位置測定システム
【課題】品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置ずれを正確に測定する位置測定システムを実現する。
【解決手段】搬送されるシート状物体の予め定められた注目部位の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムにおいて、前記シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、前記シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における、前記注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の有無を判定してエッジの位置ずれを測定する測定手段を備えた。
【解決手段】搬送されるシート状物体の予め定められた注目部位の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムにおいて、前記シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、前記シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における、前記注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の有無を判定してエッジの位置ずれを測定する測定手段を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚さ測定装置の配置位置を正確に制御することにより均一なシート状物体を生成（成膜、塗工）するために用いられ、搬送されるシート状物体の両エッジの位置または複数の予め定められた箇所の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムに関し、特に、シート状物体の塗工端（エッジ）または予め定められた注目部位の位置の測定を行う生産ラインで、品種によって変わる塗工パターンに影響されずにエッジまたは注目部位の位置ずれを正確に測定する位置測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート状物体のエッジの位置を測定し、測定したエッジの位置と基準となる位置との「ずれ」を測定し、この「ずれ」を是正し適切な位置に配置するために必要な移動量、移動方向を算出する位置測定システムがよく知られている。
このような位置測定システムは、厚さ測定装置の配置位置を正確に制御することにより均一なシート状物体を生成（成膜、塗工）するために用いられている。
【０００３】
図３は従来の位置測定システムの一例を示す構成図である。
図３において、従来の位置測定システムは、シート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１を支持して搬送する図示しない搬送ローラーと、レンズ２ａ〜２ｅを介して電池電極シート１００、１０１の予め定められた注目部位またはエッジ（縁部）を撮像するカメラ１ａ〜１ｅと、電気的にカメラ１ａ〜１ｅと接続され各カメラが撮像した各シートの注目部位およびエッジの位置に基づいて、予め定められた基準となる位置（以下、基準位置という）からどれだけ位置ずれが生じているかを測定し、位置ずれを是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達して、シートを正確な位置に配置制御する演算制御手段から構成される。
【０００４】
シート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１は、搬送ローラー（図示していない）に支持され、概ねパスラインが一定に保たれて搬送される。
これらの２条の電池電極シートは、シートの長手方向（または搬送方向）と交わる（垂直）方向に連続して配列される。
【０００５】
カメラ１ａ〜１ｅとレンズ２ａ〜２ｅは、組み合わされて電池電極シート１００、１０１の略上方であって、電池電極シート１００、１０１の搬送方向に対して略直交するように配列される。
【０００６】
カメラ１ａ〜１ｅに取り付けられるレンズ２ａ〜２ｅは、注目部位の測定分解能や、測定精度によって撮影倍率や撮影距離が決定される。
【０００７】
ここで、電池電極シート１００、１０１は搬送中に上下方向にばたつく現象（以下、パスライン変動という）が生じることがある。
塗工工程で均一なシート状物体を塗工するために求められる精度は、数十μｍ程度の測定精度であるので、パスライン変動の影響を受けないように、エッジまたは注目部位の位置を正確に計測することが求められている。
このため、カメラ１ａ〜１ｅは、エッジ（塗工端）の真上からテレセントリック光学系などのレンズを用いて撮影するのが好適である。ただし、近傍によって高倍率で撮影すれば必ずしもこの限りではない。
【０００８】
具体的には、カメラ１ａとレンズ２ａは、連続して配列される電池電極シート１００、１０１のうちの一方の終縁部（電池電極シート１００のエッジであって電池電極シート１０１と隣接していない側のエッジ）の略上方に設置される。
カメラ１ｂとレンズ２ｂは、連続して配列される電池電極シート１００の注目部位の略上方に設置される。
カメラ１ｃとレンズ２ｃは、連続して配列される電池電極シート１０１の注目部位の略上方に設置される。
カメラ１ｄとレンズ２ｄは、連続して配列される電池電極シート１００、１０１のうちの他方の終縁部（電池電極シート１０１のエッジであって電池電極シート１００と隣接していない側のエッジ）の略上方に設置される。
【０００９】
カメラ１ａ〜１ｅは、ラインカメラまたはエリアカメラにより構成され、電池電極シート１００、１０１のエッジまたは注目部位を撮像する。
カメラ１ａは、レンズ２ａを介し電池電極シート１００におけるエッジ（電池電極シート１００のエッジであって電池電極シート１０１と隣接していない側のエッジ）を撮像する。
カメラ１ｂは、レンズ２ｂを介し電池電極シート１００における注目部位を撮像する。
カメラ１ｃは、レンズ２ｃを介し電池電極シート１００、１０１における他のシートと隣接している側のエッジ（電池電極シート１００、１０１のエッジであって電池電極シート１０１、１００と隣接している側のエッジ）を撮像する。
カメラ１ｄは、レンズ２ｄを介し電池電極シート１０１における注目部位を撮像する。
カメラ１ｅは、レンズ２ｅを介し電池電極シート１０１におけるエッジ（電池電極シート１０１のエッジであって電池電極シート１００と隣接していない側のエッジ）を撮像する。
【００１０】
ここで図３では、２条塗り（ベース基材の金属箔にカーボンなどを全面塗りではなく、２条に塗り分ける）を示しているが、常に２条塗りであることはなく、品種によっては３条、４条と塗り方が異なる。
このように、３条、４条と品種によって塗り方が異なる場合は、従来の位置測定システムは、どこに塗工端がきても対応できるように、カメラ視野が途切れることのないように、カメラを密着させて電池電極シートの搬送方向に対して略直交するように並べている。
【００１１】
このような構成で、従来の位置測定システムは、以下の動作を行なう。
（１）搬送ローラーは、電池電極シート１００、１０１を搬送する。
（２）カメラ１ａ〜１ｅは、レンズ２ａ〜２ｅを介して搬送される電池電極シート１００、１０１の予め定められた注目部位またはエッジ（縁部）を撮像し、撮像データを演算制御手段（図示せず）に送信する。
（３）演算制御手段は、各カメラから受信した撮像データ（各シートの注目部位およびエッジの位置）に基づいて、基準位置からどれだけ位置ずれが生じているかを測定し、位置ずれを是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達する。
たとえば、演算制御手段は、シート端が正常な位置から右側にずれていると判断された場合は、演算制御手段は、駆動手段にシートを左側に移動するように制御データを送信する。
（４）駆動手段は、受信した制御データに基づき、電池電極シート１００、１０１の位置を移動する。たとえば、駆動手段は制御データに基づきシートを左側に移動する。
【００１２】
このように、従来の位置測定システムは、注目部位およびエッジの位置の略上方に設置される複数のカメラが、電池電極シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置を測定し、演算制御手段が測定したエッジの位置から基準となる位置からのずれを算出し、是正するために必要な移動量および移動方向を算出することにより、シートを正確な位置に配置制御できる。
【００１３】
このような位置測定システムに関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−０６８２８５号公報
【特許文献２】特開２００７−２８５８６７号公報
【００１５】
特許文献１（特開２００３−０６８２８５号公報）では、カメラを用いずに塗工端検出器を近傍に設置して検出するなどの方法がとられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、位置測定システムにおいてシート状物体を正確な位置への配置制御するにあたり、注目部位またはエッジの位置（塗工端の位置）ずれの測定には、生産ラインとしては付加価値を付けられるわけではないので安価な装置であることが望まれている。注目部位やエッジの位置ずれの測定には、検出精度や技術的難易度も低く様々な測定方法の提案が可能である。
【００１７】
しかしながら、従来の位置測定システムでは、カメラと組み合わせるレンズが高価であると、カメラ台数が増えれば増えるほどシステム価格が高価になってしまいコスト的には不利であるという問題点があった。
また、注目部位およびエッジの位置の上方にそれぞれカメラ及びレンズが設置されるので、設置作業に時間がかかってしまうという問題点があった。
【００１８】
また、特許文献１に示された位置測定システムでは、シート状物体の品種によっては塗り方が異なることがあり、塗工端検出器を塗工端近傍の適切な位置に改めて設置しなければならず、段替え作業が発生してしまうという問題点があった。このような場合、段替え作業には生産ラインを止める必要なければならないという問題点があった。
【００１９】
本発明は上述の問題点を解決するものであり、その目的は、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置ずれを正確に測定する位置測定システムを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
このような目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
搬送されるシート状物体の予め定められた注目部位の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムにおいて、
前記シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、
前記シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における、前記注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の有無を判定してエッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことを特徴とする位置測定システム。
【００２１】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載の位置測定システムにおいて、
前記シート状物体における前記注目部位の基準位置として第１の基準位置、第２の基準位置を予め記憶する記憶手段を備え、
前記測定手段は、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置からそれぞれ同じ方向に同じ量だけ移動した位置であるときは、パスライン変動が未発生であるものとして前記シート状物体のエッジの水平方向における位置ずれを測定することを特徴とする。
【００２２】
請求項３記載の発明は、
請求項１または請求項２記載の位置測定システムにおいて、
前記測定手段は、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置から互いに反対方向に移動した位置であるときは、パスライン変動が発生したものとして高さ方向におけるエッジの位置ずれを測定することを特徴とする。
【００２３】
請求項４記載の発明は、
請求項１〜請求項３いずれかに記載の位置測定システムにおいて、
前記記憶手段が、
前記第１のカメラ手段、第２のカメラ手段により予め撮影されたシート状物体の注目部位の前記基準位置からの位置ずれの量および位置ずれの種類、位置ずれの方向を関連付けたデータテーブルを記憶し、
前記測定手段が、
各カメラ手段の各撮像素子におけるシート状物体の注目部位の位置ずれの方向および移動量と前記データテーブルに基づいて、注目部位の位置ずれの種類、位置ずれの方向、位置ずれの量を測定することを特徴とする。
【００２４】
請求項５記載の発明は、
請求項１〜請求項４いずれかに記載の位置測定システムにおいて、
前記シート状物体は、
長手方向に交わる方向に２条以上が配列され、
前記第１のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち一方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像し、
前記第２のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち他方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像することを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載の発明は、
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の位置測定システムにおいて、
前記シート状物体と前記各撮像素子は平行に設置され、
前記シート状物体と前記各撮像素子との間に設置されたレンズを平行移動させて、前記各撮像素子に前記シート状物体の像を結像させるシフトレンズ手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、各撮像素子に結像されたシート状物体の像における、注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、エッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことにより、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置を正確に測定できる。
また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００２７】
また、本発明によれば、撮影毎に測定装置が、測定した各カメラでの撮像素子におけるシート状物体の注目部位またはエッジの位置ずれの方向および移動量に基づいて、記憶手段のデータテーブル中のパスライン変動の位置ずれの方向と変位量、水平方向位置ずれの位置ずれの方向と変位量を抽出することにより、注目部位またはエッジ（塗工端）のパスライン変動の位置ずれの方向（ずれの方向）、変位量（移動量、ずれの量）、および、水平方向位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して計測できる。すなわち、本発明であれば、複合的に発生する注目部位、エッジ（塗工端）の「水平方向位置ずれ」とパスライン変動による「高さ方向位置ずれ」とを切り分けて算出できる点で有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る位置測定システムの一例を示す構成図である。
【図２】図１の測定手段６２ａの動作説明図である。
【図３】従来の位置測定システムの一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（構成の概要）
図１は本発明に係る位置測定システムの一例を示す構成図であり、図３と共通する部分には同一の符号を付けている。
図３との相違点は、図１では、第１のカメラ手段および第２のカメラ手段が長手方向に交わる方向に２条以上が配列されたシート状物体のうち一方の終縁部および他方の終端部の略上方（搬送方向に対して垂直上方向）に設置される点である。
また、各カメラに備えられた各撮像素子に結像されたシート状物体の像における、注目部位の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、両エッジの位置ずれを測定する測定手段を備えた点でも図３と相違する。
【００３０】
図１において、本発明の位置測定システムは、主に、搬送方向に交わる方向に配列されるシート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１を支持して概ねパスライン一定に保って搬送する図示しない搬送ローラーと、レンズ４ａを介して電池電極シート１００、１０１の予め定められた各注目部位または各エッジ（縁部）をそれぞれ撮像する第１のカメラ手段の一例であるカメラ５ａと、レンズ４ｂを介して電池電極シート１００、１０１の予め定められた各注目部位または各エッジ（縁部）をそれぞれ撮像する第２のカメラ手段の一例であるカメラ５ｂと、カメラ５ａ、５ｂと接続線を介して電気的に接続され、カメラ５ａ、５ｂが備える各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像において、各注目部位および各エッジの位置が予め定められた「基準位置」からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、両エッジの位置ずれを測定する測定装置６とから構成される。
ここで、位置ずれには、シート面上でシートの搬送方向と直交する方向（以下、水平方向という）のずれである「水平方向位置ずれ」と、パスライン変動により生じる高さ方向のずれである「高さ方向位置ずれ」がある。
【００３１】
また、本発明の位置測定システムは、位置ずれを是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達して、シートを正確な位置に配置制御する配置制御手段７と、電池電極シート１００、１０１とカメラ５ａ、５ｂとの間に設置されたレンズ４ａ、４ｂを平行移動させて、カメラ５ａ、５ｂが有する各撮像素子にシート状物体の像を結像させるシフトレンズ手段８も備えるものでもよい。
【００３２】
（主な構成要素の説明）
シート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１は、搬送ローラー（図示していない）に支持され、概ねパスラインが一定に保たれて搬送される。
これらの２条の電池電極シートは、シートの長手方向（または搬送方向）と交わる（垂直）方向に連続して配列される。
【００３３】
レンズ４ａ、４ｂは、略同一のレンズであり、カメラ５ａ、５ｂに取り付けられる。レンズ４ａ、４ｂは、たとえば通常の画角を有するレンズであって、特に計測に支障がないような低ひずみ（歪曲収差）のレンズが好適である。
【００３４】
なお、レンズ４ａ、４ｂは、一般的には歪曲収差が少ない引き伸ばしレンズで代表されるような、光学的設計が絞りに対して概ね対称形状にデザインされた低ひずみ撮影レンズで構成されることが好ましい。引き伸ばしレンズは、ガウス光学系を基本とした、絞りに対して左右対称のレンズ構成であることにより、そのレンズ構成から歪曲収差が発生しないというメリットがあるからである。
【００３５】
カメラ５ａ、５ｂは、ラインカメラもしくはエリアカメラであって、レンズ４ａ、４ｂと組み合わされて、連続して配列される電池電極シート１００、１０１の各終縁部（塗工端）の略上方（ほぼ真上）に設置される。このとき、カメラ５ａ、５ｂは互いを結ぶ直線が電池電極シート１００、１０１に対して略直交方向になるように設置される。
また、カメラ５ａ、５ｂは電池電極シート１００、１０１の略全幅を撮影可能な倍率となるようにレンズ４ａ、４ｂの焦点距離や撮影距離を設定して設置される。
【００３６】
具体的には、カメラ５ａは、レンズ４ａと組み合わされて、電池電極シート１００、１０１のうちの一方の終縁部（電池電極シート１００のエッジであって電池電極シート１０１と隣接していない側のエッジ）の略上方（搬送方向に対して垂直上方向（ほぼ真上））に設置される。
カメラ５ｂは、レンズ４ｂと組み合わされ、電池電極シート１００、１０１のうちの他方の終縁部（電池電極シート１０１のエッジであって電池電極シート１００と隣接していない側のエッジ）の略上方（搬送方向に対して垂直上方向（ほぼ真上））に設置される。
【００３７】
これらのカメラ５ａ、５ｂは、カメラ５ａの視野とカメラ５ｂの視野が同じ視野になるようにカメラ５ａ、５ｂの姿勢、倍率、台形ひずみ等の撮影上のひずみ等を正確に合わせて設置される。たとえば、カメラ５ａは、電池電極シート１００、１０１の各エッジ部、注目部位を撮像する。
このとき、電池電極シート１００、１０１とカメラ５ａ、５ｂが備える各撮像素子とは、平行になるように設置される。
【００３８】
たとえば、カメラ５ａ（カメラ５ｂ）は、たとえばシフトレンズ手段８が電池電極シート１００、１０１と撮像素子とを平行に保ちつつ、レンズ４ａのみを撮像素子から平行移動させることにより、電池電極シート１００の注目部位若しくはエッジ、および電池電極シート１０１の注目部位又はエッジを撮像する。
このため、レンズのイメージサークルや撮像素子を有効に使用することができ、カメラ、レンズのスペックを落として使うことが出来る。
【００３９】
言い換えれば、カメラ５ａ（カメラ５ｂ）は、姿勢を傾けて、反対側に配列される電池電極シート１００（電池電極シート１０１）の注目部位またはエッジ（塗工端）を撮像するのではない。なお、場合によっては、姿勢を傾けて、反対側に配列される電池電極シート１００（電池電極シート１０１）の注目部位またはエッジ（塗工端）を撮像するのでもよい。
【００４０】
測定装置６は、主に、予めカメラ５ａ、５ｂで撮像された位置ずれを測定するための基準となる「第１の基準位置」、「第２の基準位置」を記憶する記憶手段６１と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算制御部６２と、演算制御部６２により制御されパスライン変動の有無を判定し位置ずれを測定する測定手段６２ａと、カメラ５ａ、５ｂまたは外部機器とデータ通信する通信手段６３、から構成される。
【００４１】
演算制御部６２は、通信手段６３を介して各カメラ５ａ、５ｂから受信した撮像データにより、各撮像素子に映った電池電極シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置を予め定められた原点位置等に基づいて座標値などの２次元データにより特定し、記憶手段６１に記憶する。
【００４２】
ここで演算制御部６２は、主に、測定手段６２ａおよび各機能を統合的に制御し、記憶手段６１に格納されているＯＳなどを起動して、このＯＳ上で格納されたプログラムを読み出して実行することにより、測定装置６および位置測定システム全体を制御し、測定装置６固有の動作を行うものであってよい。たとえば記憶部のＲＡＭ（図示せず）は、その動作の際に作業領域として使用される。
【００４３】
測定装置６の記憶手段６１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory)、フラッシュメモリ、ハードディスクなどであって、主にＯＳや制御装置として動作するためのプログラムや、第１の基準位置、第２の基準位置、位置ずれ測定用データテーブルなどの各種情報を記憶する。
【００４４】
第１の基準位置は、注目部位およびエッジの位置ずれを測定するために予めカメラ５ａで撮像された電池電極シート１００、１０１の注目部位または各エッジの位置を含む１又は２以上の２次元座標データ（撮像素子に写り込んだ画像の座標位置）などから構成される。
【００４５】
第２の基準位置は、注目部位およびエッジの位置の位置ずれを測定するために予めカメラ５ｂで撮像された電池電極シート１００、１０１の注目部位または各エッジの位置を含む１又は２以上の２次元座標データ（撮像素子に写り込んだ画像の座標位置）などから構成される。
【００４６】
また、記憶手段６１は、予めカメラ５ａ、５ｂにより電池電極シート１００、１０１の注目部位、エッジが移動量・移動方向によってどのように見えるかを示した画素ごとの座標データを位置ずれ測定用データテーブル（以下、データテーブルという）を予め記憶している。
本発明の位置測定システムは、このデータテーブルの座標データと撮像された注目部位の座標データの比較によって、複合的に発生する塗工端の位置ずれとパスライン変動を切り分けて出力すること可能とするものである。
【００４７】
具体的には、データテーブルは、予めカメラ５ａ、５ｂでパスライン変動を含む撮影条件で複数パターンの撮影を行い、これら撮影された画像に基づき演算制御部６２により、各カメラで撮像された電池電極シート１００、１０１の各部位の２次元座標データ（各撮像素子（全素子）に写り込んだ画像の座標位置など）を関連付けてテーブル化したものである。
【００４８】
データテーブルは、たとえば次の動作により取得できる。
カメラ５ａ、５ｂは、予め寸法精度の安定した（温度などで伸縮しない）材質で、チャートを作成しておくかスケールの目盛りなどを事前に撮影する。
【００４９】
カメラ５ａ、５ｂは、位置を高さ方向に任意に変えられる電池電極シートを載せた台もしくはカメラ台を用いて、擬似的にパスライン変動（高さ方向位置ずれ）を生じさせ、たとえば予め定められた位置から１ｍｍ毎に−４〜＋４ｍｍの高低を変化させて９回撮像する。
また、カメラ５ａ、５ｂは、水平方向に位置を任意に変えられる電池電極シートを載せた台もしくはカメラ台を用いて、擬似的に水平方向位置ずれを生じさせ、たとえば予め定められた位置から１ｍｍ毎に−４〜＋４ｍｍまで左右の位置を変化させて９回撮像する。
さらに、カメラ５ａ、５ｂは、高さおよび水平方向の位置を任意に変えられる電池電流シートを載せた台もしくはカメラ台を用いて、擬似的に高さ方向位置ずれ（パスライン変動）および水平方向位置ずれを生じさせ、たとえば予め定められた位置から水平方向および高さ方向に１ｍｍ毎にそれぞれ−４〜＋４ｍｍまで左右および高低の位置を変化させて９回撮像する。
【００５０】
演算制御部６２は、それぞれの電池電極シート１００、１０１の注目部位またはそれぞれのエッジについて、予め定められた位置を原点とした２次元座標を用いて注目部位の位置検出またはエッジ検出を行い、カメラ５ａおよび５ｂで得られた注目部位、各エッジの座標位置を擬似的に生じさせた水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれの量と関連付けてデータテーブル生成し記憶手段６１に記憶する。
【００５１】
また、演算制御部６２は、これらの複数のパターンの撮影結果から、カメラ５ａで得られた画像の注目部位（エッジ位置）の２次元座標が第１の基準位置からずれていると、「移動量」および「位置ずれの方向」を、擬似的に生じさせた水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれの量と関連付けてデータテーブルに記憶するものでもよい。
【００５２】
さらに演算制御部６２は、これらの複数のパターンの撮影結果から、カメラ５ｂで得られた画像の注目部位（エッジ位置）の２次元座標が第２の基準位置からずれていると、「移動量」および「位置ずれの方向」を、擬似的に生じさせた水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれの量と関連付けてデータテーブルに記憶するものでもよい。
【００５３】
本発明の位置測定システムは、このように測定された注目部位、エッジの位置データに基づき、データテーブルを記憶手段６１に記憶する。
【００５４】
測定手段６２ａは、記憶手段６１に記憶される第１の基準値、および、第２の基準値、データテーブル、撮像素子に映った電池電極シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置の座標値等に基づいて、カメラ５ａ、５ｂの各撮像素子における基準位置からの「移動量」と「位置ずれの方向」を算出するとともに、これらを比較して、パスライン変動による要因が含まれた情報か否かを判定し（すなわち、パスライン変動の発生の有無を判定し）、両エッジの位置ずれを測定する。具体的な動作説明は図２を用いて後述する。
【００５５】
（動作説明）
このような構成で、本発明の位置測定システムは、以下の動作を行なう。
（１）搬送ローラーは、電池電極シート１００、１０１を搬送する。
（２）カメラ５ａ、５ｂは、レンズ４ａ、４ｂを介して搬送される電池電極シート１００、１０１の予め定められた注目部位またはエッジ（縁部）を撮像し、撮像データを測定装置６に送信する。
（３）測定装置６の測定手段６２ａは、カメラ５ａ、５ｂの各撮像素子における基準位置からの「移動量」と「位置ずれの方向」を算出するとともに、これらを比較して、パスライン変動による要因が含まれた情報か否かを判定し（すなわち、パスライン変動の発生の有無を判定し）、両エッジの位置ずれを測定する。具体的には、以下の（３−１）、（３−２）、または（３−３）の少なくともいずれかの動作を行なう。
（３−１）測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置からそれぞれ「同じ方向」に「同じ量」だけ移動した位置であるときは、水平方向位置ずれのみが発生し、パスライン変動が未発生であるものとして電池電極シート１００、１０１のエッジの位置ずれ（移動量、移動量）を測定する。
（３−２）測定手段６２ａは、測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「反対方向」に「同じ量」だけ移動した位置であるときは、パスライン変動による高さ方向位置ずれのみが発生したものとしてエッジの位置ずれ（位置ずれの方向、移動量）を測定する。
（３−３）測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「反対方向」に「異なる量」だけ移動した位置であるときは、水平方向位置ずれとパスライン変動による高さ方向位置ずれの両方が発生しているものとしてエッジの位置ずれ（位置ずれの方向、移動量）を測定する。
また、測定手段６２ａは、各カメラで撮影されるエッジＡの位置または基準位置からの位置ずれの方向および移動量および記憶手段６３のデータテーブルに基づき、水平方向位置ずれが左右いずれかの方向にどの程度の量だけ発生したのか、または、パスラインが上下いずれかの方向にどの程度の量だけ移動したのかを算出する。
（４）測定装置６の演算制御部６２は、測定手段６２ａで測定された位置ずれ（パスライン変動の位置ずれの方向、変位量、および、水平方向位置ずれの方向、変位量）を是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達する。
たとえば、演算制御手段６２は、測定手段６２ａにより水平方向位置ずれのみが生じていると判断され、シート端が正常な位置から水平方向に右側にずれていると判断された場合、演算制御手段は、駆動手段にシートを左側に移動するように制御データを送信する。
（５）駆動手段は、受信した制御データに基づき、電池電極シート１００、１０１の位置を移動する。たとえば、駆動手段は制御データに基づきシートを左側に移動する。
【００５６】
（測定手段の動作の詳細な説明）
以下、図２を用いて具体的に、測定手段６２ａによる位置ずれの測定動作を説明する。図２は、図１の測定手段６２ａの動作説明図であり、（Ａ）は「水平方向位置ずれ」のみが発生し、パスライン変動が未発生であるときの説明図、（Ｂ）は「高さ方向位置ずれ」のみが発生した（パスライン変動のみが発生した）ときの説明図、（Ｃ）は、「高さ方向位置ずれ」と「水平方向位置ずれ」の両方が発生しているときの説明図である。
なお、図２は説明のために撮像素子周辺を誇張して描いてあるが、実際は図示した比率ではなく一般的な撮影倍率で構わない。
【００５７】
図２において、カメラ５ａは、レンズ４ａを通して電池電極シート１００のエッジ（塗工端）Ａを撮像し、同じエッジＡをカメラ５ｂでも撮像している。
以下、特にエッジＡにおける基準位置からの変動について説明する。また、他のエッジ、注目部位における基準位置からの変動もエッジＡと同様であるので説明を省略する。
【００５８】
図２（Ａ）において、「水平方向位置ずれ」が生じ、エッジＡが図面上「右方向」に移動したとする。
この場合、カメラ５ａでは撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で第１の基準位置から「左」に移動する（ＳＡ１０１の動き）。
カメラ５ｂでは、撮影倍率は同じであるため、カメラ５ｂの撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で同量分だけ第２の基準位置から「左（同方向）」に移動する（ＳＡ１０２で示した動き）。
【００５９】
このように、水平方向位置ずれのみが発生するとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写る電池電極シートの位置がそれぞれの基準位置から同じ方向に移動する。
パスライン変動が無く、レンズ４ａ、４ｂとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子の距離が固定のままで「水平方向位置ずれ」のみが生じたため、カメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写り込む像がそれぞれ同じ方向に移動するのである。
【００６０】
このとき、測定手段６２ａは、各撮像素子に結像されたエッジＡの位置が、第１の基準位置および第２の基準位置からそれぞれ「同じ方向」に「（略）同じ量」だけ移動した位置であるときは、水平方向位置ずれのみが発生し、パスライン変動が未発生であるものとして電池電極シート１００のエッジＡの位置ずれを測定する。
【００６１】
すなわち、測定手段６２ａは、注目したエッジＡがカメラ５ａとカメラ５ｂの撮像素子において共に同じ方向に同量移動した場合は、パスライン変動が発生していないと判断して、移動した分をそのままエッジの移動量（位置ずれの距離）の計算に用いることができる。
【００６２】
このように、図２（Ａ）の場合では、本発明の位置測定システムは、測定手段が、各カメラで撮影されたシートにおける注目部位の位置の予め定められた各基準位置からの変動に基づき、各カメラで撮影された注目位置が「同じ方向」に「同じ量」だけ移動したときは、パスライン変動が発生しなかったものと判定することにより、パスライン変動の影響を排除して注目部位の水平方向の位置ずれの「ずれの方向」、「移動量」を測定することができる。
【００６３】
ここで、パスライン変動は製品精度に関係が無い。
このため、本発明の位置測定システムは、各カメラで撮影された注目位置が「同じ方向」に「同じ量」だけ移動したときはパスライン変動の影響を排除し、水平方向位置ずれについてのエッジ（塗工端）の位置または位置ずれを正確に測定できるため、配置制御手段８により塗工機にフィードバックして一定の位置で塗工できることになり有効である。
【００６４】
図２（Ｂ）において、パスライン変動が生じ（パスラインが下がった）、「高さ方向位置ずれ」が生じているものとする。
この場合、カメラ５ａでは撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００の像は、パスラインが下がったことにより、全体に小さく写り、エッジＡは撮像素子上で第１の基準位置から「右」に移動する（ＳＢ１０１の動き）。
カメラ５ｂでは、カメラ５ｂの撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で同量分だけ第２の基準位置から「左」（ＳＢ１０２）に移動する。
【００６５】
このように、パスライン変動のみが発生するとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写る電池電極シートの位置がそれぞれの基準位置から互いに反対方向に移動する。
レンズ４ａ、４ｂとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子の距離が固定であるのに対して、（水平方向位置ずれが無く）パスラインのみが下がったことでレンズと電池電流シート１００、１０１との距離が遠くなったので、カメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写り込む像が互いに反対方向に移動するのである。
【００６６】
このとき、測定手段６２ａは、測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「反対方向」に「（略）同じ量」だけ移動した位置であるときは、パスライン変動のみが発生したものとしてエッジの位置ずれを測定する。
【００６７】
すなわち、測定手段６２ａは、注目したエッジＡがカメラ５ａとカメラ５ｂの撮像素子において互いに反対方向に同量移動した場合は、パスライン変動のみが発生したものと判断して、移動した分をそのままエッジの移動量（位置ずれの距離）の計算に用いることができる。
【００６８】
このように、図２（Ｂ）の場合では、本発明の位置測定システムは、測定手段が、各カメラで撮影されたシートにおける注目部位の位置の予め定められた各基準位置からの変動に基づき、各カメラで撮影された注目位置が「反対方向」に「同じ量」だけ移動したときは、パスライン変動のみが発生したものと判定することにより、注目部位の高さ方向位置ずれの「ずれの方向」、「移動量」を測定することができる。
【００６９】
図２（Ｃ）において、「水平方向位置ずれ」、「高さ方向位置ずれ」が生じ、エッジＡが「右方向」に移動し、パスライン変動により各電池電極シートの位置が低くなったものとする。
実際には図２（Ｃ）のように、パスライン変動（高さ方向位置ずれ）および水平方向位置ずれの両方を含んだ複合的な位置ずれが発生することが多い。
【００７０】
この場合であっても、本発明の位置測定システムであれば、以下に説明するように、記憶手段６３のデータテーブル中に基づき、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置を比較することにより、複合的に発生するエッジ（塗工端）の水平方向位置ずれと高さ方向位置ずれを切り分けて出力することできる。
【００７１】
具体的には、カメラ５ａでは、全体に小さく写り、撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で、たとえば第１の基準位置から移動量０．５ｍｍ分だけ「左」に移動する（ＳＣ１０１の動き）。
カメラ５ｂでは、撮影倍率は同じであるため、カメラ５ｂの撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で、たとえば第２の基準位置から移動量１．０ｍｍ分だけに「左（同方向）」に移動する（ＳＣ１０２で示した動き）。
【００７２】
測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「同方向」に「異なる量」だけ移動した位置であるときは、パスライン変動と水平方向位置ずれの両方が発生しているものとしてエッジの位置ずれを測定する。
【００７３】
また測定手段６２ａは、各カメラでのエッジＡの位置ずれの方向および移動量および記憶手段６３のデータテーブルに基づき、水平方向位置ずれが左右いずれかの方向にどの程度の量だけ移動したのか、または、パスラインが垂直上下方向のいずれかの方向にどの程度の量だけ移動したのかを算出する。
【００７４】
たとえば、測定手段６２ａは、カメラ５ａでは撮像素子でのエッジＡの移動が「左」方向に１ｍｍだけ移動し、カメラ５ｂでは撮像素子でのエッジＡの移動が「左」方向に０．５ｍｍだけ移動した情報と、記憶手段６３のデータテーブルとに基づいて、データテーブル中に適合する位置ずれの種類と位置ずれの方向、移動量を抽出する（またはデータテーブル中のデータの傾向から予測計算するものでもよい）。
測定手段６２ａは、たとえばデータテーブルに基づき、電池電極シート１００の位置がパスラインの変動により高さ方向位置ずれが垂直「下」方向に５ｍｍ生じ、水平方向位置ずれが「右」方向に１ｍｍだけ生じたことを抽出（算出）する。
【００７５】
なお「水平方向位置ずれ」の量、「高さ方向位置ずれ」の量の大小によっては、カメラ５ａ、５ｂの各撮像素子に写りこむエッジＡの位置の位置ずれの方向、移動量が、図２（Ｃ）で示したものとは異なることがある。
たとえば、エッジＡはカメラ５ａの撮像素子上では、移動量０．５ｍｍ分だけ「左」に移動し、カメラ５ｂの撮像素子上では、移動量１ｍｍ分だけに「右（カメラ５ａと反対方向）」に移動することもある。
【００７６】
このように、図２（Ｃ）のような場合であっても、本発明の位置測定システムは、測定装置６が撮影毎に、各カメラの撮像素子における電極電子シート１００、１０１の注目部位またはエッジの各基準位置からの変動（位置ずれの方向、移動量）に基づいて、記憶手段６３のデータテーブルから、パスライン変動による高さ方向位置ずれの方向と変位量、水平方向位置ずれの方向と変位量を抽出、算出することにより、生じた「ずれ」が、水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれ、または、高さ方向位置ずれと水平方向位置ずれとの複合ずれのいずれであるのかを判定することができる。
また、本発明の位置測定システムは、注目部位またはエッジ（塗工端）のパスライン変動による「高さ方向位置ずれ」の位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）、および、「水平方向位置ずれ」の位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して計測できる。
【００７７】
いいかえれば、本発明の位置測定システムは、複合的に発生する注目部位、エッジ（塗工端）の「水平方向位置ずれ」とパスライン変動による「高さ方向位置ずれ」とを切り分けて算出できる。
【００７８】
この結果、本発明の位置測定システムは、シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、各撮像素子に結像されたシート状物体の像における、注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、エッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことにより、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置を正確に測定できる。
また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００７９】
また、本発明の位置測定システムは、撮影毎に測定装置６が、測定した各カメラでの撮像素子における電極電子シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置ずれの方向および移動量に基づいて、記憶手段６３のデータテーブル中のパスライン変動の位置ずれの方向と変位量、水平方向位置ずれの位置ずれの方向と変位量を抽出することにより、注目部位またはエッジ（塗工端）のパスライン変動の位置ずれの方向（ずれの方向）、変位量（移動量、ずれの量）、および、水平方向位置ずれの位置ずれの方向（ずれの方向）、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して計測できる。すなわち、本発明であれば、パスラインの変動に影響を受けず、エッジ（塗工端）や注目部位の位置ずれを測定できる点で有効である。
【００８０】
また、パスライン変動は製品精度に関係が無い。具体的には、抜き取り検査のようにオフラインで測定できる場合はパスライン変動を気にしなくても良い。しかし、インラインの装置では連続生産され常時フィードバックをかける必要（フィードバックをかけないまでも、位置ずれの規定値を超えたら装置の調整を行うなど処置を行う必要）がある。
【００８１】
このため、本発明の位置測定システムが、エッジ（塗工端）の高さ方向位置ずれおよび水平方向位置ずれの位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して正確に測定できれば、配置制御手段８により塗工機にフィードバックして一定の位置で塗工できることになり有効である。
【００８２】
このように、エッジ（塗工端）の位置を常に一定（要求精度以下）に生産することで、後工程であるアッセンブリ工程での工程精度を上げることが出来、有効である。また、製品の品質向上に貢献でき、有効である。
【００８３】
（その他の実施例）
なお、上記実施例では、２条のシートについての位置ずれの測定について説明したが、特にこれに限定するものではなく、１条のシートに対しての位置ずれを測定するものでもよい。
この場合、本発明の位置測定システムは、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置ずれを正確に測定できる。また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００８４】
また、上記実施例では、２条のシートについての位置ずれの測定について説明したが、特にこれに限定するものではなく、２条以上のシートが搬送方向に交わる方向に配列されるものに対して各シートの位置ずれを測定するものであってもよい。
この場合、本発明の位置測定システムは、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置を正確に測定できる。また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００８５】
また、上記実施例では、シート状物体の一例として電池電極シートを用いて説明しているが、特にこれに限定するものではなく、紙、フィルムシート、金属箔、または金属蒸着のフィルム、多層膜シート（食品の包装材など）、電池の電極、などの連続体の試料であってもよい。
【００８６】
また、カメラ２台１組の構成を複数組配置して、幅広いシート状物体の計測もしくは、カメラをシート状物体に寄せて高倍率撮影することにより、数μｍの高分解能撮影を可能にするものでもよい。
【００８７】
また、本発明に係る位置測定システムは、測定装置６により算出されたパスライン変動による高さ方向位置ずれの移動量、位置ずれの方向に基づいて、電池電極シートを搬送する搬送装置の保守診断などを行うものでもよいし、生産ライン保全のデータとして利用可能とするものでもよい。
【００８８】
また、上記実施例では、レンズ４ａ、４ｂは低ひずみレンズを用いるものが好ましいと説明しているが、特にこれに限定するものではなく、低ひずみレンズで構成されるものでなくても、予め校正用のチャートを撮影して記憶手段６１に記憶しておくことにより、測定装置６がレンズ固有の高次のレンズひずみ補正（収差）をソフトウェアにより実現するものであってもよい。
【００８９】
（付記項７）
前記注目部位は、
前記シート状物体のエッジであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の位置測定システム。
【符号の説明】
【００９０】
１００、１０１ 電池電極シート
４ａ、４ｂ レンズ
５ａ、５ｂ カメラ
６ 測定装置
６１ 記憶手段
６２ 演算制御部
６２ａ 測定手段
６３ 通信手段
７ 配置制御手段
８ シフトレンズ手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚さ測定装置の配置位置を正確に制御することにより均一なシート状物体を生成（成膜、塗工）するために用いられ、搬送されるシート状物体の両エッジの位置または複数の予め定められた箇所の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムに関し、特に、シート状物体の塗工端（エッジ）または予め定められた注目部位の位置の測定を行う生産ラインで、品種によって変わる塗工パターンに影響されずにエッジまたは注目部位の位置ずれを正確に測定する位置測定システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シート状物体のエッジの位置を測定し、測定したエッジの位置と基準となる位置との「ずれ」を測定し、この「ずれ」を是正し適切な位置に配置するために必要な移動量、移動方向を算出する位置測定システムがよく知られている。
このような位置測定システムは、厚さ測定装置の配置位置を正確に制御することにより均一なシート状物体を生成（成膜、塗工）するために用いられている。
【０００３】
図３は従来の位置測定システムの一例を示す構成図である。
図３において、従来の位置測定システムは、シート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１を支持して搬送する図示しない搬送ローラーと、レンズ２ａ〜２ｅを介して電池電極シート１００、１０１の予め定められた注目部位またはエッジ（縁部）を撮像するカメラ１ａ〜１ｅと、電気的にカメラ１ａ〜１ｅと接続され各カメラが撮像した各シートの注目部位およびエッジの位置に基づいて、予め定められた基準となる位置（以下、基準位置という）からどれだけ位置ずれが生じているかを測定し、位置ずれを是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達して、シートを正確な位置に配置制御する演算制御手段から構成される。
【０００４】
シート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１は、搬送ローラー（図示していない）に支持され、概ねパスラインが一定に保たれて搬送される。
これらの２条の電池電極シートは、シートの長手方向（または搬送方向）と交わる（垂直）方向に連続して配列される。
【０００５】
カメラ１ａ〜１ｅとレンズ２ａ〜２ｅは、組み合わされて電池電極シート１００、１０１の略上方であって、電池電極シート１００、１０１の搬送方向に対して略直交するように配列される。
【０００６】
カメラ１ａ〜１ｅに取り付けられるレンズ２ａ〜２ｅは、注目部位の測定分解能や、測定精度によって撮影倍率や撮影距離が決定される。
【０００７】
ここで、電池電極シート１００、１０１は搬送中に上下方向にばたつく現象（以下、パスライン変動という）が生じることがある。
塗工工程で均一なシート状物体を塗工するために求められる精度は、数十μｍ程度の測定精度であるので、パスライン変動の影響を受けないように、エッジまたは注目部位の位置を正確に計測することが求められている。
このため、カメラ１ａ〜１ｅは、エッジ（塗工端）の真上からテレセントリック光学系などのレンズを用いて撮影するのが好適である。ただし、近傍によって高倍率で撮影すれば必ずしもこの限りではない。
【０００８】
具体的には、カメラ１ａとレンズ２ａは、連続して配列される電池電極シート１００、１０１のうちの一方の終縁部（電池電極シート１００のエッジであって電池電極シート１０１と隣接していない側のエッジ）の略上方に設置される。
カメラ１ｂとレンズ２ｂは、連続して配列される電池電極シート１００の注目部位の略上方に設置される。
カメラ１ｃとレンズ２ｃは、連続して配列される電池電極シート１０１の注目部位の略上方に設置される。
カメラ１ｄとレンズ２ｄは、連続して配列される電池電極シート１００、１０１のうちの他方の終縁部（電池電極シート１０１のエッジであって電池電極シート１００と隣接していない側のエッジ）の略上方に設置される。
【０００９】
カメラ１ａ〜１ｅは、ラインカメラまたはエリアカメラにより構成され、電池電極シート１００、１０１のエッジまたは注目部位を撮像する。
カメラ１ａは、レンズ２ａを介し電池電極シート１００におけるエッジ（電池電極シート１００のエッジであって電池電極シート１０１と隣接していない側のエッジ）を撮像する。
カメラ１ｂは、レンズ２ｂを介し電池電極シート１００における注目部位を撮像する。
カメラ１ｃは、レンズ２ｃを介し電池電極シート１００、１０１における他のシートと隣接している側のエッジ（電池電極シート１００、１０１のエッジであって電池電極シート１０１、１００と隣接している側のエッジ）を撮像する。
カメラ１ｄは、レンズ２ｄを介し電池電極シート１０１における注目部位を撮像する。
カメラ１ｅは、レンズ２ｅを介し電池電極シート１０１におけるエッジ（電池電極シート１０１のエッジであって電池電極シート１００と隣接していない側のエッジ）を撮像する。
【００１０】
ここで図３では、２条塗り（ベース基材の金属箔にカーボンなどを全面塗りではなく、２条に塗り分ける）を示しているが、常に２条塗りであることはなく、品種によっては３条、４条と塗り方が異なる。
このように、３条、４条と品種によって塗り方が異なる場合は、従来の位置測定システムは、どこに塗工端がきても対応できるように、カメラ視野が途切れることのないように、カメラを密着させて電池電極シートの搬送方向に対して略直交するように並べている。
【００１１】
このような構成で、従来の位置測定システムは、以下の動作を行なう。
（１）搬送ローラーは、電池電極シート１００、１０１を搬送する。
（２）カメラ１ａ〜１ｅは、レンズ２ａ〜２ｅを介して搬送される電池電極シート１００、１０１の予め定められた注目部位またはエッジ（縁部）を撮像し、撮像データを演算制御手段（図示せず）に送信する。
（３）演算制御手段は、各カメラから受信した撮像データ（各シートの注目部位およびエッジの位置）に基づいて、基準位置からどれだけ位置ずれが生じているかを測定し、位置ずれを是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達する。
たとえば、演算制御手段は、シート端が正常な位置から右側にずれていると判断された場合は、演算制御手段は、駆動手段にシートを左側に移動するように制御データを送信する。
（４）駆動手段は、受信した制御データに基づき、電池電極シート１００、１０１の位置を移動する。たとえば、駆動手段は制御データに基づきシートを左側に移動する。
【００１２】
このように、従来の位置測定システムは、注目部位およびエッジの位置の略上方に設置される複数のカメラが、電池電極シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置を測定し、演算制御手段が測定したエッジの位置から基準となる位置からのずれを算出し、是正するために必要な移動量および移動方向を算出することにより、シートを正確な位置に配置制御できる。
【００１３】
このような位置測定システムに関連する先行技術文献としては次のようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００３−０６８２８５号公報
【特許文献２】特開２００７−２８５８６７号公報
【００１５】
特許文献１（特開２００３−０６８２８５号公報）では、カメラを用いずに塗工端検出器を近傍に設置して検出するなどの方法がとられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、位置測定システムにおいてシート状物体を正確な位置への配置制御するにあたり、注目部位またはエッジの位置（塗工端の位置）ずれの測定には、生産ラインとしては付加価値を付けられるわけではないので安価な装置であることが望まれている。注目部位やエッジの位置ずれの測定には、検出精度や技術的難易度も低く様々な測定方法の提案が可能である。
【００１７】
しかしながら、従来の位置測定システムでは、カメラと組み合わせるレンズが高価であると、カメラ台数が増えれば増えるほどシステム価格が高価になってしまいコスト的には不利であるという問題点があった。
また、注目部位およびエッジの位置の上方にそれぞれカメラ及びレンズが設置されるので、設置作業に時間がかかってしまうという問題点があった。
【００１８】
また、特許文献１に示された位置測定システムでは、シート状物体の品種によっては塗り方が異なることがあり、塗工端検出器を塗工端近傍の適切な位置に改めて設置しなければならず、段替え作業が発生してしまうという問題点があった。このような場合、段替え作業には生産ラインを止める必要なければならないという問題点があった。
【００１９】
本発明は上述の問題点を解決するものであり、その目的は、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置ずれを正確に測定する位置測定システムを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
このような目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
搬送されるシート状物体の予め定められた注目部位の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムにおいて、
前記シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、
前記シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における、前記注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の有無を判定してエッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことを特徴とする位置測定システム。
【００２１】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載の位置測定システムにおいて、
前記シート状物体における前記注目部位の基準位置として第１の基準位置、第２の基準位置を予め記憶する記憶手段を備え、
前記測定手段は、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置からそれぞれ同じ方向に同じ量だけ移動した位置であるときは、パスライン変動が未発生であるものとして前記シート状物体のエッジの水平方向における位置ずれを測定することを特徴とする。
【００２２】
請求項３記載の発明は、
請求項１または請求項２記載の位置測定システムにおいて、
前記測定手段は、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置から互いに反対方向に移動した位置であるときは、パスライン変動が発生したものとして高さ方向におけるエッジの位置ずれを測定することを特徴とする。
【００２３】
請求項４記載の発明は、
請求項１〜請求項３いずれかに記載の位置測定システムにおいて、
前記記憶手段が、
前記第１のカメラ手段、第２のカメラ手段により予め撮影されたシート状物体の注目部位の前記基準位置からの位置ずれの量および位置ずれの種類、位置ずれの方向を関連付けたデータテーブルを記憶し、
前記測定手段が、
各カメラ手段の各撮像素子におけるシート状物体の注目部位の位置ずれの方向および移動量と前記データテーブルに基づいて、注目部位の位置ずれの種類、位置ずれの方向、位置ずれの量を測定することを特徴とする。
【００２４】
請求項５記載の発明は、
請求項１〜請求項４いずれかに記載の位置測定システムにおいて、
前記シート状物体は、
長手方向に交わる方向に２条以上が配列され、
前記第１のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち一方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像し、
前記第２のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち他方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像することを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載の発明は、
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の位置測定システムにおいて、
前記シート状物体と前記各撮像素子は平行に設置され、
前記シート状物体と前記各撮像素子との間に設置されたレンズを平行移動させて、前記各撮像素子に前記シート状物体の像を結像させるシフトレンズ手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、各撮像素子に結像されたシート状物体の像における、注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、エッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことにより、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置を正確に測定できる。
また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００２７】
また、本発明によれば、撮影毎に測定装置が、測定した各カメラでの撮像素子におけるシート状物体の注目部位またはエッジの位置ずれの方向および移動量に基づいて、記憶手段のデータテーブル中のパスライン変動の位置ずれの方向と変位量、水平方向位置ずれの位置ずれの方向と変位量を抽出することにより、注目部位またはエッジ（塗工端）のパスライン変動の位置ずれの方向（ずれの方向）、変位量（移動量、ずれの量）、および、水平方向位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して計測できる。すなわち、本発明であれば、複合的に発生する注目部位、エッジ（塗工端）の「水平方向位置ずれ」とパスライン変動による「高さ方向位置ずれ」とを切り分けて算出できる点で有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る位置測定システムの一例を示す構成図である。
【図２】図１の測定手段６２ａの動作説明図である。
【図３】従来の位置測定システムの一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（構成の概要）
図１は本発明に係る位置測定システムの一例を示す構成図であり、図３と共通する部分には同一の符号を付けている。
図３との相違点は、図１では、第１のカメラ手段および第２のカメラ手段が長手方向に交わる方向に２条以上が配列されたシート状物体のうち一方の終縁部および他方の終端部の略上方（搬送方向に対して垂直上方向）に設置される点である。
また、各カメラに備えられた各撮像素子に結像されたシート状物体の像における、注目部位の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、両エッジの位置ずれを測定する測定手段を備えた点でも図３と相違する。
【００３０】
図１において、本発明の位置測定システムは、主に、搬送方向に交わる方向に配列されるシート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１を支持して概ねパスライン一定に保って搬送する図示しない搬送ローラーと、レンズ４ａを介して電池電極シート１００、１０１の予め定められた各注目部位または各エッジ（縁部）をそれぞれ撮像する第１のカメラ手段の一例であるカメラ５ａと、レンズ４ｂを介して電池電極シート１００、１０１の予め定められた各注目部位または各エッジ（縁部）をそれぞれ撮像する第２のカメラ手段の一例であるカメラ５ｂと、カメラ５ａ、５ｂと接続線を介して電気的に接続され、カメラ５ａ、５ｂが備える各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像において、各注目部位および各エッジの位置が予め定められた「基準位置」からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、両エッジの位置ずれを測定する測定装置６とから構成される。
ここで、位置ずれには、シート面上でシートの搬送方向と直交する方向（以下、水平方向という）のずれである「水平方向位置ずれ」と、パスライン変動により生じる高さ方向のずれである「高さ方向位置ずれ」がある。
【００３１】
また、本発明の位置測定システムは、位置ずれを是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達して、シートを正確な位置に配置制御する配置制御手段７と、電池電極シート１００、１０１とカメラ５ａ、５ｂとの間に設置されたレンズ４ａ、４ｂを平行移動させて、カメラ５ａ、５ｂが有する各撮像素子にシート状物体の像を結像させるシフトレンズ手段８も備えるものでもよい。
【００３２】
（主な構成要素の説明）
シート状物体の一例である電池電極シート１００、１０１は、搬送ローラー（図示していない）に支持され、概ねパスラインが一定に保たれて搬送される。
これらの２条の電池電極シートは、シートの長手方向（または搬送方向）と交わる（垂直）方向に連続して配列される。
【００３３】
レンズ４ａ、４ｂは、略同一のレンズであり、カメラ５ａ、５ｂに取り付けられる。レンズ４ａ、４ｂは、たとえば通常の画角を有するレンズであって、特に計測に支障がないような低ひずみ（歪曲収差）のレンズが好適である。
【００３４】
なお、レンズ４ａ、４ｂは、一般的には歪曲収差が少ない引き伸ばしレンズで代表されるような、光学的設計が絞りに対して概ね対称形状にデザインされた低ひずみ撮影レンズで構成されることが好ましい。引き伸ばしレンズは、ガウス光学系を基本とした、絞りに対して左右対称のレンズ構成であることにより、そのレンズ構成から歪曲収差が発生しないというメリットがあるからである。
【００３５】
カメラ５ａ、５ｂは、ラインカメラもしくはエリアカメラであって、レンズ４ａ、４ｂと組み合わされて、連続して配列される電池電極シート１００、１０１の各終縁部（塗工端）の略上方（ほぼ真上）に設置される。このとき、カメラ５ａ、５ｂは互いを結ぶ直線が電池電極シート１００、１０１に対して略直交方向になるように設置される。
また、カメラ５ａ、５ｂは電池電極シート１００、１０１の略全幅を撮影可能な倍率となるようにレンズ４ａ、４ｂの焦点距離や撮影距離を設定して設置される。
【００３６】
具体的には、カメラ５ａは、レンズ４ａと組み合わされて、電池電極シート１００、１０１のうちの一方の終縁部（電池電極シート１００のエッジであって電池電極シート１０１と隣接していない側のエッジ）の略上方（搬送方向に対して垂直上方向（ほぼ真上））に設置される。
カメラ５ｂは、レンズ４ｂと組み合わされ、電池電極シート１００、１０１のうちの他方の終縁部（電池電極シート１０１のエッジであって電池電極シート１００と隣接していない側のエッジ）の略上方（搬送方向に対して垂直上方向（ほぼ真上））に設置される。
【００３７】
これらのカメラ５ａ、５ｂは、カメラ５ａの視野とカメラ５ｂの視野が同じ視野になるようにカメラ５ａ、５ｂの姿勢、倍率、台形ひずみ等の撮影上のひずみ等を正確に合わせて設置される。たとえば、カメラ５ａは、電池電極シート１００、１０１の各エッジ部、注目部位を撮像する。
このとき、電池電極シート１００、１０１とカメラ５ａ、５ｂが備える各撮像素子とは、平行になるように設置される。
【００３８】
たとえば、カメラ５ａ（カメラ５ｂ）は、たとえばシフトレンズ手段８が電池電極シート１００、１０１と撮像素子とを平行に保ちつつ、レンズ４ａのみを撮像素子から平行移動させることにより、電池電極シート１００の注目部位若しくはエッジ、および電池電極シート１０１の注目部位又はエッジを撮像する。
このため、レンズのイメージサークルや撮像素子を有効に使用することができ、カメラ、レンズのスペックを落として使うことが出来る。
【００３９】
言い換えれば、カメラ５ａ（カメラ５ｂ）は、姿勢を傾けて、反対側に配列される電池電極シート１００（電池電極シート１０１）の注目部位またはエッジ（塗工端）を撮像するのではない。なお、場合によっては、姿勢を傾けて、反対側に配列される電池電極シート１００（電池電極シート１０１）の注目部位またはエッジ（塗工端）を撮像するのでもよい。
【００４０】
測定装置６は、主に、予めカメラ５ａ、５ｂで撮像された位置ずれを測定するための基準となる「第１の基準位置」、「第２の基準位置」を記憶する記憶手段６１と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）などの演算制御部６２と、演算制御部６２により制御されパスライン変動の有無を判定し位置ずれを測定する測定手段６２ａと、カメラ５ａ、５ｂまたは外部機器とデータ通信する通信手段６３、から構成される。
【００４１】
演算制御部６２は、通信手段６３を介して各カメラ５ａ、５ｂから受信した撮像データにより、各撮像素子に映った電池電極シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置を予め定められた原点位置等に基づいて座標値などの２次元データにより特定し、記憶手段６１に記憶する。
【００４２】
ここで演算制御部６２は、主に、測定手段６２ａおよび各機能を統合的に制御し、記憶手段６１に格納されているＯＳなどを起動して、このＯＳ上で格納されたプログラムを読み出して実行することにより、測定装置６および位置測定システム全体を制御し、測定装置６固有の動作を行うものであってよい。たとえば記憶部のＲＡＭ（図示せず）は、その動作の際に作業領域として使用される。
【００４３】
測定装置６の記憶手段６１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory)、フラッシュメモリ、ハードディスクなどであって、主にＯＳや制御装置として動作するためのプログラムや、第１の基準位置、第２の基準位置、位置ずれ測定用データテーブルなどの各種情報を記憶する。
【００４４】
第１の基準位置は、注目部位およびエッジの位置ずれを測定するために予めカメラ５ａで撮像された電池電極シート１００、１０１の注目部位または各エッジの位置を含む１又は２以上の２次元座標データ（撮像素子に写り込んだ画像の座標位置）などから構成される。
【００４５】
第２の基準位置は、注目部位およびエッジの位置の位置ずれを測定するために予めカメラ５ｂで撮像された電池電極シート１００、１０１の注目部位または各エッジの位置を含む１又は２以上の２次元座標データ（撮像素子に写り込んだ画像の座標位置）などから構成される。
【００４６】
また、記憶手段６１は、予めカメラ５ａ、５ｂにより電池電極シート１００、１０１の注目部位、エッジが移動量・移動方向によってどのように見えるかを示した画素ごとの座標データを位置ずれ測定用データテーブル（以下、データテーブルという）を予め記憶している。
本発明の位置測定システムは、このデータテーブルの座標データと撮像された注目部位の座標データの比較によって、複合的に発生する塗工端の位置ずれとパスライン変動を切り分けて出力すること可能とするものである。
【００４７】
具体的には、データテーブルは、予めカメラ５ａ、５ｂでパスライン変動を含む撮影条件で複数パターンの撮影を行い、これら撮影された画像に基づき演算制御部６２により、各カメラで撮像された電池電極シート１００、１０１の各部位の２次元座標データ（各撮像素子（全素子）に写り込んだ画像の座標位置など）を関連付けてテーブル化したものである。
【００４８】
データテーブルは、たとえば次の動作により取得できる。
カメラ５ａ、５ｂは、予め寸法精度の安定した（温度などで伸縮しない）材質で、チャートを作成しておくかスケールの目盛りなどを事前に撮影する。
【００４９】
カメラ５ａ、５ｂは、位置を高さ方向に任意に変えられる電池電極シートを載せた台もしくはカメラ台を用いて、擬似的にパスライン変動（高さ方向位置ずれ）を生じさせ、たとえば予め定められた位置から１ｍｍ毎に−４〜＋４ｍｍの高低を変化させて９回撮像する。
また、カメラ５ａ、５ｂは、水平方向に位置を任意に変えられる電池電極シートを載せた台もしくはカメラ台を用いて、擬似的に水平方向位置ずれを生じさせ、たとえば予め定められた位置から１ｍｍ毎に−４〜＋４ｍｍまで左右の位置を変化させて９回撮像する。
さらに、カメラ５ａ、５ｂは、高さおよび水平方向の位置を任意に変えられる電池電流シートを載せた台もしくはカメラ台を用いて、擬似的に高さ方向位置ずれ（パスライン変動）および水平方向位置ずれを生じさせ、たとえば予め定められた位置から水平方向および高さ方向に１ｍｍ毎にそれぞれ−４〜＋４ｍｍまで左右および高低の位置を変化させて９回撮像する。
【００５０】
演算制御部６２は、それぞれの電池電極シート１００、１０１の注目部位またはそれぞれのエッジについて、予め定められた位置を原点とした２次元座標を用いて注目部位の位置検出またはエッジ検出を行い、カメラ５ａおよび５ｂで得られた注目部位、各エッジの座標位置を擬似的に生じさせた水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれの量と関連付けてデータテーブル生成し記憶手段６１に記憶する。
【００５１】
また、演算制御部６２は、これらの複数のパターンの撮影結果から、カメラ５ａで得られた画像の注目部位（エッジ位置）の２次元座標が第１の基準位置からずれていると、「移動量」および「位置ずれの方向」を、擬似的に生じさせた水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれの量と関連付けてデータテーブルに記憶するものでもよい。
【００５２】
さらに演算制御部６２は、これらの複数のパターンの撮影結果から、カメラ５ｂで得られた画像の注目部位（エッジ位置）の２次元座標が第２の基準位置からずれていると、「移動量」および「位置ずれの方向」を、擬似的に生じさせた水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれの量と関連付けてデータテーブルに記憶するものでもよい。
【００５３】
本発明の位置測定システムは、このように測定された注目部位、エッジの位置データに基づき、データテーブルを記憶手段６１に記憶する。
【００５４】
測定手段６２ａは、記憶手段６１に記憶される第１の基準値、および、第２の基準値、データテーブル、撮像素子に映った電池電極シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置の座標値等に基づいて、カメラ５ａ、５ｂの各撮像素子における基準位置からの「移動量」と「位置ずれの方向」を算出するとともに、これらを比較して、パスライン変動による要因が含まれた情報か否かを判定し（すなわち、パスライン変動の発生の有無を判定し）、両エッジの位置ずれを測定する。具体的な動作説明は図２を用いて後述する。
【００５５】
（動作説明）
このような構成で、本発明の位置測定システムは、以下の動作を行なう。
（１）搬送ローラーは、電池電極シート１００、１０１を搬送する。
（２）カメラ５ａ、５ｂは、レンズ４ａ、４ｂを介して搬送される電池電極シート１００、１０１の予め定められた注目部位またはエッジ（縁部）を撮像し、撮像データを測定装置６に送信する。
（３）測定装置６の測定手段６２ａは、カメラ５ａ、５ｂの各撮像素子における基準位置からの「移動量」と「位置ずれの方向」を算出するとともに、これらを比較して、パスライン変動による要因が含まれた情報か否かを判定し（すなわち、パスライン変動の発生の有無を判定し）、両エッジの位置ずれを測定する。具体的には、以下の（３−１）、（３−２）、または（３−３）の少なくともいずれかの動作を行なう。
（３−１）測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置からそれぞれ「同じ方向」に「同じ量」だけ移動した位置であるときは、水平方向位置ずれのみが発生し、パスライン変動が未発生であるものとして電池電極シート１００、１０１のエッジの位置ずれ（移動量、移動量）を測定する。
（３−２）測定手段６２ａは、測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「反対方向」に「同じ量」だけ移動した位置であるときは、パスライン変動による高さ方向位置ずれのみが発生したものとしてエッジの位置ずれ（位置ずれの方向、移動量）を測定する。
（３−３）測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「反対方向」に「異なる量」だけ移動した位置であるときは、水平方向位置ずれとパスライン変動による高さ方向位置ずれの両方が発生しているものとしてエッジの位置ずれ（位置ずれの方向、移動量）を測定する。
また、測定手段６２ａは、各カメラで撮影されるエッジＡの位置または基準位置からの位置ずれの方向および移動量および記憶手段６３のデータテーブルに基づき、水平方向位置ずれが左右いずれかの方向にどの程度の量だけ発生したのか、または、パスラインが上下いずれかの方向にどの程度の量だけ移動したのかを算出する。
（４）測定装置６の演算制御部６２は、測定手段６２ａで測定された位置ずれ（パスライン変動の位置ずれの方向、変位量、および、水平方向位置ずれの方向、変位量）を是正する位置制御のための制御データを図示しない駆動手段に伝達する。
たとえば、演算制御手段６２は、測定手段６２ａにより水平方向位置ずれのみが生じていると判断され、シート端が正常な位置から水平方向に右側にずれていると判断された場合、演算制御手段は、駆動手段にシートを左側に移動するように制御データを送信する。
（５）駆動手段は、受信した制御データに基づき、電池電極シート１００、１０１の位置を移動する。たとえば、駆動手段は制御データに基づきシートを左側に移動する。
【００５６】
（測定手段の動作の詳細な説明）
以下、図２を用いて具体的に、測定手段６２ａによる位置ずれの測定動作を説明する。図２は、図１の測定手段６２ａの動作説明図であり、（Ａ）は「水平方向位置ずれ」のみが発生し、パスライン変動が未発生であるときの説明図、（Ｂ）は「高さ方向位置ずれ」のみが発生した（パスライン変動のみが発生した）ときの説明図、（Ｃ）は、「高さ方向位置ずれ」と「水平方向位置ずれ」の両方が発生しているときの説明図である。
なお、図２は説明のために撮像素子周辺を誇張して描いてあるが、実際は図示した比率ではなく一般的な撮影倍率で構わない。
【００５７】
図２において、カメラ５ａは、レンズ４ａを通して電池電極シート１００のエッジ（塗工端）Ａを撮像し、同じエッジＡをカメラ５ｂでも撮像している。
以下、特にエッジＡにおける基準位置からの変動について説明する。また、他のエッジ、注目部位における基準位置からの変動もエッジＡと同様であるので説明を省略する。
【００５８】
図２（Ａ）において、「水平方向位置ずれ」が生じ、エッジＡが図面上「右方向」に移動したとする。
この場合、カメラ５ａでは撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で第１の基準位置から「左」に移動する（ＳＡ１０１の動き）。
カメラ５ｂでは、撮影倍率は同じであるため、カメラ５ｂの撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で同量分だけ第２の基準位置から「左（同方向）」に移動する（ＳＡ１０２で示した動き）。
【００５９】
このように、水平方向位置ずれのみが発生するとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写る電池電極シートの位置がそれぞれの基準位置から同じ方向に移動する。
パスライン変動が無く、レンズ４ａ、４ｂとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子の距離が固定のままで「水平方向位置ずれ」のみが生じたため、カメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写り込む像がそれぞれ同じ方向に移動するのである。
【００６０】
このとき、測定手段６２ａは、各撮像素子に結像されたエッジＡの位置が、第１の基準位置および第２の基準位置からそれぞれ「同じ方向」に「（略）同じ量」だけ移動した位置であるときは、水平方向位置ずれのみが発生し、パスライン変動が未発生であるものとして電池電極シート１００のエッジＡの位置ずれを測定する。
【００６１】
すなわち、測定手段６２ａは、注目したエッジＡがカメラ５ａとカメラ５ｂの撮像素子において共に同じ方向に同量移動した場合は、パスライン変動が発生していないと判断して、移動した分をそのままエッジの移動量（位置ずれの距離）の計算に用いることができる。
【００６２】
このように、図２（Ａ）の場合では、本発明の位置測定システムは、測定手段が、各カメラで撮影されたシートにおける注目部位の位置の予め定められた各基準位置からの変動に基づき、各カメラで撮影された注目位置が「同じ方向」に「同じ量」だけ移動したときは、パスライン変動が発生しなかったものと判定することにより、パスライン変動の影響を排除して注目部位の水平方向の位置ずれの「ずれの方向」、「移動量」を測定することができる。
【００６３】
ここで、パスライン変動は製品精度に関係が無い。
このため、本発明の位置測定システムは、各カメラで撮影された注目位置が「同じ方向」に「同じ量」だけ移動したときはパスライン変動の影響を排除し、水平方向位置ずれについてのエッジ（塗工端）の位置または位置ずれを正確に測定できるため、配置制御手段８により塗工機にフィードバックして一定の位置で塗工できることになり有効である。
【００６４】
図２（Ｂ）において、パスライン変動が生じ（パスラインが下がった）、「高さ方向位置ずれ」が生じているものとする。
この場合、カメラ５ａでは撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００の像は、パスラインが下がったことにより、全体に小さく写り、エッジＡは撮像素子上で第１の基準位置から「右」に移動する（ＳＢ１０１の動き）。
カメラ５ｂでは、カメラ５ｂの撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で同量分だけ第２の基準位置から「左」（ＳＢ１０２）に移動する。
【００６５】
このように、パスライン変動のみが発生するとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写る電池電極シートの位置がそれぞれの基準位置から互いに反対方向に移動する。
レンズ４ａ、４ｂとカメラ５ａ、５ｂの撮像素子の距離が固定であるのに対して、（水平方向位置ずれが無く）パスラインのみが下がったことでレンズと電池電流シート１００、１０１との距離が遠くなったので、カメラ５ａ、５ｂの撮像素子に写り込む像が互いに反対方向に移動するのである。
【００６６】
このとき、測定手段６２ａは、測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「反対方向」に「（略）同じ量」だけ移動した位置であるときは、パスライン変動のみが発生したものとしてエッジの位置ずれを測定する。
【００６７】
すなわち、測定手段６２ａは、注目したエッジＡがカメラ５ａとカメラ５ｂの撮像素子において互いに反対方向に同量移動した場合は、パスライン変動のみが発生したものと判断して、移動した分をそのままエッジの移動量（位置ずれの距離）の計算に用いることができる。
【００６８】
このように、図２（Ｂ）の場合では、本発明の位置測定システムは、測定手段が、各カメラで撮影されたシートにおける注目部位の位置の予め定められた各基準位置からの変動に基づき、各カメラで撮影された注目位置が「反対方向」に「同じ量」だけ移動したときは、パスライン変動のみが発生したものと判定することにより、注目部位の高さ方向位置ずれの「ずれの方向」、「移動量」を測定することができる。
【００６９】
図２（Ｃ）において、「水平方向位置ずれ」、「高さ方向位置ずれ」が生じ、エッジＡが「右方向」に移動し、パスライン変動により各電池電極シートの位置が低くなったものとする。
実際には図２（Ｃ）のように、パスライン変動（高さ方向位置ずれ）および水平方向位置ずれの両方を含んだ複合的な位置ずれが発生することが多い。
【００７０】
この場合であっても、本発明の位置測定システムであれば、以下に説明するように、記憶手段６３のデータテーブル中に基づき、各撮像素子に結像された電池電極シート１００、１０１の像における注目部位の位置を比較することにより、複合的に発生するエッジ（塗工端）の水平方向位置ずれと高さ方向位置ずれを切り分けて出力することできる。
【００７１】
具体的には、カメラ５ａでは、全体に小さく写り、撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で、たとえば第１の基準位置から移動量０．５ｍｍ分だけ「左」に移動する（ＳＣ１０１の動き）。
カメラ５ｂでは、撮影倍率は同じであるため、カメラ５ｂの撮像素子に写り込んだ電池電極シート１００のエッジＡは撮像素子上で、たとえば第２の基準位置から移動量１．０ｍｍ分だけに「左（同方向）」に移動する（ＳＣ１０２で示した動き）。
【００７２】
測定手段６２ａは、各撮像素子に結像された電池電極シート１００の像における注目部位の位置が、第１の基準位置および第２の基準位置から互いに「同方向」に「異なる量」だけ移動した位置であるときは、パスライン変動と水平方向位置ずれの両方が発生しているものとしてエッジの位置ずれを測定する。
【００７３】
また測定手段６２ａは、各カメラでのエッジＡの位置ずれの方向および移動量および記憶手段６３のデータテーブルに基づき、水平方向位置ずれが左右いずれかの方向にどの程度の量だけ移動したのか、または、パスラインが垂直上下方向のいずれかの方向にどの程度の量だけ移動したのかを算出する。
【００７４】
たとえば、測定手段６２ａは、カメラ５ａでは撮像素子でのエッジＡの移動が「左」方向に１ｍｍだけ移動し、カメラ５ｂでは撮像素子でのエッジＡの移動が「左」方向に０．５ｍｍだけ移動した情報と、記憶手段６３のデータテーブルとに基づいて、データテーブル中に適合する位置ずれの種類と位置ずれの方向、移動量を抽出する（またはデータテーブル中のデータの傾向から予測計算するものでもよい）。
測定手段６２ａは、たとえばデータテーブルに基づき、電池電極シート１００の位置がパスラインの変動により高さ方向位置ずれが垂直「下」方向に５ｍｍ生じ、水平方向位置ずれが「右」方向に１ｍｍだけ生じたことを抽出（算出）する。
【００７５】
なお「水平方向位置ずれ」の量、「高さ方向位置ずれ」の量の大小によっては、カメラ５ａ、５ｂの各撮像素子に写りこむエッジＡの位置の位置ずれの方向、移動量が、図２（Ｃ）で示したものとは異なることがある。
たとえば、エッジＡはカメラ５ａの撮像素子上では、移動量０．５ｍｍ分だけ「左」に移動し、カメラ５ｂの撮像素子上では、移動量１ｍｍ分だけに「右（カメラ５ａと反対方向）」に移動することもある。
【００７６】
このように、図２（Ｃ）のような場合であっても、本発明の位置測定システムは、測定装置６が撮影毎に、各カメラの撮像素子における電極電子シート１００、１０１の注目部位またはエッジの各基準位置からの変動（位置ずれの方向、移動量）に基づいて、記憶手段６３のデータテーブルから、パスライン変動による高さ方向位置ずれの方向と変位量、水平方向位置ずれの方向と変位量を抽出、算出することにより、生じた「ずれ」が、水平方向位置ずれ、高さ方向位置ずれ、または、高さ方向位置ずれと水平方向位置ずれとの複合ずれのいずれであるのかを判定することができる。
また、本発明の位置測定システムは、注目部位またはエッジ（塗工端）のパスライン変動による「高さ方向位置ずれ」の位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）、および、「水平方向位置ずれ」の位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して計測できる。
【００７７】
いいかえれば、本発明の位置測定システムは、複合的に発生する注目部位、エッジ（塗工端）の「水平方向位置ずれ」とパスライン変動による「高さ方向位置ずれ」とを切り分けて算出できる。
【００７８】
この結果、本発明の位置測定システムは、シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、各撮像素子に結像されたシート状物体の像における、注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、パスライン変動の発生の有無を判定し、エッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことにより、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置を正確に測定できる。
また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００７９】
また、本発明の位置測定システムは、撮影毎に測定装置６が、測定した各カメラでの撮像素子における電極電子シート１００、１０１の注目部位またはエッジの位置ずれの方向および移動量に基づいて、記憶手段６３のデータテーブル中のパスライン変動の位置ずれの方向と変位量、水平方向位置ずれの位置ずれの方向と変位量を抽出することにより、注目部位またはエッジ（塗工端）のパスライン変動の位置ずれの方向（ずれの方向）、変位量（移動量、ずれの量）、および、水平方向位置ずれの位置ずれの方向（ずれの方向）、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して計測できる。すなわち、本発明であれば、パスラインの変動に影響を受けず、エッジ（塗工端）や注目部位の位置ずれを測定できる点で有効である。
【００８０】
また、パスライン変動は製品精度に関係が無い。具体的には、抜き取り検査のようにオフラインで測定できる場合はパスライン変動を気にしなくても良い。しかし、インラインの装置では連続生産され常時フィードバックをかける必要（フィードバックをかけないまでも、位置ずれの規定値を超えたら装置の調整を行うなど処置を行う必要）がある。
【００８１】
このため、本発明の位置測定システムが、エッジ（塗工端）の高さ方向位置ずれおよび水平方向位置ずれの位置ずれの方向、変位量（移動量、ずれの量）のそれぞれを独立して正確に測定できれば、配置制御手段８により塗工機にフィードバックして一定の位置で塗工できることになり有効である。
【００８２】
このように、エッジ（塗工端）の位置を常に一定（要求精度以下）に生産することで、後工程であるアッセンブリ工程での工程精度を上げることが出来、有効である。また、製品の品質向上に貢献でき、有効である。
【００８３】
（その他の実施例）
なお、上記実施例では、２条のシートについての位置ずれの測定について説明したが、特にこれに限定するものではなく、１条のシートに対しての位置ずれを測定するものでもよい。
この場合、本発明の位置測定システムは、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置ずれを正確に測定できる。また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００８４】
また、上記実施例では、２条のシートについての位置ずれの測定について説明したが、特にこれに限定するものではなく、２条以上のシートが搬送方向に交わる方向に配列されるものに対して各シートの位置ずれを測定するものであってもよい。
この場合、本発明の位置測定システムは、品種によって変わる塗工パターンに影響されずに（すなわち品種による段替えが発生せずに）、エッジまたは注目部位の位置を正確に測定できる。また、この場合、カメラとレンズの組み合わせ数が２個のみでよいため、短時間の設置作業で、かつ、低コストで実現できる点でも有効である。
【００８５】
また、上記実施例では、シート状物体の一例として電池電極シートを用いて説明しているが、特にこれに限定するものではなく、紙、フィルムシート、金属箔、または金属蒸着のフィルム、多層膜シート（食品の包装材など）、電池の電極、などの連続体の試料であってもよい。
【００８６】
また、カメラ２台１組の構成を複数組配置して、幅広いシート状物体の計測もしくは、カメラをシート状物体に寄せて高倍率撮影することにより、数μｍの高分解能撮影を可能にするものでもよい。
【００８７】
また、本発明に係る位置測定システムは、測定装置６により算出されたパスライン変動による高さ方向位置ずれの移動量、位置ずれの方向に基づいて、電池電極シートを搬送する搬送装置の保守診断などを行うものでもよいし、生産ライン保全のデータとして利用可能とするものでもよい。
【００８８】
また、上記実施例では、レンズ４ａ、４ｂは低ひずみレンズを用いるものが好ましいと説明しているが、特にこれに限定するものではなく、低ひずみレンズで構成されるものでなくても、予め校正用のチャートを撮影して記憶手段６１に記憶しておくことにより、測定装置６がレンズ固有の高次のレンズひずみ補正（収差）をソフトウェアにより実現するものであってもよい。
【００８９】
（付記項７）
前記注目部位は、
前記シート状物体のエッジであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の位置測定システム。
【符号の説明】
【００９０】
１００、１０１ 電池電極シート
４ａ、４ｂ レンズ
５ａ、５ｂ カメラ
６ 測定装置
６１ 記憶手段
６２ 演算制御部
６２ａ 測定手段
６３ 通信手段
７ 配置制御手段
８ シフトレンズ手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシート状物体の予め定められた注目部位の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムにおいて、
前記シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、
前記シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における、前記注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、前記シート状物体が上下方向にずれるパスライン変動の有無を判定してエッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことを特徴とする位置測定システム。
【請求項２】
前記シート状物体における前記注目部位の基準位置として第１の基準位置、第２の基準位置を予め記憶する記憶手段を備え、
前記測定手段は、前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置からそれぞれ同じ方向に同じ量だけ移動した位置であるときは、パスライン変動が未発生であるものとして前記シート状物体のエッジの水平方向における位置ずれを測定することを特徴とする請求項１記載の位置測定システム。
【請求項３】
前記測定手段は、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置から互いに反対方向に移動した位置であるときは、パスライン変動が発生したものとして高さ方向におけるエッジの位置ずれを測定することを特徴とする請求項２記載の位置測定システム。
【請求項４】
前記記憶手段が、
前記第１のカメラ手段、第２のカメラ手段により予め撮影されたシート状物体の注目部位の前記基準位置からの位置ずれの量および位置ずれの種類、位置ずれの方向を関連付けたデータテーブルを記憶し、
前記測定手段が、
各カメラ手段の各撮像素子におけるシート状物体の注目部位の位置ずれの方向および移動量と前記データテーブルに基づいて、注目部位の位置ずれの種類、位置ずれの方向、位置ずれの量を測定することを特徴とする請求項１〜３に記載の位置測定システム。
【請求項５】
前記シート状物体は、
長手方向に交わる方向に２条以上が配列され、
前記第１のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち一方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像し、
前記第２のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち他方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の位置測定システム。
【請求項６】
前記シート状物体と前記各撮像素子は平行に設置され、
前記シート状物体と前記各撮像素子との間に設置されたレンズを平行移動させて、前記各撮像素子に前記シート状物体の像を結像させるシフトレンズ手段を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の位置測定システム。
【請求項１】
搬送されるシート状物体の予め定められた注目部位の位置をカメラを用いて測定する位置測定システムにおいて、
前記シート状物体の一方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第１のカメラ手段と、
前記シート状物体の他方のエッジの略上方に設置され、前記シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の前記注目部位を撮像する第２のカメラ手段と、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における、前記注目部位の位置の予め定められた基準位置からの変動に基づき、前記シート状物体が上下方向にずれるパスライン変動の有無を判定してエッジの位置ずれを測定する測定手段を備えたことを特徴とする位置測定システム。
【請求項２】
前記シート状物体における前記注目部位の基準位置として第１の基準位置、第２の基準位置を予め記憶する記憶手段を備え、
前記測定手段は、前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置からそれぞれ同じ方向に同じ量だけ移動した位置であるときは、パスライン変動が未発生であるものとして前記シート状物体のエッジの水平方向における位置ずれを測定することを特徴とする請求項１記載の位置測定システム。
【請求項３】
前記測定手段は、
前記各撮像素子に結像された前記シート状物体の像における前記注目部位の位置が、前記第１の基準位置および前記第２の基準位置から互いに反対方向に移動した位置であるときは、パスライン変動が発生したものとして高さ方向におけるエッジの位置ずれを測定することを特徴とする請求項２記載の位置測定システム。
【請求項４】
前記記憶手段が、
前記第１のカメラ手段、第２のカメラ手段により予め撮影されたシート状物体の注目部位の前記基準位置からの位置ずれの量および位置ずれの種類、位置ずれの方向を関連付けたデータテーブルを記憶し、
前記測定手段が、
各カメラ手段の各撮像素子におけるシート状物体の注目部位の位置ずれの方向および移動量と前記データテーブルに基づいて、注目部位の位置ずれの種類、位置ずれの方向、位置ずれの量を測定することを特徴とする請求項１〜３に記載の位置測定システム。
【請求項５】
前記シート状物体は、
長手方向に交わる方向に２条以上が配列され、
前記第１のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち一方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像し、
前記第２のカメラ手段は、
前記各シート状物体のうち他方の終縁部の略上方に設置され、前記各シート状物体の像を結像する撮像素子を具備し、前記シート状物体の予め定められた注目部位を撮像することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の位置測定システム。
【請求項６】
前記シート状物体と前記各撮像素子は平行に設置され、
前記シート状物体と前記各撮像素子との間に設置されたレンズを平行移動させて、前記各撮像素子に前記シート状物体の像を結像させるシフトレンズ手段を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の位置測定システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２３７２１０（Ｐ２０１１−２３７２１０Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０７１３０（Ｐ２０１０−１０７１３０）
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（０００００６５０７）横河電機株式会社 (4,443)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月７日（２０１０．５．７）
【出願人】（０００００６５０７）横河電機株式会社 (4,443)
【Ｆターム（参考）】
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