ＭｇＯ＋ＣａＯ）は、２０％を超えると、失透温度が上昇するため、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。
したがって、（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の下限は、５％以上であることが好ましい。より好ましくは７％以上であり、さらに好ましくは９％以上である。（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の上限は、２０％以下であることが好ましい。より好ましくは１８％以下であり、さらに好ましくは１６％以下である。（ＭｇＯ＋ＣａＯ）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４２】
（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）
アルカリ金属酸化物（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）は、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分であり、少なくともいずれかを含ませる必要がある。これらのうち、Ｎａ2Ｏを含むことが好ましい。
【００４３】
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）は、５％を超えると、ガラスの粘性が低下し過ぎるため、ガラスの耐熱性が悪くなる。またＬｉ2Ｏは、含んでもよい成分であるが、高価な原料であるので、多く使用することはコストの上昇につながる。
したがって、Ｌｉ2Ｏの下限は、０％以上であることが好ましい。Ｌｉ2Ｏの上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは２％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。Ｌｉ2Ｏの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４４】
酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）は、８％未満では、ガラスの熔融温度が高くなるため、原料を均一に熔解することが困難になり、また鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。一方、Ｎａ2Ｏが２０％を超えると、ガラスの粘性が低下し過ぎるため、ガラスの耐熱性が悪くなり、また化学的耐久性も悪化する。
したがって、Ｎａ2Ｏの下限は、８％以上であることが好ましい。より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは１２％以上である。Ｎａ2Ｏの上限は、２０％以下であることが好ましい。より好ましくは１８％以下であり、さらに好ましくは１６％以下である。Ｎａ2Ｏの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４５】
酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）は、５％を超えると、ガラスの化学的耐久性が悪化する。またＫ2Ｏは、含んでもよい成分であるが、高価な原料であるので、多く使用することはコストの上昇につながる。
したがって、Ｋ2Ｏの下限は、０％以上であることが好ましい。Ｋ2Ｏの上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは２％以下であり、さらに好ましくは１％以下である。Ｋ2Ｏの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４６】
アルカリ金属酸化物の合計含有率が、１３％以下では、ガラスの熔融温度が高くなるため、原料を均一に熔解することが困難になり、また鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。一方、アルカリ金属酸化物の合計含有率が２０％を超えると、ガラスの粘性が低下し過ぎるため、ガラスの耐熱性が悪くなり、また化学的耐久性も悪化する。
したがって、（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の下限は、１３％より大きいことが好ましく、１４％以上であることがより好ましい。（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の上限は、２０％以下であることが好ましく、１８％以下であることがより好ましい。（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。
【００４７】
（ＴｉＯ2）
酸化チタン（ＴｉＯ2）は、ガラスの熔解性および化学的耐久性を向上させ、ガラスの紫外線吸収特性を高める成分である。ＴｉＯ2および鉄分（Ｆｅ）を含有すると、ＴｉＯ2を含有しない場合に比べてガラスは着色し易くなる。この着色は、鱗片状ガラスの色調や光沢が重要視される用途においては、好ましくないことがある。したがって、ＴｉＯ2は、本発明においては、実質的に含有させない。
【００４８】
（ＺｒＯ2）
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）は、ガラスの化学的耐久性を向上させる。また、ガラスの耐熱性能も向上させる。しかし、ＺｒＯ2の含有率が５％を超えると、ガラスの熔融温度が高くなり、鱗片状ガラスを形成することが難くなる。またＺｒＯ2は、ガラスの失透成長を速めるため、しばしば鱗片状ガラスを安定して作製することが難しくなる。
したがって、ＺｒＯ2の下限は、０％以上であることが好ましい。ＺｒＯ2の上限は、５％以下であることが好ましい。より好ましくは２％以下であり、実質的に含有させないことがさらに好ましい。
【００４９】
（Ｆｅ）
通常、ガラス中の鉄分（Ｆｅ）は、Ｆｅ2+またはＦｅ3+の状態で存在する。Ｆｅ3+はガラスの紫外線吸収特性を高める成分であり、Ｆｅ2+は熱線吸収特性を高める成分である。したがって、鉄分（Ｆｅ）は、必須ではないが、ガラスの光学特性を調整するための成分として使用してもよい。また、鉄分（Ｆｅ）は、意図的に含ませなくとも、工業用原料により不可避的に混入する場合がある。鉄分（Ｆｅ）の含有率が、Ｆｅ2Ｏ3に換算して２％以上では、ガラスの着色が顕著になる。この着色は、鱗片状ガラスの色調や光沢が重要視される用途においては、好ましくないことがある。
したがって、鉄（Ｆｅ）の上限は、Ｆｅ2Ｏ3換算にて２％未満であることが好ましい。より好ましくは、０．５％以下であり、さらに好ましくは、０．１％以下である。
【００５０】
（ＳＯ3）
三酸化硫黄（ＳＯ3）は、必須成分ではないが、清澄剤として使用してもよい。硫酸塩の原料を用いると、ＳＯ3を０．５％以下含有することがある。
【００５１】
（Ｂ2Ｏ3）
三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）は、本発明においては、実質的に含有させない。
【００５２】
（Ｆ）
フッ素（Ｆ）は揮発成分であり、本発明においては、実質的に含有させないことが好ましい。
【００５３】
（ＺｎＯ）
酸化亜鉛（ＺｎＯ）は、揮発し易いため、熔解時に飛散する可能性がある。また、酸化亜鉛は揮発するため、ガラス中の含有量を管理し難い、という問題もある。本発明においては、含有させないことが好ましい。
【００５４】
（ＢａＯ、ＳｒＯ）
酸化バリウム（ＢａＯ）の原料は、一般的に高価である。また、その原料には、取り扱いに配慮が必要なものもある。したがって、酸化バリウム（ＢａＯ）は、本発明においては、含有させないことが好ましい。酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の原料は、高価である。また、その原料には、酸化バリウム（ＢａＯ）の原料が含まれていることがあるので、取り扱いに配慮が必要なものもある。したがって、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）は、本発明においては、含有させないことが好ましい。
【００５５】
本発明において、物質を実質的に含有させないとは、例えば工業用原料により不可避的に混入される場合を除き、意図的に含ませないことを意味する。具体的には、０．１％未満の含有量をいう。好ましくは、０．０５％未満である。より好ましくは、０．０３％未満である。
【００５６】
［鱗片状ガラスの製法］
本発明の鱗片状ガラスは、例えば、図１に示した装置を用いて製造することができる。耐火窯槽１２で熔融されたガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガスによって、風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６となる。中空状ガラス膜１６を押圧ロール１７により粉砕し、鱗片状ガラス１を得る。
【００５７】
また、本発明の鱗片状ガラスは、例えば、図２に示した装置を用いても製造することができる。回転カップ２２に流し込まれた熔融されたガラス素地１１は、遠心力によって前記カップの上縁部から放射状に流出し、上下に配置された環状プレート２３、２３を通して、空気流で吸引され、環状サイクロン型捕集機２４に導入される。このプレートを通過する間に、ガラスが薄膜の形で冷却、固化し、さらには、微小片に破砕されることにより、鱗片状ガラス１を得る。
【００５８】
[鱗片状ガラスの物性]
本発明の鱗片状ガラスの各物性について、以下詳細に説明する。
【００５９】
（温度特性）
作業温度が１３００℃を超えると、ガラスの製造装置が、熱による腐食を受け易くなり、装置寿命が短くなる。作業温度が低いほど、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。
【００６０】
また、遠心力などを利用した鱗片状ガラスの製造装置においては、装置を構成する部材として耐熱性や耐食性を有する金属材料などが用いられる。しかし、耐熱性や耐食性を有する金属であっても、１１７０℃を超えると熱により変形したり、ガラスによる浸食を受け易くなる。よって、ガラス組成物の作業温度は、１１７０℃以下であることが必要であり、１１５０℃以下であることが好ましく、１１４０℃以下がさらに好ましい。
【００６１】
さらに、ガラス組成物の作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが大きいほど、ガラス成形時に失透が生じ難くなり、より均質な鱗片状ガラスが高い歩留まりで製造できるようになる。ΔＴが０℃以上のガラスであれば、例えば、例えば、図１または図２に示した製造装置を用いて、鱗片状ガラスを歩留りよく製造することができる。さらに、ΔＴは１０℃以上であることが好ましく、２０℃以上であることがより好ましい。さらに好ましくは、３０℃以上である。４０℃以上であることが最も好ましい。
【００６２】
ここで、失透とは、熔融ガラス素地中に結晶が生成され、それが成長することにより、熔融ガラス素地中に白濁を生じることをいう。このような熔融ガラス素地から作製されたガラス中には、結晶化した塊が存在することがあるので、鱗片状ガラスとして好ましくない。
【００６３】
鱗片状ガラスは、ガラス転移点が高いほど耐熱性が高く、高温加熱を伴う加工に対して変形し難くなる。ガラス転移点が５００℃以上であれば、鱗片状ガラス表面への金属または金属酸化物の被覆工程において、形状が変化することがない。したがって、ガラス組成物のガラス転移点は、５００℃以上であることが必要であり、５２０℃以上であることが好ましく、５４０℃以上であることがより好ましい。また、５５０℃以上であることがさらに好ましい。
【００６４】
（化学的耐久性）
本発明の鱗片状ガラスは、耐酸性などの化学的耐久性に優れるものである。そのため、本発明の鱗片状ガラスは、樹脂成形体、塗料、化粧料、インキなどに、好適に配合して用いることができる。
【００６５】
耐酸性の指標には、平均粒径が４２０μｍ〜５９０μｍの粒状ガラスを、８０℃、１０質量％の硫酸水溶液に７２時間浸漬した場合の質量減少率を用いる。この質量減少率が低いほど耐酸性が高いことを示す。この測定方法は、日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ）の「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）０６−1975」に沿っている。ただし、０．０１Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）硝酸水溶液の代わりに、１０質量％の硫酸水溶液を用いている。そして、硫酸水溶液の温度は８０℃とし、処理時間は、前述の測定方法における６０分間の代わりに、７２時間としている。
【００６６】
鱗片状ガラスを含有した塗料等を、酸性環境下における防食ライニング材として用いる場合、この指標におけるガラスの耐酸性は、１．５質量％以下であることが望ましい。重量減少率がこれより大きな値を示す場合は、酸性環境下における防食ライニング材としての防食性が期待できない。前記指標における耐酸性は、０．８質量％以下であることがより好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましい。０．４質量％未満であることが最も好ましい。
【００６７】
［鱗片状ガラス表面への金属または金属酸化物の被覆］
上述のようにして得た鱗片状ガラスは、化学的耐久性に優れる。そこで、この鱗片状ガラス１を基材として、その表面に金属および／または金属酸化物の被覆層２を形成することができる（図４参照）。金属としては、銀、金、白金、パラジウム、ニッケルなどの金属を、単層または混合層や複層として被覆してもよい。
【００６８】
また、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズ、二酸化ケイ素などの金属酸化物を、単層または混合層や複層として被覆してもよい。さらに、金属薄膜と金属酸化物薄膜とを順次積層してもよい。被覆する金属酸化物としては、屈折率および透明性が高く、干渉色の発色がよい二酸化チタンが好ましい。
【００６９】
金属または金属酸化物の被覆層の厚みは、目的によって適宜選択すればよい。また、被覆方法は、一般的に知られている方法であればどのような方法を用いてもよい。例えば、スパッタリング法、ゾルゲル法、ＣＶＤ法、水溶液から金属酸化物膜を析出させる液相析出（ＬＰＤ）法など、公知の方法を利用することができる。
【００７０】
［鱗片状ガラスの樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料などへの配合］
これらの鱗片状ガラスや被覆された鱗片状ガラスは、公知の手段により、顔料としてまたは補強用充填材として、樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料などに配合される。このことにより、これらの色調や光沢性を高めると共に、樹脂組成物、塗料およびインキ組成物においては、寸法精度および強度なども改善する。
【００７１】
図５は、この鱗片状ガラス１を塗料に配合して、基材５の表面に塗布した例を説明する断面模式図である。鱗片状ガラス１は、塗膜６の樹脂マトリックス４中に分散されている。
【００７２】
樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料は、一般的に知られているものならば、目的に応じて適宜選択して用いることができる。また、鱗片状ガラスとこれらとの混合比も、適宜選択できる。さらに、鱗片状ガラスとこれらとの混合方法も、一般的に知られている方法であれば適用することができる。
【００７３】
例えば、塗料中に配合する場合は、母材樹脂に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂あるいは硬化剤を適宜選択して用いることができる。
【００７４】
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂、エポキシ−ポリエステル硬化系樹脂、アクリル−ポリエステル系樹脂、アクリル−ウレタン硬化系樹脂、アクリル−メラミン硬化系樹脂もしくはポリエステル−メラミン硬化系樹脂などが挙げられる。
【００７５】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂もしくは熱可塑性フッ素樹脂などが挙げられる。
【００７６】
また硬化剤としては、ポリイソシアネート、アミン、ポリアミド、多塩基酸、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジドもしくはイミダゾールなどが挙げられる。
【００７７】
樹脂組成物中に配合する場合は、母材樹脂に前述の各種熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を利用することができる。
【００７８】
インキ組成物には、各種ボールペン、フェルトペンなどの筆記具用インキならびにグラビアインキ、オフセットインキなどの印刷インキがあるが、いずれのインキ組成物にも使用することができる。
【００７９】
インキ組成物を構成するビヒクルは、顔料を分散させ、紙へインキを固着させる働きをする。ビヒクルは、樹脂類、油分と溶剤などからなる。筆記具用インキのビヒクルは、樹脂として、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、アクリル酢酸ビニル共重合体、ザンサンガムなどの微生物産性多糖類、またはグアーガムなどの水溶性植物性多糖類などを含む。さらに、溶剤として、水、アルコール、炭化水素、エステルなどを含む。
【００８０】
グラビアインキ用ビヒクルは、樹脂として、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロジン、ロジンエスエル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ギルソナイト、ダンマルもしくはセラックなどの樹脂混合物、前記樹脂の混合物、前記樹脂を水溶化した水溶性樹脂または水性エマルション樹脂を含む。さらに、溶剤として、炭化水素、アルコール、エーテル、エステルまたは水などを含む。
【００８１】
オフセットインキ用ビヒクルは、樹脂として、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂またはこれらの乾性変性樹脂などを含み、油分として、アマニ油、桐油または大豆油などの植物油を含む。さらに、溶剤として、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィンまたは水などを含む。
【００８２】
なお、前述の各種ビヒクル成分には、染料、顔料、各種界面活性剤、潤滑剤、消泡剤、レベリング剤などの慣用の添加剤を適宜選択して配合してもよい。
【００８３】
化粧料には、フェーシャル化粧料、メーキャップ化粧料、ヘア化粧料など幅広い範囲の化粧料が含まれる。これらの中でも、特にファンデーション、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、ファンシーパウダーなどのメーキャップ化粧料において、この鱗片状ガラスは好適に使用される。
【００８４】
化粧料の目的に応じて、鱗片状ガラスに、適宜疎水化処理が施されてもよい。疎水化処理の方法としては、以下の５つの方法を挙げることができる。
（１）メチルハイドロジェンポリシロキサン、高粘度シリコーンオイルおよびシリコーン樹脂などのシリコーン化合物による処理方法
（２）アニオン活性剤、カチオン活性剤などの界面活性剤による処理方法
（３）ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、各種フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）など）、ポリアミノ酸などの高分子化合物による処理方法
（４）パーフルオロ基含有化合物、レシチン、コラーゲン、金属石鹸、親油性ワックス、多価アルコール部分エステルまたは完全エステルなどによる処理方法、
（５）これらを複合した処理方法
ただし、一般に粉末の疎水化処理に適用できる方法であれば、前述の方法以外でも利用することができる。
【００８５】
また、この化粧料には、通常化粧料に用いられる他の材料を必要に応じて適宜配合することができる。例えば、無機粉末、有機粉末、顔料や色素、炭化水素、エステル類、油性成分、有機溶媒、樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤などである。
【００８６】
無機粉末としては、タルク、カオリン、セリサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミックスパウダーなどが挙げられる。
【００８７】
有機粉末としては、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリ四フッ化エチレンパウダー、ジスチレンベンゼンポリマーパウダー、エポキシパウダー、アクリルパウダー、微結晶性セルロースなどが挙げられる。
【００８８】
顔料は、無機顔料と有機顔料に大別される。
無機顔料としては、各種色別に以下のものが挙げられる。
・無機白色顔料：酸化チタン、酸化亜鉛など
・無機赤色系顔料：酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄など
・無機褐色系顔料：γ酸化鉄など
・無機黄色系顔料：黄酸化鉄、黄土など
・無機黒色系顔料：黒酸化鉄、カーボンブラックなど
・無機紫色系顔料：マンゴバイオレット、コバルトバイオレットなど
・無機緑色系顔料：酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルトなど
・無機青色系顔料：群青、紺青など
【００８９】
またパール調顔料として、酸化チタン被膜雲母、酸化チタン被膜オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被膜タルク、魚鱗箔、着色酸化チタン被膜雲母などが挙げられる。さらに金属粉末顔料として、アルミニウムパウダー、カッパーパウダーなどが挙げられる。
【００９０】
有機顔料としては、以下のものが挙げられる。赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号および青色４０４号など。
【００９１】
また、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウムまたはアルミニウムホワイトなどの体質顔料に、以下に挙げる染料をレーキ化した有機顔料が挙げられる。赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号および青色１号など。
【００９２】
さらに色素としては、クロロフィル、β-カロチンなどの天然色素が挙げられる。
【００９３】
また炭化水素としては、以下のものが挙げられる。スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オケゾライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、ジ−２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸−２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリンなど。
【００９４】
さらに、シリコーン油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類や、高級アルコール、ロウなどの油性成分が挙げられる。また、アセトン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エステルなどの有機溶剤や、アルキド樹脂、尿素樹脂などの樹脂、カンファ、クエン酸アセチルトリブチルなどの可塑剤が挙げられる。さらにまた、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤などが挙げられる。
【００９５】
この化粧料の形態は、特に限定されるものではなく、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム状などが例示される。
【００９６】
以下、実施例１〜２３、および比較例１〜６を用いて、この発明をより具体的に説明する。
【００９７】
（実施例１〜２３、比較例１〜６）
表１〜４に示した組成となるように、珪砂などの通常のガラス原料を調合して、実施例および比較例、それぞれのバッチを作製した。これらのバッチを電気炉を用いて１４００℃〜１６００℃まで加熱し、熔融させ、組成が均一になるまで約４時間そのまま維持した。その後、熔融したガラスを鉄板上に流し出し、緩やかに常温まで冷却することで徐冷し、ガラスサンプルを得た。
【００９８】
このように作製したガラスについて、熱膨張曲線からガラス転移温度を求めた。また、通常の白金球引き上げ法により粘度と温度の関係を調べて、その結果から作業温度を求めた。さらに、粒径１．０ｍｍ〜２．８ｍｍに粉砕したガラスを白金ボートに入れ、温度勾配（９００℃〜１４００℃）のついた電気炉にて２時間加熱し、結晶の出現位置に対応する電気炉の最高温度から失透温度を求めた。
【００９９】
これらの測定結果を、表１〜４に示す。なお、表中のガラス組成は、すべて質量％で表示した値である。ΔＴは、前述したように作業温度から失透温度を差し引いた温度差である。ΔＷは、前述したように耐酸性の指標であり、平均粒径が４２０μｍ〜５７０μｍの粒状ガラスを、８０℃の１０質量％の硫酸水溶液に７２時間浸漬した場合の質量減少率で表される。
【０１００】
【表１】
【０１０１】
【表２】
【０１０２】
【表３】
【０１０３】
実施例１〜２３に示すガラスの作業温度は、１１７０℃以下の９７２℃〜１１７０℃であった。これは、鱗片状ガラスを形成するのに好適な温度である。
【０１０４】
また、これらのガラスの失透温度は、９４１℃〜１１２９℃であった。
【０１０５】
さらに、これらのガラスのΔＴ（作業温度−失透温度）は、１℃〜２１２℃であった。これは、鱗片状ガラスの製造工程において、失透を生じさせない温度差である。
【０１０６】
そして、これらのガラスのガラス転移温度は、４６３℃〜５７８℃であった。これは、これらのガラスがすぐれた耐熱性能を持つことを示している。
【０１０７】
また、これらのガラスのΔＷは、０．０４質量％〜０．３８質量％であった。これは、これらの鱗片状ガラスが、良好な耐酸性を持つことを示している。
【０１０８】
【表４】
【０１０９】
比較例１は、従来から提供されている板ガラス組成（ソーダライム組成）からなるもので、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が本発明の範囲外である。しかし、このガラスの作業温度は１１７２℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１０】
比較例２は、ＺｒＯ2が本発明の範囲外の組成からなるものである。このガラスの作業温度は１２２４℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１１】
比較例３で作製したガラスは、ＳｉＯ2、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）および（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）が本発明の範囲外の組成からなるものである。ΔＷは０．６４質量％であり、本発明の実施例と比較すると、ΔＷが大きいことが分かる。
【０１１２】
比較例４で作製したガラスは、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が本発明の範囲外の組成からなるものである。ΔＴは−７２℃であり、本発明の実施例と比較すると、ΔＴが小さいことが分かる。
【０１１３】
比較例５で作製したガラスは、ＳｉＯ2および（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）が本発明の範囲外の組成からなるものである。作業温度は１２４０℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１４】
比較例６で作製したガラスは、（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）および（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）が本発明の範囲外の組成からなるものである。作業温度は１２３１℃であり、本発明の実施例と比較すると、作業温度が高いことが分かる。
【０１１５】
鱗片状ガラスの作製方法について説明する。
実施例１〜２３の組成のガラスを前述の方法で熔融した後、冷却しつつペレットに成形した。このペレットを製造装置に投入して、鱗片状ガラスを作製した。製造装置には、本出願人が先に提案した特開平５−８２６号公報に記載の製造装置を用いた。
【０１１６】
図１の製造装置に、前述のペレットを投入し、耐火窯槽１２で熔融し、ガラス素地１１を得る。このガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガス（Ｇａｓ）によって風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６を形成する。この中空状ガラス膜１６は、押圧ロール１７によって粉砕され、鱗片状ガラスが形成される。このような手順で、平均厚さが１μｍとなるように製造条件を適宜調整して、鱗片状ガラスを作製した。
【０１１７】
（応用例１〜３）
このようにして作製した実施例１、３および１６の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、ＬＰＤ法により鱗片状ガラス表面を二酸化チタンで被覆した。このＬＰＤ法は、例えば特開２００３−０１２９６２号公報に記載されている方法、すなわち、金属塩から二酸化チタンを鱗片状ガラスの表面に析出させる方法である。このようにして作製された鱗片状ガラスを電子顕微鏡で観察し、その表面上に二酸化チタンの皮膜が形成されていることを確認した。
【０１１８】
（応用例４〜６）
実施例１、３および１６の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、通常の無電解めっき法により鱗片状ガラス表面を銀で被覆した。この通常の無電解めっき法は、特開２００３−０１２９６２号公報の比較例２に記載の方法である。このようにして作製された鱗片状ガラスを電子顕微鏡で観察し、鱗片状ガラス表面上に銀の皮膜が形成されていることを確認した。
【０１１９】
（応用例７〜９）
実施例１、３および１６の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、ポリエステル樹脂と混合し、鱗片状ガラスを含有するポリエステル樹脂組成物を得ることができた。
【０１２０】
（応用例１０〜１２）
実施例１、３および１６の鱗片状ガラスを、エポキシアクリレートと混合し、鱗片状ガラスを含有するビニルエステル系塗料を得ることができた。
【０１２１】
（応用例１３〜１５）
実施例１、３および１６の鱗片状ガラスを、フェーシャル化粧料であるファンデーションと混合し、鱗片状ガラスを含有する化粧料を得ることができた。
【０１２２】
（応用例１６〜１８）
実施例１、３および１６の鱗片状ガラスを、着色剤、樹脂、および有機溶剤を適宜配合したインキ組成物と混合し、鱗片状ガラスを含有するインキ組成物を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】鱗片状ガラスの製造装置を説明する模式図である。
【図２】遠心力を利用した鱗片状ガラスの製造装置を説明する模式図である。
【図３】本発明による鱗片状ガラスの模式図と、平均粒径の求め方を説明する図である。
【図４】本発明による被覆層を有する鱗片状ガラスの断面模式図である。
【図５】本発明による鱗片状ガラスを含有する樹脂組成物の断面模式図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１：鱗片状ガラス
２：被覆層
４：樹脂マトリックス
５：基材
６：塗膜
１１：熔融ガラス素地
１２：耐火窯槽
１５：ブローノズル
１６：中空状ガラス膜
１７：押圧ロール
２１：パイプ
２２：回転カップ
２３：環状プレート
２４：環状サイクロン型捕集機
Ｓ：面積
ｔ：厚み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有し、
前記ガラスの組成が、Ｂ2Ｏ3およびＴｉＯ2を実質的に含有せず、前記ガラスの作業温度が１１７０℃以下であることを特徴とする鱗片状ガラス。
【請求項２】
前記ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
０≦Ａｌ2Ｏ3≦５、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
０＜ＭｇＯ≦１０、
３≦ＣａＯ≦１５、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
０≦Ｌｉ2Ｏ≦５、
８≦Ｎａ2Ｏ≦１８、
０≦Ｋ2Ｏ≦５、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有する請求項１に記載の鱗片状ガラス。
【請求項３】
前記ガラスの作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが、少なくとも０℃以上である請求項１または２に記載の鱗片状ガラス。
【請求項４】
前記ガラスのガラス転移温度が、５００℃以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の鱗片状ガラス。
【請求項５】
前記鱗片状ガラスの表面が、金属および／または金属酸化物で被覆されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の鱗片状ガラス。
【請求項６】
前記金属が、ニッケル、金、銀、白金、およびパラジウムからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属である請求項５に記載の鱗片状ガラス。
【請求項７】
前記金属酸化物が、チタン、鉄、コバルト、クロム、ジルコニウム、亜鉛、スズ、およびケイ素からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属の酸化物である請求項５に記載の鱗片状ガラス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする塗料。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とするインキ組成物。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする化粧料。
【請求項１】
鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有し、
前記ガラスの組成が、Ｂ2Ｏ3およびＴｉＯ2を実質的に含有せず、前記ガラスの作業温度が１１７０℃以下であることを特徴とする鱗片状ガラス。
【請求項２】
前記ガラスの組成が質量％で表して、
６４≦ＳｉＯ2≦７４、
０≦Ａｌ2Ｏ3≦５、
６６≦（ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3）≦７４、
０＜ＭｇＯ≦１０、
３≦ＣａＯ≦１５、
５≦（ＭｇＯ＋ＣａＯ）≦２０、
０≦Ｌｉ2Ｏ≦５、
８≦Ｎａ2Ｏ≦１８、
０≦Ｋ2Ｏ≦５、
１３＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦２０、
０≦ＺｒＯ2≦５
の成分を含有する請求項１に記載の鱗片状ガラス。
【請求項３】
前記ガラスの作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが、少なくとも０℃以上である請求項１または２に記載の鱗片状ガラス。
【請求項４】
前記ガラスのガラス転移温度が、５００℃以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の鱗片状ガラス。
【請求項５】
前記鱗片状ガラスの表面が、金属および／または金属酸化物で被覆されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の鱗片状ガラス。
【請求項６】
前記金属が、ニッケル、金、銀、白金、およびパラジウムからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属である請求項５に記載の鱗片状ガラス。
【請求項７】
前記金属酸化物が、チタン、鉄、コバルト、クロム、ジルコニウム、亜鉛、スズ、およびケイ素からなる群より選ばれた少なくとも１種以上の金属の酸化物である請求項５に記載の鱗片状ガラス。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする塗料。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とするインキ組成物。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の鱗片状ガラスを含有することを特徴とする化粧料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１４５６９９（Ｐ２００７−１４５６９９Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９１３８３（Ｐ２００６−２９１３８３）
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【Ｆターム（参考）】
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