スクリーン印刷用製版及びその製造方法

【課題】直描用として新規に開発された感光性乳剤をスクリーン印刷用メッシュに塗布し、直描装置により作製できるようにしたスクリーン印刷用製版を得る。
【解決手段】版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたものにおいて、直描用感光性乳剤は、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度ＳＢＱ系乳剤と、スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる多層構造である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、直描用として新規に開発された感光性乳剤をスクリーン印刷用メッシュに塗布し、直描装置により作製できるようにしたスクリーン印刷用製版及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷用製版は、スクリーン印刷用メッシュに感光性乳剤を塗布し、原版（マスク）を使用して紫外線を照射して露光することにより、所望の印刷パターンを形成していた。近年においては、原版（マスク）を使用しないで、直接ＣＡＤデータからスクリーン印刷用製版を作製する直描装置の導入が急激に普及し始めている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、市販されている従来の感光性乳剤をスクリーン印刷用メッシュに塗布し、直描装置により露光した場合、図１０の顕微鏡写真に示すように、現像時に隣接する露光幅の境界部において感光性乳剤が剥がれるという問題が発生した。隣接する露光幅の境界部分では、乳剤の露光状態が不安定になり、乳剤の重合が不十分な場合には未露光部と露光部の収縮差（重合収縮差）により乳剤の樹脂強度が低くなる。その結果、現像時に乳剤とメッシュ間に剥離が生じることになる。また、パターン開口部の断面形状（アンダーカットによるテーパー）等においても、乳剤に起因する不安定問題が発生した。したがって、露光幅の境界部における重合反応を安定化させることができる、直描装置に見合った感光性乳剤の開発が望まれている。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、直描用として新規に開発された感光性乳剤をスクリーン印刷用メッシュに塗布し、直描装置により作製できるようにしたスクリーン印刷用製版及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るスクリーン印刷用製版においては、版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたものであって、直描用感光性乳剤は、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度ＳＢＱ系乳剤と、スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる多層構造である。
【０００７】
また、直描用感光性乳剤は、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度ＳＢＱ系乳剤と、スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる４層構造である。
【０００８】
また、高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が３５０〜４２０ｎｍの範囲である。
【０００９】
また、高感度ＳＢＱ系乳剤及び高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料をそれぞれ少量の割合で調合したものである。
【００１０】
また、この発明に係るスクリーン印刷用製版においては、版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたものであって、直描用感光性乳剤は、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる２層構造である。
【００１１】
また、直描用感光性乳剤は、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる３層構造である。
【００１２】
また、この発明に係るスクリーン印刷用製版の製造方法においては、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に高感度ＳＢＱ系乳剤を塗布する工程と、スクリーン印刷用メッシュのプリント面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたものである。
【００１３】
また、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に高感度ＳＢＱ系乳剤を塗布する工程と、スクリーン印刷用メッシュのプリント面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたものである。
【００１４】
また、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたものである。
【００１５】
また、スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面及びスキージ面の両面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたものである。
【００１６】
また、露光工程の後に、未露光部分を膨潤させる膨潤工程と、膨潤工程の終わったスクリーン印刷用製版を水スプレーで水洗いする水洗工程と、乾燥する前に純水等で水洗いするリンス工程と、最後の乾燥工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、隣接する露光幅の境界部分では乳剤の露光状態が安定し、未露光部と露光部の収縮差（重合収縮差）が抑えられ乳剤の樹脂強度が低くならない。その結果、現像時に乳剤とメッシュ間に剥離が生じることが無く、極めて良好な直描装置に適したスクリーン印刷用製版を得ることができる。また重合速度の異なる乳剤による多層構造化により、パターン開口部の断面形状をコントロールすることができ、アンダーカットの低減により開口部断面形状の安定化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を示す平面図、図２はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を示す断面図、図３は図２のＡ部を拡大して示す断面図、図４はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版の製造工程を示す説明図、図５はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を直描装置にセットする状態を示す概略平面図、図６はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を直描装置にて露光する状態を示す断面図、図７及び図８はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版の露光幅の境界部に感光性乳剤の剥離が無い状態を示す顕微鏡写真、図９はこの発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版の特性を示す顕微鏡写真である。
【００１９】
図１〜図３において、１はスクリーン印刷用製版、２は例えばアルミニウム材料等で四角形の枠状に構成された版枠、３は版枠１の内側に張設されたスクリーン印刷用メッシュ、４はスクリーン印刷用メッシュ３の中央部の印刷領域に塗布された感光性乳剤であり、この発明により新規に開発されたものである。
以下、この発明による感光性乳剤４の構成及びこの発明のスクリーン印刷用製版の乳剤塗布工程について、図４により説明する。先ず、版枠２に、♯４００、線径２３μｍ、紗厚４０μｍのスクリーン印刷用メッシュ３が紗張りされたものを用意し、このスクリーン印刷用メッシュ３のスキージ面に乳剤１層目として高感度ＳＢＱ系乳剤４１を塗布する（図４（ａ）参照）。次に、スクリーン印刷用メッシュ３のプリント面に乳剤２層目としてラチュード幅（乳剤を適正に重合（解像）できる露光時の光量範囲幅）が広くかつ波長領域４０５ｎｍの高解像性ジアゾ系乳剤４２を既定の膜厚（約２５μｍ）まで塗布する（図４（ｂ）参照）。最後に、スキージ面及びプリント面の両面にオーバーコート剤４３を塗布しフラット加工を施して表面保護層を形成する（図４（ｃ）参照）。以上により、乳剤塗布工程が終了する。
なお、ここで、高解像性ジアゾ系乳剤４２の波長領域を４０５ｎｍとしているが、直描装置用に合致した波長領域３５０〜４２０ｎｍの範囲であればよい。例えば波長領域３６５ｎｍであれば剥離防止に効果があり、また、例えば４０５ｎｍであれば剥離防止効果に加えて、パターン開口部の断面形状をコントロールすることができ、アンダーカットの低減による開口部断面形状の安定化効果がある。また、ラチュード幅（乳剤を適正に重合（解像）できる露光時の光量範囲幅）の広い乳剤は、露光条件（光源の波長、エネルギー）のバラツキに対するマージンが確保できるので、この発明を実現するために好適なものである。更に、オーバーコート剤４３による表面保護層は、実際のスクリーン印刷時における連続印刷性の向上や、滲み防止の効果に加えて、乳剤表面の酸化防止効果があり、直描方式は大気中で露光するため、従来の一括露光用の乳剤よりも耐酸化性向上させる必要があるため、この発明を実現するために好適なものである。オーバーコート剤４３による表面保護層は、少なくともプリント面側にあれば良いが、両面にあれば更に良い。
【００２０】
次に、乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版１を、図５に示すように、直描装置にセットする。図中、５は基準ピン５１を備えた固定式版枠固定治具、６は固定式版枠固定治具５と対向するように設けられた駆動式版枠固定治具で、Ｙ方向に駆動可能である。７はＸ方向に移動可能なプッシャーピン、８はＹ方向に移動可能なプッシャーピン、９はＺ方向に移動可能なシリンダークランクピン、１０は別の基準ピンである。
この発明による感光性乳剤４が塗布されたスクリーン印刷用製版１の直角に交わる二つの外辺を固定式版枠固定治具５の基準ピン５１と別の基準ピン１０に合わせる。次に、プッシャーピンで７、８でＸ・Ｙ方向をロックし、駆動式版枠固定治具６をＹ方向にスライドし、シリンダークランクピン９でＺ方向を固定し、スクリーン印刷用製版１をロック状態にしてから、直描装置による描画をスタートする。
【００２１】
直描装置による露光工程は、図６に示すように、感光性乳剤４が塗布されたスクリーン印刷用製版１のプリント面側から直描装置にて紫外線を照射して露光する。なお、露光量は膜厚により決定するが、この実施例では露光量４５０ｍｊである。また、紫外線の代わりにレーザー光を照射して露光しても良い。
【００２２】
次に、膨潤工程について説明する。露光工程の終わったスクリーン印刷用製版１を約２０℃〜３０℃の水中に１〜２分間浸漬し、未露光部分を膨潤させる。このとき、露光時にジアゾ感光剤から発生した窒素ガスも、同時に乳剤膜から水中に抜け出る。水を溜めたバケットにスクリーン印刷用製版全体を浸漬する。そして、スキージ面を丁寧にスポンジ等で洗い流す。
【００２３】
次に、水洗工程について説明する。水洗工程では、膨潤工程の終わったスクリーン印刷用製版１を一般に水スプレーで水洗を行う。スプレー圧は、３〜８ｋｇ／ｃｍが好ましい。スプレーは乳剤面から行い、スキージ面からスプレーするときは軽く離して行う。
【００２４】
次に、リンス工程について説明する。水洗工程の終わったスクリーン印刷用製版１を乾燥する前に純水等で版の表裏を水洗する。これは、次の乾燥工程で乳剤の溶け込んだ水が乾燥し、オープニングに薄膜が張るのを防ぐために行うものである。
【００２５】
最後に、乾燥工程について説明する。リンス工程の終わったスクリーン印刷用製版１をきちんと乾燥するには、温度と湿度、そして風量の管理が大切である。温度は約３０℃〜４０℃、湿度はなるべく低い方が良い。
【００２６】
上記製造工程を経て作製されたこの発明によるスクリーン印刷用製版は、隣接する露光幅の境界部分では乳剤の露光状態が安定し、未露光部と露光部の収縮差（重合収縮差）が抑えられ乳剤の樹脂強度が低くならない。その結果、現像時に乳剤とメッシュ間に剥離が生じることが無い。したがって、図７の顕微鏡写真に示すとおり、直描用として新規に開発された感光性乳剤をスクリーン印刷用メッシュに塗布することにより、露光幅の境界部において感光性乳剤の剥離が無く、極めて良好な直描装置に適したスクリーン印刷用製版を得ることができる。また、図８及び図９の顕微鏡写真に示すとおり、重合速度の異なる乳剤による多層構造化により、パターン開口部の断面形状をコントロールすることができ、アンダーカットの低減により開口部断面形状の安定化を図ることができる。
例えばドライフィルムを使用した場合、露光時に重合部分を作る必要があるため、開口部の仕上がり形状があまり奇麗にならないが、この発明による感光性乳剤４を用いた場合は、露光時に重合部分がないため、ドライフィルムに比べて開口部の仕上がり形状を奇麗にすることができる。
【００２７】
実施の形態２．
この実施の形態２においては、このスクリーン印刷用メッシュ３のスキージ面に乳剤１層目として塗布する高感度ＳＢＱ系乳剤４１に、赤の乳剤顔料を少量の割合（例えば１０ｇ／１ｋｇ）で調合する。また、更に、スクリーン印刷用メッシュ３のプリント面に乳剤２層目として塗布するラチュード幅（乳剤を適正に重合（解像）できる露光時の光量範囲幅）が広くかつ波長領域４０５ｎｍの高解像性ジアゾ系乳剤４２に、同様に赤の乳剤顔料を少量の割合（例えば１０ｇ／１ｋｇ）で調合する。
赤の乳剤顔料は長い波長に対し効果があり、乳剤剥がれを抑える効果があることが確認できた。
【００２８】
実施の形態３．
上記実施の形態１においては、スクリーン印刷用メッシュ３のスキージ面に乳剤１層目として高感度ＳＢＱ系乳剤４１を塗布し、次に、スクリーン印刷用メッシュ３のプリント面に乳剤２層目としてラチュード幅（乳剤を適正に重合（解像）できる露光時の光量範囲幅）が広くかつ波長領域４０５ｎｍの高解像性ジアゾ系乳剤４２を塗布し、最後にスキージ面及びプリント面の両面にオーバーコート剤４３を塗布しフラット加工を施して表面保護層を形成しているが、この実施の形態３においては、先ず、スクリーン印刷用メッシュ３のスキージ面に乳剤１層目としてラチュード幅（乳剤を適正に重合（解像）できる露光時の光量範囲幅）が広くかつ波長領域４０５ｎｍの高解像性ジアゾ系乳剤４１を塗布し、次に、スクリーン印刷用メッシュ３のプリント面にも乳剤２層目として１層目と同じラチュード幅（乳剤を適正に重合（解像）できる露光時の光量範囲幅）が広くかつ波長領域４０５ｎｍの高解像性ジアゾ系乳剤４２を塗布し、最後にスキージ面及びプリント面の両面にオーバーコート剤４３を塗布しフラット加工を施して表面保護層を形成したものである。この実施の形態３の場合も、直描装置に適した感光性乳剤を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を示す平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を示す断面図である。
【図３】図２のＡ部を拡大して示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版の製造工程を示す説明図である。
【図５】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を直描装置にセットする状態を示す概略平面図である。
【図６】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版を直描装置にて露光する状態を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版の露光幅の境界部に感光性乳剤の剥離が無い状態を示す顕微鏡写真である。
【図８】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版の特性を示す顕微鏡写真である。
【図９】この発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷用製版の特性を示す顕微鏡写真である。
【図１０】従来の感光性乳剤を用いたスクリーン印刷用製版の露光幅の境界部に感光性乳剤の剥離が発生した状態を示す顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００３０】
１スクリーン印刷用製版
２版枠
３スクリーン印刷用メッシュ
４感光性乳剤
４１乳剤１層目の高感度ＳＢＱ系乳剤
４２乳剤２層目の高解像性ジアゾ系乳剤
４３オーバーコート剤（表面保護層）
５固定式版枠固定治具
６駆動式版枠固定治具
プッシャーピン
９シリンダークランクピン
１０、５１基準ピン

【特許請求の範囲】
【請求項１】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度ＳＢＱ系乳剤と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる多層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。
【請求項２】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に塗布された高感度ＳＢＱ系乳剤と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる４層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。
【請求項３】
高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が３５０〜４２０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスクリーン印刷用製版。
【請求項４】
高感度ＳＢＱ系乳剤及び高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料をそれぞれ少量の割合で調合したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。
【請求項５】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、少なくともプリント面に塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる２層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。
【請求項６】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版であって、
前記直描用感光性乳剤は、前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面に塗布された高解像性ジアゾ系乳剤と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ塗布されて表面保護層を形成するオーバーコート剤とからなる３層構造であることを特徴とするスクリーン印刷用製版。
【請求項７】
高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が３５０〜４２０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項５又は請求項６記載のスクリーン印刷用製版。
【請求項８】
高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料を少量の割合で調合したことを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。
【請求項９】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に高感度ＳＢＱ系乳剤を塗布する工程と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。
【請求項１０】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面に高感度ＳＢＱ系乳剤を塗布する工程と、前記スクリーン印刷用メッシュのプリント面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面及びスキージ面の両面にそれぞれ表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。
【請求項１１】
高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が３５０〜４２０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項９又は請求項１０記載のスクリーン印刷用製版の製造方法。
【請求項１２】
高感度ＳＢＱ系乳剤及び高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料をそれぞれ少量の割合で調合したことを特徴とする請求項９〜請求項１１のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版の製造方法。
【請求項１３】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。
【請求項１４】
版枠の内側にスクリーン印刷用メッシュが張設され、スクリーン印刷用メッシュの中央部の印刷領域に直描用感光性乳剤が塗布されたスクリーン印刷用製版の製造方法であって、
前記スクリーン印刷用メッシュのスキージ面及びプリント面の両面に高解像性ジアゾ系乳剤を塗布する工程と、プリント面及びスキージ面の両面に表面保護層を形成するオーバーコート剤を塗布する工程とからなる乳剤塗布工程を備え、更に前記乳剤塗布工程が終了したスクリーン印刷用製版を直描装置にセットし、スクリーン印刷用製版のプリント面側から直描装置にて露光する露光工程を備えたことを特徴とするスクリーン印刷用製版の製造方法。
【請求項１５】
高解像性ジアゾ系乳剤は、ラチュード幅が広くかつ波長領域が３５０〜４２０ｎｍの範囲であることを特徴とする請求項１３又は請求項１４記載のスクリーン印刷用製版。
【請求項１６】
高解像性ジアゾ系乳剤は、赤の乳剤顔料を少量の割合で調合したことを特徴とする請求項１３〜請求項１５のいずれかに記載のスクリーン印刷用製版。
【請求項１７】
露光工程の後に、未露光部分を膨潤させる膨潤工程と、膨潤工程の終わったスクリーン印刷用製版を水スプレーで水洗いする水洗工程と、乾燥する前に純水等で水洗いするリンス工程と、最後の乾燥工程とを備えたことを特徴とする請求項９〜請求項１６のいずれかに記載のクリーン印刷用製版の製造方法。

【図１】