プロセスカートリッジおよび画像形成装置
【課題】 外部に取り出されたり梱包状態にあるプロセスカートリッジからの現像剤の漏れ出しを特別な構造部品を準備するようなことなく行える構成を備えたプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】 空間内で上下関係を持たせた機器を収容可能であって、該機器のうちの一つ１２６Ｋ１が、これの下方に位置する機器１２６Ｋ２から延長した垂直線Ｌ２から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体１０１で構成されているプロセスカートリッジにおいて、筐体１０１の底面１０１Ａは水平面に対して傾斜させた面とされ、傾斜面の向きとして、上記下方に位置する機器１２６Ｋ２の収容空間で上記機器の一つ１２６Ｋ１から遠い位置に向けて内部に収容されている物質を移動させることができる向きを設定されていることを特徴とする。
【解決手段】 空間内で上下関係を持たせた機器を収容可能であって、該機器のうちの一つ１２６Ｋ１が、これの下方に位置する機器１２６Ｋ２から延長した垂直線Ｌ２から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体１０１で構成されているプロセスカートリッジにおいて、筐体１０１の底面１０１Ａは水平面に対して傾斜させた面とされ、傾斜面の向きとして、上記下方に位置する機器１２６Ｋ２の収容空間で上記機器の一つ１２６Ｋ１から遠い位置に向けて内部に収容されている物質を移動させることができる向きを設定されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニット支持装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、画像形成に関わる作像機器が纏めて収納されているプロセスカートリッジの位置決め機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタあるいはファクシミリ装置や印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持体である感光体に対して形成された静電潜像を現像装置により可視像処理し、可視像をシートなどに転写することにより記録出力を得ることができる。このような画像形成装置の形式の一つとして、複写機、プリンタ、ファクシミリ或いはこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機などとして構成される上記形式が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
感光体は単一色のみを対象として１個設ける構成だけでなく、複数の色毎の画像を形成するために複数設けた構成があり、後者の場合にはフルカラー画像を含む多色画像を形成する場合に用いられる。
【０００４】
例えばフルカラー画像を得る方式としては、色分解色に対する補色関係にある色のトナーなどの現像剤を用いて感光体毎に形成された色画像を搬送されてくるシートに対して順次重畳転写する方式あるいは感光体毎の色画像を中間転写体に対して順次転写した後、中間転写体上で重畳転写された画像をシートに対して一括転写する方式がある。
【０００５】
一方、複数の感光体を用いる場合の構成の一つとして、上記方式のうちで後者の方式を採用する構成には、色毎の画像を形成可能な感光体をこの感光体からの画像が重畳転写される中間転写体としてのベルトの展張方向に沿って並置した、いわゆる、タンデム構造が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００６】
タンデム構造を用いる画像形成装置の構成との一つとして、装置の小型化を目的として、並置された色毎の画像作成ステーションおよびこれに対峙する転写装置を傾斜させて配置する構成が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００７】
上述した傾斜配置の構成を含めてタンデム構造を用いて複数の色の画像形成が可能な構成においては、各色毎の画像形成用に感光体およびこれに対して画像形成処理を実行する作像機器を纏めてカートリッジ内に収容し、これを作像用のプロセスカートリッジとして画像形成装置内に組み込むようにした構成が提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−６６７９号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−３１６１０７号公報（段落「００１０」欄）
【特許文献３】特開２００３−２０２７２８号公報（段落「００１５」欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プロセスカートリッジには、感光体および感光体に形成された静電潜像を可視像処理する現像装置を含む構成があるが、従来、プロセスカートリッジは、運搬や設置時で生じる振動や揺れなどが原因して、内部に装備されている現像装置内からの不用意な現像剤の漏洩が発生する場合があることを考慮して画像形成装置とは別に梱包された部品として取り扱われることがある。
【００１０】
また、画像形成装置に装填された後の使用過程において部品の寿命などにより交換する必要がある場合あるいは画像形成装置内部の保守点検などにおいてそのための空間を設ける場合などには、画像形成装置から引き出され、例えば机上などの水平面に載置されることがある。
【００１１】
一方、画像形成装置から独立して着脱可能な関係にあるプロセスカートリッジには、内部に装備している現像装置内に予めある程度の現像剤を充填しておき、画像形成装置に実装された段階で現像剤の供給を迅速化することが行われる場合がある。そして、この場合の現像剤としてトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤が用いられることがある。
【００１２】
二成分系現像剤は、キャリアとトナーとの攪拌混合によりトナーの必要帯電量を確保することが必要であり、このための構成としては、特許文献２，３に開示されているように、一対の搬送スクリューを設けてこの搬送スクリューが収容されている空間と現像スリーブが収容されている空間とを別にして搬送スクリューの収容空間内で現像剤の攪拌帯電動作を行う一方、新規のプロセスカートリッジの場合には、この空間にある程度の量の帯電済み現像剤が充填されている。
【００１３】
新規のプロセスカートリッジの場合、搬送スクリューが収容されている空間を現像スリーブが収容されてる空間と区別し、その境界には現像スリーブの収容空間内に搬送スクリューの収容空間内に充填されている現像剤が不用意に入り込まないようにシール部材によって封止されている。
【００１４】
新規のプロセスカートリッジにおいて搬送スクリューの収容空間と現像スリーブの収容空間とを封止して現像スリーブ側への現像剤の進入を防止する理由は、現像スリーブが感光体と対向する位置近傍に存在する現像スリーブ外周面と収容空間内面との間の隙間から現像剤が外部に漏出するのを防止するためである。
【００１５】
新規のプロセスカートリッジは、画像形成装置に実装後、両方の空間を封止していたシール部材を外部に引き抜くことで両方の空間同士が連通させられることにより搬送スクリューによる現像スリーブへの現像剤の供給搬送ができる状態、とされる。
【００１６】
ところで、一対の搬送スクリューを下方位置に配置し、その上方に現像スリーブを配置した構成を対象としたプロセスカートリッジは、特許文献２，３に開示されているように、転写装置の傾斜に合わせて並べられて配置されるが、次のような問題があった。
【００１７】
図１１は、傾斜した状態の展張部分を有する転写ベルトＴに沿ってプロセスカートリッジを並置した従来構造を示しており、同図においてプロセスカートリッジＰは、画像形成装置の支持部に設けてあるガイド部Ｂに底面が搭載されて紙面に対して直角な方向で摺動可能に支持されている。
【００１８】
プロセスカートリッジＰ内には、ユニット構成からなる現像装置Ｃが配置されており、現像装置Ｃは、その底面が水平面で構成されるガイド部Ｂの上面に載置されている。
【００１９】
現像装置Ｃには、感光体Ｄと対向する現像スリーブＣ１と、スクリューオーガが用いられる攪拌搬送部材Ｃ２，Ｃ２’と、感光体Ｄに対面する間に現像スリーブＣ１の周面に担持されている現像剤の高さを規定するドクターブレードＣ３とが設けられている。
【００２０】
図１１に示す現像ユニットでは、以下の理由により、内部に収容される機器の一つである現像スリーブＣ１がこれの下方に配置されている攪拌搬送部材の一方Ｃ２に対して、攪拌搬送部材Ｃ２から延長された垂直線より水平方向に離れた関係で位置決めされている。
つまり、攪拌搬送部材Ｃ２から現像剤を供給される現像スリーブＣ１は、その回転位相において、現像剤の受け取り部分、現像剤の層厚規定部分が感光体Ｄに対向する以前に必要となることから、上記各部分に相当する周長を確保するために軸心位置を攪拌搬送部材Ｃ２の軸心位置の直上ではなく水平方向にずらす構成（図１１において符号Ｘで示す状態）が採用されている。
【００２１】
このため、新規のプロセスカートリッジあるいは画像形成装置から取り出されたプロセスカートリッジを机上などの水平面に載置した場合には、画像形成処理時と同じ状態、つまり、現像スリーブＣ１が感光体Ｄに対向して現像剤を供給できる態勢であるので、現像スリーブＣ１に付着している現像剤が不用意に外部に漏れ出したりあるいは現像スリーブＣ１と攪拌搬送部材Ｃ２との収容空間が封止されていないような場合には現像スリーブＣ１の収容空間側に現像剤が進入することもあり、これによって現像スリーブＣ１の外周面が露出する位置から現像剤が外部に漏れ出すこともある。
【００２２】
そこで、現像装置を構成するユニットを机上などの水平面に置く際には、現像スリーブＣ１の露出部分が画像形成時と同じ向きにならないようにプロセスカートリッジの姿勢を設定するための特別な載置台などを準備しておき、この載置台にプロセスカートリッジを載せておくというような処置が必要となる。
【００２３】
特別な載置台をユーザに準備させることは難しく、サービスマンコールなどの処置に頼ることになり、これによって、画像形成処理が中断されてしまうこともある。
【００２４】
本発明の目的は、上記従来の画像形成装置、特に、プロセスカートリッジに含まれる現像装置における問題に鑑み、外部に取り出されたり梱包状態にあるプロセスカートリッジからの現像剤の漏れ出しを特別な構造部品を準備するようなことなくおこなえる構成を備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
請求項１記載の発明は、空間内で上下関係を持たせた機器を収容可能であって、該機器のうちの一つが、これの下方に位置する機器から延長した垂直線から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体で構成されているプロセスカートリッジにおいて、上記筐体の底面は水平面に対して傾斜させた面とされ、傾斜面の向きとして、該底面を水平面に載置した際に、上記機器の一つがこれの下方に位置する機器の垂直線に向けて変位することができる向きに設定されていることを特徴としている。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプロセスカートリッジにおいて、内部に収容されている機器として、潜像担持体と、該潜像担持体に対して現像剤を静電的に吸着させる現像スリーブと、該現像スリーブよりも下方位置で該現像スリーブが収容されている空間とは別の空間内に配置されて該現像スリーブに現像剤を供給搬送かつ攪拌混合可能な搬送部材とが纏められて用いられ、上記底面は、上記水平面に載置された際に上記現像スリーブと搬送部材との中心同士を結ぶ線が上記搬送部材の中心を通過する垂直線に近づくことにより、上記搬送部材の収容空間内で上記現像スリーブの軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる傾斜角度を持たせて形成されていることを特徴としている。
【００２７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のプロセスカートリッジにおいて、上記現像スリーブが収容されている空間と上記攪拌部材が収容されている空間との間には取り外し可能なシール部材が設けられていることを特徴としている。 請求項４記載の発明は、請求項２または３記載のプロセスカートリッジにおいて、上記搬送部材は、第１および第２の搬送スクリューが用いられ、各搬送スクリューは、上記傾斜した底面とは独立して水平方向に並置されていることを特徴としている。
【００２８】
請求項５記載の発明は、請求項乃至４のうちの一つに記載のプロセスカートリッジを画像形成装置に用いることを特徴としている。
【００２９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の画像形成装置において、上記プロセスカートリッジ内で搬送部材が収容されている空間には、予めトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤が充填されていることを特徴としている。
【００３０】
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の画像形成装置において、上記プロセスカートリッジが装置本体に対して着脱可能に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、空間内に収容されている機器の一つがこれの下方に位置する機器から延長した垂直線から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体構造において、底面が水平面に対して傾斜面とされ、傾斜面の向きとして、この底面を水平面に載置した際に機器の一つがこれの下方に位置する機器の垂直線に向けて変位することができる向きとされているので、底面を水平面に載置すると、機器の一つがこの下方に位置する機器の上方近傍に移動し、換言すれば、起き上がる状態が得れる。これにより、プロセスカートリッジが水平面に載置されると内部の空間全体が傾き、例えば、流動する物質が充填されている場合には重力に逆らわない方向に強制的に移動させることが可能となる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、水平面に載置された際には現像スリーブの収容空間内および搬送部材の収容空間内に現像剤が現像スリーブの軸心から遠い位置に集約できるように傾けられるので、現像スリーブ側への現像剤を移動を阻止してスリーブ近傍から現像剤が漏れ出すのを防止することが可能となる。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、現像スリーブの収容空間と搬送部材の収容空間との間がシール部材により封止されているので、底面の形態も相俟って搬送空間から不用意に現像剤が現像スリーブの収容空間内に入り込むことがない。これにより、現像スリーブ外周面と筐体内壁との間の隙間から外部に現像剤が漏れ出すのを確実に防止できる、特に、底面の傾斜により現像剤が重力に従って搬送部材の収容空間における現像スリーブの軸心から遠い位置に集約されることになるので、搬送部材の収容空間から現像剤が現像スリーブの収容空間に向けて移動するのを阻止して現像スリーブの収容空間からの漏れ出しを抑止することができる。
【００３４】
請求項４記載の発明によれば、搬送部材として第１，第２の搬送スクリューが底面の傾斜に関係なく水平方向に並置されているので、底面が水平面に載置された際には必然的に収容空間が傾き、現像剤を重力方向に移動させやすくできるので、搬送部材の収容空間から現像スリーブの収容空間に向けた現像剤の移動を抑制して現像スリーブ側からの現像剤の漏れ出しを防止することが可能となる。
【００３５】
請求項５乃至７記載の発明によれば、プロセスカートリッジが装置本体と別に梱包されている状態の時にプロセスカートリッジを机上などに置いた場合の現像剤の漏れ出しをプロセスカートリッジ自身で解消することができるので、ユーザにより特別な載置台等の準備を強制することが無く、また、サービスマンコールなどによる画像形成処理の中断も低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図示実施例により本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例】
【００３７】
図１は、本発明の実施例によるプロセスカートリッジを用いる画像形成装置の一例を示す模式図であり、同図に示す画像形成装置は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタである。なお、本発明では、図１に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置あるいは印刷機なども画像形成装置として含んでいる。
【００３８】
図１において、画像形成装置１２０は、次に挙げる各装置を備えている。
原稿画像に応じた各色毎の画像を形成する作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋと、各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋに対向して配置された転写装置１２２と、各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋと転写装置１２２とが対向する転写領域に記録シートを供給するシート供給手段としての手差しトレイ（図示されず）、給紙装置１２４に装備されている給紙カセット１２４Ａと、該手差しトレイあるいは給紙カセット１２４から搬送されてきた記録シートを作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラ１３０と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１１０である。
【００３９】
定着装置１１０は、詳細を説明しないが、対向する定着ローラと加圧ローラと定着ローラおよび加熱ローラにそれぞれ掛け回された定着ベルトとを備えたベルト定着方式が用いられており、加熱ローラにより加熱された定着ベルトが定着ローラと加圧ローラとで形成される定着ニップ部を通過するシートに接触して未定着トナー像を熱および圧力により融解、浸透作用により定着させる構成となっている。
【００４０】
転写装置１２２は、転写体として複数のローラに掛け回されているベルト（以下、これを転写ベルトという）１２２Ａが用いられ、各作像装置における感光体ドラムと対向する位置には転写バイアスを印加する転写バイアス手段１２２Ｙ、１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２Ｋがそれぞれ配置されてトナーと逆極性の転写バイアスを作用させることにより各作像装置で形成されたトナー像を順次、重畳転写するようになっている。
転写装置１２２には、転写ベルト１２２Ａ上に重畳転写されたトナー像を記録シートに対して一括転写するための二次転写バイアス手段１２２Ｆが記録シートの搬送経路上に配置されている。
【００４１】
画像形成装置１２０は、一般にコピー等に用いられる普通紙と、ＯＨＰシートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ２相当以上の厚紙や、封筒等の、用紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シートとの何れをも記録シートとして用いることが可能である。
【００４２】
図１において、各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタおよび黒の各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色は異なるが、その構成が同様であるから、作像装置１２１Ｋの構成を各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋの代表として説明する。
作像装置１２１Ｋは、静電潜像担持体としての感光体ドラム１２５Ｋ、感光体ドラム１２５Ｋの回転方向に沿って順に配置されている帯電装置１２７Ｋ、現像装置１２６Ｋ、クリーニング装置１２８Ｋを有し、帯電装置１２７Ｋと現像装置１２６Ｍとの間で書き込み装置１２９からの書き込み光１２９Ｋにより色分解された色に対応する画像情報に応じた静電潜像を形成する構成が用いられる。なお、本実施例に示すクリーニング装置１２８Ｋは、周知のクリーニングブレードに加えて、異物除去効率を向上させるための潤滑剤の塗布機構１２８Ｋ１も備えている。
【００４３】
静電潜像担持体としては、ドラム状の他に、ベルト状とする場合もある。これら感光体ドラムの周囲に配置されている画像形成用、換言すれば、作像用機器は纏めて図２に示す筐体を備えたユニット構造からなるプロセスカートリッジ（便宜上、符号ＰＣで示す）内に収納されている。
図１に示す画像形成装置１２０は、転写装置１２に用いられている転写ベルト１１２Ａが掛け回されているローラのうちで、一方のローラ（図１において符号１２２Ａ１で示すローラ）の軸心を基点として各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ。１２１Ｍ、１２１Ｋに対面する転写ベルト１２２Ａの展張面が移動する方向の下流側が上流側、つまり、一方のローラ１２２Ａ１の位置よりも低い位置となるように傾斜させてある。これにより、縦横方向での転写装置１２２の占有スペースを小さくして画像形成装置の小型化が図られている。
【００４４】
上記構成を備えた画像形成装置１２０では、次の行程および条件に基づき画像形成が行われる。なお、以下の説明では、各作像装置を代表して符号１２１Ｋで示した黒トナーを用いて画像形成が行われる作像装置を対象として説明するが、他の作像装置も同様であることを前置きしておく。
画像形成時において感光体ドラム１２５Ｋは、図示されないメインモータにより回転駆動され、帯電装置１２７Ｋに印加されたＡＣバイアス（ＤＣ成分はゼロ）により除電され、その表面電位が略−５０Ｖの基準電位に設定される。
次に感光体ドラム１２５Ｋは、帯電装置１２７ＫにＡＣバイアスを重畳したＤＣバイアスを印加されることによりほぼＤＣ成分に等しい電位に均一に帯電されて、その表面電位がほぼ−５００Ｖ〜−７００Ｖ（目標帯電電位はプロセス制御部により決定される）に帯電される。
【００４５】
感光体ドラム１２５Ｋは、一様帯電されると書き込み行程が実行される。書き込み対象となる画像は、図示しないコントローラ部からのデジタル画像情報に応じて書き込み装置１２９を用いて静電潜像形成のために書き込まれる。つまり、書き込み装置１２９では、デジタル画像情報に対応して各色毎で２値化されたレーザダイオード用発光信号に基づき発光するレーザ光源からのレーザ光がシリンダレンズ（図示されず）、ポリゴンミラー１２９Ａ、ｆθレンズ１２９Ｂ、第１〜第３ミラー、およびＷＴＬレンズを介して、各色毎の画像を担持する感光体ドラム、この場合には、便宜上、感光体ドラム１２５Ｋ上に照射され、照射された部分の感光体ドラム表面での表面電位が略−５０Ｖとなり、画像情報に対応した静電潜像が作像される。
【００４６】
感光体ドラム１２５Ｋ上に形成された静電潜像は、現像装置１２６Ｋにより色分解色と補色関係にある色のトナーを用いて可視像処理されるが、現像行程では、現像スリーブにＡＣバイアスを重畳したＤＣ：−３００Ｖ〜−５００Ｖが印加されることにより、書き込み光の照射により電位が低下した画像部分にのみトナー（Ｑ／Ｍ：−２０〜−３０μＣ／ｇ）が現像され、トナー像が形成される。
【００４７】
現像行程により可視像処理された各色のトナー画像は、レジストローラ１３０によりレジストタイミングを設定されて繰り出される記録シートに転写されることになるが、記録シートは、転写ベルト１２２Ａに達する前にローラで構成されたシート吸着用バイアス手段による吸着用バイアスの印加によって転写ベルト１２２Ａに静電吸着されるようになっている。
転写ベルト１２２Ａは、各作像装置での感光体ドラムに対向する位置で転写装置１２２に装備されている転写バイアス手段１２２Ｙ、１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２ＢＫによるトナーと逆極性のバイアス印加によって感光体ドラムからトナー像を静電転写され、重畳転写されたトナー像が二次転写バイアス手段１２２Ｆにより記録シートに一括転写される。
【００４８】
各色の転写工程を経た記録シートは、転写ベルトユニットのローラ（便宜上、図１において符号１２２Ａ１で示すローラと相対位置にあるローラ）で転写ベルト１２２Ａから曲率分離され、定着装置１１０に向けて搬送され、定着ベルトと加圧ローラとにより構成される定着ニップを通過することにより、トナー像が記録シートに定着されて、排紙トレイ１３２へと排出される。
図１に示した画像形成装置１２０では、定着後に排出される記録シートの片面への画像形成だけでなく両面への画像形成を行うことができるようになっており、両面への画像形成時には、定着後の記録シートが反転循環経路ＲＰに搬送され、この循環路末端に位置して手差しトレイからのシート繰り出しを兼ねる繰り出しローラＲＰ１によってレジストローラ１３０に向け繰り出されるようになっている。片面および両面への画像形成時での記録シートの搬送路の切り換えは、定着装置１１０の後方に配置されている搬送路切り換え爪（図示されず）によって行われる。
【００４９】
上述した帯電電位をはじめとする各物性は、上記値に限ることはなく、色彩や濃度などに応じて変更できること勿論である。また、図１において、符号Ｔ１〜Ｔ４は現像装置で使用されるトナーの補給タンクを示している。
【００５０】
図２は、プロセスカートリッジＰＣの構成を説明するための図であり、同図において、プロセスカートリッジＰＣは、例えば、樹脂成形された筐体で構成され、いま、黒画像を作成するための作像装置を対象として説明すると、プロセスカートリッジＰＣの筐体１０１における転写ベルト１２２Ａに対向する壁部には、感光体ドラム１２５Ｋの一部を露出させるための開口ＰＣ１および書き込み装置１２９（図１参照）側に対向する底面１０１Ａには、書き込み光１２９Ｋ（図１参照）の導入口ＰＣ２がそれぞれ形成されている。
プロセスカートリッジＰＣは、感光体ドラム１２５Ｋの長手方向に相当する軸方向に着脱方向が設定されており、本実施例では、図２を示す紙面に対して直角方向が着脱方向として設定されていることになり、保守点検などの際に紙面手前側に引き出すことができるようになっている。
【００５１】
図２において各作像部に用いられるプロセスカートリッジＰＣを構成する筐体１０１は、その底面１０１Ａが水平面に対して傾斜させてあり、その傾斜角度としては、各プロセスカートリッジを摺動可能に支持するために画像形成装置本体内に設置されているガイド部材１００の傾斜面と平行する角度とされている。
【００５２】
つまり、転写装置１２２が上述したように傾斜した状態で設けられている関係で、転写ベルト１２２Ａの下側展張面も転写装置１２２の傾斜に応じて水平面に対して傾斜させてあることから、ガイド部材１００は、各プロセスカートリッジに装備されている感光体ドラムを転写ベルト１２２Ａに対面させるために転写ベルト１２２Ａの下側展張面に平行する構成とされている。
このため、ガイド部材１００によって摺動可能に支持されている関係のプロセスカートリッジＰＣ側の筐体１０１の底面１０１Ａは、ガイド部材１００を載置する載置面１００Ａと平行するように傾斜させてある。本実施例では、底面１０１Ａの傾斜角度が転写装置１２２の傾斜角度に合わせて１５°程度に設定されている。
【００５３】
一方、プロセスカートリッジＰＣ内には、現像装置１２６Ｋを構成する現像ユニットが設けられており、現像ユニット内には感光体ドラム１２５Ｋと対向する現像スリーブ１２６Ｋ１と、現像スリーブ１２６Ｋ１よりも下方の位置で現像スリーブ１２６Ｋ１が収容されている空間とは別の空間に配置されて現像剤を現像スリーブ１２６Ｋ１に向けて供給搬送する搬送部材としての第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３と、現像スリーブ１２６Ｋ１上に担持される現像剤の層厚を規定するドクターブレード１２５Ｋ４とが設けられている。
第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３は、傾斜している底面１０１Ａに対して水平方向に並置され、第１の搬送スクリュー１２６Ｋ２に対して現像スリーブ１２６Ｋ１は、搬送スクリュー１２６Ｋ２の垂直線（図３中、符号Ｌ２で示す）から水平方向に離れた関係で位置決めされている。
【００５４】
筐体１０１の底面１０１Ａの構成について詳細を説明すると次の通りである。
図３は、プロセスカートリッジＰＣの一つを抽出して示す図であり、（Ａ）は机上などの水平面に底面１０１Ａが載置された状態を示し、（Ｂ）は図２に示したようにガイド部材１００に載置された状態を示している。
図３（Ｂ）に示す状態が相当する、ガイド部材１００に搭載された状態から、図３（Ａ）に示す状態が相当する、水平面に載置された状態に変化した場合、現像スリーブ１２５Ｋ１の軸心と第１の搬送スクリュー１２５Ｋ２との軸心とを結ぶ線Ｌ１が第１の搬送スクリュー１２６Ｋ２の軸線を通過する垂直線Ｌ２に向けて変位し、この場合には垂直線Ｌ２に近づくこと（図３（Ｂ）において符号θで示す角度が、図３（Ａ）において符号θ’で示すように小さくなる状態）ができることにより、第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３の収容空間で現像スリーブ１２６Ｋ１の軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる角度で傾斜している。
【００５５】
これにより、図３において、筐体１０１の底面１０１Ａは、（Ａ）に示す水平面に載置された際に、プロセスカートリッジが水平面に載置されると内部の空間全体が傾き、流動する物質である現像剤が充填されている場合には重力に逆らわない方向に強制的に移動させることが可能となる。特に、水平面に載置された際には搬送スクリューの収容空間で現像スリーブ１２６Ｋ１の軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる状態に内部空間を傾けることができるので、現像スリーブ１２６Ｋの収容空間側への現像剤の移動が阻止され、強制的に搬送スクリューの収容空間側で第２の搬送スクリュー１２６Ｋ３の収容空間側に現像剤が移動することになる。この結果、現像スリーブ１２６Ｋ１の収容空間への現像剤の移動が抑制されて現像スリーブ１２６Ｋの露出部から現像剤が漏れ出すのを防止することができる。
【００５６】
ところで、本実施例では、現像スリーブ１２６Ｋが収容されている空間と第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３が収容されている空間との境界部には、両方の空間を封止できるシール部材１２６Ｋ５が装填できるようになっている。
図３においてシール部材１２６Ｋ５は、現像ユニットがプロセスカートリッジＰＣへの組み込まれるまでの間、両方の空間を封止することにより第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３が収容されている空間内に予め充填されている現像剤が振動などを受けて現像スリーブ１２６Ｋ１が収容されている空間に向け不用意に移動するのを防止するようになっている。なお、図３（Ａ）においてはシール部材１２６Ｋ５が装填されている状態（ハッチングにより表示）が示され、図３（Ｂ）ではシール部材が抜き取られた状態（ハッチングなし）が示されている。
【００５７】
シール部材１２６Ｋ５は、現像ユニットがプロセスカートリッジＰＣに装填されて画像形成処理が開始される段階で現像ユニット内から引き抜くことができ、これにより現像ユニット内での各収容空間同士が連通されて搬送スクリューから現像スリーブに向けた現像剤の搬送供給が行えるようになる。
【００５８】
本実施例は以上のような構成であるから、プロセスカートリッジＰＣが画像形成装置内から外部に取り出されたりあるいは梱包段階においては、筐体１０１の底面１０１Ａが机上などの水平面に載置される。
これにより、プロセスカートリッジＰＣ内での現像スリーブおよび搬送スクリューの収容空間が、搬送スクリューの収容空間で現像スリーブの軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる向きに傾くことになり、これにより、現像スリーブの収容空間への現像剤の移動が抑止される。特に、梱包状態では、シール部材１２６Ｋ５による現像スリーブおよび搬送スクリューの収容空間同士が封止されているので、運搬時での揺れや振動などによっても現像剤が現像スリーブの収容空間に移動することはない。ただ、シール部材１２６Ｋ５の剥がれなどにより封止が完全でない場合もあるが、この場合においても底面１０１Ａが水平面に載置されているだけで上述したように現像スリーブの収容空間に現像剤が移動するようなことがなくされることになる。
【００５９】
このように、底面を水平面に載置するだけの操作により現像剤の漏れ出しを確実に防止することができるので、ユーザが特別にプロセスカートリッジの載置台を準備するようなことがなくせることになり、しかも、サービスマンコールなども不要となるので、画像形成作業の中断といった弊害もなくせることになる。
【００６０】
なお、筐体１０１の底面１０１は、上述したように傾斜角度を持つ平坦面とした傾斜面とすることに限らず、開口ＰＣ２の設置条件やプロセスカートリッジＰＣの持ち運びに便利なように切り込みを設けた面としたりあるいは脚部を４隅に設けるなどの変形構成とすることも可能である。いずれにしても、底面１０１Ａが水平面に載置された際に上述したような倒れの防止および現像剤の流動阻止が行える形態であればよい。
【００６１】
次に、プロセスカートリッジの着脱機構に関して説明する。
本実施例における画像形成装置は、転写装置１２２が図１に示したように転写ベルト１２２Ａを掛け回している一方のローラを基点として下側展張面つまり下片走行片における他方のローラ側が下降した状態で傾斜する構成であり、その側面視における外観は図４に示すとおりである。
【００６２】
つまり、図４において、トナー像が形成される像担持体と該像担持体にトナー像を形成するための少なくとも１つの作像装置とが一体的に組み付けられたプロセスカートリッジ（便宜上、符号４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０ＢＫで示す）を複数個有し、各像担持体にそれぞれ形成された互いに異なる色のトナー像を転写装置における中間転写体としての転写ベルトに転写して記録画像を得るように構成され、その各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、上下斜め方向に配列されていると共に、画像形成装置本体１に対して脱着可能に構成されている。
【００６３】
しかも、画像形成装置本体１に対する各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを下から支えて案内する支え面４３Ｙ，４３Ｃ，４３Ｍ，４３ＢＫを有するガイド４２Ｙ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２ＢＫが設けられ、その各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫは互いに高さ位置が異なっている。
【００６４】
図４においては、転写ベルトがそのケースに収容された状態で示されていて、該ベルトは図には表わされていない。転写ベルトは、図１に示したように、下側展張面、いわゆる、下側の走行辺が水平面に対して約１５度程度の角度をもって配置され、その転写ベルトに、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの像担持体からトナー像が転写され、そのトナー像が記録媒体に転写される。
【００６５】
図５は、図示しないが図４における転写装置の側方を覆うために設けられた開閉可能な面板を開放して内部を示す図であり、同図において各プロセスカートリッジを構成する筐体の底面を支持するガイド部材４２Ｙ〜４２ＢＫにおける底面載置面に相当する支え面４３Ｙ〜４３ＢＫが傾斜した平坦面で構成されている。
【００６６】
図４に示すように、ガイド部材４２Ｙ〜４２ＢＫにおける各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫは、転写ベルト（図１において符号１２２Ａで示す部材）の下側展張面、つまり下側の走行辺とほぼ平行に位置している。
各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、その筐体の底面が支え面４３Ｙ〜４３ＢＫに案内されながら、図５において矢印Ｅ，Ｆで示すように、画像形成装置本体１内に装着され、又は画像形成装置本体１から引き出される。各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫには、光書き込み装置から出射したレーザービームが通過する光透過窓４４Ｙ〜４４ＢＫが形成されている。
【００６７】
一方、図６はプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを示す斜視図であり、図７は、ガイド４２Ｙ〜４２ＢＫに案内されて画像形成装置本体内に装着されたプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを示す正面図である。また、図９及び図１０は画像形成装置本体内に装着されたプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの手前側の様子を示す斜視図である。図６及び図１０における矢印Ｅ，Ｆも、図５に示したと同様にプロセスカートリッジを画像形成装置本体内に押し込んで装着するときの方向と、画像形成装置本体からプロセスカートリッジを引き出すときの方向を示している。
【００６８】
図４及び図５において、プロセスカートリッジの脱着時に、該プロセスカートリッジがその脱着方向に対して直交する方向にずれ動くことを規制する規制手段が設けられている。この規制手段は、図８に示すように、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫに対して、上方に向けてほぼ直角に立ち上がった板材より成る規制部５４Ｙ，５４Ｃ，５４Ｍ，５４ＢＫを有し、各支え面と規制部とによってほぼＬ字形断面のガイド４２Ｙ〜４２ＢＫが構成されている。
【００６９】
プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを矢印Ｆ，Ｅで示すように画像形成装置本体１に対して脱着する時、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫは、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのほぼ平坦に形成された下面を案内するが、このとき、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが、その自重によって各規制部５４Ｙ〜５４ＢＫに当接する。各規制部５４Ｙ〜５４ＢＫは、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、そのプロセスカートリッジの側部を支えて、当該プロセスカートリッジの幅方向Ｗ（図６参照）のずれ動きを規制する。このようにして、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、各ガイド４２Ｙ〜４２ＢＫによって、幅方向Ｗにずれ動くことなく、スムーズに画像形成装置本体に対して脱着される。なお、プロセスカートリッジの幅方向Ｗとは、図６に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの長手方向Ｌに対して直交する方向の幅である。
【００７０】
ところで、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１に対して脱着する際、そのプロセスカートリッジの像担持体が中間転写ベルトに当って摺擦すると、その像担持体や中間転写ベルトの表面に傷が付けられるおそれがある。
【００７１】
そこで、本例の画像形成装置の規制手段は、図５及び図８に示すように、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、該プロセスカートリッジの上方への動きを規制する上下案内部５５Ｙ，５５Ｃ，５５Ｍ，５５ＢＫを有している。ここに示した構成では、板金などの板材より成る規制部５４Ｙ〜５４ＢＫの一部を切り起こすことにより、板状の上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫが形成されている。各上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫは、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫから上方に離間して位置している。
【００７２】
一方、図６に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫには、その先端側に、突片より成る係合部５６が突設されている。プロセスカートリッジの先端側とは、そのプロセスカートリッジを画像形成装置本体内に装着したとき、奥側となる側である。
【００７３】
各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを各ガイド４２Ｙ〜４２ＢＫによって案内しながら画像形成装置本体１の内部へ押し込んで装着するとき、各プロセスカートリッジの係合部５６が、図５及び図８に示した各上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫの下側面にそれぞれ係合する。各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１から引き出すときも同様である。これにより、プロセスカートリッジの着脱時に、そのプロセスカートリッジが上方へ移動して、像担持体が中間転写ベルトに当接することを阻止でき、像担持体が中間転写ベルトの表面に摺擦してこれらの表面に傷が付けられることはない。
【００７４】
上述のように、画像形成装置本体１に対して脱着可能に装着される各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫに案内されるように、該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの下面がほぼ平坦に形成され、しかも各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの側部には、画像形成装置本体１へのプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、画像形成装置本体１側に設けられた上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫに係合する係合部５６が設けられ、該係合部５６が上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫに係合することにより、当該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが上方に動くことが規制されるように構成されている。
【００７５】
また、図５に示すように、各上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫの画像形成装置本体前後方向の長さが支え面４３Ｙ〜４３ＢＫの長さよりも短く設定され、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に挿入し、該プロセスカートリッジが途中まで画像形成装置本体内に挿入されたとき、プロセスカートリッジの突片状の係合部５６が、板状の上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫを抜け出るように構成されている。このようにすれば、プロセスカートリッジを画像形成装置本体１内の所定の位置まで挿入し終えたとき、プロセスカートリッジは上方に向けて移動することができるので、そのプロセスカートリッジの像担持体を中間転写ベルトに当接させることができる。上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫが、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に装着するとき、その途中まで、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの上方への動きを規制するように構成されているのである。
【００７６】
しかも、本実施例における画像形成装置においては、図５に示すように、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫの奥側の部位にその各支え面よりも上方に突出した膨隆部５７Ｙ，５７Ｃ，５７Ｍ，５７ＢＫが設けられていて、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に押し込んで行き、その係合部５６が上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫを抜け出た後、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが各膨隆部５７Ｙ〜５７ＢＫに乗り上げ、そのプロセスカートリッジが上方に持ち上げられて各プロセスカートリッジの各像担持体が中間転写ベルトの表面に当接するように構成されている。
【００７７】
また、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に押し込んで装着したとき、その各プロセスカートリッジを所定の正しい位置に位置決めする必要がある。
【００７８】
そこで、本実施例の画像形成装置においては、図５、図８、図９及び図１０に示すように、規制部５４Ｙ〜５４ＢＫを構成する板金などの板材の手前側の領域に位置決め穴５８Ｙ，５８Ｃ，５８Ｍ，５８ＢＫが形成されている。一方、図６、図９及び図１０に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫの手前側領域には、基準突部５９より成る基準部が設けられている。
【００７９】
各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内の一番奥の位置まで挿入すると、各プロセスカートリッジに形成された基準突部５９が、図９及び図１０に示すように、各規制部５４Ｙ〜５４ＢＫに形成された位置決め穴５８Ｙ〜５８ＢＫに、各プロセスカートリッジの自重によって落ち込み、当該位置決め穴５８Ｙ〜５８ＢＫに係合する。これにより、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、画像形成装置本体内で、その各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの長手方向Ｌに位置決めされる。このとき、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、画像形成装置本体１の奥側から、図示していない付勢手段、例えば圧縮ばねによって付勢されるので、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが長手方向Ｌに位置決めされると共に、その位置決めされた位置にロックされる。各位置決め穴５８Ｙ〜５８ＢＫは、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを位置決めする位置決め部の一例を構成するものである。
【００８０】
上述のように、本実施例の画像形成装置は、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に装着したとき、該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫをその長手方向Ｌに位置決めする位置決め部を有している。
【００８１】
換言すれば、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、そのプロセスカートリッジが画像形成装置本体１内に装着されたとき、画像形成装置本体１の側に設けられた位置決め部に係合する基準部を有し、該基準部が位置決め部に係合することによって、その長手方向Ｌに位置決めされるように構成されているのである。
【００８２】
上述した基準部と位置決め部とによって、プロセスカートリッジを完全に位置決めすることもできるが、基準部と位置決め部によりプロセスカートリッジを仮位置決めし、転写装置の側方を覆うために設けられた開閉可能な面板を閉位置にもたらすことによって、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを最終的に完全に位置決めするように構成することもできる。
【００８３】
プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１から取り出すときは、各プロセスカートリッジの基準突部５９を各位置決め孔５８Ｙ〜５８ＢＫから外して、該プロセスカートリッジに対する長手方向Ｌの位置決めを解除し、次いでそのプロセスカートリッジを手前側に引き出せばよい。その際、この位置決めの解除を次のように行えるように構成すると有利である。
【００８４】
図６，図７，図９および図１０に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのユニットケース手前側の部位には、把手６０が取り付けられており、この把手６０は、図１０において符号Ｘを付して示した使用位置と、符号Ｙを付して示した格納位置の間を矢印Ｚ方向に回動可能にユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫに枢着されている。図６、図７及び図９は、把手６０が格納位置に収められたときの様子を示している。
【００８５】
プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが画像形成装置本体１内に装着されて使用されているとき、把手６０は格納位置を占めている。プロセスカートリッジを画像形成装置本体１から取り出すときは、把手６０を図１０に示した使用位置Ｘに回動する。すると、この把手６０の基端側に設けられたカム部６１が、板材より成る規制部５４Ｙ〜５４ＢＫの壁面に当接してこれを加圧する。このため、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、規制部５４Ｙ〜５４ＢＫから受ける反力によって、その規制部から離間する方向にわずか動かされる。これによって、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの基準突部５９が位置決め孔５８Ｙ〜５８ＢＫから外れる。そこで、その把手６０を掴んで、これを手前側に引けば、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを手前側に引き出すことができる。
【００８６】
上述のように、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、そのユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫに対して、使用位置と格納位置との間を回動可能に連結された把６０を有し、該把手６０をその使用位置にもたらしたとき、当該把手６０によって、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの長手方向Ｌの位置決めが解除される。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施例によるプロセスカートリッジが適用される画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図２】図１に示した画像形成装置におけるプロセスカートリッジの内部構造を説明するための図である。
【図３】図２に示したプロセスカートリッジを用いた移動ガイド構造を説明するための図であり、（Ａ）は水平面に底面を載置した場合を、（Ｂ）は画像形成処理時の底面の姿勢を示している。
【図４】プロセスカートリッジの着脱機構を装備した画像形成装置の側面視の外観図である。
【図５】図４に示した画像形成装置の本体からプロセスカートリッジを取り出して内部構成を示す図である。
【図６】プロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図７】画像形成装置本体に装着された状態のプロセスカートリッジの正面図である。
【図８】図５に示した転写装置内部の部分拡大図である。
【図９】図６に示した状態でのプロセスカートリッジの部分拡大図である。
【図１０】把手を回動させる状態を説明する斜視図である。
【図１１】傾斜した転写ベルトを備えた構成の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１，１２０ 画像形成装置本体
２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２ＢＫ，１２５ 像担持体
３ 中間転写ベルト
９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９ＢＫ，１２６ 現像装置
３７Ｙ，３７Ｃ，３７Ｍ，３７ＢＫ トナーボトル
４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０ＢＫ プロセスカートリッジ
４２Ｙ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２ＢＫ ガイド
４３Ｙ，４３Ｃ，４３Ｍ，４３ＢＫ 支え面
５４Ｙ，５４Ｃ，５４Ｍ，５４ＢＫ 規制部
５５Ｙ，５５Ｃ，５５Ｍ，５５ＢＫ 上下案内部
６０ 把手
１００ ガイド部材
１００Ａ プロセスカートリッジの載置面
１０１ 筐体
１０１Ａ 底面
１２１ 作像装置
１０００，１００１，１０００’、１００１’ ガイド部
θ 搬送部材と現像スリーブとの軸心間を結ぶ線と搬送部材の軸心を通過する垂直線とのなす角度
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
ＰＣ３，ＰＣ４ カートリッジ筐体の対向壁面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニット支持装置および画像形成装置に関し、さらに詳しくは、画像形成に関わる作像機器が纏めて収納されているプロセスカートリッジの位置決め機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタあるいはファクシミリ装置や印刷機などの画像形成装置においては、潜像担持体である感光体に対して形成された静電潜像を現像装置により可視像処理し、可視像をシートなどに転写することにより記録出力を得ることができる。このような画像形成装置の形式の一つとして、複写機、プリンタ、ファクシミリ或いはこれらの少なくとも２つの機能を備えた複合機などとして構成される上記形式が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
感光体は単一色のみを対象として１個設ける構成だけでなく、複数の色毎の画像を形成するために複数設けた構成があり、後者の場合にはフルカラー画像を含む多色画像を形成する場合に用いられる。
【０００４】
例えばフルカラー画像を得る方式としては、色分解色に対する補色関係にある色のトナーなどの現像剤を用いて感光体毎に形成された色画像を搬送されてくるシートに対して順次重畳転写する方式あるいは感光体毎の色画像を中間転写体に対して順次転写した後、中間転写体上で重畳転写された画像をシートに対して一括転写する方式がある。
【０００５】
一方、複数の感光体を用いる場合の構成の一つとして、上記方式のうちで後者の方式を採用する構成には、色毎の画像を形成可能な感光体をこの感光体からの画像が重畳転写される中間転写体としてのベルトの展張方向に沿って並置した、いわゆる、タンデム構造が知られている（例えば、特許文献２）。
【０００６】
タンデム構造を用いる画像形成装置の構成との一つとして、装置の小型化を目的として、並置された色毎の画像作成ステーションおよびこれに対峙する転写装置を傾斜させて配置する構成が提案されている（例えば、特許文献３）。
【０００７】
上述した傾斜配置の構成を含めてタンデム構造を用いて複数の色の画像形成が可能な構成においては、各色毎の画像形成用に感光体およびこれに対して画像形成処理を実行する作像機器を纏めてカートリッジ内に収容し、これを作像用のプロセスカートリッジとして画像形成装置内に組み込むようにした構成が提案されている（例えば、特許文献２）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−６６７９号公報（第３頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−３１６１０７号公報（段落「００１０」欄）
【特許文献３】特開２００３−２０２７２８号公報（段落「００１５」欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プロセスカートリッジには、感光体および感光体に形成された静電潜像を可視像処理する現像装置を含む構成があるが、従来、プロセスカートリッジは、運搬や設置時で生じる振動や揺れなどが原因して、内部に装備されている現像装置内からの不用意な現像剤の漏洩が発生する場合があることを考慮して画像形成装置とは別に梱包された部品として取り扱われることがある。
【００１０】
また、画像形成装置に装填された後の使用過程において部品の寿命などにより交換する必要がある場合あるいは画像形成装置内部の保守点検などにおいてそのための空間を設ける場合などには、画像形成装置から引き出され、例えば机上などの水平面に載置されることがある。
【００１１】
一方、画像形成装置から独立して着脱可能な関係にあるプロセスカートリッジには、内部に装備している現像装置内に予めある程度の現像剤を充填しておき、画像形成装置に実装された段階で現像剤の供給を迅速化することが行われる場合がある。そして、この場合の現像剤としてトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤が用いられることがある。
【００１２】
二成分系現像剤は、キャリアとトナーとの攪拌混合によりトナーの必要帯電量を確保することが必要であり、このための構成としては、特許文献２，３に開示されているように、一対の搬送スクリューを設けてこの搬送スクリューが収容されている空間と現像スリーブが収容されている空間とを別にして搬送スクリューの収容空間内で現像剤の攪拌帯電動作を行う一方、新規のプロセスカートリッジの場合には、この空間にある程度の量の帯電済み現像剤が充填されている。
【００１３】
新規のプロセスカートリッジの場合、搬送スクリューが収容されている空間を現像スリーブが収容されてる空間と区別し、その境界には現像スリーブの収容空間内に搬送スクリューの収容空間内に充填されている現像剤が不用意に入り込まないようにシール部材によって封止されている。
【００１４】
新規のプロセスカートリッジにおいて搬送スクリューの収容空間と現像スリーブの収容空間とを封止して現像スリーブ側への現像剤の進入を防止する理由は、現像スリーブが感光体と対向する位置近傍に存在する現像スリーブ外周面と収容空間内面との間の隙間から現像剤が外部に漏出するのを防止するためである。
【００１５】
新規のプロセスカートリッジは、画像形成装置に実装後、両方の空間を封止していたシール部材を外部に引き抜くことで両方の空間同士が連通させられることにより搬送スクリューによる現像スリーブへの現像剤の供給搬送ができる状態、とされる。
【００１６】
ところで、一対の搬送スクリューを下方位置に配置し、その上方に現像スリーブを配置した構成を対象としたプロセスカートリッジは、特許文献２，３に開示されているように、転写装置の傾斜に合わせて並べられて配置されるが、次のような問題があった。
【００１７】
図１１は、傾斜した状態の展張部分を有する転写ベルトＴに沿ってプロセスカートリッジを並置した従来構造を示しており、同図においてプロセスカートリッジＰは、画像形成装置の支持部に設けてあるガイド部Ｂに底面が搭載されて紙面に対して直角な方向で摺動可能に支持されている。
【００１８】
プロセスカートリッジＰ内には、ユニット構成からなる現像装置Ｃが配置されており、現像装置Ｃは、その底面が水平面で構成されるガイド部Ｂの上面に載置されている。
【００１９】
現像装置Ｃには、感光体Ｄと対向する現像スリーブＣ１と、スクリューオーガが用いられる攪拌搬送部材Ｃ２，Ｃ２’と、感光体Ｄに対面する間に現像スリーブＣ１の周面に担持されている現像剤の高さを規定するドクターブレードＣ３とが設けられている。
【００２０】
図１１に示す現像ユニットでは、以下の理由により、内部に収容される機器の一つである現像スリーブＣ１がこれの下方に配置されている攪拌搬送部材の一方Ｃ２に対して、攪拌搬送部材Ｃ２から延長された垂直線より水平方向に離れた関係で位置決めされている。
つまり、攪拌搬送部材Ｃ２から現像剤を供給される現像スリーブＣ１は、その回転位相において、現像剤の受け取り部分、現像剤の層厚規定部分が感光体Ｄに対向する以前に必要となることから、上記各部分に相当する周長を確保するために軸心位置を攪拌搬送部材Ｃ２の軸心位置の直上ではなく水平方向にずらす構成（図１１において符号Ｘで示す状態）が採用されている。
【００２１】
このため、新規のプロセスカートリッジあるいは画像形成装置から取り出されたプロセスカートリッジを机上などの水平面に載置した場合には、画像形成処理時と同じ状態、つまり、現像スリーブＣ１が感光体Ｄに対向して現像剤を供給できる態勢であるので、現像スリーブＣ１に付着している現像剤が不用意に外部に漏れ出したりあるいは現像スリーブＣ１と攪拌搬送部材Ｃ２との収容空間が封止されていないような場合には現像スリーブＣ１の収容空間側に現像剤が進入することもあり、これによって現像スリーブＣ１の外周面が露出する位置から現像剤が外部に漏れ出すこともある。
【００２２】
そこで、現像装置を構成するユニットを机上などの水平面に置く際には、現像スリーブＣ１の露出部分が画像形成時と同じ向きにならないようにプロセスカートリッジの姿勢を設定するための特別な載置台などを準備しておき、この載置台にプロセスカートリッジを載せておくというような処置が必要となる。
【００２３】
特別な載置台をユーザに準備させることは難しく、サービスマンコールなどの処置に頼ることになり、これによって、画像形成処理が中断されてしまうこともある。
【００２４】
本発明の目的は、上記従来の画像形成装置、特に、プロセスカートリッジに含まれる現像装置における問題に鑑み、外部に取り出されたり梱包状態にあるプロセスカートリッジからの現像剤の漏れ出しを特別な構造部品を準備するようなことなくおこなえる構成を備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
請求項１記載の発明は、空間内で上下関係を持たせた機器を収容可能であって、該機器のうちの一つが、これの下方に位置する機器から延長した垂直線から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体で構成されているプロセスカートリッジにおいて、上記筐体の底面は水平面に対して傾斜させた面とされ、傾斜面の向きとして、該底面を水平面に載置した際に、上記機器の一つがこれの下方に位置する機器の垂直線に向けて変位することができる向きに設定されていることを特徴としている。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプロセスカートリッジにおいて、内部に収容されている機器として、潜像担持体と、該潜像担持体に対して現像剤を静電的に吸着させる現像スリーブと、該現像スリーブよりも下方位置で該現像スリーブが収容されている空間とは別の空間内に配置されて該現像スリーブに現像剤を供給搬送かつ攪拌混合可能な搬送部材とが纏められて用いられ、上記底面は、上記水平面に載置された際に上記現像スリーブと搬送部材との中心同士を結ぶ線が上記搬送部材の中心を通過する垂直線に近づくことにより、上記搬送部材の収容空間内で上記現像スリーブの軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる傾斜角度を持たせて形成されていることを特徴としている。
【００２７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のプロセスカートリッジにおいて、上記現像スリーブが収容されている空間と上記攪拌部材が収容されている空間との間には取り外し可能なシール部材が設けられていることを特徴としている。 請求項４記載の発明は、請求項２または３記載のプロセスカートリッジにおいて、上記搬送部材は、第１および第２の搬送スクリューが用いられ、各搬送スクリューは、上記傾斜した底面とは独立して水平方向に並置されていることを特徴としている。
【００２８】
請求項５記載の発明は、請求項乃至４のうちの一つに記載のプロセスカートリッジを画像形成装置に用いることを特徴としている。
【００２９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の画像形成装置において、上記プロセスカートリッジ内で搬送部材が収容されている空間には、予めトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤が充填されていることを特徴としている。
【００３０】
請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の画像形成装置において、上記プロセスカートリッジが装置本体に対して着脱可能に設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１記載の発明によれば、空間内に収容されている機器の一つがこれの下方に位置する機器から延長した垂直線から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体構造において、底面が水平面に対して傾斜面とされ、傾斜面の向きとして、この底面を水平面に載置した際に機器の一つがこれの下方に位置する機器の垂直線に向けて変位することができる向きとされているので、底面を水平面に載置すると、機器の一つがこの下方に位置する機器の上方近傍に移動し、換言すれば、起き上がる状態が得れる。これにより、プロセスカートリッジが水平面に載置されると内部の空間全体が傾き、例えば、流動する物質が充填されている場合には重力に逆らわない方向に強制的に移動させることが可能となる。
【００３２】
請求項２記載の発明によれば、水平面に載置された際には現像スリーブの収容空間内および搬送部材の収容空間内に現像剤が現像スリーブの軸心から遠い位置に集約できるように傾けられるので、現像スリーブ側への現像剤を移動を阻止してスリーブ近傍から現像剤が漏れ出すのを防止することが可能となる。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、現像スリーブの収容空間と搬送部材の収容空間との間がシール部材により封止されているので、底面の形態も相俟って搬送空間から不用意に現像剤が現像スリーブの収容空間内に入り込むことがない。これにより、現像スリーブ外周面と筐体内壁との間の隙間から外部に現像剤が漏れ出すのを確実に防止できる、特に、底面の傾斜により現像剤が重力に従って搬送部材の収容空間における現像スリーブの軸心から遠い位置に集約されることになるので、搬送部材の収容空間から現像剤が現像スリーブの収容空間に向けて移動するのを阻止して現像スリーブの収容空間からの漏れ出しを抑止することができる。
【００３４】
請求項４記載の発明によれば、搬送部材として第１，第２の搬送スクリューが底面の傾斜に関係なく水平方向に並置されているので、底面が水平面に載置された際には必然的に収容空間が傾き、現像剤を重力方向に移動させやすくできるので、搬送部材の収容空間から現像スリーブの収容空間に向けた現像剤の移動を抑制して現像スリーブ側からの現像剤の漏れ出しを防止することが可能となる。
【００３５】
請求項５乃至７記載の発明によれば、プロセスカートリッジが装置本体と別に梱包されている状態の時にプロセスカートリッジを机上などに置いた場合の現像剤の漏れ出しをプロセスカートリッジ自身で解消することができるので、ユーザにより特別な載置台等の準備を強制することが無く、また、サービスマンコールなどによる画像形成処理の中断も低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、図示実施例により本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【実施例】
【００３７】
図１は、本発明の実施例によるプロセスカートリッジを用いる画像形成装置の一例を示す模式図であり、同図に示す画像形成装置は、タンデム方式を採用してフルカラー画像を形成可能なカラープリンタである。なお、本発明では、図１に示すプリンタに限らず、複写機、ファクシミリ装置あるいは印刷機なども画像形成装置として含んでいる。
【００３８】
図１において、画像形成装置１２０は、次に挙げる各装置を備えている。
原稿画像に応じた各色毎の画像を形成する作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋと、各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋに対向して配置された転写装置１２２と、各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋと転写装置１２２とが対向する転写領域に記録シートを供給するシート供給手段としての手差しトレイ（図示されず）、給紙装置１２４に装備されている給紙カセット１２４Ａと、該手差しトレイあるいは給紙カセット１２４から搬送されてきた記録シートを作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋによる作像タイミングに合わせて供給するレジストローラ１３０と、転写領域において転写後のシート状媒体の定着を行う定着装置１１０である。
【００３９】
定着装置１１０は、詳細を説明しないが、対向する定着ローラと加圧ローラと定着ローラおよび加熱ローラにそれぞれ掛け回された定着ベルトとを備えたベルト定着方式が用いられており、加熱ローラにより加熱された定着ベルトが定着ローラと加圧ローラとで形成される定着ニップ部を通過するシートに接触して未定着トナー像を熱および圧力により融解、浸透作用により定着させる構成となっている。
【００４０】
転写装置１２２は、転写体として複数のローラに掛け回されているベルト（以下、これを転写ベルトという）１２２Ａが用いられ、各作像装置における感光体ドラムと対向する位置には転写バイアスを印加する転写バイアス手段１２２Ｙ、１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２Ｋがそれぞれ配置されてトナーと逆極性の転写バイアスを作用させることにより各作像装置で形成されたトナー像を順次、重畳転写するようになっている。
転写装置１２２には、転写ベルト１２２Ａ上に重畳転写されたトナー像を記録シートに対して一括転写するための二次転写バイアス手段１２２Ｆが記録シートの搬送経路上に配置されている。
【００４１】
画像形成装置１２０は、一般にコピー等に用いられる普通紙と、ＯＨＰシートや、カード、ハガキといった９０Ｋ紙、坪量約１００ｇ／ｍ２相当以上の厚紙や、封筒等の、用紙よりも熱容量が大きないわゆる特殊シートとの何れをも記録シートとして用いることが可能である。
【００４２】
図１において、各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタおよび黒の各色の現像を行うものであり、用いるトナーの色は異なるが、その構成が同様であるから、作像装置１２１Ｋの構成を各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ、１２１Ｍ、１２１Ｋの代表として説明する。
作像装置１２１Ｋは、静電潜像担持体としての感光体ドラム１２５Ｋ、感光体ドラム１２５Ｋの回転方向に沿って順に配置されている帯電装置１２７Ｋ、現像装置１２６Ｋ、クリーニング装置１２８Ｋを有し、帯電装置１２７Ｋと現像装置１２６Ｍとの間で書き込み装置１２９からの書き込み光１２９Ｋにより色分解された色に対応する画像情報に応じた静電潜像を形成する構成が用いられる。なお、本実施例に示すクリーニング装置１２８Ｋは、周知のクリーニングブレードに加えて、異物除去効率を向上させるための潤滑剤の塗布機構１２８Ｋ１も備えている。
【００４３】
静電潜像担持体としては、ドラム状の他に、ベルト状とする場合もある。これら感光体ドラムの周囲に配置されている画像形成用、換言すれば、作像用機器は纏めて図２に示す筐体を備えたユニット構造からなるプロセスカートリッジ（便宜上、符号ＰＣで示す）内に収納されている。
図１に示す画像形成装置１２０は、転写装置１２に用いられている転写ベルト１１２Ａが掛け回されているローラのうちで、一方のローラ（図１において符号１２２Ａ１で示すローラ）の軸心を基点として各作像装置１２１Ｙ、１２１Ｃ。１２１Ｍ、１２１Ｋに対面する転写ベルト１２２Ａの展張面が移動する方向の下流側が上流側、つまり、一方のローラ１２２Ａ１の位置よりも低い位置となるように傾斜させてある。これにより、縦横方向での転写装置１２２の占有スペースを小さくして画像形成装置の小型化が図られている。
【００４４】
上記構成を備えた画像形成装置１２０では、次の行程および条件に基づき画像形成が行われる。なお、以下の説明では、各作像装置を代表して符号１２１Ｋで示した黒トナーを用いて画像形成が行われる作像装置を対象として説明するが、他の作像装置も同様であることを前置きしておく。
画像形成時において感光体ドラム１２５Ｋは、図示されないメインモータにより回転駆動され、帯電装置１２７Ｋに印加されたＡＣバイアス（ＤＣ成分はゼロ）により除電され、その表面電位が略−５０Ｖの基準電位に設定される。
次に感光体ドラム１２５Ｋは、帯電装置１２７ＫにＡＣバイアスを重畳したＤＣバイアスを印加されることによりほぼＤＣ成分に等しい電位に均一に帯電されて、その表面電位がほぼ−５００Ｖ〜−７００Ｖ（目標帯電電位はプロセス制御部により決定される）に帯電される。
【００４５】
感光体ドラム１２５Ｋは、一様帯電されると書き込み行程が実行される。書き込み対象となる画像は、図示しないコントローラ部からのデジタル画像情報に応じて書き込み装置１２９を用いて静電潜像形成のために書き込まれる。つまり、書き込み装置１２９では、デジタル画像情報に対応して各色毎で２値化されたレーザダイオード用発光信号に基づき発光するレーザ光源からのレーザ光がシリンダレンズ（図示されず）、ポリゴンミラー１２９Ａ、ｆθレンズ１２９Ｂ、第１〜第３ミラー、およびＷＴＬレンズを介して、各色毎の画像を担持する感光体ドラム、この場合には、便宜上、感光体ドラム１２５Ｋ上に照射され、照射された部分の感光体ドラム表面での表面電位が略−５０Ｖとなり、画像情報に対応した静電潜像が作像される。
【００４６】
感光体ドラム１２５Ｋ上に形成された静電潜像は、現像装置１２６Ｋにより色分解色と補色関係にある色のトナーを用いて可視像処理されるが、現像行程では、現像スリーブにＡＣバイアスを重畳したＤＣ：−３００Ｖ〜−５００Ｖが印加されることにより、書き込み光の照射により電位が低下した画像部分にのみトナー（Ｑ／Ｍ：−２０〜−３０μＣ／ｇ）が現像され、トナー像が形成される。
【００４７】
現像行程により可視像処理された各色のトナー画像は、レジストローラ１３０によりレジストタイミングを設定されて繰り出される記録シートに転写されることになるが、記録シートは、転写ベルト１２２Ａに達する前にローラで構成されたシート吸着用バイアス手段による吸着用バイアスの印加によって転写ベルト１２２Ａに静電吸着されるようになっている。
転写ベルト１２２Ａは、各作像装置での感光体ドラムに対向する位置で転写装置１２２に装備されている転写バイアス手段１２２Ｙ、１２２Ｃ、１２２Ｍ、１２２ＢＫによるトナーと逆極性のバイアス印加によって感光体ドラムからトナー像を静電転写され、重畳転写されたトナー像が二次転写バイアス手段１２２Ｆにより記録シートに一括転写される。
【００４８】
各色の転写工程を経た記録シートは、転写ベルトユニットのローラ（便宜上、図１において符号１２２Ａ１で示すローラと相対位置にあるローラ）で転写ベルト１２２Ａから曲率分離され、定着装置１１０に向けて搬送され、定着ベルトと加圧ローラとにより構成される定着ニップを通過することにより、トナー像が記録シートに定着されて、排紙トレイ１３２へと排出される。
図１に示した画像形成装置１２０では、定着後に排出される記録シートの片面への画像形成だけでなく両面への画像形成を行うことができるようになっており、両面への画像形成時には、定着後の記録シートが反転循環経路ＲＰに搬送され、この循環路末端に位置して手差しトレイからのシート繰り出しを兼ねる繰り出しローラＲＰ１によってレジストローラ１３０に向け繰り出されるようになっている。片面および両面への画像形成時での記録シートの搬送路の切り換えは、定着装置１１０の後方に配置されている搬送路切り換え爪（図示されず）によって行われる。
【００４９】
上述した帯電電位をはじめとする各物性は、上記値に限ることはなく、色彩や濃度などに応じて変更できること勿論である。また、図１において、符号Ｔ１〜Ｔ４は現像装置で使用されるトナーの補給タンクを示している。
【００５０】
図２は、プロセスカートリッジＰＣの構成を説明するための図であり、同図において、プロセスカートリッジＰＣは、例えば、樹脂成形された筐体で構成され、いま、黒画像を作成するための作像装置を対象として説明すると、プロセスカートリッジＰＣの筐体１０１における転写ベルト１２２Ａに対向する壁部には、感光体ドラム１２５Ｋの一部を露出させるための開口ＰＣ１および書き込み装置１２９（図１参照）側に対向する底面１０１Ａには、書き込み光１２９Ｋ（図１参照）の導入口ＰＣ２がそれぞれ形成されている。
プロセスカートリッジＰＣは、感光体ドラム１２５Ｋの長手方向に相当する軸方向に着脱方向が設定されており、本実施例では、図２を示す紙面に対して直角方向が着脱方向として設定されていることになり、保守点検などの際に紙面手前側に引き出すことができるようになっている。
【００５１】
図２において各作像部に用いられるプロセスカートリッジＰＣを構成する筐体１０１は、その底面１０１Ａが水平面に対して傾斜させてあり、その傾斜角度としては、各プロセスカートリッジを摺動可能に支持するために画像形成装置本体内に設置されているガイド部材１００の傾斜面と平行する角度とされている。
【００５２】
つまり、転写装置１２２が上述したように傾斜した状態で設けられている関係で、転写ベルト１２２Ａの下側展張面も転写装置１２２の傾斜に応じて水平面に対して傾斜させてあることから、ガイド部材１００は、各プロセスカートリッジに装備されている感光体ドラムを転写ベルト１２２Ａに対面させるために転写ベルト１２２Ａの下側展張面に平行する構成とされている。
このため、ガイド部材１００によって摺動可能に支持されている関係のプロセスカートリッジＰＣ側の筐体１０１の底面１０１Ａは、ガイド部材１００を載置する載置面１００Ａと平行するように傾斜させてある。本実施例では、底面１０１Ａの傾斜角度が転写装置１２２の傾斜角度に合わせて１５°程度に設定されている。
【００５３】
一方、プロセスカートリッジＰＣ内には、現像装置１２６Ｋを構成する現像ユニットが設けられており、現像ユニット内には感光体ドラム１２５Ｋと対向する現像スリーブ１２６Ｋ１と、現像スリーブ１２６Ｋ１よりも下方の位置で現像スリーブ１２６Ｋ１が収容されている空間とは別の空間に配置されて現像剤を現像スリーブ１２６Ｋ１に向けて供給搬送する搬送部材としての第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３と、現像スリーブ１２６Ｋ１上に担持される現像剤の層厚を規定するドクターブレード１２５Ｋ４とが設けられている。
第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３は、傾斜している底面１０１Ａに対して水平方向に並置され、第１の搬送スクリュー１２６Ｋ２に対して現像スリーブ１２６Ｋ１は、搬送スクリュー１２６Ｋ２の垂直線（図３中、符号Ｌ２で示す）から水平方向に離れた関係で位置決めされている。
【００５４】
筐体１０１の底面１０１Ａの構成について詳細を説明すると次の通りである。
図３は、プロセスカートリッジＰＣの一つを抽出して示す図であり、（Ａ）は机上などの水平面に底面１０１Ａが載置された状態を示し、（Ｂ）は図２に示したようにガイド部材１００に載置された状態を示している。
図３（Ｂ）に示す状態が相当する、ガイド部材１００に搭載された状態から、図３（Ａ）に示す状態が相当する、水平面に載置された状態に変化した場合、現像スリーブ１２５Ｋ１の軸心と第１の搬送スクリュー１２５Ｋ２との軸心とを結ぶ線Ｌ１が第１の搬送スクリュー１２６Ｋ２の軸線を通過する垂直線Ｌ２に向けて変位し、この場合には垂直線Ｌ２に近づくこと（図３（Ｂ）において符号θで示す角度が、図３（Ａ）において符号θ’で示すように小さくなる状態）ができることにより、第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３の収容空間で現像スリーブ１２６Ｋ１の軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる角度で傾斜している。
【００５５】
これにより、図３において、筐体１０１の底面１０１Ａは、（Ａ）に示す水平面に載置された際に、プロセスカートリッジが水平面に載置されると内部の空間全体が傾き、流動する物質である現像剤が充填されている場合には重力に逆らわない方向に強制的に移動させることが可能となる。特に、水平面に載置された際には搬送スクリューの収容空間で現像スリーブ１２６Ｋ１の軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる状態に内部空間を傾けることができるので、現像スリーブ１２６Ｋの収容空間側への現像剤の移動が阻止され、強制的に搬送スクリューの収容空間側で第２の搬送スクリュー１２６Ｋ３の収容空間側に現像剤が移動することになる。この結果、現像スリーブ１２６Ｋ１の収容空間への現像剤の移動が抑制されて現像スリーブ１２６Ｋの露出部から現像剤が漏れ出すのを防止することができる。
【００５６】
ところで、本実施例では、現像スリーブ１２６Ｋが収容されている空間と第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３が収容されている空間との境界部には、両方の空間を封止できるシール部材１２６Ｋ５が装填できるようになっている。
図３においてシール部材１２６Ｋ５は、現像ユニットがプロセスカートリッジＰＣへの組み込まれるまでの間、両方の空間を封止することにより第１，第２の搬送スクリュー１２６Ｋ２，１２６Ｋ３が収容されている空間内に予め充填されている現像剤が振動などを受けて現像スリーブ１２６Ｋ１が収容されている空間に向け不用意に移動するのを防止するようになっている。なお、図３（Ａ）においてはシール部材１２６Ｋ５が装填されている状態（ハッチングにより表示）が示され、図３（Ｂ）ではシール部材が抜き取られた状態（ハッチングなし）が示されている。
【００５７】
シール部材１２６Ｋ５は、現像ユニットがプロセスカートリッジＰＣに装填されて画像形成処理が開始される段階で現像ユニット内から引き抜くことができ、これにより現像ユニット内での各収容空間同士が連通されて搬送スクリューから現像スリーブに向けた現像剤の搬送供給が行えるようになる。
【００５８】
本実施例は以上のような構成であるから、プロセスカートリッジＰＣが画像形成装置内から外部に取り出されたりあるいは梱包段階においては、筐体１０１の底面１０１Ａが机上などの水平面に載置される。
これにより、プロセスカートリッジＰＣ内での現像スリーブおよび搬送スクリューの収容空間が、搬送スクリューの収容空間で現像スリーブの軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる向きに傾くことになり、これにより、現像スリーブの収容空間への現像剤の移動が抑止される。特に、梱包状態では、シール部材１２６Ｋ５による現像スリーブおよび搬送スクリューの収容空間同士が封止されているので、運搬時での揺れや振動などによっても現像剤が現像スリーブの収容空間に移動することはない。ただ、シール部材１２６Ｋ５の剥がれなどにより封止が完全でない場合もあるが、この場合においても底面１０１Ａが水平面に載置されているだけで上述したように現像スリーブの収容空間に現像剤が移動するようなことがなくされることになる。
【００５９】
このように、底面を水平面に載置するだけの操作により現像剤の漏れ出しを確実に防止することができるので、ユーザが特別にプロセスカートリッジの載置台を準備するようなことがなくせることになり、しかも、サービスマンコールなども不要となるので、画像形成作業の中断といった弊害もなくせることになる。
【００６０】
なお、筐体１０１の底面１０１は、上述したように傾斜角度を持つ平坦面とした傾斜面とすることに限らず、開口ＰＣ２の設置条件やプロセスカートリッジＰＣの持ち運びに便利なように切り込みを設けた面としたりあるいは脚部を４隅に設けるなどの変形構成とすることも可能である。いずれにしても、底面１０１Ａが水平面に載置された際に上述したような倒れの防止および現像剤の流動阻止が行える形態であればよい。
【００６１】
次に、プロセスカートリッジの着脱機構に関して説明する。
本実施例における画像形成装置は、転写装置１２２が図１に示したように転写ベルト１２２Ａを掛け回している一方のローラを基点として下側展張面つまり下片走行片における他方のローラ側が下降した状態で傾斜する構成であり、その側面視における外観は図４に示すとおりである。
【００６２】
つまり、図４において、トナー像が形成される像担持体と該像担持体にトナー像を形成するための少なくとも１つの作像装置とが一体的に組み付けられたプロセスカートリッジ（便宜上、符号４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０ＢＫで示す）を複数個有し、各像担持体にそれぞれ形成された互いに異なる色のトナー像を転写装置における中間転写体としての転写ベルトに転写して記録画像を得るように構成され、その各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、上下斜め方向に配列されていると共に、画像形成装置本体１に対して脱着可能に構成されている。
【００６３】
しかも、画像形成装置本体１に対する各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを下から支えて案内する支え面４３Ｙ，４３Ｃ，４３Ｍ，４３ＢＫを有するガイド４２Ｙ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２ＢＫが設けられ、その各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫは互いに高さ位置が異なっている。
【００６４】
図４においては、転写ベルトがそのケースに収容された状態で示されていて、該ベルトは図には表わされていない。転写ベルトは、図１に示したように、下側展張面、いわゆる、下側の走行辺が水平面に対して約１５度程度の角度をもって配置され、その転写ベルトに、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの像担持体からトナー像が転写され、そのトナー像が記録媒体に転写される。
【００６５】
図５は、図示しないが図４における転写装置の側方を覆うために設けられた開閉可能な面板を開放して内部を示す図であり、同図において各プロセスカートリッジを構成する筐体の底面を支持するガイド部材４２Ｙ〜４２ＢＫにおける底面載置面に相当する支え面４３Ｙ〜４３ＢＫが傾斜した平坦面で構成されている。
【００６６】
図４に示すように、ガイド部材４２Ｙ〜４２ＢＫにおける各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫは、転写ベルト（図１において符号１２２Ａで示す部材）の下側展張面、つまり下側の走行辺とほぼ平行に位置している。
各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、その筐体の底面が支え面４３Ｙ〜４３ＢＫに案内されながら、図５において矢印Ｅ，Ｆで示すように、画像形成装置本体１内に装着され、又は画像形成装置本体１から引き出される。各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫには、光書き込み装置から出射したレーザービームが通過する光透過窓４４Ｙ〜４４ＢＫが形成されている。
【００６７】
一方、図６はプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを示す斜視図であり、図７は、ガイド４２Ｙ〜４２ＢＫに案内されて画像形成装置本体内に装着されたプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを示す正面図である。また、図９及び図１０は画像形成装置本体内に装着されたプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの手前側の様子を示す斜視図である。図６及び図１０における矢印Ｅ，Ｆも、図５に示したと同様にプロセスカートリッジを画像形成装置本体内に押し込んで装着するときの方向と、画像形成装置本体からプロセスカートリッジを引き出すときの方向を示している。
【００６８】
図４及び図５において、プロセスカートリッジの脱着時に、該プロセスカートリッジがその脱着方向に対して直交する方向にずれ動くことを規制する規制手段が設けられている。この規制手段は、図８に示すように、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫに対して、上方に向けてほぼ直角に立ち上がった板材より成る規制部５４Ｙ，５４Ｃ，５４Ｍ，５４ＢＫを有し、各支え面と規制部とによってほぼＬ字形断面のガイド４２Ｙ〜４２ＢＫが構成されている。
【００６９】
プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを矢印Ｆ，Ｅで示すように画像形成装置本体１に対して脱着する時、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫは、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのほぼ平坦に形成された下面を案内するが、このとき、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが、その自重によって各規制部５４Ｙ〜５４ＢＫに当接する。各規制部５４Ｙ〜５４ＢＫは、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、そのプロセスカートリッジの側部を支えて、当該プロセスカートリッジの幅方向Ｗ（図６参照）のずれ動きを規制する。このようにして、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、各ガイド４２Ｙ〜４２ＢＫによって、幅方向Ｗにずれ動くことなく、スムーズに画像形成装置本体に対して脱着される。なお、プロセスカートリッジの幅方向Ｗとは、図６に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの長手方向Ｌに対して直交する方向の幅である。
【００７０】
ところで、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１に対して脱着する際、そのプロセスカートリッジの像担持体が中間転写ベルトに当って摺擦すると、その像担持体や中間転写ベルトの表面に傷が付けられるおそれがある。
【００７１】
そこで、本例の画像形成装置の規制手段は、図５及び図８に示すように、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、該プロセスカートリッジの上方への動きを規制する上下案内部５５Ｙ，５５Ｃ，５５Ｍ，５５ＢＫを有している。ここに示した構成では、板金などの板材より成る規制部５４Ｙ〜５４ＢＫの一部を切り起こすことにより、板状の上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫが形成されている。各上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫは、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫから上方に離間して位置している。
【００７２】
一方、図６に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫには、その先端側に、突片より成る係合部５６が突設されている。プロセスカートリッジの先端側とは、そのプロセスカートリッジを画像形成装置本体内に装着したとき、奥側となる側である。
【００７３】
各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを各ガイド４２Ｙ〜４２ＢＫによって案内しながら画像形成装置本体１の内部へ押し込んで装着するとき、各プロセスカートリッジの係合部５６が、図５及び図８に示した各上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫの下側面にそれぞれ係合する。各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１から引き出すときも同様である。これにより、プロセスカートリッジの着脱時に、そのプロセスカートリッジが上方へ移動して、像担持体が中間転写ベルトに当接することを阻止でき、像担持体が中間転写ベルトの表面に摺擦してこれらの表面に傷が付けられることはない。
【００７４】
上述のように、画像形成装置本体１に対して脱着可能に装着される各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫに案内されるように、該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの下面がほぼ平坦に形成され、しかも各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの側部には、画像形成装置本体１へのプロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの脱着時に、画像形成装置本体１側に設けられた上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫに係合する係合部５６が設けられ、該係合部５６が上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫに係合することにより、当該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが上方に動くことが規制されるように構成されている。
【００７５】
また、図５に示すように、各上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫの画像形成装置本体前後方向の長さが支え面４３Ｙ〜４３ＢＫの長さよりも短く設定され、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に挿入し、該プロセスカートリッジが途中まで画像形成装置本体内に挿入されたとき、プロセスカートリッジの突片状の係合部５６が、板状の上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫを抜け出るように構成されている。このようにすれば、プロセスカートリッジを画像形成装置本体１内の所定の位置まで挿入し終えたとき、プロセスカートリッジは上方に向けて移動することができるので、そのプロセスカートリッジの像担持体を中間転写ベルトに当接させることができる。上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫが、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に装着するとき、その途中まで、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの上方への動きを規制するように構成されているのである。
【００７６】
しかも、本実施例における画像形成装置においては、図５に示すように、各支え面４３Ｙ〜４３ＢＫの奥側の部位にその各支え面よりも上方に突出した膨隆部５７Ｙ，５７Ｃ，５７Ｍ，５７ＢＫが設けられていて、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に押し込んで行き、その係合部５６が上下案内部５５Ｙ〜５５ＢＫを抜け出た後、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが各膨隆部５７Ｙ〜５７ＢＫに乗り上げ、そのプロセスカートリッジが上方に持ち上げられて各プロセスカートリッジの各像担持体が中間転写ベルトの表面に当接するように構成されている。
【００７７】
また、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に押し込んで装着したとき、その各プロセスカートリッジを所定の正しい位置に位置決めする必要がある。
【００７８】
そこで、本実施例の画像形成装置においては、図５、図８、図９及び図１０に示すように、規制部５４Ｙ〜５４ＢＫを構成する板金などの板材の手前側の領域に位置決め穴５８Ｙ，５８Ｃ，５８Ｍ，５８ＢＫが形成されている。一方、図６、図９及び図１０に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫの手前側領域には、基準突部５９より成る基準部が設けられている。
【００７９】
各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内の一番奥の位置まで挿入すると、各プロセスカートリッジに形成された基準突部５９が、図９及び図１０に示すように、各規制部５４Ｙ〜５４ＢＫに形成された位置決め穴５８Ｙ〜５８ＢＫに、各プロセスカートリッジの自重によって落ち込み、当該位置決め穴５８Ｙ〜５８ＢＫに係合する。これにより、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、画像形成装置本体内で、その各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの長手方向Ｌに位置決めされる。このとき、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、画像形成装置本体１の奥側から、図示していない付勢手段、例えば圧縮ばねによって付勢されるので、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが長手方向Ｌに位置決めされると共に、その位置決めされた位置にロックされる。各位置決め穴５８Ｙ〜５８ＢＫは、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを位置決めする位置決め部の一例を構成するものである。
【００８０】
上述のように、本実施例の画像形成装置は、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１内に装着したとき、該プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫをその長手方向Ｌに位置決めする位置決め部を有している。
【００８１】
換言すれば、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、そのプロセスカートリッジが画像形成装置本体１内に装着されたとき、画像形成装置本体１の側に設けられた位置決め部に係合する基準部を有し、該基準部が位置決め部に係合することによって、その長手方向Ｌに位置決めされるように構成されているのである。
【００８２】
上述した基準部と位置決め部とによって、プロセスカートリッジを完全に位置決めすることもできるが、基準部と位置決め部によりプロセスカートリッジを仮位置決めし、転写装置の側方を覆うために設けられた開閉可能な面板を閉位置にもたらすことによって、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを最終的に完全に位置決めするように構成することもできる。
【００８３】
プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを画像形成装置本体１から取り出すときは、各プロセスカートリッジの基準突部５９を各位置決め孔５８Ｙ〜５８ＢＫから外して、該プロセスカートリッジに対する長手方向Ｌの位置決めを解除し、次いでそのプロセスカートリッジを手前側に引き出せばよい。その際、この位置決めの解除を次のように行えるように構成すると有利である。
【００８４】
図６，図７，図９および図１０に示すように、各プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫのユニットケース手前側の部位には、把手６０が取り付けられており、この把手６０は、図１０において符号Ｘを付して示した使用位置と、符号Ｙを付して示した格納位置の間を矢印Ｚ方向に回動可能にユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫに枢着されている。図６、図７及び図９は、把手６０が格納位置に収められたときの様子を示している。
【００８５】
プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫが画像形成装置本体１内に装着されて使用されているとき、把手６０は格納位置を占めている。プロセスカートリッジを画像形成装置本体１から取り出すときは、把手６０を図１０に示した使用位置Ｘに回動する。すると、この把手６０の基端側に設けられたカム部６１が、板材より成る規制部５４Ｙ〜５４ＢＫの壁面に当接してこれを加圧する。このため、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、規制部５４Ｙ〜５４ＢＫから受ける反力によって、その規制部から離間する方向にわずか動かされる。これによって、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの基準突部５９が位置決め孔５８Ｙ〜５８ＢＫから外れる。そこで、その把手６０を掴んで、これを手前側に引けば、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫを手前側に引き出すことができる。
【００８６】
上述のように、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫは、そのユニットケース４１Ｙ〜４１ＢＫに対して、使用位置と格納位置との間を回動可能に連結された把６０を有し、該把手６０をその使用位置にもたらしたとき、当該把手６０によって、プロセスカートリッジ４０Ｙ〜４０ＢＫの長手方向Ｌの位置決めが解除される。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の実施例によるプロセスカートリッジが適用される画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図２】図１に示した画像形成装置におけるプロセスカートリッジの内部構造を説明するための図である。
【図３】図２に示したプロセスカートリッジを用いた移動ガイド構造を説明するための図であり、（Ａ）は水平面に底面を載置した場合を、（Ｂ）は画像形成処理時の底面の姿勢を示している。
【図４】プロセスカートリッジの着脱機構を装備した画像形成装置の側面視の外観図である。
【図５】図４に示した画像形成装置の本体からプロセスカートリッジを取り出して内部構成を示す図である。
【図６】プロセスカートリッジの外観斜視図である。
【図７】画像形成装置本体に装着された状態のプロセスカートリッジの正面図である。
【図８】図５に示した転写装置内部の部分拡大図である。
【図９】図６に示した状態でのプロセスカートリッジの部分拡大図である。
【図１０】把手を回動させる状態を説明する斜視図である。
【図１１】傾斜した転写ベルトを備えた構成の従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１，１２０ 画像形成装置本体
２Ｙ，２Ｃ，２Ｍ，２ＢＫ，１２５ 像担持体
３ 中間転写ベルト
９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９ＢＫ，１２６ 現像装置
３７Ｙ，３７Ｃ，３７Ｍ，３７ＢＫ トナーボトル
４０Ｙ，４０Ｃ，４０Ｍ，４０ＢＫ プロセスカートリッジ
４２Ｙ，４２Ｃ，４２Ｍ，４２ＢＫ ガイド
４３Ｙ，４３Ｃ，４３Ｍ，４３ＢＫ 支え面
５４Ｙ，５４Ｃ，５４Ｍ，５４ＢＫ 規制部
５５Ｙ，５５Ｃ，５５Ｍ，５５ＢＫ 上下案内部
６０ 把手
１００ ガイド部材
１００Ａ プロセスカートリッジの載置面
１０１ 筐体
１０１Ａ 底面
１２１ 作像装置
１０００，１００１，１０００’、１００１’ ガイド部
θ 搬送部材と現像スリーブとの軸心間を結ぶ線と搬送部材の軸心を通過する垂直線とのなす角度
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
ＰＣ３，ＰＣ４ カートリッジ筐体の対向壁面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空間内で上下関係を持たせた機器を収容可能であって、該機器のうちの一つが、これの下方に位置する機器から延長した垂直線から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体で構成されているプロセスカートリッジにおいて、
上記筐体の底面は水平面に対して傾斜させた面とされ、傾斜面の向きとして、該底面を水平面に載置した際に、上記機器の一つがこれの下方に位置する機器の垂直線に向けて変位することができる向きに設定されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載のプロセスカートリッジにおいて、
内部に収容されている機器として、潜像担持体と、該潜像担持体に対して現像剤を静電的に吸着させる現像スリーブと、該現像スリーブよりも下方位置で該現像スリーブが収容されている空間とは別の空間内に配置されて該現像スリーブに現像剤を供給搬送かつ攪拌混合可能な搬送部材とが纏められて用いられ、
上記底面は、上記水平面に載置された際に上記現像スリーブと搬送部材との中心同士を結ぶ線が上記搬送部材の中心を通過する垂直線に近づくことにより、上記搬送部材の収容空間内で上記現像スリーブの軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる傾斜角度を持たせて形成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項１または２記載のプロセスカートリッジにおいて、
上記現像スリーブが収容されている空間と上記攪拌部材が収容されている空間との間には取り外し可能なシール部材が設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項２または３記載のプロセスカートリッジにおいて、
上記搬送部材は、第１および第２の搬送スクリューが用いられ、各搬送スクリューは、上記傾斜した底面とは独立して水平方向に並置されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
請求項乃至４のうちの一つに記載のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５記載の画像形成装置において、
上記プロセスカートリッジ内で搬送部材が収容されている空間には、予めトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤が充填されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５または６記載の画像形成装置において、
上記プロセスカートリッジが装置本体に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
空間内で上下関係を持たせた機器を収容可能であって、該機器のうちの一つが、これの下方に位置する機器から延長した垂直線から水平方向に離れた関係に位置決めされて収容されている筐体で構成されているプロセスカートリッジにおいて、
上記筐体の底面は水平面に対して傾斜させた面とされ、傾斜面の向きとして、該底面を水平面に載置した際に、上記機器の一つがこれの下方に位置する機器の垂直線に向けて変位することができる向きに設定されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
請求項１記載のプロセスカートリッジにおいて、
内部に収容されている機器として、潜像担持体と、該潜像担持体に対して現像剤を静電的に吸着させる現像スリーブと、該現像スリーブよりも下方位置で該現像スリーブが収容されている空間とは別の空間内に配置されて該現像スリーブに現像剤を供給搬送かつ攪拌混合可能な搬送部材とが纏められて用いられ、
上記底面は、上記水平面に載置された際に上記現像スリーブと搬送部材との中心同士を結ぶ線が上記搬送部材の中心を通過する垂直線に近づくことにより、上記搬送部材の収容空間内で上記現像スリーブの軸心から遠い位置に現像剤を集約させることができる傾斜角度を持たせて形成されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
請求項１または２記載のプロセスカートリッジにおいて、
上記現像スリーブが収容されている空間と上記攪拌部材が収容されている空間との間には取り外し可能なシール部材が設けられていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項４】
請求項２または３記載のプロセスカートリッジにおいて、
上記搬送部材は、第１および第２の搬送スクリューが用いられ、各搬送スクリューは、上記傾斜した底面とは独立して水平方向に並置されていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
請求項乃至４のうちの一つに記載のプロセスカートリッジを用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５記載の画像形成装置において、
上記プロセスカートリッジ内で搬送部材が収容されている空間には、予めトナーとキャリアとを混合した二成分系現像剤が充填されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項５または６記載の画像形成装置において、
上記プロセスカートリッジが装置本体に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３０７５７（Ｐ２００６−３０７５７Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１１３４７（Ｐ２００４−２１１３４７）
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２０日（２００４．７．２０）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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