回路接続構造体
【課題】接続電極の接続の信頼性を保証する。
【解決手段】回路接続部５において、液晶表示基板２の透明電極膜２ｂは接続電極として基板端部に引き出されており、異方性導電膜６を介して、回路装置としてのフレキシブル回路基板４の電極接続部４ｂに電気的、機械的に接続されている。異方性導電膜６と液晶表示基板２との間に複数の針状導電片９がランダムに配設されている。針状導電片９のうち、いくつかはひび割れ８を跨いでおり、たとえひび割れ８が生じたとしても、針状導電片９がひび割れ８による隙間を電気的に接続する働きをするので、接続の信頼性を保証することができる。
【解決手段】回路接続部５において、液晶表示基板２の透明電極膜２ｂは接続電極として基板端部に引き出されており、異方性導電膜６を介して、回路装置としてのフレキシブル回路基板４の電極接続部４ｂに電気的、機械的に接続されている。異方性導電膜６と液晶表示基板２との間に複数の針状導電片９がランダムに配設されている。針状導電片９のうち、いくつかはひび割れ８を跨いでおり、たとえひび割れ８が生じたとしても、針状導電片９がひび割れ８による隙間を電気的に接続する働きをするので、接続の信頼性を保証することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを電気的に接続する回路接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示パネル、タッチパネル等に用いられる基板には、重くて割れやすいガラス基板に代わって軽くて可撓性のある透明樹脂基板が用いられるようになってきている。また、このような基板と電気的に接続する回路装置としては、一般にフレキシブル回路基板が用いられている。
【０００３】
図３は、このような従来の回路接続構造体の一例を示す平面図である。図３において、液晶表示装置１は、可撓性を有するプラスチック基板である液晶表示基板２上に設けたｍ本のストライプ状のＩＴＯから成る透明電極膜２ｂと、これに液晶層を挟んで対向した液晶表示基板２上に設けたｎ本のストライプ状の透明電極膜２ｂとの交差部であるｍ×ｎ個の画素部からなる表示領域を有するマトリクス型のプラスチック液晶表示セルである。各々の液晶表示基板２の一端には透明電極膜２ｂが接続電極として引き出されており、回路接続部５において、異方性導電膜６を介して、回路装置としてのフレキシブル回路基板４の電極接続部４ｂに電気的、機械的に接続されている。
【０００４】
図４は、図３のＡ−Ａ´断面を示す回路接続部の断面図である。図４において、フレキシブル回路基板４のベースフィルム４ａ上に配設された電極接続部４ｂは回路接続部５部分を除いてカバーレイフィルム４ｃで覆われている。導電粒子（図４では導電粒子が一つしか描いてないが、実際には多数ある）６ａを含有した接着シート６ｂである異方性導電膜６は、液晶表示基板２とフレキシブル回路基板４とに挟まれて熱圧着され、さらに上下両面から補強テープ７で覆われている。
【０００５】
このような回路接続部５において、異方性導電膜６がフレキシブル回路基板４によって液晶表示基板２に対して強く熱圧着されたときに、液晶表示基板２がプラスチック基板であるから、導電粒子６ａが透明電極膜２ｂを柔らかな樹脂基材２ａに押しつけて変形させるために、透明電極膜２ｂにひび割れ８を生じさせる結果、透明電極膜２ｂと電極接続部４ｂとの接続回路の電気抵抗が過大になったり、極端な場合には断線してしまうという問題があった。
【０００６】
この問題に対する対策としては、既に、フレキシブル回路基板の電極接続部の周囲のベースフィルムに補助材（カバーレイフィルム）を設けることにより、熱圧着時に透明電極膜に必要以上の圧力がかからないようにした発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、従来の異方性導電膜を改良し、導電粒子として熱硬化型の絶縁性接着剤に導電物質の粉末を混入した導電性の接着剤粒子としたものを用いて、透明電極膜を変形させないようにした発明も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００８−２４３９４７号公報（５頁、図１、図３）
【特許文献２】特許第３１００４３６号公報（３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の対策によっても、透明電極膜のひび割れを完全には防止できなかった。
【０００８】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、透明電極膜にひび割れが生じたとしても電気的接続の信頼性を補償することができる回路接続構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明の手段は、接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを異方性導電膜を介して電気的に接続する回路接続構造体において、前記異方性導電膜と前記接続電極との間には、複数の針状導電片を配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記針状導電片はその長さが互いに隣り合う前記接続電極の間隔より短いことを特徴とする。
【００１１】
また、前記基板は可撓性を有する基板であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記基板は液晶セル基板であり、前記接続電極は透明電極膜であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを異方性導電膜を介して電気的に接続する回路接続構造体において、前記異方性導電膜と前記接続電極との間には、複数の針状導電片を配置したので、たとえ透明電極膜にひび割れが生じても、針状導電片のいくつかがひび割れ部分を跨いで電気的に接続するので、透明電極膜と電極接続部との導通が問題なく確保できる。
【００１４】
また、前記針状導電片はその長さが互いに隣り合う前記接続電極の間隔より短いので、隣り合う電極膜間を導通させてしまうことがない。
【００１５】
また、前記基板は可撓性を有する基板であるので、衝撃に強い回路接続構造体を得られる。
【００１６】
また、前記基板は液晶セル基板であり、前記接続電極は透明電極膜であるので、液晶表示装置の回路接続部として好適なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施形態である回路接続構造体について図面を参照して詳細に説明する。図１は、図２のＳ部を拡大した本発明の実施形態である回路接続構造体を示す平面図である。図２は液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続構造体を示す平面図である。図１および図２では、説明の便宜上、図３で図示したフレキシブル回路基板４は除かれている。
【００１８】
まず、本発明の実施の形態である回路接続構造体の構成について説明する。図１、図２において、従来の回路接続部と異なる点は、図２における回路接続部５において、異方性導電膜６と液晶表示基板２との間に複数の針状導電片９がランダムに配設されている点である。針状導電片９のうち、いくつかはひび割れ８を跨いでいる。その他の構成は従来技術で説明したものと同じであるから、同じ構成要素には同じ符号と名称とを付して詳細な説明を省略する。液晶表示装置１とフレキシブル回路基板とを接続するには、予め回路接続部５の液晶表示基板２上に針状導電片９を配設しておき、その上に異方性導電膜６、フレキシブル回路基板を順に重ねてこれらを外側からヒートツールで熱圧着する。
【００１９】
ここで、針状導電片９としては、炭素繊維、金属繊維、あるいはガラス又は樹脂から成る繊維に蒸着等により導電膜を被着したもの等が用いられる。針状導電片９の直径は可撓性を持つように十分細い直径を有し、針状導電片９の長さは割れ８の隙間（数μｍ〜数十μｍ）よりも十分に長く、かつ隣り合う透明電極膜２ｂの間隔ｈ（約５０〜３００μｍ）よりも短いものとする。また針状導電片９を配設する密度は、確実にひび割れ８を跨いでいる状態の針状導電片９が何本か存在し、かつ針状導電片９の連鎖が生じることによって、隣り合う透明電極膜２ｂ同士を電気的に接続してしまうことがないように、適度な密度範囲に設定する。
【００２０】
この針状導電片９の配置方法としては、例えば、透明導電膜２ｂを形成した際に用いたマスク（透明導電膜２ｂと同形状の窓枠を有するマスク）を用意し、そのマスク上から針状導電片９を散布する。このような方法によって、主に透明導電膜２ｂ上に針状導電片９が配置され、透明導電膜２ｂ間には、針状導電片９は配置されない。
【００２１】
次に、この実施の形態の作用・効果について説明する。液晶表示基板２とフレキシブル回路基板との回路接続部５において、透明電極膜２ｂにひび割れ８が生じてもひび割れ８の隙間を跨いで存在する針状導電片９が折損することなく、ひび割れ８の両側の透明電極膜２ｂを電気的に接続するように作用するので、回路接続部５における電気的導通が問題なく確保される。
【００２２】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、電極接続部を有する回路装置としては、例えば、バンプを備えたＩＣチップであってもよい。また、接続電極を有する基板としては、例えば、タッチパネルの基板等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２のＳ部を拡大した図であり、本発明の実施の形態である液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続部を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態である液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続部を示す平面図である。
【図３】従来の液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続部を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ´断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
２ 液晶表示基板
２ｂ 透明電極膜
４ フレキシブル回路基板
４ｂ 電極接続部
５ 回路接続部
６ 異方性導電膜
９ 針状導電片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを電気的に接続する回路接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示パネル、タッチパネル等に用いられる基板には、重くて割れやすいガラス基板に代わって軽くて可撓性のある透明樹脂基板が用いられるようになってきている。また、このような基板と電気的に接続する回路装置としては、一般にフレキシブル回路基板が用いられている。
【０００３】
図３は、このような従来の回路接続構造体の一例を示す平面図である。図３において、液晶表示装置１は、可撓性を有するプラスチック基板である液晶表示基板２上に設けたｍ本のストライプ状のＩＴＯから成る透明電極膜２ｂと、これに液晶層を挟んで対向した液晶表示基板２上に設けたｎ本のストライプ状の透明電極膜２ｂとの交差部であるｍ×ｎ個の画素部からなる表示領域を有するマトリクス型のプラスチック液晶表示セルである。各々の液晶表示基板２の一端には透明電極膜２ｂが接続電極として引き出されており、回路接続部５において、異方性導電膜６を介して、回路装置としてのフレキシブル回路基板４の電極接続部４ｂに電気的、機械的に接続されている。
【０００４】
図４は、図３のＡ−Ａ´断面を示す回路接続部の断面図である。図４において、フレキシブル回路基板４のベースフィルム４ａ上に配設された電極接続部４ｂは回路接続部５部分を除いてカバーレイフィルム４ｃで覆われている。導電粒子（図４では導電粒子が一つしか描いてないが、実際には多数ある）６ａを含有した接着シート６ｂである異方性導電膜６は、液晶表示基板２とフレキシブル回路基板４とに挟まれて熱圧着され、さらに上下両面から補強テープ７で覆われている。
【０００５】
このような回路接続部５において、異方性導電膜６がフレキシブル回路基板４によって液晶表示基板２に対して強く熱圧着されたときに、液晶表示基板２がプラスチック基板であるから、導電粒子６ａが透明電極膜２ｂを柔らかな樹脂基材２ａに押しつけて変形させるために、透明電極膜２ｂにひび割れ８を生じさせる結果、透明電極膜２ｂと電極接続部４ｂとの接続回路の電気抵抗が過大になったり、極端な場合には断線してしまうという問題があった。
【０００６】
この問題に対する対策としては、既に、フレキシブル回路基板の電極接続部の周囲のベースフィルムに補助材（カバーレイフィルム）を設けることにより、熱圧着時に透明電極膜に必要以上の圧力がかからないようにした発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、従来の異方性導電膜を改良し、導電粒子として熱硬化型の絶縁性接着剤に導電物質の粉末を混入した導電性の接着剤粒子としたものを用いて、透明電極膜を変形させないようにした発明も開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００８−２４３９４７号公報（５頁、図１、図３）
【特許文献２】特許第３１００４３６号公報（３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の対策によっても、透明電極膜のひび割れを完全には防止できなかった。
【０００８】
上記発明は、このような従来の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、透明電極膜にひび割れが生じたとしても電気的接続の信頼性を補償することができる回路接続構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するための本発明の手段は、接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを異方性導電膜を介して電気的に接続する回路接続構造体において、前記異方性導電膜と前記接続電極との間には、複数の針状導電片を配置したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記針状導電片はその長さが互いに隣り合う前記接続電極の間隔より短いことを特徴とする。
【００１１】
また、前記基板は可撓性を有する基板であることを特徴とする。
【００１２】
また、前記基板は液晶セル基板であり、前記接続電極は透明電極膜であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを異方性導電膜を介して電気的に接続する回路接続構造体において、前記異方性導電膜と前記接続電極との間には、複数の針状導電片を配置したので、たとえ透明電極膜にひび割れが生じても、針状導電片のいくつかがひび割れ部分を跨いで電気的に接続するので、透明電極膜と電極接続部との導通が問題なく確保できる。
【００１４】
また、前記針状導電片はその長さが互いに隣り合う前記接続電極の間隔より短いので、隣り合う電極膜間を導通させてしまうことがない。
【００１５】
また、前記基板は可撓性を有する基板であるので、衝撃に強い回路接続構造体を得られる。
【００１６】
また、前記基板は液晶セル基板であり、前記接続電極は透明電極膜であるので、液晶表示装置の回路接続部として好適なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施形態である回路接続構造体について図面を参照して詳細に説明する。図１は、図２のＳ部を拡大した本発明の実施形態である回路接続構造体を示す平面図である。図２は液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続構造体を示す平面図である。図１および図２では、説明の便宜上、図３で図示したフレキシブル回路基板４は除かれている。
【００１８】
まず、本発明の実施の形態である回路接続構造体の構成について説明する。図１、図２において、従来の回路接続部と異なる点は、図２における回路接続部５において、異方性導電膜６と液晶表示基板２との間に複数の針状導電片９がランダムに配設されている点である。針状導電片９のうち、いくつかはひび割れ８を跨いでいる。その他の構成は従来技術で説明したものと同じであるから、同じ構成要素には同じ符号と名称とを付して詳細な説明を省略する。液晶表示装置１とフレキシブル回路基板とを接続するには、予め回路接続部５の液晶表示基板２上に針状導電片９を配設しておき、その上に異方性導電膜６、フレキシブル回路基板を順に重ねてこれらを外側からヒートツールで熱圧着する。
【００１９】
ここで、針状導電片９としては、炭素繊維、金属繊維、あるいはガラス又は樹脂から成る繊維に蒸着等により導電膜を被着したもの等が用いられる。針状導電片９の直径は可撓性を持つように十分細い直径を有し、針状導電片９の長さは割れ８の隙間（数μｍ〜数十μｍ）よりも十分に長く、かつ隣り合う透明電極膜２ｂの間隔ｈ（約５０〜３００μｍ）よりも短いものとする。また針状導電片９を配設する密度は、確実にひび割れ８を跨いでいる状態の針状導電片９が何本か存在し、かつ針状導電片９の連鎖が生じることによって、隣り合う透明電極膜２ｂ同士を電気的に接続してしまうことがないように、適度な密度範囲に設定する。
【００２０】
この針状導電片９の配置方法としては、例えば、透明導電膜２ｂを形成した際に用いたマスク（透明導電膜２ｂと同形状の窓枠を有するマスク）を用意し、そのマスク上から針状導電片９を散布する。このような方法によって、主に透明導電膜２ｂ上に針状導電片９が配置され、透明導電膜２ｂ間には、針状導電片９は配置されない。
【００２１】
次に、この実施の形態の作用・効果について説明する。液晶表示基板２とフレキシブル回路基板との回路接続部５において、透明電極膜２ｂにひび割れ８が生じてもひび割れ８の隙間を跨いで存在する針状導電片９が折損することなく、ひび割れ８の両側の透明電極膜２ｂを電気的に接続するように作用するので、回路接続部５における電気的導通が問題なく確保される。
【００２２】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、電極接続部を有する回路装置としては、例えば、バンプを備えたＩＣチップであってもよい。また、接続電極を有する基板としては、例えば、タッチパネルの基板等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図２のＳ部を拡大した図であり、本発明の実施の形態である液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続部を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態である液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続部を示す平面図である。
【図３】従来の液晶表示装置とフレキシブル回路基板との回路接続部を示す平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ´断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
２ 液晶表示基板
２ｂ 透明電極膜
４ フレキシブル回路基板
４ｂ 電極接続部
５ 回路接続部
６ 異方性導電膜
９ 針状導電片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを異方性導電膜を介して電気的に接続する回路接続構造体において、前記異方性導電膜と前記接続電極との間には、複数の針状導電片を配置したことを特徴とする回路接続構造体。
【請求項２】
前記針状導電片はその長さが互いに隣り合う前記接続電極の間隔より短いことを特徴とする請求項１記載の回路接続構造体。
【請求項３】
前記基板は可撓性を有する基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の回路接続構造体。
【請求項４】
前記基板は液晶セル基板であり、前記接続電極は透明電極膜であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回路接続構造体。
【請求項１】
接続電極を備えた基板と電極接続部を備えた回路装置とを異方性導電膜を介して電気的に接続する回路接続構造体において、前記異方性導電膜と前記接続電極との間には、複数の針状導電片を配置したことを特徴とする回路接続構造体。
【請求項２】
前記針状導電片はその長さが互いに隣り合う前記接続電極の間隔より短いことを特徴とする請求項１記載の回路接続構造体。
【請求項３】
前記基板は可撓性を有する基板であることを特徴とする請求項１または２に記載の回路接続構造体。
【請求項４】
前記基板は液晶セル基板であり、前記接続電極は透明電極膜であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の回路接続構造体。
【図１】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−１４７１２７（Ｐ２０１０−１４７１２７Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２０６１１（Ｐ２００８−３２０６１１）
【出願日】平成２０年１２月１７日（２００８．１２．１７）
【出願人】（０００００１９６０）シチズンホールディングス株式会社 (1,939)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１７日（２００８．１２．１７）
【出願人】（０００００１９６０）シチズンホールディングス株式会社 (1,939)
【Ｆターム（参考）】
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