【課題】グラウトの流出を防止できると共に耐火性、耐熱特性、耐腐食特性を向上させたグラウト注入孔を備えたトンネル用セグメント及びトンネル構造物の提供。
【解決手段】コンクリート層１０を貫通したグラウト注入孔１０１を備えたトンネル用セグメント１であって、グラウト注入孔１０１の少なくともグラウト注入口部（セラミックス部材２）がセラミックスで構成される。複数のトンネル用セグメント１ａを組み立ててなるトンネル構造物であって、トンネル用セグメント１ａはコンクリート層１０を貫通したグラウト注入孔１０１を備え、グラウト注入孔１０１の少なくともグラウト注入口部（セラミックス部材２）がセラミックスからなり、トンネル用セグメント１がトンネル構造物に使用される場合、グラウト注入孔１０１は封止部材（封止プラグ３）によって封止される。 （もっと読む）

【課題】妻部の面部分の形状を簡単かつ容易に一定に仕上げることができ、また作業時間を短縮することができるトンネル坑門用型枠を提供する。
【解決手段】トンネル坑門１の内周面に沿う湾曲形状に形成された面を有する内型枠２と、トンネル坑門１の外周面に沿う湾曲形状に形成された面を有する外型枠３と、前記内型枠２と外型枠３のトンネル出入口側開放部分を閉塞する妻型枠４とを備えたトンネル坑門用型枠Ｆ。前記内型枠２の外周面及び前記外型枠３の内周面はいずれも鋼製材料で形成されている。トンネル坑門１の妻部の角部に面を成形し得る面木部１２と、この面木部１２に固着された磁石部１３とからなり、この磁石部１３によって、内型枠２の外周面及び外型枠３の内周面に前記妻部の角部に沿うように着脱自在に取り付けられる面木体１１を備えている。
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【課題】従来のトンネルによれば、トンネル孔内への地下水の流入を阻止する場合、薬液注入による地盤改良によって形成する止水層の厚さを厚くしなければならず、経済的に不利である。さらには、止水層を形成するために用いる水ガラスのような薬液は時間の経過に伴って地下水に溶けてしまうため、トンネル本体におけるトンネル内壁を形成するコンクリート壁を地下水圧に耐える強度を持つ構造に形成しなければならず、経済的に不利である。
【解決手段】本発明によるトンネルは、トンネル孔２の外周に、原地盤より透水係数が低くかつ水の通過を許容する機能を恒久的に維持する難透水性層３を備え、トンネル孔２の内面４に、地下水圧に対して力学的抵抗機能を持たない構造のコンクリート壁７を備えた。 （もっと読む）

【課題】トンネル施工領域の地下水位の低下を抑制するためには、薬液注入による地盤改良によって形成する止水層の厚さを厚くしなければならず、経済的に不利である。さらには、止水層を形成するために用いる水ガラスのような薬液は時間の経過に伴って地下水に溶けてしまうため、トンネル本体におけるトンネル内壁を形成するコンクリート壁を地下水圧に耐える強度を持つ構造に形成しなければならず、経済的に不利であるという課題があった。
【解決手段】本発明のトンネル施工方法は、トンネル施工領域２１にトンネル孔２を掘削し、トンネル孔２の内面４よりトンネル孔２の周囲の原地盤に薬液を注入して地盤を改良することによって、トンネル孔２の外周に、原地盤より透水係数が低くかつ水の通過を許容する機能を恒久的に維持する難透水性層３を形成した後に、トンネル孔２の内面４にトンネル本体を構築したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コンクリート中詰セグメントを容易に製造できるようにする。
【解決手段】縦リブ４０を底板１０との間に間隙を有するように設けたコンクリート中詰セグメント用鋼殻１により解決される。 （もっと読む）

【課題】 多くの人手や手間を要することなく、機械的な手段によって供給されたコンクリ−トを充分に締固めて、効率良く覆工コンクリートを打設してゆくことのできるトンネル覆工コンクリートの打設方法を提供する。
【解決手段】 トンネル覆工用型枠１０を用いたトンネル覆工コンクリート１１の打設方法において、トンネル覆工用型枠１０にトンネル軸方向Ｘに延設する複数のスリット部１５を設けると共に、これらのスリット部１５を介して複数の振動板１６をトンネル覆工用型枠１０の内側からこれの外周面１０ａとトンネル１２内周の覆工面４２との間の覆工空間１７に向けて進退可能に突出できるように配設し、覆工空間１７に供給されたコンクリート１４を、覆工空間１７に突出させた振動板１６を振動させることによって締固める。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の継手部材をセグメントの長手方向の両端部に取付けることにより、セグメントを周方向に容易かつ確実に連結することができ、その上コストを大幅に低減することのできるトンネル用セグメントの連結構造及びその連結方法を提供すること。
【解決手段】長方形の鋼板の幅方向の両側の長手方向に設けられた断面四角形状の側壁１２ａ，１２ｂの間に案内溝１４が形成された本体部１１と、本体部１１の一方の端部側において案内溝１４を係合鋼板１６で覆ってこの係合鋼板１６と案内溝１４とによって形成された係合部１５と、本体部１１の他方の端部近傍において案内溝１４に取付けられ、側壁１２ａ，１２ｂの上面から案内溝１４の深さとほぼ等しい高さで突出した係合突部１７とからなる継手部材１０を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】雄型継ぎ手の接合用凸部を簡単な構造にすると共に、施工性の良いセグメントの接合構造の提供。
【解決手段】この発明の接合構造1では、構造上元々剛性の高い雌型継ぎ手４の接合用凹部３をセグメント２の接合面２ａから突出させると共に、雄型継ぎ手７の接合用凸部６を接合面２ａから引っ込ませた構造にする。また、接合構造1では、雌型継ぎ手４の接合用凹部３を二重管構造としたケース部８と支持用リング部１０との間に弾性体のスペーサー９を入れ、施工時の「がた」を雌型継ぎ手４側のみで吸収することにより、雄型継ぎ手７の接合用凸部６を簡易的な構造とする。 （もっと読む）

【課題】側壁と頂版と底版とを備えた半地下道路を造成する場合に、その側壁と頂版との結合部分に発生する曲げモーメントの低減を図り、一体構造と同程度の性能を有する半地下道路及びその造成方法を提供する。
【解決手段】頂部の一方のフランジを欠落したＨ型コンクリート杭２０を連接して地中に打ち込んで地中及び地上側壁を形成し、そのフランジを欠落した側に頂版アーチの型枠４０を取り付けると共に、その側壁Ｈ型コンクリート杭２０相互間の内部空間２０ｆに頂版鉄筋２１１の端部を挿入し、内部空間２０ｆ及び型枠４０内に場所打ちコンクリートを打設して側壁と頂版とを一体に結合させる。 （もっと読む）

【課題】先行して配置した補強部材と、後行して配置する補強部材との間の連結構造では、蛇行を吸収できるトンネルの連結構造及びその連結方法を提供すること。
【解決手段】複数のトンネル間を貫通させた連結鋼材と、先行して配置した連結鋼材の端部と、後行して配置した連結鋼材の端部との間に配置する当て板とで構成する。各連結鋼材の端部と、当て板にシェアキーを設ける。各連結鋼材の端部と、当て板との間に継手ボルトを配置する。シェアキーと継手ボルトの周囲にグラウト材を充填する。そのグラウト材の硬化後に継手ボルトを締め付ける。 （もっと読む）

【課題】セグメントの端縁部分に形成されている接続凹部に対して、容易に、かつ正確にこれを塞ぐとともに、接続凹部を覆う蓋部材を確実に支持するを可能とする。
【解決手段】セグメント１同士を連結するボルト７にマグネット１０にて係着する取付基部１１と、取付基部１１に対し回動自在な回転部１６と、回転部１６に設けられる長穴２０と、一端２３ａが長穴２０を貫通しスライド自在とされるとともに、略直交して他端２３ｂが接続凹部３開口の略中央へ延出し、延出長さを一端２３ａのナット２６，２７にて調節自在とする支持軸２３と、接続凹部３の開口を塞ぎ、略中央に孔部３１を備え、支持軸他端２３ｂにナット３７にて固定される蓋体３０と、支持軸２３の両端を貫通し、一端２３ａ側面に開口する分岐部２４ａを備えた流入路２４と、流入路２４を介して蓋体３０にて覆われる接続凹部３内空間に充填される充填材４１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 掘削機を撤去することなく掘削直後にコンクリートを吹き付けて地盤を自立させることのできる低コストの立坑用吹付装置を提供する。
【解決手段】 スカフォード１下部の掘削機３のバケット３ｃの側面にコンクリートＭを吐出するノズル４を立坑Ｔの側壁に向けて取り付け、掘削機３の支柱３ｅにはコンクリートＭを送るホース４ａを巻回したホースリール６を取り付ける。ホース４ａの先端はノズル４に脱着自在に接続するカプラ４ｂが設けられ、ホース４ａの後端は立坑Ｔを通じて地表に備えたコンクリートＭの供給装置に接続している。掘削機３の運転席３ｄにはケーブル５ａを介して掘削機３を操作するリモートコントローラ５が脱着可能に設けられている。このリモートコントローラ５は、運転席３ｄと同等のレバー類が備えられており、掘削機３の旋回・ブーム３ａの屈曲・バケット３ｃの上下動などの運転席３ｄでの操作と同等の動作を坑底Ｇａで遠隔操作する。 （もっと読む）

【課題】トンネルの工事と同時進行でトンネル側熱交換部の設置を可能とするトンネル熱交換用パネル、及び、このトンネル側熱交換部で熱交換した熱を利用するトンネル熱利用熱交換システムの提供。
【解決手段】トンネルの壁面に設置される壁パネルと協働してトンネルの周囲壁面を形成するトンネル熱交換用パネル３を設置する。このトンネル熱交換用パネル３は、トンネルの地中又は空気と熱交換するパネル本体と、このパネル本体に設けられ循環流体が流れるパネル内流体路とを有している。トンネル熱交換用パネル３をトンネルの長手方向に複数個設置してトンネル側熱交換部４を形成する。トンネル側熱交換部４はトンネルの地中又は空気と熱交換し、トンネル熱利用熱交換システムの熱源として利用される。
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【課題】作業スペースが狭い環境や大寸法の部材の組み立てが困難な作業環境であっても、容易にコンクリート壁を補強でき、十分な強度も確保できる。
【解決手段】鋼材２とパネル３とを備える補強ユニットが、コンクリート壁１１３に沿って繰り返して配設されることで形成される。鋼材２は、長手方向を有するとともに平板状に形成されている平板状部分１１と、平板状部分１１に対して曲折するように設けられてパネル３が接合される接合部１２と、長手方向における端部に形成されて他の鋼材と連結される連結部１３と、を有する。パネル３は、接合部１２に対して接合されることで鋼材２に取り付けられ、並列して配置される鋼材２間に配設されるとともに連結される鋼材２に沿って配設される。 （もっと読む）

【課題】コンクリート製構造物から外型枠を離型させることができ、かつ移動も可能であって作業性に優れ、しかもコストの上昇を抑制することができる外型枠構造を提供する。
【解決手段】アーチ状のコンクリート製構造物を、内型枠２の外側に配して形成するための外型枠構造１において、天井部分で２分割され、その分割部の各端面１３、２３どうしが接離可能に設けられた２つの半割外型枠１０、２０と、該２つの半割外型枠１０、２０の各端面１３、２３どうしを接離可能に連結する連結手段３０と、各半割外型枠１０、２０の下端に設けられた車輪４０、４１と、各車輪４０、４１の下側に設けられたレール４２、４３とを具備し、上記連結手段３０の連結状態を緩めて両半割外型枠１０、２０の端面１３、２３どうしを少し離すことで、両半割外型枠１０、２０が、自重でその下端が外方へ広がって上記コンクリート製構造物に対して離型する。 （もっと読む）

【課題】例えば道路トンネルや鉄道トンネルその他各種トンネルの耐火内装工事を容易・安価に施工できるようにする。
【解決手段】本発明によるトンネル耐火内装構造は、トンネル供用空間Ｔ１の内面の下部を視線誘導領域Ｒ１、それよりも上方を上部領域Ｒ２とし、上記視線誘導領域と上部領域との間に仕切部材４をトンネル軸方向に連続的に設け、その仕切部材よりも上方の上部領域に現場施工の耐火材層３を形成すると共に、上記視線誘導領域に、表面に内装機能を有する耐火材からなる耐火内装板２を敷設したことを特徴とする。また本発明によるトンネル耐火内装構造の施工方法は、上記のようなトンネル耐火内装構造を施工するに当たり、前記仕切部材４を、少なくとも現場施工の耐火材層３を施工する前に設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 シールド掘進機により切削可能な切削セグメントを十分な接合強度で周方向に接合一体化できると共に、切削作業時に接合部材をスムーズに撤去可能にする切削セグメントの緊結構造を提供する。
【解決手段】 本線シールドトンネル１１と分岐合流シールドトンネル１２とを接合する際に、本線シールドトンネル１１の接合側面部分１１ａに設置される切削セグメント１４を、トンネルの周方向に緊結一体化する緊結構造であって、周方向に連設される切削セグメント１４に沿って貫通形成されると共に、切削セグメント１４を挟んだ周方向の両側に配置される一般セグメント２７に跨って連続形成され、一般セグメント２７の内周面に両端が開口する鋼線挿通孔５０と、鋼線挿通孔５０に挿通されるＰＣ鋼線２９と、ＰＣ鋼線２９にプレストレスを負荷しつつ一般セグメント２７の内周面においてＰＣ鋼線２９の両端を定着する定着部材３０とからなる。 （もっと読む）

【課題】各種埋設管や構造物等の端部に形成される接合部や途中に形成される可撓部の可撓性を損なうことなく簡便かつ確実に高い気密性、水密性を確保することができ信頼性に優れ、止水材と金属等の他の材料との選択的な接着が可能で設計の自在性、汎用性に優れ、施工が容易で量産性に優れた止水構造を提供することを目的とする。
【解決手段】開口部端面で対向配置された二つの管体と、二つの管体の接合部外周に形設された接合凹部と、接合凹部に覆設され二つの管体に固定された可撓性を有する接合部保護体と、硬化前に流動性を有し接合凹部に充填され接合凹部の内面及び接合部保護体の内周面に接着された伸縮性を有する外部止水材と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 セグメントの製造方法において、水みちやひび割れなどを発生させる恐れがなく、表面仕上げ工程に入るまでの製造時間を短縮することができるようにする。
【解決手段】 高流動コンクリートを型枠に打設する際、硬化促進剤を添加し、高流動コンクリートが自立し表面仕上げ可能となるまで常温で放置し、蓋型枠を外して表面の仕上げを行い蒸気養生を行って脱型する。 （もっと読む）

【課題】 セグメントの製造方法において、水みちやひび割れなどを発生させる恐れがなく、表面仕上げ工程に入るまでの製造時間を短縮することができるようにする。
【解決手段】 高流動コンクリートを型枠に打設してから、高流動コンクリートを内部加熱して、高流動コンクリートが自立し表面仕上げ可能となるようにし、蓋型枠を外して表面の仕上げを行い、蒸気養生を行って脱型する。 （もっと読む）