カラー電子写真画像形成装置
【課題】本発明の目的は、カートリッジのシール部材を容易に開封することを実現し、ユーザビリティ性を向上させること、及び、シール部材を開封する構成を簡略化し、安価で小型な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】複数のカートリッジＰを支持して、カラー画像形成装置本体１００の内側に位置する内側位置と、前記装置本体１００の外側に位置する外側位置と、の間を移動するトレイ３５と、前記カートリッジＰに設けられ、現像剤ｔを供給する開口５３を開封可能にシールするシール部材４７を巻き取るための巻き取り軸４８と、前記トレイ３５に設けられ、前記トレイ３５の移動に伴って回転する駆動入力ローラ４０と、前記トレイ３５に設けられ、前記巻き取り軸４８に前記ローラ４０の回転を伝達する回転伝達部材と、を有し、前記トレイ３５の外側位置から内側位置への移動により、前記トレイ３５に支持されたカートリッジＰのシール部材４７を開封する。
【解決手段】複数のカートリッジＰを支持して、カラー画像形成装置本体１００の内側に位置する内側位置と、前記装置本体１００の外側に位置する外側位置と、の間を移動するトレイ３５と、前記カートリッジＰに設けられ、現像剤ｔを供給する開口５３を開封可能にシールするシール部材４７を巻き取るための巻き取り軸４８と、前記トレイ３５に設けられ、前記トレイ３５の移動に伴って回転する駆動入力ローラ４０と、前記トレイ３５に設けられ、前記巻き取り軸４８に前記ローラ４０の回転を伝達する回転伝達部材と、を有し、前記トレイ３５の外側位置から内側位置への移動により、前記トレイ３５に支持されたカートリッジＰのシール部材４７を開封する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のカートリッジを装置本体に取り外し可能に装着して、記録媒体に画像を形成するカラー電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、カラー電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体にカラー画像を形成するものである。そして、カラー電子写真画像形成装置の例としては、例えばカラー電子写真複写機、カラー電子写真プリンタ（例えばカラーレーザビームプリンタ、カラーＬＥＤプリンタ等）、カラーファクシミリ装置及びカラーワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、記録媒体とは、電子写真画像形成装置によって画像が形成されるものであって、例えば、紙、ＯＨＰシート等が含まれる。
【０００４】
また、カートリッジとは、例えば、プロセスカートリッジ或いは現像カートリッジであって、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されて、記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するものである。ここで、前記プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着するものである。従って、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着するものも含まれる。また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して、前記本体に取り外し可能に装着するものも含まれる。尚、電子写真感光体ドラムと現像手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂一体型と称する。また、電子写真感光体ドラムと現像手段以外のプロセス手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂分離型と称する。
【０００５】
ここで前記プロセスカートリッジは、使用者自身によって画像形成装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。尚、前記プロセス手段は、前記電子写真感光体ドラムに作用するものである。
【０００６】
また、現像カートリッジとは、現像ローラを有し、前記現像ローラによって、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するのに用いられる現像剤（トナー）を収納しており、前記本体に取り外し可能に装着されるものである。尚、前記現像カートリッジの場合には、前記電子写真感光体ドラムは前記装置本体或いは後述するカートリッジ支持部材に取り付けられている。或いは、前記電子写真感光体ドラムは、前記所謂分離型プロセスカートリッジに設けられている（この場合には、プロセスカートリッジは、現像手段を有してはいない）。尚、前記現像カートリッジも、使用者自身によって画像形成装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。
【０００７】
そこで、カートリッジとしては、前記所謂一体型又は所謂分離型のプロセスカートリッジが含まれる。また、カートリッジとしては、所謂分離型のプロセスカートリッジと前記現像カートリッジが対になって用いられる場合が含まれる。また、カートリッジとしては、前記電子写真感光体ドラムが前記装置本体或いは後述するカートリッジ支持部材に固定して取り付けられており、前記電子写真感光体ドラムに作用可能に前記現像カートリッジが着脱可能に用いられる場合が含まれる。
【背景技術】
【０００８】
従来、電子写真形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムと称す）及び前記感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化する。そして、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００９】
このプロセスカートリッジ方式によれば、電子写真画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行うことができるので、格段にメンテナンス性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称す）において広く用いられている。
【００１０】
従来のプロセスカートリッジは、感光体ドラムを保持するクリーニング枠体を有する感光体ドラムユニットと、感光体ドラム上の潜像を現像する手段としての現像ローラ、現像ブレード、現像剤としてのトナーを有する現像ユニットから構成されている。
【００１１】
画像形成装置には、複数のプロセスカートリッジを配列した、インライン方式と呼ばれるものが知られている。このインライン方式の画像形成装置では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色毎に、感光体ドラムと現像ユニットを有するプロセスカートリッジを備え、各色の画像を重ね合わせ、フルカラー画像を形成するものである。
【００１２】
このような画像形成装置において、プロセスカートリッジの着脱構成に関しては、例えばプロセスカートリッジを支持するカートリッジ支持部材を用いた構成が知られている。カートリッジ支持部材は、装置本体の内側に位置する内側位置と、装置本体の外側に位置する外側位置との間をスライド移動する。そして、使用者がカートリッジ支持部材を内側位置から外側位置に引き出した状態で、カートリッジ支持部材に対してプロセスカートリッジを着脱する。そして、使用者がカートリッジ支持部材を内側位置に押し込むことによって、プロセスカートリッジを画像形成位置に装着する。
【００１３】
また、プロセスカートリッジは使用者が使用するまでの間、現像剤を現像剤収容部に保持しておくためのシール部材が設けられているが、画像形成装置で使用する際にはシール部材を取り外す必要がある。
【００１４】
また、画像形成装置の組立工場からの出荷の際に、プロセスカートリッジをあらかじめ画像形成装置に装着した状態で出荷する場合がある。これは使用者が画像形成装置を設置するときに、あらかじめプロセスカートリッジが装着されていることで、プロセスカートリッジの装着方法が認識し易く、ユーザビリティ性に優れている。このような場合、プロセスカートリッジを取り外すことなくシール部材を引き出せるものがある。
【００１５】
プロセスカートリッジからシール部材を取り外す構成としては、例えば特許文献１や特許文献２のような構成が知られている。
【００１６】
特許文献１では、装置本体から外側位置に引き出されたカートリッジ支持部材にプロセスカートリッジを装着し、その状態で、使用者がプロセスカートリッジからシール部材を取り外すようになっている。
【００１７】
特許文献２では、プロセスカートリッジが装置本体の内部に位置決め装着された後、装置本体側のモータなどから駆動力の伝達を受けて、巻き取り部材がシール部材を巻き取って自動開封するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００８−２６１９１０
【特許文献２】特開２０００−２３５３０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、上記特許文献１では、各プロセスカートリッジのシール部材を使用者が各々取り外さなければならないため、それらのシール部材を手動で取り外す手間がかかるという問題がある。
【００２０】
一方、上記特許文献２では、シール部材を手動で取り外す手間はかからないものの、全てのプロセスカートリッジのシール部材を自動で取り外すための構成が必要である。そのため、その構成が複雑であり、装置が大型化し、コストもかかるという問題がある。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、カートリッジのシール部材を容易に開封することを実現し、ユーザビリティ性を向上させた画像形成装置を提供することである。
【００２２】
また、本発明の他の目的は、シール部材を開封する構成を簡略化し、安価で小型な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題を解決するための本発明は、複数のカートリッジを装置本体に取り外し可能に装着して、記録媒体に画像を形成するカラー電子写真画像形成装置において、前記カートリッジを支持して、前記装置本体の内側に位置する内側位置と、前記装置本体の外側に位置する外側位置と、の間を移動するカートリッジ支持部材と、前記カートリッジに設けられ、現像剤を供給する開口を開封可能にシールするシール部材を巻き取るための巻き取り部材と、前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記カートリッジ支持部材の移動に伴って回転する回転部材と、前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記巻き取り部材に前記回転部材の回転を伝達する回転伝達部材と、を有し、前記カートリッジ支持部材の外側位置から内側位置への移動により、前記カートリッジ支持部材に支持されたカートリッジのシール部材を開封することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、カートリッジのシール部材の開封がカートリッジ支持部材の内側位置への移動のみで行える。これにより、カートリッジのシール部材を容易に開封することを実現し、ユーザビリティ性を向上させることができる。また、シール部材を開封する構成を簡略化し、安価で小型な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）第１実施形態に係る画像形成装置のトレイを引き出した状態の斜視図。（ｂ）第１実施形態に係る画像形成装置のトレイを引き出した状態の断面図。
【図２】（ａ）第１実施形態に係る電子写真画像形成装置の斜視図。（ｂ）第１実施形態に係る電子写真画像形成装置の断面図。
【図３】（ａ）第１実施形態に係る画像形成装置のドアを開いた状態の斜視図。（ｂ）第１実施形態に係る画像形成装置のドアを開いた状態の断面図。
【図４】第１実施形態に係るトレイとカートリッジの斜視図。
【図５】（ａ）第１実施形態に係るカートリッジの斜視図。（ｂ）第１実施形態に係るカートリッジの断面図。
【図６】第１実施形態に係る感光体ドラム軸線方向から見たカートリッジの断面図。
【図７】第１実施形態に係るトレイにおける駆動伝達部の駆動解除状態の斜視図。
【図８】第１実施形態に係るトレイにおける駆動伝達部の駆動伝達状態の斜視図。
【図９】第１実施形態に係るカートリッジとトレイの部分断面図。
【図１０】カートリッジのシール部材を巻き取る力（開封強度）の分布を示す図。
【図１１】第２実施形態に係るトレイとカートリッジ及び駆動伝達軸の斜視図。
【図１２】第２実施形態に係る駆動伝達軸の連結部の斜視図。
【図１３】第２実施形態に係る駆動伝達軸の連結部の断面図。
【図１４】第２実施形態に係るタイミングをずらした際の各カートリッジのシール部材を巻き取る力（開封強度）の分布を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
〔第１実施形態〕
＜カラー電子写真画像形成装置の全体構成＞
まず、図１乃至図３を参照して、第１実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称する）の全体構成について説明する。なお、図１（ａ）、図２（ａ）、及び図３（ａ）は画像形成装置の斜視説明図であり、図１（ｂ）、図２（ｂ）、及び図３（ｂ）は画像形成装置の断面説明図である。図２（ａ）（ｂ）は開閉ドアが閉じられた状態の画像形成装置の説明図である。図３（ａ）（ｂ）は開閉ドアが開かれた状態の画像形成装置の説明図である。図１（ａ）（ｂ）はカートリッジトレイが引き出された状態の画像形成装置の説明図である。
【００２８】
本実施形態の画像形成装置は、電子写真プロセスを用いた、４色フルカラーのレーザプリンタである。そして、画像形成装置は、パソコン、イメージリーダ、相手方ファクシミリ装置等の外部ホスト装置（不図示）から入力する画像信号に基いて記録媒体（シート）に画像を形成する。
【００２９】
以下の説明において、画像形成装置に関して、画像形成装置本体１００とは、画像形成装置から、後述する各カートリッジＰの構成を除いたものである。また、画像形成装置本体１００の前側（正面側）とは装置開閉ドア（開閉部材）３１を配設した側である。後側（奥側）とはそれとは反対側である。また、左右とは画像形成装置本体１００を前側から見て左または右である。
【００３０】
図２（ｂ）に示すように、画像形成装置本体（以下、装置本体と称する）１００内には後側から前側にかけて、第１から第４の４つのカートリッジＰ（ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ）が水平方向に並べて配設されている。各カートリッジＰは、収納された現像剤ｔの色が異なるだけで、互いに同様の構成である。なお、カートリッジＰＹはイエロー色の現像剤ｔを収納している。また、カートリッジＰＭはマゼンタ色の現像剤ｔを収納している。また、カートリッジＰＣはシアン色の現像剤ｔを収納している。また，ＰＫはブラック色の現像剤ｔを収納している。
【００３１】
尚、本実施形態においては、カートリッジＰとして所謂一体型のプロセスカートリッジを用いた例を説明するが、本発明はプロセスカートリッジを用いた場合に限定されるものではない。カートリッジＰとして、前述した構成のものが適用できる。
【００３２】
装置本体１００に装着されたカートリッジＰの上方部には、レーザスキャナユニット１１を配置してある。スキャナユニット１１は、レーザ光により各カートリッジＰの有する感光体ドラム１面を走査露光する。これによって、感光体ドラム１に静電潜像が順次形成される。続いて、その静電潜像が現像ユニット（現像手段）３によって現像されて、感光体ドラム１に現像剤像が形成される。
【００３３】
装置本体１００に装着されたカートリッジＰの下方部には、中間転写ベルト１３が配置されている。転写ベルト１３は、駆動ローラ１４、従動ローラ１５、テンションローラ１６で張架され、図４の矢印方向へ回転する。各カートリッジＰの感光体ドラム１は、その下面が転写ベルト１３の上面に接している（図４に示す各カートリッジＰの位置が、画像形成位置である）。転写ベルト１３の内側には、各カートリッジＰの感光体ドラム１に対向させて４個の一次転写ローラ１７が配置されている。
【００３４】
駆動ローラ１４には、転写ベルト１３を介して二次転写ローラ２２が接触している。装置本体１００内の後側の上部には、定着装置２３と、排出ローラ対２４が配置されている。装置本体１００の上面には排出トレイ２５が配置されている。定着装置２３は定着フィルム２３ａと加圧ローラ２３ｂを有するものが用いられている。
【００３５】
画像形成に際しては、各感光体ドラム１に形成された現像剤像が転写ベルト１３に順次転写されて、転写ベルト１３にカラー画像が形成される。この画像形成動作に同期するように、装置本体１００の下部に配置された給送トレイ１９に積載収納された記録媒体Ｓが、図４の矢印方向に回転する給送ローラ２０により給送される。給送された記録媒体Ｓは、駆動ローラ１４と二次転写ローラ２２のニップ部へ送られる。
【００３６】
次に、転写ベルト１３に形成された現像剤像が、駆動ローラ１４と二次転写ローラ２２のニップ部に送られた記録媒体Ｓに転写される。さらに、現像剤像が転写された記録媒体Ｓは、定着フィルム２３ａと加圧ローラ２３ｂのニップ部へ送られ、ここで加熱加圧される。これによって、現像剤像が記録媒体Ｓに定着する。現像剤像が定着された記録媒体Ｓは、排出ローラ対２４により、排出トレイ２５に排出される。
【００３７】
＜カートリッジの交換方法の概要説明＞
本実施形態では、ユーザビリティ向上のために、カートリッジＰをカートリッジトレイ３５（カートリッジ支持部材）に支持（収容）した状態で、トレイ３５を装置本体１００の前側に引き出す構成としている。これによって、使用者が、装置本体１００の前側（ドア３１が設けられている側）からカートリッジＰの交換を行うことができる（所謂フロントアクセス）。トレイ３５は、装置本体１００に対してレール部材３４で支持されている。そして、トレイ３５は、使用者が把手部３５ａをもって前後方向にスライド可能に設けられている。ドア３１は装置本体１００に対して軸（ヒンジ部）３２を中心に回動可能に設けられている。図３（ｂ）はドア３１を開いた状態である。
【００３８】
ドア３１を開くことによって、トレイ３５の把手部３５ａにアクセス可能になる。また、ドア３１とレール部材３４は連結アーム３７によって連結されている。これにより、ドア３１を開くことで、アーム３７によりレール部材３４が引っ張り出され、さらにレール部材３４が図２（ｂ）のポジションより左斜め上の位置（図３（ｂ）のポジション）に移動される。このレール部材３４の移動により、トレイ３５も上方に移動し、各カートリッジＰの感光体ドラム１が中間転写ベルト１３より浮き上がり、トレイ３５は装置本体１００より引き出し可能な状態となる。トレイ３５の把手部３５ａを引っ張ることで、カートリッジトレイ３５を引き出すことができる。
【００３９】
図１（ａ）（ｂ）は、トレイ３５を、装置本体１００の内側に位置する内側位置Ｉから、装置本体１００の外側に位置する外側位置Ｏへ引き出した状態である。この状態でカートリッジＰ（ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ）の上面が開放され、それぞれのカートリッジＰが図１（ｂ）に示すように上方に取り外し可能になる。
【００４０】
カートリッジＰを装置本体１００に装着する際は、逆の手順で、前述の外側位置へ引き出したトレイ３５にカートリッジＰを乗せ、トレイ３５を装置本体１００の内部に収納する。そして、ドア３１を閉めることで、アーム３７を介して、レール部材３４が図３（ｂ）の左下方向に押し下げられ、トレイ３５も下方に移動し、図２（ｂ）に示すように各カートリッジＰの感光体ドラム１が転写ベルト１３に接触する。
【００４１】
前述した通り、トレイ（カートリッジ支持部材）３５は、カートリッジＰを支持して、装置本体１００の内側に位置する内側位置Ｉと、装置本体１００の外側に位置する外側位置Ｏと、の間を移動する。
【００４２】
尚、外側位置Ｏは、使用者がカートリッジＰをトレイ３５に対して着脱する位置である。
【００４３】
尚、外側位置Ｏでもって、トレイ３５に支持された（装着された）カートリッジＰは、使用者がトレイ３５を装置本体１００内に押し込むと内側位置Ｉに移動する。そしてカートリッジＰは、画像形成に寄与する画像形成位置（図２（ｂ）に示す各カートリッジＰの位置）に位置する。尚、本実施形態によれば、画像形成位置とは、感光体ドラム１の一部分が転写ベルト１３に接触している状態である。本実施形態によれば、トレイ３５が内側位置Ｉに位置した状態でドア３１が閉じられると、トレイ３５が下降してカートリッジＰは画像形成位置に位置する。そして、ドア３１が開放されると、トレイ３５が上昇するのに連れてカートリッジＰも上昇する。これによって、図３（ｂ）に示すように感光体ドラム１が転写ベルト１３から離れる。この状態で、使用者がトレイ３５を装置本体１００の外側位置Ｏに向かって引き出す（矢示Ｅ方向）。尚、本実施形態によれば、引き出し方向Ｅにおいて最下流側に位置するカートリッジＰＫをトレイ３５に対して着脱する際には、トレイ３５が外側位置Ｏに位置していなくても良い。このような場合であっても、トレイ３５はカートリッジＰが画像形成位置に位置する場合よりも外側方向に向かって引き出されている。したがって、カートリッジＰは画像形成位置に位置する場合よりも、装置本体１００の手前側に引き出されているので、使用者がカートリッジＰの交換を行い易い。
【００４４】
図５（ａ）は、カートリッジＰ（ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ）の外観斜視図である。カートリッジＰは、前述したように、収納された現像剤ｔの色が異なるだけで、互いに同様の構成である。
【００４５】
図５（ａ）に示すように、カートリッジＰは、感光体ドラム１の軸線方向を長手とする横長箱型のアセンブリである。感光体ドラム１はカートリッジ枠体の右側面部と左側面部に配設した軸受部（不図示）間に回転可能に支持させて配設してある。各カートリッジＰにおいて、右側面部が駆動側であり、その反対側の左側面部が非駆動側である。駆動側である右側面部の軸受部には、感光体ドラム１の駆動入力部としてのカップリング嵌合部（不図示）を具備させてある。非駆動側である左側面部には、カートリッジＰの電気接点（不図示）を配設してある。左側面部と右側面部にはカートリッジ枠体の天井板部分それぞれを左右方向に延長して張り出させて、庇部５１を具備させてある。庇部５１は、カートリッジトレイ３５にカートリッジＰを挿入した際に、落下防止の役割を果たす。
【００４６】
カートリッジＰのカップリング嵌合部と装置本体１００の駆動カップリング（不図示）とが嵌合することで、感光体ドラム１に駆動が伝達される。
【００４７】
図５（ｂ）は、カートリッジＰのドラム軸線方向と垂直な方向から見たカートリッジＰの断面図である。図１０（ａ），（ｂ）は、カートリッジＰのドラム軸線方向から見たカートリッジＰの断面図である。画像形成装置本体１００の駆動カップリングからの駆動力はカートリッジＰのカップリング嵌合部で駆動伝達され、感光体ドラム１は図６において反時計回り方向に所定の速度で回転駆動される。帯電手段としての帯電器２は感光体ドラム１に接触して従動回転する接触帯電方式の帯電部材である。クリーニング手段としてのクリーニングブレード５０は弾性ゴムブレードであり、先端部を感光体ドラム１の回転方向に対してカウンター方向にして感光体ドラム１に当接させて配置してある。クリーニングブレード５０は感光体ドラム１に残留した現像剤を除去する役目をする。このクリーニングブレード５０により除去された転写残現像剤は、クリーニング容器４内に収容される。
【００４８】
現像手段としての現像ユニット３は、現像ローラ３ａと、現像ブレード５２と、現像室３ｂと、現像剤収容部３ｃとを有する。図６に示すように、現像ローラ３ａは現像室３ｂに配置され、現像ブレード５２は先端部を現像ローラ３ａの回転方向（図６において矢印Ｇ方向）に対してカウンター方向にして現像ローラ３ａに当接して配置してある。現像ブレード５２は、現像ローラ３ａの周面に現像剤ｔを薄層に規制する役目をする。現像剤収容部３ｃと現像室３ｂの間には、現像剤収容部３ｃから現像室３ｂへの現像剤量を規制して供給する現像剤供給のための現像開口５３が設けてある。開口５３は、図５（ｂ）に示すように、長手方向に渡って延在している。新品のカートリッジＰにおいては、開口５３に、図５（ｂ）及び図１０（ａ）に示すようにフィルム状のシール部材４７が熱溶着などの方法により貼り付けられている。シール部材４７により現像剤収容部３ｃと現像室３ｂとが分離されている。そして、現像剤収容部３ｃには現像剤ｔが充填されている。
【００４９】
即ち、新品のカートリッジＰが使用者によって使用されるまでの間に現像剤ｔが収容部３ｃから現像室３ｂへ出てこないようにするため、開口５３はシール部材４７で開封可能に塞がれている。ここでは、シール部材４７は、開口５３の外縁に熱溶着にて固定され、開口５３の非駆動側から駆動側までを封止した後、駆動側の端部で折り返され、現像ユニット３の非駆動側のシール部材引き出し口５４を通して現像ユニットの外側に引き出される。引き出し口５４から引き出されたシール部材４７の先端部は、後述するシール部材の開封機構を構成する巻き取り軸４８に熱溶着などの方法で固定されている。
【００５０】
＜シール部材の開封機構＞
次に、シール部材４７の開封機構（開封手段）について、主に図１（ａ）及び図４を用いて説明する。図４は、各カートリッジＰが装着されたトレイ３５の斜視図である。図４に示すように、シール部材４７の開封機構は、巻き取り軸４８と、駆動入力ローラ４０と、巻き取り軸４８に駆動入力ローラ４０の回転を伝達する回転伝達部材と、を有する。
【００５１】
巻き取り軸４８は、現像剤を供給する開口５３を開封可能にシールするシール部材４７を巻き取るための巻き取り部材である。巻き取り軸４８は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、各カートリッジＰの非駆動側の側面に設けられている。巻き取り軸４８には、駆動入力ギア（回転入力部）４６が設けられている。巻き取り軸４８は、駆動入力ギア４６に駆動が伝達されることで、一体となって回転する。
【００５２】
駆動入力ローラ４０は、図４に示すように、トレイ３５の非駆動側であって、かつトレイ３５の装着方向奥側（装置本体の外側位置から内側位置への移動方向下流側）に１つ設けられている。ローラ４０には、駆動伝達ギア４１が設けられている。ローラ４０は、トレイ３５の移動に伴って装置本体１００に摺動して回転する回転部材である。ローラ４０が回転することで、ギア４１が一体となって回転する。
【００５３】
回転伝達部材は、図４に示すように、駆動伝達ギア４２と、駆動伝達軸４４と、駆動出力ギア（回転出力部）４５と、を有し、トレイ３５の非駆動側の側面に設けられている。この回転伝達部材は、ローラ４０の回転を全てのカートリッジＰの巻き取り軸４８に伝達する。
【００５４】
ギア４２は、軸４４の端部（装置本体の奥側の端部）に設けられ、ローラ４０が有するギア４１と噛み合っている。ギア４５は、各カートリッジＰの非駆動側の側面に設けられた駆動入力ギア４６と噛み合うように、軸４４に設けられている。ギア４２に駆動が伝達されることで、軸４４及び各ギア４５が一体となって回転し、ギア４６を介して全ての巻き取り軸４８に駆動が伝達される。
【００５５】
上記開封機構により、トレイ３５を装置本体１００の外側位置から内側位置へ移動させることで、トレイ３５に支持された各カートリッジＰのシール部材４７を巻き取って開封することができる。
【００５６】
詳しくは、まずトレイ３５を装置本体１００の外側位置から内側位置へ移動させることで、トレイ３５に設けられたローラ４０が装置本体１００に設けられたレール部材３４と摺動して回転駆動される。このレール部材３４との摺動で得た駆動力は、ギア４１，４２及び駆動伝達軸４４を介して、各ギア４５へと駆動伝達される。更にその駆動力は、各ギア４５と噛み合っている各カートリッジＰのギア４６に伝達されて、引き出し口５４から引き出されたシール部材４７を固定した巻き取り軸４８を同時に回転駆動する。この回転駆動により開口５３に渡って延在するシール部材４７を巻き取って、開口５３を開封することができる。
【００５７】
＜駆動解除部材の構成＞
次に、トレイ３５に設けた駆動解除部材６０について、図７及び図８を用いて説明する。図７は駆動解除部材により回転の伝達を解除した状態を示す斜視図である。図８は駆動解除部材の規制が解除され回転の伝達が可能な状態を示す斜視図である。
【００５８】
画像形成装置の組立工場からの出荷の際に、カートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷する場合がある。このような場合、画像形成装置の組立工場からの出荷の際のトレイ３５の移動動作によって、カートリッジＰのシール部材４７が巻き取られることを防止する必要がある。
【００５９】
図７及び図８に示すように、トレイ３５に設けたギア４２は、軸４４の軸方向に移動可能に保持されている。ギア４２は、押圧バネ（弾性部材）４３の弾性力によって駆動伝達位置に押圧されている。ここで、駆動伝達位置とは、ギア４２とギア４１とが噛み合う位置である。
【００６０】
駆動解除部材６０は、ギア４２に作用してローラ４０から巻き取り軸４８への回転の伝達を解除した状態にする回転伝達解除部材である。駆動解除部材６０は、軸４４に係合し、ギア４２に作用して駆動伝達ギア４２の軸方向の位置を規制する規制部６０ｄを有している。また駆動解除部材６０は、駆動解除部材６０の図８に示す駆動伝達位置と図７に示す駆動解除位置の移動を案内するガイド孔６０ａとガイド孔６０ｂを有している。ガイド孔６０ａは、カートリッジトレイ３５に固定されたガイド軸３５ｃに規制されて、駆動解除部材６０の移動を案内する。また、ガイド孔６０ｂは、カートリッジトレイ３５に固定された保持軸３５ｂに規制されて、ガイド孔６０ａとともに、駆動解除部材６０の移動を案内する。更にガイド孔６０ｂは、駆動解除部材６０を回転の伝達を解除した状態で保持するための保持孔６０ｃを有している。この保持孔６０ｃで保持軸３５ｂを保持することで、ギア４２を図７に示す駆動解除位置で保持する。すなわち、解除部材６０は、ギア４２に作用してローラ４０から巻き取り軸４８への回転の伝達を解除した状態になる。
【００６１】
図７に示すように駆動を解除状態にすることにより、トレイ３５を画像形成装置本体１００内に収納する動作で各カートリッジＰのシール部材４７が巻き取られることを防止する。
【００６２】
これにより、現像剤ｔが現像剤収容部３ｃから出ることなく、カートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷することができる。しかしながら本実施形態はこれに限定されるものではなくて、カートリッジＰは装置本体１００とは別に、カートリッジＰのみで出荷しても良い。このような場合であっても、本実施形態によれば、シール部材４７が不用意に巻き取られることを防止することができる。
【００６３】
更に、図７（ａ）に示すように、装置本体１００のレール部材３４には、前記駆動解除部材６０に作用して前記回転を伝達可能な状態に切り替える凸部（力付与部）３４ａが設けられている。従って、カートリッジトレイ３５を装置本体１００から引き出す動作（矢印Ａ方向）で、レール部材３４に設けた凸部３４ａに駆動解除部材６０が係合し、保持孔６０ｃと保持軸３５ｂとの係合（保持）が解除される。これにより、図８に示すように、駆動解除部材６０は前記回転が伝達可能な状態に切り替えられ、押圧バネ４３の弾性力によりギア４２が駆動伝達位置に押圧されてローラ４０と一体に取り付けられているギア４６と噛み合う。すなわち、ローラ４０から巻き取り軸４８へ回転力を伝達することが可能な状態となる。
【００６４】
このように、トレイ３５を画像形成装置本体１００から引き出す動作を一度行うことで、この後、ギア４２は常に駆動伝達位置に保持される。
【００６５】
＜カートリッジ保持機構＞
次に、カートリッジＰをトレイ３５に装着する装着時のカートリッジＰの保持機構について、図９を用いて説明する。図９はカートリッジの保持機構の構成図であり、図９（ａ）はカートリッジ保持前の状態を示す図であり、図９（ｂ）はカートリッジが保持された状態を示す図である。
【００６６】
新品のカートリッジＰに設けられたシール部材４７の開封はトレイ３５に設けたギア４５の駆動力（回転力）をギア４６で受け、巻き取り軸４８を回転駆動することで、シール部材４７を巻き取る構成である。従って、ギア４５の駆動力をギア４６に確実に伝達するために、駆動伝達時におけるトレイ３５とカートリッジＰとの位置を規制する必要がある。そこで、規制部材としてのカートリッジ保持部材６１により、トレイ３５に設けた各駆動出力ギア４５と各カートリッジＰが有する駆動入力ギア４６との位置を、回転を伝達する位置（噛み合う位置）に規制するようにしている。図９に示すように、カートリッジ保持部材６１は、各々のギア４５とギア４６が対応するように、トレイ３５の駆動出力ギア軸（駆動伝達軸４４）に回転自在に取り付けられている。
【００６７】
図９（ａ）に示すように、カートリッジＰがトレイ３５に装着されていないときには、カートリッジ保持部材６１は付与バネ（弾性部材）６２の弾性力によりトレイ３５に設けた突き当て部６４に突き当った位置に位置する。バネ６２は、カートリッジ保持部材６１とトレイ３５に設けた付与バネ保持部６３とで保持される。
【００６８】
カートリッジＰをトレイ３５に挿入する際は、カートリッジＰとカートリッジＰに設けたギア４６を回転可能に保持する駆動入力ギア軸４９は図中矢印Ｂ方向に移動する。矢印Ｂ方向に移動したカートリッジＰに設けた駆動入力ギア軸４９は、カートリッジ保持部材６１と係合する。これによって、カートリッジ保持部材６１はバネ６２の力に抗して図中矢印Ｃ方向へ回転移動する。
【００６９】
図９（ｂ）に示すように、カートリッジＰに設けた庇部５１がトレイ３５と係合して、カートリッジＰの図中上下方向の位置が決る。また、各カートリッジの有するギア軸４９が、トレイ３５の各カートリッジ保持部材６１に設けた溝６１ａと嵌合し、駆動入力ギア４６と駆動出力ギア４５とが噛み合う。これにより、ギア４６とギア４５とが噛み合う軸間距離を保った状態でカートリッジＰがトレイ３５に保持され、シール部材４７の開封時の駆動によるカートリッジＰの動きを規制する。
【００７０】
ここでは、規制部材としてのカートリッジ保持部材６１をトレイ３５に回転自在に取り付けた構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジ保持部材６１を各カートリッジＰの有するギア軸４９に回転自在に取り付けた構成としても良い。或いは、カートリッジ保持部材６１をトレイ３５やカートリッジＰとは別に設ける。そして、カートリッジＰをトレイ３５に装着した後に、使用者がカートリッジ保持部材６１をギア４１，４２の軸に係合させてカートリッジＰの動きを規制するようにしても良い。
【００７１】
＜カートリッジ交換時のシール部材の開封構成＞
次に、開口５３を封止された新品カートリッジＰの交換時におけるシール部材４７の開封構成について説明する。新品のカートリッジＰも前述したとおり開口５３を封止するシール部材４７が取り付けられた上体で、単品輸送され、使用者の下へ輸送される。
【００７２】
まず、使用済みカートリッジＰを取り出すには、画像形成装置本体に収納されたトレイ３５を引き出す。トレイ３５の引き出し動作によりローラ４０が回転し、巻き取り軸４８がシール部材４７を巻き取り方向とは逆方向に回転する。この際に、シール部材４７はカートリッジＰ内に留まる。そのため、使用者はシール部材４７を触れることなくトレイ３５から取り出すことが可能である。
【００７３】
次に、使用済みカートリッジＰを取り出したトレイ３５に、シール部材４７によって開口５３が封止された状態の新品カートリッジＰを装着する。すると、図９（ｂ）に示すように、カートリッジ保持部材６１により、カートリッジ側のギア４６とトレイ側のギア４５とが噛み合った状態で、新品カートリッジＰがトレイ３５に装着される。
【００７４】
そして、新品カートリッジＰを装置本体１００の内部に収納すべく、新品カートリッジＰが装着されたトレイ３５を外側位置から内側位置に向けてスライド移動させる。トレイ３５の移動に伴ってローラ４０が装置本体１００内のレール部材３４に摺動して回転する。ローラ４０の回転が、ギア４１，４２、軸４４を介して、各カートリッジＰに対応するギア４５に伝達される。そして、各ギア４５と噛合している各カートリッジＰの有するギア４６に伝達される。これによって、各カートリッジＰの巻き取り軸４８が回転し、シール部材４７を巻き取り、各カートリッジＰが有する開口５３を開封する。
【００７５】
上述したように、各カートリッジＰが装着されたトレイ３５を装置本体１００の外側位置から内側位置へ移動させるだけで、各カートリッジＰのシール部材４７の開封を行うことができる。これにより、各カートリッジＰの有するシール部材４７を容易に開封することを実現し、ユーザビリティ性を向上させることができる。また、シール部材４７を開封する構成を簡略化し、安価で小型な画像形成装置を提供することができる。
【００７６】
また、カートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷する場合に、駆動解除部材６０によってローラ４０から巻き取り軸４８への回転の伝達を解除した状態にすることができる。このため、画像形成装置の組立工場からカートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷する際のトレイ３５の移動動作によって、カートリッジＰのシール部材４７が巻き取られるのを防止することができる。そして、使用者が画像形成装置を使用するまで、現像剤ｔを収容部３ｃに収容した状態にできる。また、画像形成装置の初期使用時にトレイ３５を装置本体から引き出す動作により、駆動解除部材６０は凸部（力付与部）３４ａに係合して前記回転が伝達可能な状態に切り替えられる。これにより、ギア４２がローラ４０と一体のギア４６と噛み合い、ローラ４０から巻き取り軸４８へ回転力を伝達することが可能な状態となる。このため、引き出したトレイ３５を装置本体の内部に収納する動作により、全てのカートリッジＰのシール部材４７を巻き取り、開口５３を開封することができる。
【００７７】
また、カートリッジＰの交換作業においても、トレイ３５を装置本体から引き出し、カートリッジＰを交換し、トレイ３５を装置本体内に収納する、一連の交換作業のみで、新品カートリッジＰに設けられたシール部材４７を開封することができる。
【００７８】
また、カートリッジ保持部材６１により、トレイ３５に設けた各ギア４５と各カートリッジＰのギア４６との位置を、回転を伝達する位置に規制している。これにより、トレイ３５に対する各カートリッジＰの位置を規制することができ、各ギア４５の駆動力を各ギア４６に確実に伝達することができる。そして、トレイ３５を装置本体１００内に収納する動作により全てのカートリッジＰのシール部材４７を同時に巻き取り、開口５３を開封することができる。
【００７９】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、カートリッジＰを装着したトレイ３５を装置本体１００へ収納する時に各カートリッジのシール部材４７の開封タイミングをずらす構成を示す。尚、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成の説明を中心に行う。
【００８０】
カートリッジＰに設けたシール部材４７の開封時に必要な力は、図１０に示すように、シール部材４７の開封初期から開封終わりの範囲で異なっている。詳しくは、シール部材４７の開封初期と開封終わりは、シール部材４７の溶着部の面積がシール部材４７の中間部に比べて広く、かつシール部材４７の溶着部が巻き取り方向に対して交差する方向に溶着されている。これに対してシール部材４７の中間部は、シール部材４７の溶着部の面積がシール部材４７の開封初期や開封終わりに比べて狭く、かつシール部材４７の溶着部が巻き取り方向に溶着されている。このため、シール部材４７の開封初期と開封終わりは、シール部材４７の中間部に比べて、シール部材４７の巻き取りに大きな力が必要となる。従って、トレイ３５に装着したカートリッジＰのシール部材４７を４本同時に巻き取り始めるには、より大きな力が必要となる。
【００８１】
ここで、トレイ３５の画像形成装置本体１００への収納時にシール部材の開封開始タイミングをずらして行う機構について、図１１乃至図１４を用いて説明する。
【００８２】
図１１に示すように、本実施形態では、回転伝達部材を構成する駆動伝達軸が、各カートリッジＰに対応するように軸方向において分割された駆動伝達軸７０，７１，７２，７３となっている。軸７０，７１，７２，７３は、同一軸中心で回転可能に設けられている。そして、軸７０，７１，７２，７３は、各軸の接合部が、図１２に示すように、ローラ４０の回転を各カートリッジＰの巻き取り軸４８に伝達するタイミングをずらすように構成されている。
【００８３】
軸７０，７１の接合部には、回転力を伝達するための駆動伝達リブ７０ａと、前記リブ７０ａの回転を伝達しない空間部７１ｃとリブ７０ａに係合して回転を伝達する係合部７１ｄと有する駆動受け部７１ｂが設けられている。同様に、軸７１，７２の接合部には、回転を伝達するための駆動伝達リブ７１ａと、リブ７１ａの回転力を伝達しない空間部７２ｃと前記リブ７１ａに係合して回転を伝達する係合部７２ｄと有する駆動受け部７２ｂとが設けられている。同様に、軸７２，７３の接合部には、回転力を伝達するための駆動伝達リブ７２ａと、前記リブ７２ａの回転力を伝達しない空間部７３ｃと前記リブ７２ａに係合して回転力を伝達する係合部７３ｄと有する駆動受け部７３ｂが設けられている。
【００８４】
ここで、各シール部材の巻き取り開始のタイミングがずらされる動作について図１３を用いて説明する。軸７０，７１，７２，７３に設けられたリブ７０ａ，７１ａ，７２ａと受け部７１ｂ，７２ｂ，７３ｂは、図１３（ａ）に示す状態で各接合部が接合されている。ここでは、軸７０，７１の接合部を例示して動作を説明するが、軸７１，７２及び軸７２，７３の各接合部の動作も同様である。
【００８５】
トレイ３５を画像形成装置本体１００内に収納する動作で得た駆動力によって、まず最奥側の軸７０が図中矢印Ｄ方向に回転する。回転する軸７０のリブ７０ａは、受け部７１ｂの空間部７１ｃ（１／４回転）により、回転力を次の軸７１に伝達しない状態となっている。そのため、軸７０は単独で回転する。これにより、カートリッジＰＹのみのシール部材４７の巻き取りが開始される。
【００８６】
さらにトレイ３５を画像形成装置本体１００内に挿入していくと、図１３（ｂ）に示すように、軸７０が回転を続け、軸７０のリブ７０ａが受け部７１ｂの係合部７１ｄに係合する。これにより、図１３（ｃ）に示すように、軸７０の駆動力が軸７１に伝達され、軸７０とともに軸７１が図中矢印Ｄ方向に回転する。これにより、カートリッジＰＭのシール部材４７の巻き取りが開始される。このとき、図１４に示すように、先に巻き取りが開始されているカートリッジＰＹは、開封初期における開封強度のピークを過ぎている。そのため、カートリッジＰＭのシール部材４７の巻き取りを同時に開始する場合に比べて、軽い力で巻き取り始めることができる。すなわち、トレイ３５の装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００８７】
同様にして、軸７１，７２及び軸７２，７３の各接合部においても、受け部７２ｂ，７３ｂの空間部７２ｃ，７３ｃの分だけ、所定量（１／４回転）だけタイミングがずれて駆動が伝達される。これにより、カートリッジＰＣ，ＰＫのシール部材４７の巻き取りも所定のタイミングずつ遅れて開始される。このようにして各カートリッジＰのシール部材の巻き取り開始のタイミングを所定タイミングずつずらすことにより（図１４参照）、シール部材４７の巻き取りを同時に開始する場合に比べて、軽い力で巻き取り始めることができる。すなわち、新品のカートリッジを装着したカートリッジトレイ３５の装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００８８】
また、使用済みカートリッジＰをシール部材４７が有る新品カートリッジＰへ交換する際は、まず画像形成装置本体１００からトレイ３５を引き出す。このときのトレイ３５の引き出し動作により、軸７０は図１３に示す矢印Ｄ方向と逆方向に単独で回転駆動される。さらに、トレイ３５を引き出すと、図１３（ａ）に示すようにリブ７０ａと受け部７１ｂとが係合し、軸７０の回転力が軸７１へと伝達される。さらに、トレイ３５を引き出すと軸７２，７３のリブ７１ａ，７２ａと受け部７２ｂ，７３ｂも順次図１３（ａ）に示すように、初期状態へと戻される。
【００８９】
このように初期状態（図１３（ａ）に示す状態）に戻された軸７０，７１，７２，７３を、再び画像形成装置本体１００内へ収納する際は、前述したとおり所定のタイミング（１／４回転）ずつ遅れて回転力が伝達される。
【００９０】
上述したように、各カートリッジＰのシール部材４７の巻き取り開始のタイミングを、所定のタイミングずつずらして開始することができる。これにより、前述した実施形態による効果に加えて、各カートリッジＰを装着したトレイ３５の装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００９１】
また、トレイ３５を装置本体１００から引き出す動作により、常に軸７０，７１，７２，７３は初期状態に戻される。そのため、複数の新品カートリッジＰを同時に交換する際にも、トレイ３５の画像形成装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００９２】
なお、ここでは、ローラ４０の回転を各カートリッジＰの巻き取り軸４８に伝達するタイミングのずらし量として、１／４回転を例示しているが、これに限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
【００９３】
〔他の実施形態〕
前述した各実施形態では、トレイ３５は装置本体１００の設置面（図示せず）に対して水平方向に移動する。しかしながら、本発明はこれに限定されずに、トレイ３５は装置本体１００の設置面（図示せず）に対して、例えば斜め上方、或いは、斜め下方に直線的に移動しても良い。また、トレイ３５は装置本体の設置面（図示せず）に対して垂直方向に直線的に移動しても良い。トレイ３５は、支持する（収容する、装着する）カートリッジＰの長手方向と直交する方向に直線的に移動する。尚、カートリッジＰの長手方向とは、感光体ドラム１の長手方向、又は、現像ローラ３ａの長手方向である。
【００９４】
また、前述した各実施形態において、カートリッジ着脱位置とは、トレイ（カートリッジ支持部材）３５に対してカートリッジＰの着脱を行う位置である。そして、カートリッジ着脱位置は、各カートリッジＰが画像形成位置に位置している場合よりも、トレイ（カートリッジ支持部材）３５の引き出し方向Ｅにおいて、下流側に位置している。各実施形態によれば、カートリッジ着脱位置とは、使用者が装置本体１００の外側から、トレイ３５に支持されているカートリッジＰをトレイ３５から取り出すことができる位置、及び、使用者が装置本体１００の外側から、カートリッジＰをトレイ３５に支持させることができる位置である。したがって、カートリッジ着脱位置とは、装置本体１００の外側に限定されるものではなく、装置本体１００の内側であっても、トレイ３５に対してカートリッジＰの着脱を行うことができる位置ならば良い。
【００９５】
また、前述した各実施形態によれば、トレイ３５は、装置本体に対してカートリッジの長手方向と直交する方向に、直線的に移動可能である。しかしながら、トレイ３５は、装置本体に対してカートリッジの長手方向と平行な方向に、直線的に移動可能であっても良い。この場合、回転部材としてのローラ４０を装着方向奥側であって、トレイ３５の移動方向側面に設け、更にこの回転が伝達される回転伝達部材及び巻き取り部材を、前記装着方向奥側など、ローラ４０からの駆動伝達が可能な位置に設ける必要がある。
【符号の説明】
【００９６】
Ｉ …内側位置、Ｏ …外側位置、Ｐ，ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ …カートリッジ、Ｓ …記録媒体、ｔ …現像剤、１ …感光体ドラム、３４ …レール部材、３４ａ …凸部、
３５ …カートリッジトレイ、３５ｂ …保持軸、３５ｃ …ガイド軸、４０ …駆動入力ローラ、４１，４２ …駆動伝達ギア、４３ …押圧バネ、４４ …駆動伝達軸、４５ …駆動出力ギア、４６ …駆動入力ギア、４７ …シール部材、４８ …巻き取り軸、５３ …現像開口、６０ …駆動解除部材、６０ａ，６０ｂ …ガイド孔、６０ｃ …保持孔、６０ｄ …規制部、６１ …カートリッジ保持部材、７０，７１，７２，７３ …駆動伝達軸、７０ａ，７１ａ，７２ａ …駆動伝達リブ、７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ …駆動受け部、７１ｃ，７２ｃ，７３ｃ …空間部、７１ｄ，７２ｄ，７３ｄ …係合部、１００ …装置本体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のカートリッジを装置本体に取り外し可能に装着して、記録媒体に画像を形成するカラー電子写真画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここで、カラー電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて、記録媒体にカラー画像を形成するものである。そして、カラー電子写真画像形成装置の例としては、例えばカラー電子写真複写機、カラー電子写真プリンタ（例えばカラーレーザビームプリンタ、カラーＬＥＤプリンタ等）、カラーファクシミリ装置及びカラーワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、記録媒体とは、電子写真画像形成装置によって画像が形成されるものであって、例えば、紙、ＯＨＰシート等が含まれる。
【０００４】
また、カートリッジとは、例えば、プロセスカートリッジ或いは現像カートリッジであって、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着されて、記録媒体に画像を形成する画像形成プロセスに寄与するものである。ここで、前記プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着するものである。従って、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての現像手段と、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置の本体に取り外し可能に装着するものも含まれる。また、プロセスカートリッジとは、プロセス手段としての、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と、前記電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して、前記本体に取り外し可能に装着するものも含まれる。尚、電子写真感光体ドラムと現像手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂一体型と称する。また、電子写真感光体ドラムと現像手段以外のプロセス手段とを一体的に有するプロセスカートリッジを所謂分離型と称する。
【０００５】
ここで前記プロセスカートリッジは、使用者自身によって画像形成装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。尚、前記プロセス手段は、前記電子写真感光体ドラムに作用するものである。
【０００６】
また、現像カートリッジとは、現像ローラを有し、前記現像ローラによって、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するのに用いられる現像剤（トナー）を収納しており、前記本体に取り外し可能に装着されるものである。尚、前記現像カートリッジの場合には、前記電子写真感光体ドラムは前記装置本体或いは後述するカートリッジ支持部材に取り付けられている。或いは、前記電子写真感光体ドラムは、前記所謂分離型プロセスカートリッジに設けられている（この場合には、プロセスカートリッジは、現像手段を有してはいない）。尚、前記現像カートリッジも、使用者自身によって画像形成装置本体に対する着脱を行うことができる。そのため、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。
【０００７】
そこで、カートリッジとしては、前記所謂一体型又は所謂分離型のプロセスカートリッジが含まれる。また、カートリッジとしては、所謂分離型のプロセスカートリッジと前記現像カートリッジが対になって用いられる場合が含まれる。また、カートリッジとしては、前記電子写真感光体ドラムが前記装置本体或いは後述するカートリッジ支持部材に固定して取り付けられており、前記電子写真感光体ドラムに作用可能に前記現像カートリッジが着脱可能に用いられる場合が含まれる。
【背景技術】
【０００８】
従来、電子写真形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムと称す）及び前記感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化する。そして、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。
【０００９】
このプロセスカートリッジ方式によれば、電子写真画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行うことができるので、格段にメンテナンス性を向上させることができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称す）において広く用いられている。
【００１０】
従来のプロセスカートリッジは、感光体ドラムを保持するクリーニング枠体を有する感光体ドラムユニットと、感光体ドラム上の潜像を現像する手段としての現像ローラ、現像ブレード、現像剤としてのトナーを有する現像ユニットから構成されている。
【００１１】
画像形成装置には、複数のプロセスカートリッジを配列した、インライン方式と呼ばれるものが知られている。このインライン方式の画像形成装置では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色毎に、感光体ドラムと現像ユニットを有するプロセスカートリッジを備え、各色の画像を重ね合わせ、フルカラー画像を形成するものである。
【００１２】
このような画像形成装置において、プロセスカートリッジの着脱構成に関しては、例えばプロセスカートリッジを支持するカートリッジ支持部材を用いた構成が知られている。カートリッジ支持部材は、装置本体の内側に位置する内側位置と、装置本体の外側に位置する外側位置との間をスライド移動する。そして、使用者がカートリッジ支持部材を内側位置から外側位置に引き出した状態で、カートリッジ支持部材に対してプロセスカートリッジを着脱する。そして、使用者がカートリッジ支持部材を内側位置に押し込むことによって、プロセスカートリッジを画像形成位置に装着する。
【００１３】
また、プロセスカートリッジは使用者が使用するまでの間、現像剤を現像剤収容部に保持しておくためのシール部材が設けられているが、画像形成装置で使用する際にはシール部材を取り外す必要がある。
【００１４】
また、画像形成装置の組立工場からの出荷の際に、プロセスカートリッジをあらかじめ画像形成装置に装着した状態で出荷する場合がある。これは使用者が画像形成装置を設置するときに、あらかじめプロセスカートリッジが装着されていることで、プロセスカートリッジの装着方法が認識し易く、ユーザビリティ性に優れている。このような場合、プロセスカートリッジを取り外すことなくシール部材を引き出せるものがある。
【００１５】
プロセスカートリッジからシール部材を取り外す構成としては、例えば特許文献１や特許文献２のような構成が知られている。
【００１６】
特許文献１では、装置本体から外側位置に引き出されたカートリッジ支持部材にプロセスカートリッジを装着し、その状態で、使用者がプロセスカートリッジからシール部材を取り外すようになっている。
【００１７】
特許文献２では、プロセスカートリッジが装置本体の内部に位置決め装着された後、装置本体側のモータなどから駆動力の伝達を受けて、巻き取り部材がシール部材を巻き取って自動開封するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２００８−２６１９１０
【特許文献２】特開２０００−２３５３０１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、上記特許文献１では、各プロセスカートリッジのシール部材を使用者が各々取り外さなければならないため、それらのシール部材を手動で取り外す手間がかかるという問題がある。
【００２０】
一方、上記特許文献２では、シール部材を手動で取り外す手間はかからないものの、全てのプロセスカートリッジのシール部材を自動で取り外すための構成が必要である。そのため、その構成が複雑であり、装置が大型化し、コストもかかるという問題がある。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、カートリッジのシール部材を容易に開封することを実現し、ユーザビリティ性を向上させた画像形成装置を提供することである。
【００２２】
また、本発明の他の目的は、シール部材を開封する構成を簡略化し、安価で小型な画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記課題を解決するための本発明は、複数のカートリッジを装置本体に取り外し可能に装着して、記録媒体に画像を形成するカラー電子写真画像形成装置において、前記カートリッジを支持して、前記装置本体の内側に位置する内側位置と、前記装置本体の外側に位置する外側位置と、の間を移動するカートリッジ支持部材と、前記カートリッジに設けられ、現像剤を供給する開口を開封可能にシールするシール部材を巻き取るための巻き取り部材と、前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記カートリッジ支持部材の移動に伴って回転する回転部材と、前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記巻き取り部材に前記回転部材の回転を伝達する回転伝達部材と、を有し、前記カートリッジ支持部材の外側位置から内側位置への移動により、前記カートリッジ支持部材に支持されたカートリッジのシール部材を開封することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、カートリッジのシール部材の開封がカートリッジ支持部材の内側位置への移動のみで行える。これにより、カートリッジのシール部材を容易に開封することを実現し、ユーザビリティ性を向上させることができる。また、シール部材を開封する構成を簡略化し、安価で小型な画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）第１実施形態に係る画像形成装置のトレイを引き出した状態の斜視図。（ｂ）第１実施形態に係る画像形成装置のトレイを引き出した状態の断面図。
【図２】（ａ）第１実施形態に係る電子写真画像形成装置の斜視図。（ｂ）第１実施形態に係る電子写真画像形成装置の断面図。
【図３】（ａ）第１実施形態に係る画像形成装置のドアを開いた状態の斜視図。（ｂ）第１実施形態に係る画像形成装置のドアを開いた状態の断面図。
【図４】第１実施形態に係るトレイとカートリッジの斜視図。
【図５】（ａ）第１実施形態に係るカートリッジの斜視図。（ｂ）第１実施形態に係るカートリッジの断面図。
【図６】第１実施形態に係る感光体ドラム軸線方向から見たカートリッジの断面図。
【図７】第１実施形態に係るトレイにおける駆動伝達部の駆動解除状態の斜視図。
【図８】第１実施形態に係るトレイにおける駆動伝達部の駆動伝達状態の斜視図。
【図９】第１実施形態に係るカートリッジとトレイの部分断面図。
【図１０】カートリッジのシール部材を巻き取る力（開封強度）の分布を示す図。
【図１１】第２実施形態に係るトレイとカートリッジ及び駆動伝達軸の斜視図。
【図１２】第２実施形態に係る駆動伝達軸の連結部の斜視図。
【図１３】第２実施形態に係る駆動伝達軸の連結部の断面図。
【図１４】第２実施形態に係るタイミングをずらした際の各カートリッジのシール部材を巻き取る力（開封強度）の分布を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
〔第１実施形態〕
＜カラー電子写真画像形成装置の全体構成＞
まず、図１乃至図３を参照して、第１実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称する）の全体構成について説明する。なお、図１（ａ）、図２（ａ）、及び図３（ａ）は画像形成装置の斜視説明図であり、図１（ｂ）、図２（ｂ）、及び図３（ｂ）は画像形成装置の断面説明図である。図２（ａ）（ｂ）は開閉ドアが閉じられた状態の画像形成装置の説明図である。図３（ａ）（ｂ）は開閉ドアが開かれた状態の画像形成装置の説明図である。図１（ａ）（ｂ）はカートリッジトレイが引き出された状態の画像形成装置の説明図である。
【００２８】
本実施形態の画像形成装置は、電子写真プロセスを用いた、４色フルカラーのレーザプリンタである。そして、画像形成装置は、パソコン、イメージリーダ、相手方ファクシミリ装置等の外部ホスト装置（不図示）から入力する画像信号に基いて記録媒体（シート）に画像を形成する。
【００２９】
以下の説明において、画像形成装置に関して、画像形成装置本体１００とは、画像形成装置から、後述する各カートリッジＰの構成を除いたものである。また、画像形成装置本体１００の前側（正面側）とは装置開閉ドア（開閉部材）３１を配設した側である。後側（奥側）とはそれとは反対側である。また、左右とは画像形成装置本体１００を前側から見て左または右である。
【００３０】
図２（ｂ）に示すように、画像形成装置本体（以下、装置本体と称する）１００内には後側から前側にかけて、第１から第４の４つのカートリッジＰ（ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ）が水平方向に並べて配設されている。各カートリッジＰは、収納された現像剤ｔの色が異なるだけで、互いに同様の構成である。なお、カートリッジＰＹはイエロー色の現像剤ｔを収納している。また、カートリッジＰＭはマゼンタ色の現像剤ｔを収納している。また、カートリッジＰＣはシアン色の現像剤ｔを収納している。また，ＰＫはブラック色の現像剤ｔを収納している。
【００３１】
尚、本実施形態においては、カートリッジＰとして所謂一体型のプロセスカートリッジを用いた例を説明するが、本発明はプロセスカートリッジを用いた場合に限定されるものではない。カートリッジＰとして、前述した構成のものが適用できる。
【００３２】
装置本体１００に装着されたカートリッジＰの上方部には、レーザスキャナユニット１１を配置してある。スキャナユニット１１は、レーザ光により各カートリッジＰの有する感光体ドラム１面を走査露光する。これによって、感光体ドラム１に静電潜像が順次形成される。続いて、その静電潜像が現像ユニット（現像手段）３によって現像されて、感光体ドラム１に現像剤像が形成される。
【００３３】
装置本体１００に装着されたカートリッジＰの下方部には、中間転写ベルト１３が配置されている。転写ベルト１３は、駆動ローラ１４、従動ローラ１５、テンションローラ１６で張架され、図４の矢印方向へ回転する。各カートリッジＰの感光体ドラム１は、その下面が転写ベルト１３の上面に接している（図４に示す各カートリッジＰの位置が、画像形成位置である）。転写ベルト１３の内側には、各カートリッジＰの感光体ドラム１に対向させて４個の一次転写ローラ１７が配置されている。
【００３４】
駆動ローラ１４には、転写ベルト１３を介して二次転写ローラ２２が接触している。装置本体１００内の後側の上部には、定着装置２３と、排出ローラ対２４が配置されている。装置本体１００の上面には排出トレイ２５が配置されている。定着装置２３は定着フィルム２３ａと加圧ローラ２３ｂを有するものが用いられている。
【００３５】
画像形成に際しては、各感光体ドラム１に形成された現像剤像が転写ベルト１３に順次転写されて、転写ベルト１３にカラー画像が形成される。この画像形成動作に同期するように、装置本体１００の下部に配置された給送トレイ１９に積載収納された記録媒体Ｓが、図４の矢印方向に回転する給送ローラ２０により給送される。給送された記録媒体Ｓは、駆動ローラ１４と二次転写ローラ２２のニップ部へ送られる。
【００３６】
次に、転写ベルト１３に形成された現像剤像が、駆動ローラ１４と二次転写ローラ２２のニップ部に送られた記録媒体Ｓに転写される。さらに、現像剤像が転写された記録媒体Ｓは、定着フィルム２３ａと加圧ローラ２３ｂのニップ部へ送られ、ここで加熱加圧される。これによって、現像剤像が記録媒体Ｓに定着する。現像剤像が定着された記録媒体Ｓは、排出ローラ対２４により、排出トレイ２５に排出される。
【００３７】
＜カートリッジの交換方法の概要説明＞
本実施形態では、ユーザビリティ向上のために、カートリッジＰをカートリッジトレイ３５（カートリッジ支持部材）に支持（収容）した状態で、トレイ３５を装置本体１００の前側に引き出す構成としている。これによって、使用者が、装置本体１００の前側（ドア３１が設けられている側）からカートリッジＰの交換を行うことができる（所謂フロントアクセス）。トレイ３５は、装置本体１００に対してレール部材３４で支持されている。そして、トレイ３５は、使用者が把手部３５ａをもって前後方向にスライド可能に設けられている。ドア３１は装置本体１００に対して軸（ヒンジ部）３２を中心に回動可能に設けられている。図３（ｂ）はドア３１を開いた状態である。
【００３８】
ドア３１を開くことによって、トレイ３５の把手部３５ａにアクセス可能になる。また、ドア３１とレール部材３４は連結アーム３７によって連結されている。これにより、ドア３１を開くことで、アーム３７によりレール部材３４が引っ張り出され、さらにレール部材３４が図２（ｂ）のポジションより左斜め上の位置（図３（ｂ）のポジション）に移動される。このレール部材３４の移動により、トレイ３５も上方に移動し、各カートリッジＰの感光体ドラム１が中間転写ベルト１３より浮き上がり、トレイ３５は装置本体１００より引き出し可能な状態となる。トレイ３５の把手部３５ａを引っ張ることで、カートリッジトレイ３５を引き出すことができる。
【００３９】
図１（ａ）（ｂ）は、トレイ３５を、装置本体１００の内側に位置する内側位置Ｉから、装置本体１００の外側に位置する外側位置Ｏへ引き出した状態である。この状態でカートリッジＰ（ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ）の上面が開放され、それぞれのカートリッジＰが図１（ｂ）に示すように上方に取り外し可能になる。
【００４０】
カートリッジＰを装置本体１００に装着する際は、逆の手順で、前述の外側位置へ引き出したトレイ３５にカートリッジＰを乗せ、トレイ３５を装置本体１００の内部に収納する。そして、ドア３１を閉めることで、アーム３７を介して、レール部材３４が図３（ｂ）の左下方向に押し下げられ、トレイ３５も下方に移動し、図２（ｂ）に示すように各カートリッジＰの感光体ドラム１が転写ベルト１３に接触する。
【００４１】
前述した通り、トレイ（カートリッジ支持部材）３５は、カートリッジＰを支持して、装置本体１００の内側に位置する内側位置Ｉと、装置本体１００の外側に位置する外側位置Ｏと、の間を移動する。
【００４２】
尚、外側位置Ｏは、使用者がカートリッジＰをトレイ３５に対して着脱する位置である。
【００４３】
尚、外側位置Ｏでもって、トレイ３５に支持された（装着された）カートリッジＰは、使用者がトレイ３５を装置本体１００内に押し込むと内側位置Ｉに移動する。そしてカートリッジＰは、画像形成に寄与する画像形成位置（図２（ｂ）に示す各カートリッジＰの位置）に位置する。尚、本実施形態によれば、画像形成位置とは、感光体ドラム１の一部分が転写ベルト１３に接触している状態である。本実施形態によれば、トレイ３５が内側位置Ｉに位置した状態でドア３１が閉じられると、トレイ３５が下降してカートリッジＰは画像形成位置に位置する。そして、ドア３１が開放されると、トレイ３５が上昇するのに連れてカートリッジＰも上昇する。これによって、図３（ｂ）に示すように感光体ドラム１が転写ベルト１３から離れる。この状態で、使用者がトレイ３５を装置本体１００の外側位置Ｏに向かって引き出す（矢示Ｅ方向）。尚、本実施形態によれば、引き出し方向Ｅにおいて最下流側に位置するカートリッジＰＫをトレイ３５に対して着脱する際には、トレイ３５が外側位置Ｏに位置していなくても良い。このような場合であっても、トレイ３５はカートリッジＰが画像形成位置に位置する場合よりも外側方向に向かって引き出されている。したがって、カートリッジＰは画像形成位置に位置する場合よりも、装置本体１００の手前側に引き出されているので、使用者がカートリッジＰの交換を行い易い。
【００４４】
図５（ａ）は、カートリッジＰ（ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ）の外観斜視図である。カートリッジＰは、前述したように、収納された現像剤ｔの色が異なるだけで、互いに同様の構成である。
【００４５】
図５（ａ）に示すように、カートリッジＰは、感光体ドラム１の軸線方向を長手とする横長箱型のアセンブリである。感光体ドラム１はカートリッジ枠体の右側面部と左側面部に配設した軸受部（不図示）間に回転可能に支持させて配設してある。各カートリッジＰにおいて、右側面部が駆動側であり、その反対側の左側面部が非駆動側である。駆動側である右側面部の軸受部には、感光体ドラム１の駆動入力部としてのカップリング嵌合部（不図示）を具備させてある。非駆動側である左側面部には、カートリッジＰの電気接点（不図示）を配設してある。左側面部と右側面部にはカートリッジ枠体の天井板部分それぞれを左右方向に延長して張り出させて、庇部５１を具備させてある。庇部５１は、カートリッジトレイ３５にカートリッジＰを挿入した際に、落下防止の役割を果たす。
【００４６】
カートリッジＰのカップリング嵌合部と装置本体１００の駆動カップリング（不図示）とが嵌合することで、感光体ドラム１に駆動が伝達される。
【００４７】
図５（ｂ）は、カートリッジＰのドラム軸線方向と垂直な方向から見たカートリッジＰの断面図である。図１０（ａ），（ｂ）は、カートリッジＰのドラム軸線方向から見たカートリッジＰの断面図である。画像形成装置本体１００の駆動カップリングからの駆動力はカートリッジＰのカップリング嵌合部で駆動伝達され、感光体ドラム１は図６において反時計回り方向に所定の速度で回転駆動される。帯電手段としての帯電器２は感光体ドラム１に接触して従動回転する接触帯電方式の帯電部材である。クリーニング手段としてのクリーニングブレード５０は弾性ゴムブレードであり、先端部を感光体ドラム１の回転方向に対してカウンター方向にして感光体ドラム１に当接させて配置してある。クリーニングブレード５０は感光体ドラム１に残留した現像剤を除去する役目をする。このクリーニングブレード５０により除去された転写残現像剤は、クリーニング容器４内に収容される。
【００４８】
現像手段としての現像ユニット３は、現像ローラ３ａと、現像ブレード５２と、現像室３ｂと、現像剤収容部３ｃとを有する。図６に示すように、現像ローラ３ａは現像室３ｂに配置され、現像ブレード５２は先端部を現像ローラ３ａの回転方向（図６において矢印Ｇ方向）に対してカウンター方向にして現像ローラ３ａに当接して配置してある。現像ブレード５２は、現像ローラ３ａの周面に現像剤ｔを薄層に規制する役目をする。現像剤収容部３ｃと現像室３ｂの間には、現像剤収容部３ｃから現像室３ｂへの現像剤量を規制して供給する現像剤供給のための現像開口５３が設けてある。開口５３は、図５（ｂ）に示すように、長手方向に渡って延在している。新品のカートリッジＰにおいては、開口５３に、図５（ｂ）及び図１０（ａ）に示すようにフィルム状のシール部材４７が熱溶着などの方法により貼り付けられている。シール部材４７により現像剤収容部３ｃと現像室３ｂとが分離されている。そして、現像剤収容部３ｃには現像剤ｔが充填されている。
【００４９】
即ち、新品のカートリッジＰが使用者によって使用されるまでの間に現像剤ｔが収容部３ｃから現像室３ｂへ出てこないようにするため、開口５３はシール部材４７で開封可能に塞がれている。ここでは、シール部材４７は、開口５３の外縁に熱溶着にて固定され、開口５３の非駆動側から駆動側までを封止した後、駆動側の端部で折り返され、現像ユニット３の非駆動側のシール部材引き出し口５４を通して現像ユニットの外側に引き出される。引き出し口５４から引き出されたシール部材４７の先端部は、後述するシール部材の開封機構を構成する巻き取り軸４８に熱溶着などの方法で固定されている。
【００５０】
＜シール部材の開封機構＞
次に、シール部材４７の開封機構（開封手段）について、主に図１（ａ）及び図４を用いて説明する。図４は、各カートリッジＰが装着されたトレイ３５の斜視図である。図４に示すように、シール部材４７の開封機構は、巻き取り軸４８と、駆動入力ローラ４０と、巻き取り軸４８に駆動入力ローラ４０の回転を伝達する回転伝達部材と、を有する。
【００５１】
巻き取り軸４８は、現像剤を供給する開口５３を開封可能にシールするシール部材４７を巻き取るための巻き取り部材である。巻き取り軸４８は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、各カートリッジＰの非駆動側の側面に設けられている。巻き取り軸４８には、駆動入力ギア（回転入力部）４６が設けられている。巻き取り軸４８は、駆動入力ギア４６に駆動が伝達されることで、一体となって回転する。
【００５２】
駆動入力ローラ４０は、図４に示すように、トレイ３５の非駆動側であって、かつトレイ３５の装着方向奥側（装置本体の外側位置から内側位置への移動方向下流側）に１つ設けられている。ローラ４０には、駆動伝達ギア４１が設けられている。ローラ４０は、トレイ３５の移動に伴って装置本体１００に摺動して回転する回転部材である。ローラ４０が回転することで、ギア４１が一体となって回転する。
【００５３】
回転伝達部材は、図４に示すように、駆動伝達ギア４２と、駆動伝達軸４４と、駆動出力ギア（回転出力部）４５と、を有し、トレイ３５の非駆動側の側面に設けられている。この回転伝達部材は、ローラ４０の回転を全てのカートリッジＰの巻き取り軸４８に伝達する。
【００５４】
ギア４２は、軸４４の端部（装置本体の奥側の端部）に設けられ、ローラ４０が有するギア４１と噛み合っている。ギア４５は、各カートリッジＰの非駆動側の側面に設けられた駆動入力ギア４６と噛み合うように、軸４４に設けられている。ギア４２に駆動が伝達されることで、軸４４及び各ギア４５が一体となって回転し、ギア４６を介して全ての巻き取り軸４８に駆動が伝達される。
【００５５】
上記開封機構により、トレイ３５を装置本体１００の外側位置から内側位置へ移動させることで、トレイ３５に支持された各カートリッジＰのシール部材４７を巻き取って開封することができる。
【００５６】
詳しくは、まずトレイ３５を装置本体１００の外側位置から内側位置へ移動させることで、トレイ３５に設けられたローラ４０が装置本体１００に設けられたレール部材３４と摺動して回転駆動される。このレール部材３４との摺動で得た駆動力は、ギア４１，４２及び駆動伝達軸４４を介して、各ギア４５へと駆動伝達される。更にその駆動力は、各ギア４５と噛み合っている各カートリッジＰのギア４６に伝達されて、引き出し口５４から引き出されたシール部材４７を固定した巻き取り軸４８を同時に回転駆動する。この回転駆動により開口５３に渡って延在するシール部材４７を巻き取って、開口５３を開封することができる。
【００５７】
＜駆動解除部材の構成＞
次に、トレイ３５に設けた駆動解除部材６０について、図７及び図８を用いて説明する。図７は駆動解除部材により回転の伝達を解除した状態を示す斜視図である。図８は駆動解除部材の規制が解除され回転の伝達が可能な状態を示す斜視図である。
【００５８】
画像形成装置の組立工場からの出荷の際に、カートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷する場合がある。このような場合、画像形成装置の組立工場からの出荷の際のトレイ３５の移動動作によって、カートリッジＰのシール部材４７が巻き取られることを防止する必要がある。
【００５９】
図７及び図８に示すように、トレイ３５に設けたギア４２は、軸４４の軸方向に移動可能に保持されている。ギア４２は、押圧バネ（弾性部材）４３の弾性力によって駆動伝達位置に押圧されている。ここで、駆動伝達位置とは、ギア４２とギア４１とが噛み合う位置である。
【００６０】
駆動解除部材６０は、ギア４２に作用してローラ４０から巻き取り軸４８への回転の伝達を解除した状態にする回転伝達解除部材である。駆動解除部材６０は、軸４４に係合し、ギア４２に作用して駆動伝達ギア４２の軸方向の位置を規制する規制部６０ｄを有している。また駆動解除部材６０は、駆動解除部材６０の図８に示す駆動伝達位置と図７に示す駆動解除位置の移動を案内するガイド孔６０ａとガイド孔６０ｂを有している。ガイド孔６０ａは、カートリッジトレイ３５に固定されたガイド軸３５ｃに規制されて、駆動解除部材６０の移動を案内する。また、ガイド孔６０ｂは、カートリッジトレイ３５に固定された保持軸３５ｂに規制されて、ガイド孔６０ａとともに、駆動解除部材６０の移動を案内する。更にガイド孔６０ｂは、駆動解除部材６０を回転の伝達を解除した状態で保持するための保持孔６０ｃを有している。この保持孔６０ｃで保持軸３５ｂを保持することで、ギア４２を図７に示す駆動解除位置で保持する。すなわち、解除部材６０は、ギア４２に作用してローラ４０から巻き取り軸４８への回転の伝達を解除した状態になる。
【００６１】
図７に示すように駆動を解除状態にすることにより、トレイ３５を画像形成装置本体１００内に収納する動作で各カートリッジＰのシール部材４７が巻き取られることを防止する。
【００６２】
これにより、現像剤ｔが現像剤収容部３ｃから出ることなく、カートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷することができる。しかしながら本実施形態はこれに限定されるものではなくて、カートリッジＰは装置本体１００とは別に、カートリッジＰのみで出荷しても良い。このような場合であっても、本実施形態によれば、シール部材４７が不用意に巻き取られることを防止することができる。
【００６３】
更に、図７（ａ）に示すように、装置本体１００のレール部材３４には、前記駆動解除部材６０に作用して前記回転を伝達可能な状態に切り替える凸部（力付与部）３４ａが設けられている。従って、カートリッジトレイ３５を装置本体１００から引き出す動作（矢印Ａ方向）で、レール部材３４に設けた凸部３４ａに駆動解除部材６０が係合し、保持孔６０ｃと保持軸３５ｂとの係合（保持）が解除される。これにより、図８に示すように、駆動解除部材６０は前記回転が伝達可能な状態に切り替えられ、押圧バネ４３の弾性力によりギア４２が駆動伝達位置に押圧されてローラ４０と一体に取り付けられているギア４６と噛み合う。すなわち、ローラ４０から巻き取り軸４８へ回転力を伝達することが可能な状態となる。
【００６４】
このように、トレイ３５を画像形成装置本体１００から引き出す動作を一度行うことで、この後、ギア４２は常に駆動伝達位置に保持される。
【００６５】
＜カートリッジ保持機構＞
次に、カートリッジＰをトレイ３５に装着する装着時のカートリッジＰの保持機構について、図９を用いて説明する。図９はカートリッジの保持機構の構成図であり、図９（ａ）はカートリッジ保持前の状態を示す図であり、図９（ｂ）はカートリッジが保持された状態を示す図である。
【００６６】
新品のカートリッジＰに設けられたシール部材４７の開封はトレイ３５に設けたギア４５の駆動力（回転力）をギア４６で受け、巻き取り軸４８を回転駆動することで、シール部材４７を巻き取る構成である。従って、ギア４５の駆動力をギア４６に確実に伝達するために、駆動伝達時におけるトレイ３５とカートリッジＰとの位置を規制する必要がある。そこで、規制部材としてのカートリッジ保持部材６１により、トレイ３５に設けた各駆動出力ギア４５と各カートリッジＰが有する駆動入力ギア４６との位置を、回転を伝達する位置（噛み合う位置）に規制するようにしている。図９に示すように、カートリッジ保持部材６１は、各々のギア４５とギア４６が対応するように、トレイ３５の駆動出力ギア軸（駆動伝達軸４４）に回転自在に取り付けられている。
【００６７】
図９（ａ）に示すように、カートリッジＰがトレイ３５に装着されていないときには、カートリッジ保持部材６１は付与バネ（弾性部材）６２の弾性力によりトレイ３５に設けた突き当て部６４に突き当った位置に位置する。バネ６２は、カートリッジ保持部材６１とトレイ３５に設けた付与バネ保持部６３とで保持される。
【００６８】
カートリッジＰをトレイ３５に挿入する際は、カートリッジＰとカートリッジＰに設けたギア４６を回転可能に保持する駆動入力ギア軸４９は図中矢印Ｂ方向に移動する。矢印Ｂ方向に移動したカートリッジＰに設けた駆動入力ギア軸４９は、カートリッジ保持部材６１と係合する。これによって、カートリッジ保持部材６１はバネ６２の力に抗して図中矢印Ｃ方向へ回転移動する。
【００６９】
図９（ｂ）に示すように、カートリッジＰに設けた庇部５１がトレイ３５と係合して、カートリッジＰの図中上下方向の位置が決る。また、各カートリッジの有するギア軸４９が、トレイ３５の各カートリッジ保持部材６１に設けた溝６１ａと嵌合し、駆動入力ギア４６と駆動出力ギア４５とが噛み合う。これにより、ギア４６とギア４５とが噛み合う軸間距離を保った状態でカートリッジＰがトレイ３５に保持され、シール部材４７の開封時の駆動によるカートリッジＰの動きを規制する。
【００７０】
ここでは、規制部材としてのカートリッジ保持部材６１をトレイ３５に回転自在に取り付けた構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、カートリッジ保持部材６１を各カートリッジＰの有するギア軸４９に回転自在に取り付けた構成としても良い。或いは、カートリッジ保持部材６１をトレイ３５やカートリッジＰとは別に設ける。そして、カートリッジＰをトレイ３５に装着した後に、使用者がカートリッジ保持部材６１をギア４１，４２の軸に係合させてカートリッジＰの動きを規制するようにしても良い。
【００７１】
＜カートリッジ交換時のシール部材の開封構成＞
次に、開口５３を封止された新品カートリッジＰの交換時におけるシール部材４７の開封構成について説明する。新品のカートリッジＰも前述したとおり開口５３を封止するシール部材４７が取り付けられた上体で、単品輸送され、使用者の下へ輸送される。
【００７２】
まず、使用済みカートリッジＰを取り出すには、画像形成装置本体に収納されたトレイ３５を引き出す。トレイ３５の引き出し動作によりローラ４０が回転し、巻き取り軸４８がシール部材４７を巻き取り方向とは逆方向に回転する。この際に、シール部材４７はカートリッジＰ内に留まる。そのため、使用者はシール部材４７を触れることなくトレイ３５から取り出すことが可能である。
【００７３】
次に、使用済みカートリッジＰを取り出したトレイ３５に、シール部材４７によって開口５３が封止された状態の新品カートリッジＰを装着する。すると、図９（ｂ）に示すように、カートリッジ保持部材６１により、カートリッジ側のギア４６とトレイ側のギア４５とが噛み合った状態で、新品カートリッジＰがトレイ３５に装着される。
【００７４】
そして、新品カートリッジＰを装置本体１００の内部に収納すべく、新品カートリッジＰが装着されたトレイ３５を外側位置から内側位置に向けてスライド移動させる。トレイ３５の移動に伴ってローラ４０が装置本体１００内のレール部材３４に摺動して回転する。ローラ４０の回転が、ギア４１，４２、軸４４を介して、各カートリッジＰに対応するギア４５に伝達される。そして、各ギア４５と噛合している各カートリッジＰの有するギア４６に伝達される。これによって、各カートリッジＰの巻き取り軸４８が回転し、シール部材４７を巻き取り、各カートリッジＰが有する開口５３を開封する。
【００７５】
上述したように、各カートリッジＰが装着されたトレイ３５を装置本体１００の外側位置から内側位置へ移動させるだけで、各カートリッジＰのシール部材４７の開封を行うことができる。これにより、各カートリッジＰの有するシール部材４７を容易に開封することを実現し、ユーザビリティ性を向上させることができる。また、シール部材４７を開封する構成を簡略化し、安価で小型な画像形成装置を提供することができる。
【００７６】
また、カートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷する場合に、駆動解除部材６０によってローラ４０から巻き取り軸４８への回転の伝達を解除した状態にすることができる。このため、画像形成装置の組立工場からカートリッジＰをあらかじめ装置本体１００に装着した状態で出荷する際のトレイ３５の移動動作によって、カートリッジＰのシール部材４７が巻き取られるのを防止することができる。そして、使用者が画像形成装置を使用するまで、現像剤ｔを収容部３ｃに収容した状態にできる。また、画像形成装置の初期使用時にトレイ３５を装置本体から引き出す動作により、駆動解除部材６０は凸部（力付与部）３４ａに係合して前記回転が伝達可能な状態に切り替えられる。これにより、ギア４２がローラ４０と一体のギア４６と噛み合い、ローラ４０から巻き取り軸４８へ回転力を伝達することが可能な状態となる。このため、引き出したトレイ３５を装置本体の内部に収納する動作により、全てのカートリッジＰのシール部材４７を巻き取り、開口５３を開封することができる。
【００７７】
また、カートリッジＰの交換作業においても、トレイ３５を装置本体から引き出し、カートリッジＰを交換し、トレイ３５を装置本体内に収納する、一連の交換作業のみで、新品カートリッジＰに設けられたシール部材４７を開封することができる。
【００７８】
また、カートリッジ保持部材６１により、トレイ３５に設けた各ギア４５と各カートリッジＰのギア４６との位置を、回転を伝達する位置に規制している。これにより、トレイ３５に対する各カートリッジＰの位置を規制することができ、各ギア４５の駆動力を各ギア４６に確実に伝達することができる。そして、トレイ３５を装置本体１００内に収納する動作により全てのカートリッジＰのシール部材４７を同時に巻き取り、開口５３を開封することができる。
【００７９】
〔第２実施形態〕
本実施形態では、カートリッジＰを装着したトレイ３５を装置本体１００へ収納する時に各カートリッジのシール部材４７の開封タイミングをずらす構成を示す。尚、本実施形態では、第１実施形態と異なる構成の説明を中心に行う。
【００８０】
カートリッジＰに設けたシール部材４７の開封時に必要な力は、図１０に示すように、シール部材４７の開封初期から開封終わりの範囲で異なっている。詳しくは、シール部材４７の開封初期と開封終わりは、シール部材４７の溶着部の面積がシール部材４７の中間部に比べて広く、かつシール部材４７の溶着部が巻き取り方向に対して交差する方向に溶着されている。これに対してシール部材４７の中間部は、シール部材４７の溶着部の面積がシール部材４７の開封初期や開封終わりに比べて狭く、かつシール部材４７の溶着部が巻き取り方向に溶着されている。このため、シール部材４７の開封初期と開封終わりは、シール部材４７の中間部に比べて、シール部材４７の巻き取りに大きな力が必要となる。従って、トレイ３５に装着したカートリッジＰのシール部材４７を４本同時に巻き取り始めるには、より大きな力が必要となる。
【００８１】
ここで、トレイ３５の画像形成装置本体１００への収納時にシール部材の開封開始タイミングをずらして行う機構について、図１１乃至図１４を用いて説明する。
【００８２】
図１１に示すように、本実施形態では、回転伝達部材を構成する駆動伝達軸が、各カートリッジＰに対応するように軸方向において分割された駆動伝達軸７０，７１，７２，７３となっている。軸７０，７１，７２，７３は、同一軸中心で回転可能に設けられている。そして、軸７０，７１，７２，７３は、各軸の接合部が、図１２に示すように、ローラ４０の回転を各カートリッジＰの巻き取り軸４８に伝達するタイミングをずらすように構成されている。
【００８３】
軸７０，７１の接合部には、回転力を伝達するための駆動伝達リブ７０ａと、前記リブ７０ａの回転を伝達しない空間部７１ｃとリブ７０ａに係合して回転を伝達する係合部７１ｄと有する駆動受け部７１ｂが設けられている。同様に、軸７１，７２の接合部には、回転を伝達するための駆動伝達リブ７１ａと、リブ７１ａの回転力を伝達しない空間部７２ｃと前記リブ７１ａに係合して回転を伝達する係合部７２ｄと有する駆動受け部７２ｂとが設けられている。同様に、軸７２，７３の接合部には、回転力を伝達するための駆動伝達リブ７２ａと、前記リブ７２ａの回転力を伝達しない空間部７３ｃと前記リブ７２ａに係合して回転力を伝達する係合部７３ｄと有する駆動受け部７３ｂが設けられている。
【００８４】
ここで、各シール部材の巻き取り開始のタイミングがずらされる動作について図１３を用いて説明する。軸７０，７１，７２，７３に設けられたリブ７０ａ，７１ａ，７２ａと受け部７１ｂ，７２ｂ，７３ｂは、図１３（ａ）に示す状態で各接合部が接合されている。ここでは、軸７０，７１の接合部を例示して動作を説明するが、軸７１，７２及び軸７２，７３の各接合部の動作も同様である。
【００８５】
トレイ３５を画像形成装置本体１００内に収納する動作で得た駆動力によって、まず最奥側の軸７０が図中矢印Ｄ方向に回転する。回転する軸７０のリブ７０ａは、受け部７１ｂの空間部７１ｃ（１／４回転）により、回転力を次の軸７１に伝達しない状態となっている。そのため、軸７０は単独で回転する。これにより、カートリッジＰＹのみのシール部材４７の巻き取りが開始される。
【００８６】
さらにトレイ３５を画像形成装置本体１００内に挿入していくと、図１３（ｂ）に示すように、軸７０が回転を続け、軸７０のリブ７０ａが受け部７１ｂの係合部７１ｄに係合する。これにより、図１３（ｃ）に示すように、軸７０の駆動力が軸７１に伝達され、軸７０とともに軸７１が図中矢印Ｄ方向に回転する。これにより、カートリッジＰＭのシール部材４７の巻き取りが開始される。このとき、図１４に示すように、先に巻き取りが開始されているカートリッジＰＹは、開封初期における開封強度のピークを過ぎている。そのため、カートリッジＰＭのシール部材４７の巻き取りを同時に開始する場合に比べて、軽い力で巻き取り始めることができる。すなわち、トレイ３５の装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００８７】
同様にして、軸７１，７２及び軸７２，７３の各接合部においても、受け部７２ｂ，７３ｂの空間部７２ｃ，７３ｃの分だけ、所定量（１／４回転）だけタイミングがずれて駆動が伝達される。これにより、カートリッジＰＣ，ＰＫのシール部材４７の巻き取りも所定のタイミングずつ遅れて開始される。このようにして各カートリッジＰのシール部材の巻き取り開始のタイミングを所定タイミングずつずらすことにより（図１４参照）、シール部材４７の巻き取りを同時に開始する場合に比べて、軽い力で巻き取り始めることができる。すなわち、新品のカートリッジを装着したカートリッジトレイ３５の装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００８８】
また、使用済みカートリッジＰをシール部材４７が有る新品カートリッジＰへ交換する際は、まず画像形成装置本体１００からトレイ３５を引き出す。このときのトレイ３５の引き出し動作により、軸７０は図１３に示す矢印Ｄ方向と逆方向に単独で回転駆動される。さらに、トレイ３５を引き出すと、図１３（ａ）に示すようにリブ７０ａと受け部７１ｂとが係合し、軸７０の回転力が軸７１へと伝達される。さらに、トレイ３５を引き出すと軸７２，７３のリブ７１ａ，７２ａと受け部７２ｂ，７３ｂも順次図１３（ａ）に示すように、初期状態へと戻される。
【００８９】
このように初期状態（図１３（ａ）に示す状態）に戻された軸７０，７１，７２，７３を、再び画像形成装置本体１００内へ収納する際は、前述したとおり所定のタイミング（１／４回転）ずつ遅れて回転力が伝達される。
【００９０】
上述したように、各カートリッジＰのシール部材４７の巻き取り開始のタイミングを、所定のタイミングずつずらして開始することができる。これにより、前述した実施形態による効果に加えて、各カートリッジＰを装着したトレイ３５の装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００９１】
また、トレイ３５を装置本体１００から引き出す動作により、常に軸７０，７１，７２，７３は初期状態に戻される。そのため、複数の新品カートリッジＰを同時に交換する際にも、トレイ３５の画像形成装置本体１００内への収納操作力を低減することができる。
【００９２】
なお、ここでは、ローラ４０の回転を各カートリッジＰの巻き取り軸４８に伝達するタイミングのずらし量として、１／４回転を例示しているが、これに限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。
【００９３】
〔他の実施形態〕
前述した各実施形態では、トレイ３５は装置本体１００の設置面（図示せず）に対して水平方向に移動する。しかしながら、本発明はこれに限定されずに、トレイ３５は装置本体１００の設置面（図示せず）に対して、例えば斜め上方、或いは、斜め下方に直線的に移動しても良い。また、トレイ３５は装置本体の設置面（図示せず）に対して垂直方向に直線的に移動しても良い。トレイ３５は、支持する（収容する、装着する）カートリッジＰの長手方向と直交する方向に直線的に移動する。尚、カートリッジＰの長手方向とは、感光体ドラム１の長手方向、又は、現像ローラ３ａの長手方向である。
【００９４】
また、前述した各実施形態において、カートリッジ着脱位置とは、トレイ（カートリッジ支持部材）３５に対してカートリッジＰの着脱を行う位置である。そして、カートリッジ着脱位置は、各カートリッジＰが画像形成位置に位置している場合よりも、トレイ（カートリッジ支持部材）３５の引き出し方向Ｅにおいて、下流側に位置している。各実施形態によれば、カートリッジ着脱位置とは、使用者が装置本体１００の外側から、トレイ３５に支持されているカートリッジＰをトレイ３５から取り出すことができる位置、及び、使用者が装置本体１００の外側から、カートリッジＰをトレイ３５に支持させることができる位置である。したがって、カートリッジ着脱位置とは、装置本体１００の外側に限定されるものではなく、装置本体１００の内側であっても、トレイ３５に対してカートリッジＰの着脱を行うことができる位置ならば良い。
【００９５】
また、前述した各実施形態によれば、トレイ３５は、装置本体に対してカートリッジの長手方向と直交する方向に、直線的に移動可能である。しかしながら、トレイ３５は、装置本体に対してカートリッジの長手方向と平行な方向に、直線的に移動可能であっても良い。この場合、回転部材としてのローラ４０を装着方向奥側であって、トレイ３５の移動方向側面に設け、更にこの回転が伝達される回転伝達部材及び巻き取り部材を、前記装着方向奥側など、ローラ４０からの駆動伝達が可能な位置に設ける必要がある。
【符号の説明】
【００９６】
Ｉ …内側位置、Ｏ …外側位置、Ｐ，ＰＹ，ＰＭ，ＰＣ，ＰＫ …カートリッジ、Ｓ …記録媒体、ｔ …現像剤、１ …感光体ドラム、３４ …レール部材、３４ａ …凸部、
３５ …カートリッジトレイ、３５ｂ …保持軸、３５ｃ …ガイド軸、４０ …駆動入力ローラ、４１，４２ …駆動伝達ギア、４３ …押圧バネ、４４ …駆動伝達軸、４５ …駆動出力ギア、４６ …駆動入力ギア、４７ …シール部材、４８ …巻き取り軸、５３ …現像開口、６０ …駆動解除部材、６０ａ，６０ｂ …ガイド孔、６０ｃ …保持孔、６０ｄ …規制部、６１ …カートリッジ保持部材、７０，７１，７２，７３ …駆動伝達軸、７０ａ，７１ａ，７２ａ …駆動伝達リブ、７１ｂ，７２ｂ，７３ｂ …駆動受け部、７１ｃ，７２ｃ，７３ｃ …空間部、７１ｄ，７２ｄ，７３ｄ …係合部、１００ …装置本体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のカートリッジを装置本体に取り外し可能に装着して、記録媒体に画像を形成するカラー電子写真画像形成装置において、
前記カートリッジを支持して、前記装置本体の内側に位置する内側位置と、前記装置本体の外側に位置する外側位置と、の間を移動するカートリッジ支持部材と、
前記カートリッジに設けられ、現像剤を供給する開口を開封可能にシールするシール部材を巻き取るための巻き取り部材と、
前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記カートリッジ支持部材の移動に伴って回転する回転部材と、
前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記巻き取り部材に前記回転部材の回転を伝達する回転伝達部材と、を有し、
前記カートリッジ支持部材の外側位置から内側位置への移動により、前記カートリッジ支持部材に支持されたカートリッジのシール部材を開封することを特徴とするカラー電子写真画像形成装置。
【請求項２】
前記回転部材又は前記回転伝達部材に作用して前記回転部材から前記巻き取り部材への回転の伝達を解除した状態にする回転伝達解除部材と、前記回転伝達解除部材に作用して前記回転を伝達可能な状態に切り替える力付与部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のカラー電子写真画像形成装置。
【請求項３】
前記カートリッジ支持部材の回転伝達部材が有する回転出力部と前記カートリッジの巻き取り部材が有する回転入力部との位置を、回転を伝達する位置に規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカラー電子写真画像形成装置。
【請求項４】
前記回転伝達部材は、前記回転部材の回転を複数のカートリッジの巻き取り部材に伝達するタイミングをずらすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラー電子写真画像形成装置。
【請求項１】
複数のカートリッジを装置本体に取り外し可能に装着して、記録媒体に画像を形成するカラー電子写真画像形成装置において、
前記カートリッジを支持して、前記装置本体の内側に位置する内側位置と、前記装置本体の外側に位置する外側位置と、の間を移動するカートリッジ支持部材と、
前記カートリッジに設けられ、現像剤を供給する開口を開封可能にシールするシール部材を巻き取るための巻き取り部材と、
前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記カートリッジ支持部材の移動に伴って回転する回転部材と、
前記カートリッジ支持部材に設けられ、前記巻き取り部材に前記回転部材の回転を伝達する回転伝達部材と、を有し、
前記カートリッジ支持部材の外側位置から内側位置への移動により、前記カートリッジ支持部材に支持されたカートリッジのシール部材を開封することを特徴とするカラー電子写真画像形成装置。
【請求項２】
前記回転部材又は前記回転伝達部材に作用して前記回転部材から前記巻き取り部材への回転の伝達を解除した状態にする回転伝達解除部材と、前記回転伝達解除部材に作用して前記回転を伝達可能な状態に切り替える力付与部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のカラー電子写真画像形成装置。
【請求項３】
前記カートリッジ支持部材の回転伝達部材が有する回転出力部と前記カートリッジの巻き取り部材が有する回転入力部との位置を、回転を伝達する位置に規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のカラー電子写真画像形成装置。
【請求項４】
前記回転伝達部材は、前記回転部材の回転を複数のカートリッジの巻き取り部材に伝達するタイミングをずらすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラー電子写真画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−２１７８１４（Ｐ２０１０−２１７８１４Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６７３５１（Ｐ２００９−６７３５１）
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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