基板処理装置および処理液温度測定方法
【課題】基板に供給される処理液の温度を精度良く測定することができる基板処理装置および処理液温度測定方法を提供すること。
【解決手段】ノズル５から吐出された処理液は、ウエハＷの上面に供給される。放射温度計６によって、ウエハＷの上面を流れる処理液の温度が検出される。ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の温度を熱電対温度計により測定したときの熱電対検出値に対応付けて、メモリに記憶されている。この放射検出値と、熱電対検出値とに基づいて、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式が作成される。放射温度計６の検出値を、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式で補正することにより、当該処理液の温度が算出される。
【解決手段】ノズル５から吐出された処理液は、ウエハＷの上面に供給される。放射温度計６によって、ウエハＷの上面を流れる処理液の温度が検出される。ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の温度を熱電対温度計により測定したときの熱電対検出値に対応付けて、メモリに記憶されている。この放射検出値と、熱電対検出値とに基づいて、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式が作成される。放射温度計６の検出値を、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式で補正することにより、当該処理液の温度が算出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理液を用いて基板を処理する基板処理装置、および基板に供給される処理液の温度を測定する処理液温度測定方法に関する。処理対象となる基板には、たとえば、半導体ウエハ、液晶表示装置用基板、プラズマディスプレイ用基板、ＦＥＤ（Field Emission Display）用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板、フォトマスク用基板、太陽電池用基板などが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置や液晶表示装置の製造工程では、半導体ウエハや液晶表示パネル用ガラス基板などの基板の表面に処理液による処理を施すために、基板を１枚ずつ処理する枚葉型の基板処理装置が用いられることがある。
この枚葉型の基板処理装置は、処理対象の基板をほぼ水平に保持しつつ、その基板を回転させるスピンチャックと、スピンチャックによって回転される基板の表面に処理液を供給するためのノズルとを備えている。処理液の活性度合は処理液の温度に大きく依存する。そのため、ノズルから吐出される処理液の温度が不適正であると、基板処理に処理不良が生じるおそれがある。とくに、処理液の温度が室温と異なる場合（たとえば室温よりも高い場合）には、処理液の温度を管理することが重要である。
【０００３】
そこで、従来から、ノズルから吐出される処理液の温度を温度計により検出することが提案されている。特許文献１では、基板の表面に供給される処理液の温度を、熱電対温度計によって検出する構成が提案されている。また、特許文献２では、洗浄処理中に、基板の表面に処理液を供給しつつ基板を回転させ、その基板上の処理液の液膜の表面温度を、放射温度計によって検出する構成が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２１７２２６号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
温度計の検出値の履歴は、たとえば、基板処理装置に備えられるコンピュータによって、ログファイルとして記録しておくことができる。基板処理に処理不良が生じた場合、オペレータは、そのログファイルに記録されている温度計の検出値履歴を参照することができる。これにより、処理不良の原因が処理液の温度異常にあるか否かを把握することができる。
【０００５】
また、温度計の検出値を常時監視しておき、その検出値が予め定める温度範囲を逸脱した場合に、警報を出力することが考えられる。これにより、処理液の温度異常をオペレータに報知することができるから、処理不良の発生を抑制したり予防したりすることができる。
熱電対温度計は、熱伝達を利用して温度を検出する温度計である。熱電対温度計による温度検出は、そのセンサ部分を検出対象の温度まで加熱／冷却することによって達成される。そのため、熱電対温度計の応答時間（検出開始から、検出値が検出対象の温度に一致するまでの時間）は比較的長い。したがって、ノズルから吐出される処理液の温度を精度良く検出するには、十分に長い検出時間が必要である。
【０００６】
しかしながら、基板処理における液処理時間は短縮傾向にある。そのため、各液処理における処理液吐出時間は短く、十分な検出時間を確保できない場合が多い。そのため、特許文献１のように、熱電対温度計によって処理液温度を検出する場合、その検出精度が不十分であるおそれがある。
一方、放射温度計は、検出対象の表面から放射される赤外線などの光線の強度を検出し、これらの光線の強度および検出対象の放射率に基づいて検出対象の温度を検出する温度計である。この放射温度計は、一般的に応答時間が短い。
【０００７】
しかしながら、放射温度計は、周囲の環境変化（周囲の雰囲気の湿度変化など）や検出対象の表面状態などの影響を受け易い。そのため、特許文献２のように放射温度計によって基板上の処理液の液膜の温度を検出する場合は、処理室内の湿度変化や処理液の液膜表面の影響を大きく受けてしまい、検出誤差を生じるおそれがある。そればかりでなく、或る種類の処理液に対応する放射率に設定した放射温度計で別の種類の処理液の温度を検出する場合も、検出誤差を生じるおそれがある。
【０００８】
このように、特許文献１および特許文献２のいずれの構成においても、処理液温度の検出精度が悪かった。
そして、処理液温度の検出精度が悪いと、ログファイルに記録される検出値が実際の処理液の温度履歴と異なるおそれがある。この場合、基板処理不良が発生しても、その原因が処理液の温度異常にあるのか否かを把握することができない。また、処理液温度の検出精度が悪いと、温度計の検出値を監視しても、処理液の温度異常を精度良く検出することができない。そのため、基板処理不良が発生しているのに警報が出力されなかったり、逆に、基板処理不良が生じていないのに警報が出力されたりするおそれがある。むろん、処理液温度の検出精度が悪いと、基板に対して適正に温度制御された処理液を供給できなくなるおそれがあるから、基板処理品質が悪くなるおそれがある。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、基板に供給される処理液の温度を精度良く測定することができ、これにより、基板に適正な温度の処理液を用いた処理を施すことができる基板処理装置を提供することである。
また、この発明の他の目的は、基板に供給される処理液の温度を精度良く測定することができる処理液温度測定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、処理液を用いて基板（Ｗ）を処理する基板処理装置（１；６０；７０；１００）であって、基板に処理液を供給するための処理液供給手段（５，１５，１６，１７，１８，１９，２０；５，７９，８０，８３，８４，９４，９６；５，１０３，１０５，１０６，１１０，１１２）と、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための放射温度計（６）と、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度に対応付けて記憶した記憶手段（３２）と、前記記憶手段に記憶された前記検出値および前記現実の温度に基づいて、前記処理液の温度に関する補正量（３８）を作成する補正量作成手段（３１，Ｓ３０）と、前記放射温度計の検出値を、前記補正量作成手段により作成された補正量によって補正して、前記処理液の温度を算出する処理液温度算出手段（３１，Ｓ１５；３１，Ｓ４５）とを含む、基板処理装置である。
【００１１】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表すが、特許請求の範囲を実施形態に限定する趣旨ではない。以下、この項において同じ。
この構成によれば、処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度が、放射温度計によって検出される。そして、この放射温度計の検出値を、当該処理液に関する補正量によって補正して、当該処理液の温度が算出される。
【００１２】
実際に処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を放射温度計により検出したときの検出値が、当該処理液の現実の温度に対応付けて、記憶手段に記憶されている。そして、この記憶手段に記憶された放射温度計の検出値と、現実の温度とに基づいて、当該処理液に関する補正量が作成される。その補正量によって放射温度計の検出値を補正するので、これにより、処理液の温度を精度良く測定することができる。これにより、適正温度の処理液を用いた処理を基板に施すことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための接触式温度計（２１）をさらに含み、前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶した手段（３２）を含み、前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の検出値および前記接触式温度計の検出値に基づいて、前記補正量を作成する手段（３１，Ｓ３０）を含む、請求項１記載の基板処理装置である。
【００１４】
この構成によれば、記憶手段には、実際に前記処理液供給手段から処理液を吐出しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値が、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶されている。接触式温度計による温度検出が、接触式温度計の応答時間よりも長い時間にわたって実行される場合、接触式温度計の検出値は、処理液の現実の温度を実質的に表わす。
【００１５】
なお、接触式温度計として、熱電対温度計、抵抗温度計、サーミスタ温度計、半導体温度計などを例示することができる。
請求項３に記載のように、前記処理液供給手段が、基板に向けて処理液を吐出するノズル（５）を備えている場合は、前記接触式温度計は、前記ノズルの管壁（２６）内を流通する処理液の温度を検出するものであってもよい。
【００１６】
また、請求項４に記載のように、前記処理液供給手段が、基板に向けて処理液を吐出するノズル（５）を備え、かつ前記基板処理装置が前記ノズルから吐出された処理液を受け止めるための容器（２２）をさらに含んでいる場合は、前記接触式温度計は、前記容器に貯留された処理液の温度を検出するものであってもよい。
請求項５記載の基板処理装置は、基板を水平姿勢に保持する基板保持手段（４）と、前記基板保持手段に保持される基板を回転させる基板回転手段（８）と、前記基板回転手段によって回転される基板の回転数を設定するための回転数設定手段（３４）とをさらに含み、前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給し、かつ前記基板回転手段により基板を回転させつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、およびそのときの基板の回転数に対応付けて記憶した手段（３２）を含み、前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記回転数に基づいて、前記回転数設定手段によって設定された回転数に対応する前記補正量を作成する手段（３１；Ｓ３０）を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００１７】
この構成によれば、基板が水平姿勢に保持されつつ、回転数設定手段によって設定される回転数で回転される。基板に処理液が供給されると、基板の表面に処理液の液膜が形成される。この液膜の表面温度が放射温度計によって検出される。処理液の液膜の内部温度は基板の温度の影響を受けるので、厳密に言えば、液膜の表面と、液膜の内部（とくに基板表面の近くの部分）との間には温度差が生じている。この温度差は液膜の厚さに依存する。そして、液膜の厚さは基板の回転数に依存する。なぜなら、基板の回転数に応じて液膜に作用する遠心力が変化し、これに伴って、液膜の厚みが変化するからである。したがって、基板の回転数を考慮して放射温度計の検出値を補正すれば、基板に接している処理液の温度を一層高精度に求めることができる。
【００１８】
そこで、請求項５の構成によれば、記憶手段には、放射温度計の検出値が、現実の温度および基板の回転数に対応付けて記憶されている。そして、放射温度計の検出値、現実の温度および基板の回転数に基づいて、回転数設定手段によって設定された回転数に対応する補正量が作成される。そして、その補正量で放射温度計の検出値を補正して処理液の温度を算出する。これにより、処理液の温度（とくに基板表面に接している処理液の温度）を、より一層精度良く測定することができる。
【００１９】
記憶手段には、放射温度計の検出値が、所定個数の離散的な回転数値に対応して記憶されていてもよい。回転数設定手段によって設定された回転数に該当するデータが記憶手段に記憶されていない場合には、たとえば、記憶手段に記憶されているデータに対応した補正量に対する線形補間演算を行うことで、当該回転数に対応した補正量を算出できる。
請求項６記載の発明は、基板を水平姿勢に保持する基板保持手段（４）と、前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量を設定するための供給流量設定手段（３４）とをさらに含み、前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、および前記処理液の供給流量に対応付けて記憶した手段（３２）を含み、前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記供給流量に基づいて、前記供給流量設定手段によって設定された処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成する手段（３１）を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２０】
この構成によれば、基板が水平姿勢に保持される。基板に処理液が供給されると、基板の表面に処理液の液膜が形成される。この液膜の表面温度が放射温度計によって検出される。この場合、処理液の液膜の内部温度は基板の温度の影響を受けるので、厳密に言えば、液膜の表面と、液膜の内部（とくに基板表面の近くの部分）との間には温度差が生じている。この温度差は液膜の厚さに依存する。そして、液膜の厚さは基板上に供給される処理液の供給流量に依存する。したがって、処理液の供給流量を考慮して放射温度計の検出値を補正すれば、基板に接している処理液の温度を一層高精度に求めることができる。
【００２１】
そこで、請求項６の構成によれば、記憶手段には、放射温度計の検出値が、現実の温度および処理液の供給流量に対応付けて記憶されている。そして、放射温度計の検出値、現実の温度および処理液の供給流量に基づいて、供給流量設定手段によって設定された処理液の供給流量に対応する補正量が作成される。そして、基板処理時における処理液の供給流量に対応する補正量で放射温度計の検出値を補正して処理液の温度を算出する。これにより、処理液の温度（とくに基板表面に接している処理液の温度）を、より一層精度良く測定することができる。
【００２２】
記憶手段には、放射温度計の検出値が、所定個数の離散的な処理液供給流量値に対応して記憶されていてもよい。実際の処理液供給流量に該当するデータが記憶手段に記憶されていない場合には、たとえば、記憶手段に記憶されているデータに対応する補正量に対する線形補間演算を行うことで、当該処理液供給流量に対応した補正量を算出できる。
請求項７記載の発明は、前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するためのノズル（５）と、第１温度の低温処理液を供給するための第１処理液供給管（８３）と、前記第１温度よりも高い第２温度の高温処理液を供給するための第２処理液供給管（８４）と、前記第１処理液供給管および前記第２処理液供給管に接続されて、前記第１処理液供給管からの前記低温処理液と、前記第２処理液供給管からの前記高温処理液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部（７９）と、前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管（８０）と、前記第１処理液供給管から前記混合部に供給される低温処理液と、前記第２処理液供給管から前記混合部に供給される高温処理液との間の流量比を変更するための流量比変更手段（９４，９６）とをさらに含み、前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段（３１）をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２３】
この構成によれば、第１処理液供給管から混合部に供給される低温処理液と、第２処理液供給管から混合部に供給される高温処理液との間の流量比を変更することにより、ノズルから吐出される処理液の温度を調節することができる。放射温度計の検出値を補正した値に基づいて、混合部に供給される低温処理液と高温処理液との間の流量比を変更するので、ノズルから吐出される処理液を所望の温度に正確に保つことができる。そのため、適正温度に正確に調整された処理液を基板に供給することができ、これにより、処理不良の発生をより効果的に防止することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明は、前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するためのノズル（５）と、第１薬液原液を供給するための第１薬液原液供給管（１０５）と、第１薬液原液と異なる種別の第２薬液原液を供給するための第２薬液原液供給管（１０６）と、前記第１薬液原液供給管および前記２薬液原液供給管に接続されて、前記第１薬液原液からの第１薬液原液と、前記２薬液原液供給管からの第２薬液原液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部（１０３）と、前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管と、前記第１薬液原液供給管から前記混合部に供給される第１薬液原液と、前記第２薬液原液から前記混合部に供給される第２薬液原液との間の流量比を変更するための流量比変更手段（１１０，１１２）とをさらに含み、前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段（３１）をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２５】
この構成によれば、混合部において、第１薬液原液と第２薬液原液とを混合させて処理液が作成される。混合部で作成された処理液が、ノズルから基板に向けて吐出される。第１薬液原液と第２薬液原液とが混合により発熱反応を生じる場合、第１薬液原液供給管から混合部に供給される薬液と、第２薬液原液供給管から混合部に供給される第２薬液原液との間の流量比を変更することにより、ノズルから吐出される処理液の温度を調節することができる。放射温度計の検出値を補正した値に基づいて、混合部に供給される第１薬液原液と第２薬液原液との間の流量比を調節するので、ノズルから吐出される処理液を所望の温度に正確に保つことができる。そのため、基板に、所望の温度に正確に調整された処理液を供給することができ、これにより、処理不良の発生をより効果的に防止することができる。たとえば、第１薬液原液と第２薬液原液との組み合わせは、硫酸と過酸化水素水との組み合わせであってもよい。なお、「薬液原液」とは、混合前の薬液を意味しており、市場から調達された薬液をそのまま用いることを意味しているわけではない。
【００２６】
請求項９記載の発明は、基板（Ｗ）に供給される処理液の温度を測定する処理液温度測定方法であって、処理液供給手段（５，１５，１６，１７，１８，１９，２０；５，７９，８０，８３，８４，９４，９６；５，１０３，１０５，１０６，１１０，１１２）から基板に供給される処理液の温度を、放射温度計を用いて検出する第１検出ステップ（Ｓ１１；Ｓ４１）と、前記処理液供給手段から基板に処理液を供給する供給ステップ（Ｓ２２）と、前記供給ステップと並行して実行され、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、前記放射温度計を用いて検出する第２検出ステップ（Ｓ２３）と、前記処理液供給手段から基板（ＤＷ）に供給される処理液の温度を、接触式温度計を用いて検出する第３検出ステップ（Ｓ２４）と、前記第２検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を、前記第３検出ステップにおける前記接触式温度計の検出値に対応付けて記憶手段に記憶する記憶ステップ（２６）と、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、前記処理液供給手段から供給される処理液に対応する前記放射温度計の検出値の補正量を作成する補正量作成ステップ（Ｓ３０）と、前記第１検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を前記補正量によって補正して、当該処理液供給手段から供給される処理液の温度を算出する算出ステップ（Ｓ１５；Ｓ４５）とを含む、処理液温度測定方法である。
【００２７】
この発明の方法によれば、処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度が、放射温度計によって検出される。そして、この放射温度計の検出値を、当該処理液に関する補正量によって補正して、当該処理液の温度が算出される。
この方法では、前記処理液供給手段から実際に処理液を吐出しつつ、その処理液の温度を放射温度計により検出したときの検出値が、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶手段に記憶される。接触式温度計による温度検出が、接触式温度計の応答時間よりも長い時間にわたって実行される場合、接触式温度計の検出値は、処理液の現実の温度を実質的に表わす。そして、この記憶手段に記憶された放射温度計の検出値と、現実の温度とに基づいて、当該処理液に関する補正量が作成される。その補正量によって放射温度計の検出値を補正するので、これにより、処理液の温度を精度良く測定することができる。
【００２８】
前記第３検出ステップは、前記供給ステップおよび前記第２検出ステップと並行して実行されていてもよい。
請求項１０記載の発明は、前記供給ステップと並行して実行され、基板を所定の回転数で回転させる回転ステップ（Ｓ２１）をさらに含み、前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値および前記回転数に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップ（Ｓ２６）を含み、前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、基板の回転数に対応する前記補正量を作成するステップ（Ｓ３０）を含む、請求項９記載の処理液温度測定方法である。
【００２９】
この発明の方法によれば、請求項５に関連して述べた作用効果と同様な作用効果を達成することができる。
請求項１１記載の発明は、前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値、および前記供給ステップにおける前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップを含み、前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成するステップを含む、請求項９記載の処理液温度測定方法である。
【００３０】
この発明の方法によれば、請求項６に関連して述べた作用効果と同様な作用効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る基板処理装置の構成を示す模式図である。
【図２】図１に示すノズルの断面図である。
【図３】図１に示す基板処理装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】放射検出値−熱電対検出値対応データベースの一例を示す図である。
【図５】図４に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベースの内容を表すグラフである。
【図６】図１に示す基板処理装置における処理液供給動作の流れを示すフローチャートである。
【図７】図６に示す処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】図１に示す基板処理装置におけるデータベース作成処理のための構成を説明するための図である。
【図９】データベース作成処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る基板処理装置のメモリに記憶される放射検出値−熱電対検出値対応データベースを示す図である。
【図１１】図１０に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベースの内容を表すグラフである。
【図１２】第２実施形態に係る基板処理装置における処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る基板処理装置のプリディスペンスポッドの断面図である。
【図１４】第４実施形態に係る基板処理装置の構成を示す模式図である。
【図１５】図１４に示す基板処理装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図１６】図１４に示す基板処理装置における処理液供給動作の流れを示すフローチャートである。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る基板処理装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る基板処理装置１の構成を示す模式図である。この基板処理装置１は、処理液を用いて、基板の一例である半導体ウエハＷ（以下、単に「ウエハＷ」という。）におけるデバイス形成領域側の表面から汚染物質を除去するための洗浄処理や、ウエハＷのデバイス形成領域側の表面に塗布されたレジスト膜を剥離するレジスト剥離処理を実行するための枚葉式の装置である。基板処理装置１は、処理液として、薬液やＤＩＷ（deionized water）を用いることができる。
【００３３】
基板処理装置１は、隔壁２により区画された処理室３内に、ウエハＷをほぼ水平に保持して回転させるためのスピンチャック（基板保持手段）４と、スピンチャック４に保持されたウエハＷの表面（上面）に向けて処理液を供給するためのノズル５と、ウエハＷの表面に供給される処理液の温度を検出するための放射温度計６と、スピンチャック４の周囲を取り囲み、ウエハＷから流下または飛散する薬液やＤＩＷを受け止めるためのカップ７とを備えている。
【００３４】
スピンチャック４は、スピンモータ（基板回転手段）８と、このスピンモータ８の回転駆動力によって鉛直軸線まわりに回転される円盤状のスピンベース９と、スピンベース９の周縁部の複数箇所にほぼ等間隔で設けられ、ウエハＷをほぼ水平な姿勢で挟持するための複数個の挟持部材１０とを備えている。これにより、スピンチャック４は、複数個の挟持部材１０によってウエハＷを挟持した状態で、スピンモータ８の回転駆動力によってスピンベース９を回転させることにより、そのウエハＷを、ほぼ水平な姿勢を保った状態で、スピンベース９とともに鉛直軸線まわりに回転させることができる。
【００３５】
なお、スピンチャック４としては、挟持式のものに限らず、たとえば、ウエハＷの裏面を真空吸着することにより、ウエハＷを水平な姿勢で保持し、さらにその状態で鉛直な回転軸線まわりに回転することにより、その保持したウエハＷを回転させることができる真空吸着式のもの（バキュームチャック）が採用されてもよい。
ノズル５は、たとえば連続流の状態で処理液を吐出するストレートノズルであり、スピンチャック４の上方でほぼ水平に延びるアーム１１の先端に取り付けられている。このアーム１１は、スピンチャック４の側方でほぼ鉛直に延びたアーム支持軸１２に支持されている。アーム支持軸１２には、ノズル駆動機構１３が結合されており、このノズル駆動機構１３の駆動力によって、アーム支持軸１２を回動させて、アーム１１を揺動させることができるようになっている。
【００３６】
なお、ノズル５は、いわゆるスキャンノズルの形態である必要はなく、スピンチャック４に対して固定的に配置された構成であってもよい。
ノズル５には、薬液供給源からの薬液が供給される薬液供給管１５と、ＤＩＷ供給源からのＤＩＷが供給されるＤＩＷ供給管１６とが接続されている。薬液供給源から薬液供給管１５に供給される薬液として、ＳＣ１（アンモニア過酸化水素水混合液）、ＳＣ２（塩酸過酸化水素水混合液）、ＳＰＭ（sulfuric acid／hydrogen peroxide mixture：硫酸過酸化水素水混合液）、フッ酸、バファードフッ酸（Buffered HF：フッ酸とフッ化アンモニウムとの混合液）などを例示することができる。薬液は、薬液供給源において所定の高温（たとえば常温（２５℃））に温度調節されている。また、ＤＩＷは、ＤＩＷ供給源において所定の高温（たとえば８５℃）に温度調節されている。
【００３７】
薬液供給管１５の途中部には、薬液供給管１５を開閉するための第１開閉バルブ１７と、薬液供給管１５を流通する薬液の流量を調節するための第１流量調節バルブ１８とが、ノズル５側からこの順で介装されている。ＤＩＷ供給管１６の途中部には、ＤＩＷ供給管１６を開閉するための第２開閉バルブ１９と、ＤＩＷ供給管１６を流通するＤＩＷの流量を調節するための第２流量調節バルブ２０とが、ノズル５側からこの順で介装されている。第２開閉バルブ１９が閉じられた状態で、第１開閉バルブ１７が開かれると、薬液供給源からの薬液が、薬液供給管１５を通してノズル５に供給され、ノズル５から吐出される。第１開閉バルブ１７が閉じられた状態で、第２開閉バルブ１９が開かれると、ＤＩＷ供給源からのＤＩＷが、ＤＩＷ供給管１６を通してノズル５に供給され、ノズル５から吐出される。また、ノズル５に関連して、ノズル５のケーシング２６（図２参照）内を流通する処理液の温度を検出する接触式温度計の一例としての熱電対温度計２１が設けられている。
【００３８】
ノズル５が、処理室３内におけるスピンチャック４の側方にある退避位置（図１に破線で図示）にある状態では、有底容器からなるプリディスペンスポッド（容器）２２がその開口を上方に向けた状態で配置されている。プリディスペンスの際には、ノズル５を退避位置に位置させた状態で、ノズル５からプリディスペンスポッド２２に向けて処理液（薬液またはＤＩＷ）を吐出（排出）させることにより、薬液供給管１５に残った薬液またはＤＩＷ供給管１６に残ったＤＩＷを排除する。ノズル５から吐出された処理液は、プリディスペンスポッド２２により受け止められる。プリディスペンスポッド２２の底部には廃液配管２３が接続されており、この廃液配管２３は、廃液を処理するための廃液設備へと延びている。プリディスペンスポッド２２により受け止められた処理液は、廃液配管２３を通って廃液設備へと送られる。
【００３９】
放射温度計６は、検出対象から放射される赤外線の強度を測定して、その検出対象の温度を測定する赤外線放射温度計である。放射温度計６は、スピンチャック４の上方で、ウエハＷ（スピンチャック４に保持されたウエハＷ）の回転軸線（中心軸線）と周縁との間の所定の中間位置（たとえば、ウエハＷの回転軸線から、そのウエハＷの半径の半分に相当する距離を隔てた位置）が検出対象になるように配置されている。ノズル５から吐出された処理液は、ウエハＷの上面（表面）の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域が処理液によって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面に処理液の液膜が形成される。そして、そのウエハＷ上の処理液の液膜の温度、より詳しくは液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される。
【００４０】
図２は、ノズル５の断面図である。ノズル５は、円筒状のケーシング（管壁）２６を備えている。ケーシング２６の内部には、処理液が流通する処理液流通路２８が形成されている。ケーシング２６は、その先端部分に、処理液を外部空間に向けて吐出するための吐出口２７を有している。
熱電対温度計２１は、温度計本体２９と、温度計本体２９に接続されるプローブ３０とを備えている。プローブ３０では、熱電対素線（図示せず）および絶縁材（図示せず）は、シースなどの金属保護管（図示せず）内に収納されている。プローブ３０の先端部分に設けられた熱電対素線の接点を、そのセンサ部分としている。プローブ３０はケーシング２６を貫通し、その先端部分が処理液流通路２８に進入している。これにより、ノズル５内を流通する処理液の温度を、熱電対温度計２１によって検出することができる。熱電対温度計２１による温度検出では、検出対象の温度までセンサ部分を加熱／冷却する必要があり、そのため、熱電対温度計２１の応答時間（検出開始から、検出値が検出対象の温度に一致するまでの時間）が比較的長い。そして、熱電対温度計２１による温度検出のための検出時間が、熱電対温度計２１の応答時間よりも長い場合、熱電対温度計２１の検出値は、現実の処理液の温度を実質的に表わしている。
【００４１】
図３は、基板処理装置１の電気的構成を示すブロック図である。
基板処理装置１は、ＣＰＵ（補正量作成手段、処理液温度算出手段、流量比変更制御手段）３１およびメモリ（記憶手段）３２を含む構成のコンピュータ３３を備えている。このコンピュータ３３には、スピンモータ８、ノズル駆動機構１３、第１開閉バルブ１７、第１流量調節バルブ１８、第２開閉バルブ１９および第２流量調節バルブ２０が、制御対象として接続されている。
【００４２】
また、コンピュータ３３には、放射温度計６から出力される検出値、および熱電対温度計２１から出力される検出値が入力されるようになっている。
また、コンピュータ３３には、基板処理の内容を規定するレシピ３５を入力するためのレシピ入力キー（回転数設定手段、供給流量設定手段）３４が接続されている。レシピ入力キー３４は、オペレータが操作可能な位置に配置されている。オペレータは、レシピ入力キー３４を操作して、基板処理の条件を規定するレシピ３５を作成することができる。基板処理の条件としては、処理液の種類、処理液供給時間、処理液の供給流量（ノズル５から吐出される処理液の流量）、ウエハＷの回転数（スピンチャック４の回転数）、処理の順序を例示できる。レシピ入力キー３４の操作により入力されたレシピ３５は、コンピュータ３３のメモリ３２に保持される。レシピ３５の作成は、必ずしもレシピ入力キー３４の操作によって行われる必要はなく、パーソナルコンピュータその他の適当な処理装置で別途作成されたレシピ３５をメモリ３２にダウンロードして格納するようにしてもよい。
【００４３】
また、メモリ３２には、ログファイル３６が保持される。ログファイル３６は、コンピュータ３３の利用履歴を記憶するためのファイルである。ログファイル３６には、実行された処理の内容や、種々のセンサの検出値などが記憶されるようになっている。この実施形態では、ログファイル３６に、放射温度計６の検出値（以下、「放射検出値」という。）を補正した値が記録される。
【００４４】
さらに、メモリ３２には、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７と、放射検出値−熱電対検出値対応式（補正量）３８とが記憶されている。放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７は、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６によって検出したときにおける放射検出値と、当該処理液の温度を熱電対温度計２１によって検出したときの熱電対温度計２１の検出値（以下、「熱電対検出値」という。）との対応関係を表わすものである。放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、放射検出値を、現実の処理液の温度に近似する値に補正するためのものである。メモリ３２には、放射検出値−熱電対検出値対応式３８が複数設けられている。各放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の種類（薬液かＤＩＷ）およびウエハＷの所定の回転数に対応付けられている。
【００４５】
図４は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７の一例を示す図である。放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７には、後述するデータベース作成処理（実験）においてノズル５から実際に処理液を吐出させたときに取得されたデータが格納されている。より具体的には、処理液の放射検出値と、当該処理液の種類（薬液またはＤＩＷ）と、当該処理液の熱電対検出値と、その処理液吐出時におけるダミーウエハＤＷの回転数（スピンチャック４の回転数）とが対応付けられて記憶されている。データベース作成処理では、放射温度計６および熱電対温度計２１による処理液温度検出が、ノズル５から吐出される処理液の温度を変えて、複数回実行される。たとえば、図４では、上段のグループの放射検出値および熱電対検出値と、中段のグループの放射検出値および熱電対検出値とは、それぞれ、データベース作成処理において、互いに異なる温度の処理液を検出対象にしている（図５も併せて参照）。図４では、データベース作成処理におけるスピンチャック４の回転数として、５００ｒｐｍ、７００ｒｐｍまたは１０００ｒｐｍの３種類が例示されている。
【００４６】
図５は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７の内容を表すグラフである。このグラフに示されるプロット（「▲」または「■」）は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶されている放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））と、熱電対検出値（熱電対検出値（ｙ））との間の対応関係を表わしている。図５（ａ）はスピンチャック４の回転数（ダミーウエハＤＷの回転数）がたとえば５００ｒｐｍである場合を示し、図５（ｂ）はスピンチャック４の回転数がたとえば１０００ｒｐｍである場合を示している。また、図５（ａ）および図５（ｂ）の「▲」は、処理液として薬液が用いられる場合を示し、図５（ａ）および図５（ｂ）の「■」は、処理液としてＤＩＷが用いられる場合を示す。これらのプロットに近似する一次関数を、たとえば最小二乗法によって求め、熱電対検出値（ｙ）を放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））の一次関数で表す。この一次関数式が、放射検出値−熱電対検出値対応式３８である。この放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の種類およびウエハＷの回転数（スピンチャック４の回転数）の両方に対応している。放射検出値−熱電対検出値対応式３８を表わす直線グラフを、図５（ａ）および図５（ｂ）中にそれぞれ示す。図５（ａ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」およびウエハＷの回転数「５００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８であり、図５（ａ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」およびウエハＷの回転数「５００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８である。図５（ｂ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」およびウエハＷの回転数「１０００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８であり、図５（ｂ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」およびウエハＷの回転数「１０００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８である。
【００４７】
次に、ウエハＷの洗浄処理について説明する。洗浄処理の開始時には、ノズル５は退避位置（図１に破線で図示）に位置している。
洗浄処理に際しては、搬送ロボット（図示せず）によって、処理室３に処理対象のウエハＷが搬入されてくる。ウエハＷは、その表面を上方に向けて、スピンチャック４に保持される。なお、スピンチャック４へのウエハＷの受け渡し時には、ウエハＷの搬入を阻害しないように、ノズル５は、カップ７の側方の退避位置に退避されている。
【００４８】
ウエハＷがスピンチャック４に保持されると、コンピュータ３３は、スピンモータ８を駆動して、レシピ３５で設定された液処理回転数（たとえば１０００ｒｐｍ）でスピンチャック４を回転させる。スピンチャック４の回転に伴って、スピンチャック４に保持されたウエハＷも液処理回転数（たとえば１０００ｒｐｍ）で回転される。
さらに、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御して、ノズル５を、カップ７の側方の退避位置からウエハＷの上方に向けて移動させる。そして、ノズル５は、その吐出口がウエハＷの上面の回転中心を向く位置で停止される。この状態でコンピュータ３３によって第１開閉バルブ１７が開かれることにより、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けて処理液が吐出される。まず、ウエハＷに薬液処理が施される。
【００４９】
図６は、ノズル５からの処理液供給動作をより詳細に説明するためのフローチャートである。この実施形態ではノズル５から高温の処理液が吐出される。この場合、処理液の活性度合は処理液の温度に依存する。まず、ノズル５から処理液として薬液が吐出される場合を例に挙げて説明する。
ＣＰＵ３１は、薬液の供給タイミングになると（ステップＳ１でＹＥＳ）、レシピ３５に規定された供給流量の薬液がノズル５から吐出されるように、第１流量調節バルブ１８の開度を制御する。さらに、ＣＰＵ３１は、第２開閉バルブ１９を閉じた状態で、第１開閉バルブ１７を開く（ステップＳ２）。これにより、薬液供給源からの薬液が、薬液供給管１５を通してノズル５に供給される。そして、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けて薬液が吐出される。
【００５０】
ノズル５から吐出された薬液は、ウエハＷの上面の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域が薬液によって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面に薬液の液膜が形成される。そして、薬液の液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給される薬液の温度を算出する（Ｓ３：処理液温度測定処理）。
【００５１】
そして、その算出値（放射検出値を補正した値）がログファイル３６に記録される（ステップＳ４）。放射温度計６による薬液の温度の検出、および算出値（放射検出値を補正した値）のログファイル３６への記録は、薬液の供給停止タイミング（具体的には、レシピ３５により設定された薬液供給時間の満了）になるまで続行される（ステップＳ５）。
薬液の供給停止タイミングになると（ステップＳ５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、第１開閉バルブ１７を閉じる（ステップＳ６）。そして、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御して、ノズル５をウエハＷの上方から、退避位置まで移動させる。これにより、薬液の吐出動作が終了する。次に、ウエハＷにリンス処理が施される。
【００５２】
再び図６を参照して、ＣＰＵ３１は、ＤＩＷの供給タイミングになると（ステップＳ１でＹＥＳ）、ノズル５から吐出されるＤＩＷの流量がレシピ３５に規定された流量になるように、第２流量調節バルブ２０の開度を制御する。さらに、ＣＰＵ３１は、第１開閉バルブ１７を閉じた状態で、第２開閉バルブ１９を開く（ステップＳ２）。これにより、ＤＩＷ供給源からのＤＩＷが、ＤＩＷ供給管１６を通してノズル５に供給される。そして、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けてＤＩＷが吐出される。
【００５３】
ノズル５から吐出されたＤＩＷは、ウエハＷの上面の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域がＤＩＷによって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面にＤＩＷの液膜が形成される。そして、ＤＩＷの液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給されるＤＩＷの温度を算出する（Ｓ３：処理液温度測定処理）。
【００５４】
そして、その算出値（放射検出値を補正した値）がログファイル３６に記録される（ステップＳ４）。放射温度計６によるＤＩＷの温度の検出、および算出値（放射検出値を補正した値）のログファイル３６への記録は、ＤＩＷの供給停止タイミング（具体的には、レシピ３５により設定されたＤＩＷ供給時間の満了）になるまで続行される（ステップＳ５）。
【００５５】
ＤＩＷの供給停止タイミングになると（ステップＳ５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、第２開閉バルブ１９を閉じる（ステップＳ６）。そして、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御して、ノズル５をウエハＷの上方から、退避位置まで移動させる。これにより、ＤＩＷの吐出動作が終了する。
リンス処理の終了後、コンピュータ３３はスピンモータ８を駆動して、ウエハＷの回転速度を予め定める乾燥速度（たとえば、３０００ｒｐｍ）まで加速する。これにより、ウエハＷに付着しているＤＩＷが遠心力によって振り切られる。そして、乾燥時間の経過後、コンピュータ３３はスピンモータ８を駆動して、スピンチャック４の回転を停止する。その後、搬送ロボット（図示せず）によってウエハＷが搬出される。
【００５６】
図７は、図６のステップＳ３に示す処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。以下では、薬液処理中における処理液温度測定処理について説明するが、リンス処理中における処理液温度測定処理も同様である。そのため、リンス処理中における処理液温度測定処理についての説明は省略する。
薬液処理中は、ウエハＷの上面に形成される薬液の液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される（ステップＳ１１）。具体的には、ウエハＷの上面における回転軸線と周縁との間の中間位置にある液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される。そして、ＣＰＵ３１は、放射温度計６から出力される検出値（放射検出値）を取得する（ステップＳ１２）。また、ＣＰＵ３１は、メモリ３２に記憶されたレシピ３５を参照し（ステップＳ１３）、設定されている回転数を取得する。
【００５７】
そして、ＣＰＵ３１は、メモリ３２に記憶された複数の放射検出値−熱電対検出値対応式３８のうち、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類（薬液）と、レシピ３５に設定された回転数（たとえば１０００ｒｐｍ）との双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８を取得する（ステップＳ１４）。そして、この放射検出値−熱電対検出値対応式３８を用いて検出値を補正して、薬液の温度を算出する（ステップＳ１５）。この算出値（放射検出値を補正した値）が、薬液の温度として、ログファイル３６に記録される（図６のステップＳ４）。
【００５８】
次に、放射検出値−熱電対検出値対応式３８の作成について説明する。オペレータは、基板処理装置１を用いて実験を行い、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７を作成する。そして、この放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に基づいて、放射検出値−熱電対検出値対応式３８がコンピュータ３３によって自動的に作成される。この放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７を作成する処理（以下、「データベース作成処理」という。）は、たとえば、数ヶ月に１回の頻度で行われる。
【００５９】
図８は、基板処理装置１におけるデータベース作成処理のための構成を説明するための図である。
薬液供給管１５には、複数の薬液供給源（図８ではたとえば３つ）が接続されている。薬液供給管１５には、複数の薬液供給源から互いに異なる温度の薬液が供給されるようになっている。各薬液供給源は、薬液供給管１５に開閉バルブ４０，４１，４２を介して接続されている。各開閉バルブ４０，４１，４２は、コンピュータ３３に制御対象として接続されている。薬液供給用の開閉バルブ４０，４１，４２のうち１つのバルブだけを開状態にするとともに、その開状態にあるバルブを他のバルブに変更することにより、薬液供給管１５に供給される薬液の温度を変更することができるようになっている。
【００６０】
ＤＩＷ供給管１６には、複数のＤＩＷ供給源が接続されている。ＤＩＷ供給管１６には、複数のＤＩＷ供給源から互いに異なる温度のＤＩＷが供給されるようになっている。これら複数のＤＩＷ供給源からＤＩＷ供給管１６に供給されるＤＩＷの温度は、それぞれ異なっている。各ＤＩＷ供給源は、ＤＩＷ供給管１６に開閉バルブ４５，４６，４７を介して接続されている。各開閉バルブ４５，４６，４７は、コンピュータ３３に制御対象として接続されている。ＤＩＷ供給用の開閉バルブ４５，４６，４７のうち１つのバルブだけを開状態にするとともに、その開状態にあるバルブを他のバルブに変更することにより、ＤＩＷ供給管１６に供給されるＤＩＷの温度を変更することができるようになっている。
【００６１】
また、データベース作成処理に際しては、スピンチャック４に、ウエハＷに代えてダミーウエハＤＷが保持される。このダミーウエハＤＷは、その形状、サイズおよび材質が、ウエハＷと共通している。
図９は、データベース作成処理の流れを示すフローチャートである。この実施形態では、データベース作成処理中に、放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成するための対応式作成処理が実行される。
【００６２】
データベース作成処理の開始に先立って、オペレータは、データベース作成処理における作成対象になる放射検出値−熱電対検出値対応式３８に対応する処理液の種類、およびスピンチャック４の回転数を設定する。たとえばレシピ入力キー３４の操作により、データベース作成処理における処理液の種類、処理液の供給流量（ノズル５から吐出される処理液の流量）、スピンチャック４の回転数などを設定することができるようになっている。
【００６３】
なお、データベース作成処理におけるスピンチャック４の回転数は、洗浄処理において実際に使用される回転数（この実施形態では、たとえば、５００ｒｐｍ、７００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍなど）であることが望ましい。これにより、洗浄処理において実際に使用される回転数に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成することができる。以下、オペレータが、データベース作成処理においてノズル５から吐出される処理液として薬液を設定し、また、データベース作成処理におけるスピンチャック４の回転数として１０００ｒｐｍを設定した場合を例に挙げて説明する。
【００６４】
データベース作成処理に際しては、搬送ロボット（図示せず）によって、処理室３にダミーウエハＤＷが搬入されてくる。
そして、ダミーウエハＤＷがスピンチャック４に保持されると、コンピュータ３３は、スピンモータ８を駆動して、レシピ入力キー３４の操作によって設定された回転数でスピンチャック４を回転させる（ステップＳ２１）。スピンチャック４の回転に伴って、スピンチャック４に保持されたダミーウエハＤＷも、スピンチャック４と同じ回転数で回転される。
【００６５】
さらに、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御してノズル５をダミーウエハＤＷの上方に移動させる。そして、ノズル５は、その吐出口がダミーウエハＤＷの上面の回転中心を向く位置で停止される。
ダミーウエハＤＷの回転数が設定された回転数まで達すると、コンピュータ３３は、第１開閉バルブ１７を開ける（ステップＳ２２）。このとき、開閉バルブ４０，４１，４２のうち所望の１つが開状態にされている。これにより、薬液供給源から所定の温度の薬液が薬液供給管１５を通してノズル５に与えられ、ノズル５からダミーウエハＤＷの回転中心に向けて薬液が吐出される。ノズル５から吐出された薬液は、ダミーウエハＤＷの上面（表面）の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ダミーウエハＤＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ダミーウエハＤＷの上面の全域が薬液によって覆われる。すなわち、ダミーウエハＤＷの上面に薬液の液膜が形成される。
【００６６】
そして、その薬液の液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される（ステップＳ２３）。このとき、ダミーウエハＤＷの上面における回転軸線と周縁との間の所定の中間位置にある液膜の表面温度が検出対象になる。また、熱電対温度計２１によって、ノズル５の管壁（ケーシング２６）内を流通する薬液の温度が検出される（ステップＳ２４）。この熱電対温度計２１による測定時間（検出時間）として、当該熱電対温度計２１の応答時間よりも十分に長い時間（たとえば、５分間）が設けられている。
【００６７】
そして、測定時間が経過すると（ステップＳ２５でＹＥＳ）、放射温度計６による検出値と熱電対温度計２１による検出値とが、そのときの処理液の種類およびそのときのダミーウエハＤＷの回転数に対応付けて、メモリ３２の放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶される（ステップＳ２６）。その後、コンピュータ３３は、第１開閉バルブ１７を閉じる（ステップＳ２７）。このデータベース作成処理では、かかる放射温度計６および熱電対温度計２１を用いた薬液の温度検出が、ノズル５から吐出される薬液の温度を変えて複数回（予め定められた回数）実行される。
【００６８】
そして、放射温度計６および熱電対温度計２１を用いた温度検出の回数が、予め定められた回数に達していない場合は（ステップＳ２８でＮＯ）、コンピュータ３３は、開閉バルブ４０，４１，４２のうち開状態のバルブ（たとえばバルブ４０）を閉じ、他のバルブ（たとえばバルブ４１）を開く。これにより、ノズル５から吐出される薬液の温度が変更される（ステップＳ２９）。その後、ステップＳ２２の処理に戻る。
【００６９】
一方、放射温度計６および熱電対温度計２１を用いた温度検出の回数が、予め定められた回数に達した場合は（ステップＳ２８でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶された放射検出値および熱電対検出値に基づいて、放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成し（ステップＳ３０）、その放射検出値−熱電対検出値対応式３８をメモリ３２に記憶する。その後、データベース作成処理は終了する。
【００７０】
以上によりこの実施形態によれば、ノズル５から吐出されて、ウエハＷの上面を流れる処理液の温度が、放射温度計６によって検出される。そして、この放射温度計６の検出値を、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８で補正して、当該処理液の温度が算出される。
ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値に対応付けて、メモリ３２に記憶されている。そして、このメモリ３２に記憶された放射温度計６の検出値と、熱電対温度計２１の検出値とに基づいて、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が作成される。その放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって、放射温度計６の検出値を補正するので、これにより、処理液の温度を精度良く測定することができる。
【００７１】
また、オペレータは、基板処理に処理不良が生じた場合、ログファイル３６に記録されている算出値を参照する。これにより、処理不良の原因が処理液の温度異常にあるか否かを正確に把握することができる。
また、処理液の液膜の内部温度はウエハＷの温度の影響を受けるので、厳密に言えば、ウエハＷ上の処理液の液膜の表面と、液膜の内部との間には温度差が生じている。この温度差は、ウエハＷの回転数の変化に伴って変化する。なぜなら、ウエハＷの回転数が変化すると、ウエハＷ上の処理液の液膜に作用する遠心力が変化し、これに伴って、処理液の液膜の厚みが変化するからである。また、ウエハＷの回転数の変化に伴って、処理液の拡散速度や回転による風による放熱量も変化する。そして、液膜厚み、拡散速度および放熱量のバランスにより、ウエハＷ上の処理液の液膜の表面と液膜の内部との間に温度差が生じるものと考えられる。そのため、放射検出値−熱電対検出値対応式を、ウエハＷの回転数を考慮したものにしておかないと、放射検出値がウエハＷ上における処理液の液膜内の温度から大きくずれるおそれがある。
【００７２】
そこで、この実施形態では、メモリ３２には、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、およびその処理液吐出時におけるダミーウエハＤＷの回転数（スピンチャック４の回転数）に対応付けて記憶されている。そして、放射検出値、処理液の種類、熱電対検出値およびダミーウエハＤＷの回転数に基づいて、処理液の種類およびウエハＷの回転数の双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が複数作成される。そして、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類およびレシピ３５に設定された回転数の双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８で放射検出値を補正し、処理液の温度を算出する。これにより、ウエハＷの上面に供給される処理液の温度を、より一層精度良く測定することができる。
【００７３】
図１０は、本発明の第２実施形態に係る基板処理装置のメモリ３２に記憶される放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１を示す図である。図１０に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１が、図４に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７と相違する点は、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、およびノズル５から吐出される処理液の供給流量に対応付けてメモリ３２に記憶されている点である。言い換えれば、放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１では、放射検出値および熱電対検出値が、データベース作成処理におけるダミーウエハＤＷの回転数（スピンチャック４の回転数）ではなく、データベース作成処理においてノズル５から吐出される処理液の供給流量に対応付けられている。たとえば、図１０では、データベース作成処理における処理液の供給流量として、０．５Ｌ／ｍｉｎ、１．０Ｌ／ｍｉｎまたは２．０Ｌ／ｍｉｎの３種類が例示されている。
【００７４】
図１１は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１の内容を表すグラフである。このグラフに示されるプロット（「▲」または「■」）は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１に記憶されている放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））と、熱電対検出値（熱電対検出値（ｙ））との間の対応関係を表わしている。図１１（ａ）は、処理液の供給流量がたとえば０．５Ｌ／ｍｉｎである場合を示し、図１１（ｂ）は、処理液の供給流量がたとえば２．０Ｌ／ｍｉｎである場合を示している。また、図１１（ａ）および図１１（ｂ）の「▲」は、処理液として薬液が用いられる場合を示し、図１１（ａ）および図１１（ｂ）の「■」は、処理液としてＤＩＷが用いられる場合を示す。これらのプロットに近似する一次関数を、たとえば最小二乗法によって求め、熱電対検出値（ｙ）を放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））の一次関数で表す。この一次関数式が、放射検出値−熱電対検出値対応式５２である。この放射検出値−熱電対検出値対応式５２は、処理液の種類および処理液の供給流量の双方に対応している。すなわち、メモリ３２には、複数の放射検出値−熱電対検出値対応式５２が記憶されており、各放射検出値−熱電対検出値対応式５２は、処理液の所定の種類（薬液かＤＩＷ）および所定の処理液の供給流量に対応付けられている。放射検出値−熱電対検出値対応式５２を表わす直線グラフを、図１１（ａ）および図１１（ｂ）中にそれぞれ示す。図１１（ａ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」および処理液の供給流量「０．５Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２であり、図１１（ａ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」および処理液の供給流量「０．５Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２である。図１１（ｂ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」および処理液の供給流量「２．０Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２であり、図１１（ｂ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」および処理液の供給流量「２．０Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２である。
【００７５】
図１２は、第２実施形態に係る基板処理装置における処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。
洗浄処理中は、ウエハＷの上面に形成される処理液の液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される（ステップＳ４１）。具体的には、ウエハＷの上面における回転軸線と周縁との間の中間位置にある液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される。そして、ＣＰＵ３１は、放射温度計６から出力される検出値（放射検出値）を取得する（ステップＳ４２）。また、ＣＰＵ３１は、レシピ３５を参照し（ステップＳ４３）、設定されている処理液の供給流量をチェックする。
【００７６】
そして、ＣＰＵ３１は、メモリ３２に記憶された複数の放射検出値−熱電対検出値対応式５２のうち、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類と、レシピ３５に設定された供給流量（たとえば２．０Ｌ／ｍｉｎ）との両方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２を取得する（ステップＳ４４）。そして、この放射検出値−熱電対検出値対応式５２を用いて検出値を補正して、処理液の温度を算出する（ステップＳ４５）。この算出された温度が、処理液の温度として、ログファイル３６に記憶される。
【００７７】
ウエハＷ上の処理液の液膜の表面と液膜の内部との間に生じる温度差は、処理液の供給流量の変化に伴って変化する。なぜなら、ノズル５から吐出される処理液の供給流量が変化すると、処理液の液膜の厚みが変化するからである。そのため、放射検出値−熱電対検出値対応式を、処理液の供給流量を考慮したものにしておかないと、放射検出値がウエハＷ上における処理液の液膜内の温度から大きくずれるおそれがある。
【００７８】
そこで、この第２実施形態では、メモリ３２には、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、および当該処理液の供給流量に対応付けて記憶されている。そして、放射検出値、処理液の種類、熱電対検出値および供給流量に基づいて、処理液の種類および供給流量の両方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２が複数作成される。そして、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類およびレシピ３５に設定された供給流量の双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２で放射検出値を補正して処理液の温度を算出する。これにより、処理液の温度を、より一層精度良く測定することができる。
【００７９】
図１３は、本発明の第３実施形態に係る基板処理装置６０のプリディスペンスポッド６１の断面図である。この第３実施形態において、図１〜図９に示す第１実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
このプリディスペンスポッド６１は、図１に示すプリディスペンスポッド２２に代えて用いられる。
【００８０】
プリディスペンスポッド６１は、有底のカップ６２を備えている。カップ６２は、その開口を上方に向けた状態で配置されている。カップ６２は、円筒状の外壁部６３と、外壁部６３の下端縁部を覆う水平な底部６４と、外壁部６３の内側において底部６４から上方に立ち上がった円筒状の内壁部６５とを一体的に備えている。内壁部６５の上端は、上下方向に関して、外壁部６３の上端よりも低く形成されている。内壁部６５の周囲は、外壁部６３によって取り囲まれている。底部６４の上面および内壁部６５の内周によって、処理液を貯留するための貯留溝６６が区画されている。貯留溝６６の底部には、この貯留溝６６に貯留された処理液を廃液設備（図示せず）に廃棄するための第１廃液管６８が接続されている。第１廃液管６８の途中部には、第１廃液管６８を開閉するための廃液バルブ６９が介装されている。また、底部６４の上面、内壁部６５の外周および外壁部６３の内周によって、処理液を廃棄するための廃棄溝６７が区画されている。廃棄溝６７の底部には、この廃棄溝６７に貯留された処理液を廃液設備（図示せず）に廃棄するための第２廃液管５９が接続されている。
【００８１】
廃液バルブ６９が閉じられた状態で、ノズル５からプリディスペンスポッド６１の貯留溝６６に向けて処理液が吐出（排出）される。処理液は、貯留溝６６に受け止められて、この貯留溝６６に貯留される。そして、貯留溝６６が満杯になると、貯留溝６６から溢れた処理液が廃棄溝６７に流れ込み、廃棄溝６７の底部から第２廃液管５９を通して廃液設備へと廃液される。また、廃液バルブ６９が開かれると、貯留溝６６に貯留されていた処理液が、第１廃液管６８を通して廃液設備へと廃液される。
【００８２】
熱電対温度計２１のプローブ３０はカップ６２の（底部６４の）の壁を貫通し、その先端部分が貯留溝６６内に進入している。そして、貯留溝６６に処理液が貯留された状態では、プローブ３０の先端部分が処理液中に位置する。これにより、貯留溝６６に貯留された処理液の温度を、熱電対温度計２１によって検出することができる。そして、この熱電対温度計２１の熱電対検出値が、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に格納される。
【００８３】
この第３実施形態では、データベース作成処理における熱電対温度計２１を用いた温度検出の対象は、プリディスペンスポッド６１（の貯留溝６６）に貯留された処理液である。データベース作成処理において、ダミーウエハＤＷへの処理液の吐出中は、ノズル５をスピンチャック４の上方に配置する必要がある。そして、ノズル５が、スピンチャック4の側方の退避位置にあるときだけ、プリディスペンスポッド６１に向けて処理液を吐出（排出）することができる。そのため、この第３実施形態では、放射温度計６による処理液の温度検出と、熱電対温度計２１による処理液の温度検出とを、同時に実行することはできない。そのため図９におけるダミーウエハＤＷの搬入に先立って、またはダミーウエハＤＷの搬入後に、退避位置にあるノズル５からプリディスペンスポッド６１に向けて処理液が吐出（排出）される。プリディスペンスポッド６１（の貯留溝６６）に処理液が貯留され、この処理液の温度が熱電対温度計２１を用いて検出される。
【００８４】
図１４は、第４実施形態に係る基板処理装置７０の構成を示す模式図である。この第４実施形態において、図１〜図９に示す第１実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
基板処理装置７０は、処理装置本体７１と、処理液キャビネット７２とを備えている。処理装置本体７１には、ウエハＷを１枚ずつ処理する枚葉式の基板処理部７３が複数（図１４では２つのみ図示）備えられている。各基板処理部７３は、スピンチャック４と、ノズル５と、放射温度計６と、カップ７とを備えている。
【００８５】
処理液キャビネット７２には、薬液原液供給源７４，７５と、希釈液供給源７６，７７と、基板処理部７３と同数の処理液供給部７８とが設けられている。
薬液原液供給源７４は、薬液原液としてのアンモニア（ＮＨ４ＯＨ）を供給し、薬液原液供給源７５は、薬液原液としての過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）を供給する。また、希釈液供給源７６は、希釈液としての常温（第１温度。たとえば２５℃）のＤＩＷ（低温処理液）を供給し、希釈液供給源７７は、希釈液としての高温（第２温度。たとえば８０℃）のＤＩＷ（高温処理液。図１４に示す「ＨＯＴ ＤＩＷ」）を供給する。むろん、薬液原液および希釈液の種類および数は一例であり、別の種類の薬液原液および希釈液が用いられてもよい。なお、「原液」とは、混合部７９で混合される前の薬液を意味するものとする。
【００８６】
処理液供給部７８は、基板処理部７３に１対１に対応付けられており、対応する基板処理部７３に、調整済みのＳＣ１（薬液）を処理液として供給するものである。ＳＣ１とは、アンモニア過酸化水素水（ＡＰＭ：ammonia-hydrogen peroxide mixture）であり、アンモニア、過酸化水素水および水（ＤＩＷ）を所定の混合比（たとえば、アンモニア：過酸化水素水：水＝１：４：２０）で混合して調製される薬液である。
【００８７】
各処理液供給部７８は、ＳＣ１を生成するための混合部７９と、混合部７９とノズル５との間に接続され、混合部７９によって生成されたＳＣ１をノズル５に供給するための処理液供給管８０とを備えている。処理液供給管８０の途中部には、処理液供給管８０を開閉するための開閉バルブ９９が介装されている。
各混合部７９には、アンモニア供給管８１、過酸化水素水供給管８２、第１ＤＩＷ供給管（第１処理液供給管）８３および第２ＤＩＷ供給管（第２処理液供給管）８４が接続されている。アンモニア供給管８１は、薬液原液供給源７４に接続されたアンモニア集合管８５に共通して分岐接続されている。各アンモニア供給管８１の途中部には、アンモニア供給管８１を開閉するための開閉バルブ８９と、アンモニア供給管８１を流通するアンモニアの流量を調節するためのアンモニア用流量調節バルブ９０とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００８８】
過酸化水素水供給管８２は、薬液原液供給源７５に接続された過酸化水素水集合管８６に共通して分岐接続されている。各過酸化水素水供給管８２の途中部には、過酸化水素水供給管８２を開閉するための開閉バルブ９１と、過酸化水素水供給管８２を流通する過酸化水素水の流量を調節するための過酸化水素水用流量調節バルブ９２とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００８９】
第１ＤＩＷ供給管８３は、希釈液供給源７６に接続された第１ＤＩＷ集合管８７に共通して分岐接続されている。各第１ＤＩＷ供給管８３の途中部には、第１ＤＩＷ供給管８３を開閉するための開閉バルブ９３と、第１ＤＩＷ供給管８３を流通するＤＩＷの流量を調節するための第１ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）９４とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００９０】
第２ＤＩＷ供給管８４は、希釈液供給源７７に接続された第２ＤＩＷ集合管８８に共通して分岐接続されている。各第２ＤＩＷ供給管８４の途中部には、第２ＤＩＷ供給管８４を開閉するための開閉バルブ９５と、第２ＤＩＷ供給管８４を流通するＤＩＷの流量を調節するための第２ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）９６とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００９１】
第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度をそれぞれ調節することにより、混合部７９に導入される常温のＤＩＷと高温のＤＩＷとの間の流量比を調節することができ、これにより、混合部７９で生成されるＳＣ１の温度、すなわち、ノズル５から吐出されるＳＣ１の温度を調節することができるようになっている。しかも、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４の開度を所定量だけ拡げる（窄める）とともに、第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度を同量だけ窄める（拡げる）ことにより、混合部７９で生成されるＳＣ１の混合比を変えずに、そのＳＣ１の温度だけを変えることができる。
【００９２】
図１５は、基板処理装置７０の電気的構成を示すブロック図である。基板処理装置７０が、基板処理装置１と相違する点は、コンピュータ３３に、開閉バルブ８９，９１，９３，９５，９９、アンモニア用流量調節バルブ９０、過酸化水素水用流量調節バルブ９２、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６が、制御対象として接続されている点である。
【００９３】
また、コンピュータ３３のメモリ３２には、第１実施形態の場合と同様、複数の放射検出値−熱電対検出値対応式３８が記憶されている。各放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の所定の種類（この場合、ＳＣ１）およびウエハＷの所定の回転数に対応付けられている。
図１６は、基板処理装置７０における処理液供給動作の流れを示すフローチャートである。
【００９４】
ＣＰＵ３１は、処理液の供給タイミングになると（ステップＳ５１でＹＥＳ）、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度を、レシピ３５によって設定された処理液温度に基づく開度に制御する。さらに、ＣＰＵ３１は、開閉バルブ９９を開く（ステップＳ５２）。これにより、混合部７９からの処理液が、処理液供給管８０を通してノズル５に供給される。そして、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けて処理液が吐出される。
【００９５】
ノズル５から吐出された処理液は、ウエハＷの上面（表面）の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域が処理液によって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面に処理液の液膜が形成される。そして、処理液の液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、ノズル５から吐出される処理液の種類（薬液）と、レシピ３５に設定された回転数との双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給される処理液の温度を算出する（Ｓ５３：処理液温度測定処理）。また、ＣＰＵ３１は、レシピ３５を参照し、設定されている処理液温度をチェックする。
【００９６】
そして、ＣＰＵ３１は、ステップＳ５３における算出値が、レシピ３５によって設定された処理液温度と相違していると（ステップＳ５４でＮＯ）、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度を調節して、レシピ３５によって設定された処理液温度に算出値が近づくように制御する（ステップＳ５５）。ＣＰＵ３１による第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度の調節は、ステップＳ５３における算出値がレシピ３５によって設定された処理液温度と一致する（ステップＳ５４でＹＥＳ）まで継続して実行される。その後、放射温度計６による処理液の温度は、処理液の供給停止タイミング（具体的には、レシピ３５により設定された処理液供給時間の満了）になると（ステップＳ５６でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、開閉バルブ９９を閉じる（ステップＳ５７）。
【００９７】
この第４実施形態によれば、第１ＤＩＷ供給管８３から混合部７９に供給される常温のＤＩＷと、第２ＤＩＷ供給管８４から混合部７９に供給される高温のＤＩＷとの間の流量比を変更することにより、ノズル５から吐出されるＳＣ１の温度を調節することができる。放射検出値を補正した値に基づいて、混合部７９に供給される常温のＤＩＷと高温のＤＩＷとの間の流量比を変更するので、ノズル５から吐出されるＳＣ１を所望の温度に正確に保つことができる。
【００９８】
また、複数の基板処理部７３において、ウエハＷの上面に、同じ液温に温度調節されたＳＣ１を供給することができる。これにより、基板処理部７３間における処理のばらつきを抑制または防止することができる。
図１７は、本発明の第５実施形態に係る基板処理装置１００の構成を示す模式図である。
【００９９】
この第５実施形態において、図１４〜図１６に示す第４実施形態に示された各部に対応する部分には、図１４〜図１６と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
第５実施形態に係る基板処理装置１００が、第４実施形態に係る基板処理装置７０と大きく相違する点は、処理液供給部７８から基板処理部７３に供給される処理液がＳＰＭである点である。処理液キャビネット７２は、薬液原液供給源７４，７５および希釈液供給源７６，７７に代えて、第１薬液原液としての硫酸（Ｈ２ＳＯ４）を供給する薬液原液供給源１０１と、第２薬液原液としての過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）を供給する薬液原液供給源１０２とを備えている。なお、「薬液原液」とは、混合部１０３で混合される前の薬液を意味するものとする。
【０１００】
また、コンピュータ３３のメモリ３２には、第４実施形態の場合と同様、複数の放射検出値−熱電対検出値対応式３８が記憶されている。各放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の所定の種類（この場合、ＳＰＭ）およびウエハＷの所定の回転数に対応付けられている。
各処理液供給部７８は、ＳＰＭを生成するための混合部１０３と、混合部１０３とノズル５との間に接続され、混合部１０３によって生成された所定温度のＳＰＭをノズル５に供給するための処理液供給管１０４とを備えている。処理液供給管１０４の途中部には、処理液供給管１０４を開閉するための開閉バルブ１１５が介装されている。
【０１０１】
混合部１０３には、硫酸供給管（第１薬液原液供給管）１０５および過酸化水素水供給管（第２薬液原液供給管）１０６が接続されている。硫酸供給管１０５は、薬液原液供給源１０１に接続された硫酸集合管１０７に共通して分岐接続されている。各硫酸供給管１０５の途中部には、硫酸供給管１０５を開閉するための開閉バルブ１０９と、硫酸供給管１０５を流通する硫酸の流量を調節するための硫酸用流量調節バルブ（流量比変更手段）１１０とが、混合部１０３側からこの順で介装されている。
【０１０２】
過酸化水素水供給管１０６は、薬液原液供給源１０２に接続された過酸化水素水集合管１０８に共通して分岐接続されている。各過酸化水素水供給管１０６の途中部には、過酸化水素水供給管１０６を開閉するための開閉バルブ１１１と、過酸化水素水供給管１０６を流通する過酸化水素水の流量を調節するための過酸化水素水用流量調節バルブ（流量比変更手段）１１２とが、混合部１０３側からこの順で介装されている。
【０１０３】
硫酸は、薬液原液供給源１０１において所定の高温（５０℃）に温度調節されている。一方、過酸化水素水供給管１０６に供給される過酸化水素水は、常温（約２５℃）程度の液温を有している。
開閉バルブ１０９が開かれると、硫酸供給管１０５からの硫酸が混合部１０３に流入する。また、開閉バルブ１１１が開かれると、過酸化水素水供給管１０６からの過酸化水素水が混合部１０３に流入する。混合部１０３内に流入した硫酸および過酸化水素水は混合される。この混合によって、硫酸と過酸化水素水とが十分に反応し、多量のペルオキソ一硫酸（Ｈ２ＳＯ５）を含むＳＰＭが作成される。そして、開閉バルブ１１５が開かれると、混合部１０３で作成されたＳＰＭは、ノズル５から吐出され、スピンチャック４に保持されたウエハＷの上面に供給される。ＳＰＭは、硫酸と過酸化水素水との反応時に生じる反応熱により、硫酸の液温以上に昇温する。硫酸と過酸化水素水との混合比に依存するが、ウエハＷの表面上では約８０〜約１３０℃に達する。
【０１０４】
混合部１０３で生成されるＳＰＭの温度は、硫酸と過酸化水素水との混合比、すなわち、硫酸供給管１０５を流通する硫酸と、過酸化水素水供給管１０６を流通する過酸化水素水との間の流量比に依存している。一般的に、硫酸と過酸化水素水との混合比は１：４程度であるが、これよりも過酸化水素水の混合割合を高めることにより、混合部１０３で生成されるＳＰＭの温度は、この温度よりも高くなる。
【０１０５】
硫酸用流量調節バルブ１１０および過酸化水素水用流量調節バルブ１１２の開度をそれぞれ調節することにより、混合部１０３に導入される硫酸と過酸化水素水との間の流量比を調節することができ、これにより、混合部１０３で生成されるＳＰＭの温度、すなわち、ノズル５から吐出されるＳＰＭの温度を調節することができるようになっている。
ＳＰＭによるウエハＷの処理時には、開閉バルブ１０９および開閉バルブ１１１が開かれて、ノズル５から回転中のウエハＷの表面に向けてＳＰＭが吐出される。ＳＰＭは、ウエハＷ上で遠心力を受け、ウエハＷの全域へと拡がり、ウエハＷの上面にＳＰＭの液膜が形成される。そして、液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、メモリ３２に記憶された放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給されるＳＰＭの温度を算出する。また、ＣＰＵ３１は、レシピ３５を参照し、設定されているＳＰＭの温度を取得する。
【０１０６】
そして、ＣＰＵ３１は、放射検出値を補正した値が、レシピ３５によって設定されたＳＰＭの温度と相違していると、硫酸用流量調節バルブ１１０および過酸化水素水用流量調節バルブ１１２の開度を調節して、その補正値が、レシピ３５によって設定されたＳＰＭの温度に近づくように制御する。
この第５実施形態によれば、混合部１０３において、硫酸と過酸化水素水とを混合させてＳＰＭが作成され、そのＳＰＭが、ノズル５からウエハＷに向けて吐出される。硫酸と過酸化水素水との組み合わせは、混合により発熱反応を生じさせるものであるので、硫酸供給管１０５から混合部１０３に供給される硫酸と、過酸化水素水供給管１０６から混合部１０３に供給される過酸化水素水との間の流量比を変更することにより、ノズル５から吐出されるＳＰＭの温度を調節することができる。放射検出値を補正した値に基づいて、混合部１０３に供給される硫酸と過酸化水素水との間の流量比を調節するので、ノズル５から吐出されるＳＰＭを所望の温度に正確に保つことができる。
【０１０７】
また、複数の基板処理部７３において、ノズル５から吐出されるＳＰＭの温度を共通にすることができる。これにより、基板処理部７３間における処理のばらつきを抑制または防止することができる。
以上、この発明の５つの実施形態について説明してきたが、この発明は他の形態でも実施することができる。
【０１０８】
前述の第１〜第３実施形態では、ウエハＷに供給される処理液として薬液およびＤＩＷの２種類が用いられる場合を例にとって説明したが、複数種類の薬液がウエハＷの上面に選択的に供給される場合であってもよい。その場合、その薬液の種類に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８がメモリ３２に記憶される。
また、前述の第１〜第５実施形態において、常温のＤＩＷおよび高温（たとえば８０℃）のＤＩＷのように処理液種類が同じで温度が大きく異なる場合は、異なる処理液として取り扱うことができる。この例では、常温のＤＩＷに対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８および高温のＤＩＷに対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が、それぞれメモリ３２に記憶される。また、処理液種類が同じであって、その濃度が大きく異なる場合も、異なる処理液として取り扱うことができる。
【０１０９】
また、前述の第１〜第５実施形態では、ウエハＷに供給される処理液が１つのノズル５から吐出する場合を例にとって説明したが、処理液の種類に応じてノズルが個別に設けられていてもよい。
たとえば、前記の第４実施形態では、希釈液としてＤＩＷを用いる場合を例にとって説明したが、ＤＩＷに限らず、炭酸水、イオン水、オゾン水、還元水（水素水）または磁気水などを希釈液として用いることもできる。
【０１１０】
また、第１〜第５実施形態において、放射検出値を補正した後の値に基づいて処理液の温度を常時監視しておき、その温度が予め定める温度範囲を逸脱した場合に、警報を出力することもできる。これにより、処理液の温度異常を精度良く検出することができ、処理不良の発生を抑制または防止することができる。
また、第１〜第５実施形態において、接触式温度計として、熱電対温度計２１の他、抵抗温度計、サーミスタ温度計、半導体温度計などを例示することができる。また、放射温度計６は、赤外線放射温度計に限られず、検出対象から放射される可視光線の強度に基づいて検出対象の温度を検出するタイプのものであってもよい。
【０１１１】
また、第１、第３〜第５実施形態において、洗浄処理時に、メモリ３２にレシピ３５に設定された回転数に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が記憶されていない場合には、当該回転数に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８を、線形補完により求めることもできる。
また、第２実施形態において、洗浄処理時に、メモリ３２にレシピ３５に設定された供給流量に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２が記憶されていない場合には、当該供給流量に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２を、線形補完により求めることもできる。
【０１１２】
また、第１、第３〜第５実施形態において、データベース作成処理時における処理液の種類の設定やスピンチャック４の回転数の設定は、オペレータの操作により設定されるものでなく、メモリ２２に、データベース作成処理時における処理液の種類やスピンチャック４の回転数が予め記憶されていてもよい。
また、第２実施形態において、データベース作成処理時における処理液の種類の設定や処理液の供給流量の設定は、オペレータの操作により設定されるものでなく、メモリ２２に、データベース作成処理時における処理液の種類や処理液の供給流量が予め記憶されていてもよい。
【０１１３】
また、第１〜第５実施形態において、データベース作成処理時にスピンチャック４にダミーウエハＤＷでなくウエハＷが保持されていてもよい。この場合、ノズル５から吐出された薬液によって、ウエハＷの上面の全域が覆われる。そして、ウエハＷの上面を流れる処理液の温度が放射温度計６によって検出され、この検出値がメモリ３２の放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７，５１に記憶されていてもよい。
【０１１４】
また、第１〜第５実施形態において、対応式作成処理が、データベース作成処理から独立して実行されていてもよい。たとえば、洗浄処理時中に、ＣＰＵ３１が、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶された放射検出値および熱電対検出値に基づいて放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成するものであってもよい。
また、第１〜第５実施形態において、メモリ３２の放射検出値−熱電対検出値対応データベースに、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、その処理液吐出時におけるダミーウエハＤＷ（ウエハＷ）の回転数、および処理液の吐出時における処理液の供給流量に対応付けて格納されていてもよい。そして、ＣＰＵ３１は、放射検出値−熱電対検出値対応データベースに記憶された放射検出値および熱電対検出値に基づいて、ダミーウエハＤＷ（ウエハＷ）の回転数、およびその処理液の吐出時における処理液の供給流量に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式を作成するものであってもよい。
【０１１５】
また、放射検出値を補正するための補正量は、放射検出値−熱電対検出値対応式に限らず、このような放射検出値−熱電対検出値対応式に対応したテーブルデータであってもよい。すなわち、補正前の放射検出値と補正後の放射検出値とを対応付けたテーブルデータを補正量として用いて、放射検出値の補正を行うようにしてもよい。さらに、放射検出値の補正は、一次関数によって行う必要もなく、放射検出値−熱電対検出値対応データベースに格納されたデータを近似可能な非線形関数に従って放射検出値を補正するようにしてもよい。
【０１１６】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【０１１７】
１ 基板処理装置
４ スピンチャック（基板保持手段）
５ ノズル
６ 放射温度計
８ スピンモータ（基板回転手段）
１５ 薬液供給管
１６ ＤＩＷ供給管
１７ 第１開閉バルブ
１８ 第１流量調節バルブ
１９ 第２開閉バルブ
２０ 第２流量調節バルブ
２１ 熱電対温度計（接触式温度計）
２２ プリディスペンスポッド（容器）
２６ ケーシング（管壁）
３１ ＣＰＵ（補正量作成手段、処理液温度算出手段、流量比変更制御手段）
３２ メモリ（記憶手段）
３４ レシピ入力キー（回転数設定手段、流量設定手段）
３７ 放射検出値−熱電対検出値対応式（補正量）
６０ 基板処理装置
７０ 基板処理装置
７９ 混合部
８０ 処理液供給管
８３ 第１ＤＩＷ供給管（第１処理液供給管）
８４ 第２ＤＩＷ供給管（第２処理液供給管）
９４ 第１ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）
９６ 第２ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）
１００ 基板処理装置
１０３ 混合部
１０５ 硫酸供給管（第１薬液原液供給管）
１０６ 過酸化水素水供給管（第２薬液原液供給管）
１１０ 硫酸用流量調節バルブ（流量比変更手段）
１１２ 過酸化水素水用流量調節バルブ（流量比変更手段）
Ｗ ウエハ（基板）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理液を用いて基板を処理する基板処理装置、および基板に供給される処理液の温度を測定する処理液温度測定方法に関する。処理対象となる基板には、たとえば、半導体ウエハ、液晶表示装置用基板、プラズマディスプレイ用基板、ＦＥＤ（Field Emission Display）用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板、フォトマスク用基板、太陽電池用基板などが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置や液晶表示装置の製造工程では、半導体ウエハや液晶表示パネル用ガラス基板などの基板の表面に処理液による処理を施すために、基板を１枚ずつ処理する枚葉型の基板処理装置が用いられることがある。
この枚葉型の基板処理装置は、処理対象の基板をほぼ水平に保持しつつ、その基板を回転させるスピンチャックと、スピンチャックによって回転される基板の表面に処理液を供給するためのノズルとを備えている。処理液の活性度合は処理液の温度に大きく依存する。そのため、ノズルから吐出される処理液の温度が不適正であると、基板処理に処理不良が生じるおそれがある。とくに、処理液の温度が室温と異なる場合（たとえば室温よりも高い場合）には、処理液の温度を管理することが重要である。
【０００３】
そこで、従来から、ノズルから吐出される処理液の温度を温度計により検出することが提案されている。特許文献１では、基板の表面に供給される処理液の温度を、熱電対温度計によって検出する構成が提案されている。また、特許文献２では、洗浄処理中に、基板の表面に処理液を供給しつつ基板を回転させ、その基板上の処理液の液膜の表面温度を、放射温度計によって検出する構成が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２１７２２６号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
温度計の検出値の履歴は、たとえば、基板処理装置に備えられるコンピュータによって、ログファイルとして記録しておくことができる。基板処理に処理不良が生じた場合、オペレータは、そのログファイルに記録されている温度計の検出値履歴を参照することができる。これにより、処理不良の原因が処理液の温度異常にあるか否かを把握することができる。
【０００５】
また、温度計の検出値を常時監視しておき、その検出値が予め定める温度範囲を逸脱した場合に、警報を出力することが考えられる。これにより、処理液の温度異常をオペレータに報知することができるから、処理不良の発生を抑制したり予防したりすることができる。
熱電対温度計は、熱伝達を利用して温度を検出する温度計である。熱電対温度計による温度検出は、そのセンサ部分を検出対象の温度まで加熱／冷却することによって達成される。そのため、熱電対温度計の応答時間（検出開始から、検出値が検出対象の温度に一致するまでの時間）は比較的長い。したがって、ノズルから吐出される処理液の温度を精度良く検出するには、十分に長い検出時間が必要である。
【０００６】
しかしながら、基板処理における液処理時間は短縮傾向にある。そのため、各液処理における処理液吐出時間は短く、十分な検出時間を確保できない場合が多い。そのため、特許文献１のように、熱電対温度計によって処理液温度を検出する場合、その検出精度が不十分であるおそれがある。
一方、放射温度計は、検出対象の表面から放射される赤外線などの光線の強度を検出し、これらの光線の強度および検出対象の放射率に基づいて検出対象の温度を検出する温度計である。この放射温度計は、一般的に応答時間が短い。
【０００７】
しかしながら、放射温度計は、周囲の環境変化（周囲の雰囲気の湿度変化など）や検出対象の表面状態などの影響を受け易い。そのため、特許文献２のように放射温度計によって基板上の処理液の液膜の温度を検出する場合は、処理室内の湿度変化や処理液の液膜表面の影響を大きく受けてしまい、検出誤差を生じるおそれがある。そればかりでなく、或る種類の処理液に対応する放射率に設定した放射温度計で別の種類の処理液の温度を検出する場合も、検出誤差を生じるおそれがある。
【０００８】
このように、特許文献１および特許文献２のいずれの構成においても、処理液温度の検出精度が悪かった。
そして、処理液温度の検出精度が悪いと、ログファイルに記録される検出値が実際の処理液の温度履歴と異なるおそれがある。この場合、基板処理不良が発生しても、その原因が処理液の温度異常にあるのか否かを把握することができない。また、処理液温度の検出精度が悪いと、温度計の検出値を監視しても、処理液の温度異常を精度良く検出することができない。そのため、基板処理不良が発生しているのに警報が出力されなかったり、逆に、基板処理不良が生じていないのに警報が出力されたりするおそれがある。むろん、処理液温度の検出精度が悪いと、基板に対して適正に温度制御された処理液を供給できなくなるおそれがあるから、基板処理品質が悪くなるおそれがある。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、基板に供給される処理液の温度を精度良く測定することができ、これにより、基板に適正な温度の処理液を用いた処理を施すことができる基板処理装置を提供することである。
また、この発明の他の目的は、基板に供給される処理液の温度を精度良く測定することができる処理液温度測定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、処理液を用いて基板（Ｗ）を処理する基板処理装置（１；６０；７０；１００）であって、基板に処理液を供給するための処理液供給手段（５，１５，１６，１７，１８，１９，２０；５，７９，８０，８３，８４，９４，９６；５，１０３，１０５，１０６，１１０，１１２）と、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための放射温度計（６）と、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度に対応付けて記憶した記憶手段（３２）と、前記記憶手段に記憶された前記検出値および前記現実の温度に基づいて、前記処理液の温度に関する補正量（３８）を作成する補正量作成手段（３１，Ｓ３０）と、前記放射温度計の検出値を、前記補正量作成手段により作成された補正量によって補正して、前記処理液の温度を算出する処理液温度算出手段（３１，Ｓ１５；３１，Ｓ４５）とを含む、基板処理装置である。
【００１１】
なお、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表すが、特許請求の範囲を実施形態に限定する趣旨ではない。以下、この項において同じ。
この構成によれば、処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度が、放射温度計によって検出される。そして、この放射温度計の検出値を、当該処理液に関する補正量によって補正して、当該処理液の温度が算出される。
【００１２】
実際に処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を放射温度計により検出したときの検出値が、当該処理液の現実の温度に対応付けて、記憶手段に記憶されている。そして、この記憶手段に記憶された放射温度計の検出値と、現実の温度とに基づいて、当該処理液に関する補正量が作成される。その補正量によって放射温度計の検出値を補正するので、これにより、処理液の温度を精度良く測定することができる。これにより、適正温度の処理液を用いた処理を基板に施すことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための接触式温度計（２１）をさらに含み、前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶した手段（３２）を含み、前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の検出値および前記接触式温度計の検出値に基づいて、前記補正量を作成する手段（３１，Ｓ３０）を含む、請求項１記載の基板処理装置である。
【００１４】
この構成によれば、記憶手段には、実際に前記処理液供給手段から処理液を吐出しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値が、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶されている。接触式温度計による温度検出が、接触式温度計の応答時間よりも長い時間にわたって実行される場合、接触式温度計の検出値は、処理液の現実の温度を実質的に表わす。
【００１５】
なお、接触式温度計として、熱電対温度計、抵抗温度計、サーミスタ温度計、半導体温度計などを例示することができる。
請求項３に記載のように、前記処理液供給手段が、基板に向けて処理液を吐出するノズル（５）を備えている場合は、前記接触式温度計は、前記ノズルの管壁（２６）内を流通する処理液の温度を検出するものであってもよい。
【００１６】
また、請求項４に記載のように、前記処理液供給手段が、基板に向けて処理液を吐出するノズル（５）を備え、かつ前記基板処理装置が前記ノズルから吐出された処理液を受け止めるための容器（２２）をさらに含んでいる場合は、前記接触式温度計は、前記容器に貯留された処理液の温度を検出するものであってもよい。
請求項５記載の基板処理装置は、基板を水平姿勢に保持する基板保持手段（４）と、前記基板保持手段に保持される基板を回転させる基板回転手段（８）と、前記基板回転手段によって回転される基板の回転数を設定するための回転数設定手段（３４）とをさらに含み、前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給し、かつ前記基板回転手段により基板を回転させつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、およびそのときの基板の回転数に対応付けて記憶した手段（３２）を含み、前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記回転数に基づいて、前記回転数設定手段によって設定された回転数に対応する前記補正量を作成する手段（３１；Ｓ３０）を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００１７】
この構成によれば、基板が水平姿勢に保持されつつ、回転数設定手段によって設定される回転数で回転される。基板に処理液が供給されると、基板の表面に処理液の液膜が形成される。この液膜の表面温度が放射温度計によって検出される。処理液の液膜の内部温度は基板の温度の影響を受けるので、厳密に言えば、液膜の表面と、液膜の内部（とくに基板表面の近くの部分）との間には温度差が生じている。この温度差は液膜の厚さに依存する。そして、液膜の厚さは基板の回転数に依存する。なぜなら、基板の回転数に応じて液膜に作用する遠心力が変化し、これに伴って、液膜の厚みが変化するからである。したがって、基板の回転数を考慮して放射温度計の検出値を補正すれば、基板に接している処理液の温度を一層高精度に求めることができる。
【００１８】
そこで、請求項５の構成によれば、記憶手段には、放射温度計の検出値が、現実の温度および基板の回転数に対応付けて記憶されている。そして、放射温度計の検出値、現実の温度および基板の回転数に基づいて、回転数設定手段によって設定された回転数に対応する補正量が作成される。そして、その補正量で放射温度計の検出値を補正して処理液の温度を算出する。これにより、処理液の温度（とくに基板表面に接している処理液の温度）を、より一層精度良く測定することができる。
【００１９】
記憶手段には、放射温度計の検出値が、所定個数の離散的な回転数値に対応して記憶されていてもよい。回転数設定手段によって設定された回転数に該当するデータが記憶手段に記憶されていない場合には、たとえば、記憶手段に記憶されているデータに対応した補正量に対する線形補間演算を行うことで、当該回転数に対応した補正量を算出できる。
請求項６記載の発明は、基板を水平姿勢に保持する基板保持手段（４）と、前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量を設定するための供給流量設定手段（３４）とをさらに含み、前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、および前記処理液の供給流量に対応付けて記憶した手段（３２）を含み、前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記供給流量に基づいて、前記供給流量設定手段によって設定された処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成する手段（３１）を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２０】
この構成によれば、基板が水平姿勢に保持される。基板に処理液が供給されると、基板の表面に処理液の液膜が形成される。この液膜の表面温度が放射温度計によって検出される。この場合、処理液の液膜の内部温度は基板の温度の影響を受けるので、厳密に言えば、液膜の表面と、液膜の内部（とくに基板表面の近くの部分）との間には温度差が生じている。この温度差は液膜の厚さに依存する。そして、液膜の厚さは基板上に供給される処理液の供給流量に依存する。したがって、処理液の供給流量を考慮して放射温度計の検出値を補正すれば、基板に接している処理液の温度を一層高精度に求めることができる。
【００２１】
そこで、請求項６の構成によれば、記憶手段には、放射温度計の検出値が、現実の温度および処理液の供給流量に対応付けて記憶されている。そして、放射温度計の検出値、現実の温度および処理液の供給流量に基づいて、供給流量設定手段によって設定された処理液の供給流量に対応する補正量が作成される。そして、基板処理時における処理液の供給流量に対応する補正量で放射温度計の検出値を補正して処理液の温度を算出する。これにより、処理液の温度（とくに基板表面に接している処理液の温度）を、より一層精度良く測定することができる。
【００２２】
記憶手段には、放射温度計の検出値が、所定個数の離散的な処理液供給流量値に対応して記憶されていてもよい。実際の処理液供給流量に該当するデータが記憶手段に記憶されていない場合には、たとえば、記憶手段に記憶されているデータに対応する補正量に対する線形補間演算を行うことで、当該処理液供給流量に対応した補正量を算出できる。
請求項７記載の発明は、前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するためのノズル（５）と、第１温度の低温処理液を供給するための第１処理液供給管（８３）と、前記第１温度よりも高い第２温度の高温処理液を供給するための第２処理液供給管（８４）と、前記第１処理液供給管および前記第２処理液供給管に接続されて、前記第１処理液供給管からの前記低温処理液と、前記第２処理液供給管からの前記高温処理液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部（７９）と、前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管（８０）と、前記第１処理液供給管から前記混合部に供給される低温処理液と、前記第２処理液供給管から前記混合部に供給される高温処理液との間の流量比を変更するための流量比変更手段（９４，９６）とをさらに含み、前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段（３１）をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２３】
この構成によれば、第１処理液供給管から混合部に供給される低温処理液と、第２処理液供給管から混合部に供給される高温処理液との間の流量比を変更することにより、ノズルから吐出される処理液の温度を調節することができる。放射温度計の検出値を補正した値に基づいて、混合部に供給される低温処理液と高温処理液との間の流量比を変更するので、ノズルから吐出される処理液を所望の温度に正確に保つことができる。そのため、適正温度に正確に調整された処理液を基板に供給することができ、これにより、処理不良の発生をより効果的に防止することができる。
【００２４】
請求項８記載の発明は、前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するためのノズル（５）と、第１薬液原液を供給するための第１薬液原液供給管（１０５）と、第１薬液原液と異なる種別の第２薬液原液を供給するための第２薬液原液供給管（１０６）と、前記第１薬液原液供給管および前記２薬液原液供給管に接続されて、前記第１薬液原液からの第１薬液原液と、前記２薬液原液供給管からの第２薬液原液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部（１０３）と、前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管と、前記第１薬液原液供給管から前記混合部に供給される第１薬液原液と、前記第２薬液原液から前記混合部に供給される第２薬液原液との間の流量比を変更するための流量比変更手段（１１０，１１２）とをさらに含み、前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段（３１）をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２５】
この構成によれば、混合部において、第１薬液原液と第２薬液原液とを混合させて処理液が作成される。混合部で作成された処理液が、ノズルから基板に向けて吐出される。第１薬液原液と第２薬液原液とが混合により発熱反応を生じる場合、第１薬液原液供給管から混合部に供給される薬液と、第２薬液原液供給管から混合部に供給される第２薬液原液との間の流量比を変更することにより、ノズルから吐出される処理液の温度を調節することができる。放射温度計の検出値を補正した値に基づいて、混合部に供給される第１薬液原液と第２薬液原液との間の流量比を調節するので、ノズルから吐出される処理液を所望の温度に正確に保つことができる。そのため、基板に、所望の温度に正確に調整された処理液を供給することができ、これにより、処理不良の発生をより効果的に防止することができる。たとえば、第１薬液原液と第２薬液原液との組み合わせは、硫酸と過酸化水素水との組み合わせであってもよい。なお、「薬液原液」とは、混合前の薬液を意味しており、市場から調達された薬液をそのまま用いることを意味しているわけではない。
【００２６】
請求項９記載の発明は、基板（Ｗ）に供給される処理液の温度を測定する処理液温度測定方法であって、処理液供給手段（５，１５，１６，１７，１８，１９，２０；５，７９，８０，８３，８４，９４，９６；５，１０３，１０５，１０６，１１０，１１２）から基板に供給される処理液の温度を、放射温度計を用いて検出する第１検出ステップ（Ｓ１１；Ｓ４１）と、前記処理液供給手段から基板に処理液を供給する供給ステップ（Ｓ２２）と、前記供給ステップと並行して実行され、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、前記放射温度計を用いて検出する第２検出ステップ（Ｓ２３）と、前記処理液供給手段から基板（ＤＷ）に供給される処理液の温度を、接触式温度計を用いて検出する第３検出ステップ（Ｓ２４）と、前記第２検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を、前記第３検出ステップにおける前記接触式温度計の検出値に対応付けて記憶手段に記憶する記憶ステップ（２６）と、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、前記処理液供給手段から供給される処理液に対応する前記放射温度計の検出値の補正量を作成する補正量作成ステップ（Ｓ３０）と、前記第１検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を前記補正量によって補正して、当該処理液供給手段から供給される処理液の温度を算出する算出ステップ（Ｓ１５；Ｓ４５）とを含む、処理液温度測定方法である。
【００２７】
この発明の方法によれば、処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度が、放射温度計によって検出される。そして、この放射温度計の検出値を、当該処理液に関する補正量によって補正して、当該処理液の温度が算出される。
この方法では、前記処理液供給手段から実際に処理液を吐出しつつ、その処理液の温度を放射温度計により検出したときの検出値が、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶手段に記憶される。接触式温度計による温度検出が、接触式温度計の応答時間よりも長い時間にわたって実行される場合、接触式温度計の検出値は、処理液の現実の温度を実質的に表わす。そして、この記憶手段に記憶された放射温度計の検出値と、現実の温度とに基づいて、当該処理液に関する補正量が作成される。その補正量によって放射温度計の検出値を補正するので、これにより、処理液の温度を精度良く測定することができる。
【００２８】
前記第３検出ステップは、前記供給ステップおよび前記第２検出ステップと並行して実行されていてもよい。
請求項１０記載の発明は、前記供給ステップと並行して実行され、基板を所定の回転数で回転させる回転ステップ（Ｓ２１）をさらに含み、前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値および前記回転数に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップ（Ｓ２６）を含み、前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、基板の回転数に対応する前記補正量を作成するステップ（Ｓ３０）を含む、請求項９記載の処理液温度測定方法である。
【００２９】
この発明の方法によれば、請求項５に関連して述べた作用効果と同様な作用効果を達成することができる。
請求項１１記載の発明は、前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値、および前記供給ステップにおける前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップを含み、前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成するステップを含む、請求項９記載の処理液温度測定方法である。
【００３０】
この発明の方法によれば、請求項６に関連して述べた作用効果と同様な作用効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る基板処理装置の構成を示す模式図である。
【図２】図１に示すノズルの断面図である。
【図３】図１に示す基板処理装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図４】放射検出値−熱電対検出値対応データベースの一例を示す図である。
【図５】図４に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベースの内容を表すグラフである。
【図６】図１に示す基板処理装置における処理液供給動作の流れを示すフローチャートである。
【図７】図６に示す処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】図１に示す基板処理装置におけるデータベース作成処理のための構成を説明するための図である。
【図９】データベース作成処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る基板処理装置のメモリに記憶される放射検出値−熱電対検出値対応データベースを示す図である。
【図１１】図１０に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベースの内容を表すグラフである。
【図１２】第２実施形態に係る基板処理装置における処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る基板処理装置のプリディスペンスポッドの断面図である。
【図１４】第４実施形態に係る基板処理装置の構成を示す模式図である。
【図１５】図１４に示す基板処理装置の電気的構成を示すブロック図である。
【図１６】図１４に示す基板処理装置における処理液供給動作の流れを示すフローチャートである。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る基板処理装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る基板処理装置１の構成を示す模式図である。この基板処理装置１は、処理液を用いて、基板の一例である半導体ウエハＷ（以下、単に「ウエハＷ」という。）におけるデバイス形成領域側の表面から汚染物質を除去するための洗浄処理や、ウエハＷのデバイス形成領域側の表面に塗布されたレジスト膜を剥離するレジスト剥離処理を実行するための枚葉式の装置である。基板処理装置１は、処理液として、薬液やＤＩＷ（deionized water）を用いることができる。
【００３３】
基板処理装置１は、隔壁２により区画された処理室３内に、ウエハＷをほぼ水平に保持して回転させるためのスピンチャック（基板保持手段）４と、スピンチャック４に保持されたウエハＷの表面（上面）に向けて処理液を供給するためのノズル５と、ウエハＷの表面に供給される処理液の温度を検出するための放射温度計６と、スピンチャック４の周囲を取り囲み、ウエハＷから流下または飛散する薬液やＤＩＷを受け止めるためのカップ７とを備えている。
【００３４】
スピンチャック４は、スピンモータ（基板回転手段）８と、このスピンモータ８の回転駆動力によって鉛直軸線まわりに回転される円盤状のスピンベース９と、スピンベース９の周縁部の複数箇所にほぼ等間隔で設けられ、ウエハＷをほぼ水平な姿勢で挟持するための複数個の挟持部材１０とを備えている。これにより、スピンチャック４は、複数個の挟持部材１０によってウエハＷを挟持した状態で、スピンモータ８の回転駆動力によってスピンベース９を回転させることにより、そのウエハＷを、ほぼ水平な姿勢を保った状態で、スピンベース９とともに鉛直軸線まわりに回転させることができる。
【００３５】
なお、スピンチャック４としては、挟持式のものに限らず、たとえば、ウエハＷの裏面を真空吸着することにより、ウエハＷを水平な姿勢で保持し、さらにその状態で鉛直な回転軸線まわりに回転することにより、その保持したウエハＷを回転させることができる真空吸着式のもの（バキュームチャック）が採用されてもよい。
ノズル５は、たとえば連続流の状態で処理液を吐出するストレートノズルであり、スピンチャック４の上方でほぼ水平に延びるアーム１１の先端に取り付けられている。このアーム１１は、スピンチャック４の側方でほぼ鉛直に延びたアーム支持軸１２に支持されている。アーム支持軸１２には、ノズル駆動機構１３が結合されており、このノズル駆動機構１３の駆動力によって、アーム支持軸１２を回動させて、アーム１１を揺動させることができるようになっている。
【００３６】
なお、ノズル５は、いわゆるスキャンノズルの形態である必要はなく、スピンチャック４に対して固定的に配置された構成であってもよい。
ノズル５には、薬液供給源からの薬液が供給される薬液供給管１５と、ＤＩＷ供給源からのＤＩＷが供給されるＤＩＷ供給管１６とが接続されている。薬液供給源から薬液供給管１５に供給される薬液として、ＳＣ１（アンモニア過酸化水素水混合液）、ＳＣ２（塩酸過酸化水素水混合液）、ＳＰＭ（sulfuric acid／hydrogen peroxide mixture：硫酸過酸化水素水混合液）、フッ酸、バファードフッ酸（Buffered HF：フッ酸とフッ化アンモニウムとの混合液）などを例示することができる。薬液は、薬液供給源において所定の高温（たとえば常温（２５℃））に温度調節されている。また、ＤＩＷは、ＤＩＷ供給源において所定の高温（たとえば８５℃）に温度調節されている。
【００３７】
薬液供給管１５の途中部には、薬液供給管１５を開閉するための第１開閉バルブ１７と、薬液供給管１５を流通する薬液の流量を調節するための第１流量調節バルブ１８とが、ノズル５側からこの順で介装されている。ＤＩＷ供給管１６の途中部には、ＤＩＷ供給管１６を開閉するための第２開閉バルブ１９と、ＤＩＷ供給管１６を流通するＤＩＷの流量を調節するための第２流量調節バルブ２０とが、ノズル５側からこの順で介装されている。第２開閉バルブ１９が閉じられた状態で、第１開閉バルブ１７が開かれると、薬液供給源からの薬液が、薬液供給管１５を通してノズル５に供給され、ノズル５から吐出される。第１開閉バルブ１７が閉じられた状態で、第２開閉バルブ１９が開かれると、ＤＩＷ供給源からのＤＩＷが、ＤＩＷ供給管１６を通してノズル５に供給され、ノズル５から吐出される。また、ノズル５に関連して、ノズル５のケーシング２６（図２参照）内を流通する処理液の温度を検出する接触式温度計の一例としての熱電対温度計２１が設けられている。
【００３８】
ノズル５が、処理室３内におけるスピンチャック４の側方にある退避位置（図１に破線で図示）にある状態では、有底容器からなるプリディスペンスポッド（容器）２２がその開口を上方に向けた状態で配置されている。プリディスペンスの際には、ノズル５を退避位置に位置させた状態で、ノズル５からプリディスペンスポッド２２に向けて処理液（薬液またはＤＩＷ）を吐出（排出）させることにより、薬液供給管１５に残った薬液またはＤＩＷ供給管１６に残ったＤＩＷを排除する。ノズル５から吐出された処理液は、プリディスペンスポッド２２により受け止められる。プリディスペンスポッド２２の底部には廃液配管２３が接続されており、この廃液配管２３は、廃液を処理するための廃液設備へと延びている。プリディスペンスポッド２２により受け止められた処理液は、廃液配管２３を通って廃液設備へと送られる。
【００３９】
放射温度計６は、検出対象から放射される赤外線の強度を測定して、その検出対象の温度を測定する赤外線放射温度計である。放射温度計６は、スピンチャック４の上方で、ウエハＷ（スピンチャック４に保持されたウエハＷ）の回転軸線（中心軸線）と周縁との間の所定の中間位置（たとえば、ウエハＷの回転軸線から、そのウエハＷの半径の半分に相当する距離を隔てた位置）が検出対象になるように配置されている。ノズル５から吐出された処理液は、ウエハＷの上面（表面）の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域が処理液によって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面に処理液の液膜が形成される。そして、そのウエハＷ上の処理液の液膜の温度、より詳しくは液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される。
【００４０】
図２は、ノズル５の断面図である。ノズル５は、円筒状のケーシング（管壁）２６を備えている。ケーシング２６の内部には、処理液が流通する処理液流通路２８が形成されている。ケーシング２６は、その先端部分に、処理液を外部空間に向けて吐出するための吐出口２７を有している。
熱電対温度計２１は、温度計本体２９と、温度計本体２９に接続されるプローブ３０とを備えている。プローブ３０では、熱電対素線（図示せず）および絶縁材（図示せず）は、シースなどの金属保護管（図示せず）内に収納されている。プローブ３０の先端部分に設けられた熱電対素線の接点を、そのセンサ部分としている。プローブ３０はケーシング２６を貫通し、その先端部分が処理液流通路２８に進入している。これにより、ノズル５内を流通する処理液の温度を、熱電対温度計２１によって検出することができる。熱電対温度計２１による温度検出では、検出対象の温度までセンサ部分を加熱／冷却する必要があり、そのため、熱電対温度計２１の応答時間（検出開始から、検出値が検出対象の温度に一致するまでの時間）が比較的長い。そして、熱電対温度計２１による温度検出のための検出時間が、熱電対温度計２１の応答時間よりも長い場合、熱電対温度計２１の検出値は、現実の処理液の温度を実質的に表わしている。
【００４１】
図３は、基板処理装置１の電気的構成を示すブロック図である。
基板処理装置１は、ＣＰＵ（補正量作成手段、処理液温度算出手段、流量比変更制御手段）３１およびメモリ（記憶手段）３２を含む構成のコンピュータ３３を備えている。このコンピュータ３３には、スピンモータ８、ノズル駆動機構１３、第１開閉バルブ１７、第１流量調節バルブ１８、第２開閉バルブ１９および第２流量調節バルブ２０が、制御対象として接続されている。
【００４２】
また、コンピュータ３３には、放射温度計６から出力される検出値、および熱電対温度計２１から出力される検出値が入力されるようになっている。
また、コンピュータ３３には、基板処理の内容を規定するレシピ３５を入力するためのレシピ入力キー（回転数設定手段、供給流量設定手段）３４が接続されている。レシピ入力キー３４は、オペレータが操作可能な位置に配置されている。オペレータは、レシピ入力キー３４を操作して、基板処理の条件を規定するレシピ３５を作成することができる。基板処理の条件としては、処理液の種類、処理液供給時間、処理液の供給流量（ノズル５から吐出される処理液の流量）、ウエハＷの回転数（スピンチャック４の回転数）、処理の順序を例示できる。レシピ入力キー３４の操作により入力されたレシピ３５は、コンピュータ３３のメモリ３２に保持される。レシピ３５の作成は、必ずしもレシピ入力キー３４の操作によって行われる必要はなく、パーソナルコンピュータその他の適当な処理装置で別途作成されたレシピ３５をメモリ３２にダウンロードして格納するようにしてもよい。
【００４３】
また、メモリ３２には、ログファイル３６が保持される。ログファイル３６は、コンピュータ３３の利用履歴を記憶するためのファイルである。ログファイル３６には、実行された処理の内容や、種々のセンサの検出値などが記憶されるようになっている。この実施形態では、ログファイル３６に、放射温度計６の検出値（以下、「放射検出値」という。）を補正した値が記録される。
【００４４】
さらに、メモリ３２には、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７と、放射検出値−熱電対検出値対応式（補正量）３８とが記憶されている。放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７は、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６によって検出したときにおける放射検出値と、当該処理液の温度を熱電対温度計２１によって検出したときの熱電対温度計２１の検出値（以下、「熱電対検出値」という。）との対応関係を表わすものである。放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、放射検出値を、現実の処理液の温度に近似する値に補正するためのものである。メモリ３２には、放射検出値−熱電対検出値対応式３８が複数設けられている。各放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の種類（薬液かＤＩＷ）およびウエハＷの所定の回転数に対応付けられている。
【００４５】
図４は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７の一例を示す図である。放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７には、後述するデータベース作成処理（実験）においてノズル５から実際に処理液を吐出させたときに取得されたデータが格納されている。より具体的には、処理液の放射検出値と、当該処理液の種類（薬液またはＤＩＷ）と、当該処理液の熱電対検出値と、その処理液吐出時におけるダミーウエハＤＷの回転数（スピンチャック４の回転数）とが対応付けられて記憶されている。データベース作成処理では、放射温度計６および熱電対温度計２１による処理液温度検出が、ノズル５から吐出される処理液の温度を変えて、複数回実行される。たとえば、図４では、上段のグループの放射検出値および熱電対検出値と、中段のグループの放射検出値および熱電対検出値とは、それぞれ、データベース作成処理において、互いに異なる温度の処理液を検出対象にしている（図５も併せて参照）。図４では、データベース作成処理におけるスピンチャック４の回転数として、５００ｒｐｍ、７００ｒｐｍまたは１０００ｒｐｍの３種類が例示されている。
【００４６】
図５は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７の内容を表すグラフである。このグラフに示されるプロット（「▲」または「■」）は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶されている放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））と、熱電対検出値（熱電対検出値（ｙ））との間の対応関係を表わしている。図５（ａ）はスピンチャック４の回転数（ダミーウエハＤＷの回転数）がたとえば５００ｒｐｍである場合を示し、図５（ｂ）はスピンチャック４の回転数がたとえば１０００ｒｐｍである場合を示している。また、図５（ａ）および図５（ｂ）の「▲」は、処理液として薬液が用いられる場合を示し、図５（ａ）および図５（ｂ）の「■」は、処理液としてＤＩＷが用いられる場合を示す。これらのプロットに近似する一次関数を、たとえば最小二乗法によって求め、熱電対検出値（ｙ）を放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））の一次関数で表す。この一次関数式が、放射検出値−熱電対検出値対応式３８である。この放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の種類およびウエハＷの回転数（スピンチャック４の回転数）の両方に対応している。放射検出値−熱電対検出値対応式３８を表わす直線グラフを、図５（ａ）および図５（ｂ）中にそれぞれ示す。図５（ａ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」およびウエハＷの回転数「５００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８であり、図５（ａ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」およびウエハＷの回転数「５００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８である。図５（ｂ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」およびウエハＷの回転数「１０００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８であり、図５（ｂ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」およびウエハＷの回転数「１０００ｒｐｍ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８である。
【００４７】
次に、ウエハＷの洗浄処理について説明する。洗浄処理の開始時には、ノズル５は退避位置（図１に破線で図示）に位置している。
洗浄処理に際しては、搬送ロボット（図示せず）によって、処理室３に処理対象のウエハＷが搬入されてくる。ウエハＷは、その表面を上方に向けて、スピンチャック４に保持される。なお、スピンチャック４へのウエハＷの受け渡し時には、ウエハＷの搬入を阻害しないように、ノズル５は、カップ７の側方の退避位置に退避されている。
【００４８】
ウエハＷがスピンチャック４に保持されると、コンピュータ３３は、スピンモータ８を駆動して、レシピ３５で設定された液処理回転数（たとえば１０００ｒｐｍ）でスピンチャック４を回転させる。スピンチャック４の回転に伴って、スピンチャック４に保持されたウエハＷも液処理回転数（たとえば１０００ｒｐｍ）で回転される。
さらに、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御して、ノズル５を、カップ７の側方の退避位置からウエハＷの上方に向けて移動させる。そして、ノズル５は、その吐出口がウエハＷの上面の回転中心を向く位置で停止される。この状態でコンピュータ３３によって第１開閉バルブ１７が開かれることにより、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けて処理液が吐出される。まず、ウエハＷに薬液処理が施される。
【００４９】
図６は、ノズル５からの処理液供給動作をより詳細に説明するためのフローチャートである。この実施形態ではノズル５から高温の処理液が吐出される。この場合、処理液の活性度合は処理液の温度に依存する。まず、ノズル５から処理液として薬液が吐出される場合を例に挙げて説明する。
ＣＰＵ３１は、薬液の供給タイミングになると（ステップＳ１でＹＥＳ）、レシピ３５に規定された供給流量の薬液がノズル５から吐出されるように、第１流量調節バルブ１８の開度を制御する。さらに、ＣＰＵ３１は、第２開閉バルブ１９を閉じた状態で、第１開閉バルブ１７を開く（ステップＳ２）。これにより、薬液供給源からの薬液が、薬液供給管１５を通してノズル５に供給される。そして、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けて薬液が吐出される。
【００５０】
ノズル５から吐出された薬液は、ウエハＷの上面の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域が薬液によって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面に薬液の液膜が形成される。そして、薬液の液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給される薬液の温度を算出する（Ｓ３：処理液温度測定処理）。
【００５１】
そして、その算出値（放射検出値を補正した値）がログファイル３６に記録される（ステップＳ４）。放射温度計６による薬液の温度の検出、および算出値（放射検出値を補正した値）のログファイル３６への記録は、薬液の供給停止タイミング（具体的には、レシピ３５により設定された薬液供給時間の満了）になるまで続行される（ステップＳ５）。
薬液の供給停止タイミングになると（ステップＳ５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、第１開閉バルブ１７を閉じる（ステップＳ６）。そして、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御して、ノズル５をウエハＷの上方から、退避位置まで移動させる。これにより、薬液の吐出動作が終了する。次に、ウエハＷにリンス処理が施される。
【００５２】
再び図６を参照して、ＣＰＵ３１は、ＤＩＷの供給タイミングになると（ステップＳ１でＹＥＳ）、ノズル５から吐出されるＤＩＷの流量がレシピ３５に規定された流量になるように、第２流量調節バルブ２０の開度を制御する。さらに、ＣＰＵ３１は、第１開閉バルブ１７を閉じた状態で、第２開閉バルブ１９を開く（ステップＳ２）。これにより、ＤＩＷ供給源からのＤＩＷが、ＤＩＷ供給管１６を通してノズル５に供給される。そして、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けてＤＩＷが吐出される。
【００５３】
ノズル５から吐出されたＤＩＷは、ウエハＷの上面の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域がＤＩＷによって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面にＤＩＷの液膜が形成される。そして、ＤＩＷの液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給されるＤＩＷの温度を算出する（Ｓ３：処理液温度測定処理）。
【００５４】
そして、その算出値（放射検出値を補正した値）がログファイル３６に記録される（ステップＳ４）。放射温度計６によるＤＩＷの温度の検出、および算出値（放射検出値を補正した値）のログファイル３６への記録は、ＤＩＷの供給停止タイミング（具体的には、レシピ３５により設定されたＤＩＷ供給時間の満了）になるまで続行される（ステップＳ５）。
【００５５】
ＤＩＷの供給停止タイミングになると（ステップＳ５でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、第２開閉バルブ１９を閉じる（ステップＳ６）。そして、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御して、ノズル５をウエハＷの上方から、退避位置まで移動させる。これにより、ＤＩＷの吐出動作が終了する。
リンス処理の終了後、コンピュータ３３はスピンモータ８を駆動して、ウエハＷの回転速度を予め定める乾燥速度（たとえば、３０００ｒｐｍ）まで加速する。これにより、ウエハＷに付着しているＤＩＷが遠心力によって振り切られる。そして、乾燥時間の経過後、コンピュータ３３はスピンモータ８を駆動して、スピンチャック４の回転を停止する。その後、搬送ロボット（図示せず）によってウエハＷが搬出される。
【００５６】
図７は、図６のステップＳ３に示す処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。以下では、薬液処理中における処理液温度測定処理について説明するが、リンス処理中における処理液温度測定処理も同様である。そのため、リンス処理中における処理液温度測定処理についての説明は省略する。
薬液処理中は、ウエハＷの上面に形成される薬液の液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される（ステップＳ１１）。具体的には、ウエハＷの上面における回転軸線と周縁との間の中間位置にある液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される。そして、ＣＰＵ３１は、放射温度計６から出力される検出値（放射検出値）を取得する（ステップＳ１２）。また、ＣＰＵ３１は、メモリ３２に記憶されたレシピ３５を参照し（ステップＳ１３）、設定されている回転数を取得する。
【００５７】
そして、ＣＰＵ３１は、メモリ３２に記憶された複数の放射検出値−熱電対検出値対応式３８のうち、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類（薬液）と、レシピ３５に設定された回転数（たとえば１０００ｒｐｍ）との双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８を取得する（ステップＳ１４）。そして、この放射検出値−熱電対検出値対応式３８を用いて検出値を補正して、薬液の温度を算出する（ステップＳ１５）。この算出値（放射検出値を補正した値）が、薬液の温度として、ログファイル３６に記録される（図６のステップＳ４）。
【００５８】
次に、放射検出値−熱電対検出値対応式３８の作成について説明する。オペレータは、基板処理装置１を用いて実験を行い、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７を作成する。そして、この放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に基づいて、放射検出値−熱電対検出値対応式３８がコンピュータ３３によって自動的に作成される。この放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７を作成する処理（以下、「データベース作成処理」という。）は、たとえば、数ヶ月に１回の頻度で行われる。
【００５９】
図８は、基板処理装置１におけるデータベース作成処理のための構成を説明するための図である。
薬液供給管１５には、複数の薬液供給源（図８ではたとえば３つ）が接続されている。薬液供給管１５には、複数の薬液供給源から互いに異なる温度の薬液が供給されるようになっている。各薬液供給源は、薬液供給管１５に開閉バルブ４０，４１，４２を介して接続されている。各開閉バルブ４０，４１，４２は、コンピュータ３３に制御対象として接続されている。薬液供給用の開閉バルブ４０，４１，４２のうち１つのバルブだけを開状態にするとともに、その開状態にあるバルブを他のバルブに変更することにより、薬液供給管１５に供給される薬液の温度を変更することができるようになっている。
【００６０】
ＤＩＷ供給管１６には、複数のＤＩＷ供給源が接続されている。ＤＩＷ供給管１６には、複数のＤＩＷ供給源から互いに異なる温度のＤＩＷが供給されるようになっている。これら複数のＤＩＷ供給源からＤＩＷ供給管１６に供給されるＤＩＷの温度は、それぞれ異なっている。各ＤＩＷ供給源は、ＤＩＷ供給管１６に開閉バルブ４５，４６，４７を介して接続されている。各開閉バルブ４５，４６，４７は、コンピュータ３３に制御対象として接続されている。ＤＩＷ供給用の開閉バルブ４５，４６，４７のうち１つのバルブだけを開状態にするとともに、その開状態にあるバルブを他のバルブに変更することにより、ＤＩＷ供給管１６に供給されるＤＩＷの温度を変更することができるようになっている。
【００６１】
また、データベース作成処理に際しては、スピンチャック４に、ウエハＷに代えてダミーウエハＤＷが保持される。このダミーウエハＤＷは、その形状、サイズおよび材質が、ウエハＷと共通している。
図９は、データベース作成処理の流れを示すフローチャートである。この実施形態では、データベース作成処理中に、放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成するための対応式作成処理が実行される。
【００６２】
データベース作成処理の開始に先立って、オペレータは、データベース作成処理における作成対象になる放射検出値−熱電対検出値対応式３８に対応する処理液の種類、およびスピンチャック４の回転数を設定する。たとえばレシピ入力キー３４の操作により、データベース作成処理における処理液の種類、処理液の供給流量（ノズル５から吐出される処理液の流量）、スピンチャック４の回転数などを設定することができるようになっている。
【００６３】
なお、データベース作成処理におけるスピンチャック４の回転数は、洗浄処理において実際に使用される回転数（この実施形態では、たとえば、５００ｒｐｍ、７００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍなど）であることが望ましい。これにより、洗浄処理において実際に使用される回転数に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成することができる。以下、オペレータが、データベース作成処理においてノズル５から吐出される処理液として薬液を設定し、また、データベース作成処理におけるスピンチャック４の回転数として１０００ｒｐｍを設定した場合を例に挙げて説明する。
【００６４】
データベース作成処理に際しては、搬送ロボット（図示せず）によって、処理室３にダミーウエハＤＷが搬入されてくる。
そして、ダミーウエハＤＷがスピンチャック４に保持されると、コンピュータ３３は、スピンモータ８を駆動して、レシピ入力キー３４の操作によって設定された回転数でスピンチャック４を回転させる（ステップＳ２１）。スピンチャック４の回転に伴って、スピンチャック４に保持されたダミーウエハＤＷも、スピンチャック４と同じ回転数で回転される。
【００６５】
さらに、コンピュータ３３は、ノズル駆動機構１３を制御してノズル５をダミーウエハＤＷの上方に移動させる。そして、ノズル５は、その吐出口がダミーウエハＤＷの上面の回転中心を向く位置で停止される。
ダミーウエハＤＷの回転数が設定された回転数まで達すると、コンピュータ３３は、第１開閉バルブ１７を開ける（ステップＳ２２）。このとき、開閉バルブ４０，４１，４２のうち所望の１つが開状態にされている。これにより、薬液供給源から所定の温度の薬液が薬液供給管１５を通してノズル５に与えられ、ノズル５からダミーウエハＤＷの回転中心に向けて薬液が吐出される。ノズル５から吐出された薬液は、ダミーウエハＤＷの上面（表面）の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ダミーウエハＤＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ダミーウエハＤＷの上面の全域が薬液によって覆われる。すなわち、ダミーウエハＤＷの上面に薬液の液膜が形成される。
【００６６】
そして、その薬液の液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される（ステップＳ２３）。このとき、ダミーウエハＤＷの上面における回転軸線と周縁との間の所定の中間位置にある液膜の表面温度が検出対象になる。また、熱電対温度計２１によって、ノズル５の管壁（ケーシング２６）内を流通する薬液の温度が検出される（ステップＳ２４）。この熱電対温度計２１による測定時間（検出時間）として、当該熱電対温度計２１の応答時間よりも十分に長い時間（たとえば、５分間）が設けられている。
【００６７】
そして、測定時間が経過すると（ステップＳ２５でＹＥＳ）、放射温度計６による検出値と熱電対温度計２１による検出値とが、そのときの処理液の種類およびそのときのダミーウエハＤＷの回転数に対応付けて、メモリ３２の放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶される（ステップＳ２６）。その後、コンピュータ３３は、第１開閉バルブ１７を閉じる（ステップＳ２７）。このデータベース作成処理では、かかる放射温度計６および熱電対温度計２１を用いた薬液の温度検出が、ノズル５から吐出される薬液の温度を変えて複数回（予め定められた回数）実行される。
【００６８】
そして、放射温度計６および熱電対温度計２１を用いた温度検出の回数が、予め定められた回数に達していない場合は（ステップＳ２８でＮＯ）、コンピュータ３３は、開閉バルブ４０，４１，４２のうち開状態のバルブ（たとえばバルブ４０）を閉じ、他のバルブ（たとえばバルブ４１）を開く。これにより、ノズル５から吐出される薬液の温度が変更される（ステップＳ２９）。その後、ステップＳ２２の処理に戻る。
【００６９】
一方、放射温度計６および熱電対温度計２１を用いた温度検出の回数が、予め定められた回数に達した場合は（ステップＳ２８でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶された放射検出値および熱電対検出値に基づいて、放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成し（ステップＳ３０）、その放射検出値−熱電対検出値対応式３８をメモリ３２に記憶する。その後、データベース作成処理は終了する。
【００７０】
以上によりこの実施形態によれば、ノズル５から吐出されて、ウエハＷの上面を流れる処理液の温度が、放射温度計６によって検出される。そして、この放射温度計６の検出値を、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８で補正して、当該処理液の温度が算出される。
ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値に対応付けて、メモリ３２に記憶されている。そして、このメモリ３２に記憶された放射温度計６の検出値と、熱電対温度計２１の検出値とに基づいて、当該処理液に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が作成される。その放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって、放射温度計６の検出値を補正するので、これにより、処理液の温度を精度良く測定することができる。
【００７１】
また、オペレータは、基板処理に処理不良が生じた場合、ログファイル３６に記録されている算出値を参照する。これにより、処理不良の原因が処理液の温度異常にあるか否かを正確に把握することができる。
また、処理液の液膜の内部温度はウエハＷの温度の影響を受けるので、厳密に言えば、ウエハＷ上の処理液の液膜の表面と、液膜の内部との間には温度差が生じている。この温度差は、ウエハＷの回転数の変化に伴って変化する。なぜなら、ウエハＷの回転数が変化すると、ウエハＷ上の処理液の液膜に作用する遠心力が変化し、これに伴って、処理液の液膜の厚みが変化するからである。また、ウエハＷの回転数の変化に伴って、処理液の拡散速度や回転による風による放熱量も変化する。そして、液膜厚み、拡散速度および放熱量のバランスにより、ウエハＷ上の処理液の液膜の表面と液膜の内部との間に温度差が生じるものと考えられる。そのため、放射検出値−熱電対検出値対応式を、ウエハＷの回転数を考慮したものにしておかないと、放射検出値がウエハＷ上における処理液の液膜内の温度から大きくずれるおそれがある。
【００７２】
そこで、この実施形態では、メモリ３２には、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、およびその処理液吐出時におけるダミーウエハＤＷの回転数（スピンチャック４の回転数）に対応付けて記憶されている。そして、放射検出値、処理液の種類、熱電対検出値およびダミーウエハＤＷの回転数に基づいて、処理液の種類およびウエハＷの回転数の双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が複数作成される。そして、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類およびレシピ３５に設定された回転数の双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８で放射検出値を補正し、処理液の温度を算出する。これにより、ウエハＷの上面に供給される処理液の温度を、より一層精度良く測定することができる。
【００７３】
図１０は、本発明の第２実施形態に係る基板処理装置のメモリ３２に記憶される放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１を示す図である。図１０に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１が、図４に示す放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７と相違する点は、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、およびノズル５から吐出される処理液の供給流量に対応付けてメモリ３２に記憶されている点である。言い換えれば、放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１では、放射検出値および熱電対検出値が、データベース作成処理におけるダミーウエハＤＷの回転数（スピンチャック４の回転数）ではなく、データベース作成処理においてノズル５から吐出される処理液の供給流量に対応付けられている。たとえば、図１０では、データベース作成処理における処理液の供給流量として、０．５Ｌ／ｍｉｎ、１．０Ｌ／ｍｉｎまたは２．０Ｌ／ｍｉｎの３種類が例示されている。
【００７４】
図１１は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１の内容を表すグラフである。このグラフに示されるプロット（「▲」または「■」）は、放射検出値−熱電対検出値対応データベース５１に記憶されている放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））と、熱電対検出値（熱電対検出値（ｙ））との間の対応関係を表わしている。図１１（ａ）は、処理液の供給流量がたとえば０．５Ｌ／ｍｉｎである場合を示し、図１１（ｂ）は、処理液の供給流量がたとえば２．０Ｌ／ｍｉｎである場合を示している。また、図１１（ａ）および図１１（ｂ）の「▲」は、処理液として薬液が用いられる場合を示し、図１１（ａ）および図１１（ｂ）の「■」は、処理液としてＤＩＷが用いられる場合を示す。これらのプロットに近似する一次関数を、たとえば最小二乗法によって求め、熱電対検出値（ｙ）を放射検出値（放射温度計検出値（ｘ））の一次関数で表す。この一次関数式が、放射検出値−熱電対検出値対応式５２である。この放射検出値−熱電対検出値対応式５２は、処理液の種類および処理液の供給流量の双方に対応している。すなわち、メモリ３２には、複数の放射検出値−熱電対検出値対応式５２が記憶されており、各放射検出値−熱電対検出値対応式５２は、処理液の所定の種類（薬液かＤＩＷ）および所定の処理液の供給流量に対応付けられている。放射検出値−熱電対検出値対応式５２を表わす直線グラフを、図１１（ａ）および図１１（ｂ）中にそれぞれ示す。図１１（ａ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」および処理液の供給流量「０．５Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２であり、図１１（ａ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」および処理液の供給流量「０．５Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２である。図１１（ｂ）に太線で示すのが、処理液種類「薬液」および処理液の供給流量「２．０Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２であり、図１１（ｂ）に細線で示すのが、処理液種類「ＤＩＷ」および処理液の供給流量「２．０Ｌ／ｍｉｎ」に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２である。
【００７５】
図１２は、第２実施形態に係る基板処理装置における処理液温度測定処理の流れを示すフローチャートである。
洗浄処理中は、ウエハＷの上面に形成される処理液の液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される（ステップＳ４１）。具体的には、ウエハＷの上面における回転軸線と周縁との間の中間位置にある液膜の表面温度が、放射温度計６によって検出される。そして、ＣＰＵ３１は、放射温度計６から出力される検出値（放射検出値）を取得する（ステップＳ４２）。また、ＣＰＵ３１は、レシピ３５を参照し（ステップＳ４３）、設定されている処理液の供給流量をチェックする。
【００７６】
そして、ＣＰＵ３１は、メモリ３２に記憶された複数の放射検出値−熱電対検出値対応式５２のうち、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類と、レシピ３５に設定された供給流量（たとえば２．０Ｌ／ｍｉｎ）との両方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２を取得する（ステップＳ４４）。そして、この放射検出値−熱電対検出値対応式５２を用いて検出値を補正して、処理液の温度を算出する（ステップＳ４５）。この算出された温度が、処理液の温度として、ログファイル３６に記憶される。
【００７７】
ウエハＷ上の処理液の液膜の表面と液膜の内部との間に生じる温度差は、処理液の供給流量の変化に伴って変化する。なぜなら、ノズル５から吐出される処理液の供給流量が変化すると、処理液の液膜の厚みが変化するからである。そのため、放射検出値−熱電対検出値対応式を、処理液の供給流量を考慮したものにしておかないと、放射検出値がウエハＷ上における処理液の液膜内の温度から大きくずれるおそれがある。
【００７８】
そこで、この第２実施形態では、メモリ３２には、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、および当該処理液の供給流量に対応付けて記憶されている。そして、放射検出値、処理液の種類、熱電対検出値および供給流量に基づいて、処理液の種類および供給流量の両方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２が複数作成される。そして、洗浄処理においてノズル５から吐出される処理液の種類およびレシピ３５に設定された供給流量の双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２で放射検出値を補正して処理液の温度を算出する。これにより、処理液の温度を、より一層精度良く測定することができる。
【００７９】
図１３は、本発明の第３実施形態に係る基板処理装置６０のプリディスペンスポッド６１の断面図である。この第３実施形態において、図１〜図９に示す第１実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
このプリディスペンスポッド６１は、図１に示すプリディスペンスポッド２２に代えて用いられる。
【００８０】
プリディスペンスポッド６１は、有底のカップ６２を備えている。カップ６２は、その開口を上方に向けた状態で配置されている。カップ６２は、円筒状の外壁部６３と、外壁部６３の下端縁部を覆う水平な底部６４と、外壁部６３の内側において底部６４から上方に立ち上がった円筒状の内壁部６５とを一体的に備えている。内壁部６５の上端は、上下方向に関して、外壁部６３の上端よりも低く形成されている。内壁部６５の周囲は、外壁部６３によって取り囲まれている。底部６４の上面および内壁部６５の内周によって、処理液を貯留するための貯留溝６６が区画されている。貯留溝６６の底部には、この貯留溝６６に貯留された処理液を廃液設備（図示せず）に廃棄するための第１廃液管６８が接続されている。第１廃液管６８の途中部には、第１廃液管６８を開閉するための廃液バルブ６９が介装されている。また、底部６４の上面、内壁部６５の外周および外壁部６３の内周によって、処理液を廃棄するための廃棄溝６７が区画されている。廃棄溝６７の底部には、この廃棄溝６７に貯留された処理液を廃液設備（図示せず）に廃棄するための第２廃液管５９が接続されている。
【００８１】
廃液バルブ６９が閉じられた状態で、ノズル５からプリディスペンスポッド６１の貯留溝６６に向けて処理液が吐出（排出）される。処理液は、貯留溝６６に受け止められて、この貯留溝６６に貯留される。そして、貯留溝６６が満杯になると、貯留溝６６から溢れた処理液が廃棄溝６７に流れ込み、廃棄溝６７の底部から第２廃液管５９を通して廃液設備へと廃液される。また、廃液バルブ６９が開かれると、貯留溝６６に貯留されていた処理液が、第１廃液管６８を通して廃液設備へと廃液される。
【００８２】
熱電対温度計２１のプローブ３０はカップ６２の（底部６４の）の壁を貫通し、その先端部分が貯留溝６６内に進入している。そして、貯留溝６６に処理液が貯留された状態では、プローブ３０の先端部分が処理液中に位置する。これにより、貯留溝６６に貯留された処理液の温度を、熱電対温度計２１によって検出することができる。そして、この熱電対温度計２１の熱電対検出値が、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に格納される。
【００８３】
この第３実施形態では、データベース作成処理における熱電対温度計２１を用いた温度検出の対象は、プリディスペンスポッド６１（の貯留溝６６）に貯留された処理液である。データベース作成処理において、ダミーウエハＤＷへの処理液の吐出中は、ノズル５をスピンチャック４の上方に配置する必要がある。そして、ノズル５が、スピンチャック4の側方の退避位置にあるときだけ、プリディスペンスポッド６１に向けて処理液を吐出（排出）することができる。そのため、この第３実施形態では、放射温度計６による処理液の温度検出と、熱電対温度計２１による処理液の温度検出とを、同時に実行することはできない。そのため図９におけるダミーウエハＤＷの搬入に先立って、またはダミーウエハＤＷの搬入後に、退避位置にあるノズル５からプリディスペンスポッド６１に向けて処理液が吐出（排出）される。プリディスペンスポッド６１（の貯留溝６６）に処理液が貯留され、この処理液の温度が熱電対温度計２１を用いて検出される。
【００８４】
図１４は、第４実施形態に係る基板処理装置７０の構成を示す模式図である。この第４実施形態において、図１〜図９に示す第１実施形態に示された各部に対応する部分には、図１〜図９と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
基板処理装置７０は、処理装置本体７１と、処理液キャビネット７２とを備えている。処理装置本体７１には、ウエハＷを１枚ずつ処理する枚葉式の基板処理部７３が複数（図１４では２つのみ図示）備えられている。各基板処理部７３は、スピンチャック４と、ノズル５と、放射温度計６と、カップ７とを備えている。
【００８５】
処理液キャビネット７２には、薬液原液供給源７４，７５と、希釈液供給源７６，７７と、基板処理部７３と同数の処理液供給部７８とが設けられている。
薬液原液供給源７４は、薬液原液としてのアンモニア（ＮＨ４ＯＨ）を供給し、薬液原液供給源７５は、薬液原液としての過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）を供給する。また、希釈液供給源７６は、希釈液としての常温（第１温度。たとえば２５℃）のＤＩＷ（低温処理液）を供給し、希釈液供給源７７は、希釈液としての高温（第２温度。たとえば８０℃）のＤＩＷ（高温処理液。図１４に示す「ＨＯＴ ＤＩＷ」）を供給する。むろん、薬液原液および希釈液の種類および数は一例であり、別の種類の薬液原液および希釈液が用いられてもよい。なお、「原液」とは、混合部７９で混合される前の薬液を意味するものとする。
【００８６】
処理液供給部７８は、基板処理部７３に１対１に対応付けられており、対応する基板処理部７３に、調整済みのＳＣ１（薬液）を処理液として供給するものである。ＳＣ１とは、アンモニア過酸化水素水（ＡＰＭ：ammonia-hydrogen peroxide mixture）であり、アンモニア、過酸化水素水および水（ＤＩＷ）を所定の混合比（たとえば、アンモニア：過酸化水素水：水＝１：４：２０）で混合して調製される薬液である。
【００８７】
各処理液供給部７８は、ＳＣ１を生成するための混合部７９と、混合部７９とノズル５との間に接続され、混合部７９によって生成されたＳＣ１をノズル５に供給するための処理液供給管８０とを備えている。処理液供給管８０の途中部には、処理液供給管８０を開閉するための開閉バルブ９９が介装されている。
各混合部７９には、アンモニア供給管８１、過酸化水素水供給管８２、第１ＤＩＷ供給管（第１処理液供給管）８３および第２ＤＩＷ供給管（第２処理液供給管）８４が接続されている。アンモニア供給管８１は、薬液原液供給源７４に接続されたアンモニア集合管８５に共通して分岐接続されている。各アンモニア供給管８１の途中部には、アンモニア供給管８１を開閉するための開閉バルブ８９と、アンモニア供給管８１を流通するアンモニアの流量を調節するためのアンモニア用流量調節バルブ９０とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００８８】
過酸化水素水供給管８２は、薬液原液供給源７５に接続された過酸化水素水集合管８６に共通して分岐接続されている。各過酸化水素水供給管８２の途中部には、過酸化水素水供給管８２を開閉するための開閉バルブ９１と、過酸化水素水供給管８２を流通する過酸化水素水の流量を調節するための過酸化水素水用流量調節バルブ９２とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００８９】
第１ＤＩＷ供給管８３は、希釈液供給源７６に接続された第１ＤＩＷ集合管８７に共通して分岐接続されている。各第１ＤＩＷ供給管８３の途中部には、第１ＤＩＷ供給管８３を開閉するための開閉バルブ９３と、第１ＤＩＷ供給管８３を流通するＤＩＷの流量を調節するための第１ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）９４とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００９０】
第２ＤＩＷ供給管８４は、希釈液供給源７７に接続された第２ＤＩＷ集合管８８に共通して分岐接続されている。各第２ＤＩＷ供給管８４の途中部には、第２ＤＩＷ供給管８４を開閉するための開閉バルブ９５と、第２ＤＩＷ供給管８４を流通するＤＩＷの流量を調節するための第２ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）９６とが、混合部７９側からこの順で介装されている。
【００９１】
第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度をそれぞれ調節することにより、混合部７９に導入される常温のＤＩＷと高温のＤＩＷとの間の流量比を調節することができ、これにより、混合部７９で生成されるＳＣ１の温度、すなわち、ノズル５から吐出されるＳＣ１の温度を調節することができるようになっている。しかも、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４の開度を所定量だけ拡げる（窄める）とともに、第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度を同量だけ窄める（拡げる）ことにより、混合部７９で生成されるＳＣ１の混合比を変えずに、そのＳＣ１の温度だけを変えることができる。
【００９２】
図１５は、基板処理装置７０の電気的構成を示すブロック図である。基板処理装置７０が、基板処理装置１と相違する点は、コンピュータ３３に、開閉バルブ８９，９１，９３，９５，９９、アンモニア用流量調節バルブ９０、過酸化水素水用流量調節バルブ９２、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６が、制御対象として接続されている点である。
【００９３】
また、コンピュータ３３のメモリ３２には、第１実施形態の場合と同様、複数の放射検出値−熱電対検出値対応式３８が記憶されている。各放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の所定の種類（この場合、ＳＣ１）およびウエハＷの所定の回転数に対応付けられている。
図１６は、基板処理装置７０における処理液供給動作の流れを示すフローチャートである。
【００９４】
ＣＰＵ３１は、処理液の供給タイミングになると（ステップＳ５１でＹＥＳ）、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度を、レシピ３５によって設定された処理液温度に基づく開度に制御する。さらに、ＣＰＵ３１は、開閉バルブ９９を開く（ステップＳ５２）。これにより、混合部７９からの処理液が、処理液供給管８０を通してノズル５に供給される。そして、ノズル５からウエハＷの上面の回転中心に向けて処理液が吐出される。
【００９５】
ノズル５から吐出された処理液は、ウエハＷの上面（表面）の回転中心に供給され、ウエハＷの回転による遠心力を受けて、ウエハＷの上面を周縁部に向けて拡がる。そのため、ウエハＷの上面の全域が処理液によって覆われる。すなわち、ウエハＷの上面に処理液の液膜が形成される。そして、処理液の液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、ノズル５から吐出される処理液の種類（薬液）と、レシピ３５に設定された回転数との双方に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給される処理液の温度を算出する（Ｓ５３：処理液温度測定処理）。また、ＣＰＵ３１は、レシピ３５を参照し、設定されている処理液温度をチェックする。
【００９６】
そして、ＣＰＵ３１は、ステップＳ５３における算出値が、レシピ３５によって設定された処理液温度と相違していると（ステップＳ５４でＮＯ）、第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度を調節して、レシピ３５によって設定された処理液温度に算出値が近づくように制御する（ステップＳ５５）。ＣＰＵ３１による第１ＤＩＷ用流量調節バルブ９４および第２ＤＩＷ用流量調節バルブ９６の開度の調節は、ステップＳ５３における算出値がレシピ３５によって設定された処理液温度と一致する（ステップＳ５４でＹＥＳ）まで継続して実行される。その後、放射温度計６による処理液の温度は、処理液の供給停止タイミング（具体的には、レシピ３５により設定された処理液供給時間の満了）になると（ステップＳ５６でＹＥＳ）、ＣＰＵ３１は、開閉バルブ９９を閉じる（ステップＳ５７）。
【００９７】
この第４実施形態によれば、第１ＤＩＷ供給管８３から混合部７９に供給される常温のＤＩＷと、第２ＤＩＷ供給管８４から混合部７９に供給される高温のＤＩＷとの間の流量比を変更することにより、ノズル５から吐出されるＳＣ１の温度を調節することができる。放射検出値を補正した値に基づいて、混合部７９に供給される常温のＤＩＷと高温のＤＩＷとの間の流量比を変更するので、ノズル５から吐出されるＳＣ１を所望の温度に正確に保つことができる。
【００９８】
また、複数の基板処理部７３において、ウエハＷの上面に、同じ液温に温度調節されたＳＣ１を供給することができる。これにより、基板処理部７３間における処理のばらつきを抑制または防止することができる。
図１７は、本発明の第５実施形態に係る基板処理装置１００の構成を示す模式図である。
【００９９】
この第５実施形態において、図１４〜図１６に示す第４実施形態に示された各部に対応する部分には、図１４〜図１６と同一の参照符号を付して示し、説明を省略する。
第５実施形態に係る基板処理装置１００が、第４実施形態に係る基板処理装置７０と大きく相違する点は、処理液供給部７８から基板処理部７３に供給される処理液がＳＰＭである点である。処理液キャビネット７２は、薬液原液供給源７４，７５および希釈液供給源７６，７７に代えて、第１薬液原液としての硫酸（Ｈ２ＳＯ４）を供給する薬液原液供給源１０１と、第２薬液原液としての過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）を供給する薬液原液供給源１０２とを備えている。なお、「薬液原液」とは、混合部１０３で混合される前の薬液を意味するものとする。
【０１００】
また、コンピュータ３３のメモリ３２には、第４実施形態の場合と同様、複数の放射検出値−熱電対検出値対応式３８が記憶されている。各放射検出値−熱電対検出値対応式３８は、処理液の所定の種類（この場合、ＳＰＭ）およびウエハＷの所定の回転数に対応付けられている。
各処理液供給部７８は、ＳＰＭを生成するための混合部１０３と、混合部１０３とノズル５との間に接続され、混合部１０３によって生成された所定温度のＳＰＭをノズル５に供給するための処理液供給管１０４とを備えている。処理液供給管１０４の途中部には、処理液供給管１０４を開閉するための開閉バルブ１１５が介装されている。
【０１０１】
混合部１０３には、硫酸供給管（第１薬液原液供給管）１０５および過酸化水素水供給管（第２薬液原液供給管）１０６が接続されている。硫酸供給管１０５は、薬液原液供給源１０１に接続された硫酸集合管１０７に共通して分岐接続されている。各硫酸供給管１０５の途中部には、硫酸供給管１０５を開閉するための開閉バルブ１０９と、硫酸供給管１０５を流通する硫酸の流量を調節するための硫酸用流量調節バルブ（流量比変更手段）１１０とが、混合部１０３側からこの順で介装されている。
【０１０２】
過酸化水素水供給管１０６は、薬液原液供給源１０２に接続された過酸化水素水集合管１０８に共通して分岐接続されている。各過酸化水素水供給管１０６の途中部には、過酸化水素水供給管１０６を開閉するための開閉バルブ１１１と、過酸化水素水供給管１０６を流通する過酸化水素水の流量を調節するための過酸化水素水用流量調節バルブ（流量比変更手段）１１２とが、混合部１０３側からこの順で介装されている。
【０１０３】
硫酸は、薬液原液供給源１０１において所定の高温（５０℃）に温度調節されている。一方、過酸化水素水供給管１０６に供給される過酸化水素水は、常温（約２５℃）程度の液温を有している。
開閉バルブ１０９が開かれると、硫酸供給管１０５からの硫酸が混合部１０３に流入する。また、開閉バルブ１１１が開かれると、過酸化水素水供給管１０６からの過酸化水素水が混合部１０３に流入する。混合部１０３内に流入した硫酸および過酸化水素水は混合される。この混合によって、硫酸と過酸化水素水とが十分に反応し、多量のペルオキソ一硫酸（Ｈ２ＳＯ５）を含むＳＰＭが作成される。そして、開閉バルブ１１５が開かれると、混合部１０３で作成されたＳＰＭは、ノズル５から吐出され、スピンチャック４に保持されたウエハＷの上面に供給される。ＳＰＭは、硫酸と過酸化水素水との反応時に生じる反応熱により、硫酸の液温以上に昇温する。硫酸と過酸化水素水との混合比に依存するが、ウエハＷの表面上では約８０〜約１３０℃に達する。
【０１０４】
混合部１０３で生成されるＳＰＭの温度は、硫酸と過酸化水素水との混合比、すなわち、硫酸供給管１０５を流通する硫酸と、過酸化水素水供給管１０６を流通する過酸化水素水との間の流量比に依存している。一般的に、硫酸と過酸化水素水との混合比は１：４程度であるが、これよりも過酸化水素水の混合割合を高めることにより、混合部１０３で生成されるＳＰＭの温度は、この温度よりも高くなる。
【０１０５】
硫酸用流量調節バルブ１１０および過酸化水素水用流量調節バルブ１１２の開度をそれぞれ調節することにより、混合部１０３に導入される硫酸と過酸化水素水との間の流量比を調節することができ、これにより、混合部１０３で生成されるＳＰＭの温度、すなわち、ノズル５から吐出されるＳＰＭの温度を調節することができるようになっている。
ＳＰＭによるウエハＷの処理時には、開閉バルブ１０９および開閉バルブ１１１が開かれて、ノズル５から回転中のウエハＷの表面に向けてＳＰＭが吐出される。ＳＰＭは、ウエハＷ上で遠心力を受け、ウエハＷの全域へと拡がり、ウエハＷの上面にＳＰＭの液膜が形成される。そして、液膜の表面温度が放射温度計６によって検出される。また、ＣＰＵ３１は、放射検出値を、メモリ３２に記憶された放射検出値−熱電対検出値対応式３８によって補正して、ウエハＷの上面に供給されるＳＰＭの温度を算出する。また、ＣＰＵ３１は、レシピ３５を参照し、設定されているＳＰＭの温度を取得する。
【０１０６】
そして、ＣＰＵ３１は、放射検出値を補正した値が、レシピ３５によって設定されたＳＰＭの温度と相違していると、硫酸用流量調節バルブ１１０および過酸化水素水用流量調節バルブ１１２の開度を調節して、その補正値が、レシピ３５によって設定されたＳＰＭの温度に近づくように制御する。
この第５実施形態によれば、混合部１０３において、硫酸と過酸化水素水とを混合させてＳＰＭが作成され、そのＳＰＭが、ノズル５からウエハＷに向けて吐出される。硫酸と過酸化水素水との組み合わせは、混合により発熱反応を生じさせるものであるので、硫酸供給管１０５から混合部１０３に供給される硫酸と、過酸化水素水供給管１０６から混合部１０３に供給される過酸化水素水との間の流量比を変更することにより、ノズル５から吐出されるＳＰＭの温度を調節することができる。放射検出値を補正した値に基づいて、混合部１０３に供給される硫酸と過酸化水素水との間の流量比を調節するので、ノズル５から吐出されるＳＰＭを所望の温度に正確に保つことができる。
【０１０７】
また、複数の基板処理部７３において、ノズル５から吐出されるＳＰＭの温度を共通にすることができる。これにより、基板処理部７３間における処理のばらつきを抑制または防止することができる。
以上、この発明の５つの実施形態について説明してきたが、この発明は他の形態でも実施することができる。
【０１０８】
前述の第１〜第３実施形態では、ウエハＷに供給される処理液として薬液およびＤＩＷの２種類が用いられる場合を例にとって説明したが、複数種類の薬液がウエハＷの上面に選択的に供給される場合であってもよい。その場合、その薬液の種類に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８がメモリ３２に記憶される。
また、前述の第１〜第５実施形態において、常温のＤＩＷおよび高温（たとえば８０℃）のＤＩＷのように処理液種類が同じで温度が大きく異なる場合は、異なる処理液として取り扱うことができる。この例では、常温のＤＩＷに対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８および高温のＤＩＷに対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が、それぞれメモリ３２に記憶される。また、処理液種類が同じであって、その濃度が大きく異なる場合も、異なる処理液として取り扱うことができる。
【０１０９】
また、前述の第１〜第５実施形態では、ウエハＷに供給される処理液が１つのノズル５から吐出する場合を例にとって説明したが、処理液の種類に応じてノズルが個別に設けられていてもよい。
たとえば、前記の第４実施形態では、希釈液としてＤＩＷを用いる場合を例にとって説明したが、ＤＩＷに限らず、炭酸水、イオン水、オゾン水、還元水（水素水）または磁気水などを希釈液として用いることもできる。
【０１１０】
また、第１〜第５実施形態において、放射検出値を補正した後の値に基づいて処理液の温度を常時監視しておき、その温度が予め定める温度範囲を逸脱した場合に、警報を出力することもできる。これにより、処理液の温度異常を精度良く検出することができ、処理不良の発生を抑制または防止することができる。
また、第１〜第５実施形態において、接触式温度計として、熱電対温度計２１の他、抵抗温度計、サーミスタ温度計、半導体温度計などを例示することができる。また、放射温度計６は、赤外線放射温度計に限られず、検出対象から放射される可視光線の強度に基づいて検出対象の温度を検出するタイプのものであってもよい。
【０１１１】
また、第１、第３〜第５実施形態において、洗浄処理時に、メモリ３２にレシピ３５に設定された回転数に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８が記憶されていない場合には、当該回転数に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式３８を、線形補完により求めることもできる。
また、第２実施形態において、洗浄処理時に、メモリ３２にレシピ３５に設定された供給流量に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２が記憶されていない場合には、当該供給流量に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式５２を、線形補完により求めることもできる。
【０１１２】
また、第１、第３〜第５実施形態において、データベース作成処理時における処理液の種類の設定やスピンチャック４の回転数の設定は、オペレータの操作により設定されるものでなく、メモリ２２に、データベース作成処理時における処理液の種類やスピンチャック４の回転数が予め記憶されていてもよい。
また、第２実施形態において、データベース作成処理時における処理液の種類の設定や処理液の供給流量の設定は、オペレータの操作により設定されるものでなく、メモリ２２に、データベース作成処理時における処理液の種類や処理液の供給流量が予め記憶されていてもよい。
【０１１３】
また、第１〜第５実施形態において、データベース作成処理時にスピンチャック４にダミーウエハＤＷでなくウエハＷが保持されていてもよい。この場合、ノズル５から吐出された薬液によって、ウエハＷの上面の全域が覆われる。そして、ウエハＷの上面を流れる処理液の温度が放射温度計６によって検出され、この検出値がメモリ３２の放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７，５１に記憶されていてもよい。
【０１１４】
また、第１〜第５実施形態において、対応式作成処理が、データベース作成処理から独立して実行されていてもよい。たとえば、洗浄処理時中に、ＣＰＵ３１が、放射検出値−熱電対検出値対応データベース３７に記憶された放射検出値および熱電対検出値に基づいて放射検出値−熱電対検出値対応式３８を作成するものであってもよい。
また、第１〜第５実施形態において、メモリ３２の放射検出値−熱電対検出値対応データベースに、ノズル５から実際に処理液を吐出させ、その処理液の温度を放射温度計６により検出したときの放射検出値が、当該処理液の種類、当該処理液の温度を熱電対温度計２１により測定したときの熱電対検出値、その処理液吐出時におけるダミーウエハＤＷ（ウエハＷ）の回転数、および処理液の吐出時における処理液の供給流量に対応付けて格納されていてもよい。そして、ＣＰＵ３１は、放射検出値−熱電対検出値対応データベースに記憶された放射検出値および熱電対検出値に基づいて、ダミーウエハＤＷ（ウエハＷ）の回転数、およびその処理液の吐出時における処理液の供給流量に対応する放射検出値−熱電対検出値対応式を作成するものであってもよい。
【０１１５】
また、放射検出値を補正するための補正量は、放射検出値−熱電対検出値対応式に限らず、このような放射検出値−熱電対検出値対応式に対応したテーブルデータであってもよい。すなわち、補正前の放射検出値と補正後の放射検出値とを対応付けたテーブルデータを補正量として用いて、放射検出値の補正を行うようにしてもよい。さらに、放射検出値の補正は、一次関数によって行う必要もなく、放射検出値−熱電対検出値対応データベースに格納されたデータを近似可能な非線形関数に従って放射検出値を補正するようにしてもよい。
【０１１６】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【０１１７】
１ 基板処理装置
４ スピンチャック（基板保持手段）
５ ノズル
６ 放射温度計
８ スピンモータ（基板回転手段）
１５ 薬液供給管
１６ ＤＩＷ供給管
１７ 第１開閉バルブ
１８ 第１流量調節バルブ
１９ 第２開閉バルブ
２０ 第２流量調節バルブ
２１ 熱電対温度計（接触式温度計）
２２ プリディスペンスポッド（容器）
２６ ケーシング（管壁）
３１ ＣＰＵ（補正量作成手段、処理液温度算出手段、流量比変更制御手段）
３２ メモリ（記憶手段）
３４ レシピ入力キー（回転数設定手段、流量設定手段）
３７ 放射検出値−熱電対検出値対応式（補正量）
６０ 基板処理装置
７０ 基板処理装置
７９ 混合部
８０ 処理液供給管
８３ 第１ＤＩＷ供給管（第１処理液供給管）
８４ 第２ＤＩＷ供給管（第２処理液供給管）
９４ 第１ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）
９６ 第２ＤＩＷ用流量調節バルブ（流量比変更手段）
１００ 基板処理装置
１０３ 混合部
１０５ 硫酸供給管（第１薬液原液供給管）
１０６ 過酸化水素水供給管（第２薬液原液供給管）
１１０ 硫酸用流量調節バルブ（流量比変更手段）
１１２ 過酸化水素水用流量調節バルブ（流量比変更手段）
Ｗ ウエハ（基板）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液を用いて基板を処理する基板処理装置であって、
基板に処理液を供給するための処理液供給手段と、
前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための放射温度計と、
前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度に対応付けて記憶した記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記検出値および前記現実の温度に基づいて、前記処理液の温度に関する補正量を作成する補正量作成手段と、
前記放射温度計の検出値を、前記補正量作成手段により作成された補正量によって補正して、前記処理液の温度を算出する処理液温度算出手段とを含む、基板処理装置。
【請求項２】
前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための接触式温度計をさらに含み、
前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶した手段を含み、
前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の検出値および前記接触式温度計の検出値に基づいて、前記補正量を作成する手段を含む、請求項１記載の基板処理装置。
【請求項３】
前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するノズルを備えており、
前記接触式温度計は、前記ノズルの管壁内を流通する処理液の温度を検出するものである、請求項２記載の基板処理装置。
【請求項４】
前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するノズルを備えており、
前記基板処理装置は、前記ノズルから吐出された処理液を受け止めるための容器をさらに含み、
前記接触式温度計は、前記容器に貯留された処理液の温度を検出するものである、請求項２記載の基板処理装置。
【請求項５】
基板を水平姿勢に保持する基板保持手段と、
前記基板保持手段に保持される基板を回転させる基板回転手段と、
前記基板回転手段によって回転される基板の回転数を設定するための回転数設定手段とをさらに含み、
前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給し、かつ前記基板回転手段により基板を回転させつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、およびそのときの基板の回転数に対応付けて記憶した手段を含み、
前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記回転数に基づいて、前記回転数設定手段によって設定された回転数に対応する前記補正量を作成する手段を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項６】
基板を水平姿勢に保持する基板保持手段と、
前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量を設定するための供給流量設定手段とをさらに含み、
前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、および前記処理液の供給流量に対応付けて記憶した手段を含み、
前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記供給流量に基づいて、前記供給流量設定手段によって設定された処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成する手段を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項７】
前記処理液供給手段は、
基板に向けて処理液を吐出するためのノズルと、
第１温度の低温処理液を供給するための第１処理液供給管と、
前記第１温度よりも高い第２温度の高温処理液を供給するための第２処理液供給管と、
前記第１処理液供給管および前記第２処理液供給管に接続されて、前記第１処理液供給管からの前記低温処理液と、前記第２処理液供給管からの前記高温処理液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部と、
前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管と、
前記第１処理液供給管から前記混合部に供給される低温処理液と、前記第２処理液供給管から前記混合部に供給される高温処理液との間の流量比を変更するための流量比変更手段とを含み、
前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項８】
前記処理液供給手段は、
基板に向けて処理液を吐出するためのノズルと、
第１薬液原液を供給するための第１薬液原液供給管と、
第１薬液原液と異なる種別の第２薬液原液を供給するための第２薬液原液供給管と、
前記第１薬液原液供給管および前記２薬液原液供給管に接続されて、前記第１薬液原液からの第１薬液原液と、前記２薬液原液供給管からの第２薬液原液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部と、
前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管と、
前記第１薬液原液供給管から前記混合部に供給される第１薬液原液と、前記第２薬液原液から前記混合部に供給される第２薬液原液との間の流量比を変更するための流量比変更手段とをさらに含み、
前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項９】
基板に供給される処理液の温度を測定する処理液温度測定方法であって、
処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、放射温度計を用いて検出する第１検出ステップと、
前記処理液供給手段から基板に処理液を供給する供給ステップと、
前記供給ステップと並行して実行され、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、前記放射温度計を用いて検出する第２検出ステップと、
前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、接触式温度計を用いて検出する第３検出ステップと、
前記第２検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を、前記第３検出ステップにおける前記接触式温度計の検出値に対応付けて記憶手段に記憶する記憶ステップと、
前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、前記処理液供給手段から供給される処理液に対応する前記放射温度計の検出値の補正量を作成する補正量作成ステップと、
前記第１検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を前記補正量によって補正して、当該処理液供給手段から供給される処理液の温度を算出する算出ステップとを含む、処理液温度測定方法。
【請求項１０】
前記供給ステップと並行して実行され、基板を所定の回転数で回転させる回転ステップをさらに含み、
前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値および前記回転数に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップを含み、
前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、基板の回転数に対応する前記補正量を作成するステップを含む、請求項９記載の処理液温度測定方法。
【請求項１１】
前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値、および前記供給ステップにおける前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップを含み、
前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成するステップを含む、請求項９記載の処理液温度測定方法。
【請求項１】
処理液を用いて基板を処理する基板処理装置であって、
基板に処理液を供給するための処理液供給手段と、
前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための放射温度計と、
前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度に対応付けて記憶した記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記検出値および前記現実の温度に基づいて、前記処理液の温度に関する補正量を作成する補正量作成手段と、
前記放射温度計の検出値を、前記補正量作成手段により作成された補正量によって補正して、前記処理液の温度を算出する処理液温度算出手段とを含む、基板処理装置。
【請求項２】
前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を検出するための接触式温度計をさらに含み、
前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、当該処理液の温度を接触式温度計により検出したときの検出値に対応付けて記憶した手段を含み、
前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の検出値および前記接触式温度計の検出値に基づいて、前記補正量を作成する手段を含む、請求項１記載の基板処理装置。
【請求項３】
前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するノズルを備えており、
前記接触式温度計は、前記ノズルの管壁内を流通する処理液の温度を検出するものである、請求項２記載の基板処理装置。
【請求項４】
前記処理液供給手段は、基板に向けて処理液を吐出するノズルを備えており、
前記基板処理装置は、前記ノズルから吐出された処理液を受け止めるための容器をさらに含み、
前記接触式温度計は、前記容器に貯留された処理液の温度を検出するものである、請求項２記載の基板処理装置。
【請求項５】
基板を水平姿勢に保持する基板保持手段と、
前記基板保持手段に保持される基板を回転させる基板回転手段と、
前記基板回転手段によって回転される基板の回転数を設定するための回転数設定手段とをさらに含み、
前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給し、かつ前記基板回転手段により基板を回転させつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、およびそのときの基板の回転数に対応付けて記憶した手段を含み、
前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記回転数に基づいて、前記回転数設定手段によって設定された回転数に対応する前記補正量を作成する手段を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項６】
基板を水平姿勢に保持する基板保持手段と、
前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量を設定するための供給流量設定手段とをさらに含み、
前記記憶手段は、前記処理液供給手段から処理液を供給しつつ、その処理液の温度を前記放射温度計により検出したときの検出値を、前記処理液の現実の温度、および前記処理液の供給流量に対応付けて記憶した手段を含み、
前記補正量作成手段は、前記記憶手段に記憶された前記放射温度計の前記検出値、前記現実の温度、および前記供給流量に基づいて、前記供給流量設定手段によって設定された処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成する手段を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項７】
前記処理液供給手段は、
基板に向けて処理液を吐出するためのノズルと、
第１温度の低温処理液を供給するための第１処理液供給管と、
前記第１温度よりも高い第２温度の高温処理液を供給するための第２処理液供給管と、
前記第１処理液供給管および前記第２処理液供給管に接続されて、前記第１処理液供給管からの前記低温処理液と、前記第２処理液供給管からの前記高温処理液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部と、
前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管と、
前記第１処理液供給管から前記混合部に供給される低温処理液と、前記第２処理液供給管から前記混合部に供給される高温処理液との間の流量比を変更するための流量比変更手段とを含み、
前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項８】
前記処理液供給手段は、
基板に向けて処理液を吐出するためのノズルと、
第１薬液原液を供給するための第１薬液原液供給管と、
第１薬液原液と異なる種別の第２薬液原液を供給するための第２薬液原液供給管と、
前記第１薬液原液供給管および前記２薬液原液供給管に接続されて、前記第１薬液原液からの第１薬液原液と、前記２薬液原液供給管からの第２薬液原液とを混合した処理液を、前記ノズルに供給する混合部と、
前記混合部で生成された処理液を前記ノズルに供給する処理液供給管と、
前記第１薬液原液供給管から前記混合部に供給される第１薬液原液と、前記第２薬液原液から前記混合部に供給される第２薬液原液との間の流量比を変更するための流量比変更手段とをさらに含み、
前記基板処理装置は、前記処理液温度算出手段によって求められた温度に基づいて、前記供給流量比変更手段を制御する流量比変更制御手段をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項９】
基板に供給される処理液の温度を測定する処理液温度測定方法であって、
処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、放射温度計を用いて検出する第１検出ステップと、
前記処理液供給手段から基板に処理液を供給する供給ステップと、
前記供給ステップと並行して実行され、前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、前記放射温度計を用いて検出する第２検出ステップと、
前記処理液供給手段から基板に供給される処理液の温度を、接触式温度計を用いて検出する第３検出ステップと、
前記第２検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を、前記第３検出ステップにおける前記接触式温度計の検出値に対応付けて記憶手段に記憶する記憶ステップと、
前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、前記処理液供給手段から供給される処理液に対応する前記放射温度計の検出値の補正量を作成する補正量作成ステップと、
前記第１検出ステップにおける前記放射温度計の検出値を前記補正量によって補正して、当該処理液供給手段から供給される処理液の温度を算出する算出ステップとを含む、処理液温度測定方法。
【請求項１０】
前記供給ステップと並行して実行され、基板を所定の回転数で回転させる回転ステップをさらに含み、
前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値および前記回転数に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップを含み、
前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、基板の回転数に対応する前記補正量を作成するステップを含む、請求項９記載の処理液温度測定方法。
【請求項１１】
前記記憶ステップは、前記放射温度計による検出値を、前記接触式温度計による検出値、および前記供給ステップにおける前記処理液供給手段から供給される処理液の供給流量に対応付けて前記記憶手段に記憶するステップを含み、
前記補正量作成ステップは、前記記憶手段に記憶された前記各検出値に基づいて、処理液の供給流量に対応する前記補正量を作成するステップを含む、請求項９記載の処理液温度測定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−２１１０９２（Ｐ２０１１−２１１０９２Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９５２５（Ｐ２０１０−７９５２５）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
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