排気浄化装置の制御システム
【課題】本発明は、電気加熱式触媒と該電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給する供給装置とを備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、電気加熱式触媒の速やかな昇温を図ることを課題とする。
【解決手段】本発明は、バッテリから供給される電気エネルギを熱エネルギへ変換することにより発熱する発熱体を具備する電気加熱式触媒と、電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、を備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、バッテリ放電電圧の低下により発熱体の発熱量が減少した場合に、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分を増量させることにより、電気加熱式触媒の温度上昇速度の低下や温度上昇量の減少を抑制するようにした。
【解決手段】本発明は、バッテリから供給される電気エネルギを熱エネルギへ変換することにより発熱する発熱体を具備する電気加熱式触媒と、電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、を備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、バッテリ放電電圧の低下により発熱体の発熱量が減少した場合に、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分を増量させることにより、電気加熱式触媒の温度上昇速度の低下や温度上昇量の減少を抑制するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気系に設けられた電気加熱式の排気浄化用触媒と該排気浄化用触媒へ未燃燃料成分を供給する手段とを備えた排気浄化装置の制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排気通路に配置された排気浄化用触媒へ未燃燃料成分を供給する手段と、排気浄化用触媒を電気的に加熱する手段と、を備え、排気浄化用触媒の温度が低いときに未燃燃料成分の供給や排気浄化用触媒の加熱を行うことにより、排気浄化用触媒の昇温を促進させる技術が知られている（たとえば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３２２０２号公報
【特許文献２】特開２００６−３１６７２８号公報
【特許文献３】特開２００９−２５５８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バッテリ電力が電気加熱式の排気浄化用触媒（以下、「電気加熱式触媒」と称する）へ通電されると、バッテリ放電電圧が低下する可能性がある。バッテリ放電電圧が低下すると、排気浄化用触媒の加熱量が減少する。その結果、排気浄化用触媒の温度上昇速度が低下したり、温度上昇量が減少したりする可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記したような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気加熱式触媒と該電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給する供給装置とを備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、電気加熱式触媒を速やかに昇温させることができる技術の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、バッテリから供給される電気エネルギを熱エネルギに変換することにより発熱体を具備する電気加熱式触媒と、前記電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、を備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて未燃燃料成分の供給量を調整するようにした。
【０００７】
詳細には、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムは、
内燃機関の排気通路に配置され、バッテリから供給される電気エネルギを熱エネルギに変換することにより発熱する発熱体を具備する電気加熱式触媒と、
前記電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、
前記電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を変更する制御手段と、
を備えるようにした。
【０００８】
かかる発明によれば、電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて未燃燃料成分の供給量が変更されることになる。すなわち、本発明によれば、電気加熱式触媒の発熱体の発熱量に応じて未燃燃料成分の酸化により発生する熱量が変更されることにな
る。なお、ここでいう「バッテリ放電電圧に応じて前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を変更する」とは、バッテリ放電電圧の絶対値に応じて未燃燃料成分量を変更する事項に加え、電気加熱式触媒の通電開始時におけるバッテリ放電電圧と現時点（電気加熱式触媒の通電途中）におけるバッテリ放電電圧との相対値に応じて未燃燃料成分量を変更する事項も含むものとする。
【０００９】
たとえば、バッテリ放電電圧の絶対値が定格電圧（電圧降下が発生していないときの放電電圧）より低くなると、電気加熱式触媒の発熱体の発熱量が減少する。そのため、電気加熱式触媒の温度上昇速度が低下したり、温度上昇量が減少したりする可能性がある。
【００１０】
これに対し、バッテリ放電電圧の絶対値が定格電圧より低くいときは、バッテリ放電電圧の絶対値が定格電圧と等しいときに比べ、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分が増量されるようにしてもよい。その場合、電気加熱式触媒において酸化される未燃燃料成分が増加する。つまり、電気加熱式触媒において未燃燃料成分が酸化する際に発生する反応熱（酸化反応熱）が増加する。その結果、バッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分は、未燃燃料成分の酸化反応熱の増加によって補われることになる。
【００１１】
また、バッテリの充電が行われない状況下やバッテリの充電量に対して電気加熱式触媒の通電量が多くなる状況下などにおいて、電気加熱式触媒が通電され続けると、バッテリの放電電圧が通電開始時より低くなる可能性がある。これに対し、電気加熱式触媒の通電途中において、バッテリ放電電圧が通電開始時より低下したときは、未燃燃料成分の供給量が通電開始時より増加されるようにしてもよい。その場合、バッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分は、未燃燃料成分の酸化反応熱の増加によって補われることになる。
【００１２】
なお、電気加熱式触媒の通電途中においてバッテリの充電が行われると、バッテリ放電電圧が上昇する可能性がある。そのような場合は、バッテリ放電電圧の上昇後における未燃燃料成分の供給量は、バッテリ放電電圧の上昇前より減量されてもよい。このように未燃燃料成分の供給量が調整されると、未燃燃料成分の供給量が過多となったり、電気加熱式触媒が過昇温したりする事態を回避することが可能になる。
【００１３】
以上述べたように、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムによれば、排気浄化用の触媒を速やかに昇温させることが可能になる。
【００１４】
ところで、内燃機関の運動エネルギを利用して発電を行うオルタネータが搭載された車両においては、バッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合、又はバッテリ放電電圧が電気加熱式触媒の通電開始時より低下した場合などに、オルタネータの発電量を増加させることにより、バッテリの充電を行う可能性がある。そのような場合は、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分を増加させることなく、電気加熱式触媒の速やかな昇温を図ることが可能になる。
【００１５】
しかしながら、オルタネータの発電効率（一定量の運動エネルギを利用して発生させることができる電気エネルギ量）は、該オルタネータの温度によって変化する。たとえば、オルタネータの温度が高いときは低いときに比べ、発電効率が低くなる。つまり、オルタネータが所望量の電気エネルギを発生するために必要とする運動エネルギは、該オルタネータの温度が低いときより高いときの方が多くなる。
【００１６】
よって、オルタネータの温度が高いときは、オルタネータの発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が未燃燃料成分の供給量の増加に起因した燃料消費量の増加分を上回る可
能性がある。その場合は、未燃燃料成分の供給量を増加させることにより、バッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分を補うことが好ましい。
【００１７】
そこで、オルタネータの温度が上限温度以下であるときはオルタネータの発電量を増加させることによりバッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分を補い、オルタネータの温度が上限温度より高いときは未燃燃料成分の供給量を増加させることによりバッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分を補うようにしてもよい。ここでいう「上限温度」は、オルタネータの発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が未燃燃料成分の供給量の増加に起因した燃料消費量の増加分より少なくなると考えられる温度の最高温度に相当する。このような上限温度は、予め実験などを利用した適合処理によって求めておくことが望ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、燃料消費量の増加を一層少なく抑えつつ、電気加熱式触媒の昇温を図ることが可能になる。
【００１９】
また、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムは、バッテリの充電状態（ＳＯＣ）を示す数値が下限値以上であることを条件に、電気加熱式触媒の通電が許可されるようにしてもよい。ここでいう「下限値」は、たとえば、電気加熱式触媒へ通電されても、バッテリ放電電圧が放電終始電圧まで低下しないと考えられる充電状態（ＳＯＣ）の最低値にマージンを加算した数値である。このような構成によれば、電気加熱式触媒の通電によりバッテリの充電状態（ＳＯＣ）が過剰に低下する事態を回避することができる。なお、上記した「下限値」は、電気加熱式触媒へ通電されても、バッテリ放電電圧が定格電圧を下回らないと考えられる充電状態（ＳＯＣ）であってもよい。その場合、電気加熱式触媒の通電によりバッテリ放電電圧が定格電圧より低下しなくなるため、バッテリ放電電圧の低下に起因した未燃燃料成分の供給量増加を行う必要がなくなる。
【００２０】
なお、電気エネルギを利用して内燃機関の潤滑油を加熱するオイルヒータが搭載された車両においては、内燃機関の冷間時にオイルヒータを作動させることにより、内燃機関の暖機促進を図る場合がある。
【００２１】
オイルヒータが作動された場合は作動されない場合に比べ、壁面付着燃料（吸気ポートや気筒の内壁面に付着する燃料）が減少し、或いは燃焼に供される燃料が増加する。そのため、オイルヒータが作動された場合はオイルヒータが作動されない場合に比べ、燃料噴射量（燃料消費量）を減少させることができる。
【００２２】
また、電気加熱式触媒が通電された場合は通電されない場合に比べ、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を少なくすることができる。そのため、電気加熱式触媒が通電された場合は通電されない場合に比べ、燃料消費量を少なく抑えることができる。
【００２３】
ところで、オイルヒータの作動によりバッテリの充電状態（ＳＯＣ）が低下すると、電気加熱式触媒の通電時にバッテリ放電電圧が定格電圧より低下し易くなったり、或いは通電開始時より低下し易くなったりする可能性がある。そのような場合は、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を増加させる必要があるため、燃料消費量が増加する。
【００２４】
そこで、オイルヒータ及び電気加熱式触媒の双方に通電を行ったと仮定した場合の燃料消費量の増加分（供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分の増加に起因した燃料消費量の増加分）と、オイルヒータを作動させずに電気加熱式触媒の通電を行ったと仮定した場合の燃料消費量の増加分（燃料噴射量の増加に起因した燃料消費量の増加分
）とのうち、何れか少ない方にしたがってオイルヒータの作動又は非作動が制御されるようにしてもよい。
【００２５】
なお、オイルヒータが作動した場合におけるバッテリ放電電圧の低下代は、オイルヒータの通電開始時（通電条件が成立したとき）における潤滑油の温度（以下、「油温」と称する）と相関する。たとえば、オイルヒータ通電開始時における油温が低いときは高いときに比べ、オイルヒータの作動に伴うバッテリ放電電圧の低下代が大きくなる。つまり、オイルヒータ通電開始時における油温が低いときは高いときに比べ、未燃燃料成分の供給量の増加による燃料消費量の増加分が大きくなる。
【００２６】
よって、オイルヒータ及び電気加熱式触媒の双方に通電を行ったと仮定した場合の燃料消費量の増加分は、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温に相関すると言える。そのため、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温に応じてオイルヒータの通電と非通電とが切り替えられるようにしてもよい。具体的には、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温が下限油温より低ければオイルヒータの通電が禁止され、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温が下限油温以上であればオイルヒータの通電が許可されるようにしてもよい。なお、ここでいう「下限油温」は、オイルヒータの通電による燃料消費量の減少分が未燃燃料成分の供給量増加に起因した燃料消費量の増加分を上回ると考えれる油温の最低温度にマージンを加算した値である。このような下限油温は、予め実験などを利用した適合処理によって求めておくことが望ましい。
【００２７】
このような方法によりオイルヒータの作動又は非作動が制御されると、オイルヒータが搭載された車両においても、燃料消費量の増加を抑えつつ電気加熱式触媒の昇温を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、電気加熱式触媒と該電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給する供給装置とを備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、電気加熱式触媒を速やかに昇温させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用する内燃機関の概略構成を示す図である。
【図２】第１の実施例における昇温処理の実行方法を示すタイミングチャートである。
【図３】第１の実施例における昇温処理が実行される際にＥＣＵが実行するルーチンを示すフローチャートである。
【図４】第２の実施例における昇温処理が実行された場合におけるバッテリ放電電圧と燃料添加量と燃料噴射量の増加分の経時変化を示すタイミングチャートである。
【図５】第３の実施例における内燃機関の概略構成を示す図である。
【図６】第３の実施例における昇温処理が実行された場合におけるバッテリ放電電圧と燃料添加量と燃料噴射量の経時変化を示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、相対配置等は、特に記載がない限り発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３１】
＜実施例１＞
先ず、本発明の第１の実施例について図１乃至図３に基づいて説明する。
【００３２】
図１は、本発明を適用する内燃機関の概略構成を示す図である。図１に示す内燃機関１は、車両の原動機として使用される圧縮着火式の内燃機関（ディーゼルエンジン）である。なお、本発明を適用可能な内燃機関は、圧縮着火式内燃機関に限られず、火花点火式内燃機関（ガソリンエンジン）であってもよい。
【００３３】
内燃機関１の気筒２には、ピストン３が摺動自在に装填されている。ピストン３は、コネクティングロッド４を介してクランクシャフト５に連結されている。また、気筒２は、吸気ポート６を介して吸気通路６０に接続されるとともに、排気ポート７を介して排気通路７０に接続される。
【００３４】
内燃機関１は、前記吸気ポート６を開閉するための吸気バルブ８と前記排気ポート７を開閉するための排気バルブ９を備えている。それら吸気バルブ８と排気バルブ９は、インテークカムシャフト１０とエキゾーストカムシャフト１１によりそれぞれ開閉駆動されるようになっている。
【００３５】
内燃機関１は、気筒２内へ燃料を噴射するための燃料噴射弁１２を備えている。燃料噴射弁１２から噴射された燃料は、吸気バルブ８が開弁されたときに吸気通路６０から吸気ポート６を介して気筒２内へ導入された新気（空気）とともに燃焼される。気筒２内で燃焼されたガス（既燃ガス）は、排気バルブ９が開弁されたときに排気ポート７を介して排気通路７０へ排出される。
【００３６】
前記排気通路７０の途中には、内燃機関１から排出された既燃ガス（排気）を浄化するための排気浄化装置１３が設けられている。排気浄化装置１３は、たとえば、三元触媒とＮＯＸ触媒と酸化触媒の少なくとも１つが担持された担体、若しくは、三元触媒とＮＯＸ触媒と酸化触媒の少なくとも１つが担持されたパティキュレートフィルタなどを備えている。さらに、排気浄化装置１３は、バッテリ１６から供給される電気エネルギを熱エネルギに変換することにより熱を発生する発熱体１４を備えている。前記発熱体１４としては、たとえば、電気抵抗が大きな金属により構成される電気ヒータを用いることができる。
【００３７】
前記排気浄化装置１３より上流の排気通路７０には、該排気通路７０内を流れる排気中へ還元剤を添加する還元剤添加弁１５が取り付けられている。還元剤添加弁１５から添加される還元剤としては、内燃機関１の燃料（未燃燃料成分）を用いるものとする。このように構成された還元剤添加弁１５は、本発明に係わる供給装置の一実施態様である。なお、本発明に係わる供給装置は、排気バルブ９の開弁中に燃料噴射弁１２から燃料を噴射させることにより実現することも可能である。
【００３８】
また、内燃機関１には、オルタネータ１００が取り付けられている。オルタネータ１００は、クランクシャフト５と図示しないベルトなどを介して連結され、クランクシャフト５の回転エネルギを利用して電気エネルギを発生する。オルタネータ１００が発生した電気エネルギは、車両に搭載された各種の電気負荷やバッテリ１６へ適宜供給されるようになっている。
【００３９】
このように構成された内燃機関１には、該内燃機関１の運転状態を制御するためのＥＣＵ１７が併設されている。ＥＣＵ１７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、バックアップＲＡＭなどから構成された電子制御ユニットである。ＥＣＵ１７には、クランクポジションセンサ１８、触媒温度センサ１９、水温センサ２０などの各種センサの出力信号や、バッテリ１６の放電電圧の大きさなどが入力されるようになっている。
【００４０】
クランクポジションセンサ１８は、クランクシャフト５の回転位置に対応した電気信号を出力するセンサである。水温センサ２０は、内燃機関１を循環する冷却水の温度に対応
した電気信号を出力するセンサである。触媒温度センサ１９は、排気浄化装置１３に内装された触媒やパティキュレートフィルタの温度に対応した電気信号を出力するセンサである。
【００４１】
ＥＣＵ１７は、前記した各種センサの出力信号に基づいて、燃料噴射弁１２、発熱体１４、還元剤添加弁１５、オルタネータ１００などを電気的に制御することが可能になっている。たとえば、ＥＣＵ１７は、排気浄化装置１３の温度（排気浄化装置１３に内装された触媒やパティキュレートフィルタの温度）を昇温させる必要があるときに、発熱体１４と還元剤添加弁１５を作動させることにより、排気浄化装置１３の昇温を促進させる昇温処理を実行する。以下では、本実施例における昇温処理の実行方法について説明する。
【００４２】
排気浄化装置１３に内装される触媒として吸蔵還元型ＮＯＸ触媒が用いられる場合は、該吸蔵還元型ＮＯＸ触媒に吸着又は吸蔵された硫黄酸化物（ＳＯＸ）を除去するＳ再生処理を行う必要がある。Ｓ再生処理においては、吸蔵還元型ＮＯＸ触媒の温度を大凡６００℃まで昇温させる必要がある。また、排気浄化装置１３に内装される触媒としてパティキュレートフィルタと酸化触媒とを組み合わせたものが用いられる場合は、該パティキュレートフィルタに捕集された粒子状物質（ＰＭ）を除去するためのＰＭ再生処理を行う必要がある。ＰＭ再生処理においては、パティキュレートフィルタの温度を大凡６００℃まで昇温させる必要がある。
【００４３】
上記したようなＳ再生処理やＰＭ再生処理が実行される際に、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６から発熱体１４へ電気エネルギを供給させる。その場合、発熱体１４が発生する熱により触媒やパティキュレートフィルタが暖められる。その結果、触媒やパティキュレートフィルタの温度がＳＯＸやＰＭの浄化に適した温度まで速やかに上昇する。なお、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６から発熱体１４へ電気エネルギを供給させる際に、還元剤添加弁１５から排気中へ燃料を添加させるようにしてもよい。その場合、発熱体１４が発生する熱に加え、添加燃料が酸化される際に発生する反応熱（酸化反応熱）が触媒やパティキュレートフィルタに加わるため、触媒やパティキュレートフィルタの昇温速度を一層高めることができる。
【００４４】
ところで、発熱体１４の通電中においてバッテリ１６の放電電圧が定格電圧より低下したり、通電開始時の放電電圧より低下したりする可能性がある。そのような場合は、発熱体１４が発生する熱量が減少するため、排気浄化装置１３の温度上昇速度が低下したり、或いは排気浄化装置１３が再生に適した温度域まで昇温しなかったりする可能性がある。
【００４５】
そこで、本実施例における昇温処理では、ＥＣＵ１７は、発熱体１４の通電時におけるバッテリ放電電圧をパラメータとして、還元剤添加弁１５から排気中へ添加される燃料量を変更するようにした。その際、ＥＣＵ１７は、バッテリ放電電圧の絶対値（言い換えれば、バッテリ放電電圧の絶対値と定格電圧との差）に応じて燃料添加量を変更してもよく、又は発熱体１４の通電開始時におけるバッテリ放電電圧と現時点におけるバッテリ放電電圧との差に応じて燃料添加量を変更してもよい。以下では、バッテリ放電電圧の絶対値に応じて燃料添加量を変更する例について述べる。
【００４６】
図２は、本実施例における昇温処理の実行方法を示すタイミングチャートである。図２中の「基準添加量」は、昇温処理実行開始時（発熱体１４の通電開始時）における排気浄化装置１３の温度とバッテリ放電電圧の大きさとをパラメータとして決定される燃料添加量である。たとえば、基準添加量は、昇温処理実行開始時における排気浄化装置１３の温度が低くいときは高いときより多くなり、且つ昇温処理実行開始時におけるバッテリ放電電圧と定格電圧との差が大きいときは小さいときより多くなるように決定される量である。昇温処理実行開始時における排気浄化装置１３の温度と昇温処理実行開始時におけるバ
ッテリ放電電圧の大きさと基準添加量との関係は、予め実験的に求めておくものとする。
【００４７】
図２に示す例において、バッテリ放電電圧は、昇温処理実行開始からしばらくの間は定格電圧に維持され、その後は時間の経過とともに低下している。これに対し、燃料添加量は、バッテリ放電電圧が定格電圧と等しくなる間は基準添加量に維持され、その後は時間の経過とともに増加される。言い換えると、燃料添加量は、バッテリ放電電圧と定格電圧との差が大きくなるほど多くされる。このような方法により燃料添加量が変更されると、バッテリ放電電圧の低下に伴う発熱体１４の発熱量低下が添加燃料の酸化反応熱の増加によって補われるようになる。その結果、排気浄化装置１３の昇温速度が低下したり、排気浄化装置１３が再生に適した温度域まで昇温しなくなったりする事態を回避することができる。
【００４８】
ここで、本実施例における昇温処理の実行手順について図３に沿って説明する。図３は、ＥＣＵ１７が昇温処理を実行するルーチンを示すフローチャートである。このルーチンは、予めＥＣＵ１７のＲＯＭなどに記憶されているルーチンであり、昇温処理実行条件が成立したことをトリガにしてＥＣＵ１７が実行するルーチンである。
【００４９】
図３のルーチンでは、ＥＣＵ１７は、先ずＳ１０１において昇温処理実行条件が成立したか否かを判別する。その際、ＥＣＵ１７は、Ｓ再生処理実行条件又はＰＭ再生処理実行条件が成立しており、且つ、バッテリ１６の充電状態（ＳＯＣ）が下限値以上であることを条件として、昇温処理実行条件が成立していると判定してもよい。前記した「下限値」は、たとえば、発熱体１４の通電によりバッテリ放電電圧が放電終始電圧まで低下しないと考えられる充電状態（ＳＯＣ）の最低値にマージンを加算した数値である。
【００５０】
前記Ｓ１０１において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、本ルーチンの実行を一旦終了する。一方、前記Ｓ１０１において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０２へ進む。Ｓ１０２では、ＥＣＵ１７は、昇温処理実行開始時におけるバッテリ放電電圧Ｖｂ１と、昇温処理実行開始時における排気浄化装置１３の温度（触媒温度センサ１９の出力信号）Ｔｃａｔと、を読み込む。
【００５１】
Ｓ１０３では、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０２で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ１と排気浄化装置１３の温度Ｔｃａｔとをパラメータとして、基準添加量を決定する。続いて、Ｓ１０４では、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６の電気エネルギを発熱体１４へ通電させるとともに、基準添加量の燃料を排気中へ添加させるべく還元剤添加弁１５を作動させる。
【００５２】
Ｓ１０５では、ＥＣＵ１７は、現時点におけるバッテリ放電電圧Ｖｂ２を読み込む。Ｓ１０６では、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０５で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ２が前記Ｓ１０２で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ１より低いか否かを判別する。前記Ｓ１０６において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０７へ進み、還元剤添加弁１５の燃料添加量が基準添加量より多くなるように還元剤添加弁１５を制御する。その際、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０５で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ２と定格電圧との差が大きくなるほど、燃料添加量が多くなるように還元剤添加弁１５を制御する。
【００５３】
また、前記Ｓ１０６において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０８へ進み、前記Ｓ１０２で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ１より高いか否かを判別する。前記Ｓ１０８において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０９へ進み、還元剤添加弁１５の燃料添加量が基準添加量より少なくなるように還元剤添加弁１５を制御する。その際、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０５で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ２と定格電圧との差が小さくなるほど燃料添加量が少なくなるように還元剤添加弁１５を制御する。
【００５４】
前記Ｓ１０７若しくは前記Ｓ１０９の処理を実行した後、又は前記Ｓ１０８において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１１０へ進む。Ｓ１１０では、ＥＣＵ１７は、昇温処理終了条件が成立しているか否かを判別する。その際、ＥＣＵ１７は、Ｓ再生処理終了条件又はＰＭ再生処理終了条件の成立を条件として、昇温処理終了条件が成立していると判定してもよい。
【００５５】
前記Ｓ１１０において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０５以降の処理を再度実行する。一方、前記Ｓ１１０において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１１１へ進み、昇温処理を終了させる。具体的には、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６から発熱体１４への通電を停止するとともに、還元剤添加弁１５の作動を停止させる。
【００５６】
このようにＥＣＵ１７が図３に示すようなルーチンを実行することにより、本発明に係わる制御手段が実現される。その結果、バッテリ１６の放電電圧が定格電圧より低下した場合であっても、排気浄化装置１３を速やかに昇温させることが可能となる。
【００５７】
＜実施例２＞
次に、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムの第２の実施例について図４に基づいて説明する。ここでは、前述した第１の実施例と異なる構成について説明し、同様の構成については説明を省略する。
【００５８】
前述した第１の実施例と本実施例との相違点は、バッテリ放電電圧が定格電圧より低い場合に、還元剤添加弁１５から排気中へ添加される燃料を増量させる方法と、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電を行う方法と、を適宜選択する点にある。
【００５９】
昇温処理実行時におけるバッテリ放電電圧が定格電圧より低い場合に、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電が行われると、燃料添加量を増加させることなく、排気浄化装置１３の速やかな昇温を図ることが可能になる。
【００６０】
しかしながら、オルタネータ１００の発電効率（一定量の運動エネルギを利用して発生させることができる電気エネルギ量）は、該オルタネータ１００の温度によって変化する。たとえば、オルタネータ１００の温度が高いときは低いときに比べ、発電効率が低くなる。つまり、オルタネータ１００が所望量の電気エネルギを発生するために必要とする運動エネルギは、該オルタネータの温度が低いときより高いときの方が多くなる。
【００６１】
よって、オルタネータ１００の温度が高いときは、オルタネータ１００の発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が燃料添加量の増加に起因した燃料消費量の増加分を上回る可能性がある。
【００６２】
ここで、昇温処理実行中においてバッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合に、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電が行われると、図４中の実線で示すように、バッテリ放電電圧が定格電圧に維持されるとともに燃料添加量が基準添加量に維持されるものの、燃料噴射弁１２から噴射される燃料量（燃料噴射量）が増加する。
【００６３】
一方、昇温処理実行中においてバッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合に、燃料添加量を増加させることにより発熱体１４の発熱量低下が補われると、図４中の破線で示すように、燃料噴射量が増加されないものの、バッテリ放電電圧の低下を補うために燃料添加量が増加する。
【００６４】
そこで、本実施例における昇温処理では、ＥＣＵ１７は、昇温処理実行中におけるバッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合に、オルタネータ１００の発電量増加による燃料噴射量の増加分（図４中のＢが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図４中のＡが示す領域の面積）より少なければ、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電を行い、オルタネータ１００の発電量増加による燃料噴射量の増加分（図４中のＢが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図４中のＡが示す領域の面積）より多ければ、燃料添加量を増加させることにより発熱体１４の発熱量低下を補うようにした。
【００６５】
ここで、オルタネータ１００の発電量増加による燃料噴射量の増加分は、オルタネータ１００の温度と相関するため、オルタネータ１００の発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が燃料添加量の増加に起因した燃料消費量の増加分より少なくなると考えられる温度範囲の最高温度（上限温度）を予め実験的に求めておき、オルタネータ１００の温度が前記上限温度以下であればオルタネータ１００の発電量を増加させ、オルタネータ１００の温度が前記上限温度より高ければ燃料添加量を増加させるようにしてもよい。
【００６６】
なお、オルタネータ１００の温度を検出する手段（オルタ温度検出手段）としては、オルタネータ１００の温度を直接検出する温度センサを用いてもよい。また、オルタネータ１００の温度は、エンジンルーム内の温度と相関するため、エンジンルーム内の温度と相関する温度を検出するセンサ（たとえば、吸気温度センサなど）をオルタ温度検出手段として用いてもよい。
【００６７】
以上述べた実施例によれば、燃料消費量の増加を少なく抑えつつ、排気浄化装置１３の速やかな昇温を図ることが可能になる。
【００６８】
＜実施例３＞
次に、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムの第３の実施例について図５，６に基づいて説明する。ここでは前述した第１の実施例と異なる構成について説明し、同様の説明については説明を省略する。
【００６９】
本実施例では、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムがオイルヒータを備えた内燃機関に適用される場合における昇温処理の実行方法について述べる。図５は、本実施例における内燃機関の概略構成を示す図である。図５において、前述した第１の実施例（図１を参照）と同様の構成については同一の符号が付されている。
【００７０】
図５に示すように、本実施例の内燃機関１には、該内燃機関１の潤滑油を加熱するためのオイルヒータ１０１と、潤滑油の温度（油温）に相関する電気信号を出力する油温センサ２１とが取り付けられている。オイルヒータ１０１は、バッテリ１６の電気エネルギを熱エネルギへ変換することにより潤滑油を暖めるヒータである。内燃機関１が冷間状態にあるときにオイルヒータ１０１が作動されると、潤滑油の熱が内燃機関１へ伝達され、内燃機関１の暖機が促進される。その結果、壁面付着燃料（気筒２の内壁面やピストン３に付着する燃料）が減少し、或いは燃焼に供される燃料が増加する。そのため、オイルヒータ１０１が作動された場合はオイルヒータ１０１が作動されない場合に比べ、燃料噴射量（燃料消費量）を減少させることができる。
【００７１】
ところで、オイルヒータ１０１の作動によりバッテリ１６の放電電圧が低下すると、昇温処理実行時におけるバッテリ放電電圧が定格電圧より低下し易くなる。そのような場合は、還元剤添加弁１５の燃料添加量を増加させる必要があるため、燃料消費量が増加する。よって、オイルヒータ１０１の作動による燃料噴射量の減少分に対して燃料添加量の増加分が多くなる可能性がある。
【００７２】
ここで、昇温処理が実行される直前にオイルヒータ１０１が作動されると、図６中の実線で示すように、燃料噴射量が少なくなるものの、昇温処理実行中にバッテリ放電電圧が低下し易くなるとともに燃料添加量が基準添加量より増加し易くなる。
【００７３】
一方、昇温処理が実行される直前にオイルヒータ１０１が作動されないと、図６中の破線で示すように、燃料噴射量が増加するものの、昇温処理実行中にバッテリ放電電圧が低下し難くなるとともに燃料添加量が基準添加量より増加し難くなる。
【００７４】
そこで、本実施例における昇温処理では、ＥＣＵ１７は、オイルヒータ１０１の実行条件（油温が暖機状態における油温より低い）が成立した場合に、オイルヒータ１０１の作動による燃料噴射量の減少分（図６中のＤが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図６中のＣが示す領域の面積）より大きければ、オイルヒータ１０１の作動を許可し、オイルヒータ１０１の作動による燃料噴射量の減少分（図６中のＤが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図６中のＣが示す領域の面積）より小さければ、オイルヒータ１０１の作動を禁止するようにした。
【００７５】
なお、オイルヒータ１０１の作動によるバッテリ充電状態（ＳＯＣ）の減少分は、オイルヒータ１０１の通電開始時（通電条件が成立したとき）における油温と相関する。たとえば、オイルヒータ１０１の通電条件成立時における油温が低いときは高いときに比べ、オイルヒータ１０１の作動に伴うバッテリ充電状態（ＳＯＣ）の減少分が大きくなる。つまり、オイルヒータ１０１の通電条件成立時における油温が低いときは高いときに比べ、オイルヒータ１０１の作動に伴うバッテリ放電電圧の低下量が大きくなり易い。
【００７６】
よって、オイルヒータ１０１の作動による燃料添加量の増加分は、オイルヒータ１０１の通電条件が成立したときの油温に相関すると言える。そのため、ＥＣＵ１７は、オイルヒータ１０１の通電条件が成立したときの油温が下限油温より低ければオイルヒータ１０１の通電を禁止し、オイルヒータ１０１の通電条件が成立したときの油温が下限油温以上であればオイルヒータ１０１の通電が許可するようにした。ここでいう「下限油温」は、オイルヒータ１０１の通電に起因した燃料噴射量の減少分が燃料添加量の増加分を上回ると考えれる油温範囲の最低温度にマージンを加算した温度である。このような下限油温は、予め実験などを利用した適合処理によって求めておくものとする。
【００７７】
以上述べた実施例によれば、オイルヒータ１０１が搭載された車両においても、燃料消費量の増加を抑えつつ排気浄化装置１３の速やかな昇温を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００７８】
１ 内燃機関
２ 気筒
１２ 燃料噴射弁
１３ 排気浄化装置
１４ 発熱体
１５ 還元剤添加弁
１６ バッテリ
１７ ＥＣＵ
１９ 触媒温度センサ
２０ 水温センサ
２１ 油温センサ
１００ オルタネータ
１０１ オイルヒータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気系に設けられた電気加熱式の排気浄化用触媒と該排気浄化用触媒へ未燃燃料成分を供給する手段とを備えた排気浄化装置の制御技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排気通路に配置された排気浄化用触媒へ未燃燃料成分を供給する手段と、排気浄化用触媒を電気的に加熱する手段と、を備え、排気浄化用触媒の温度が低いときに未燃燃料成分の供給や排気浄化用触媒の加熱を行うことにより、排気浄化用触媒の昇温を促進させる技術が知られている（たとえば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３２２０２号公報
【特許文献２】特開２００６−３１６７２８号公報
【特許文献３】特開２００９−２５５８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バッテリ電力が電気加熱式の排気浄化用触媒（以下、「電気加熱式触媒」と称する）へ通電されると、バッテリ放電電圧が低下する可能性がある。バッテリ放電電圧が低下すると、排気浄化用触媒の加熱量が減少する。その結果、排気浄化用触媒の温度上昇速度が低下したり、温度上昇量が減少したりする可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記したような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電気加熱式触媒と該電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給する供給装置とを備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、電気加熱式触媒を速やかに昇温させることができる技術の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、バッテリから供給される電気エネルギを熱エネルギに変換することにより発熱体を具備する電気加熱式触媒と、前記電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、を備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて未燃燃料成分の供給量を調整するようにした。
【０００７】
詳細には、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムは、
内燃機関の排気通路に配置され、バッテリから供給される電気エネルギを熱エネルギに変換することにより発熱する発熱体を具備する電気加熱式触媒と、
前記電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、
前記電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を変更する制御手段と、
を備えるようにした。
【０００８】
かかる発明によれば、電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて未燃燃料成分の供給量が変更されることになる。すなわち、本発明によれば、電気加熱式触媒の発熱体の発熱量に応じて未燃燃料成分の酸化により発生する熱量が変更されることにな
る。なお、ここでいう「バッテリ放電電圧に応じて前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を変更する」とは、バッテリ放電電圧の絶対値に応じて未燃燃料成分量を変更する事項に加え、電気加熱式触媒の通電開始時におけるバッテリ放電電圧と現時点（電気加熱式触媒の通電途中）におけるバッテリ放電電圧との相対値に応じて未燃燃料成分量を変更する事項も含むものとする。
【０００９】
たとえば、バッテリ放電電圧の絶対値が定格電圧（電圧降下が発生していないときの放電電圧）より低くなると、電気加熱式触媒の発熱体の発熱量が減少する。そのため、電気加熱式触媒の温度上昇速度が低下したり、温度上昇量が減少したりする可能性がある。
【００１０】
これに対し、バッテリ放電電圧の絶対値が定格電圧より低くいときは、バッテリ放電電圧の絶対値が定格電圧と等しいときに比べ、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分が増量されるようにしてもよい。その場合、電気加熱式触媒において酸化される未燃燃料成分が増加する。つまり、電気加熱式触媒において未燃燃料成分が酸化する際に発生する反応熱（酸化反応熱）が増加する。その結果、バッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分は、未燃燃料成分の酸化反応熱の増加によって補われることになる。
【００１１】
また、バッテリの充電が行われない状況下やバッテリの充電量に対して電気加熱式触媒の通電量が多くなる状況下などにおいて、電気加熱式触媒が通電され続けると、バッテリの放電電圧が通電開始時より低くなる可能性がある。これに対し、電気加熱式触媒の通電途中において、バッテリ放電電圧が通電開始時より低下したときは、未燃燃料成分の供給量が通電開始時より増加されるようにしてもよい。その場合、バッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分は、未燃燃料成分の酸化反応熱の増加によって補われることになる。
【００１２】
なお、電気加熱式触媒の通電途中においてバッテリの充電が行われると、バッテリ放電電圧が上昇する可能性がある。そのような場合は、バッテリ放電電圧の上昇後における未燃燃料成分の供給量は、バッテリ放電電圧の上昇前より減量されてもよい。このように未燃燃料成分の供給量が調整されると、未燃燃料成分の供給量が過多となったり、電気加熱式触媒が過昇温したりする事態を回避することが可能になる。
【００１３】
以上述べたように、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムによれば、排気浄化用の触媒を速やかに昇温させることが可能になる。
【００１４】
ところで、内燃機関の運動エネルギを利用して発電を行うオルタネータが搭載された車両においては、バッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合、又はバッテリ放電電圧が電気加熱式触媒の通電開始時より低下した場合などに、オルタネータの発電量を増加させることにより、バッテリの充電を行う可能性がある。そのような場合は、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分を増加させることなく、電気加熱式触媒の速やかな昇温を図ることが可能になる。
【００１５】
しかしながら、オルタネータの発電効率（一定量の運動エネルギを利用して発生させることができる電気エネルギ量）は、該オルタネータの温度によって変化する。たとえば、オルタネータの温度が高いときは低いときに比べ、発電効率が低くなる。つまり、オルタネータが所望量の電気エネルギを発生するために必要とする運動エネルギは、該オルタネータの温度が低いときより高いときの方が多くなる。
【００１６】
よって、オルタネータの温度が高いときは、オルタネータの発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が未燃燃料成分の供給量の増加に起因した燃料消費量の増加分を上回る可
能性がある。その場合は、未燃燃料成分の供給量を増加させることにより、バッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分を補うことが好ましい。
【００１７】
そこで、オルタネータの温度が上限温度以下であるときはオルタネータの発電量を増加させることによりバッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分を補い、オルタネータの温度が上限温度より高いときは未燃燃料成分の供給量を増加させることによりバッテリ放電電圧の低下に起因した発熱体の発熱量の低下分を補うようにしてもよい。ここでいう「上限温度」は、オルタネータの発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が未燃燃料成分の供給量の増加に起因した燃料消費量の増加分より少なくなると考えられる温度の最高温度に相当する。このような上限温度は、予め実験などを利用した適合処理によって求めておくことが望ましい。
【００１８】
かかる構成によれば、燃料消費量の増加を一層少なく抑えつつ、電気加熱式触媒の昇温を図ることが可能になる。
【００１９】
また、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムは、バッテリの充電状態（ＳＯＣ）を示す数値が下限値以上であることを条件に、電気加熱式触媒の通電が許可されるようにしてもよい。ここでいう「下限値」は、たとえば、電気加熱式触媒へ通電されても、バッテリ放電電圧が放電終始電圧まで低下しないと考えられる充電状態（ＳＯＣ）の最低値にマージンを加算した数値である。このような構成によれば、電気加熱式触媒の通電によりバッテリの充電状態（ＳＯＣ）が過剰に低下する事態を回避することができる。なお、上記した「下限値」は、電気加熱式触媒へ通電されても、バッテリ放電電圧が定格電圧を下回らないと考えられる充電状態（ＳＯＣ）であってもよい。その場合、電気加熱式触媒の通電によりバッテリ放電電圧が定格電圧より低下しなくなるため、バッテリ放電電圧の低下に起因した未燃燃料成分の供給量増加を行う必要がなくなる。
【００２０】
なお、電気エネルギを利用して内燃機関の潤滑油を加熱するオイルヒータが搭載された車両においては、内燃機関の冷間時にオイルヒータを作動させることにより、内燃機関の暖機促進を図る場合がある。
【００２１】
オイルヒータが作動された場合は作動されない場合に比べ、壁面付着燃料（吸気ポートや気筒の内壁面に付着する燃料）が減少し、或いは燃焼に供される燃料が増加する。そのため、オイルヒータが作動された場合はオイルヒータが作動されない場合に比べ、燃料噴射量（燃料消費量）を減少させることができる。
【００２２】
また、電気加熱式触媒が通電された場合は通電されない場合に比べ、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を少なくすることができる。そのため、電気加熱式触媒が通電された場合は通電されない場合に比べ、燃料消費量を少なく抑えることができる。
【００２３】
ところで、オイルヒータの作動によりバッテリの充電状態（ＳＯＣ）が低下すると、電気加熱式触媒の通電時にバッテリ放電電圧が定格電圧より低下し易くなったり、或いは通電開始時より低下し易くなったりする可能性がある。そのような場合は、供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を増加させる必要があるため、燃料消費量が増加する。
【００２４】
そこで、オイルヒータ及び電気加熱式触媒の双方に通電を行ったと仮定した場合の燃料消費量の増加分（供給装置から電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分の増加に起因した燃料消費量の増加分）と、オイルヒータを作動させずに電気加熱式触媒の通電を行ったと仮定した場合の燃料消費量の増加分（燃料噴射量の増加に起因した燃料消費量の増加分
）とのうち、何れか少ない方にしたがってオイルヒータの作動又は非作動が制御されるようにしてもよい。
【００２５】
なお、オイルヒータが作動した場合におけるバッテリ放電電圧の低下代は、オイルヒータの通電開始時（通電条件が成立したとき）における潤滑油の温度（以下、「油温」と称する）と相関する。たとえば、オイルヒータ通電開始時における油温が低いときは高いときに比べ、オイルヒータの作動に伴うバッテリ放電電圧の低下代が大きくなる。つまり、オイルヒータ通電開始時における油温が低いときは高いときに比べ、未燃燃料成分の供給量の増加による燃料消費量の増加分が大きくなる。
【００２６】
よって、オイルヒータ及び電気加熱式触媒の双方に通電を行ったと仮定した場合の燃料消費量の増加分は、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温に相関すると言える。そのため、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温に応じてオイルヒータの通電と非通電とが切り替えられるようにしてもよい。具体的には、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温が下限油温より低ければオイルヒータの通電が禁止され、オイルヒータの通電条件が成立したときの油温が下限油温以上であればオイルヒータの通電が許可されるようにしてもよい。なお、ここでいう「下限油温」は、オイルヒータの通電による燃料消費量の減少分が未燃燃料成分の供給量増加に起因した燃料消費量の増加分を上回ると考えれる油温の最低温度にマージンを加算した値である。このような下限油温は、予め実験などを利用した適合処理によって求めておくことが望ましい。
【００２７】
このような方法によりオイルヒータの作動又は非作動が制御されると、オイルヒータが搭載された車両においても、燃料消費量の増加を抑えつつ電気加熱式触媒の昇温を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、電気加熱式触媒と該電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給する供給装置とを備えた排気浄化装置の制御システムにおいて、電気加熱式触媒を速やかに昇温させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を適用する内燃機関の概略構成を示す図である。
【図２】第１の実施例における昇温処理の実行方法を示すタイミングチャートである。
【図３】第１の実施例における昇温処理が実行される際にＥＣＵが実行するルーチンを示すフローチャートである。
【図４】第２の実施例における昇温処理が実行された場合におけるバッテリ放電電圧と燃料添加量と燃料噴射量の増加分の経時変化を示すタイミングチャートである。
【図５】第３の実施例における内燃機関の概略構成を示す図である。
【図６】第３の実施例における昇温処理が実行された場合におけるバッテリ放電電圧と燃料添加量と燃料噴射量の経時変化を示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状、相対配置等は、特に記載がない限り発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３１】
＜実施例１＞
先ず、本発明の第１の実施例について図１乃至図３に基づいて説明する。
【００３２】
図１は、本発明を適用する内燃機関の概略構成を示す図である。図１に示す内燃機関１は、車両の原動機として使用される圧縮着火式の内燃機関（ディーゼルエンジン）である。なお、本発明を適用可能な内燃機関は、圧縮着火式内燃機関に限られず、火花点火式内燃機関（ガソリンエンジン）であってもよい。
【００３３】
内燃機関１の気筒２には、ピストン３が摺動自在に装填されている。ピストン３は、コネクティングロッド４を介してクランクシャフト５に連結されている。また、気筒２は、吸気ポート６を介して吸気通路６０に接続されるとともに、排気ポート７を介して排気通路７０に接続される。
【００３４】
内燃機関１は、前記吸気ポート６を開閉するための吸気バルブ８と前記排気ポート７を開閉するための排気バルブ９を備えている。それら吸気バルブ８と排気バルブ９は、インテークカムシャフト１０とエキゾーストカムシャフト１１によりそれぞれ開閉駆動されるようになっている。
【００３５】
内燃機関１は、気筒２内へ燃料を噴射するための燃料噴射弁１２を備えている。燃料噴射弁１２から噴射された燃料は、吸気バルブ８が開弁されたときに吸気通路６０から吸気ポート６を介して気筒２内へ導入された新気（空気）とともに燃焼される。気筒２内で燃焼されたガス（既燃ガス）は、排気バルブ９が開弁されたときに排気ポート７を介して排気通路７０へ排出される。
【００３６】
前記排気通路７０の途中には、内燃機関１から排出された既燃ガス（排気）を浄化するための排気浄化装置１３が設けられている。排気浄化装置１３は、たとえば、三元触媒とＮＯＸ触媒と酸化触媒の少なくとも１つが担持された担体、若しくは、三元触媒とＮＯＸ触媒と酸化触媒の少なくとも１つが担持されたパティキュレートフィルタなどを備えている。さらに、排気浄化装置１３は、バッテリ１６から供給される電気エネルギを熱エネルギに変換することにより熱を発生する発熱体１４を備えている。前記発熱体１４としては、たとえば、電気抵抗が大きな金属により構成される電気ヒータを用いることができる。
【００３７】
前記排気浄化装置１３より上流の排気通路７０には、該排気通路７０内を流れる排気中へ還元剤を添加する還元剤添加弁１５が取り付けられている。還元剤添加弁１５から添加される還元剤としては、内燃機関１の燃料（未燃燃料成分）を用いるものとする。このように構成された還元剤添加弁１５は、本発明に係わる供給装置の一実施態様である。なお、本発明に係わる供給装置は、排気バルブ９の開弁中に燃料噴射弁１２から燃料を噴射させることにより実現することも可能である。
【００３８】
また、内燃機関１には、オルタネータ１００が取り付けられている。オルタネータ１００は、クランクシャフト５と図示しないベルトなどを介して連結され、クランクシャフト５の回転エネルギを利用して電気エネルギを発生する。オルタネータ１００が発生した電気エネルギは、車両に搭載された各種の電気負荷やバッテリ１６へ適宜供給されるようになっている。
【００３９】
このように構成された内燃機関１には、該内燃機関１の運転状態を制御するためのＥＣＵ１７が併設されている。ＥＣＵ１７は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、バックアップＲＡＭなどから構成された電子制御ユニットである。ＥＣＵ１７には、クランクポジションセンサ１８、触媒温度センサ１９、水温センサ２０などの各種センサの出力信号や、バッテリ１６の放電電圧の大きさなどが入力されるようになっている。
【００４０】
クランクポジションセンサ１８は、クランクシャフト５の回転位置に対応した電気信号を出力するセンサである。水温センサ２０は、内燃機関１を循環する冷却水の温度に対応
した電気信号を出力するセンサである。触媒温度センサ１９は、排気浄化装置１３に内装された触媒やパティキュレートフィルタの温度に対応した電気信号を出力するセンサである。
【００４１】
ＥＣＵ１７は、前記した各種センサの出力信号に基づいて、燃料噴射弁１２、発熱体１４、還元剤添加弁１５、オルタネータ１００などを電気的に制御することが可能になっている。たとえば、ＥＣＵ１７は、排気浄化装置１３の温度（排気浄化装置１３に内装された触媒やパティキュレートフィルタの温度）を昇温させる必要があるときに、発熱体１４と還元剤添加弁１５を作動させることにより、排気浄化装置１３の昇温を促進させる昇温処理を実行する。以下では、本実施例における昇温処理の実行方法について説明する。
【００４２】
排気浄化装置１３に内装される触媒として吸蔵還元型ＮＯＸ触媒が用いられる場合は、該吸蔵還元型ＮＯＸ触媒に吸着又は吸蔵された硫黄酸化物（ＳＯＸ）を除去するＳ再生処理を行う必要がある。Ｓ再生処理においては、吸蔵還元型ＮＯＸ触媒の温度を大凡６００℃まで昇温させる必要がある。また、排気浄化装置１３に内装される触媒としてパティキュレートフィルタと酸化触媒とを組み合わせたものが用いられる場合は、該パティキュレートフィルタに捕集された粒子状物質（ＰＭ）を除去するためのＰＭ再生処理を行う必要がある。ＰＭ再生処理においては、パティキュレートフィルタの温度を大凡６００℃まで昇温させる必要がある。
【００４３】
上記したようなＳ再生処理やＰＭ再生処理が実行される際に、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６から発熱体１４へ電気エネルギを供給させる。その場合、発熱体１４が発生する熱により触媒やパティキュレートフィルタが暖められる。その結果、触媒やパティキュレートフィルタの温度がＳＯＸやＰＭの浄化に適した温度まで速やかに上昇する。なお、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６から発熱体１４へ電気エネルギを供給させる際に、還元剤添加弁１５から排気中へ燃料を添加させるようにしてもよい。その場合、発熱体１４が発生する熱に加え、添加燃料が酸化される際に発生する反応熱（酸化反応熱）が触媒やパティキュレートフィルタに加わるため、触媒やパティキュレートフィルタの昇温速度を一層高めることができる。
【００４４】
ところで、発熱体１４の通電中においてバッテリ１６の放電電圧が定格電圧より低下したり、通電開始時の放電電圧より低下したりする可能性がある。そのような場合は、発熱体１４が発生する熱量が減少するため、排気浄化装置１３の温度上昇速度が低下したり、或いは排気浄化装置１３が再生に適した温度域まで昇温しなかったりする可能性がある。
【００４５】
そこで、本実施例における昇温処理では、ＥＣＵ１７は、発熱体１４の通電時におけるバッテリ放電電圧をパラメータとして、還元剤添加弁１５から排気中へ添加される燃料量を変更するようにした。その際、ＥＣＵ１７は、バッテリ放電電圧の絶対値（言い換えれば、バッテリ放電電圧の絶対値と定格電圧との差）に応じて燃料添加量を変更してもよく、又は発熱体１４の通電開始時におけるバッテリ放電電圧と現時点におけるバッテリ放電電圧との差に応じて燃料添加量を変更してもよい。以下では、バッテリ放電電圧の絶対値に応じて燃料添加量を変更する例について述べる。
【００４６】
図２は、本実施例における昇温処理の実行方法を示すタイミングチャートである。図２中の「基準添加量」は、昇温処理実行開始時（発熱体１４の通電開始時）における排気浄化装置１３の温度とバッテリ放電電圧の大きさとをパラメータとして決定される燃料添加量である。たとえば、基準添加量は、昇温処理実行開始時における排気浄化装置１３の温度が低くいときは高いときより多くなり、且つ昇温処理実行開始時におけるバッテリ放電電圧と定格電圧との差が大きいときは小さいときより多くなるように決定される量である。昇温処理実行開始時における排気浄化装置１３の温度と昇温処理実行開始時におけるバ
ッテリ放電電圧の大きさと基準添加量との関係は、予め実験的に求めておくものとする。
【００４７】
図２に示す例において、バッテリ放電電圧は、昇温処理実行開始からしばらくの間は定格電圧に維持され、その後は時間の経過とともに低下している。これに対し、燃料添加量は、バッテリ放電電圧が定格電圧と等しくなる間は基準添加量に維持され、その後は時間の経過とともに増加される。言い換えると、燃料添加量は、バッテリ放電電圧と定格電圧との差が大きくなるほど多くされる。このような方法により燃料添加量が変更されると、バッテリ放電電圧の低下に伴う発熱体１４の発熱量低下が添加燃料の酸化反応熱の増加によって補われるようになる。その結果、排気浄化装置１３の昇温速度が低下したり、排気浄化装置１３が再生に適した温度域まで昇温しなくなったりする事態を回避することができる。
【００４８】
ここで、本実施例における昇温処理の実行手順について図３に沿って説明する。図３は、ＥＣＵ１７が昇温処理を実行するルーチンを示すフローチャートである。このルーチンは、予めＥＣＵ１７のＲＯＭなどに記憶されているルーチンであり、昇温処理実行条件が成立したことをトリガにしてＥＣＵ１７が実行するルーチンである。
【００４９】
図３のルーチンでは、ＥＣＵ１７は、先ずＳ１０１において昇温処理実行条件が成立したか否かを判別する。その際、ＥＣＵ１７は、Ｓ再生処理実行条件又はＰＭ再生処理実行条件が成立しており、且つ、バッテリ１６の充電状態（ＳＯＣ）が下限値以上であることを条件として、昇温処理実行条件が成立していると判定してもよい。前記した「下限値」は、たとえば、発熱体１４の通電によりバッテリ放電電圧が放電終始電圧まで低下しないと考えられる充電状態（ＳＯＣ）の最低値にマージンを加算した数値である。
【００５０】
前記Ｓ１０１において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、本ルーチンの実行を一旦終了する。一方、前記Ｓ１０１において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０２へ進む。Ｓ１０２では、ＥＣＵ１７は、昇温処理実行開始時におけるバッテリ放電電圧Ｖｂ１と、昇温処理実行開始時における排気浄化装置１３の温度（触媒温度センサ１９の出力信号）Ｔｃａｔと、を読み込む。
【００５１】
Ｓ１０３では、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０２で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ１と排気浄化装置１３の温度Ｔｃａｔとをパラメータとして、基準添加量を決定する。続いて、Ｓ１０４では、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６の電気エネルギを発熱体１４へ通電させるとともに、基準添加量の燃料を排気中へ添加させるべく還元剤添加弁１５を作動させる。
【００５２】
Ｓ１０５では、ＥＣＵ１７は、現時点におけるバッテリ放電電圧Ｖｂ２を読み込む。Ｓ１０６では、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０５で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ２が前記Ｓ１０２で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ１より低いか否かを判別する。前記Ｓ１０６において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０７へ進み、還元剤添加弁１５の燃料添加量が基準添加量より多くなるように還元剤添加弁１５を制御する。その際、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０５で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ２と定格電圧との差が大きくなるほど、燃料添加量が多くなるように還元剤添加弁１５を制御する。
【００５３】
また、前記Ｓ１０６において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０８へ進み、前記Ｓ１０２で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ１より高いか否かを判別する。前記Ｓ１０８において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０９へ進み、還元剤添加弁１５の燃料添加量が基準添加量より少なくなるように還元剤添加弁１５を制御する。その際、ＥＣＵ１７は、前記Ｓ１０５で読み込まれたバッテリ放電電圧Ｖｂ２と定格電圧との差が小さくなるほど燃料添加量が少なくなるように還元剤添加弁１５を制御する。
【００５４】
前記Ｓ１０７若しくは前記Ｓ１０９の処理を実行した後、又は前記Ｓ１０８において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１１０へ進む。Ｓ１１０では、ＥＣＵ１７は、昇温処理終了条件が成立しているか否かを判別する。その際、ＥＣＵ１７は、Ｓ再生処理終了条件又はＰＭ再生処理終了条件の成立を条件として、昇温処理終了条件が成立していると判定してもよい。
【００５５】
前記Ｓ１１０において否定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１０５以降の処理を再度実行する。一方、前記Ｓ１１０において肯定判定された場合は、ＥＣＵ１７は、Ｓ１１１へ進み、昇温処理を終了させる。具体的には、ＥＣＵ１７は、バッテリ１６から発熱体１４への通電を停止するとともに、還元剤添加弁１５の作動を停止させる。
【００５６】
このようにＥＣＵ１７が図３に示すようなルーチンを実行することにより、本発明に係わる制御手段が実現される。その結果、バッテリ１６の放電電圧が定格電圧より低下した場合であっても、排気浄化装置１３を速やかに昇温させることが可能となる。
【００５７】
＜実施例２＞
次に、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムの第２の実施例について図４に基づいて説明する。ここでは、前述した第１の実施例と異なる構成について説明し、同様の構成については説明を省略する。
【００５８】
前述した第１の実施例と本実施例との相違点は、バッテリ放電電圧が定格電圧より低い場合に、還元剤添加弁１５から排気中へ添加される燃料を増量させる方法と、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電を行う方法と、を適宜選択する点にある。
【００５９】
昇温処理実行時におけるバッテリ放電電圧が定格電圧より低い場合に、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電が行われると、燃料添加量を増加させることなく、排気浄化装置１３の速やかな昇温を図ることが可能になる。
【００６０】
しかしながら、オルタネータ１００の発電効率（一定量の運動エネルギを利用して発生させることができる電気エネルギ量）は、該オルタネータ１００の温度によって変化する。たとえば、オルタネータ１００の温度が高いときは低いときに比べ、発電効率が低くなる。つまり、オルタネータ１００が所望量の電気エネルギを発生するために必要とする運動エネルギは、該オルタネータの温度が低いときより高いときの方が多くなる。
【００６１】
よって、オルタネータ１００の温度が高いときは、オルタネータ１００の発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が燃料添加量の増加に起因した燃料消費量の増加分を上回る可能性がある。
【００６２】
ここで、昇温処理実行中においてバッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合に、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電が行われると、図４中の実線で示すように、バッテリ放電電圧が定格電圧に維持されるとともに燃料添加量が基準添加量に維持されるものの、燃料噴射弁１２から噴射される燃料量（燃料噴射量）が増加する。
【００６３】
一方、昇温処理実行中においてバッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合に、燃料添加量を増加させることにより発熱体１４の発熱量低下が補われると、図４中の破線で示すように、燃料噴射量が増加されないものの、バッテリ放電電圧の低下を補うために燃料添加量が増加する。
【００６４】
そこで、本実施例における昇温処理では、ＥＣＵ１７は、昇温処理実行中におけるバッテリ放電電圧が定格電圧より低下した場合に、オルタネータ１００の発電量増加による燃料噴射量の増加分（図４中のＢが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図４中のＡが示す領域の面積）より少なければ、オルタネータ１００の発電量を増加させることによりバッテリ１６の充電を行い、オルタネータ１００の発電量増加による燃料噴射量の増加分（図４中のＢが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図４中のＡが示す領域の面積）より多ければ、燃料添加量を増加させることにより発熱体１４の発熱量低下を補うようにした。
【００６５】
ここで、オルタネータ１００の発電量増加による燃料噴射量の増加分は、オルタネータ１００の温度と相関するため、オルタネータ１００の発電量増加に起因した燃料消費量の増加分が燃料添加量の増加に起因した燃料消費量の増加分より少なくなると考えられる温度範囲の最高温度（上限温度）を予め実験的に求めておき、オルタネータ１００の温度が前記上限温度以下であればオルタネータ１００の発電量を増加させ、オルタネータ１００の温度が前記上限温度より高ければ燃料添加量を増加させるようにしてもよい。
【００６６】
なお、オルタネータ１００の温度を検出する手段（オルタ温度検出手段）としては、オルタネータ１００の温度を直接検出する温度センサを用いてもよい。また、オルタネータ１００の温度は、エンジンルーム内の温度と相関するため、エンジンルーム内の温度と相関する温度を検出するセンサ（たとえば、吸気温度センサなど）をオルタ温度検出手段として用いてもよい。
【００６７】
以上述べた実施例によれば、燃料消費量の増加を少なく抑えつつ、排気浄化装置１３の速やかな昇温を図ることが可能になる。
【００６８】
＜実施例３＞
次に、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムの第３の実施例について図５，６に基づいて説明する。ここでは前述した第１の実施例と異なる構成について説明し、同様の説明については説明を省略する。
【００６９】
本実施例では、本発明に係わる排気浄化装置の制御システムがオイルヒータを備えた内燃機関に適用される場合における昇温処理の実行方法について述べる。図５は、本実施例における内燃機関の概略構成を示す図である。図５において、前述した第１の実施例（図１を参照）と同様の構成については同一の符号が付されている。
【００７０】
図５に示すように、本実施例の内燃機関１には、該内燃機関１の潤滑油を加熱するためのオイルヒータ１０１と、潤滑油の温度（油温）に相関する電気信号を出力する油温センサ２１とが取り付けられている。オイルヒータ１０１は、バッテリ１６の電気エネルギを熱エネルギへ変換することにより潤滑油を暖めるヒータである。内燃機関１が冷間状態にあるときにオイルヒータ１０１が作動されると、潤滑油の熱が内燃機関１へ伝達され、内燃機関１の暖機が促進される。その結果、壁面付着燃料（気筒２の内壁面やピストン３に付着する燃料）が減少し、或いは燃焼に供される燃料が増加する。そのため、オイルヒータ１０１が作動された場合はオイルヒータ１０１が作動されない場合に比べ、燃料噴射量（燃料消費量）を減少させることができる。
【００７１】
ところで、オイルヒータ１０１の作動によりバッテリ１６の放電電圧が低下すると、昇温処理実行時におけるバッテリ放電電圧が定格電圧より低下し易くなる。そのような場合は、還元剤添加弁１５の燃料添加量を増加させる必要があるため、燃料消費量が増加する。よって、オイルヒータ１０１の作動による燃料噴射量の減少分に対して燃料添加量の増加分が多くなる可能性がある。
【００７２】
ここで、昇温処理が実行される直前にオイルヒータ１０１が作動されると、図６中の実線で示すように、燃料噴射量が少なくなるものの、昇温処理実行中にバッテリ放電電圧が低下し易くなるとともに燃料添加量が基準添加量より増加し易くなる。
【００７３】
一方、昇温処理が実行される直前にオイルヒータ１０１が作動されないと、図６中の破線で示すように、燃料噴射量が増加するものの、昇温処理実行中にバッテリ放電電圧が低下し難くなるとともに燃料添加量が基準添加量より増加し難くなる。
【００７４】
そこで、本実施例における昇温処理では、ＥＣＵ１７は、オイルヒータ１０１の実行条件（油温が暖機状態における油温より低い）が成立した場合に、オイルヒータ１０１の作動による燃料噴射量の減少分（図６中のＤが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図６中のＣが示す領域の面積）より大きければ、オイルヒータ１０１の作動を許可し、オイルヒータ１０１の作動による燃料噴射量の減少分（図６中のＤが示す領域の面積）が燃料添加量の増加分（図６中のＣが示す領域の面積）より小さければ、オイルヒータ１０１の作動を禁止するようにした。
【００７５】
なお、オイルヒータ１０１の作動によるバッテリ充電状態（ＳＯＣ）の減少分は、オイルヒータ１０１の通電開始時（通電条件が成立したとき）における油温と相関する。たとえば、オイルヒータ１０１の通電条件成立時における油温が低いときは高いときに比べ、オイルヒータ１０１の作動に伴うバッテリ充電状態（ＳＯＣ）の減少分が大きくなる。つまり、オイルヒータ１０１の通電条件成立時における油温が低いときは高いときに比べ、オイルヒータ１０１の作動に伴うバッテリ放電電圧の低下量が大きくなり易い。
【００７６】
よって、オイルヒータ１０１の作動による燃料添加量の増加分は、オイルヒータ１０１の通電条件が成立したときの油温に相関すると言える。そのため、ＥＣＵ１７は、オイルヒータ１０１の通電条件が成立したときの油温が下限油温より低ければオイルヒータ１０１の通電を禁止し、オイルヒータ１０１の通電条件が成立したときの油温が下限油温以上であればオイルヒータ１０１の通電が許可するようにした。ここでいう「下限油温」は、オイルヒータ１０１の通電に起因した燃料噴射量の減少分が燃料添加量の増加分を上回ると考えれる油温範囲の最低温度にマージンを加算した温度である。このような下限油温は、予め実験などを利用した適合処理によって求めておくものとする。
【００７７】
以上述べた実施例によれば、オイルヒータ１０１が搭載された車両においても、燃料消費量の増加を抑えつつ排気浄化装置１３の速やかな昇温を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００７８】
１ 内燃機関
２ 気筒
１２ 燃料噴射弁
１３ 排気浄化装置
１４ 発熱体
１５ 還元剤添加弁
１６ バッテリ
１７ ＥＣＵ
１９ 触媒温度センサ
２０ 水温センサ
２１ 油温センサ
１００ オルタネータ
１０１ オイルヒータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排気通路に配置され、バッテリに蓄えられた電気エネルギを熱エネルギに変換することにより発熱する発熱体を具備する電気加熱式触媒と、
前記電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、
前記電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を変更する制御手段と、
を備える排気浄化装置の制御システム。
【請求項２】
請求項１において、前記制御手段は、バッテリ放電電圧が低いときは高いときに比べ、前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量が多くなるように前記供給装置を制御する排気浄化装置の制御システム。
【請求項３】
請求項２において、内燃機関の運動エネルギを電気エネルギへ変換するオルタネータと、
前記オルタネータの温度に相関する物理量を検出するオルタ温度検出手段と、
をさらに備え、
前記制御手段は、前記電気加熱式触媒の通電中にバッテリ放電電圧が低下した場合に、前記オルタ温度検出手段により検出された温度が上限温度より高ければ前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分の増加を許可し、前記オルタ温度検出手段により検出された温度が上限温度以下であれば前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分の増加を禁止するとともに前記バッテリを充電すべく前記オルタネータの発電量を増加させる排気浄化装置の制御システム。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項において、前記バッテリの充電状態に相関する数値を取得するＳＯＣ取得手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記ＳＯＣ取得手段により取得された数値が下限値以上であることを条件に、前記バッテリから前記電気加熱式触媒への通電を許可する排気浄化装置の制御システム。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項において、前記バッテリに蓄えられた電気エネルギを熱エネルギに変換することにより前記内燃機関の潤滑油を加熱するオイルヒータと、
前記内燃機関の潤滑油の温度と相関する物理量を検出する油温検出手段と、
をさらに備え、
前記制御手段は、前記オイルヒータ及び前記電気加熱式触媒へ通電する条件が成立する場合に、前記油温検出手段により検出された温度が下限油温未満であれば前記オイルヒータの通電を禁止するとともに前記電気加熱式触媒の通電を許可し、前記油温検出手段により検出された温度が下限油温以上であれば前記オイルヒータ及び前記電気加熱式触媒の通電を許可する排気浄化装置の制御システム。
【請求項１】
内燃機関の排気通路に配置され、バッテリに蓄えられた電気エネルギを熱エネルギに変換することにより発熱する発熱体を具備する電気加熱式触媒と、
前記電気加熱式触媒へ未燃燃料成分を供給することにより未燃燃料成分の酸化反応熱を発生させる供給装置と、
前記電気加熱式触媒の通電時におけるバッテリ放電電圧に応じて前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量を変更する制御手段と、
を備える排気浄化装置の制御システム。
【請求項２】
請求項１において、前記制御手段は、バッテリ放電電圧が低いときは高いときに比べ、前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分量が多くなるように前記供給装置を制御する排気浄化装置の制御システム。
【請求項３】
請求項２において、内燃機関の運動エネルギを電気エネルギへ変換するオルタネータと、
前記オルタネータの温度に相関する物理量を検出するオルタ温度検出手段と、
をさらに備え、
前記制御手段は、前記電気加熱式触媒の通電中にバッテリ放電電圧が低下した場合に、前記オルタ温度検出手段により検出された温度が上限温度より高ければ前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分の増加を許可し、前記オルタ温度検出手段により検出された温度が上限温度以下であれば前記供給装置から前記電気加熱式触媒へ供給される未燃燃料成分の増加を禁止するとともに前記バッテリを充電すべく前記オルタネータの発電量を増加させる排気浄化装置の制御システム。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項において、前記バッテリの充電状態に相関する数値を取得するＳＯＣ取得手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記ＳＯＣ取得手段により取得された数値が下限値以上であることを条件に、前記バッテリから前記電気加熱式触媒への通電を許可する排気浄化装置の制御システム。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項において、前記バッテリに蓄えられた電気エネルギを熱エネルギに変換することにより前記内燃機関の潤滑油を加熱するオイルヒータと、
前記内燃機関の潤滑油の温度と相関する物理量を検出する油温検出手段と、
をさらに備え、
前記制御手段は、前記オイルヒータ及び前記電気加熱式触媒へ通電する条件が成立する場合に、前記油温検出手段により検出された温度が下限油温未満であれば前記オイルヒータの通電を禁止するとともに前記電気加熱式触媒の通電を許可し、前記油温検出手段により検出された温度が下限油温以上であれば前記オイルヒータ及び前記電気加熱式触媒の通電を許可する排気浄化装置の制御システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１１７４９６（Ｐ２０１２−１１７４９６Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７０４０６（Ｐ２０１０−２７０４０６）
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月３日（２０１０．１２．３）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]