マット用滑り止めシートの製造装置と製造されたシート
本発明は、マット用滑り止めシートの製造装置及び上記装置によって製造される滑り止めシートに関する。本製造装置は、フレーム上に回転可能式に取り付けられて上記シートの片側表面に接触するベース・ローラと、上記ベース・ローラから予め決められた間隔で離隔配置されるようにフレームに回転可能式に取り付けられ、かつ上記シートのもう一方の面を圧縮するためにその表面上に形成された滑り止め副パターンを有するリセス（陥凹部）付き成形ローラと、成形部材とベース・ローラとの間に画定されるニップの予め決められた長さ内で成形ローラの少なくとも外周と接触するように配置され、かつシートの表面部分が貫通穴を通過して成形ローラの表面に接触するように主／副の滑り止めパターンの複数の貫通穴を有する成形部材とを備える。各副パターンは、幾つかの小突起と、連続する十字形またはＸ字形の断面とを有し、主パターンの各突起の少なくとも表面部分から突き出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット用滑り止めシートの製造装置及び上記装置によって製造される滑り止めシートに関する。特に、本発明の滑り止めシートは、その成形領域に二重の滑り止めパターンを有する。
【背景技術】
【０００２】
概して、マットは車両、家屋、船舶、飛行機または列車の内部の床上に敷かれ、また特に、その上に下地の不織布またはカーペット素材が貼り込まれた建物の玄関または廊下の床（以後、「床」と称する）の上に敷かれる。マットは、単一の材料で製造されても良いが、ここでは主として、概して外側に露出される上層の下地の不織布及びカーペット等のクッション・シートと、クッション・シートの下になって床に接触するベース・シートとを使用する。床に接触するベース・シート領域には、マットが床で滑ることを防止するための特定形状の突起が形成される。しかしながら、突起を成形するための従来の装置及び方法では、突起の端は鋭く角度付けされずに丸められ、よって突起は下地の不織布に対して卓越した摩擦力を保有せず、これにより望ましい結果を示さない。マットの滑り止め特性の向上に関しては、特に車両のマットについて幾つかの研究が実行されてきたが、今のところ満足のいく結果は得られていない。
【０００３】
上述の問題点を解決する技法として、「底に突起を有するマットとその製造方法及び装置」と題する韓国公開特許公報２００１年第１０５７９６号が公開されている。しかしながら、この装置及び方法は所謂ロートキュア装置、即ちヒートドラムを使用することにより超低速でシートを製造し、マット製品は日産約１．５ｋｍしか製造されず、かつマット製品には第１の突起パターンしか成形されない。その結果、マット製品は卓越した滑り止め特性を保有しないという問題が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それゆえ、本発明は前述の問題点に鑑みて行われ、本発明の目的は、車両内部、建物の玄関または建物の廊下の床に対するマットの滑り止め特性を強化するため、及び日産量を従来装置の約４乃至５倍に増大させるために、突起の端部における改善された鋭角性と突起の端部における突起の副パターンとを有するマット用滑り止めシートの製造装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の別の目的は、滑り止め特性を向上させかつ平均日産量を約６乃至８ｋｍに増大することにより価格競争力を高めるために、円筒ローラにおいて滑り止め副パターンにより成形される突起の端部における突起副パターンを有するマット用滑り止めシートを提供することにある。
【０００６】
本発明のさらなる目的及び優位点は、添付の図面に関連して行う以下の詳細な説明からさらに完全に理解されることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のある態様によれば、マット用滑り止めシートの製造装置であって、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂等の原料を、計量しかつ混合するための混合ユニット１０を備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、原料から異物を取り除きかつ原料を溶融するための押出機と、原料を混練するためのローラ対と、溶融された原料を圧延するためのローラを有する混練ユニット２０と、混練ユニット２０からの原料を予め決められた厚さと幅のシートに成形するための複数のローラを有するカレンダ・ユニット３０と、カレンダ・ラインにおいてシートの片面に接触してラスタ（光沢）または所定のパターンを上記シート面へ付与するためにフレーム上へ回転可能式に取り付けられるベース・ローラと、その上に成形されたリセス（陥凹部）を有する成形ローラを含むエンボス・ユニット４０とを備え、上記成形ローラはベース・ローラから予め決められた間隔で離隔されるようにフレーム上へ回転可能式に取り付けられる回転軸と、シートのもう一方の面と接触するための、その表面上に成形された滑り止め副パターンを有する円筒ローラと、冷却水を円筒ローラへ供給するために円筒ローラ内に配置される冷却水管とを含み、エンボス・ユニット４０を介して積層されたシートを再度冷却するための冷却ユニット５０と、積層されたシートを巻上げローラの周りに巻き取るための巻上げユニット６０と、成形部材とベース・ローラとの間に画定されるニップの予め決められた長さ内で成形ローラの少なくとも外周に接触するように配置され、かつシートの表面部分が貫通穴を通過して成形ローラの表面に接触するように主／副の滑り止めパターンの複数の貫通穴を有する成形部材とを備え、これによりシートの表面部分は、貫通穴の端部を通過する間に貫通穴のそれより大きい平均幅の複数の主突起を成形し、主突起の各々の表面上には成形ローラの表面におけるリセス（陥凹部）の形状で供給される滑り止め副パターンによって小突起が成形されるマット用滑り止めシートの製造装置が提供される。
【０００８】
本発明の上記好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置においては、上記シートはロール粘性及び弾性を有する非晶質樹脂製の成形可能なベース・シートを含み、上記ベース・シートはカレンダ・ラインにおける混合ユニット、混練ユニット及びカレンダ・ユニットによって予め決められた温度まで処理され、かつ上記シートはフレーム上にカレンダ・ラインから分離されて取り付けられる供給ローラを介してニップの方へ供給されかつベース・シート上に積層されるクッション・シートを含む。
【０００９】
本発明の上記好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置においては、滑り止め副パターンが成形ローラの表面上に成形ローラの長手方向に沿って連続的な十字形またはＸ字形に成形され、滑り止め主パターンは互いに予め決められた間隔で離隔されかつ十字形またはダイヤモンド状の断面を有する複数の穴を含む。
【００１０】
本発明の上記好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置においては、成形部材は、成形ローラの外周を包囲しかつリセス（陥凹部）を有する成形ローラの外周から僅かな隙間を保持すべく配置される円筒を含み、よって円筒は成形ローラと共に回転可能である。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、成形可能なベース・シートと、上記ベース・シートの片面上に積層されかつカーペットまたは不織布等の織物で製造される熱可塑性のクッション・シートと、上記ベース・シートのもう一方の面上に形成された幾つかの主突起を有する、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂の順次的な混合、混練、カレンダ、冷却及び巻上げによって成形される主パターンとを備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、上記主突起の各々は上記ベース・シートの底面から予め決められた長さだけ突き出した十字形断面またはダイヤモンド状の断面を有する実質上均一幅の均一部分と、上記均一部分の平均幅より大きい幅を有する拡大部分とを含み、かつ各々が連続する十字形断面またはＸ字形の断面を有する幾つかの小突起を有する、または上記主パターンの各突起の少なくとも１つの表面部分から突き出した副パターンを備えるマット用滑り止めシートが提供される。
【００１２】
以下、添付の図面に関連して、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置を略示する概念図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置は、車両、家屋、船舶、飛行機または列車の内部の床上に敷かれ、また特に、その上に下地の不織布またはカーペット素材が貼り込まれた建物の玄関または廊下の床（以後、「床」と称する）の上に敷かれるマットの滑り量を最小限に抑えることを目的とする。
【００１５】
製造装置１００は、カレンダ・ラインの典型的なエンボス・ユニットから修正されたエンボス・ユニット４０と、混合ユニット１０、混練ユニット２０及びカレンダ・ユニット３０を含む先行プロセス・ユニットと、冷却ユニット５０及び巻上げユニット６０を含む後続プロセス・ユニットとを備える。
【００１６】
混合ユニット１０は、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂等の原料を計量するための測定計器１２を含み、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含む可能性があり、かつ上記混合ユニット１０は、原料を任意の追加原料と共に混合しかつ混合された原料を予備的または一次的に混練するためのミキサ１４を含む。
【００１７】
混練ユニット２０は、混合された原料を溶融しながら混合された材料からあらゆる異物を取り除くように機能する押出機２２と、原料を二次的に混練するためのローラ２４と溶融された原料を均一に圧延するためのローラ２６のペア、とを含む。
【００１８】
混合カレンダ・ユニット３０は、混練ユニット２０からの原料を予め決められた厚さと幅のシートに成形する、即ち最終製品の延伸特性を決定するための複数のローラ３２を含む。
【００１９】
エンボス・ユニット４０は概して、カレンダ・ラインにおいてシートの表面にラスタ（光沢）または所定のパターンを付与するように機能する。しかしながら本発明によれば、エンボス・ユニット４０はシート（特にベース・シート）の表面に滑り止め用のパターンを成形するように修正される。エンボス・ユニット４０については、後に詳述する。
【００２０】
冷却ユニット５０は、ゲル化された製品を冷却し、これにより上記製品を凝固させるように機能する。冷却ユニット５０においては、積層されたマット用シートが、内部に冷却水が供給されているローラ５２を通過する間に冷却される。
【００２１】
巻上げユニット６０は、完成されたマット用シートを巻上げローラ６２の周囲に巻き取るように機能する。
【００２２】
図２は、図１に示したマット用滑り止めシート製造装置の好適な実施形態による重要部分（即ち、エンボス・ユニット）の拡大断面図である。
【００２３】
図２に示すように、エンボス・ユニットは、シート供給ユニット１１０から供給される原料シート１１２の片面に接触するようにフレーム１０１（図４参照）上へ回転可能式に取り付けられるベース・ローラ１２０と、ベース・ローラ１２０から予め決められた間隔で離隔されるようにフレーム１０１上へ回転可能式に取り付けられかつその表面にリセス（陥凹部）を有する成形ローラ１３０と、ベース・ローラ１２０と共にニップＮ（図４参照）を画定するように成形ローラ１３０の外周に配置される成形部材１４０とを含む。
【００２４】
シート供給ユニット１１０は、シート１１２を連続的に供給すべく機能し、シート１１２はニップＮの方へ向かう間に予め決められた温度まで加熱される。シート１１２は成形可能な単一材料で製造されることが可能であるが、この実施形態のシート１１２は、ベース・シート１１４が成形可能式に予備処理されるカレンダ・ユニット３０から供給されるベース・シート１１４と、ベース・シート１１４上へ積層されるクッション・シート１１６とに分けられる。ベース・シート１１４は、予め決められた延伸率を得るように、予め決められた温度条件下でカレンダ・ユニット３０を介して圧延され、クッション・シート１１６は、クッション・シート１１６がクッション・ローラ１１８から解き出され得るように予め製造された不織布またはカーペット製のストック材である。
【００２５】
図３は、図２に示した成形ローラと成形部材との分解斜視図であり、図４は、図２に示した成形ローラと成形部材との組立ての長手方向断面図である。
【００２６】
図２乃至４に示すように、リセス（陥凹部）付き成形ローラ１３０は、フレーム１０１上に取り付けられる回転軸１３２と、回転軸１３２上へ一体式に取り付けられかつその表面上に成形された滑り止め副パターン１３４及び開端１３６と閉端１３８とを備える中空構造体を有する中空の円筒ローラ１３１と、冷却水を円筒ローラ１３１内へ供給するために円筒ローラ１３１内に配置される冷却水管１３３とを含む。冷却水管１３３を介して供給される冷却水は開端１３６を介して排出され、排出バケツ（図示されていない）で受けられた後に排出される。或いは冷却水管１３３は、冷却水排出口を備えた回転軸１３２内に配置される場合もある。
【００２７】
滑り止め副パターン１３４は、図５Ａ及び５Ｂに示すように、成形ローラ１３０の長さに沿って連続される十字形またはＸ字形で達成される。図３における成形ローラ１３０の表面は、図５Ａにおける十字形の滑り止めパターンの一例である。
【００２８】
図２乃至４を再度参照すると、成形部材１４０は予め決められた厚さを有する円筒形状である。成形部材１４０は、ベース・シート１１４の少なくとも一部の通過を許容するための複数の貫通穴１４２を有する。成形部材１４０は、貫通穴を有する成形ローラ１３０の外周から僅かな隙間Ｇ（図４参照）を保持し、成形ローラ１３０の外周を包囲しかつ成形ローラ１３０の回転と共に回転するように配置される。成形ローラ１３０にはリセス（陥凹部）または溝が装備され、リセス（陥凹部）及び隙間Ｇの双方は、ベース・シート１１４が成形部材１４０の貫通穴１４２を通過する際に周囲空気の流れを外側へ案内して吐出するための空間として作用する。成形部材１４０は両端を、特殊な溶接、成形ローラ１３０へのプレスまたは締付け部材（図示されていない）を介して成形ローラ１３０に固定されることが可能である。
【００２９】
図６Ａ及び６Ｂに示すように、滑り止めパターン１４４は、予め決められた間隔で互いに離隔された十字形またはダイヤモンド形の断面を有する複数の貫通穴で構成される。図３及び４は、断面がダイヤモンド形の貫通穴を示している。
【００３０】
図２乃至４を参照すると、ニップＮにおいて、ベース・シート１１４の表面部分は、滑り止め主パターン１４４の貫通穴１４２の両端を通過する間に貫通穴１４２の平均幅より広い幾つかの主突起１５２を成形し、滑り止め副パターン１３４は主突起１５２の表面に小突起１５４を成形する。
【００３１】
以後、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置の動作について説明する。
【００３２】
まず図１に示すように、ベース・シート１１４は、混合ユニット１０、混練ユニット２０、及びカレンダ・ユニット３０を通過する間に、予め決められた厚さ及び幅に成形され、かつ予め決められた温度まで加熱された後、エンボス・ユニット４０のニップＮの方へ連続して供給される。クッション・ローラ１１８から解き出されるクッション・シート１１６もまた、エンボス・ユニット４０のニップＮの方へ連続して供給される。
【００３３】
回転している成形部材１４０とベース・ローラ１２０との間に働く力により、ニップＮへ供給されるベース・シート１１４とクッション・シート１１６とは互いの上に積層されて積層シートを形成する。その間、ベース・シート１１４のクッション・シート１１６上に積層されない部分は、滑り止めパターン１４４の貫通穴１４２を通過する。貫通穴１４２を通過した後、成形ローラ１３０の外周上に形成されたリセス（陥凹部）及び成形部材１４０及び成形ローラ１３０の外周と成形部材１４０との間に保持される僅かな隙間Ｇを介する空気の流出に伴って、ベース・シート１１４の上記部分は空気の流れの方向に沿って延伸される。次いで、ベース・シート１１４の延伸された部分は、貫通穴１４２の平均幅より大きい平均幅を有する主突起１５２として成形される。
【００３４】
成形部材１４０の貫通穴１４２を通過した後、ベース・シート１１４の上記部分は続いて成形ローラ１３０の表面上に形成された滑り止め副パターン１３４のリセス（陥凹部）へと導入され、これにより主突起１５２の表面に小突起１５４が成形される。成形ローラ１３０は、冷却水管１３３を介して成形ローラ１３０の内側へ供給される冷却水によって冷却されることから、主突起１５２及び小突起１５４を付与されたベース・シート１１４は、回転している成形ローラ１３０及び成形部材１４０に付着することなくニップＮから離れる。積層されたシート１５０は、冷却ユニット５０の方へ運ばれる。エンボス・ユニット４０を介して積層されたシート１５０は冷却ユニット５０によって再度冷却され、シート１５０の表面上に成形された滑り止めパターンがさらに硬化される。次いで積層シート１５０は、最終的に巻上げローラ６２の周りに巻き取られる。
【００３５】
図７Ａ及び７Ｂは、マット用シートの製造装置によって製造された最終シート製品の表面、即ちベース・シート表面における滑り止めパターンの例を示す平面図であり、図８は、図７Ａを拡大したものである。
【００３６】
図７Ａ乃至８に示すように、本発明の好適な実施形態によるマット用シートの製造装置によって製造されるマット用滑り止めシート１５０は、ベース・シート１１４の一面から垂直に突き出した主突起１５２を有する主パターン１５６と、主パターン１５６の突起１５２の表面から垂直に突き出した小突起１５４を有する副パターン１５８とを含む。
【００３７】
主突起１５２の各々は断面がダイヤモンド形であり、ベース・シート１１４の底から予め決められた長さまで実質的に均一の幅Ｗ１で突き出した均一部分１５２ａと、均一部分１５２ａの先端に均一部分１５２ａの平均幅Ｗ１より広い幅Ｗ２で成形された拡大部分１５２ｂとを含む。
【００３８】
副パターン１５８は小突起１５４を含み、小突起１５４の各々は連続する十字形の構造体（図７Ａ参照）または連続するＸ字状の構造体（図７Ｂ参照）を有する。
【００３９】
従って、図８における滑り止めシート１５０を切断することによって形成されるマットが不織布製の底部上へ置かれると、主突起１５２の延伸された部分１５２ｂと副パターン１５８の小突起１５４とがマットと不織布との間の干渉を最大化し、これにより不織布からのマットの滑りが最小化される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明を、カレンダ技術を採用する本発明の特別な例示的実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置に関連して説明してきたが、マット用滑り止めシートの製造装置は前述の実施形態に限定されない。例えば本発明は、Ｔダイ・ラインまたはロートキュア・ラインにおける成形ローラへ変更されることが可能である。
【００４１】
さらに、本発明のマット用滑り止めシートの製造装置は遅い動作速度を有するが、これは、高価なマットを製造するためのプレス装置に応用されることが可能である。
【００４２】
先に述べたように、本発明のマット用滑り止めシートの製造装置は、成形ローラの表面に滑り止め副パターンを、かつ円筒ローラ上に主パターンを成形することによって、または成形ローラに接触しているベルトを形成することによってマット用シートを製造し、従来のカレンダ・ラインを凌ぐ生産性を保有する。即ち、上記マット用滑り止めシートの製造装置は、一日当たり約６乃至８ｋｍまで向上された日産量を保有することができる。生産性が先行技術のそれの約４乃至５倍に向上されることは、理解されるべきである。さらに本発明は、最終シート製品の滑り止め特性を向上させるための、成形ローラの滑り止め副パターン及び成形部材の滑り止め主パターンを基礎とする様々な滑り止めパターンを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置を略示する概念図である。
【図２】図１に示したマット用滑り止めシート製造装置の好適な実施形態による重要部分の拡大断面図である。
【図３】図２に示した成形ローラと成形部材との分解斜視図である。
【図４】図２に示した成形ローラと成形部材との組立ての長手方向断面図である。
【図５】図３及び４に示した成形ローラの滑り止め副パターンを示す概念図である。
【図６】図３及び４に示した成形ローラの滑り止め主パターンを示す概念図である。
【図７】本発明の好適な実施形態によるマット用シート製造装置によって製造されたマット用シートの表面における滑り止めパターンの例の平面図である。
【図８】図７ａを拡大したものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マット用滑り止めシートの製造装置及び上記装置によって製造される滑り止めシートに関する。特に、本発明の滑り止めシートは、その成形領域に二重の滑り止めパターンを有する。
【背景技術】
【０００２】
概して、マットは車両、家屋、船舶、飛行機または列車の内部の床上に敷かれ、また特に、その上に下地の不織布またはカーペット素材が貼り込まれた建物の玄関または廊下の床（以後、「床」と称する）の上に敷かれる。マットは、単一の材料で製造されても良いが、ここでは主として、概して外側に露出される上層の下地の不織布及びカーペット等のクッション・シートと、クッション・シートの下になって床に接触するベース・シートとを使用する。床に接触するベース・シート領域には、マットが床で滑ることを防止するための特定形状の突起が形成される。しかしながら、突起を成形するための従来の装置及び方法では、突起の端は鋭く角度付けされずに丸められ、よって突起は下地の不織布に対して卓越した摩擦力を保有せず、これにより望ましい結果を示さない。マットの滑り止め特性の向上に関しては、特に車両のマットについて幾つかの研究が実行されてきたが、今のところ満足のいく結果は得られていない。
【０００３】
上述の問題点を解決する技法として、「底に突起を有するマットとその製造方法及び装置」と題する韓国公開特許公報２００１年第１０５７９６号が公開されている。しかしながら、この装置及び方法は所謂ロートキュア装置、即ちヒートドラムを使用することにより超低速でシートを製造し、マット製品は日産約１．５ｋｍしか製造されず、かつマット製品には第１の突起パターンしか成形されない。その結果、マット製品は卓越した滑り止め特性を保有しないという問題が存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
それゆえ、本発明は前述の問題点に鑑みて行われ、本発明の目的は、車両内部、建物の玄関または建物の廊下の床に対するマットの滑り止め特性を強化するため、及び日産量を従来装置の約４乃至５倍に増大させるために、突起の端部における改善された鋭角性と突起の端部における突起の副パターンとを有するマット用滑り止めシートの製造装置を提供することにある。
【０００５】
本発明の別の目的は、滑り止め特性を向上させかつ平均日産量を約６乃至８ｋｍに増大することにより価格競争力を高めるために、円筒ローラにおいて滑り止め副パターンにより成形される突起の端部における突起副パターンを有するマット用滑り止めシートを提供することにある。
【０００６】
本発明のさらなる目的及び優位点は、添付の図面に関連して行う以下の詳細な説明からさらに完全に理解されることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のある態様によれば、マット用滑り止めシートの製造装置であって、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂等の原料を、計量しかつ混合するための混合ユニット１０を備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、原料から異物を取り除きかつ原料を溶融するための押出機と、原料を混練するためのローラ対と、溶融された原料を圧延するためのローラを有する混練ユニット２０と、混練ユニット２０からの原料を予め決められた厚さと幅のシートに成形するための複数のローラを有するカレンダ・ユニット３０と、カレンダ・ラインにおいてシートの片面に接触してラスタ（光沢）または所定のパターンを上記シート面へ付与するためにフレーム上へ回転可能式に取り付けられるベース・ローラと、その上に成形されたリセス（陥凹部）を有する成形ローラを含むエンボス・ユニット４０とを備え、上記成形ローラはベース・ローラから予め決められた間隔で離隔されるようにフレーム上へ回転可能式に取り付けられる回転軸と、シートのもう一方の面と接触するための、その表面上に成形された滑り止め副パターンを有する円筒ローラと、冷却水を円筒ローラへ供給するために円筒ローラ内に配置される冷却水管とを含み、エンボス・ユニット４０を介して積層されたシートを再度冷却するための冷却ユニット５０と、積層されたシートを巻上げローラの周りに巻き取るための巻上げユニット６０と、成形部材とベース・ローラとの間に画定されるニップの予め決められた長さ内で成形ローラの少なくとも外周に接触するように配置され、かつシートの表面部分が貫通穴を通過して成形ローラの表面に接触するように主／副の滑り止めパターンの複数の貫通穴を有する成形部材とを備え、これによりシートの表面部分は、貫通穴の端部を通過する間に貫通穴のそれより大きい平均幅の複数の主突起を成形し、主突起の各々の表面上には成形ローラの表面におけるリセス（陥凹部）の形状で供給される滑り止め副パターンによって小突起が成形されるマット用滑り止めシートの製造装置が提供される。
【０００８】
本発明の上記好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置においては、上記シートはロール粘性及び弾性を有する非晶質樹脂製の成形可能なベース・シートを含み、上記ベース・シートはカレンダ・ラインにおける混合ユニット、混練ユニット及びカレンダ・ユニットによって予め決められた温度まで処理され、かつ上記シートはフレーム上にカレンダ・ラインから分離されて取り付けられる供給ローラを介してニップの方へ供給されかつベース・シート上に積層されるクッション・シートを含む。
【０００９】
本発明の上記好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置においては、滑り止め副パターンが成形ローラの表面上に成形ローラの長手方向に沿って連続的な十字形またはＸ字形に成形され、滑り止め主パターンは互いに予め決められた間隔で離隔されかつ十字形またはダイヤモンド状の断面を有する複数の穴を含む。
【００１０】
本発明の上記好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置においては、成形部材は、成形ローラの外周を包囲しかつリセス（陥凹部）を有する成形ローラの外周から僅かな隙間を保持すべく配置される円筒を含み、よって円筒は成形ローラと共に回転可能である。
【００１１】
本発明の別の態様によれば、成形可能なベース・シートと、上記ベース・シートの片面上に積層されかつカーペットまたは不織布等の織物で製造される熱可塑性のクッション・シートと、上記ベース・シートのもう一方の面上に形成された幾つかの主突起を有する、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂の順次的な混合、混練、カレンダ、冷却及び巻上げによって成形される主パターンとを備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、上記主突起の各々は上記ベース・シートの底面から予め決められた長さだけ突き出した十字形断面またはダイヤモンド状の断面を有する実質上均一幅の均一部分と、上記均一部分の平均幅より大きい幅を有する拡大部分とを含み、かつ各々が連続する十字形断面またはＸ字形の断面を有する幾つかの小突起を有する、または上記主パターンの各突起の少なくとも１つの表面部分から突き出した副パターンを備えるマット用滑り止めシートが提供される。
【００１２】
以下、添付の図面に関連して、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置を略示する概念図である。
【００１４】
図１に示すように、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置は、車両、家屋、船舶、飛行機または列車の内部の床上に敷かれ、また特に、その上に下地の不織布またはカーペット素材が貼り込まれた建物の玄関または廊下の床（以後、「床」と称する）の上に敷かれるマットの滑り量を最小限に抑えることを目的とする。
【００１５】
製造装置１００は、カレンダ・ラインの典型的なエンボス・ユニットから修正されたエンボス・ユニット４０と、混合ユニット１０、混練ユニット２０及びカレンダ・ユニット３０を含む先行プロセス・ユニットと、冷却ユニット５０及び巻上げユニット６０を含む後続プロセス・ユニットとを備える。
【００１６】
混合ユニット１０は、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂等の原料を計量するための測定計器１２を含み、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含む可能性があり、かつ上記混合ユニット１０は、原料を任意の追加原料と共に混合しかつ混合された原料を予備的または一次的に混練するためのミキサ１４を含む。
【００１７】
混練ユニット２０は、混合された原料を溶融しながら混合された材料からあらゆる異物を取り除くように機能する押出機２２と、原料を二次的に混練するためのローラ２４と溶融された原料を均一に圧延するためのローラ２６のペア、とを含む。
【００１８】
混合カレンダ・ユニット３０は、混練ユニット２０からの原料を予め決められた厚さと幅のシートに成形する、即ち最終製品の延伸特性を決定するための複数のローラ３２を含む。
【００１９】
エンボス・ユニット４０は概して、カレンダ・ラインにおいてシートの表面にラスタ（光沢）または所定のパターンを付与するように機能する。しかしながら本発明によれば、エンボス・ユニット４０はシート（特にベース・シート）の表面に滑り止め用のパターンを成形するように修正される。エンボス・ユニット４０については、後に詳述する。
【００２０】
冷却ユニット５０は、ゲル化された製品を冷却し、これにより上記製品を凝固させるように機能する。冷却ユニット５０においては、積層されたマット用シートが、内部に冷却水が供給されているローラ５２を通過する間に冷却される。
【００２１】
巻上げユニット６０は、完成されたマット用シートを巻上げローラ６２の周囲に巻き取るように機能する。
【００２２】
図２は、図１に示したマット用滑り止めシート製造装置の好適な実施形態による重要部分（即ち、エンボス・ユニット）の拡大断面図である。
【００２３】
図２に示すように、エンボス・ユニットは、シート供給ユニット１１０から供給される原料シート１１２の片面に接触するようにフレーム１０１（図４参照）上へ回転可能式に取り付けられるベース・ローラ１２０と、ベース・ローラ１２０から予め決められた間隔で離隔されるようにフレーム１０１上へ回転可能式に取り付けられかつその表面にリセス（陥凹部）を有する成形ローラ１３０と、ベース・ローラ１２０と共にニップＮ（図４参照）を画定するように成形ローラ１３０の外周に配置される成形部材１４０とを含む。
【００２４】
シート供給ユニット１１０は、シート１１２を連続的に供給すべく機能し、シート１１２はニップＮの方へ向かう間に予め決められた温度まで加熱される。シート１１２は成形可能な単一材料で製造されることが可能であるが、この実施形態のシート１１２は、ベース・シート１１４が成形可能式に予備処理されるカレンダ・ユニット３０から供給されるベース・シート１１４と、ベース・シート１１４上へ積層されるクッション・シート１１６とに分けられる。ベース・シート１１４は、予め決められた延伸率を得るように、予め決められた温度条件下でカレンダ・ユニット３０を介して圧延され、クッション・シート１１６は、クッション・シート１１６がクッション・ローラ１１８から解き出され得るように予め製造された不織布またはカーペット製のストック材である。
【００２５】
図３は、図２に示した成形ローラと成形部材との分解斜視図であり、図４は、図２に示した成形ローラと成形部材との組立ての長手方向断面図である。
【００２６】
図２乃至４に示すように、リセス（陥凹部）付き成形ローラ１３０は、フレーム１０１上に取り付けられる回転軸１３２と、回転軸１３２上へ一体式に取り付けられかつその表面上に成形された滑り止め副パターン１３４及び開端１３６と閉端１３８とを備える中空構造体を有する中空の円筒ローラ１３１と、冷却水を円筒ローラ１３１内へ供給するために円筒ローラ１３１内に配置される冷却水管１３３とを含む。冷却水管１３３を介して供給される冷却水は開端１３６を介して排出され、排出バケツ（図示されていない）で受けられた後に排出される。或いは冷却水管１３３は、冷却水排出口を備えた回転軸１３２内に配置される場合もある。
【００２７】
滑り止め副パターン１３４は、図５Ａ及び５Ｂに示すように、成形ローラ１３０の長さに沿って連続される十字形またはＸ字形で達成される。図３における成形ローラ１３０の表面は、図５Ａにおける十字形の滑り止めパターンの一例である。
【００２８】
図２乃至４を再度参照すると、成形部材１４０は予め決められた厚さを有する円筒形状である。成形部材１４０は、ベース・シート１１４の少なくとも一部の通過を許容するための複数の貫通穴１４２を有する。成形部材１４０は、貫通穴を有する成形ローラ１３０の外周から僅かな隙間Ｇ（図４参照）を保持し、成形ローラ１３０の外周を包囲しかつ成形ローラ１３０の回転と共に回転するように配置される。成形ローラ１３０にはリセス（陥凹部）または溝が装備され、リセス（陥凹部）及び隙間Ｇの双方は、ベース・シート１１４が成形部材１４０の貫通穴１４２を通過する際に周囲空気の流れを外側へ案内して吐出するための空間として作用する。成形部材１４０は両端を、特殊な溶接、成形ローラ１３０へのプレスまたは締付け部材（図示されていない）を介して成形ローラ１３０に固定されることが可能である。
【００２９】
図６Ａ及び６Ｂに示すように、滑り止めパターン１４４は、予め決められた間隔で互いに離隔された十字形またはダイヤモンド形の断面を有する複数の貫通穴で構成される。図３及び４は、断面がダイヤモンド形の貫通穴を示している。
【００３０】
図２乃至４を参照すると、ニップＮにおいて、ベース・シート１１４の表面部分は、滑り止め主パターン１４４の貫通穴１４２の両端を通過する間に貫通穴１４２の平均幅より広い幾つかの主突起１５２を成形し、滑り止め副パターン１３４は主突起１５２の表面に小突起１５４を成形する。
【００３１】
以後、本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置の動作について説明する。
【００３２】
まず図１に示すように、ベース・シート１１４は、混合ユニット１０、混練ユニット２０、及びカレンダ・ユニット３０を通過する間に、予め決められた厚さ及び幅に成形され、かつ予め決められた温度まで加熱された後、エンボス・ユニット４０のニップＮの方へ連続して供給される。クッション・ローラ１１８から解き出されるクッション・シート１１６もまた、エンボス・ユニット４０のニップＮの方へ連続して供給される。
【００３３】
回転している成形部材１４０とベース・ローラ１２０との間に働く力により、ニップＮへ供給されるベース・シート１１４とクッション・シート１１６とは互いの上に積層されて積層シートを形成する。その間、ベース・シート１１４のクッション・シート１１６上に積層されない部分は、滑り止めパターン１４４の貫通穴１４２を通過する。貫通穴１４２を通過した後、成形ローラ１３０の外周上に形成されたリセス（陥凹部）及び成形部材１４０及び成形ローラ１３０の外周と成形部材１４０との間に保持される僅かな隙間Ｇを介する空気の流出に伴って、ベース・シート１１４の上記部分は空気の流れの方向に沿って延伸される。次いで、ベース・シート１１４の延伸された部分は、貫通穴１４２の平均幅より大きい平均幅を有する主突起１５２として成形される。
【００３４】
成形部材１４０の貫通穴１４２を通過した後、ベース・シート１１４の上記部分は続いて成形ローラ１３０の表面上に形成された滑り止め副パターン１３４のリセス（陥凹部）へと導入され、これにより主突起１５２の表面に小突起１５４が成形される。成形ローラ１３０は、冷却水管１３３を介して成形ローラ１３０の内側へ供給される冷却水によって冷却されることから、主突起１５２及び小突起１５４を付与されたベース・シート１１４は、回転している成形ローラ１３０及び成形部材１４０に付着することなくニップＮから離れる。積層されたシート１５０は、冷却ユニット５０の方へ運ばれる。エンボス・ユニット４０を介して積層されたシート１５０は冷却ユニット５０によって再度冷却され、シート１５０の表面上に成形された滑り止めパターンがさらに硬化される。次いで積層シート１５０は、最終的に巻上げローラ６２の周りに巻き取られる。
【００３５】
図７Ａ及び７Ｂは、マット用シートの製造装置によって製造された最終シート製品の表面、即ちベース・シート表面における滑り止めパターンの例を示す平面図であり、図８は、図７Ａを拡大したものである。
【００３６】
図７Ａ乃至８に示すように、本発明の好適な実施形態によるマット用シートの製造装置によって製造されるマット用滑り止めシート１５０は、ベース・シート１１４の一面から垂直に突き出した主突起１５２を有する主パターン１５６と、主パターン１５６の突起１５２の表面から垂直に突き出した小突起１５４を有する副パターン１５８とを含む。
【００３７】
主突起１５２の各々は断面がダイヤモンド形であり、ベース・シート１１４の底から予め決められた長さまで実質的に均一の幅Ｗ１で突き出した均一部分１５２ａと、均一部分１５２ａの先端に均一部分１５２ａの平均幅Ｗ１より広い幅Ｗ２で成形された拡大部分１５２ｂとを含む。
【００３８】
副パターン１５８は小突起１５４を含み、小突起１５４の各々は連続する十字形の構造体（図７Ａ参照）または連続するＸ字状の構造体（図７Ｂ参照）を有する。
【００３９】
従って、図８における滑り止めシート１５０を切断することによって形成されるマットが不織布製の底部上へ置かれると、主突起１５２の延伸された部分１５２ｂと副パターン１５８の小突起１５４とがマットと不織布との間の干渉を最大化し、これにより不織布からのマットの滑りが最小化される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明を、カレンダ技術を採用する本発明の特別な例示的実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置に関連して説明してきたが、マット用滑り止めシートの製造装置は前述の実施形態に限定されない。例えば本発明は、Ｔダイ・ラインまたはロートキュア・ラインにおける成形ローラへ変更されることが可能である。
【００４１】
さらに、本発明のマット用滑り止めシートの製造装置は遅い動作速度を有するが、これは、高価なマットを製造するためのプレス装置に応用されることが可能である。
【００４２】
先に述べたように、本発明のマット用滑り止めシートの製造装置は、成形ローラの表面に滑り止め副パターンを、かつ円筒ローラ上に主パターンを成形することによって、または成形ローラに接触しているベルトを形成することによってマット用シートを製造し、従来のカレンダ・ラインを凌ぐ生産性を保有する。即ち、上記マット用滑り止めシートの製造装置は、一日当たり約６乃至８ｋｍまで向上された日産量を保有することができる。生産性が先行技術のそれの約４乃至５倍に向上されることは、理解されるべきである。さらに本発明は、最終シート製品の滑り止め特性を向上させるための、成形ローラの滑り止め副パターン及び成形部材の滑り止め主パターンを基礎とする様々な滑り止めパターンを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の好適な実施形態によるマット用滑り止めシートの製造装置を略示する概念図である。
【図２】図１に示したマット用滑り止めシート製造装置の好適な実施形態による重要部分の拡大断面図である。
【図３】図２に示した成形ローラと成形部材との分解斜視図である。
【図４】図２に示した成形ローラと成形部材との組立ての長手方向断面図である。
【図５】図３及び４に示した成形ローラの滑り止め副パターンを示す概念図である。
【図６】図３及び４に示した成形ローラの滑り止め主パターンを示す概念図である。
【図７】本発明の好適な実施形態によるマット用シート製造装置によって製造されたマット用シートの表面における滑り止めパターンの例の平面図である。
【図８】図７ａを拡大したものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット用滑り止めシートの製造装置であって、
ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂等の原料を、計量しかつ混合するための混合ユニット（１０）を備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、
上記原料から異物を取り除きかつ上記原料を溶融するための押出機と、上記原料を混練するためのローラ対と、上記溶融された原料を圧延するためのローラとを有する混練ユニット（２０）と、
上記混練ユニット（２０）からの原料を予め決められた厚さと幅のシートに成形するための複数のローラを有するカレンダ・ユニット（３０）と、
カレンダ・ラインにおいて上記シートの片面に接触してラスタ（光沢）または所定のパターンを上記シートの表面へ付与するためにフレーム上へ回転可能式に取り付けられるベース・ローラと、その上に成形されたリセス（陥凹部）を有する成形ローラとを含むエンボス・ユニット（４０）とを備え、上記成形ローラは上記ベース・ローラから予め決められた間隔で離隔されるように上記フレーム上へ回転可能式に取り付けられる回転軸と、上記シートのもう一方の面と接触するための、その表面上に成形された滑り止め副パターンを有する円筒ローラと、冷却水を円筒ローラへ供給するために上記円筒ローラ内に配置される冷却水管とを含み、
上記エンボス・ユニット（４０）を介して積層されるシートを再度冷却するための冷却ユニット（５０）と、
上記積層されたシートを巻上げローラの周りに巻き取るための巻上げユニット（６０）と、
上記成形部材と上記ベース・ローラとの間に画定されるニップの予め決められた長さ内で上記成形ローラの少なくとも外周に接触するように配置され、かつ上記シートの表面部分が貫通穴を通過して上記成形ローラの表面に接触するように複数の貫通穴の主／副の滑り止めパターンを有する成形部材とを備え、
これにより、上記シートの表面部分は上記貫通穴の端部を通過する間に上記貫通穴のそれより大きい平均幅の複数の主突起を成形し、上記主突起の各々の表面上には上記成形ローラの表面におけるリセス（陥凹部）の形状で付与される上記滑り止め副パターンによって小突起が成形される装置。
【請求項２】
上記シートは、
ロール粘性及び弾性を有する非晶質樹脂製の成形可能なベース・シートを含み、上記ベース・シートは上記カレンダ・ラインにおいて上記混合ユニット、上記混練ユニット及び上記カレンダ・ユニットによって予め決められた温度まで処理され、
上記フレーム上へ上記カレンダ・ラインから分離されて取り付けられる供給ローラを介して上記ニップの方へ供給されかつ上記ベース・シート上へ積層されるクッション・シートを含む請求項１記載の装置。
【請求項３】
上記滑り止め副パターンは上記成形ローラの表面上に上記成形ローラの長手方向に沿って連続的に十字形またはＸ字形に成形され、上記滑り止め主パターンは互いに予め決められた間隔で離隔されかつ十字形またはダイヤモンド状の断面を有する複数の穴を含む請求項１記載の装置。
【請求項４】
マット用滑り止めシートであって、
成形可能なベース・シートと、
上記ベース・シートの片面上に積層されかつカーペットまたは不織布等の織物で製造される熱可塑性のクッション・シートと、
上記ベース・シートのもう一方の面上に形成された幾つかの主突起を有する、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂の順次的な混合、混練、カレンダ、冷却及び巻上げによって成形される主パターンとを備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、上記主突起の各々は上記ベース・シートの底面から予め決められた長さだけ突き出した十字形断面またはダイヤモンド状の断面を有する実質上均一幅の均一部分と、上記均一部分の平均幅より大きい幅を有する拡大部分とを含み、
各々が連続する十字形断面またはＸ字形の断面を有する幾つかの小突起を有する、または上記主パターンの各突起の少なくとも１つの表面部分から突き出した副パターンを備えるマット用滑り止めシート。
【請求項１】
マット用滑り止めシートの製造装置であって、
ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂等の原料を、計量しかつ混合するための混合ユニット（１０）を備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、
上記原料から異物を取り除きかつ上記原料を溶融するための押出機と、上記原料を混練するためのローラ対と、上記溶融された原料を圧延するためのローラとを有する混練ユニット（２０）と、
上記混練ユニット（２０）からの原料を予め決められた厚さと幅のシートに成形するための複数のローラを有するカレンダ・ユニット（３０）と、
カレンダ・ラインにおいて上記シートの片面に接触してラスタ（光沢）または所定のパターンを上記シートの表面へ付与するためにフレーム上へ回転可能式に取り付けられるベース・ローラと、その上に成形されたリセス（陥凹部）を有する成形ローラとを含むエンボス・ユニット（４０）とを備え、上記成形ローラは上記ベース・ローラから予め決められた間隔で離隔されるように上記フレーム上へ回転可能式に取り付けられる回転軸と、上記シートのもう一方の面と接触するための、その表面上に成形された滑り止め副パターンを有する円筒ローラと、冷却水を円筒ローラへ供給するために上記円筒ローラ内に配置される冷却水管とを含み、
上記エンボス・ユニット（４０）を介して積層されるシートを再度冷却するための冷却ユニット（５０）と、
上記積層されたシートを巻上げローラの周りに巻き取るための巻上げユニット（６０）と、
上記成形部材と上記ベース・ローラとの間に画定されるニップの予め決められた長さ内で上記成形ローラの少なくとも外周に接触するように配置され、かつ上記シートの表面部分が貫通穴を通過して上記成形ローラの表面に接触するように複数の貫通穴の主／副の滑り止めパターンを有する成形部材とを備え、
これにより、上記シートの表面部分は上記貫通穴の端部を通過する間に上記貫通穴のそれより大きい平均幅の複数の主突起を成形し、上記主突起の各々の表面上には上記成形ローラの表面におけるリセス（陥凹部）の形状で付与される上記滑り止め副パターンによって小突起が成形される装置。
【請求項２】
上記シートは、
ロール粘性及び弾性を有する非晶質樹脂製の成形可能なベース・シートを含み、上記ベース・シートは上記カレンダ・ラインにおいて上記混合ユニット、上記混練ユニット及び上記カレンダ・ユニットによって予め決められた温度まで処理され、
上記フレーム上へ上記カレンダ・ラインから分離されて取り付けられる供給ローラを介して上記ニップの方へ供給されかつ上記ベース・シート上へ積層されるクッション・シートを含む請求項１記載の装置。
【請求項３】
上記滑り止め副パターンは上記成形ローラの表面上に上記成形ローラの長手方向に沿って連続的に十字形またはＸ字形に成形され、上記滑り止め主パターンは互いに予め決められた間隔で離隔されかつ十字形またはダイヤモンド状の断面を有する複数の穴を含む請求項１記載の装置。
【請求項４】
マット用滑り止めシートであって、
成形可能なベース・シートと、
上記ベース・シートの片面上に積層されかつカーペットまたは不織布等の織物で製造される熱可塑性のクッション・シートと、
上記ベース・シートのもう一方の面上に形成された幾つかの主突起を有する、ロールに対して粘性及び圧延性を有する弾性非晶質樹脂の順次的な混合、混練、カレンダ、冷却及び巻上げによって成形される主パターンとを備え、上記原料の例はスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等々を含み、上記主突起の各々は上記ベース・シートの底面から予め決められた長さだけ突き出した十字形断面またはダイヤモンド状の断面を有する実質上均一幅の均一部分と、上記均一部分の平均幅より大きい幅を有する拡大部分とを含み、
各々が連続する十字形断面またはＸ字形の断面を有する幾つかの小突起を有する、または上記主パターンの各突起の少なくとも１つの表面部分から突き出した副パターンを備えるマット用滑り止めシート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図８】
【公表番号】特表２００６−５１３８０２（Ｐ２００６−５１３８０２Ａ）
【公表日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５７１３５１（Ｐ２００４−５７１３５１）
【出願日】平成１５年６月１９日（２００３．６．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００３／００１１９４
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０９５９９０
【国際公開日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（５０４４２５７７２）
【出願人】（５０４４２５７８３）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年６月１９日（２００３．６．１９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００３／００１１９４
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０９５９９０
【国際公開日】平成１６年１１月１１日（２００４．１１．１１）
【出願人】（５０４４２５７７２）
【出願人】（５０４４２５７８３）
【Ｆターム（参考）】
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