密閉型圧縮機及び冷凍サイクル装置
【課題】電動機の巻線に安価なアルムニウム線を使用しながらも、生産性が高くかつ品質を高く保つことができる密閉型圧縮機及びその密閉型圧縮機を用いる冷凍サイクル装置を提供する。
【解決手段】この発明に係る密閉型圧縮機１３０は、密閉容器１０１内に固定子を有する電動要素１０３と、この電動要素１０３により駆動され、冷媒を圧縮する圧縮要素１０２とを収納する密閉型圧縮機１３０において、固定子１は、複数個の磁極歯を有する固定子鉄心と、磁極歯に挿入される絶縁部材３と、磁極歯に絶縁部材３を介して巻回され、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線４と、絶縁部材３に設けられ、巻線４の結線を行う巻線結線部と、巻線結線部に用いられる圧接端子とを備えたものである。
【解決手段】この発明に係る密閉型圧縮機１３０は、密閉容器１０１内に固定子を有する電動要素１０３と、この電動要素１０３により駆動され、冷媒を圧縮する圧縮要素１０２とを収納する密閉型圧縮機１３０において、固定子１は、複数個の磁極歯を有する固定子鉄心と、磁極歯に挿入される絶縁部材３と、磁極歯に絶縁部材３を介して巻回され、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線４と、絶縁部材３に設けられ、巻線４の結線を行う巻線結線部と、巻線結線部に用いられる圧接端子とを備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機を駆動する電動機にコストの安いアルムニウム線を用いながら、生産性が高く信頼性を高めた密閉型圧縮機及びその密閉型圧縮機を用いる冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機は、一般的に圧縮機構を駆動する電動機の巻線に銅線を使用しているが、銅線はコストが高い為、アルムニウム線を使用しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７３００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の密閉型圧縮機はコスト削減の為、電動機の巻線にアルムニウム線を使用しているものがあるが、アルムニウム線は結線部等の溶接が難しいという課題がある。
【０００５】
従来、銅線では巻線の結線部を接続する際に半田付けやロウ付けが一般的であったが、アルムニウムは酸化しやすくアルムニウム表面に酸化アルミニウムが生成されると、除去するのが難しい。アルムニウムの融点が６６０℃に対し酸化アルミニウムの融点が２０３０℃であり、フラックスを使用する必要がある。フラックスが残留すると密閉型圧縮機にとっては異物となり、密閉型圧縮機もしくは密閉型圧縮機を使用する冷凍サイクル装置に悪影響を与える可能性がある等の課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、電動機の巻線に安価なアルムニウム線を使用しながらも、生産性が高くかつ品質を高く保つことができる密閉型圧縮機及びその密閉型圧縮機を用いる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器内に固定子を有する電動要素と、この電動要素により駆動され、冷媒を圧縮する圧縮要素とを収納する密閉型圧縮機において、
固定子は、
複数個の磁極歯を有する固定子鉄心と、
磁極歯に挿入される絶縁部材と、
磁極歯に絶縁部材を介して巻回され、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線と、
絶縁部材に設けられ、巻線の結線を行う巻線結線部と、
巻線結線部に用いられる圧接端子と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る密閉型圧縮機は、巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用いるように構成したので、安価に製造出来るという効果を有する。また、巻線結線部に圧接端子を用いるように構成したので、生産性が高くかつ品質を高く保つことができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１を示す図で、固定子１の上面図。
【図２】実施の形態１を示す図で、絶縁部材３の構造を示す図（（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図）。
【図３】実施の形態１を示す図で、固定子１の巻線４の結線図。
【図４】実施の形態１を示す図で、固定子１の巻線４の回路図。
【図５】実施の形態１を示す図で、キャビティ５１，５２に圧接端子８が挿入されて巻線４と渡り線とが電気的に接続される態様を示す斜視図。
【図６】実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機１３０の縦断面図。
【図７】実施の形態１を示す図で、図６のＡ−Ａ断面図。
【図８】実施の形態２を示す図で、絶縁部材３を示す図（（ａ）は結線側絶縁部材３ａの上面図、（ｂ）は結線側絶縁部材３ａの正面図、（ｃ）は結線側絶縁部材３ａの側面図、（ｄ）は絶縁フィルム３４の正面図、（ｅ）は絶縁フィルム３４の側面図、（ｆ）は反結線側絶縁部材３ｂの上面図、（ｇ）は反結線側絶縁部材３ｂの正面図、（ｈ）は結線側絶縁部材３ｂの側面図）。
【図９】実施の形態２を示す図で、図７に相当する密閉型圧縮機１３０の断面図。
【図１０】実施の形態３を示す図で、冷凍サイクル装置２００の冷媒回路の概略構成図。
【図１１】実施の形態３を示す図で、冷凍回路内で使用される冷媒、冷凍機油、絶縁材料の種類を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１乃至図７は、実施の形態１を示す図で、図１は固定子１の上面図、図２は絶縁部材３の構造を示す図（（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図）、図３は固定子１の巻線４の結線図、図４は固定子１の巻線４の回路図、図５はキャビティ５１，５２に圧接端子８が挿入されて巻線４と渡り線とが電気的に接続される態様を示す斜視図、図６は密閉型圧縮機１３０の縦断面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図である。
【００１１】
先ず、本実施の形態の概要を説明する。密閉型圧縮機のコスト削減の為、電動機の巻線にアルムニウム線を使用する。しかし、既に述べたように、アルムニウム線は結線部等の溶接が難しいという課題がある。
【００１２】
銅線と同じように、アルムニウム線を用いる巻線の結線部を接続する際にロウ付けを行うと、アルムニウムは酸化しやすくアルムニウム表面に酸化アルミニウムが生成される。アルムニウムの融点が６６０℃に対し酸化アルミニウムの融点は２０３０℃であり、除去するのが難しい。
【００１３】
そのため、アルムニウム線のロウ付けにはフラックスを使用する必要がある。
【００１４】
金属の表面は通常酸化皮膜によって覆われ、温度が上昇すると酸化作用が激しく進行し、酸化が進み酸化膜が厚くなる。ロウ付けは清浄な固体金属（母材）と溶融金属（ロウ材）が接触したときに起こる”ぬれ”現象よって行われるため、適切なロウ付けを行う為には、母材と溶融ロウの表面酸化皮膜の除去及び加熱中の酸化防止を行う必要がある。この為に酸化皮膜の除去と加熱中の酸化防止を目的に使用するのがフラックスである。フラックスは母材・ロウ材に合わせて最も適切なものを選定する必要がある。
【００１５】
アルムニウム線のロウ付けに使用したフラックスが残留すると密閉型圧縮機にとっては異物となり、密閉型圧縮機もしくは密閉型圧縮機を使用する冷凍サイクル装置に悪影響を与える可能性がある等の課題がある。
【００１６】
そこで、本実施の形態の密閉型圧縮機では、電動機の巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用い、巻線の結線を圧接端子を用いて行うものである。アルムニウム線の結線をロウ付けで行わないので、フラックスが残留する恐れがない。
【００１７】
電動機の巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用いるということは、例えば２本巻の巻線の場合に、アルムニウム線と銅線を組み合わせるようなケースも含むことをいう。
【００１８】
電動機の巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用い、巻線の結線を圧接端子を用いて行う場合、例えば圧接端子の材料が黄銅であると、アルムニウムと黄銅との接触による電解腐食が懸念される。しかし、密閉型圧縮機の水分量は厳しく管理されるので、密閉型圧縮機内であれば、アルムニウムと黄銅との接触による電解腐食の発生の恐れは少ない。
【００１９】
先ず、巻線の結線を圧接端子を用いて行う固定子の一例を説明する。
【００２０】
図１に示す固定子１は、固定子鉄心２が９個の磁極歯を有し、各磁極歯に集中巻方式の巻線４が施される。９個の独立した巻線４を接続して三相・六極の巻線を構成する。詳細は後述する。
【００２１】
各磁極歯に集中巻方式の巻線４を施す場合、各磁極歯夫々に絶縁部材３を装着してから巻線を行う。
【００２２】
各磁極歯の巻線４は独立しており、各磁極歯の巻線４の夫々が巻始め端末と巻終わり端末とを有する。
【００２３】
従って、９個の独立した巻線４を接続して三相・六極の巻線を構成するには、各磁極歯の巻線４を接続する必要がある。各磁極歯の巻線４を接続する線を、渡り線（リード側渡り線、中性点側渡り線）で接続する。
【００２４】
各磁極歯の絶縁部材３は、夫々が圧接端子を用いる巻線結線部を有し、その巻線結線部で各磁極歯の巻線４の巻始め端末と巻終わり端末、渡り線及びリード線（外部電源との接続用）の接続を行うものである。
【００２５】
図１に示すように、固定子１は薄板電磁鋼板を打抜き形成されるコアシートを積層することで磁極歯を有する部材を構成し、それぞれの部材がコアシートに凹凸を形成して作られたカシメにより回転自在に連結し（ジョイントラップ方式という）、磁極歯が内周側に向いた状態で円環状に閉じられる固定子鉄心２と、この固定子鉄心２の各磁極歯に絶縁部材３を介して直接巻介される巻線４とを備える。
【００２６】
ジョイントラップ方式の固定子鉄心２は、磁極歯が外周側に向き円環状に開いた状態（逆反り）で、各磁極歯に絶縁部材３を介して巻線４を、フライヤーを用いて直接巻介することができる。そのため、巻線４は整列して巻介されるとともに、占積率を高くすることができる。
【００２７】
巻線４は各相３個ずつの合計９個のコイルｕ１〜ｕ３、ｖ１〜ｖ３、ｗ１〜ｗ３が、回転方向（図１では、反時計方向）にｕ相、ｖ相、ｗ相の順で繰り返し配置される。
【００２８】
そして固定子鉄心２の一方の端面には、夫々の絶縁部材３にワイヤの受けの役目を果たすキャビティ５１，５２が形成されている。絶縁部材３の材料は、例えばＬＣＰ（液晶ポリマー）である。
【００２９】
図２に示すように、キャビティ５１には２本のワイヤ拘束溝５１ａ，５１ｂが設けられている。また、キャビティ５２にも２本のワイヤ拘束溝５２ａ，５２ｂが設けられている。
【００３０】
また、絶縁部材３は、絶縁部材の胴体部３１、絶縁部材の回転子側巻線保持部３２、絶縁部材の磁極歯嵌合溝３３を備える。固定子鉄心２の磁極歯の一方の軸方向端面から絶縁部材の磁極歯嵌合溝３３を嵌め込む。
【００３１】
また、図示はしないが、キャビティ５１，５２を備えない絶縁部材３が、固定子鉄心２の磁極歯の他方の軸方向端面から同様に嵌め込まれる。
【００３２】
巻線４は、キャビティ５１，５２と絶縁部材の回転子側巻線保持部３２との間の絶縁部材の胴体部３１に巻回されることになる。
【００３３】
図３の固定子１の結線図を示すように、各相毎に巻始め端末４ａ同士がリード側渡り線６１〜６６により接続される（尚、図４の回路図も参照）。
【００３４】
詳しくは、ｕ相のコイルｕ１の巻始め端末４ａと、コイルｕ２の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６１により接続され、コイルｕ２の巻始め端末４ａと、コイルｕ３の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６２により接続される。
【００３５】
また、ｖ相のコイルｖ１の巻始め端末４ａと、コイルｖ２の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６３により接続され、コイルｖ２の巻始め端末４ａと、コイルｖ３の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６４により接続される。
【００３６】
さらに、ｗ相のコイルｗ１の巻始め端末４ａと、コイルｗ２の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６５により接続され、コイルｗ２の巻始め端末４ａと、コイルｗ３の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６６により接続される。
【００３７】
巻終わり端末４ｂは、隣り合うｕ相、ｖ相、ｗ相のコイル同士が中性点側渡り線７１〜７６により接続されている。
【００３８】
詳しくは、コイルｕ１の巻終わり端末４ｂと、コイルｖ１の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７１で接続され、コイルｖ１の巻終わり端末４ｂと、コイルｗ１の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７２で接続される。
【００３９】
また、コイルｕ２の巻終わり端末４ｂと、コイルｖ２の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７３で接続され、コイルｖ２の巻終わり端末４ｂと、コイルｗ２の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７４で接続される。
【００４０】
さらに、コイルｕ３の巻終わり端末４ｂと、コイルｖ３の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７５で接続され、コイルｖ３の巻終わり端末４ｂと、コイルｗ３の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７６で接続される。
【００４１】
固定子１の巻線４は、以上のように結線されるので、コイルｕ１，ｖ１，ｗ１で一つのＹ結線を形成し、コイルｕ２，ｖ２，ｗ２で他の一つのＹ結線を形成し、コイルｕ３，ｖ３，ｗ３でさらに他の一つのＹ結線を形成する。そして、それらの三つのＹ結線が並列に接続される。
【００４２】
尚、コイルｕ１，ｕ２，ｕ３を直列に接続し、またコイルｖ１，ｖ２，ｖ３を直列に接続し、さらにコイルｗ１，ｗ２，ｗ３を直列に接続したもので一つのＹ結線を形成する等他の結線方法でもよい。
【００４３】
再び図１に戻る。各コイルｕ１〜ｗ３の絶縁部材３において、巻線４から引き出される巻始め端末４ａが、キャビティ５１のワイヤ拘束溝５１ａに装着され、巻終わり端末４ｂが、キャビティ５２のワイヤ拘束溝５２ｂに装着される（図５も参照）。
【００４４】
また、リード側渡り線６１がコイルｕ１〜ｕ２、リード側渡り線６２がコイルｕ２〜ｕ３、リード側渡り線６３がコイルｖ１〜ｖ２、リード側渡り線６４がコイルｖ２〜ｖ３、リード側渡り線６５がコイルｗ１〜ｗ２、リード側渡り線６６がコイルｗ２〜ｗ３を結ぶようにキャビティ５１のワイヤ拘束溝５１ｂに装着される。
【００４５】
このとき、コイルｕ２，ｖ２，ｗ２については、ワイヤ拘束溝５１ｂに２本のリード側渡り線が装着されていることになる。
【００４６】
即ち、コイルｕ２には、ワイヤ拘束溝５１ｂにリード側渡り線６１及びリード側渡り線６２が装着される。
【００４７】
また、コイルｖ２には、ワイヤ拘束溝５１ｂにリード側渡り線６３及びリード側渡り線６４が装着される。
【００４８】
さらに、コイルｗ２には、ワイヤ拘束溝５１ｂにリード側渡り線６５及びリード側渡り線６６が装着される。
【００４９】
さらに、中性点側渡り線７１がコイルｕ１〜ｖ１、中性点側渡り線７２がコイルｖ１〜ｗ１、中性点側渡り線７３がコイルｕ２〜ｖ２、中性点側渡り線７４がコイルｖ２〜ｗ２、中性点側渡り線７５がコイルｕ３〜ｖ３、中性点側渡り線７６がｖ３〜ｗ３を結ぶようにキャビティ５２のワイヤ拘束溝５２ａに装着される。
【００５０】
このとき、コイルｖ１，ｖ２，ｖ３については、ワイヤ拘束溝５２ａに２本の中性点側渡り線が装着されていることになる。
【００５１】
即ち、コイルｖ１には、ワイヤ拘束溝５２ａに中性点側渡り線７１及び中性点側渡り線７２が装着される。
【００５２】
また、コイルｖ２には、ワイヤ拘束溝５２ａに中性点側渡り線７３及び中性点側渡り線７４が装着される。
【００５３】
さらに、コイルｖ３には、ワイヤ拘束溝５２ａに中性点側渡り線７５及び中性点側渡り線７６が装着される。
【００５４】
コイルｖ２に関しては、以下に示す計６本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｖ２の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｖ２の巻終わり端末４ｂ；
（３）中性点側渡り線７３；
（４）中性点側渡り線７４；
（５）リード側渡り線６３；
（６）リード側渡り線６４。
【００５５】
参考までに他の箇所についても説明する。リード線９は、ｕ相リード線９ａ、ｖ相リード線９ｂ及びｗ相リード線９ｃを備える。
【００５６】
ｕ１に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）ｕ相リード線９ａ；
（２）コイルｕ１の巻始め端末４ａ；
（３）コイルｕ１の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６１；
（５）中性点側渡り線７１。
【００５７】
ｕ２に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｕ２の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｕ２の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６１；
（４）リード側渡り線６２；
（５）中性点側渡り線７３。
【００５８】
ｕ３に関しては、以下に示す計４本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｕ３の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｕ３の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６２；
（４）中性点側渡り線７５。
【００５９】
ｖ１に関しては、以下に示す計６本のワイヤが集まることになる。
（１）ｖ相リード線９ｂ；
（２）コイルｖ１の巻始め端末４ａ；
（３）コイルｖ１の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６３；
（５）中性点側渡り線７１；
（６）中性点側渡り線７２。
【００６０】
ｖ３に関しては、以下に示す計６本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｖ３の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｖ３の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６４；
（５）中性点側渡り線７５；
（６）中性点側渡り線７６。
【００６１】
ｗ１に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）ｗ相リード線９ｃ；
（２）コイルｗ１の巻始め端末４ａ；
（３）コイルｗ１の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６５；
（５）中性点側渡り線７２。
【００６２】
ｗ２に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｗ２の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｗ２の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６５；
（４）リード側渡り線６６；
（５）中性点側渡り線７４。
【００６３】
ｗ３に関しては、以下に示す計４本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｗ３の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｗ３の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６６；
（４）中性点側渡り線７６。
【００６４】
そして、図５に示すように、キャビティ５１，５２に導通用溝８ａ，８ｂを有する圧接端子８が夫々挿入され、巻線４と渡り線或いはリード線９とが電気的に接続される。但し、図５ではリード線９については図示していない。
【００６５】
図５に示すように、絶縁部材３のキャビティ５１上に、巻線４の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６を配置し、この上からこれらワイヤ径よりも小さい幅の導通用溝８ａ，８ｂを一端に有した圧接端子８をキャビティ５１内に押し込む。
【００６６】
圧接端子８の材料は、例えば銅又はリン青銅にニッケル等のめっきを施したものである。
【００６７】
巻線４の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６は、キャビティ５１に設けられたワイヤ拘束溝５１ａ、５１ｂにより拘束されるから、巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６の絶縁層は圧接端子８の導通用溝８ａ，８ｂにより除去される。
【００６８】
これにより巻線４及び圧接端子８並びにリード側渡り線６１〜６６及び圧接端子８とが導通するため、巻線４とリード側渡り線６１〜６６とが接続状態になる。
【００６９】
同様に、絶縁部材３のキャビティ５２上に、巻線４の巻終わり端末４ｂと中性点側渡り線７１〜７６を配置し、別の圧接端子８をキャビティ５２に挿入することにより、巻線４と中性点側渡り線７１〜７６とが接続状態になる。
【００７０】
上述したように、
（１）巻線の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６の中の１本とリード線９の中の１本；
（２）巻線の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６の中の１本又は２本；
（３）巻終わり端末４ｂと中性点側渡り線７１〜７６の中の１本又は２本。
の結線を圧接端子８を用いて溶接することなく結線出来るため、巻線４にアルムニウム線を用いても容易に結線出来る。
【００７１】
上述のように、絶縁部材３のキャビティ５１，５２に、巻線４、渡り線（リード側渡り線６１〜６６、中性点側渡り線７１〜７６）又はリード線９（ｕ相リード線９ａ、ｖ相リード線９ｂ及びｗ相リード線９ｃ）の所定の組み合わせのものを配置し、圧接端子８をキャビティ５１，５２に挿入することにより、それらを接続状態にする部分を、「巻線結線部」と定義する。
【００７２】
ここでは、固定子鉄心２が回転自在に連結される、ジョイントラップ方式の固定子１について述べたが、連結機能を有しない分割型の鉄心の場合、もしくは全ての磁極歯が分割されること無く打ち抜かれた一体型の鉄心の場合でも同様の効果が得られる。
【００７３】
また、ここでは磁極歯に直接巻回する集中巻方式について実施例を述べたが、数個の磁極歯を跨って巻回される分布巻方式についても同様の効果が得られる。
【００７４】
次に密閉型圧縮機１３０について説明する。図６より密閉型圧縮機１３０の全体構成を説明する。図６に示す密閉型圧縮機１３０の一例は、１シリンダ型ロータリ圧縮機である。
【００７５】
密閉型圧縮機１３０は、上部容器１０１ａと下部容器１０１ｂとで構成される密閉容器１０１内に、冷媒を圧縮する圧縮要素１０２と、この圧縮要素１０２を駆動する電動要素１０３を収納している。また、密閉容器１０１内の底部に、圧縮要素１０２の摺動部を潤滑するための冷凍機油（図示せず）が貯留している。
【００７６】
圧縮要素１０２は、シリンダ１０５、上軸受１０６、下軸受１０７、回転軸１０４、ローリングピストン１０９、吐出マフラ１０８、ベーン（図示せず）等で構成される。
【００７７】
内部に圧縮室が形成されるシリンダ１０５は、外周が平面視略円形で、内部に平面視略円形の空間であるシリンダ室を備える。シリンダ室は、軸方向両端が開口している。シリンダ１０５は、側面視で所定の軸方向の高さを持つ。
【００７８】
シリンダ１０５の略円形の空間であるシリンダ室に連通し、半径方向に延びる平行なベーン溝（図示せず）が軸方向に貫通して設けられる。
【００７９】
また、ベーン溝の背面（外側）に、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背圧室（図示せず）が設けられる。
【００８０】
シリンダ１０５には、冷凍サイクルからの吸入ガスが通る吸入連結管１２８が、シリンダ１０５の外周面からシリンダ室に連結している。
【００８１】
シリンダ１０５には、略円形の空間であるシリンダ室を形成する円の縁部付近（電動要素１０３側の端面）を切り欠いた吐出ポート（図示せず）が設けられる。
【００８２】
ローリングピストン１０９が、シリンダ室内を偏心回転する。ローリングピストン１０９はリング状で、ローリングピストン１０９の内周が回転軸１０４の偏心軸部１０４ｃに摺動自在に嵌合する。
【００８３】
ベーンがシリンダ１０５のベーン溝内に収納され、背圧室に設けられるベーンスプリング（図示せず）でベーンが常にローリングピストン１０９に押し付けられている。ロータリ圧縮機は、密閉容器１０１内が高圧であるから、運転を開始するとベーンの背面（背圧室側）に密閉容器１０１内の高圧とシリンダ室の圧力との差圧による力が作用するので、ベーンスプリングは主にロータリ圧縮機の起動時（密閉容器１０１内とシリンダ室の圧力に差がない状態）に、ベーンをローリングピストン１０９に押し付ける目的で使用される。
【００８４】
ベーンの形状は、平たい（周方向の厚さが、径方向及び軸方向の長さよりも小さい）略直方体である。
【００８５】
上軸受１０６は、回転軸１０４の主軸部１０４ａ（偏心軸部１０４ｃより上の部分）に摺動自在に嵌合するとともに、シリンダ１０５のシリンダ室（ベーン溝も含む）の一方の端面（電動要素１０３側）を閉塞する。
【００８６】
上軸受１０６に、吐出弁（図示せず）が取り付けられる。上軸受１０６は、側面視略逆Ｔ字状である。
【００８７】
下軸受１０７が、回転軸１０４の副軸部１０４ｂ（偏心軸部１０４ｃより下の部分）に摺動自在に嵌合するとともに、シリンダ１０５のシリンダ室（ベーン溝も含む）の他方の端面（冷凍機油側）を閉塞する。下軸受１０７は、側面視略Ｔ字状である。
【００８８】
上軸受１０６には、その外側（電動要素１０３側）に吐出マフラ１０８が取り付けられる。上軸受１０６の吐出弁から吐出される高温・高圧の吐出ガスは、一端吐出マフラ１０８に入り、その後吐出マフラ１０８の吐出穴１０８ａから密閉容器１０１内に放出される。
【００８９】
密閉容器１０１の横に、冷凍サイクルからの低圧の冷媒ガスを吸入し、液冷媒が戻る場合に液冷媒が直接シリンダ１０５のシリンダ室に吸入されるのを抑制する吸入マフラ１２７が設けられる。吸入マフラ１２７は、シリンダ１０５の吸入ポートに吸入連結管１２８を介して接続する。吸入マフラ１２７は、溶接等により密閉容器１０１の側面に固定される。
【００９０】
圧縮要素２００で圧縮された高温・高圧のガス冷媒は、吐出マフラ１０８の吐出穴１０８ａから電動要素１０３を通過して、吐出管１２９から外部の冷媒回路（図示せず）へ吐出される。
【００９１】
次に電動要素１０３について説明するが、図６以外に図７も参照しながら説明する。電動要素１０３は、固定子１と回転子５とを備える。電動要素１０３は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。
【００９２】
固定子１のリード線９は、密閉容器１０１の外部から電力を供給する為に上部容器１０１ａに設けられたガラス端子１１９に接続される。
【００９３】
また、固定子鉄心２は外径が下部容器１０１ｂの内径より大きく、下部容器１０１ｂに焼嵌めされて固定される。
【００９４】
回転子５は、固定子１と同様に薄板電磁鋼板を打抜き形成される回転子コアシートを積層して回転子鉄心２１が構成される。
【００９５】
回転子鉄心２１は、回転子鉄心２１の外周縁部に沿って形成される磁石挿入孔２２（６個）と、風穴２３（９個）を有する。磁石挿入孔２２には、夫々永久磁石２４（６個）が挿入される。
【００９６】
回転子鉄心２１の軸方向両端部に、上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂが夫々配置さる。
【００９７】
上バランスウェイト２５ａは、回転子鉄心２１の軸方向上端部（ガラス端子１１９側）に配置される。
【００９８】
下バランスウェイト２５ｂは、回転子鉄心２１の軸方向下端部（圧縮要素１０２側）に配置される。
【００９９】
上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂは、永久磁石２４の飛散を防止する役割を兼ねている。
【０１００】
上バランスウェイト２５ａ、下バランスウェイト２５ｂ及び回転子鉄心２１は、リベット２６（３本）で固定される。リベット２６は、回転子鉄心２１に設けられるリベット孔２７に挿入される。
【０１０１】
回転子鉄心２１に形成された風穴２３は、圧縮要素１０２から吐出された冷媒ガスを密閉容器１０１の上部へ導くと共に、冷媒ガスと共に密閉容器１０１の上部に導かれた冷凍機油を密閉容器１０１の下部に落とすための役割を持つ。
【０１０２】
回転子鉄心２１の軸方向上端部（ガラス端子１１９側）に、略円板状の油分離器４０が設けられる。油分離器４０は、遠心力により回転子鉄心２１の風穴２３を通過した冷凍機油を含む冷媒ガスから冷凍機油を分離する。
【０１０３】
回転子鉄心２１の内径は回転軸１０４の主軸部１０４ａの外径より小さく、回転子鉄心２１は回転軸１０４の主軸部１０４ａに焼嵌め固定される。
【０１０４】
密閉型圧縮機１３０は、低圧側が零度以下になる状況があり、密閉容器１０１内に水が入ると、水が凍結して冷媒の流れを阻害し密閉型圧縮機１３０の故障の原因となる。そのため、冷凍サイクル（密閉型圧縮機１３０他）の水分量は、例えば冷媒量の５００ｐｐｍ以下となるように厳しく管理される。
【０１０５】
水分量が極めて少ない密閉型圧縮機１３０内に、本実施の形態の固定子１は設けられる。そのため、圧接端子８の材料に銅又はリン青銅にニッケル等のめっきを施したもの等のアルムニウムが電解腐食を起こしやすい材料を用いても、固定子１の巻線４のアルミニウム線と圧接端子８との間で発生しやすい電解腐食を抑制することができる。
【０１０６】
ここでは密閉型圧縮機１３０の一例として、ロータリ型圧縮機を用いて説明したが、他のスクロール型、レシプロ型等電動要素１０３が密閉容器１０１内に配置されるものであればその構造は問わない。
【０１０７】
以上のように、本実施の形態によれば、密閉型圧縮機１３０に収納される電動要素１０３を構成する固定子１の巻線４の少なくとも一部にアルムニウム線を用いる。そして、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線４の結線を行う巻線結線部を、絶縁部材３のキャビティ５１，５２に巻線４等を配置しそこに圧接端子８を挿入することにより行う構成にしたので、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線４の結線をロウ付けで行わないので、フラックスが残留する恐れがない。また、水分量が極めて少ない密閉型圧縮機１３０内に、本実施の形態の固定子１は設けられるので、圧接端子８の材料に黄銅又はリン青銅にニッケル等のめっきを施したもの等のアルムニウムが電解腐食を起こしやすい材料を用いても、固定子１の巻線４のアルミニウム線と圧接端子８との間で発生しやすい電解腐食を抑制することができる。
【０１０８】
従って、電動要素１０３の固定子１の巻線４に安価なアルムニウム線を使用しながらも、生産性が高くかつ品質を高く保つことができる密閉型圧縮機１３０が得られる。
【０１０９】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、密閉型圧縮機１３０を構成する電動要素１０３の固定子１の巻線４の少なくとも一部に、アルムニウム線を用いるようにするようにしたが、本実施の形態２では、銅線に比べ導電率の劣るアルムニウム線を用いても、電動要素１０３の性能の悪化を抑えることができる例を説明する。
【０１１０】
図８、図９は実施の形態２を示す図で、図８は絶縁部材３を示す図（（ａ）は結線側絶縁部材３ａの上面図、（ｂ）は結線側絶縁部材３ａの正面図、（ｃ）は結線側絶縁部材３ａの側面図、（ｄ）は絶縁フィルム３４の正面図、（ｅ）は絶縁フィルム３４の側面図、（ｆ）は反結線側絶縁部材３ｂの上面図、（ｇ）は反結線側絶縁部材３ｂの正面図、（ｈ）は反結線側絶縁部材３ｂの側面図）、図９は図７に相当する密閉型圧縮機１３０の断面図である。
【０１１１】
実施の形態１では、一部を図２に示したように、樹脂成型した２分割の絶縁部材３を用いたが、図８に示す絶縁部材３は、固定子鉄心２の外側に出る一方の結線側絶縁部材３ａを樹脂成型で形成する（図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ））。結線側絶縁部材３ａは、実施の形態１における絶縁部材３の固定子鉄心２の外側に出る部分と同じ形状である。結線側絶縁部材３ａに、キャビティ５１，５２が形成されている。
【０１１２】
固定子鉄心２の磁極歯で囲まれたスロット２８内の部分については、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等のオリゴマ抽出量が少ない低オリゴマフィルムで構成される絶縁フィルム３４を用いている（図８（ｄ）、（ｅ））。オリゴマとは、有限個（一般的には１０個から１００個）のモノマーが結合した比較的分子量が低い重合体を指す。絶縁フィルム３４の２０時間のクロロホルム抽出量によるオリゴマ抽出量は、１．５％以下が好ましい。
【０１１３】
また、図８に示す絶縁部材３は、固定子鉄心２の外側に出る他方の反結線側絶縁部材３ｂを樹脂成型で形成する（図８（ｆ）、図８（ｇ）、図８（ｈ））。
【０１１４】
結線側絶縁部材３ａと絶縁フィルム３４とは、所定の方法で接合される。また、反結線側絶縁部材３ｂと絶縁フィルム３４とは、所定の方法で接合される。
【０１１５】
絶縁部材３は、結線側絶縁部材３ａ、絶縁フィルム３４及び反結線側絶縁部材３ｂにより構成される。
【０１１６】
実施の形態１で説明した絶縁部材３は、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジニアリングプラスチックを成型したものである。絶縁部材３を磁極歯に挿入する際、自動化がし易く製造性が良い反面、成型時に樹脂を流動させる為、薄肉化においては限界がある。
【０１１７】
磁極歯で囲まれたスロット２８内における絶縁部材３が占める割合が多いほど、スロット２８に巻回出来る電線の量が少なくな。そのため、スロット２８内部において磁極歯と電線を絶縁する部材に、ＰＥＴやＰＰＳ等の低オリゴマフィルムで構成される絶縁フィルム３４を用いることで、絶縁部材３の薄肉部を１／１０〜１／２０程度まで低減し、電線が巻回出来る面積を大きく取ることが出来る。
【０１１８】
図９は図７に相当する密閉型圧縮機１３０の断面図である。図７に対して、スロット２８内部の絶縁フィルム３４は薄肉化され、巻線４を巻回出来る面積が大きくなり、同じ巻回数でも電線の線径が太くする事が可能である事が分かる。
【０１１９】
アルムニウムの伝導率は銅の６０％しかなく、同じ線径の電線を使用した場合、ジュール熱による銅損が増加し、電動機の効率は悪化する。スロット２８内部の絶縁を絶縁フィルム３４にすることにより、巻線４を巻回出来る面積が増加し、銅線と同じ巻回数を得るのに太い巻線を用いる事が出来る為、アルムニウム線を用いても銅線の場合に比べ性能の悪化を抑える事が出来る。
【０１２０】
以上のように、絶縁部材３は、結線側絶縁部材３ａ、絶縁フィルム３４及び反結線側絶縁部材３ｂにより構成することにより、スロット２８内部の巻線４を巻回出来る面積が増加し、アルムニウム線を使用しても銅線に比べ太い電線を使用することができるので、性能の低下を抑制することができる。
【０１２１】
実施の形態３．
以上の実施の形態１、２では、密閉型圧縮機１３０について説明したが、ここではその密閉型圧縮機１３０を用いた冷凍サイクル装置２００について説明する。
【０１２２】
図１０は実施の形態３を示す図で、冷凍サイクル装置２００の冷媒回路の概略構成図である。図１０において、冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１、２で説明した密閉型圧縮機１３０、密閉型圧縮機１３０からの冷媒の流れを切換える四方切換弁１３１、室外側熱交換器１３２、電動膨張等の減圧装置１３３、室内側熱交換器１３４、密閉型圧縮機１３０の吸入側配管に接続され、冷媒を貯留するアキュムレータ１３５を配管により順次接続して構成される。
【０１２３】
図１０において、暖房運転時は、冷媒は実線矢印の方向に流れる。また、冷房運転時は、冷媒は破線矢印の方向に流れる。
【０１２４】
次に、以上のように構成された冷凍サイクル装置２００の動作について暖房運転、冷房運転の順で説明する。
【０１２５】
暖房運転が開始されると、四方切換弁１３１は図１０の実線側に接続されるので、密閉型圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は室内側熱交換器１３４に流れ、室内側熱交換器１３４で凝縮して液化した後、減圧装置１３３で絞られ、低温低圧の二相冷媒となり、室外側熱交換器１３２へ流れ、室外側熱交換器１３２で蒸発してガス化し、その後四方切換弁１３１、アキュムレータ１３５を通って再び密閉型圧縮機１３０に戻る。即ち、図１０の実線矢印に示すように冷媒は循環する。
【０１２６】
次に、冷房運転について説明する。冷房運転が開始されると、四方切換弁１３１は図１０の点線側に接続されるので、密閉型圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は室外側熱交換器１３２に流れ、室外側熱交換器１３２で凝縮して液化した後、減圧装置１３３で絞られ、低温低圧の二相冷媒となり、室内側熱交換器１３４へ流れ、蒸発してガス化し、その後四方切換弁１３１、アキュムレータ１３５を通って再び密閉型圧縮機１３０に戻る。即ち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器１３４が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器１３２が蒸発器から凝縮器に変わる。
【０１２７】
このような冷凍サイクル装置２００において、密閉型圧縮機１３０の内部も含め冷媒回路は分解整備が出来ない構造である為、部品の信頼性を向上する必要があり、かつ異物が混入しないよう厳しく管理する必要がある。
【０１２８】
以上のように、冷凍サイクル装置２００に、実施の形態１、２の密閉型圧縮機１３０を用いることで、固定子１の巻線４にアルムニウム線を用いても異物混入の少なくかつ信頼性の高い冷凍サイクル装置２００を提供することが出来る。
【０１２９】
密閉型圧縮機では、図１１に示す冷媒、圧縮機構を潤滑する冷凍機油、絶縁部材及び絶縁フィルムに用いられる材料の組み合わせが用いられる。
【符号の説明】
【０１３０】
１ 固定子、２ 固定子鉄心、３ 絶縁部材、３ａ 結線側絶縁部材、３ｂ 反結線側絶縁部材、４ 巻線、４ａ 巻始め端末、４ｂ 巻終わり端末、５ 回転子、８ 圧接端子、８ａ 導通用溝、８ｂ 導通用溝、９ リード線、９ａ ｕ相リード線、９ｂ ｖ相リード線、９ｃ ｗ相リード線、２１ 回転子鉄心、２２ 磁石挿入孔、２３ 風穴、２４ 永久磁石、２５ａ 上バランスウェイト、２５ｂ 下バランスウェイト、２６ リベット、２７ リベット孔、２８ スロット、３１ 絶縁部材の胴体部、３２ 絶縁部材の回転子側巻線保持部、３３ 絶縁部材の磁極歯嵌合溝、３４ 絶縁フィルム、４０ 油分離器、５１ キャビティ、５２ キャビティ、５１ａ ワイヤ拘束溝、５１ｂ ワイヤ拘束溝、５２ａ ワイヤ拘束溝、５２ｂ ワイヤ拘束溝、６１〜６６ リード側渡り線、７１〜７６ 中性点側渡り線、１０１ 密閉容器、１０１ａ 上部容器、１０１ｂ 下部容器、１０２ 圧縮要素、１０３ 電動要素、１０４ 回転軸、１０４ａ 主軸部、１０４ｂ 副軸部、１０４ｃ 偏心軸部、１０５ シリンダ、１０６ 上軸受、１０７ 下軸受、１０８ 吐出マフラ、１０８ａ 吐出穴、１０９ ローリングピストン、１１９ ガラス端子、１２７ 吸入マフラ、１２８ 吸入連結管、１２９ 吐出管、１３０ 密閉型圧縮機、１３１ 四方切換弁、１３２ 室外側熱交換器、１３３ 減圧装置、１３４ 室内側熱交換器、１３５ アキュムレータ、２００ 冷凍サイクル装置。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機を駆動する電動機にコストの安いアルムニウム線を用いながら、生産性が高く信頼性を高めた密閉型圧縮機及びその密閉型圧縮機を用いる冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機は、一般的に圧縮機構を駆動する電動機の巻線に銅線を使用しているが、銅線はコストが高い為、アルムニウム線を使用しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７３００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の密閉型圧縮機はコスト削減の為、電動機の巻線にアルムニウム線を使用しているものがあるが、アルムニウム線は結線部等の溶接が難しいという課題がある。
【０００５】
従来、銅線では巻線の結線部を接続する際に半田付けやロウ付けが一般的であったが、アルムニウムは酸化しやすくアルムニウム表面に酸化アルミニウムが生成されると、除去するのが難しい。アルムニウムの融点が６６０℃に対し酸化アルミニウムの融点が２０３０℃であり、フラックスを使用する必要がある。フラックスが残留すると密閉型圧縮機にとっては異物となり、密閉型圧縮機もしくは密閉型圧縮機を使用する冷凍サイクル装置に悪影響を与える可能性がある等の課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、電動機の巻線に安価なアルムニウム線を使用しながらも、生産性が高くかつ品質を高く保つことができる密閉型圧縮機及びその密閉型圧縮機を用いる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る密閉型圧縮機は、密閉容器内に固定子を有する電動要素と、この電動要素により駆動され、冷媒を圧縮する圧縮要素とを収納する密閉型圧縮機において、
固定子は、
複数個の磁極歯を有する固定子鉄心と、
磁極歯に挿入される絶縁部材と、
磁極歯に絶縁部材を介して巻回され、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線と、
絶縁部材に設けられ、巻線の結線を行う巻線結線部と、
巻線結線部に用いられる圧接端子と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係る密閉型圧縮機は、巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用いるように構成したので、安価に製造出来るという効果を有する。また、巻線結線部に圧接端子を用いるように構成したので、生産性が高くかつ品質を高く保つことができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１を示す図で、固定子１の上面図。
【図２】実施の形態１を示す図で、絶縁部材３の構造を示す図（（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図）。
【図３】実施の形態１を示す図で、固定子１の巻線４の結線図。
【図４】実施の形態１を示す図で、固定子１の巻線４の回路図。
【図５】実施の形態１を示す図で、キャビティ５１，５２に圧接端子８が挿入されて巻線４と渡り線とが電気的に接続される態様を示す斜視図。
【図６】実施の形態１を示す図で、密閉型圧縮機１３０の縦断面図。
【図７】実施の形態１を示す図で、図６のＡ−Ａ断面図。
【図８】実施の形態２を示す図で、絶縁部材３を示す図（（ａ）は結線側絶縁部材３ａの上面図、（ｂ）は結線側絶縁部材３ａの正面図、（ｃ）は結線側絶縁部材３ａの側面図、（ｄ）は絶縁フィルム３４の正面図、（ｅ）は絶縁フィルム３４の側面図、（ｆ）は反結線側絶縁部材３ｂの上面図、（ｇ）は反結線側絶縁部材３ｂの正面図、（ｈ）は結線側絶縁部材３ｂの側面図）。
【図９】実施の形態２を示す図で、図７に相当する密閉型圧縮機１３０の断面図。
【図１０】実施の形態３を示す図で、冷凍サイクル装置２００の冷媒回路の概略構成図。
【図１１】実施の形態３を示す図で、冷凍回路内で使用される冷媒、冷凍機油、絶縁材料の種類を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１乃至図７は、実施の形態１を示す図で、図１は固定子１の上面図、図２は絶縁部材３の構造を示す図（（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図）、図３は固定子１の巻線４の結線図、図４は固定子１の巻線４の回路図、図５はキャビティ５１，５２に圧接端子８が挿入されて巻線４と渡り線とが電気的に接続される態様を示す斜視図、図６は密閉型圧縮機１３０の縦断面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図である。
【００１１】
先ず、本実施の形態の概要を説明する。密閉型圧縮機のコスト削減の為、電動機の巻線にアルムニウム線を使用する。しかし、既に述べたように、アルムニウム線は結線部等の溶接が難しいという課題がある。
【００１２】
銅線と同じように、アルムニウム線を用いる巻線の結線部を接続する際にロウ付けを行うと、アルムニウムは酸化しやすくアルムニウム表面に酸化アルミニウムが生成される。アルムニウムの融点が６６０℃に対し酸化アルミニウムの融点は２０３０℃であり、除去するのが難しい。
【００１３】
そのため、アルムニウム線のロウ付けにはフラックスを使用する必要がある。
【００１４】
金属の表面は通常酸化皮膜によって覆われ、温度が上昇すると酸化作用が激しく進行し、酸化が進み酸化膜が厚くなる。ロウ付けは清浄な固体金属（母材）と溶融金属（ロウ材）が接触したときに起こる”ぬれ”現象よって行われるため、適切なロウ付けを行う為には、母材と溶融ロウの表面酸化皮膜の除去及び加熱中の酸化防止を行う必要がある。この為に酸化皮膜の除去と加熱中の酸化防止を目的に使用するのがフラックスである。フラックスは母材・ロウ材に合わせて最も適切なものを選定する必要がある。
【００１５】
アルムニウム線のロウ付けに使用したフラックスが残留すると密閉型圧縮機にとっては異物となり、密閉型圧縮機もしくは密閉型圧縮機を使用する冷凍サイクル装置に悪影響を与える可能性がある等の課題がある。
【００１６】
そこで、本実施の形態の密閉型圧縮機では、電動機の巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用い、巻線の結線を圧接端子を用いて行うものである。アルムニウム線の結線をロウ付けで行わないので、フラックスが残留する恐れがない。
【００１７】
電動機の巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用いるということは、例えば２本巻の巻線の場合に、アルムニウム線と銅線を組み合わせるようなケースも含むことをいう。
【００１８】
電動機の巻線の少なくとも一部にアルムニウム線を用い、巻線の結線を圧接端子を用いて行う場合、例えば圧接端子の材料が黄銅であると、アルムニウムと黄銅との接触による電解腐食が懸念される。しかし、密閉型圧縮機の水分量は厳しく管理されるので、密閉型圧縮機内であれば、アルムニウムと黄銅との接触による電解腐食の発生の恐れは少ない。
【００１９】
先ず、巻線の結線を圧接端子を用いて行う固定子の一例を説明する。
【００２０】
図１に示す固定子１は、固定子鉄心２が９個の磁極歯を有し、各磁極歯に集中巻方式の巻線４が施される。９個の独立した巻線４を接続して三相・六極の巻線を構成する。詳細は後述する。
【００２１】
各磁極歯に集中巻方式の巻線４を施す場合、各磁極歯夫々に絶縁部材３を装着してから巻線を行う。
【００２２】
各磁極歯の巻線４は独立しており、各磁極歯の巻線４の夫々が巻始め端末と巻終わり端末とを有する。
【００２３】
従って、９個の独立した巻線４を接続して三相・六極の巻線を構成するには、各磁極歯の巻線４を接続する必要がある。各磁極歯の巻線４を接続する線を、渡り線（リード側渡り線、中性点側渡り線）で接続する。
【００２４】
各磁極歯の絶縁部材３は、夫々が圧接端子を用いる巻線結線部を有し、その巻線結線部で各磁極歯の巻線４の巻始め端末と巻終わり端末、渡り線及びリード線（外部電源との接続用）の接続を行うものである。
【００２５】
図１に示すように、固定子１は薄板電磁鋼板を打抜き形成されるコアシートを積層することで磁極歯を有する部材を構成し、それぞれの部材がコアシートに凹凸を形成して作られたカシメにより回転自在に連結し（ジョイントラップ方式という）、磁極歯が内周側に向いた状態で円環状に閉じられる固定子鉄心２と、この固定子鉄心２の各磁極歯に絶縁部材３を介して直接巻介される巻線４とを備える。
【００２６】
ジョイントラップ方式の固定子鉄心２は、磁極歯が外周側に向き円環状に開いた状態（逆反り）で、各磁極歯に絶縁部材３を介して巻線４を、フライヤーを用いて直接巻介することができる。そのため、巻線４は整列して巻介されるとともに、占積率を高くすることができる。
【００２７】
巻線４は各相３個ずつの合計９個のコイルｕ１〜ｕ３、ｖ１〜ｖ３、ｗ１〜ｗ３が、回転方向（図１では、反時計方向）にｕ相、ｖ相、ｗ相の順で繰り返し配置される。
【００２８】
そして固定子鉄心２の一方の端面には、夫々の絶縁部材３にワイヤの受けの役目を果たすキャビティ５１，５２が形成されている。絶縁部材３の材料は、例えばＬＣＰ（液晶ポリマー）である。
【００２９】
図２に示すように、キャビティ５１には２本のワイヤ拘束溝５１ａ，５１ｂが設けられている。また、キャビティ５２にも２本のワイヤ拘束溝５２ａ，５２ｂが設けられている。
【００３０】
また、絶縁部材３は、絶縁部材の胴体部３１、絶縁部材の回転子側巻線保持部３２、絶縁部材の磁極歯嵌合溝３３を備える。固定子鉄心２の磁極歯の一方の軸方向端面から絶縁部材の磁極歯嵌合溝３３を嵌め込む。
【００３１】
また、図示はしないが、キャビティ５１，５２を備えない絶縁部材３が、固定子鉄心２の磁極歯の他方の軸方向端面から同様に嵌め込まれる。
【００３２】
巻線４は、キャビティ５１，５２と絶縁部材の回転子側巻線保持部３２との間の絶縁部材の胴体部３１に巻回されることになる。
【００３３】
図３の固定子１の結線図を示すように、各相毎に巻始め端末４ａ同士がリード側渡り線６１〜６６により接続される（尚、図４の回路図も参照）。
【００３４】
詳しくは、ｕ相のコイルｕ１の巻始め端末４ａと、コイルｕ２の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６１により接続され、コイルｕ２の巻始め端末４ａと、コイルｕ３の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６２により接続される。
【００３５】
また、ｖ相のコイルｖ１の巻始め端末４ａと、コイルｖ２の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６３により接続され、コイルｖ２の巻始め端末４ａと、コイルｖ３の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６４により接続される。
【００３６】
さらに、ｗ相のコイルｗ１の巻始め端末４ａと、コイルｗ２の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６５により接続され、コイルｗ２の巻始め端末４ａと、コイルｗ３の巻始め端末４ａとがリード側渡り線６６により接続される。
【００３７】
巻終わり端末４ｂは、隣り合うｕ相、ｖ相、ｗ相のコイル同士が中性点側渡り線７１〜７６により接続されている。
【００３８】
詳しくは、コイルｕ１の巻終わり端末４ｂと、コイルｖ１の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７１で接続され、コイルｖ１の巻終わり端末４ｂと、コイルｗ１の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７２で接続される。
【００３９】
また、コイルｕ２の巻終わり端末４ｂと、コイルｖ２の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７３で接続され、コイルｖ２の巻終わり端末４ｂと、コイルｗ２の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７４で接続される。
【００４０】
さらに、コイルｕ３の巻終わり端末４ｂと、コイルｖ３の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７５で接続され、コイルｖ３の巻終わり端末４ｂと、コイルｗ３の巻終わり端末４ｂとが中性点側渡り線７６で接続される。
【００４１】
固定子１の巻線４は、以上のように結線されるので、コイルｕ１，ｖ１，ｗ１で一つのＹ結線を形成し、コイルｕ２，ｖ２，ｗ２で他の一つのＹ結線を形成し、コイルｕ３，ｖ３，ｗ３でさらに他の一つのＹ結線を形成する。そして、それらの三つのＹ結線が並列に接続される。
【００４２】
尚、コイルｕ１，ｕ２，ｕ３を直列に接続し、またコイルｖ１，ｖ２，ｖ３を直列に接続し、さらにコイルｗ１，ｗ２，ｗ３を直列に接続したもので一つのＹ結線を形成する等他の結線方法でもよい。
【００４３】
再び図１に戻る。各コイルｕ１〜ｗ３の絶縁部材３において、巻線４から引き出される巻始め端末４ａが、キャビティ５１のワイヤ拘束溝５１ａに装着され、巻終わり端末４ｂが、キャビティ５２のワイヤ拘束溝５２ｂに装着される（図５も参照）。
【００４４】
また、リード側渡り線６１がコイルｕ１〜ｕ２、リード側渡り線６２がコイルｕ２〜ｕ３、リード側渡り線６３がコイルｖ１〜ｖ２、リード側渡り線６４がコイルｖ２〜ｖ３、リード側渡り線６５がコイルｗ１〜ｗ２、リード側渡り線６６がコイルｗ２〜ｗ３を結ぶようにキャビティ５１のワイヤ拘束溝５１ｂに装着される。
【００４５】
このとき、コイルｕ２，ｖ２，ｗ２については、ワイヤ拘束溝５１ｂに２本のリード側渡り線が装着されていることになる。
【００４６】
即ち、コイルｕ２には、ワイヤ拘束溝５１ｂにリード側渡り線６１及びリード側渡り線６２が装着される。
【００４７】
また、コイルｖ２には、ワイヤ拘束溝５１ｂにリード側渡り線６３及びリード側渡り線６４が装着される。
【００４８】
さらに、コイルｗ２には、ワイヤ拘束溝５１ｂにリード側渡り線６５及びリード側渡り線６６が装着される。
【００４９】
さらに、中性点側渡り線７１がコイルｕ１〜ｖ１、中性点側渡り線７２がコイルｖ１〜ｗ１、中性点側渡り線７３がコイルｕ２〜ｖ２、中性点側渡り線７４がコイルｖ２〜ｗ２、中性点側渡り線７５がコイルｕ３〜ｖ３、中性点側渡り線７６がｖ３〜ｗ３を結ぶようにキャビティ５２のワイヤ拘束溝５２ａに装着される。
【００５０】
このとき、コイルｖ１，ｖ２，ｖ３については、ワイヤ拘束溝５２ａに２本の中性点側渡り線が装着されていることになる。
【００５１】
即ち、コイルｖ１には、ワイヤ拘束溝５２ａに中性点側渡り線７１及び中性点側渡り線７２が装着される。
【００５２】
また、コイルｖ２には、ワイヤ拘束溝５２ａに中性点側渡り線７３及び中性点側渡り線７４が装着される。
【００５３】
さらに、コイルｖ３には、ワイヤ拘束溝５２ａに中性点側渡り線７５及び中性点側渡り線７６が装着される。
【００５４】
コイルｖ２に関しては、以下に示す計６本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｖ２の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｖ２の巻終わり端末４ｂ；
（３）中性点側渡り線７３；
（４）中性点側渡り線７４；
（５）リード側渡り線６３；
（６）リード側渡り線６４。
【００５５】
参考までに他の箇所についても説明する。リード線９は、ｕ相リード線９ａ、ｖ相リード線９ｂ及びｗ相リード線９ｃを備える。
【００５６】
ｕ１に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）ｕ相リード線９ａ；
（２）コイルｕ１の巻始め端末４ａ；
（３）コイルｕ１の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６１；
（５）中性点側渡り線７１。
【００５７】
ｕ２に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｕ２の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｕ２の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６１；
（４）リード側渡り線６２；
（５）中性点側渡り線７３。
【００５８】
ｕ３に関しては、以下に示す計４本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｕ３の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｕ３の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６２；
（４）中性点側渡り線７５。
【００５９】
ｖ１に関しては、以下に示す計６本のワイヤが集まることになる。
（１）ｖ相リード線９ｂ；
（２）コイルｖ１の巻始め端末４ａ；
（３）コイルｖ１の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６３；
（５）中性点側渡り線７１；
（６）中性点側渡り線７２。
【００６０】
ｖ３に関しては、以下に示す計６本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｖ３の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｖ３の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６４；
（５）中性点側渡り線７５；
（６）中性点側渡り線７６。
【００６１】
ｗ１に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）ｗ相リード線９ｃ；
（２）コイルｗ１の巻始め端末４ａ；
（３）コイルｗ１の巻終わり端末４ｂ；
（４）リード側渡り線６５；
（５）中性点側渡り線７２。
【００６２】
ｗ２に関しては、以下に示す計５本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｗ２の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｗ２の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６５；
（４）リード側渡り線６６；
（５）中性点側渡り線７４。
【００６３】
ｗ３に関しては、以下に示す計４本のワイヤが集まることになる。
（１）コイルｗ３の巻始め端末４ａ；
（２）コイルｗ３の巻終わり端末４ｂ；
（３）リード側渡り線６６；
（４）中性点側渡り線７６。
【００６４】
そして、図５に示すように、キャビティ５１，５２に導通用溝８ａ，８ｂを有する圧接端子８が夫々挿入され、巻線４と渡り線或いはリード線９とが電気的に接続される。但し、図５ではリード線９については図示していない。
【００６５】
図５に示すように、絶縁部材３のキャビティ５１上に、巻線４の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６を配置し、この上からこれらワイヤ径よりも小さい幅の導通用溝８ａ，８ｂを一端に有した圧接端子８をキャビティ５１内に押し込む。
【００６６】
圧接端子８の材料は、例えば銅又はリン青銅にニッケル等のめっきを施したものである。
【００６７】
巻線４の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６は、キャビティ５１に設けられたワイヤ拘束溝５１ａ、５１ｂにより拘束されるから、巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６の絶縁層は圧接端子８の導通用溝８ａ，８ｂにより除去される。
【００６８】
これにより巻線４及び圧接端子８並びにリード側渡り線６１〜６６及び圧接端子８とが導通するため、巻線４とリード側渡り線６１〜６６とが接続状態になる。
【００６９】
同様に、絶縁部材３のキャビティ５２上に、巻線４の巻終わり端末４ｂと中性点側渡り線７１〜７６を配置し、別の圧接端子８をキャビティ５２に挿入することにより、巻線４と中性点側渡り線７１〜７６とが接続状態になる。
【００７０】
上述したように、
（１）巻線の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６の中の１本とリード線９の中の１本；
（２）巻線の巻始め端末４ａとリード側渡り線６１〜６６の中の１本又は２本；
（３）巻終わり端末４ｂと中性点側渡り線７１〜７６の中の１本又は２本。
の結線を圧接端子８を用いて溶接することなく結線出来るため、巻線４にアルムニウム線を用いても容易に結線出来る。
【００７１】
上述のように、絶縁部材３のキャビティ５１，５２に、巻線４、渡り線（リード側渡り線６１〜６６、中性点側渡り線７１〜７６）又はリード線９（ｕ相リード線９ａ、ｖ相リード線９ｂ及びｗ相リード線９ｃ）の所定の組み合わせのものを配置し、圧接端子８をキャビティ５１，５２に挿入することにより、それらを接続状態にする部分を、「巻線結線部」と定義する。
【００７２】
ここでは、固定子鉄心２が回転自在に連結される、ジョイントラップ方式の固定子１について述べたが、連結機能を有しない分割型の鉄心の場合、もしくは全ての磁極歯が分割されること無く打ち抜かれた一体型の鉄心の場合でも同様の効果が得られる。
【００７３】
また、ここでは磁極歯に直接巻回する集中巻方式について実施例を述べたが、数個の磁極歯を跨って巻回される分布巻方式についても同様の効果が得られる。
【００７４】
次に密閉型圧縮機１３０について説明する。図６より密閉型圧縮機１３０の全体構成を説明する。図６に示す密閉型圧縮機１３０の一例は、１シリンダ型ロータリ圧縮機である。
【００７５】
密閉型圧縮機１３０は、上部容器１０１ａと下部容器１０１ｂとで構成される密閉容器１０１内に、冷媒を圧縮する圧縮要素１０２と、この圧縮要素１０２を駆動する電動要素１０３を収納している。また、密閉容器１０１内の底部に、圧縮要素１０２の摺動部を潤滑するための冷凍機油（図示せず）が貯留している。
【００７６】
圧縮要素１０２は、シリンダ１０５、上軸受１０６、下軸受１０７、回転軸１０４、ローリングピストン１０９、吐出マフラ１０８、ベーン（図示せず）等で構成される。
【００７７】
内部に圧縮室が形成されるシリンダ１０５は、外周が平面視略円形で、内部に平面視略円形の空間であるシリンダ室を備える。シリンダ室は、軸方向両端が開口している。シリンダ１０５は、側面視で所定の軸方向の高さを持つ。
【００７８】
シリンダ１０５の略円形の空間であるシリンダ室に連通し、半径方向に延びる平行なベーン溝（図示せず）が軸方向に貫通して設けられる。
【００７９】
また、ベーン溝の背面（外側）に、ベーン溝に連通する平面視略円形の空間である背圧室（図示せず）が設けられる。
【００８０】
シリンダ１０５には、冷凍サイクルからの吸入ガスが通る吸入連結管１２８が、シリンダ１０５の外周面からシリンダ室に連結している。
【００８１】
シリンダ１０５には、略円形の空間であるシリンダ室を形成する円の縁部付近（電動要素１０３側の端面）を切り欠いた吐出ポート（図示せず）が設けられる。
【００８２】
ローリングピストン１０９が、シリンダ室内を偏心回転する。ローリングピストン１０９はリング状で、ローリングピストン１０９の内周が回転軸１０４の偏心軸部１０４ｃに摺動自在に嵌合する。
【００８３】
ベーンがシリンダ１０５のベーン溝内に収納され、背圧室に設けられるベーンスプリング（図示せず）でベーンが常にローリングピストン１０９に押し付けられている。ロータリ圧縮機は、密閉容器１０１内が高圧であるから、運転を開始するとベーンの背面（背圧室側）に密閉容器１０１内の高圧とシリンダ室の圧力との差圧による力が作用するので、ベーンスプリングは主にロータリ圧縮機の起動時（密閉容器１０１内とシリンダ室の圧力に差がない状態）に、ベーンをローリングピストン１０９に押し付ける目的で使用される。
【００８４】
ベーンの形状は、平たい（周方向の厚さが、径方向及び軸方向の長さよりも小さい）略直方体である。
【００８５】
上軸受１０６は、回転軸１０４の主軸部１０４ａ（偏心軸部１０４ｃより上の部分）に摺動自在に嵌合するとともに、シリンダ１０５のシリンダ室（ベーン溝も含む）の一方の端面（電動要素１０３側）を閉塞する。
【００８６】
上軸受１０６に、吐出弁（図示せず）が取り付けられる。上軸受１０６は、側面視略逆Ｔ字状である。
【００８７】
下軸受１０７が、回転軸１０４の副軸部１０４ｂ（偏心軸部１０４ｃより下の部分）に摺動自在に嵌合するとともに、シリンダ１０５のシリンダ室（ベーン溝も含む）の他方の端面（冷凍機油側）を閉塞する。下軸受１０７は、側面視略Ｔ字状である。
【００８８】
上軸受１０６には、その外側（電動要素１０３側）に吐出マフラ１０８が取り付けられる。上軸受１０６の吐出弁から吐出される高温・高圧の吐出ガスは、一端吐出マフラ１０８に入り、その後吐出マフラ１０８の吐出穴１０８ａから密閉容器１０１内に放出される。
【００８９】
密閉容器１０１の横に、冷凍サイクルからの低圧の冷媒ガスを吸入し、液冷媒が戻る場合に液冷媒が直接シリンダ１０５のシリンダ室に吸入されるのを抑制する吸入マフラ１２７が設けられる。吸入マフラ１２７は、シリンダ１０５の吸入ポートに吸入連結管１２８を介して接続する。吸入マフラ１２７は、溶接等により密閉容器１０１の側面に固定される。
【００９０】
圧縮要素２００で圧縮された高温・高圧のガス冷媒は、吐出マフラ１０８の吐出穴１０８ａから電動要素１０３を通過して、吐出管１２９から外部の冷媒回路（図示せず）へ吐出される。
【００９１】
次に電動要素１０３について説明するが、図６以外に図７も参照しながら説明する。電動要素１０３は、固定子１と回転子５とを備える。電動要素１０３は、例えば、ブラシレスＤＣモータである。
【００９２】
固定子１のリード線９は、密閉容器１０１の外部から電力を供給する為に上部容器１０１ａに設けられたガラス端子１１９に接続される。
【００９３】
また、固定子鉄心２は外径が下部容器１０１ｂの内径より大きく、下部容器１０１ｂに焼嵌めされて固定される。
【００９４】
回転子５は、固定子１と同様に薄板電磁鋼板を打抜き形成される回転子コアシートを積層して回転子鉄心２１が構成される。
【００９５】
回転子鉄心２１は、回転子鉄心２１の外周縁部に沿って形成される磁石挿入孔２２（６個）と、風穴２３（９個）を有する。磁石挿入孔２２には、夫々永久磁石２４（６個）が挿入される。
【００９６】
回転子鉄心２１の軸方向両端部に、上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂが夫々配置さる。
【００９７】
上バランスウェイト２５ａは、回転子鉄心２１の軸方向上端部（ガラス端子１１９側）に配置される。
【００９８】
下バランスウェイト２５ｂは、回転子鉄心２１の軸方向下端部（圧縮要素１０２側）に配置される。
【００９９】
上バランスウェイト２５ａ及び下バランスウェイト２５ｂは、永久磁石２４の飛散を防止する役割を兼ねている。
【０１００】
上バランスウェイト２５ａ、下バランスウェイト２５ｂ及び回転子鉄心２１は、リベット２６（３本）で固定される。リベット２６は、回転子鉄心２１に設けられるリベット孔２７に挿入される。
【０１０１】
回転子鉄心２１に形成された風穴２３は、圧縮要素１０２から吐出された冷媒ガスを密閉容器１０１の上部へ導くと共に、冷媒ガスと共に密閉容器１０１の上部に導かれた冷凍機油を密閉容器１０１の下部に落とすための役割を持つ。
【０１０２】
回転子鉄心２１の軸方向上端部（ガラス端子１１９側）に、略円板状の油分離器４０が設けられる。油分離器４０は、遠心力により回転子鉄心２１の風穴２３を通過した冷凍機油を含む冷媒ガスから冷凍機油を分離する。
【０１０３】
回転子鉄心２１の内径は回転軸１０４の主軸部１０４ａの外径より小さく、回転子鉄心２１は回転軸１０４の主軸部１０４ａに焼嵌め固定される。
【０１０４】
密閉型圧縮機１３０は、低圧側が零度以下になる状況があり、密閉容器１０１内に水が入ると、水が凍結して冷媒の流れを阻害し密閉型圧縮機１３０の故障の原因となる。そのため、冷凍サイクル（密閉型圧縮機１３０他）の水分量は、例えば冷媒量の５００ｐｐｍ以下となるように厳しく管理される。
【０１０５】
水分量が極めて少ない密閉型圧縮機１３０内に、本実施の形態の固定子１は設けられる。そのため、圧接端子８の材料に銅又はリン青銅にニッケル等のめっきを施したもの等のアルムニウムが電解腐食を起こしやすい材料を用いても、固定子１の巻線４のアルミニウム線と圧接端子８との間で発生しやすい電解腐食を抑制することができる。
【０１０６】
ここでは密閉型圧縮機１３０の一例として、ロータリ型圧縮機を用いて説明したが、他のスクロール型、レシプロ型等電動要素１０３が密閉容器１０１内に配置されるものであればその構造は問わない。
【０１０７】
以上のように、本実施の形態によれば、密閉型圧縮機１３０に収納される電動要素１０３を構成する固定子１の巻線４の少なくとも一部にアルムニウム線を用いる。そして、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線４の結線を行う巻線結線部を、絶縁部材３のキャビティ５１，５２に巻線４等を配置しそこに圧接端子８を挿入することにより行う構成にしたので、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線４の結線をロウ付けで行わないので、フラックスが残留する恐れがない。また、水分量が極めて少ない密閉型圧縮機１３０内に、本実施の形態の固定子１は設けられるので、圧接端子８の材料に黄銅又はリン青銅にニッケル等のめっきを施したもの等のアルムニウムが電解腐食を起こしやすい材料を用いても、固定子１の巻線４のアルミニウム線と圧接端子８との間で発生しやすい電解腐食を抑制することができる。
【０１０８】
従って、電動要素１０３の固定子１の巻線４に安価なアルムニウム線を使用しながらも、生産性が高くかつ品質を高く保つことができる密閉型圧縮機１３０が得られる。
【０１０９】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、密閉型圧縮機１３０を構成する電動要素１０３の固定子１の巻線４の少なくとも一部に、アルムニウム線を用いるようにするようにしたが、本実施の形態２では、銅線に比べ導電率の劣るアルムニウム線を用いても、電動要素１０３の性能の悪化を抑えることができる例を説明する。
【０１１０】
図８、図９は実施の形態２を示す図で、図８は絶縁部材３を示す図（（ａ）は結線側絶縁部材３ａの上面図、（ｂ）は結線側絶縁部材３ａの正面図、（ｃ）は結線側絶縁部材３ａの側面図、（ｄ）は絶縁フィルム３４の正面図、（ｅ）は絶縁フィルム３４の側面図、（ｆ）は反結線側絶縁部材３ｂの上面図、（ｇ）は反結線側絶縁部材３ｂの正面図、（ｈ）は反結線側絶縁部材３ｂの側面図）、図９は図７に相当する密閉型圧縮機１３０の断面図である。
【０１１１】
実施の形態１では、一部を図２に示したように、樹脂成型した２分割の絶縁部材３を用いたが、図８に示す絶縁部材３は、固定子鉄心２の外側に出る一方の結線側絶縁部材３ａを樹脂成型で形成する（図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ））。結線側絶縁部材３ａは、実施の形態１における絶縁部材３の固定子鉄心２の外側に出る部分と同じ形状である。結線側絶縁部材３ａに、キャビティ５１，５２が形成されている。
【０１１２】
固定子鉄心２の磁極歯で囲まれたスロット２８内の部分については、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等のオリゴマ抽出量が少ない低オリゴマフィルムで構成される絶縁フィルム３４を用いている（図８（ｄ）、（ｅ））。オリゴマとは、有限個（一般的には１０個から１００個）のモノマーが結合した比較的分子量が低い重合体を指す。絶縁フィルム３４の２０時間のクロロホルム抽出量によるオリゴマ抽出量は、１．５％以下が好ましい。
【０１１３】
また、図８に示す絶縁部材３は、固定子鉄心２の外側に出る他方の反結線側絶縁部材３ｂを樹脂成型で形成する（図８（ｆ）、図８（ｇ）、図８（ｈ））。
【０１１４】
結線側絶縁部材３ａと絶縁フィルム３４とは、所定の方法で接合される。また、反結線側絶縁部材３ｂと絶縁フィルム３４とは、所定の方法で接合される。
【０１１５】
絶縁部材３は、結線側絶縁部材３ａ、絶縁フィルム３４及び反結線側絶縁部材３ｂにより構成される。
【０１１６】
実施の形態１で説明した絶縁部材３は、ＬＣＰ（液晶ポリマー）等のエンジニアリングプラスチックを成型したものである。絶縁部材３を磁極歯に挿入する際、自動化がし易く製造性が良い反面、成型時に樹脂を流動させる為、薄肉化においては限界がある。
【０１１７】
磁極歯で囲まれたスロット２８内における絶縁部材３が占める割合が多いほど、スロット２８に巻回出来る電線の量が少なくな。そのため、スロット２８内部において磁極歯と電線を絶縁する部材に、ＰＥＴやＰＰＳ等の低オリゴマフィルムで構成される絶縁フィルム３４を用いることで、絶縁部材３の薄肉部を１／１０〜１／２０程度まで低減し、電線が巻回出来る面積を大きく取ることが出来る。
【０１１８】
図９は図７に相当する密閉型圧縮機１３０の断面図である。図７に対して、スロット２８内部の絶縁フィルム３４は薄肉化され、巻線４を巻回出来る面積が大きくなり、同じ巻回数でも電線の線径が太くする事が可能である事が分かる。
【０１１９】
アルムニウムの伝導率は銅の６０％しかなく、同じ線径の電線を使用した場合、ジュール熱による銅損が増加し、電動機の効率は悪化する。スロット２８内部の絶縁を絶縁フィルム３４にすることにより、巻線４を巻回出来る面積が増加し、銅線と同じ巻回数を得るのに太い巻線を用いる事が出来る為、アルムニウム線を用いても銅線の場合に比べ性能の悪化を抑える事が出来る。
【０１２０】
以上のように、絶縁部材３は、結線側絶縁部材３ａ、絶縁フィルム３４及び反結線側絶縁部材３ｂにより構成することにより、スロット２８内部の巻線４を巻回出来る面積が増加し、アルムニウム線を使用しても銅線に比べ太い電線を使用することができるので、性能の低下を抑制することができる。
【０１２１】
実施の形態３．
以上の実施の形態１、２では、密閉型圧縮機１３０について説明したが、ここではその密閉型圧縮機１３０を用いた冷凍サイクル装置２００について説明する。
【０１２２】
図１０は実施の形態３を示す図で、冷凍サイクル装置２００の冷媒回路の概略構成図である。図１０において、冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１、２で説明した密閉型圧縮機１３０、密閉型圧縮機１３０からの冷媒の流れを切換える四方切換弁１３１、室外側熱交換器１３２、電動膨張等の減圧装置１３３、室内側熱交換器１３４、密閉型圧縮機１３０の吸入側配管に接続され、冷媒を貯留するアキュムレータ１３５を配管により順次接続して構成される。
【０１２３】
図１０において、暖房運転時は、冷媒は実線矢印の方向に流れる。また、冷房運転時は、冷媒は破線矢印の方向に流れる。
【０１２４】
次に、以上のように構成された冷凍サイクル装置２００の動作について暖房運転、冷房運転の順で説明する。
【０１２５】
暖房運転が開始されると、四方切換弁１３１は図１０の実線側に接続されるので、密閉型圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は室内側熱交換器１３４に流れ、室内側熱交換器１３４で凝縮して液化した後、減圧装置１３３で絞られ、低温低圧の二相冷媒となり、室外側熱交換器１３２へ流れ、室外側熱交換器１３２で蒸発してガス化し、その後四方切換弁１３１、アキュムレータ１３５を通って再び密閉型圧縮機１３０に戻る。即ち、図１０の実線矢印に示すように冷媒は循環する。
【０１２６】
次に、冷房運転について説明する。冷房運転が開始されると、四方切換弁１３１は図１０の点線側に接続されるので、密閉型圧縮機１３０で圧縮された高温高圧の冷媒は室外側熱交換器１３２に流れ、室外側熱交換器１３２で凝縮して液化した後、減圧装置１３３で絞られ、低温低圧の二相冷媒となり、室内側熱交換器１３４へ流れ、蒸発してガス化し、その後四方切換弁１３１、アキュムレータ１３５を通って再び密閉型圧縮機１３０に戻る。即ち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器１３４が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器１３２が蒸発器から凝縮器に変わる。
【０１２７】
このような冷凍サイクル装置２００において、密閉型圧縮機１３０の内部も含め冷媒回路は分解整備が出来ない構造である為、部品の信頼性を向上する必要があり、かつ異物が混入しないよう厳しく管理する必要がある。
【０１２８】
以上のように、冷凍サイクル装置２００に、実施の形態１、２の密閉型圧縮機１３０を用いることで、固定子１の巻線４にアルムニウム線を用いても異物混入の少なくかつ信頼性の高い冷凍サイクル装置２００を提供することが出来る。
【０１２９】
密閉型圧縮機では、図１１に示す冷媒、圧縮機構を潤滑する冷凍機油、絶縁部材及び絶縁フィルムに用いられる材料の組み合わせが用いられる。
【符号の説明】
【０１３０】
１ 固定子、２ 固定子鉄心、３ 絶縁部材、３ａ 結線側絶縁部材、３ｂ 反結線側絶縁部材、４ 巻線、４ａ 巻始め端末、４ｂ 巻終わり端末、５ 回転子、８ 圧接端子、８ａ 導通用溝、８ｂ 導通用溝、９ リード線、９ａ ｕ相リード線、９ｂ ｖ相リード線、９ｃ ｗ相リード線、２１ 回転子鉄心、２２ 磁石挿入孔、２３ 風穴、２４ 永久磁石、２５ａ 上バランスウェイト、２５ｂ 下バランスウェイト、２６ リベット、２７ リベット孔、２８ スロット、３１ 絶縁部材の胴体部、３２ 絶縁部材の回転子側巻線保持部、３３ 絶縁部材の磁極歯嵌合溝、３４ 絶縁フィルム、４０ 油分離器、５１ キャビティ、５２ キャビティ、５１ａ ワイヤ拘束溝、５１ｂ ワイヤ拘束溝、５２ａ ワイヤ拘束溝、５２ｂ ワイヤ拘束溝、６１〜６６ リード側渡り線、７１〜７６ 中性点側渡り線、１０１ 密閉容器、１０１ａ 上部容器、１０１ｂ 下部容器、１０２ 圧縮要素、１０３ 電動要素、１０４ 回転軸、１０４ａ 主軸部、１０４ｂ 副軸部、１０４ｃ 偏心軸部、１０５ シリンダ、１０６ 上軸受、１０７ 下軸受、１０８ 吐出マフラ、１０８ａ 吐出穴、１０９ ローリングピストン、１１９ ガラス端子、１２７ 吸入マフラ、１２８ 吸入連結管、１２９ 吐出管、１３０ 密閉型圧縮機、１３１ 四方切換弁、１３２ 室外側熱交換器、１３３ 減圧装置、１３４ 室内側熱交換器、１３５ アキュムレータ、２００ 冷凍サイクル装置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に固定子を有する電動要素と、この電動要素により駆動され、冷媒を圧縮する圧縮要素とを収納する密閉型圧縮機において、
前記固定子は、
複数個の磁極歯を有する固定子鉄心と、
前記磁極歯に挿入される絶縁部材と、
前記磁極歯に前記絶縁部材を介して巻回され、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線と、
前記絶縁部材に設けられ、前記巻線の結線を行う巻線結線部と、
前記巻線結線部に用いられる圧接端子と、を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記絶縁部材の前記巻線結線部に、前記圧接端子を収納するキャビティを設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記絶縁部材の一部に、オリゴマ抽出量が少ない低オリゴマフィルムで構成される絶縁フィルムを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記固定子鉄心の前記磁極歯で囲まれるスロット内の絶縁に、前記絶縁フィルムを用いることを特徴とする請求項３記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
少なくとも請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉型圧縮機、冷媒の流れを切換える四方切換弁、室外側熱交換器、減圧装置及び室内側熱交換器を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１】
密閉容器内に固定子を有する電動要素と、この電動要素により駆動され、冷媒を圧縮する圧縮要素とを収納する密閉型圧縮機において、
前記固定子は、
複数個の磁極歯を有する固定子鉄心と、
前記磁極歯に挿入される絶縁部材と、
前記磁極歯に前記絶縁部材を介して巻回され、少なくとも一部にアルムニウム線を用いる巻線と、
前記絶縁部材に設けられ、前記巻線の結線を行う巻線結線部と、
前記巻線結線部に用いられる圧接端子と、を備えたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記絶縁部材の前記巻線結線部に、前記圧接端子を収納するキャビティを設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記絶縁部材の一部に、オリゴマ抽出量が少ない低オリゴマフィルムで構成される絶縁フィルムを用いることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記固定子鉄心の前記磁極歯で囲まれるスロット内の絶縁に、前記絶縁フィルムを用いることを特徴とする請求項３記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
少なくとも請求項１乃至４のいずれかに記載の密閉型圧縮機、冷媒の流れを切換える四方切換弁、室外側熱交換器、減圧装置及び室内側熱交換器を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１６６６４３（Ｐ２０１０−１６６６４３Ａ）
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４８３３（Ｐ２００９−４８３３）
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月１３日（２００９．１．１３）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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