管継手

【課題】一方の管材と他方の管材の任意の交差角をなす接合が、両管材が面一をなすように行えて、しかも、必要に応じて嵌合側の管材は若干の長さ調整も可能な管継手を提供すること。
【解決手段】一方の管材２へ嵌合する嵌合部３と、他方の管材４を挟持するクランプ６をボルト７で接合した管継手１であって、上記嵌合部は、内側に管材への挿嵌方向に対して斜片が後方へ傾いている抜け止め部材４を、斜片の先端が嵌合部に設けた窓穴９より外に出て、嵌合する管材の内周へ当るように配置され、挿嵌方向に対して後端には、端蓋１０を固定してその後方へ接合縦片１１を突出され、上記クランプは、一対の挟持片が基部をヒンジ１２で連結され、先端側にはそれぞれ締付部１３，１３を設けられて、上記嵌合部とクランプは、上記一対の挟持片に接合縦片を挟ませて１本のボルトで接合されていること。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮設足場、柵、棚その他の構成において、２本の交差する管材を接合するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、仮設足場、柵、棚その他を構成する２本の管材を接合する管継手として、図１４及び図１５に示す通り円弧状に形成した一対の挟持片４１と４２を、一端はヒンジ部４３で連結し、他端には突片４４と４５を付設して、一方の突片４４に設けた通し孔４６にボルト４７を通し、このボルト４７を他方の突片４５を設けた雌ねじ４８へ螺合することで連結する２組のクランプＡ及びＢを、隣り合う挟持片４５と４５に形成した接合部４９と４９に枢軸５０を通して相対角度を自在に変更できる管継手を構成し、一方のクランプＡに例えば横の管材５１を挟持させ、他方のクランプＢに例えば縦の管材５２を挟持させることにより、横の管材５１と縦の管材５２を任意の交差角度で接合するものは知られている。
【０００３】
しかしながら、上記構成の管継手は、２組のクランプＡとＢで横の管材５１と縦の管材５２を接合した場合、図１５に示す通り横の管材５１の外側へ縦の管材５２が出張るため、みにくい外観となって、管材５２の出張りが邪魔になり、接合の強度は乏しくて、管材５１及び管材５２への取り付けは、ボルト４７を雌ねじ４８より外して一対の挟持片４１と４２を開かせ、これらの間に管材５１又は５２を挿し入れて、挟持片４１を閉じボルト４７を雌ねじ４８へ螺合させることにより挟持片４１と挟持片４２による管材５１又は管材５２の挟持を行わせ、管材５１及び管材５２からの管継手の取り外しは、ボルト４７をめねじ４８から外して、一対の挟持片４１を開かせ、両方の挟持片４１、４２による管材５１又は５２の挟持を解かせて、管材５１又は５２を取り外さなければならないから、取り付け及び取り外しが大変面倒であって、しかも、２組のクランプを組み合わせてボルト結合する管継手は、構造が複雑であって使用する部品の数も多いため高価であるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題の第１は、一方の管材と他方の管材の任意の交差角をなす接合が両管材が面一をなすように行えて、必要に応じ一方の管材の長さの微調整も可能な管継手を提供することにある。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題の第２は、一方の管材へ嵌合で取り付ける嵌合部と、他方の管材へ一対の挟持片による挟持で取り付けるクランプを１本のボルトで接合する構成を採用することで、構造を簡単にしてできるだけ安価に市場供給することができる管継手を提供すること。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題の第３は、一方の管材への嵌合部の取り付けは、管材への嵌合で行われ、他方の管材へのクランプの取り付けは、開いた挟持片を閉じてボルトを締めることで行われるため、既成の構造物へ管材の棚、仕切、筋交、その他の補足部材を容易に早く取り付けることが可能な管継手を提供すること。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題の第４は、嵌合部の端部にかしめ片を設け、このかしめ片を蓋材にあけた孔を通してかしめることにより蓋材の固定を行い、溶接による固定の設備や工程を省いた製造ができる管継手を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため請求項１に係る発明は、一方の管材へ嵌合により取り付ける嵌合部と、他方の管材へ一対の挟持片による挟持で取り付けるクランプとの接合部をボルトで接合した管継手であって、上記嵌合部は、内側に管材への挿嵌方向に対して、斜片が後方へ傾いている抜け止め部材を、斜片の先端が嵌合部に設けた窓穴より外に出て、嵌合する管材の内周へ当るように配置され、挿嵌方向に対して後端には、端蓋を固定してその後方へ接合縦片を突出され、上記クランプは、一対の挟持片が基部をヒンジで連結され、先端側にはそれぞれ締付部を設けられて、上記嵌合部とクランプは、上記一対の挟持片に接合縦片を挟ませて１本のボルトで接合されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記嵌合部の端蓋を固定する端部に複数のかしめ片を形成し、これらかしめ片を端蓋にあけた複数の孔に通してかしめることで端蓋を嵌合部へ固定してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、嵌合部とクランプを各々の軸心線が同一平面内にあって、３６０度近い範囲内での角度変更ができるように接合した管継手であるため、この管継手を用いれば、管材の水平、垂直、希望角度での斜め取り付けが意のままにできて、しかも、両方の管材は接合される角度如何に関わらず、常に面一（同一の平面内にあること）を保持しているので、接合により構成される構造体の外観が美しくて、従来の管継手と異なり、接合部の表側や裏側へ管材の接合端が突出して危険であったり、作業等の障害になったりすることがなく、更に、管材の接合は接合側が被接合側に挟み入れる態様で行われるため、これによって補強の効果も得られる。
【００１１】
管材へ嵌合で取り付ける嵌合部と、一対の挟持片で管材へ取り付けるクランプとで構成される管継手は、接合側の管材の両端へ嵌合部を嵌合して管継手を取り付け、これら管継手におけるクランプの挟持片を、開いて被接合側の管材を内部へ収めて閉じさせる操作を行えば、既成の構造物に対して機能等を補充する管材を構造部には一切、手を加えることなく容易に早く行うことが出来て、この機能は新しい構造物の形成に際しても発揮される。
【００１２】
管継手の嵌合部は管材へ嵌合するだけで取り付けられるように、管材へ挿嵌するときは押し倒され、抜くときは引き起こされる抜け止め部材を備えるので、管材への取り付けが差し込みでワンタッチで行えて、しかも、嵌合すれば抜け止め部材の作用で抜けないようになるものであるが、管材または管継手を回しながら抜く方向へ引くと、抜け止め部材が滑って機能しないため抜き取りができるので、この作用を利用して回し引きで希望寸法だけ嵌合部を抜き出して止めれば、嵌合部はこの状態で固定されて管材の長さを引き出し寸法だけ増加させるため、寸法調整の効果が得られる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、嵌合部とその端蓋を金属板で形成する場合は、嵌合部の端部にかしめ片を形成し、端蓋にかしめ片を通す孔を開けて、この孔にかしめ片を通してかしめることで端蓋の固定を行えば、溶接固定と異なり、溶接の設備が不要であって時間も短縮されるから、製作コストの低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明に係る管継手の実施形態を図面について説明する。
【００１５】
図１、図２において符号１は、本発明に係る管継手を示す。この管継手１は、図１に示す通り一方の管材２へ嵌合により取り付ける嵌合部３と、他方の管材４へ一対の挟持片５、５による挟持で取り付けるクランプ６とを、ボルト７で結合した管継手であって、上記嵌合部３は、内側に管材２への挿嵌方向に対して、斜片８ａが図２に示す通り後方へ傾いている抜け止め部材８を、斜片８ａの先端が嵌合部３に設けた窓穴９より外に出て、嵌合する管材２の内周へ当るように配置され、挿嵌方向に対して後端には、端蓋１０を固定し、この端蓋１０から後方へ接合縦片１１を突出したものである。上記クランプ６は、一対の挟持片５、５が基部をヒンジ１２で連結され、先端側にはそれぞれ締付部１３、１３を設けられて、上記嵌合部３とクランプ６は、上記一対の締付部１３、１３に接合縦片１１を挟ませて上記１本のボルト７で接合されていることを特徴とする。
【００１６】
上記管継手１の嵌合部３は、一方の管材２の内側に抜き差し可能な外径を有する円筒形のものであって、図１、図２に示す通り、周面の一側の中央付近に窓孔９を設け、同側の挿嵌方向に対して前端側に、抜け止め部材８をかしめで取り付けるための工具孔１４をあけ、この工具孔１４に対応させて反対側の壁にかしめ筒１５を形成してあり、挿嵌方向に対して後端にはキャップ形の端蓋１０を嵌合固定して、この端蓋１０の外側には上記接合縦片１１の基部の脚片１１ａを端蓋１０の孔１０ｂを貫通させ、面部１０ａの裏側で外方に曲げてかしめ固定してある。
【００１７】
上記嵌合部３の内側に設ける抜け止め部材８は、図２の円内に示す通り逆への字形をなす斜片８ａと水平の取付部８ｂを有するようにばね材で形成して、取付部８ｂで嵌合部３へ取り付けると、斜片８ａの先端が図２の通りに挿嵌方向に対して後方へ傾き、管材２の内周に合う円弧面の先端を窓穴９より外側へ出すように形成してあり、取付部８ｂには上記かしめ筒１５を通す孔１６を図２の円内に示す通りにあけてある。
【００１８】
上記嵌合部３へ抜け止め部材８を取り付けるには、図２に示す通り嵌合部３の内側へ抜け止め部材８を収め、斜辺８ａの先端が嵌合部３の周面にあけた窓穴９より外に出る位置に止めて、図２の円内に示す通り取付部８ｂにあけた孔１６にかしめ筒１５を通し、工具孔１４より図面には示してない工具を挿し入れてかしめを行う。こうすると、抜け止部材８は嵌合部３の内側へ取り付けられて、窓孔９より外にでる斜片８ａは管材２へ挿嵌する方向に対して後方へ傾いているので、嵌合部３を図７（ａ）に矢印で示す通り管材２へ押し込むときは、抜け止め部材８の斜辺８ａが管材２に当たると、管材２により押し倒されて管材２の内周を滑り進むため、殆ど抵抗なく嵌合が行われる。しかし、嵌合後に管材２へ抜く方向の力を作用させるときは、斜辺８ａは管材２の内周により引き起されて管材２の内周へ食い込み現象を生じるため、嵌合部３の管材２からの抜け出しは防止される。
【００１９】
上記の通り、抜く方向の力が加われば抜けない嵌合部３も、図７（ｂ）に示す通り、例えば管材２を楕円に付した矢印の方向（反対方向でも可）に回しながら矢印方に引くときは、抜け止め部材８が滑って管材２による引き起しを生じさせないため、嵌合部３を抜き取ることができる。この現象は、嵌合部３を回しながら嵌合部３を少しずつ抜き出し、希望する寸法だけ抜け出した位置で管材２を止めれば、嵌合部３はこの位置に止って図７（ｂ）では密着していた管材２の端末と嵌合部３の端蓋１０との間に、図７（ｃ）に示す通りの隙間Ｌを生じて、この隙間Ｌだけ管材２の長さを増加させることになるので、この操作で管材２の長さを増加方向へ任意に調整することが可能となる。
【００２０】
上記クランプ６は、図１、図２に示す通り他方の管材４の外径に適合する円弧状に形成して、リブ１７の形成により補強した一対の挟持片５、５を、一端はヒンジ１２で連結し、他端には締付部１４、１４を付設した構成とする。そして、締付部１３、１３の間に嵌合部３の端蓋１０から突出する接合縦片１１を挟ませて、一方の締付部１３にあけた孔１８と接合縦片１１にあけた孔１９にボルト７を通し、このボルト７を他方の締付部１３に設けた雌ねじね２０へ螺合させることで、嵌合部３とクランプ６を相対角度の変更が自在にできるよう連結する。尚、上記の通り締付部１３、１３の一方に孔１８をあけ、他方に雌ねじ２０を形成することなく、両方の締付部１３、１３にそれぞれ孔１８をあけ、これらの孔１８，１８と接合縦片１１の孔１９にボルト７を通して、先端にナット（図面省略）を螺合させるようにしてもよいものである。
【００２１】
次に、一方の管材２へ嵌合する嵌合部３を金属板によって形成する実施形態について説明する。先ず鋼板等を用いて、ブレスの抜き加工及び絞り加工で、図３に示す通り上縁側に複数のかしめ片２１を等間隔で形成し、左縁側と右側縁の中央付近には対応する方形の切欠２２、２２を、下部には対応する半円形の切欠２３、２３をそれぞれ形成し、更に、左縁側の中央部に形成される方形の切欠２２と、下部に形成される半円形の切欠２３の間には外側へ突出する突片２４を形成し、右縁側の中央部に形成される方形の切欠２２と、下部に形成される半円形の切欠２３の間には上記突片２４を係合させる凹部２５を形成し、なお、右側縁の方形切欠２２の上側には外側へ突出する突片２６を形成し、左側縁側の方形の切欠２２の上側には上記突片２６を係合させる凹部２７を形成した加工板材２８を製造する。そして、この加工板材２８をプレス加工で図４（ｂ）示す通り丸めれば、加工板材２８は、図４（ｂ）に示す通りの円筒形となって、両側縁から突出する突片２２、２４を凹部２３、２５に係合させるため、この係合で接合の補強が行われた嵌合部３が完成する。
【００２２】
また、嵌合部３の挿嵌方向に対して後側を塞ぐ端蓋１０は、鋼板等を用いてプレスの抜き加工及び絞り加工で、円形の面部１０ａと円環部１０ｂとよりなるキャップ形であり、面部１０ａには上記嵌合部３に形成したかしめ片２１に対応する複数の孔２９を等間隔であけるように形成する。そして、この端蓋１０を面部１０ａにあけた孔２９からかしめ片２１が出るように嵌合部３へ被せ付けて、かしめ片２２を面部１０ａへかしめ付ければ、端蓋１０を嵌合部３へ確実に固定する作業までプレス加工で完了する。
【００２３】
なお、嵌合部３及びクランプ６は上記の通り金属板のプレス加工で形成することなく、合成樹脂の成形加工にで形成しても良いことは勿論である。
【００２４】
上記構成の管継手１で管材２と管材４を接合するには、先ず、嵌合部３を一方の管材２へ挿嵌方向の前方から挿入すると、抜け止め部材８が管材２の先端により押し倒されるため、殆ど抵抗なく嵌合部３の端蓋１０が管材２の端部へ当たるまで嵌合される。そして、この状態では、管材２へ抜く方向の力が作用すると、抜け止め部材４が引き起こされて管材２の動きを制止し、嵌合部３の抜けを防止するので、クランプ６の一方の挟持片５を開いて、他方の挟持片５に他方の管材４を収まらせた後、開いた挟持片５を閉じて、他方の挟持片５とで管材４を挟ませ、挟持片５の締付部１３と接合縦片１１とに支持されているボルト７を反対側の挟持片５の締付部１３に設けた雌ねじ２０へ締め込めば、挟持片５、５の挟持による管材４の固定が行われるので、管材２と管材４は、クランプ６に設けた締付部１３、１３と、嵌合部３に設けた接合縦片１１との１本のボルト７による連結で、図５に示すＡの位置からＢの位置までの３６０度近い範囲内で相対角度の変更ができるように接合される。
【００２５】
上記の通り接合された管材２と管材４とは、管継手１を構成する嵌合部３とクランプ６が、その軸心を図６に示すＳ線と一致するように接合された構成であるため、この管継手１で接合された管材２と管材４は、表面側も裏面側も図６に示すＦ１線、Ｆ２線と一致する所謂面一となるものであって、しかも、管材２は、両側の管材４，４の間に挟み込まれて位置保持と強度の補強を行われる。
【００２６】
次に、本発明の管継手１による管材の接合で構造物の部品を形成する幾つかの例に付いて説明する。
【００２７】
図８は、左右の縦の管材４−１、４−１と、上下の横の管材４−２、４−２を継手３０で接合して形成した方形枠３１の内部に、対角線筋交３２を設置する例を示すものであって、この場合は、両端に管継手１、１を取り付けて方形枠３１内の対角線寸法に長さを合わせた管材２を形成し、一方の管継手１のクランプ６によって左側の管材４−１の下端を挟持させ、他方の管継手１のクランプ６によって右側の管材４−２の上端を挟持させれば、管材２の両端が管継手１、１で管材４−１、４−１へ接合されて、方形枠３１の内部に管材２で対角線筋交３２が簡単に設置される。
【００２８】
図９は、左右の縦の管材４−１、４−１と、横の管材４−２を継手３０で接合して形成した門形枠３３の両隅角部に一対の隅筋交３４、３４を設置する例を示すものであって、この場合は、両端に嵌合部３を嵌合して一対の管継手１、１を取り付けることで、隅筋交３４、３４の設置位置に長さを合わせた一対の管材２、２を形成して、これら管材２、２の一端に取り付けた管継手１のクランプ６で左右の縦の管材４−１、４−１を挟持させ、他端に取り付けた管継手１、１のクランプ６、６で横の管材４−２の両側を挟持させれば、一対の管材２、２の両端が管継手１、１で縦の管材４−１と横の管材４−２へ接合されて、縦の管材４−１と横の管材４−２とがなす両隅角部に管材２による隅筋交３４、３４を簡単に設置することができる。
【００２９】
図１０は、所定の間隔で立てられる左右の一対の縦の管材４−１、４−１の上に合掌３５を形成する例を示すものであって、この場合は、両端に嵌合部３を嵌合して管継手１、１を取り付け、一方の管継手１からはクランプ６を取り外すことで希望する合掌に長さを合わせた一対の管材２、２を形成し、これら管材２、２の一端に取り付けた管継手１、１のクランプ６、６で管材４−１、４−１を挟持させ、他端に取り付けたさクランプ６なしの管継手１、１は嵌合部３に設けた接合縦片１１、１１を重ねてボルト７で結合すれば、一対の管材２、２によって、山形をなす合掌３５を簡単に形成することができる。
【００３０】
図１１は、平行する左右の横の管材４−２、４−２の間に、棚杆３６を設置する例を示すものであって、両端に嵌合部３を嵌合して一対の管継手１、１を取り付けることで管材４−２、４−２の間隔に長さを合わせた一対の管材２、２を形成して、これら管材２、２の一端に取り付けた管継手１のクランプ６で左右の管材４−２、４−２を挟持させ、各管材２の両端をそれぞれ横の管材４−２、４−２に接合すると、左右の横の管材４−２、４−２の間に間隔を隔てては所要数の棚杆３６を簡単に設置することができる。この場合、管材２の長さは正確に揃えられていなければならないが、上記した嵌合部３の嵌合度の調で管材の長さ補正を行えば、長さに多少の不揃いがある管材を使用することができて便利である。
【００３１】
図１２は、左右の縦の管材４−１、４−１と、上下の横の管材４−２、４−２を継手３０で接合して形成した方形枠３１の内部に梁３７を設け、この梁３７と上側の横の管材との間に仕切杆３８を設ける例を示すものであって、この場合は、両端に管継手１、１を取り付けて方形枠３１の横方向の内法寸法に長さを合わせた管材２を、一方の管継手１のクランプ６で左側の管材４−１の上部を挟持させ、他方の管継手１のクランプ６で右側の管材４−２の上部を挟持させて、管材２の両端を管材４−１、４−１へ接合すると、方形枠３１の内側上部に梁３７が簡単に設置される。そこで、両端に管継手１、１を取り付けることで、梁３７と上側の横の管材４−２との間隔に長さを合わせた管材２を形成して、一方の管継手１のクランプ６で梁３７の中間部を挟持させ、他方の管継手１のクランプ６で上側の横の右側の管材４−２の中間部を挟持させて、管材２の両端を管材２と管材４−２へ接合すれば、梁３７の上部に仕切杆３８を簡単に設置することができる。
【００３２】
図１３は、上記した隅筋交３４、棚杆３６、梁３７等を完成している小屋構造体Ａへ取り付けた例を示すものであって、嵌合部３とクランプ６を組み合わせた管継手を用いて接合を行うため、小屋構造物Ａには全く手を加えることなく、各部品を簡単確実に固定することができて、しかも、取り付けられた各部品は、小屋構造物Ａを構成る各管材の間へ面一をなすように収まるため、外観が美しくて強度にも優れて部品の離脱も生じにくい等の特徴を有する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
仮設の足場、柵、棚その他を構成する際、縦の管材と横の管材を面一をなすように正確な間隔で強固に接合できる継手として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る管継手の斜視図。
【図２】同上管継手の縦断側面図。
【図３】管継手の嵌合部を金属板材で形成するため成形した成形板材の平面図。
【図４】（ａ）（ｂ）は、同上成型板材を丸めて形成した嵌合部及び該嵌合部へかしめで固定した端蓋の平面図。
【図５】本発明の管継手で接合した一方の管材と他方の管材との交差角の変化範囲を示す説明図。
【図６】本発明の管継手が嵌合部とクランプを同一平面に軸心があるように接合されるため、表裏面を面一（同一平面にあること）に保持される説明図
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、管材に対する嵌合部の嵌合と離脱及び管材の寸法の調整を示す説明図
【図８】本発明の管継手による管材の接合で対角線筋交を形成した説明図
【図９】同上管継手による管材の接合で隅筋交を形成した説明図
【図１０】同上管継手による管材の接合で合掌を形成した説明図
【図１１】同上管継手による管材の接合で棚杆を形成した説明図
【図１２】同上管継手による管材の接合で梁と仕切杆を形成した説明図
【図１３】管材で形成した小屋構造体に本発明の管継手で接合した筋交、棚杆、梁等が設けた説明図
【図１４】一対のクランプを回動自在に連結した従来の管継手の側面図
【図１５】同上管継手による管材の接合を示す側面図
【符号の説明】
【００３５】
１管継手
２一方の管材
３嵌合部
４他方の管材
５、５一対の挟持部
６クランプ
７ボルト
８抜け止め部材
９窓孔
１０蓋材
１１接合縦片
１３、１３一対の締付部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管材へ嵌合により取り付ける嵌合部と、他方の管材へ一対の挟持片による挟持で取り付けるクランプとの接合体をボルトで接合した管継手であって、
上記嵌合部は、内側に管材への挿嵌方向に対して、斜片が後方へ傾いている抜け止め部材を、斜片の先端が嵌合部に設けた窓穴より外に出て、嵌合する管材の内周へ当るように配置され、挿嵌方向に対して後端には、端蓋を固定してその後方へ接合縦片を突出され、
上記クランプは、一対の挟持片が基部をヒンジで連結され、先端側にはそれぞれ締付部を設けられて、
上記嵌合部とクランプは、上記一対の挟持片に接合縦片を挟ませて１本のボルトで接合されている
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記嵌合部の端蓋を固定する端部に複数のかしめ片を形成し、これらかしめ片を端蓋にあけた複数の孔に通してかしめることで端蓋を嵌合部へ固定してある
ことを特徴とする請求項１に記載の管継手。

【図１】