希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリ
【課題】 ７００°Ｃ以上の高温・排ガス雰囲気下における組織脆化を抑制した新規なＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリを提供する。
【解決手段】 本発明は、可変翼１、タービンフレーム２、可変機構３等の排気ガイドアッセンブリＡの構成部材を、耐熱金属を主要母材としＣを０．０５％以下、Ｍｎを１％以上、Ｎｉを１５％以上、Ｃｒを３０％以下、Ｔｉを０．１％以上、Ａｌを０．１％以上、ＣｅもしくはＬａを０．０５％以上（各元素とも全て重量％表示）、含有した耐熱素材で構成し、部材の表面にクロム炭化物の被膜を形成して、高温耐久性を向上させるようにしたことを特徴とする。
【解決手段】 本発明は、可変翼１、タービンフレーム２、可変機構３等の排気ガイドアッセンブリＡの構成部材を、耐熱金属を主要母材としＣを０．０５％以下、Ｍｎを１％以上、Ｎｉを１５％以上、Ｃｒを３０％以下、Ｔｉを０．１％以上、Ａｌを０．１％以上、ＣｅもしくはＬａを０．０５％以上（各元素とも全て重量％表示）、含有した耐熱素材で構成し、部材の表面にクロム炭化物の被膜を形成して、高温耐久性を向上させるようにしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用エンジン等に用いられるターボチャージャに関するものであって、特にこのものに組み込まれる排気ガイドアッセンブリに係るものである。
【０００２】
【発明の背景】自動車用エンジンの高出力化、高性能化の一手段として用いられる過給機としてターボチャージャが知られており、このものはエンジンの排気エネルギによってタービンを駆動し、このタービンの出力によってコンプレッサを回転させ、エンジンに自然吸気以上の過給状態をもたらす装置である。ところでこのターボチャージャは、エンジンが低速回転しているときには、排気流量の低下により排気タービンが効率的に回るまでのもたつき感と、その後の一挙に吹き上がるまでの所要時間いわゆるターボラグ等が生ずることを免れないものであった。またもともとエンジン回転が低いディーゼルエンジンでは、ターボ効果を得にくいという欠点があった。
【０００３】このため低速回転域からでも効率的に作動するＶＧＳタイプのターボチャージャが開発されてきている。このものは少ない排気量を可変翼（羽）で絞り込み、排気の速度を増し、排気タービンの仕事量を大きくすることで、低速回転時でも高出力を発揮できるようにしたものであり、特に近年その排気ガス中のＮＯｘ量が問題とされているディーゼルエンジンにおいては、低速回転時からエンジンの効率化を図ることのできる有用なターボチャージャである。このＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリは高温・排気ガス雰囲気下で使用されるものであり、その製造には、耐熱性を有する素材、例えばＪＩＳ規格、ＳＵＳ、ＳＵＨ、ＳＣＨ、ＮＣＦ超合金等の耐熱材料が使用されつつあったが、非常に過酷な条件で使用されるものであるため、その耐久寿命には、一定の限界があり、更なる耐久性の向上が切望されている。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、７００℃以上の高温を伴う熱サイクル、排気ガス雰囲気下で、長時間使用される排気ガイドアッセンブリを構成する部材の組織脆化の抑制を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリは、エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成する耐熱部材が、鉄に対して所定重量％の炭素と、所定重量％の他の合金元素群と不可避の不純物とを含有させて成る合金であって、炭素及び他の合金元素群の重量％が、Ｃが０．０５％以下、Ｍｎが１％以上、Ｎｉが１５％以上、Ｃｒが３０％以下、Ｔｉが０．１％以上に設定するとともに、Ａｌ、Ｃｅ、Ｌａのうちから選択される一または複数の合金元素を、Ａｌが０．１％以上、Ｃｅが０．０５％以上、Ｌａが０．０５％以上となるように、それぞれ設定することを特徴として成るものである。この発明によれば、当該耐熱部材の鋭敏化及びσ相脆化による組織脆化を抑制することが可能となる。
【０００６】また請求項２記載の希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリは、前記排気ガイドアッセンブリを構成する請求項１記載の耐熱部材の表面を、クロム炭化物で被膜することを特徴として成るものである。この発明によれば、基地中の炭素が被膜部位に拡散移動して実質固溶炭素が更に低減するため、当該耐熱部材の鋭敏化による組織脆化を更に抑制することが可能となる。ここで被膜成分のクロム炭化物としては、Cr23C6、Cr7C3 、Cr3C2 等があり、特に被膜反応性と高温化学安定性の両面を考慮するとCr7C3 が好ましい。
【０００７】更にまた請求項３記載の希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリは、エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成するγ′析出硬化型の耐熱部材が、あらかじめ応力付与処理がなされた部材であることを特徴として成るものである。この発明において、当該耐熱部材の過時効脆化を抑制することができる。ここで、γ′析出硬化型の耐熱部材としては、Ni3Ti やNi3Al 等の耐熱性に寄与する化合物を析出することとなる材料のことであり、具体的には、SUH660やInconel713C 等を挙げることができるまた応力付与処理とは、歪みの導入により、この歪み自身が上記化合物生成の核となって、微細均一な化合物を形成させることとなる処理のことであり、析出熱処理の前に行う。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について具体的に説明する。説明にあたっては、本発明に係るＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリについて説明し、その後、排気ガイドアッセンブリＡを構成する耐熱部材の製造及び当該耐熱部材を使用した当該アッセンブリの製造等について説明する。
【０００９】〔１〕排気ガイドアッセンブリ排気ガイドアッセンブリＡは、特にエンジンの低速回転時において排気ガスＧを適宜絞り込んで排気流量を調節するものであり、一例として図１に示すように、排気タービンＴの外周に設けられた実質的に排気流量を設定する複数の可変翼１と、可変翼１を回動自在に保持するタービンフレーム２と、排気ガスＧの流量を適宜設定すべく可変翼１を一定角度回動させる可変機構３とを具えて成るものである。
【００１０】まず可変翼１について説明する。このものは一例として図１に示すように排気タービンＴの外周に沿って円弧状に複数（一基の排気ガイドアッセンブリＡに対して概ね１０個から１５個程度）配設され、そのそれぞれが、ほぼ同程度づつ回動して排気流量を適宜調節するものである。そして各可変翼１は、翼部１１と、軸部１２とを具えて成る。翼部１１は、主に排気タービンＴの幅寸法に応じて一定幅を有するように形成されるものであり、その幅方向における断面が概ね翼状に形成され、排気ガスＧが効果的に排気タービンＴに向かうように構成されている。なおここで翼部１１の幅寸法を便宜上、羽根高さｈとする。軸部１２は、翼部１１と一体で連続するように形成されるものであり、翼部１１を動かす際の回動軸に相当する部位となる。
【００１１】また翼部１１と軸部１２との接続部位には、軸部１２から翼部１１に向かって窄まるようなテーパ部１３と、軸部１２より幾分大径の鍔部１４とが連なるように形成されている。なお鍔部１４の底面は、翼部１１の軸部１２側の端面と、ほぼ同一平面上に形成され、この平面によって、可変翼１をタービンフレーム２に取り付けた状態において円滑な回動状態を確保している。更に軸部１２の先端部には、可変翼１の取付状態の基準となる基準面１５が形成される。この基準面１５は、後述する可変機構３に対しカシメ等によって固定される部位であり、一例として図１に示すように、軸部１２を対向的に切り欠いた平面が、翼部１１に対してほぼ一定の傾斜状態に形成されて成るものである。
【００１２】次に本発明を実質的に適用したタービンフレーム２について説明する。このものは、複数の可変翼１を回動自在に保持するフレーム部材として構成されるものであって、一例として図１に示すように、フレームセグメント２１と保持部材２２とによって可変翼１を挟み込むように構成される。そしてフレームセグメント２１は、可変翼１の軸部１２を受け入れるフランジ部２３と、後述する可変機構３を外周に嵌めるボス部２４とを具えて成る。なおこのような構造からフランジ部２３には、周縁部分に可変翼１と同数の受入孔２５が等間隔で形成されるものであり、本発明では特に、この受入孔２５を高効率に形成し、また高精度に仕上げるものである。このため本発明の実質的な適用対象物は、フレームセグメント２１となる。
【００１３】また保持部材２２は、図１に示すように中央部分が開口された円板状に形成されている。そしてこれらフレームセグメント２１と保持部材２２とによって挟み込まれた可変翼１の翼部１１を、常に円滑に回動させ得るように、両部材間の寸法は、ほぼ一定（概ね可変翼１の翼幅寸法程度）に維持されるものであり、一例として受入孔２５の外周部分に、四カ所設けられたカシメピン２６によって両部材間の寸法が維持されている。ここで上記カシメピン２６を受け入れるためにフレームセグメント２１及び保持部材２２に開口される孔をピン孔２７とする。
【００１４】なおこの実施の形態では、フレームセグメント２１のフランジ部２３は、保持部材２２とほぼ同径のフランジ部２３Ａと、保持部材２２より幾分大きい径のフランジ部２３Ｂとの二つのフランジ部分から成るものであり、これらを同一部材で形成するものであるが、同一部材での加工が複雑になる場合等にあっては、径の異なる二つのフランジ部を分割して形成し、後にカシメ加工やブレージング加工等によって接合することも可能である。
【００１５】次に可変機構３について説明する。このものはタービンフレーム２のボス部２４の外周側に設けられ、排気流量を調節するために可変翼１を回動させるものであり、一例として図１に示すように、アッセンブリ内において実質的に可変翼１の回動を生起する回動部材３１と、この回動を可変翼１に伝える伝達部材３２とを具えて成るものである。回動部材３１は、図示するように中央部分が開口された略円板状に形成され、その周縁部分に可変翼１と同数の伝達部材３２を等間隔で設けるものである。なおこの伝達部材３２は、回動部材３１に回転自在に取り付けられる駆動要素３２Ａと、可変翼１の基準面１５に固定状態に取り付けられる受動要素３２Ｂとを具えて成るものであり、これら駆動要素３２Ａと受動要素３２Ｂとが接続された状態で、回動が伝達される。具体的には四角片状の駆動要素３２Ａを、回動部材３１に対して回転自在にピン止めするとともに、この駆動要素３２Ａを受け入れ得るように略Ｕ字状に形成した受動要素３２Ｂを、可変翼１の先端の基準面１５に固定し、四角片状の駆動要素３２ＡをＵ字状の受動要素３２Ｂに嵌め込み、双方を係合させるように、回動部材３１をボス部２４に取り付けるものである。
【００１６】なお複数の可変翼１を取り付けた初期状態において、これらを周状に整列させるにあたっては、各可変翼１と受動要素３２Ｂとが、ほぼ一定の角度で取り付けられる必要があり、本実施の形態においては、主に可変翼１の基準面１５がこの作用を担っている。また回動部材３１を単にボス部２４に嵌め込んだままでは、回動部材３１がタービンフレーム２と僅かに離反した際、伝達部材３２の係合が解除されてしまうことが懸念されるため、これを防止すべく、タービンフレーム２の対向側から回動部材３１を挟むようにリング３３等を設け、回動部材３１のタービンフレーム２側への押圧傾向を賦与するものである。このような構成によって、エンジンが低速回転を行った際には、可変機構３の回動部材３１を適宜回動させ、伝達部材３２を介して軸部１２に伝達し、図１に示すように可変翼１を回動させ、排気ガスＧを適宜絞り込んで、排気流量を調節するものである。
【００１７】〔２〕排気ガイドアッセンブリの製造（１）耐熱部材（合金）の製造本発明の合金は、通常の方法により製造される。なお具現化された三種の実施の形態は、表１に示すとおりである。また当該合金の各成分の限定理由を以下に示す。Ｃを０．０５％以下とするのは、鋭敏化感受性を低減するため。Ｍｎを１％以上とするのは、σ相の生成を遅滞させるため。Ｎｉを１５％以上とするのは、σ相の生成自由エネルギーを増加させるため。Ｃｒを３０％以下とするのは、σ相の生成自由エネルギーを増加させるため。Ｔｉを０．１％以上とするのは、γ′相の生成のため。Ａｌを０．１％以上とするのは、γ′相の生成のため。ＣｅもしくはＬａを０．０５％以上とするのは、σ相の生成を抑制させるため。
【００１８】（２）排気ガイドアッセンブリの製造転炉精錬工程で上記所定の成分制御を行い、その後連続鋳造、熱間圧延及び冷間圧延の通常工程を経て、素材材料が製造され、これを用いて排気ガイドアッセンブリを加工・製造する。
【００１９】（３）組織脆化の抑制以下表１に組織脆化抑制のデータを示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】〔３〕排気ガイドアッセンブリを被膜する方法（１）本発明における合金の表面を被膜する方法としては、塩浴法を使用するのが好ましく、具体的には以下の工程で行われる。あらかじめ非平衡且つ過飽和状態に表面侵炭処理した後、５００℃に予熱した部材をホウ砂、塩化物、酸化クロムから成る１０００℃前後の塩浴に浸漬することによりクロム炭化物被膜が生成される。
（２）組織脆化の抑制以下表２に組織脆化抑制のデータを示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】〔４〕応力付与処理（１）処理の内容析出熱処理を行う前に部材に何らかの加工を許容範囲でできるだけ均一に施し、場合により更に液圧等の静水圧を加えることにより、応力付与下において塑性歪みが導入される。
（２）組織脆化の抑制以下表３に組織脆化抑制のデータを示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、７００℃以上の高温を伴う熱サイクル、排気ガス雰囲気下で長時間使用されることにより生ずる、ＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリを構成する部材の鋭敏化による組織脆化、σ相脆化、過時効脆化等の組織脆化の抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタービンフレームを組み込んだＶＧＳタイプのターボチャージャを示す斜視図（ａ）、並びに排気ガイドアッセンブリを示す分解斜視図（ｂ）である。
【符号の説明】
１ 可変翼
２ タービンフレーム
３ 可変機構
１１ 翼部
１２ 軸部
１３ テーパ部
１４ 鍔部
１５ 基準面
２１ フレームセグメント
２２ 保持部材
２３ フランジ部
２３Ａ フランジ部（小）
２３Ｂ フランジ部（大）
２４ ボス部
２５ 受入孔
２６ カシメピン
２７ ピン孔
３１ 回動部材
３２ 伝達部材
３２Ａ 駆動要素
３２Ｂ 受動要素
３３ リング
Ａ 排気ガイドアッセンブリ
ｈ 羽根高さ
Ｇ 排気ガス
Ｔ 排気タービン
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用エンジン等に用いられるターボチャージャに関するものであって、特にこのものに組み込まれる排気ガイドアッセンブリに係るものである。
【０００２】
【発明の背景】自動車用エンジンの高出力化、高性能化の一手段として用いられる過給機としてターボチャージャが知られており、このものはエンジンの排気エネルギによってタービンを駆動し、このタービンの出力によってコンプレッサを回転させ、エンジンに自然吸気以上の過給状態をもたらす装置である。ところでこのターボチャージャは、エンジンが低速回転しているときには、排気流量の低下により排気タービンが効率的に回るまでのもたつき感と、その後の一挙に吹き上がるまでの所要時間いわゆるターボラグ等が生ずることを免れないものであった。またもともとエンジン回転が低いディーゼルエンジンでは、ターボ効果を得にくいという欠点があった。
【０００３】このため低速回転域からでも効率的に作動するＶＧＳタイプのターボチャージャが開発されてきている。このものは少ない排気量を可変翼（羽）で絞り込み、排気の速度を増し、排気タービンの仕事量を大きくすることで、低速回転時でも高出力を発揮できるようにしたものであり、特に近年その排気ガス中のＮＯｘ量が問題とされているディーゼルエンジンにおいては、低速回転時からエンジンの効率化を図ることのできる有用なターボチャージャである。このＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリは高温・排気ガス雰囲気下で使用されるものであり、その製造には、耐熱性を有する素材、例えばＪＩＳ規格、ＳＵＳ、ＳＵＨ、ＳＣＨ、ＮＣＦ超合金等の耐熱材料が使用されつつあったが、非常に過酷な条件で使用されるものであるため、その耐久寿命には、一定の限界があり、更なる耐久性の向上が切望されている。
【０００４】
【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、７００℃以上の高温を伴う熱サイクル、排気ガス雰囲気下で、長時間使用される排気ガイドアッセンブリを構成する部材の組織脆化の抑制を試みたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリは、エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成する耐熱部材が、鉄に対して所定重量％の炭素と、所定重量％の他の合金元素群と不可避の不純物とを含有させて成る合金であって、炭素及び他の合金元素群の重量％が、Ｃが０．０５％以下、Ｍｎが１％以上、Ｎｉが１５％以上、Ｃｒが３０％以下、Ｔｉが０．１％以上に設定するとともに、Ａｌ、Ｃｅ、Ｌａのうちから選択される一または複数の合金元素を、Ａｌが０．１％以上、Ｃｅが０．０５％以上、Ｌａが０．０５％以上となるように、それぞれ設定することを特徴として成るものである。この発明によれば、当該耐熱部材の鋭敏化及びσ相脆化による組織脆化を抑制することが可能となる。
【０００６】また請求項２記載の希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリは、前記排気ガイドアッセンブリを構成する請求項１記載の耐熱部材の表面を、クロム炭化物で被膜することを特徴として成るものである。この発明によれば、基地中の炭素が被膜部位に拡散移動して実質固溶炭素が更に低減するため、当該耐熱部材の鋭敏化による組織脆化を更に抑制することが可能となる。ここで被膜成分のクロム炭化物としては、Cr23C6、Cr7C3 、Cr3C2 等があり、特に被膜反応性と高温化学安定性の両面を考慮するとCr7C3 が好ましい。
【０００７】更にまた請求項３記載の希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリは、エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成するγ′析出硬化型の耐熱部材が、あらかじめ応力付与処理がなされた部材であることを特徴として成るものである。この発明において、当該耐熱部材の過時効脆化を抑制することができる。ここで、γ′析出硬化型の耐熱部材としては、Ni3Ti やNi3Al 等の耐熱性に寄与する化合物を析出することとなる材料のことであり、具体的には、SUH660やInconel713C 等を挙げることができるまた応力付与処理とは、歪みの導入により、この歪み自身が上記化合物生成の核となって、微細均一な化合物を形成させることとなる処理のことであり、析出熱処理の前に行う。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明について具体的に説明する。説明にあたっては、本発明に係るＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリについて説明し、その後、排気ガイドアッセンブリＡを構成する耐熱部材の製造及び当該耐熱部材を使用した当該アッセンブリの製造等について説明する。
【０００９】〔１〕排気ガイドアッセンブリ排気ガイドアッセンブリＡは、特にエンジンの低速回転時において排気ガスＧを適宜絞り込んで排気流量を調節するものであり、一例として図１に示すように、排気タービンＴの外周に設けられた実質的に排気流量を設定する複数の可変翼１と、可変翼１を回動自在に保持するタービンフレーム２と、排気ガスＧの流量を適宜設定すべく可変翼１を一定角度回動させる可変機構３とを具えて成るものである。
【００１０】まず可変翼１について説明する。このものは一例として図１に示すように排気タービンＴの外周に沿って円弧状に複数（一基の排気ガイドアッセンブリＡに対して概ね１０個から１５個程度）配設され、そのそれぞれが、ほぼ同程度づつ回動して排気流量を適宜調節するものである。そして各可変翼１は、翼部１１と、軸部１２とを具えて成る。翼部１１は、主に排気タービンＴの幅寸法に応じて一定幅を有するように形成されるものであり、その幅方向における断面が概ね翼状に形成され、排気ガスＧが効果的に排気タービンＴに向かうように構成されている。なおここで翼部１１の幅寸法を便宜上、羽根高さｈとする。軸部１２は、翼部１１と一体で連続するように形成されるものであり、翼部１１を動かす際の回動軸に相当する部位となる。
【００１１】また翼部１１と軸部１２との接続部位には、軸部１２から翼部１１に向かって窄まるようなテーパ部１３と、軸部１２より幾分大径の鍔部１４とが連なるように形成されている。なお鍔部１４の底面は、翼部１１の軸部１２側の端面と、ほぼ同一平面上に形成され、この平面によって、可変翼１をタービンフレーム２に取り付けた状態において円滑な回動状態を確保している。更に軸部１２の先端部には、可変翼１の取付状態の基準となる基準面１５が形成される。この基準面１５は、後述する可変機構３に対しカシメ等によって固定される部位であり、一例として図１に示すように、軸部１２を対向的に切り欠いた平面が、翼部１１に対してほぼ一定の傾斜状態に形成されて成るものである。
【００１２】次に本発明を実質的に適用したタービンフレーム２について説明する。このものは、複数の可変翼１を回動自在に保持するフレーム部材として構成されるものであって、一例として図１に示すように、フレームセグメント２１と保持部材２２とによって可変翼１を挟み込むように構成される。そしてフレームセグメント２１は、可変翼１の軸部１２を受け入れるフランジ部２３と、後述する可変機構３を外周に嵌めるボス部２４とを具えて成る。なおこのような構造からフランジ部２３には、周縁部分に可変翼１と同数の受入孔２５が等間隔で形成されるものであり、本発明では特に、この受入孔２５を高効率に形成し、また高精度に仕上げるものである。このため本発明の実質的な適用対象物は、フレームセグメント２１となる。
【００１３】また保持部材２２は、図１に示すように中央部分が開口された円板状に形成されている。そしてこれらフレームセグメント２１と保持部材２２とによって挟み込まれた可変翼１の翼部１１を、常に円滑に回動させ得るように、両部材間の寸法は、ほぼ一定（概ね可変翼１の翼幅寸法程度）に維持されるものであり、一例として受入孔２５の外周部分に、四カ所設けられたカシメピン２６によって両部材間の寸法が維持されている。ここで上記カシメピン２６を受け入れるためにフレームセグメント２１及び保持部材２２に開口される孔をピン孔２７とする。
【００１４】なおこの実施の形態では、フレームセグメント２１のフランジ部２３は、保持部材２２とほぼ同径のフランジ部２３Ａと、保持部材２２より幾分大きい径のフランジ部２３Ｂとの二つのフランジ部分から成るものであり、これらを同一部材で形成するものであるが、同一部材での加工が複雑になる場合等にあっては、径の異なる二つのフランジ部を分割して形成し、後にカシメ加工やブレージング加工等によって接合することも可能である。
【００１５】次に可変機構３について説明する。このものはタービンフレーム２のボス部２４の外周側に設けられ、排気流量を調節するために可変翼１を回動させるものであり、一例として図１に示すように、アッセンブリ内において実質的に可変翼１の回動を生起する回動部材３１と、この回動を可変翼１に伝える伝達部材３２とを具えて成るものである。回動部材３１は、図示するように中央部分が開口された略円板状に形成され、その周縁部分に可変翼１と同数の伝達部材３２を等間隔で設けるものである。なおこの伝達部材３２は、回動部材３１に回転自在に取り付けられる駆動要素３２Ａと、可変翼１の基準面１５に固定状態に取り付けられる受動要素３２Ｂとを具えて成るものであり、これら駆動要素３２Ａと受動要素３２Ｂとが接続された状態で、回動が伝達される。具体的には四角片状の駆動要素３２Ａを、回動部材３１に対して回転自在にピン止めするとともに、この駆動要素３２Ａを受け入れ得るように略Ｕ字状に形成した受動要素３２Ｂを、可変翼１の先端の基準面１５に固定し、四角片状の駆動要素３２ＡをＵ字状の受動要素３２Ｂに嵌め込み、双方を係合させるように、回動部材３１をボス部２４に取り付けるものである。
【００１６】なお複数の可変翼１を取り付けた初期状態において、これらを周状に整列させるにあたっては、各可変翼１と受動要素３２Ｂとが、ほぼ一定の角度で取り付けられる必要があり、本実施の形態においては、主に可変翼１の基準面１５がこの作用を担っている。また回動部材３１を単にボス部２４に嵌め込んだままでは、回動部材３１がタービンフレーム２と僅かに離反した際、伝達部材３２の係合が解除されてしまうことが懸念されるため、これを防止すべく、タービンフレーム２の対向側から回動部材３１を挟むようにリング３３等を設け、回動部材３１のタービンフレーム２側への押圧傾向を賦与するものである。このような構成によって、エンジンが低速回転を行った際には、可変機構３の回動部材３１を適宜回動させ、伝達部材３２を介して軸部１２に伝達し、図１に示すように可変翼１を回動させ、排気ガスＧを適宜絞り込んで、排気流量を調節するものである。
【００１７】〔２〕排気ガイドアッセンブリの製造（１）耐熱部材（合金）の製造本発明の合金は、通常の方法により製造される。なお具現化された三種の実施の形態は、表１に示すとおりである。また当該合金の各成分の限定理由を以下に示す。Ｃを０．０５％以下とするのは、鋭敏化感受性を低減するため。Ｍｎを１％以上とするのは、σ相の生成を遅滞させるため。Ｎｉを１５％以上とするのは、σ相の生成自由エネルギーを増加させるため。Ｃｒを３０％以下とするのは、σ相の生成自由エネルギーを増加させるため。Ｔｉを０．１％以上とするのは、γ′相の生成のため。Ａｌを０．１％以上とするのは、γ′相の生成のため。ＣｅもしくはＬａを０．０５％以上とするのは、σ相の生成を抑制させるため。
【００１８】（２）排気ガイドアッセンブリの製造転炉精錬工程で上記所定の成分制御を行い、その後連続鋳造、熱間圧延及び冷間圧延の通常工程を経て、素材材料が製造され、これを用いて排気ガイドアッセンブリを加工・製造する。
【００１９】（３）組織脆化の抑制以下表１に組織脆化抑制のデータを示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】〔３〕排気ガイドアッセンブリを被膜する方法（１）本発明における合金の表面を被膜する方法としては、塩浴法を使用するのが好ましく、具体的には以下の工程で行われる。あらかじめ非平衡且つ過飽和状態に表面侵炭処理した後、５００℃に予熱した部材をホウ砂、塩化物、酸化クロムから成る１０００℃前後の塩浴に浸漬することによりクロム炭化物被膜が生成される。
（２）組織脆化の抑制以下表２に組織脆化抑制のデータを示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】〔４〕応力付与処理（１）処理の内容析出熱処理を行う前に部材に何らかの加工を許容範囲でできるだけ均一に施し、場合により更に液圧等の静水圧を加えることにより、応力付与下において塑性歪みが導入される。
（２）組織脆化の抑制以下表３に組織脆化抑制のデータを示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、７００℃以上の高温を伴う熱サイクル、排気ガス雰囲気下で長時間使用されることにより生ずる、ＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリを構成する部材の鋭敏化による組織脆化、σ相脆化、過時効脆化等の組織脆化の抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタービンフレームを組み込んだＶＧＳタイプのターボチャージャを示す斜視図（ａ）、並びに排気ガイドアッセンブリを示す分解斜視図（ｂ）である。
【符号の説明】
１ 可変翼
２ タービンフレーム
３ 可変機構
１１ 翼部
１２ 軸部
１３ テーパ部
１４ 鍔部
１５ 基準面
２１ フレームセグメント
２２ 保持部材
２３ フランジ部
２３Ａ フランジ部（小）
２３Ｂ フランジ部（大）
２４ ボス部
２５ 受入孔
２６ カシメピン
２７ ピン孔
３１ 回動部材
３２ 伝達部材
３２Ａ 駆動要素
３２Ｂ 受動要素
３３ リング
Ａ 排気ガイドアッセンブリ
ｈ 羽根高さ
Ｇ 排気ガス
Ｔ 排気タービン
【特許請求の範囲】
【請求項１】 エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成する耐熱部材が、鉄に対して所定重量％の炭素と、所定重量％の他の合金元素群と不可避の不純物とを含有させて成る合金であって、炭素及び他の合金元素群の重量％が、Ｃが０．０５％以下、Ｍｎが１％以上、Ｎｉが１５％以上、Ｃｒが３０％以下、Ｔｉが０．１％以上に設定するとともに、Ａｌ、Ｃｅ、Ｌａのうちから選択される一または複数の合金元素を、Ａｌが０．１％以上、Ｃｅが０．０５％以上、Ｌａが０．０５％以上となるように、それぞれ設定することを特徴とする、希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリ。
【請求項２】 前記排気ガイドアッセンブリを構成する請求項１記載の耐熱部材の表面を、クロム炭化物で被膜することを特徴とする、希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリ。
【請求項３】 エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成するγ′析出硬化型の耐熱部材が、あらかじめ応力付与処理がなされた部材であることを特徴とする、希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリ。
【請求項１】 エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成する耐熱部材が、鉄に対して所定重量％の炭素と、所定重量％の他の合金元素群と不可避の不純物とを含有させて成る合金であって、炭素及び他の合金元素群の重量％が、Ｃが０．０５％以下、Ｍｎが１％以上、Ｎｉが１５％以上、Ｃｒが３０％以下、Ｔｉが０．１％以上に設定するとともに、Ａｌ、Ｃｅ、Ｌａのうちから選択される一または複数の合金元素を、Ａｌが０．１％以上、Ｃｅが０．０５％以上、Ｌａが０．０５％以上となるように、それぞれ設定することを特徴とする、希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリ。
【請求項２】 前記排気ガイドアッセンブリを構成する請求項１記載の耐熱部材の表面を、クロム炭化物で被膜することを特徴とする、希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリ。
【請求項３】 エンジンから排出される排気ガスの流量を適宜調節して排気タービンを回転させる可変翼と、この可変翼を排気タービンの外周部において回動自在に支持するタービンフレームと、この可変翼を適宜回動させ、排気ガスの流量を調節する可変機構とを具え、少ない排気流量を可変翼によって絞り込み、排気の速度を増し、低速回転時にも高出力を発揮できるようにしたＶＧＳタイプのターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリにおいて、前記排気ガイドアッセンブリの構成するγ′析出硬化型の耐熱部材が、あらかじめ応力付与処理がなされた部材であることを特徴とする、希土類元素等を添加した部材により構成される高温耐久性を向上させたＶＧＳタイプターボチャージャの排気ガイドアッセンブリ。
【図１】
【公開番号】特開２００２−３３２５５３（Ｐ２００２−３３２５５３Ａ）
【公開日】平成１４年１１月２２日（２００２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−１３９７０８（Ｐ２００１−１３９７０８）
【出願日】平成１３年５月１０日（２００１．５．１０）
【出願人】（５０１１８６４３８）創技工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年１１月２２日（２００２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年５月１０日（２００１．５．１０）
【出願人】（５０１１８６４３８）創技工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]