導電性インキ、導電回路および非接触型メディア
【課題】導電物質および活性エネルギー線重合性化合物を含み、活性エネルギー線によっ
て硬化する導電性インキにおいて、流動性が良好であり、硬化後の導電回路が低抵抗値で
ある活性エネルギー線硬化型導電性インキの提供。
【解決手段】導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにおいて、バインダ
ー成分に塩素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含むことを特徴とす
る活性エネルギー線硬化型導電性インキ、および基材上に前記導電性インキを用いて形成
された導電回路と、該導体回路に導通された状態で実装されたＩＣチップとを具備する非
接触型メディアである。
て硬化する導電性インキにおいて、流動性が良好であり、硬化後の導電回路が低抵抗値で
ある活性エネルギー線硬化型導電性インキの提供。
【解決手段】導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにおいて、バインダ
ー成分に塩素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含むことを特徴とす
る活性エネルギー線硬化型導電性インキ、および基材上に前記導電性インキを用いて形成
された導電回路と、該導体回路に導通された状態で実装されたＩＣチップとを具備する非
接触型メディアである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線硬化型導電性インキ、活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて導電回路を製造する方法、この方法により形成された導電回路、及び導電回路に導通された状態で実装されたＩＣモジュールを具備する非接触型メディアに関する。より詳しくは、耐熱性が乏しい基材に対しても低抵抗値の導電回路の形成が可能で、かつ硬化が瞬時に終了するため導電回路の量産性が良好な活性エネルギー線硬化型導電性インキ、該導電性インキを基材上に印刷または塗工して導電回路を製造する方法、および該方法により形成された導電回路とこの導電回路に導通された状態で実装されたＩＣモジュールとを具備する非接触型メディアに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品あるいは電磁波シールド用の薄膜形成あるいは導電回路のパターニング法としては、熱硬化型、熱可塑型の導電性インキなどによる回路を印刷し、熱処理による乾燥
する方法、および銅張り基材からのエッチング法が一般的な方法として知られている。
【０００３】
エッチング法とはすなわち化学加工の一種であり、主に金属表面に希望のパターン形状
を得るために行われるが、一般的に工程が煩雑であり、また後工程で廃液処理が必要であ
るため、問題が多い。また、エッチング法によって形成された導電回路は、アルミニウム
や銅など金属のみで形成されたものであるため、折り曲げ等の物理的衝撃に対して弱いと
いう問題がある。
【０００４】
一方、導電性インキは、基材に印刷あるいは塗工し、乾燥、硬化させることによって容易に導電性回路を形成できることから、電子部品の小型軽量化あるいは生産性の向上、低コスト化の観点から、近年急速に需要が高まっている。
【０００５】
熱硬化型の導電性インキは、バインダー成分として熱硬化性樹脂および／またはガラス
フリットなどの無機物質を用いているため、基材に塗布または印刷後に高温で過熱する必
要がある。加熱による硬化には、多大なエネルギー、時間、装置設置のための床の面積を
必要とし、不経済であるばかりでなく、次に示すような大きな制約がある。
【０００６】
すなわち、ガラスフリット等の無機物質をバインダーとする導電性インキは、通常８００℃以上での焼成を必要とするため、合成樹脂系の基材には適用できない。一方、熱硬化性樹脂をバインダーとする導電性インキは、合成樹脂系の基材に対して適用可能であるが、導電性インキを硬化させる際に加熱することが必要で、加熱によって基材が変形することがある。このような変形したプリント配線回路を用いた場合、後工程の部品搭載時に支障を来たすなどの問題を有している。
【０００７】
また、熱可塑型の導電性インキを使用した導電回路なども、パーソナルコンピューター
のキーボード等に多用されているが、ポリエチレンテレフタレート等の基材が導電性イン
キの乾燥工程で収縮するため、その対策として、アニーリング等の基材の前処理が必要で
あった。更に、乾燥には３０〜６０分の時間が必要で、かつ得られる導電回路は耐溶剤性
がないなどの欠点がある。
【０００８】
これに対し、紫外線や電子線等により重合する活性エネルギー線硬化型導電性インキは、揮発性有機溶剤を含まないか、含んでいても僅かであり、また瞬時に硬化可能であるためエネルギー消費が少ないことから、使用エネルギー低減並びに環境保全の観点から盛んに検討が行われている。
【０００９】
近年、金属元素もしくは金属元素化合物分散体を基材等の支持体に塗布して導電性もしくは半導電性を付与した活性エネルギー線硬化型パターンまたは膜を形成し、これに活性エネルギー線を照射することより導電回路を形成する方法が試みられており、特開２００３−１４０３３０号公報には、分散体にラジカル発生剤を添加し分散体を除去することで導電性を発現させることを特徴とする手法が知られている。また、特開２００３−１４０３３０号公報、特開２００１−６４５４７号公報、特開２００２−７２４６８号公報、特開２００３−１１０２２５号公報、特開２００４−１２７５２９号公報、特表２００２−５４２３１５号公報には、導電性ペーストのバインダー成分として活性エネルギー線にて硬化する化合物を用いた導電性インキの例が挙げられている。
【００１０】
特開２００３−１１０２２５号公報では１０-6Ω・ｃｍオーダーの体積抵抗値を有する
結果が得られ、導電性は高く、使用範囲は広いが、ラジカル発生剤と紫外線によりラジカ
ルを発生させた後に２５０℃で３０分以上の加熱を必要としており、この熱により金属が
焼結し導電性が発現されたことは明らかであり、良好な導電性を発現するには２５０℃以
上の加熱が必要となる。この加熱過程は他の電子部品や基材にダメージを与えるために好
ましくない。
【００１１】
特開２００３−１４０３３０号公報、特開２００１−６４５４７号公報、特開２００２−７２４６８号公報、特開２００３−１１０２２５号公報、特開２００４−１２７５２９号公報、特表２００２−５４２３１５号公報に記載の導電性インキは、いずれも活性エネルギー線重合型化合物を含む組成物をバインダーとする導電性インキであり、印刷された導電回路は、電子線または紫外線などの活性エネルギー線によって瞬間硬化することから、量産性が優れているが、これらの発明で形成された導電回路は抵抗値が高く、しかも抵抗値を低くするためのバインダー成分の選定による所作は開示されていないため、本発明の１つの目的である抵抗値を低くするためには不十分である。
【００１２】
また、特開２００２−４３７３９号公報では、荷電制御剤として塩素化ポリエステルを
使用した導電性接着材料が開示されているが、バインダー成分には活性エネルギー線重合
性化合物を使用していないため、乾燥・硬化方法では、熱可塑性樹脂では融点以上、熱硬
化樹脂では硬化温度以上の熱処理が必要であるため、生産性が悪く、不経済である。
【特許文献１】特開２００３−１４０３３０号公報
【特許文献２】特開２００１−６４５４７号公報
【特許文献３】特開２００２−７２４６８号公報
【特許文献４】特開２００３−１１０２２５号公報
【特許文献５】特開２００４−１２７５２９号公報
【特許文献６】特表２００２−５４２３１５号公報
【特許文献７】特開２００２−４３７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記したように、導電物質および活性エネルギー線重合性化合物を含み、活性エネルギー線によって硬化する導電性インキは、一般に熱可塑型と比べて抵抗値が高い。これは活性エネルギー線重合性化合物と導電物質との濡れが悪いため、導電物質同士の接触が少なくなってしまうためと考えられる。
【００１４】
本発明は、導電物質および活性エネルギー線重合性化合物を含み、活性エネルギー線によって硬化する導電性インキにおいて、流動性が良好であり、硬化後の導電回路が低抵抗値である活性エネルギー線硬化型導電性インキを提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット、凸版印刷、凹版印刷等の通常の印刷方式により導電回路を形成することのできる、大量生産性、コストダウン、省エネルギー化に寄与する新しい活性エネルギー線硬化型導電性インキ、それを用いた導電回路の製造方法および導電回路、並びに該導電回路を具備する非接触型メディアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、導電回路などを印刷する導電性
インキにおいて、印刷物に抜けやエッジのかすれなどがなく、紫外線または電子線などに
よる瞬間硬化により導電回路が形成され、また得られた導電回路の抵抗値が低い値となる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
すなわち、本発明の導電性インキは、導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにおいて、バインダー成分に塩素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキであって、
導電物質が、ＢＥＴ比表面積０．１〜２．５ｍ2／ｇで、アスペクト比が１〜１００の銀粉であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキに関するものである。
【００１８】
また、本発明は、基材上に、上記活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて
導電回路を印刷し、活性エネルギー線を照射することによって硬化された導電回路を形成することを特徴とする導電回路の製造方法に関するものである。
【００１９】
また、本発明は、印刷方法が、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット法、平版印刷法、凸版印刷法、または凹版印刷法であることを特徴とする上記導電回路の製造方法に関するものである。
【００２０】
また、本発明は、上記製造方法で製造されてなる導電回路に関するものである。
【００２１】
また、本発明は、基材上に、上記導電回路及びICチップを積載した非接触型メディアに関するものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、導電物質および活性エネルギー線重合性化合物を含む、活性エネルギー線によって硬化する導電性インキにおいて、バインダー成分に塩素化ポリエステルを含有させることによって、導電物質とバインダー成分の濡れが向上し、導電性インキの流動性が良好であることから、抵抗値の低い導電回路を製造することができる。
【００２３】
また、本発明の導電性インキは流動性が優れているため、スクリーン印刷、グラビア印
刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット、凸版印刷、凹版印刷等の通常の印
刷方式による、導電回路の大量生産が可能となる。これらの印刷法より形成される導電回
路は、エッチング法のようなアルミニウムや銅など金属のみで形成されたものと比べて、
生産性に優れ、折り曲げ等の物理的衝撃に対して安定しており、信頼性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明について、実施の形態に基づいて更に詳しく説明をするが、本発明の技術
的思想を逸脱しない限り、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の導電性インキは、導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにお
いて、バインダー成分に塩素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含む
ことを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキである。バインダー成分に塩素化
ポリエステルを使用することによって、流動性が向上し、導電回路などを形成する際、印
刷適性が非常に良好となり、精細な印刷が可能となり、また抵抗値も低い値となる。
【００２６】
本発明におけるバインダー成分とは、活性エネルギー線重合性化合物、非重合性のバイ
ンダーポリマー、光重合開始剤、光重合禁止剤、可塑剤、滑剤、分散剤、レベリング剤、
消泡剤、酸化防止剤、硫化防止剤などの添加剤で、導電性インキ中に含まれる導電物質、
揮発性有機溶剤以外の物質をいう。
【００２７】
また、本発明における塩素化ポリエステルとは、非重合性のバインダーポリマーまたは活性エネルギー線重合性化合物のどちらでも良い。塩素化ポリエステルは、例えば、塩素化ポリエステルオリゴマーＣＮ２２０1、ＣＮ７５０（サートマー社製）、塩素化ポリエステル含有ポリエステルアクリレートＥｂｅｃｒｙ４３６、Ｅｂｅｃｒｙ４３８、Ｅｂｅｃｒｙ４４８、Ｅｂｅｃｒｙ５８４、Ｅｂｅｃｒｙ５８６（ダイセル・サイテック社製）などとして既に市販されており、本発明においては、このような市販品を好適に使用することができる。
【００２８】
本発明の導電性インキにおいて用いられる導電物質としては、例えば、金、銀、銅、銀メッキ銅粉、銀−銅複合粉、銀−銅合金、アモルファス銅、ニッケル、クロム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、インジウム、ケイ素、アルミニウム、タングステン、モリブデン、白金などの金属粉、これらの金属で被覆した無機物粉末、酸化銀、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、酸化ルテニウム、インジウム−スズ複合酸化物等の金属酸化物粉末、およびカーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。これらの導電性物質は、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、導電性、酸化による抵抗値の上昇、コストの点から銀が好ましい。
【００２９】
導電物質の形状としては、BET比表面積が０．１〜２．５ｍ２／ｇで、アスペクト比が１〜１００であることが好ましい。
【００３０】
BET比表面積が０．１ｍ２／ｇ未満では導電物質同士の接点が少ないため、印刷した導電回路の抵抗値が高くなってしまう。
【００３１】
BET比表面積が０．１〜２．５ｍ２／ｇで、アスペクト比が１〜１００、好ましくは３〜２０の銀粉は、長円球〜厚いフレーク状の形態を成し、活性エネルギー線であるUV（紫外線）光が銀粉の間隙に入り込み、更に間隙間で反射を繰り返し、インキ皮膜内部まで到達する事で、良好なＵＶ硬化性能が得られる。当該ＢＥＴ比表面積並びにアスペクト比の銀粉は、中心粒径が３〜２０μｍ、好ましくは５〜１０μｍの物がロール間転移が無いスクリーン印刷用途、ロール間転移が１度（版胴→基材）のグラビア印刷、凹版印刷、ロール間転移が２度（アニロックスロール→版胴→基材）のフレキソ印刷方式、グラビアオフセット印刷方式（版胴→ブランケット胴→基材）において良好にインキが転移し、更にＵＶ光により良好な硬化状態が得られる。
【００３２】
アスペクト比が１００より大きい場合では銀粉の積層状態が密になり、銀粉同士の間隙にＵＶ光が入り込むことができずにUV光を遮断してしまい、硬化物が得られない。
【００３３】
更に、ＢＥＴ比表面積が０．４〜２．５ｍ２／ｇでアスペクト比が１〜３の銀粉は粒径が０．５〜５μｍの球状から長円球の微細な銀粉であり、インキ壺からインキ練りロール、版胴、ブランケット、基材とロール間転移が繰り返されるオフセット印刷並びに凸版印刷において良好な転移性が得られる。また、微細銀粉はスクリーン、グラビア、フレキソ、凹版印刷にも使用でき、更にインクジェットのノズルを詰まらせることなく良好な印刷効果が得られる。更に当該銀粉はＵＶ光の間隙間への入り込みと間隙間の反射が行われ良好な硬化皮膜が得られる。
【００３４】
アスペクト比が１〜３でＢＥＴ比表面積が２．５ｍ２／ｇより大きい銀粉は中心粒径が０．５μｍ以下となり、銀粉同士が密に充填されＵＶ光を反射させる間隙が無くなり、硬化皮膜が得られない。
また、アスペクト比が１〜３でＢＥＴ比表面積が０．１未満の銀粉は中心粒径が５μｍ以上となりロール間転移が不良となるためにオフセット印刷並びに凸版印刷方式には適さない。
【００３５】
前記導電性物質のアスペクト比は、［平均長径（μｍ）］／［平均厚さ（μｍ）］で算出されるものである。このときの平均長径（μｍ）は、走査型電子顕微鏡で適正な倍率（２０００倍前後）の観察像を得て、その観察像の中にある３０個以上の粒子の長径及び厚さを直接観察して、その平均値として得られた値を用いた。一方、導電性物質の平均厚さは、まず導電性物質をエポキシ樹脂で固めた試料を製造し、次にその試料の断面を走査型電子顕微鏡（倍率１００００倍）で直接観察し、視野内にある導電性物質粒子の３０個以上の厚さの総和を粒子の個数で除して求めた。
【００３６】
導電性インキにおいて、導電物質とバインダー成分との配合比率（重量比）は６０：４
０〜９５：５の範囲であることが好ましく、より好ましくは７０：３０〜９５：５である
。導電物質が上記範囲より少ない場合は、導電物質の量が少ないことから導電物質同士の接触が少ないなり、抵抗値は高くなってしまう。また導電物質が９５％を超える場合、バインダー成分が少ないため、流動性が悪くなり、印刷が困難となり、精細な導電回路を印刷することが難しい。
【００３７】
また、本発明の導電性インキには、粘度を調整する目的で揮発性有機溶剤を添加するこ
とができる。揮発性有機溶剤としては、例えばケトン類、芳香族類、アルコール類、セロ
ソルブ類、エーテルアルコール類、エステル、脂肪族系溶剤類などを使用できる。これら
の溶剤は、２種類以上を組み合わせても良い。
【００３８】
上記ケトン類としてはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、３−ペンタノン、２−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等が挙げられ、芳香族類としてはベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、Ｃ５〜Ｃ２０のアルキルベンゼン、クロロベンゼン等が挙げられる。
【００３９】
アルコール類としてはメタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノ
ール、ノルマルブタノール、イソブタノール、ネオペンチルブタノール、ヘキサノール、
オクタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、べンジルアルコール等が挙
げられる。セロソルブ類としてはメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、ヘキシルセロソルブ等が挙げられる。
【００４０】
エーテルアルコール類では、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル
、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピ
ルエーテル等が挙げられる。
【００４１】
エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、ノルマルセロソルブアセテート、ブチ
ルカルビトールアセテート等が挙げられる。
【００４２】
脂肪族系溶剤としては、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、エチルシクロヘキサンが挙げられる。
【００４３】
また、本発明の導電性インキには、粘度、造膜性、硬化皮膜の物性等を調整するために
非重合性のバインダーポリマーを含有させても良い。バインダーポリマーとしては、重合
度１０〜１００００、あるいは数平均分子量が１０3〜１０6のバインダーポリマーが好ま
しい。バインダーポリマーとして、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キッド樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、スチレ
ン−アクリル樹脂、スチレン樹脂、ニトロセルロース、ベンジルセルロース、スチレン−
無水マレイン酸樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、
フッ素樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ケトン樹脂、ロジン、ロジンエステル、塩素化
ポリオレフィン樹脂、変性塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリウレタン樹脂等から選
ばれる１種または２種以上を、印刷方法の種類及び使用基材の種類や、非接触メディアの
用途に応じて使用することができる。
【００４４】
本発明における活性エネルギー線重合性化合物は、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物であり、このようなエチレン性不飽和二重結合を有する化合物には、モノマーおよびオリゴマーがある。オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル、ビニル／アクリルオリゴマー、マレイミド化合物等が挙げられる。
【００４５】
また、活性エネルギー線重合性化合物として使用されるモノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を持つ（メタ）アクリルモノマーまたはアクリルオリゴマーが代表的なものとして挙げられるが、本発明で用いられる活性エネルギー線重合性モノマーはこれに限られるものではない。なお、「（メタ）アクリル」は、本明細書においてはアクリルおよびメタクリルを総称するものとして使用される。
【００４６】
エチレン性不飽和二重結合を有する（メタ）アクリルモノマーモノマーには、１官能性および２官能性以上の多官能性モノマーがある。１官能モノマーとしては、アルキル（カーボン数が１〜１８）（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートがあり、さらにベンジル（メタ）アクリレート、ブチルフェノール、オクチルフェノールまたはノニルフェノールまたはドデシルフェノールのようなアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノメチロール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４７】
また、２官能モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジ（メタ）アクリレート（通称マンダ）、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４８】
さらに３官能モノマーとしては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４９】
４官能以上のモノマーとしては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリアルキレンオキサイドヘプタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５０】
本発明の活性エネルギー線硬化型導電性インキは、基材上に印刷または塗工された後、活性エネルギー線を照射することによって硬化される。活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、γ線、赤外線、可視光線などが挙げられるが、本発明においては、紫外線が好適に用いられる。
【００５１】
紫外線による硬化の場合には、導電性インキに光重合性開始剤を添加するのが一般的である。このための光重合性開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−アクリルベンゾイン等のベンゾイン系、２、２−ジメトキシ−１、２−ジフェニルエタン−１−オン（イルガキュア６５１：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（イルガキュア１８４、：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３：：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（イルガキュア２９５９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア９０７：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（イルガキュア３６９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、ビス（２、４、６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキュア８１９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２、４、６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ダロキュアＴＰＯ：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（イルガキュア１２７：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン（イルガキュア３７９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２、４−ジエチルチオキサントン（カヤキュアーＤＥＴＸ−Ｓ：日本化薬社製）、２−クロロチオキサントン（カヤキュアーＣＴＸ：日本化薬社製）、ベンゾフェノン（カヤキュアーＢＰ−１００：日本化薬社製）、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタン（カヤキュアーＢＭＳ：日本化薬社製）、エチルアントラキノン（カヤキュアー２−ＥＡＱ：日本化薬社製）、エサキュアーＫＩＰ１００（シイベルヘグナー社製）、ジエトキシアセトフェノン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＢＴＴＢ（日本油脂（株）製）等が例示される。光重合開始剤は、通常活性エネルギー線重合性化合物１００重量部に対し、３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部が良い。
【００５２】
本発明の活性エネルギー線硬化型導電性インキは、例えば、塩素化ポリエステル、活性エネルギー線重合性化合物、必要に応じ用いられる非重合性のバインダーポリマー、光重合開始剤、光重合禁止剤、可塑剤、滑剤、分散剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、硫化防止剤などの添加剤、溶剤などを、混練機などに投入し、攪拌混練して均一組成とした後、これに導電性物質（粉体）を投入し、さらに混練することによって製造することができる。バインダー成分は予め溶剤に溶解させて、溶液状態とされたものが用いられてもよい。なお、本発明の活性エネルギー線硬化型導電性インキの製造方法は、前記した方法に限定されるものではなく、従来導電性インクを製造する際に用いられている方法が適宜採用されればよい。光重合禁止剤、可塑剤、滑剤、分散剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、硫化防止剤などの添加剤は、従来印刷インキ、導電性インキ、活性エネルギー線硬化型インキを製造する際に用いられているものを適宜用いてばよい。塩素化ポリエステル、活性エネルギー線重合性化合物、非重合性のバインダーポリマーの使用割合は、使用される材料、印刷方法、要求される導電性など種々の条件により変わるが、塩素化ポリエステル：活性エネルギー線重合性化合物：非重合性のバインダーポリマーの比は、通常１０：９０：０〜４０：５０：１０（重量比）とされることが好ましい。また、溶剤は、活性エネルギー線硬化型導電性インキに適宜の粘度を付与する量とすればよいが、通常インキ固形分１００重量部に対し１〜１０重量部で用いられることが好ましい。
【００５３】
本発明においては、活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて基材上に導電回路を印刷し、活性エネルギー線を照射することによって、導電回路を形成することができる。また、導電膜の面積が大きい場合あるいは全面に導電膜を設けるような場合には、活性エネルギー線硬化型導電性インキを従来知られた適宜の塗工機を用いて基材上に塗布してもよい。導電性インキの印刷は、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷、平版印刷法等の通常の印刷方式で行うことができる。これらの印刷方式より形成される導電回路は、エッチング法のようなアルミニウムや銅など金属のみで形成されたものと比べて、折り曲げ等の物理的衝撃に対して安定しており、信頼性に優れている。
【００５４】
印刷時の基材としては、通常印刷において用いられる基材、例えば紙あるいはプラスチックなどを使用することができる。紙基材としては、コート紙、非コート紙、その他、合成紙、ポリエチレンコート紙、含浸紙、耐水加工紙、絶縁加工紙、伸縮加工紙等の各種加工紙が使用できるが、非接触メディアとして安定した抵抗値を得るためには、コート紙、加工紙が好ましい。コート紙の場合は、平滑度の高いものほど好ましい。
【００５５】
また、プラスチック基材としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロハン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリスチレン、ビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール、ナイロン、ポリイミド、ポリカーボネート等、例えばタグ、カードとして通常使用されるようなプラスチックからなる基材が使用できる。基材はシート状であってもよいし、ブロック状のものであってもよい。
【００５６】
導電回路を印刷、形成する前工程において、基材との密着性を高める目的で、基材にアンカーコート剤や各種ワニスを塗工してもよい。また、導電回路印刷後に回路の保護を目的としてオーバープリントワニス、各種コーティング剤等を塗工してもよい。これらの各種ワニス、コーティング剤としては、通常の熱乾燥型、活性エネルギー線硬化型のいずれも使用できる。また、導電回路上に接着剤を塗布し、そのまま絵柄等を印刷した紙基材やプラスチックフィルムを接着、または、プラスチックの溶融押出し等によりラミネートして非接触メディアを得ることもできる。勿論、あらかじめ粘着剤、接着剤が塗布された基材をラミネート材として使用することもできる。
【００５７】
上記の方法で製造された導体回路は、基材上にＩＣモジュールと共に積載され、非接触ＩＤが得られる。基材は導体回路およびＩＣチップを保持するものであり、導体回路の基材と同様な紙、フィルムなどを用いることができる。また、ＩＣチップは、データの記憶、蓄積、演算をおこなうものである。非接触ＩＤは、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｎｅｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、非接触ＩＣカード、非接触ＩＣタグ、データキャリア（記録媒体）、ワイヤレスカードとして、リーダー、あるいはリーダーライターとの間で、電波を使用して個体の識別やデータの送受信を行うものである。その使用用途としては、例えば、料金徴収システム等のＩＤ管理と履歴管理、道路利用状況管理システムや貨物、荷物追跡・管理システム等の位置管理がある。
【００５８】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は重量部を表す。
【００５９】
〔実施例〕
【００６０】
〔実施例１〕
活性エネルギー線重合性化合物としてエポキシオリゴマーEbecryl３７００（ダイセル
・サイテック社製）７０部、塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製
）３０部、光重合開始剤としてイルガキュア９０７（チバ・スペシャリティケミカル社製
）１０部、溶剤としてジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ダイセル・サイテッ
ク社製）６０部を混合し、ディソルバーで完全に溶解するまで撹拌し、バインダー成分１
を調整した。
【００６１】
次に、このバインダー成分１に導電物質として、銀粉末であるAA０９８１（メタロー社
製、ＢＥＴ比表面積０．２３ｍ2／ｇ、アスペクト比４．５、中心粒径６．７μｍ）
８３０部を加え、ディソルバーで１５分撹拌して、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ１を得た。
【００６２】
〔実施例２〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステルオリゴマーCN７５０（サートマー社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方
法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ２を得た。
【００６３】
〔実施例３〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステルオリゴマーCN７３６（サートマー社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方
法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ３を得た。
【００６４】
〔実施例４〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステルオリゴマーCN７３８（サートマー社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方
法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ４を得た。
【００６５】
〔実施例５〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl４３８（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ５を得た。
【００６６】
〔実施例６〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl４４６（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ６を得た。
【００６７】
〔実施例７〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl５８４（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ７を得た。
【００６８】
〔実施例８〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl５８６（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ８を得た。
【００６９】
［実施例９］
実施例１の銀粉ＡＡ０９８１をＣ１２８４Ｐ（メタロー社製、BET比表面積１．７ｍ2／ｇ、アスペクト比１．２、中心粒径１．２μｍ）に変更した以外は比較例１と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ９を得た。
【００７０】
〔比較例１〕
実施例１のエポキシオリゴマーEbecryl３７００（ダイセル・サイテック社製）１００
部とし、塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を含まない以外は
、実施例１と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ１０を得た。
【００７１】
〔比較例２〕
比較例１の銀粉ＡＡ０９８１を福田金属箔粉工業製銀粉ＡｇＣ−B（ＢＥＴ比表面積１．６ｍ2／ｇ、アスペクト比３００、中心粒径４μｍ）に変更した以外は比較例１と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ１１を得た。
【００７２】
（１）インキ流動性評価
調整した活性エネルギー線硬化型導電性インキを、ブルックフィールド型粘度計ＲＥ８０Ｈ（東機産業株式会社製）を用いて２５℃環境下で、ローター回転数が２、５および２０回転時の粘度を測定した。本明細書における粘度およびチキソトロピーインデックス値（ＴＩ値）の値を以下に定義した。
粘度： ５回転時の粘度
ＴＩ値＝（２回転時の粘度）／（２０回転時の粘度）
【００７３】
（２）体積抵抗値の測定
ポリエステルフィルム（ユニチカ株式会社製「エンブレットＴＡ」、厚さ１００μｍ）上に導電性インキを５０×１００ｍｍのパターンのシルクスクリーン版（スクリーンメッシュ＃２３０、線形２３μｍ）を用いて印刷し、１６０ｗ／ｃｍ空冷メタルハライドランプ１灯下、コンベアスピード３０ｍ／分でＵＶ照射し、８０℃で３０分間乾燥させ、４探深抵抗測定器を用いて測定し、シート抵抗と膜厚より体積抵抗値を算出した。
【００７４】
（３）印刷適性評価
ＣＩ型６色フレキソ印刷機 ＳＯＬＯＦＬＥＸ（Ｗｉｎｄｍｏｅｌｌｅｒ＆Ｈｏｅｌｓｃｈｅｒ ＫＧ社製）の第２ユニットに導体パターンを有するフレキソ版（ＤＳＦ版）を装着し、１６５線のアニロックスロール（セル容量２５．６ｃｃ／ｍ３）を用いてアート紙（三菱製紙社製片面アート、６６μｍ）上に７０ｍ／ｍｉｎの速度でインキ１〜９を順次印刷し、印刷物を目視評価した。
【００７５】
（４）活性エネルギー線硬化性能評価
ポリエステルフィルム（ユニチカ株式会社製「エンブレットＴＡ」、厚さ１００μｍ）上に導電性インキを５０×１００ｍｍのパターンのシルクスクリーン版（スクリーンメッシュ＃２３０、線形２３μｍ）を用いて印刷し、１６０ｗ／ｃｍ空冷メタルハライドランプ１灯下、コンベアスピード３０ｍ／分でＵＶ照射し、硬化状態を評価した（指頭による）。
○：硬化性良好（タック感無し）
×：未硬化（タック感有り）
【００７６】
【表１】
【００７７】
表１に示すように、塩素化ポリエステルを含有している実施例１〜９に関してはＴＩ値が３．０未満であり、流動性に優れており、印刷適性も良好であった。比較例１においては、ＴＩ値が３．０以上でチキソトロピーとなり、印刷物に抜け、カスレなどがあった。また、実施例１〜９に関しては活性エネルギー線硬化性が良好であり、体積抵抗値も１０−５オーダーの低抵抗値な値となった。一方、比較例２においてはＵＶ硬化性能が無く、体積抵抗値も測定できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明により、活性エネルギー線硬化型導電性インキの流動性は向上し、導電回路を形
成する際、印刷適性が非常に良好なため精細な印刷が可能となり、また抵抗値も低い値と
なった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性エネルギー線硬化型導電性インキ、活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて導電回路を製造する方法、この方法により形成された導電回路、及び導電回路に導通された状態で実装されたＩＣモジュールを具備する非接触型メディアに関する。より詳しくは、耐熱性が乏しい基材に対しても低抵抗値の導電回路の形成が可能で、かつ硬化が瞬時に終了するため導電回路の量産性が良好な活性エネルギー線硬化型導電性インキ、該導電性インキを基材上に印刷または塗工して導電回路を製造する方法、および該方法により形成された導電回路とこの導電回路に導通された状態で実装されたＩＣモジュールとを具備する非接触型メディアに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品あるいは電磁波シールド用の薄膜形成あるいは導電回路のパターニング法としては、熱硬化型、熱可塑型の導電性インキなどによる回路を印刷し、熱処理による乾燥
する方法、および銅張り基材からのエッチング法が一般的な方法として知られている。
【０００３】
エッチング法とはすなわち化学加工の一種であり、主に金属表面に希望のパターン形状
を得るために行われるが、一般的に工程が煩雑であり、また後工程で廃液処理が必要であ
るため、問題が多い。また、エッチング法によって形成された導電回路は、アルミニウム
や銅など金属のみで形成されたものであるため、折り曲げ等の物理的衝撃に対して弱いと
いう問題がある。
【０００４】
一方、導電性インキは、基材に印刷あるいは塗工し、乾燥、硬化させることによって容易に導電性回路を形成できることから、電子部品の小型軽量化あるいは生産性の向上、低コスト化の観点から、近年急速に需要が高まっている。
【０００５】
熱硬化型の導電性インキは、バインダー成分として熱硬化性樹脂および／またはガラス
フリットなどの無機物質を用いているため、基材に塗布または印刷後に高温で過熱する必
要がある。加熱による硬化には、多大なエネルギー、時間、装置設置のための床の面積を
必要とし、不経済であるばかりでなく、次に示すような大きな制約がある。
【０００６】
すなわち、ガラスフリット等の無機物質をバインダーとする導電性インキは、通常８００℃以上での焼成を必要とするため、合成樹脂系の基材には適用できない。一方、熱硬化性樹脂をバインダーとする導電性インキは、合成樹脂系の基材に対して適用可能であるが、導電性インキを硬化させる際に加熱することが必要で、加熱によって基材が変形することがある。このような変形したプリント配線回路を用いた場合、後工程の部品搭載時に支障を来たすなどの問題を有している。
【０００７】
また、熱可塑型の導電性インキを使用した導電回路なども、パーソナルコンピューター
のキーボード等に多用されているが、ポリエチレンテレフタレート等の基材が導電性イン
キの乾燥工程で収縮するため、その対策として、アニーリング等の基材の前処理が必要で
あった。更に、乾燥には３０〜６０分の時間が必要で、かつ得られる導電回路は耐溶剤性
がないなどの欠点がある。
【０００８】
これに対し、紫外線や電子線等により重合する活性エネルギー線硬化型導電性インキは、揮発性有機溶剤を含まないか、含んでいても僅かであり、また瞬時に硬化可能であるためエネルギー消費が少ないことから、使用エネルギー低減並びに環境保全の観点から盛んに検討が行われている。
【０００９】
近年、金属元素もしくは金属元素化合物分散体を基材等の支持体に塗布して導電性もしくは半導電性を付与した活性エネルギー線硬化型パターンまたは膜を形成し、これに活性エネルギー線を照射することより導電回路を形成する方法が試みられており、特開２００３−１４０３３０号公報には、分散体にラジカル発生剤を添加し分散体を除去することで導電性を発現させることを特徴とする手法が知られている。また、特開２００３−１４０３３０号公報、特開２００１−６４５４７号公報、特開２００２−７２４６８号公報、特開２００３−１１０２２５号公報、特開２００４−１２７５２９号公報、特表２００２−５４２３１５号公報には、導電性ペーストのバインダー成分として活性エネルギー線にて硬化する化合物を用いた導電性インキの例が挙げられている。
【００１０】
特開２００３−１１０２２５号公報では１０-6Ω・ｃｍオーダーの体積抵抗値を有する
結果が得られ、導電性は高く、使用範囲は広いが、ラジカル発生剤と紫外線によりラジカ
ルを発生させた後に２５０℃で３０分以上の加熱を必要としており、この熱により金属が
焼結し導電性が発現されたことは明らかであり、良好な導電性を発現するには２５０℃以
上の加熱が必要となる。この加熱過程は他の電子部品や基材にダメージを与えるために好
ましくない。
【００１１】
特開２００３−１４０３３０号公報、特開２００１−６４５４７号公報、特開２００２−７２４６８号公報、特開２００３−１１０２２５号公報、特開２００４−１２７５２９号公報、特表２００２−５４２３１５号公報に記載の導電性インキは、いずれも活性エネルギー線重合型化合物を含む組成物をバインダーとする導電性インキであり、印刷された導電回路は、電子線または紫外線などの活性エネルギー線によって瞬間硬化することから、量産性が優れているが、これらの発明で形成された導電回路は抵抗値が高く、しかも抵抗値を低くするためのバインダー成分の選定による所作は開示されていないため、本発明の１つの目的である抵抗値を低くするためには不十分である。
【００１２】
また、特開２００２−４３７３９号公報では、荷電制御剤として塩素化ポリエステルを
使用した導電性接着材料が開示されているが、バインダー成分には活性エネルギー線重合
性化合物を使用していないため、乾燥・硬化方法では、熱可塑性樹脂では融点以上、熱硬
化樹脂では硬化温度以上の熱処理が必要であるため、生産性が悪く、不経済である。
【特許文献１】特開２００３−１４０３３０号公報
【特許文献２】特開２００１−６４５４７号公報
【特許文献３】特開２００２−７２４６８号公報
【特許文献４】特開２００３−１１０２２５号公報
【特許文献５】特開２００４−１２７５２９号公報
【特許文献６】特表２００２−５４２３１５号公報
【特許文献７】特開２００２−４３７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記したように、導電物質および活性エネルギー線重合性化合物を含み、活性エネルギー線によって硬化する導電性インキは、一般に熱可塑型と比べて抵抗値が高い。これは活性エネルギー線重合性化合物と導電物質との濡れが悪いため、導電物質同士の接触が少なくなってしまうためと考えられる。
【００１４】
本発明は、導電物質および活性エネルギー線重合性化合物を含み、活性エネルギー線によって硬化する導電性インキにおいて、流動性が良好であり、硬化後の導電回路が低抵抗値である活性エネルギー線硬化型導電性インキを提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット、凸版印刷、凹版印刷等の通常の印刷方式により導電回路を形成することのできる、大量生産性、コストダウン、省エネルギー化に寄与する新しい活性エネルギー線硬化型導電性インキ、それを用いた導電回路の製造方法および導電回路、並びに該導電回路を具備する非接触型メディアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、導電回路などを印刷する導電性
インキにおいて、印刷物に抜けやエッジのかすれなどがなく、紫外線または電子線などに
よる瞬間硬化により導電回路が形成され、また得られた導電回路の抵抗値が低い値となる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１７】
すなわち、本発明の導電性インキは、導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにおいて、バインダー成分に塩素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含むことを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキであって、
導電物質が、ＢＥＴ比表面積０．１〜２．５ｍ2／ｇで、アスペクト比が１〜１００の銀粉であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキに関するものである。
【００１８】
また、本発明は、基材上に、上記活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて
導電回路を印刷し、活性エネルギー線を照射することによって硬化された導電回路を形成することを特徴とする導電回路の製造方法に関するものである。
【００１９】
また、本発明は、印刷方法が、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット法、平版印刷法、凸版印刷法、または凹版印刷法であることを特徴とする上記導電回路の製造方法に関するものである。
【００２０】
また、本発明は、上記製造方法で製造されてなる導電回路に関するものである。
【００２１】
また、本発明は、基材上に、上記導電回路及びICチップを積載した非接触型メディアに関するものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は、導電物質および活性エネルギー線重合性化合物を含む、活性エネルギー線によって硬化する導電性インキにおいて、バインダー成分に塩素化ポリエステルを含有させることによって、導電物質とバインダー成分の濡れが向上し、導電性インキの流動性が良好であることから、抵抗値の低い導電回路を製造することができる。
【００２３】
また、本発明の導電性インキは流動性が優れているため、スクリーン印刷、グラビア印
刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット、凸版印刷、凹版印刷等の通常の印
刷方式による、導電回路の大量生産が可能となる。これらの印刷法より形成される導電回
路は、エッチング法のようなアルミニウムや銅など金属のみで形成されたものと比べて、
生産性に優れ、折り曲げ等の物理的衝撃に対して安定しており、信頼性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明について、実施の形態に基づいて更に詳しく説明をするが、本発明の技術
的思想を逸脱しない限り、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の導電性インキは、導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにお
いて、バインダー成分に塩素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含む
ことを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキである。バインダー成分に塩素化
ポリエステルを使用することによって、流動性が向上し、導電回路などを形成する際、印
刷適性が非常に良好となり、精細な印刷が可能となり、また抵抗値も低い値となる。
【００２６】
本発明におけるバインダー成分とは、活性エネルギー線重合性化合物、非重合性のバイ
ンダーポリマー、光重合開始剤、光重合禁止剤、可塑剤、滑剤、分散剤、レベリング剤、
消泡剤、酸化防止剤、硫化防止剤などの添加剤で、導電性インキ中に含まれる導電物質、
揮発性有機溶剤以外の物質をいう。
【００２７】
また、本発明における塩素化ポリエステルとは、非重合性のバインダーポリマーまたは活性エネルギー線重合性化合物のどちらでも良い。塩素化ポリエステルは、例えば、塩素化ポリエステルオリゴマーＣＮ２２０1、ＣＮ７５０（サートマー社製）、塩素化ポリエステル含有ポリエステルアクリレートＥｂｅｃｒｙ４３６、Ｅｂｅｃｒｙ４３８、Ｅｂｅｃｒｙ４４８、Ｅｂｅｃｒｙ５８４、Ｅｂｅｃｒｙ５８６（ダイセル・サイテック社製）などとして既に市販されており、本発明においては、このような市販品を好適に使用することができる。
【００２８】
本発明の導電性インキにおいて用いられる導電物質としては、例えば、金、銀、銅、銀メッキ銅粉、銀−銅複合粉、銀−銅合金、アモルファス銅、ニッケル、クロム、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、インジウム、ケイ素、アルミニウム、タングステン、モリブデン、白金などの金属粉、これらの金属で被覆した無機物粉末、酸化銀、酸化インジウム、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、酸化ルテニウム、インジウム−スズ複合酸化物等の金属酸化物粉末、およびカーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。これらの導電性物質は、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、導電性、酸化による抵抗値の上昇、コストの点から銀が好ましい。
【００２９】
導電物質の形状としては、BET比表面積が０．１〜２．５ｍ２／ｇで、アスペクト比が１〜１００であることが好ましい。
【００３０】
BET比表面積が０．１ｍ２／ｇ未満では導電物質同士の接点が少ないため、印刷した導電回路の抵抗値が高くなってしまう。
【００３１】
BET比表面積が０．１〜２．５ｍ２／ｇで、アスペクト比が１〜１００、好ましくは３〜２０の銀粉は、長円球〜厚いフレーク状の形態を成し、活性エネルギー線であるUV（紫外線）光が銀粉の間隙に入り込み、更に間隙間で反射を繰り返し、インキ皮膜内部まで到達する事で、良好なＵＶ硬化性能が得られる。当該ＢＥＴ比表面積並びにアスペクト比の銀粉は、中心粒径が３〜２０μｍ、好ましくは５〜１０μｍの物がロール間転移が無いスクリーン印刷用途、ロール間転移が１度（版胴→基材）のグラビア印刷、凹版印刷、ロール間転移が２度（アニロックスロール→版胴→基材）のフレキソ印刷方式、グラビアオフセット印刷方式（版胴→ブランケット胴→基材）において良好にインキが転移し、更にＵＶ光により良好な硬化状態が得られる。
【００３２】
アスペクト比が１００より大きい場合では銀粉の積層状態が密になり、銀粉同士の間隙にＵＶ光が入り込むことができずにUV光を遮断してしまい、硬化物が得られない。
【００３３】
更に、ＢＥＴ比表面積が０．４〜２．５ｍ２／ｇでアスペクト比が１〜３の銀粉は粒径が０．５〜５μｍの球状から長円球の微細な銀粉であり、インキ壺からインキ練りロール、版胴、ブランケット、基材とロール間転移が繰り返されるオフセット印刷並びに凸版印刷において良好な転移性が得られる。また、微細銀粉はスクリーン、グラビア、フレキソ、凹版印刷にも使用でき、更にインクジェットのノズルを詰まらせることなく良好な印刷効果が得られる。更に当該銀粉はＵＶ光の間隙間への入り込みと間隙間の反射が行われ良好な硬化皮膜が得られる。
【００３４】
アスペクト比が１〜３でＢＥＴ比表面積が２．５ｍ２／ｇより大きい銀粉は中心粒径が０．５μｍ以下となり、銀粉同士が密に充填されＵＶ光を反射させる間隙が無くなり、硬化皮膜が得られない。
また、アスペクト比が１〜３でＢＥＴ比表面積が０．１未満の銀粉は中心粒径が５μｍ以上となりロール間転移が不良となるためにオフセット印刷並びに凸版印刷方式には適さない。
【００３５】
前記導電性物質のアスペクト比は、［平均長径（μｍ）］／［平均厚さ（μｍ）］で算出されるものである。このときの平均長径（μｍ）は、走査型電子顕微鏡で適正な倍率（２０００倍前後）の観察像を得て、その観察像の中にある３０個以上の粒子の長径及び厚さを直接観察して、その平均値として得られた値を用いた。一方、導電性物質の平均厚さは、まず導電性物質をエポキシ樹脂で固めた試料を製造し、次にその試料の断面を走査型電子顕微鏡（倍率１００００倍）で直接観察し、視野内にある導電性物質粒子の３０個以上の厚さの総和を粒子の個数で除して求めた。
【００３６】
導電性インキにおいて、導電物質とバインダー成分との配合比率（重量比）は６０：４
０〜９５：５の範囲であることが好ましく、より好ましくは７０：３０〜９５：５である
。導電物質が上記範囲より少ない場合は、導電物質の量が少ないことから導電物質同士の接触が少ないなり、抵抗値は高くなってしまう。また導電物質が９５％を超える場合、バインダー成分が少ないため、流動性が悪くなり、印刷が困難となり、精細な導電回路を印刷することが難しい。
【００３７】
また、本発明の導電性インキには、粘度を調整する目的で揮発性有機溶剤を添加するこ
とができる。揮発性有機溶剤としては、例えばケトン類、芳香族類、アルコール類、セロ
ソルブ類、エーテルアルコール類、エステル、脂肪族系溶剤類などを使用できる。これら
の溶剤は、２種類以上を組み合わせても良い。
【００３８】
上記ケトン類としてはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、３−ペンタノン、２−ヘプタノン、ジイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等が挙げられ、芳香族類としてはベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、Ｃ５〜Ｃ２０のアルキルベンゼン、クロロベンゼン等が挙げられる。
【００３９】
アルコール類としてはメタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノ
ール、ノルマルブタノール、イソブタノール、ネオペンチルブタノール、ヘキサノール、
オクタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、べンジルアルコール等が挙
げられる。セロソルブ類としてはメチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ、ヘキシルセロソルブ等が挙げられる。
【００４０】
エーテルアルコール類では、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコ
ールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレ
ングリコールモノｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル
、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピ
ルエーテル等が挙げられる。
【００４１】
エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、ノルマルセロソルブアセテート、ブチ
ルカルビトールアセテート等が挙げられる。
【００４２】
脂肪族系溶剤としては、ｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、エチルシクロヘキサンが挙げられる。
【００４３】
また、本発明の導電性インキには、粘度、造膜性、硬化皮膜の物性等を調整するために
非重合性のバインダーポリマーを含有させても良い。バインダーポリマーとしては、重合
度１０〜１００００、あるいは数平均分子量が１０3〜１０6のバインダーポリマーが好ま
しい。バインダーポリマーとして、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アル
キッド樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、スチレ
ン−アクリル樹脂、スチレン樹脂、ニトロセルロース、ベンジルセルロース、スチレン−
無水マレイン酸樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、
フッ素樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、尿素樹脂
、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ケトン樹脂、ロジン、ロジンエステル、塩素化
ポリオレフィン樹脂、変性塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化ポリウレタン樹脂等から選
ばれる１種または２種以上を、印刷方法の種類及び使用基材の種類や、非接触メディアの
用途に応じて使用することができる。
【００４４】
本発明における活性エネルギー線重合性化合物は、エチレン性不飽和二重結合を有する化合物であり、このようなエチレン性不飽和二重結合を有する化合物には、モノマーおよびオリゴマーがある。オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、不飽和ポリエステル、ビニル／アクリルオリゴマー、マレイミド化合物等が挙げられる。
【００４５】
また、活性エネルギー線重合性化合物として使用されるモノマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を持つ（メタ）アクリルモノマーまたはアクリルオリゴマーが代表的なものとして挙げられるが、本発明で用いられる活性エネルギー線重合性モノマーはこれに限られるものではない。なお、「（メタ）アクリル」は、本明細書においてはアクリルおよびメタクリルを総称するものとして使用される。
【００４６】
エチレン性不飽和二重結合を有する（メタ）アクリルモノマーモノマーには、１官能性および２官能性以上の多官能性モノマーがある。１官能モノマーとしては、アルキル（カーボン数が１〜１８）（メタ）アクリレート、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートがあり、さらにベンジル（メタ）アクリレート、ブチルフェノール、オクチルフェノールまたはノニルフェノールまたはドデシルフェノールのようなアルキルフェノールエチレンオキサイド付加物の（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノメチロール（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４７】
また、２官能モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジ（メタ）アクリレート（通称マンダ）、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレートジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，５−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジカプロラクトネートジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦテトラエチレンオキサイド付加体ジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４８】
さらに３官能モノマーとしては、グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリカプロラクトネートトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールヘキサントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４９】
４官能以上のモノマーとしては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラカプロラクトネートテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールエタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールブタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールヘキサンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールオクタンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリアルキレンオキサイドヘプタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００５０】
本発明の活性エネルギー線硬化型導電性インキは、基材上に印刷または塗工された後、活性エネルギー線を照射することによって硬化される。活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、電子線、γ線、赤外線、可視光線などが挙げられるが、本発明においては、紫外線が好適に用いられる。
【００５１】
紫外線による硬化の場合には、導電性インキに光重合性開始剤を添加するのが一般的である。このための光重合性開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、α−アクリルベンゾイン等のベンゾイン系、２、２−ジメトキシ−１、２−ジフェニルエタン−１−オン（イルガキュア６５１：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（イルガキュア１８４、：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３：：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（イルガキュア２９５９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア９０７：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（イルガキュア３６９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、ビス（２、４、６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（イルガキュア８１９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２、４、６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（ダロキュアＴＰＯ：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピル）−ベンジル］−フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（イルガキュア１２７：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２−ジメチルアミノ−２−（４−メチル−ベンジル）−１−（４−モルフォリン−４−イル−フェニル）−ブタン−１−オン（イルガキュア３７９：チバ・スペシャリティケミカルズ社製）、２、４−ジエチルチオキサントン（カヤキュアーＤＥＴＸ−Ｓ：日本化薬社製）、２−クロロチオキサントン（カヤキュアーＣＴＸ：日本化薬社製）、ベンゾフェノン（カヤキュアーＢＰ−１００：日本化薬社製）、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタン（カヤキュアーＢＭＳ：日本化薬社製）、エチルアントラキノン（カヤキュアー２−ＥＡＱ：日本化薬社製）、エサキュアーＫＩＰ１００（シイベルヘグナー社製）、ジエトキシアセトフェノン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ１：チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＢＴＴＢ（日本油脂（株）製）等が例示される。光重合開始剤は、通常活性エネルギー線重合性化合物１００重量部に対し、３〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部が良い。
【００５２】
本発明の活性エネルギー線硬化型導電性インキは、例えば、塩素化ポリエステル、活性エネルギー線重合性化合物、必要に応じ用いられる非重合性のバインダーポリマー、光重合開始剤、光重合禁止剤、可塑剤、滑剤、分散剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、硫化防止剤などの添加剤、溶剤などを、混練機などに投入し、攪拌混練して均一組成とした後、これに導電性物質（粉体）を投入し、さらに混練することによって製造することができる。バインダー成分は予め溶剤に溶解させて、溶液状態とされたものが用いられてもよい。なお、本発明の活性エネルギー線硬化型導電性インキの製造方法は、前記した方法に限定されるものではなく、従来導電性インクを製造する際に用いられている方法が適宜採用されればよい。光重合禁止剤、可塑剤、滑剤、分散剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、硫化防止剤などの添加剤は、従来印刷インキ、導電性インキ、活性エネルギー線硬化型インキを製造する際に用いられているものを適宜用いてばよい。塩素化ポリエステル、活性エネルギー線重合性化合物、非重合性のバインダーポリマーの使用割合は、使用される材料、印刷方法、要求される導電性など種々の条件により変わるが、塩素化ポリエステル：活性エネルギー線重合性化合物：非重合性のバインダーポリマーの比は、通常１０：９０：０〜４０：５０：１０（重量比）とされることが好ましい。また、溶剤は、活性エネルギー線硬化型導電性インキに適宜の粘度を付与する量とすればよいが、通常インキ固形分１００重量部に対し１〜１０重量部で用いられることが好ましい。
【００５３】
本発明においては、活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて基材上に導電回路を印刷し、活性エネルギー線を照射することによって、導電回路を形成することができる。また、導電膜の面積が大きい場合あるいは全面に導電膜を設けるような場合には、活性エネルギー線硬化型導電性インキを従来知られた適宜の塗工機を用いて基材上に塗布してもよい。導電性インキの印刷は、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、インクジェット法、凸版印刷法、凹版印刷、平版印刷法等の通常の印刷方式で行うことができる。これらの印刷方式より形成される導電回路は、エッチング法のようなアルミニウムや銅など金属のみで形成されたものと比べて、折り曲げ等の物理的衝撃に対して安定しており、信頼性に優れている。
【００５４】
印刷時の基材としては、通常印刷において用いられる基材、例えば紙あるいはプラスチックなどを使用することができる。紙基材としては、コート紙、非コート紙、その他、合成紙、ポリエチレンコート紙、含浸紙、耐水加工紙、絶縁加工紙、伸縮加工紙等の各種加工紙が使用できるが、非接触メディアとして安定した抵抗値を得るためには、コート紙、加工紙が好ましい。コート紙の場合は、平滑度の高いものほど好ましい。
【００５５】
また、プラスチック基材としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロハン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリスチレン、ビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール、ナイロン、ポリイミド、ポリカーボネート等、例えばタグ、カードとして通常使用されるようなプラスチックからなる基材が使用できる。基材はシート状であってもよいし、ブロック状のものであってもよい。
【００５６】
導電回路を印刷、形成する前工程において、基材との密着性を高める目的で、基材にアンカーコート剤や各種ワニスを塗工してもよい。また、導電回路印刷後に回路の保護を目的としてオーバープリントワニス、各種コーティング剤等を塗工してもよい。これらの各種ワニス、コーティング剤としては、通常の熱乾燥型、活性エネルギー線硬化型のいずれも使用できる。また、導電回路上に接着剤を塗布し、そのまま絵柄等を印刷した紙基材やプラスチックフィルムを接着、または、プラスチックの溶融押出し等によりラミネートして非接触メディアを得ることもできる。勿論、あらかじめ粘着剤、接着剤が塗布された基材をラミネート材として使用することもできる。
【００５７】
上記の方法で製造された導体回路は、基材上にＩＣモジュールと共に積載され、非接触ＩＤが得られる。基材は導体回路およびＩＣチップを保持するものであり、導体回路の基材と同様な紙、フィルムなどを用いることができる。また、ＩＣチップは、データの記憶、蓄積、演算をおこなうものである。非接触ＩＤは、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｎｅｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）、非接触ＩＣカード、非接触ＩＣタグ、データキャリア（記録媒体）、ワイヤレスカードとして、リーダー、あるいはリーダーライターとの間で、電波を使用して個体の識別やデータの送受信を行うものである。その使用用途としては、例えば、料金徴収システム等のＩＤ管理と履歴管理、道路利用状況管理システムや貨物、荷物追跡・管理システム等の位置管理がある。
【００５８】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は重量部を表す。
【００５９】
〔実施例〕
【００６０】
〔実施例１〕
活性エネルギー線重合性化合物としてエポキシオリゴマーEbecryl３７００（ダイセル
・サイテック社製）７０部、塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製
）３０部、光重合開始剤としてイルガキュア９０７（チバ・スペシャリティケミカル社製
）１０部、溶剤としてジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ダイセル・サイテッ
ク社製）６０部を混合し、ディソルバーで完全に溶解するまで撹拌し、バインダー成分１
を調整した。
【００６１】
次に、このバインダー成分１に導電物質として、銀粉末であるAA０９８１（メタロー社
製、ＢＥＴ比表面積０．２３ｍ2／ｇ、アスペクト比４．５、中心粒径６．７μｍ）
８３０部を加え、ディソルバーで１５分撹拌して、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ１を得た。
【００６２】
〔実施例２〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステルオリゴマーCN７５０（サートマー社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方
法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ２を得た。
【００６３】
〔実施例３〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステルオリゴマーCN７３６（サートマー社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方
法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ３を得た。
【００６４】
〔実施例４〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステルオリゴマーCN７３８（サートマー社製）に変更した以外は、実施例１と同様の方
法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ４を得た。
【００６５】
〔実施例５〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl４３８（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ５を得た。
【００６６】
〔実施例６〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl４４６（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ６を得た。
【００６７】
〔実施例７〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl５８４（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ７を得た。
【００６８】
〔実施例８〕
実施例１の塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を塩素化ポリ
エステル含有Ebecryl５８６（ダイセル・サイテック社製）に変更した以外は、実施例１
と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ８を得た。
【００６９】
［実施例９］
実施例１の銀粉ＡＡ０９８１をＣ１２８４Ｐ（メタロー社製、BET比表面積１．７ｍ2／ｇ、アスペクト比１．２、中心粒径１．２μｍ）に変更した以外は比較例１と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ９を得た。
【００７０】
〔比較例１〕
実施例１のエポキシオリゴマーEbecryl３７００（ダイセル・サイテック社製）１００
部とし、塩素化ポリエステルオリゴマーCN２２０１（サートマー社製）を含まない以外は
、実施例１と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ１０を得た。
【００７１】
〔比較例２〕
比較例１の銀粉ＡＡ０９８１を福田金属箔粉工業製銀粉ＡｇＣ−B（ＢＥＴ比表面積１．６ｍ2／ｇ、アスペクト比３００、中心粒径４μｍ）に変更した以外は比較例１と同様の方法で、フレキソ印刷用活性エネルギー線硬化型導電性インキ１１を得た。
【００７２】
（１）インキ流動性評価
調整した活性エネルギー線硬化型導電性インキを、ブルックフィールド型粘度計ＲＥ８０Ｈ（東機産業株式会社製）を用いて２５℃環境下で、ローター回転数が２、５および２０回転時の粘度を測定した。本明細書における粘度およびチキソトロピーインデックス値（ＴＩ値）の値を以下に定義した。
粘度： ５回転時の粘度
ＴＩ値＝（２回転時の粘度）／（２０回転時の粘度）
【００７３】
（２）体積抵抗値の測定
ポリエステルフィルム（ユニチカ株式会社製「エンブレットＴＡ」、厚さ１００μｍ）上に導電性インキを５０×１００ｍｍのパターンのシルクスクリーン版（スクリーンメッシュ＃２３０、線形２３μｍ）を用いて印刷し、１６０ｗ／ｃｍ空冷メタルハライドランプ１灯下、コンベアスピード３０ｍ／分でＵＶ照射し、８０℃で３０分間乾燥させ、４探深抵抗測定器を用いて測定し、シート抵抗と膜厚より体積抵抗値を算出した。
【００７４】
（３）印刷適性評価
ＣＩ型６色フレキソ印刷機 ＳＯＬＯＦＬＥＸ（Ｗｉｎｄｍｏｅｌｌｅｒ＆Ｈｏｅｌｓｃｈｅｒ ＫＧ社製）の第２ユニットに導体パターンを有するフレキソ版（ＤＳＦ版）を装着し、１６５線のアニロックスロール（セル容量２５．６ｃｃ／ｍ３）を用いてアート紙（三菱製紙社製片面アート、６６μｍ）上に７０ｍ／ｍｉｎの速度でインキ１〜９を順次印刷し、印刷物を目視評価した。
【００７５】
（４）活性エネルギー線硬化性能評価
ポリエステルフィルム（ユニチカ株式会社製「エンブレットＴＡ」、厚さ１００μｍ）上に導電性インキを５０×１００ｍｍのパターンのシルクスクリーン版（スクリーンメッシュ＃２３０、線形２３μｍ）を用いて印刷し、１６０ｗ／ｃｍ空冷メタルハライドランプ１灯下、コンベアスピード３０ｍ／分でＵＶ照射し、硬化状態を評価した（指頭による）。
○：硬化性良好（タック感無し）
×：未硬化（タック感有り）
【００７６】
【表１】
【００７７】
表１に示すように、塩素化ポリエステルを含有している実施例１〜９に関してはＴＩ値が３．０未満であり、流動性に優れており、印刷適性も良好であった。比較例１においては、ＴＩ値が３．０以上でチキソトロピーとなり、印刷物に抜け、カスレなどがあった。また、実施例１〜９に関しては活性エネルギー線硬化性が良好であり、体積抵抗値も１０−５オーダーの低抵抗値な値となった。一方、比較例２においてはＵＶ硬化性能が無く、体積抵抗値も測定できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明により、活性エネルギー線硬化型導電性インキの流動性は向上し、導電回路を形
成する際、印刷適性が非常に良好なため精細な印刷が可能となり、また抵抗値も低い値と
なった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにおいて、バインダー成分に塩
素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含むことを特徴とする活性エネ
ルギー線硬化型導電性インキであって、
導電物質が、ＢＥＴ比表面積０．１〜２．５ｍ2／ｇで、アスペクト比が１〜１００の
銀粉であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキ。
【請求項２】
基材上に、請求項１記載の活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて
導電回路を印刷し、活性エネルギー線を照射することによって硬化された導電回路を形成するこ
とを特徴とする導電回路の製造方法。
【請求項３】
印刷方法が、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセ
ット印刷法、インクジェット法、平版印刷法、凸版印刷法、または凹版印刷法であることを特徴とする請求項２記載の導電回路の製造
方法。
【請求項４】
請求項２または３記載の製造方法で製造されてなる導電回路。
【請求項５】
基材上に、請求項４記載の導電回路及びICチップを積載した非接触型メディア。
【請求項１】
導電物質およびバインダー成分を含有する導電性インキにおいて、バインダー成分に塩
素化ポリエステルおよび活性エネルギー線重合性化合物を含むことを特徴とする活性エネ
ルギー線硬化型導電性インキであって、
導電物質が、ＢＥＴ比表面積０．１〜２．５ｍ2／ｇで、アスペクト比が１〜１００の
銀粉であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型導電性インキ。
【請求項２】
基材上に、請求項１記載の活性エネルギー線硬化型導電性インキを用いて
導電回路を印刷し、活性エネルギー線を照射することによって硬化された導電回路を形成するこ
とを特徴とする導電回路の製造方法。
【請求項３】
印刷方法が、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセ
ット印刷法、インクジェット法、平版印刷法、凸版印刷法、または凹版印刷法であることを特徴とする請求項２記載の導電回路の製造
方法。
【請求項４】
請求項２または３記載の製造方法で製造されてなる導電回路。
【請求項５】
基材上に、請求項４記載の導電回路及びICチップを積載した非接触型メディア。
【公開番号】特開２００８−１３８１８４（Ｐ２００８−１３８１８４Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８６６３８（Ｐ２００７−２８６６３８）
【出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（０００２２２１１８）東洋インキ製造株式会社 (2,229)
【Ｆターム（参考）】
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