圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置
【課題】短時間で確実に圧延コイルの内径つぶれを検出することができ、しかもメンテナンスも容易な圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置を提供する。
【解決手段】圧延コイル１を搬送するコンベア２の側方に配置されたＣＣＤカメラ３と、このＣＣＤカメラ３の外周に配置された、撮影時に圧延コイル１の端面を高輝度でかつ均一に照射するリング型ストロボ４により、コンベア２で搬送される圧延コイル１の端面の画像を撮影し、この画像から画像処理装置１３を用いて、圧延コイルの穴の短軸と長軸を求め、つぶれ判断手段１４が短軸／長軸の比を算出して閾値と比較し、圧延コイル１の内径つぶれを検出する。
【解決手段】圧延コイル１を搬送するコンベア２の側方に配置されたＣＣＤカメラ３と、このＣＣＤカメラ３の外周に配置された、撮影時に圧延コイル１の端面を高輝度でかつ均一に照射するリング型ストロボ４により、コンベア２で搬送される圧延コイル１の端面の画像を撮影し、この画像から画像処理装置１３を用いて、圧延コイルの穴の短軸と長軸を求め、つぶれ判断手段１４が短軸／長軸の比を算出して閾値と比較し、圧延コイル１の内径つぶれを検出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置に関し、特に熱延コイルの内径つぶれをコンベア上で検出できる圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延された鋼板を捲き取った熱延コイルは、次工程の酸洗処理工程等にコンベアで搬送され、次工程のマンドレルに装着される。ところが、捲き取られた直後の熱延コイルは最高で約８００℃にも達し、搬送中の冷却過程で鋼材質が変化する間に自重により変形し、中心の穴がつぶれる内径つぶれを生じることがある。このような内径つぶれがあると、次工程の入側でマンドレルが入らなくなるというトラブルが発生してしまう。このため、従来はつぶれが予見される鋼種については熱間圧延された後に、つぶれの程度に関係なく全数の熱延コイルを捲き直して前記トラブルに対処していた。ところが、すべての圧延コイルの穴にマンドレルが入らなくなるほどつぶれているのではないため、全数の捲き直しはコスト面で無駄を生じていた。
【０００３】
上記問題を解決するために、特許文献１に示すような圧延コイルの内径形状認識装置が提案されている。この装置は、圧延コイルを挟むように配置された投光器と受光器が、圧延コイルの端面を縦横に走査し、圧延コイルの穴の形状を認識するものである。しかしながら、この装置による測定は、投光器と受光器が圧延コイルの端面を縦横に走査するために測定に時間がかかる。またコイルの両側に投光器と受光器とを配置するため、装置が大掛かりになってしまい、光軸合わせなど光学系のメンテナンスも難しいなどの問題があった。
【０００４】
また特許文献２には、圧延コイルの端面の中心線上をレーザー変位計で上下方向に走査し、縦内径を計測して内径つぶれを判定する装置が提案されている。しかしながら、この装置はレーザー変位計がコイルの中心を正確に走査する必要があり、測定位置が中心からずれると内径は小さく測定され、圧延コイルの内径つぶれを確実に検出することができないという問題があった。また、圧延コイルの幅の変化に対応するために、圧延コイルの端面から光学式の距離計までの距離を長くする必要があり、このために、高温の圧延コイルによる空気のゆらぎに影響され易いという問題があった。
【特許文献１】特開平２−２８１１１０号公報
【特許文献２】特開２０００−５５６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決して、短時間で確実に圧延コイルの内径つぶれを検出することができ、しかもメンテナンスも容易な圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明は、コンベア上を搬送される圧延コイルの端面の画像を、コンベア側方の停止位置に設置されたＣＣＤカメラにより撮影し、この画像から圧延コイルの穴の短軸と長軸を求めて短軸／長軸の比率を算出し、その比率が閾値未満のときにつぶれ不良と判断することを特徴とするものである。
【０００７】
なお、コンベアの停止位置のずれ量の情報に基づいて、前記ＣＣＤカメラを横行させ、圧延コイルの外径の情報に基づいて、このＣＣＤカメラを昇降させて圧延コイルの穴の中心に追従することが好ましい。
【０００８】
また本発明の装置は、圧延コイルを間歇移動するコンベアの端面の側方に配置され、圧延コイルの端面の画像を撮影するＣＣＤカメラと、このＣＣＤカメラで得られた画像を処理して圧延コイルの穴の短軸と長軸を求める画像処理装置と、この画像処理装置で得られた圧延コイルの穴の短軸と長軸からこの短軸／長軸の比を算出して圧延コイルの内径つぶれを判断するつぶれ判断手段とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
なお、前記ＣＣＤカメラの外周には、圧延コイルの端面を高輝度でかつ均一に照射するリング型ストロボが設けられ、前記ＣＣＤカメラに、圧延コイルの自発光成分を除去する赤外線カットフィルターが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置によれば、大掛かりな装置を必要とせず、圧延コイルの内径つぶれの方向、圧延コイルの幅や圧延コイルの穴の大きさに関係なく、短時間で確実に圧延コイルの内径つぶれを検出することができ、また光軸調整等のメンテナンスも不要となる利点がある。本発明によれば内径つぶれの有無を正確に判定できるので、従来行われていた全数捲き直しをなくし、必要なコイルだけを捲き直せばよいので、大幅なコストダウンを図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明の実施形態を示す説明図であり、１は圧延コイルである。この圧延コイル１は、例えば外径が１１００ｍｍ〜２２００ｍｍ、幅が９００ｍｍ〜１４００ｍｍ、コイル穴径が約７６０ｍｍの熱延コイルである。２は圧延コイル１を搬送するための間歇移動式のコンベアであり、圧延コイル１は中心軸をコンベア２の移動方向と直角に載せられている。３はコンベア２の側方に配置されたＣＣＤカメラであり、停止位置において停止した圧延コイル１の端面の画像を撮影する。ＣＣＤカメラ３はその外周にリング型ストロボ４を備え、圧延コイル１の端面に対して直角に高輝度かつ均一に照射するようになっている。
【００１２】
図２に示すように、ＣＣＤカメラ３とリング型ストロボ４とを搭載した駆動台５は、サーボモータ６により駆動されるＸ軸テーブル７と、サーボモータ８により駆動されるＹ軸テーブル９とによって、支持されている。Ｘ軸テーブル７はコンベア２の進行方向に移動し、Ｙ軸テーブル９は床面に対し垂直方向に移動する。コンベア２の停止位置のずれ量の情報が上位コンピュータから得られるので、その情報に基づいて駆動台５をＸ軸方向に横行させ、ＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の穴の中心に追従させて撮影する。また、圧延コイル１の外径の情報に基づいて駆動台５をＹ軸方向に昇降させて、ＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の穴の中心に位置させて撮影を行う。
【００１３】
なお、図３に示す防塵ボックス１０の内部にこれらの装置を収納し、撮影のときには前面のスライド式の防熱板１１を開き、その他の時間は防熱板１１を閉じて、駆動装置とＣＣＤカメラ３とリング型ストロボ４を高温の圧延コイル１の熱と雰囲気中の塵からから守ることが好ましい。防塵ボックス１０には内部を冷却するためのボルテックスクーラ１２が取り付けられている。
【００１４】
圧延コイル１がＣＣＤカメラ３の設置位置まで搬送されてくると、防塵ボックス１０の防熱板１１が開き、上位コンピュータからのコンベア２の停止位置のずれ量の情報および圧延コイル１の外径の情報に基づいて駆動台５をＸ，Ｙ軸方向に移動させ、ＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の中心に位置させる。
【００１５】
このようにしてＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の中心線上に位置させ、圧延コイル１の端面を撮影する。この撮影時に、リング型ストロボ４を発光させる。このリング型ストロボ４によって圧延コイル１の端面を均一に照射し、撮影された画像の輝度のムラを防止し、またＣＣＤカメラ３自体の影が写らないようにする。
【００１６】
なお圧延コイル１が７００℃以上の高温である場合には、圧延コイル１自体が発光してしまい、圧延コイル１の穴の内部が白く写って誤検出の原因となってしまう。そこで赤外線カットフィルターをＣＣＤカメラ３に装着し、自発光成分をカットして圧延コイル１の穴の内部の写り込みを防止することが好ましい。
【００１７】
ＣＣＤカメラ３により撮影された圧延コイル１の端面の画像データは画像処理装置１３に入力され、図形成分の境界にある画素の値を全て背景成分の画素の値に変換して１画素分縮める収縮処理と、逆に図形成分を１画素分膨らませる膨張処理とからなる前処理をして、正確な画像の解析の障害となる孤立点ノイズを除去する。
【００１８】
この濃淡がある画像データを２値化処理により、白色と黒色のデータにする。白色の部分は圧延コイル１の端面、黒色の部分は圧延コイル１の穴として解析を行う。ここで、圧延コイル１の端面の輝度変化に対応するため、圧延コイル１端面の平均輝度から高輝度用と低輝度用の２種類のしきい値を選択して２値化処理を行うことが好ましい。
【００１９】
このようにして２値化処理されたデータから圧延コイル１の穴の重心を求め、この重心を中心として圧延コイル１の穴の円周エッジを検出する。この円周エッジから、圧延コイル１の穴の短軸および長軸を求める。そしてつぶれ判断手段１４が、図４に示す穴の短軸／長軸の比を算出する。
【００２０】
図５に、圧延コイルの穴の実測の短軸と、短軸と長軸の比を表したグラフを示す。次工程で圧延コイル１の穴にマンドレルを入れるには、圧延コイル１の穴の短軸は例えば７２０mm以上でなければならない。図５に示したグラフより、圧延コイル１の穴の短軸／長軸の比と圧延コイル１の穴の短軸との間には、相関があることがわかる。
【００２１】
このことから、短軸／長軸の比が例えば０．９３以上であれば、圧延コイル１の穴の短径は７２０ｍｍ以上であり、圧延コイル１の穴はつぶれておらず、そのまま次工程に搬送してマンドレルを挿入することができる。逆に圧延コイル１の穴の短軸／長軸の比が０．９３未満であれば、圧延コイル１の穴の短径は７２０mm未満であり、次工程に送る前に再び捲取機で捲き直す必要がある。このように適切な閾値の設定により、内径つぶれの有無の判断が可能となった。
【００２２】
圧延コイル１の幅は、製造する製品によっては一定でなく、圧延コイル１の端面からＣＣＤカメラ３の距離は一定ではない。このことから、撮影された画像データから圧延コイル１の穴の短軸を算出しようとすると、圧延コイル１の端面からＣＣＤカメラ３の距離に応じて、圧延コイル１の穴の大きさが変化して算出されてしまうが、本発明では圧延コイル１の穴の短軸と長軸の比から圧延コイル１の内径つぶれを検出することとしたので、圧延コイル１の幅に影響されることなく圧延コイル１の内径つぶれを検出が可能となった。
【００２３】
また、圧延コイル１の片側だけに装置を設置すればよいので大掛かりな装置を必要とせず、また光軸調整等のメンテナンスも不要である。さらに従来のようにカメラを走査する必要がなく、１０秒以内の短い停止時間中に測定が可能である。このように、短時間内に確実に圧延コイル１の内径つぶれを検出することができる。そして短軸／長軸の比が閾値に達しなかったコイルだけを捲き直せばよいので、大幅なコストダウンを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明実施の形態を示す説明図である。
【図２】ＣＣＤカメラの駆動装置の説明図である。
【図３】防塵ボックスの斜視図である。
【図４】圧延コイルの端面の説明図である。
【図５】圧延コイルの穴の実測の短軸と、短軸／長軸の比を表したグラフである。
【符号の説明】
【００２５】
１ 圧延コイル
２ コンベア
３ ＣＣＤカメラ
４ リング型ストロボ
５ 駆動台
６ サーボモータ
７ Ｘ軸テーブル
８ サーボモータ
９ Ｙ軸テーブル
１０ 防塵ボックス
１１ 防熱板
１２ ボルテックスクーラ
１３ 画像処理装置
１４ つぶれ判断手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置に関し、特に熱延コイルの内径つぶれをコンベア上で検出できる圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱間圧延された鋼板を捲き取った熱延コイルは、次工程の酸洗処理工程等にコンベアで搬送され、次工程のマンドレルに装着される。ところが、捲き取られた直後の熱延コイルは最高で約８００℃にも達し、搬送中の冷却過程で鋼材質が変化する間に自重により変形し、中心の穴がつぶれる内径つぶれを生じることがある。このような内径つぶれがあると、次工程の入側でマンドレルが入らなくなるというトラブルが発生してしまう。このため、従来はつぶれが予見される鋼種については熱間圧延された後に、つぶれの程度に関係なく全数の熱延コイルを捲き直して前記トラブルに対処していた。ところが、すべての圧延コイルの穴にマンドレルが入らなくなるほどつぶれているのではないため、全数の捲き直しはコスト面で無駄を生じていた。
【０００３】
上記問題を解決するために、特許文献１に示すような圧延コイルの内径形状認識装置が提案されている。この装置は、圧延コイルを挟むように配置された投光器と受光器が、圧延コイルの端面を縦横に走査し、圧延コイルの穴の形状を認識するものである。しかしながら、この装置による測定は、投光器と受光器が圧延コイルの端面を縦横に走査するために測定に時間がかかる。またコイルの両側に投光器と受光器とを配置するため、装置が大掛かりになってしまい、光軸合わせなど光学系のメンテナンスも難しいなどの問題があった。
【０００４】
また特許文献２には、圧延コイルの端面の中心線上をレーザー変位計で上下方向に走査し、縦内径を計測して内径つぶれを判定する装置が提案されている。しかしながら、この装置はレーザー変位計がコイルの中心を正確に走査する必要があり、測定位置が中心からずれると内径は小さく測定され、圧延コイルの内径つぶれを確実に検出することができないという問題があった。また、圧延コイルの幅の変化に対応するために、圧延コイルの端面から光学式の距離計までの距離を長くする必要があり、このために、高温の圧延コイルによる空気のゆらぎに影響され易いという問題があった。
【特許文献１】特開平２−２８１１１０号公報
【特許文献２】特開２０００−５５６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記のような問題点を解決して、短時間で確実に圧延コイルの内径つぶれを検出することができ、しかもメンテナンスも容易な圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明は、コンベア上を搬送される圧延コイルの端面の画像を、コンベア側方の停止位置に設置されたＣＣＤカメラにより撮影し、この画像から圧延コイルの穴の短軸と長軸を求めて短軸／長軸の比率を算出し、その比率が閾値未満のときにつぶれ不良と判断することを特徴とするものである。
【０００７】
なお、コンベアの停止位置のずれ量の情報に基づいて、前記ＣＣＤカメラを横行させ、圧延コイルの外径の情報に基づいて、このＣＣＤカメラを昇降させて圧延コイルの穴の中心に追従することが好ましい。
【０００８】
また本発明の装置は、圧延コイルを間歇移動するコンベアの端面の側方に配置され、圧延コイルの端面の画像を撮影するＣＣＤカメラと、このＣＣＤカメラで得られた画像を処理して圧延コイルの穴の短軸と長軸を求める画像処理装置と、この画像処理装置で得られた圧延コイルの穴の短軸と長軸からこの短軸／長軸の比を算出して圧延コイルの内径つぶれを判断するつぶれ判断手段とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
なお、前記ＣＣＤカメラの外周には、圧延コイルの端面を高輝度でかつ均一に照射するリング型ストロボが設けられ、前記ＣＣＤカメラに、圧延コイルの自発光成分を除去する赤外線カットフィルターが設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧延コイルの内径つぶれ検出方法および装置によれば、大掛かりな装置を必要とせず、圧延コイルの内径つぶれの方向、圧延コイルの幅や圧延コイルの穴の大きさに関係なく、短時間で確実に圧延コイルの内径つぶれを検出することができ、また光軸調整等のメンテナンスも不要となる利点がある。本発明によれば内径つぶれの有無を正確に判定できるので、従来行われていた全数捲き直しをなくし、必要なコイルだけを捲き直せばよいので、大幅なコストダウンを図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明の実施形態を示す説明図であり、１は圧延コイルである。この圧延コイル１は、例えば外径が１１００ｍｍ〜２２００ｍｍ、幅が９００ｍｍ〜１４００ｍｍ、コイル穴径が約７６０ｍｍの熱延コイルである。２は圧延コイル１を搬送するための間歇移動式のコンベアであり、圧延コイル１は中心軸をコンベア２の移動方向と直角に載せられている。３はコンベア２の側方に配置されたＣＣＤカメラであり、停止位置において停止した圧延コイル１の端面の画像を撮影する。ＣＣＤカメラ３はその外周にリング型ストロボ４を備え、圧延コイル１の端面に対して直角に高輝度かつ均一に照射するようになっている。
【００１２】
図２に示すように、ＣＣＤカメラ３とリング型ストロボ４とを搭載した駆動台５は、サーボモータ６により駆動されるＸ軸テーブル７と、サーボモータ８により駆動されるＹ軸テーブル９とによって、支持されている。Ｘ軸テーブル７はコンベア２の進行方向に移動し、Ｙ軸テーブル９は床面に対し垂直方向に移動する。コンベア２の停止位置のずれ量の情報が上位コンピュータから得られるので、その情報に基づいて駆動台５をＸ軸方向に横行させ、ＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の穴の中心に追従させて撮影する。また、圧延コイル１の外径の情報に基づいて駆動台５をＹ軸方向に昇降させて、ＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の穴の中心に位置させて撮影を行う。
【００１３】
なお、図３に示す防塵ボックス１０の内部にこれらの装置を収納し、撮影のときには前面のスライド式の防熱板１１を開き、その他の時間は防熱板１１を閉じて、駆動装置とＣＣＤカメラ３とリング型ストロボ４を高温の圧延コイル１の熱と雰囲気中の塵からから守ることが好ましい。防塵ボックス１０には内部を冷却するためのボルテックスクーラ１２が取り付けられている。
【００１４】
圧延コイル１がＣＣＤカメラ３の設置位置まで搬送されてくると、防塵ボックス１０の防熱板１１が開き、上位コンピュータからのコンベア２の停止位置のずれ量の情報および圧延コイル１の外径の情報に基づいて駆動台５をＸ，Ｙ軸方向に移動させ、ＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の中心に位置させる。
【００１５】
このようにしてＣＣＤカメラ３を圧延コイル１の中心線上に位置させ、圧延コイル１の端面を撮影する。この撮影時に、リング型ストロボ４を発光させる。このリング型ストロボ４によって圧延コイル１の端面を均一に照射し、撮影された画像の輝度のムラを防止し、またＣＣＤカメラ３自体の影が写らないようにする。
【００１６】
なお圧延コイル１が７００℃以上の高温である場合には、圧延コイル１自体が発光してしまい、圧延コイル１の穴の内部が白く写って誤検出の原因となってしまう。そこで赤外線カットフィルターをＣＣＤカメラ３に装着し、自発光成分をカットして圧延コイル１の穴の内部の写り込みを防止することが好ましい。
【００１７】
ＣＣＤカメラ３により撮影された圧延コイル１の端面の画像データは画像処理装置１３に入力され、図形成分の境界にある画素の値を全て背景成分の画素の値に変換して１画素分縮める収縮処理と、逆に図形成分を１画素分膨らませる膨張処理とからなる前処理をして、正確な画像の解析の障害となる孤立点ノイズを除去する。
【００１８】
この濃淡がある画像データを２値化処理により、白色と黒色のデータにする。白色の部分は圧延コイル１の端面、黒色の部分は圧延コイル１の穴として解析を行う。ここで、圧延コイル１の端面の輝度変化に対応するため、圧延コイル１端面の平均輝度から高輝度用と低輝度用の２種類のしきい値を選択して２値化処理を行うことが好ましい。
【００１９】
このようにして２値化処理されたデータから圧延コイル１の穴の重心を求め、この重心を中心として圧延コイル１の穴の円周エッジを検出する。この円周エッジから、圧延コイル１の穴の短軸および長軸を求める。そしてつぶれ判断手段１４が、図４に示す穴の短軸／長軸の比を算出する。
【００２０】
図５に、圧延コイルの穴の実測の短軸と、短軸と長軸の比を表したグラフを示す。次工程で圧延コイル１の穴にマンドレルを入れるには、圧延コイル１の穴の短軸は例えば７２０mm以上でなければならない。図５に示したグラフより、圧延コイル１の穴の短軸／長軸の比と圧延コイル１の穴の短軸との間には、相関があることがわかる。
【００２１】
このことから、短軸／長軸の比が例えば０．９３以上であれば、圧延コイル１の穴の短径は７２０ｍｍ以上であり、圧延コイル１の穴はつぶれておらず、そのまま次工程に搬送してマンドレルを挿入することができる。逆に圧延コイル１の穴の短軸／長軸の比が０．９３未満であれば、圧延コイル１の穴の短径は７２０mm未満であり、次工程に送る前に再び捲取機で捲き直す必要がある。このように適切な閾値の設定により、内径つぶれの有無の判断が可能となった。
【００２２】
圧延コイル１の幅は、製造する製品によっては一定でなく、圧延コイル１の端面からＣＣＤカメラ３の距離は一定ではない。このことから、撮影された画像データから圧延コイル１の穴の短軸を算出しようとすると、圧延コイル１の端面からＣＣＤカメラ３の距離に応じて、圧延コイル１の穴の大きさが変化して算出されてしまうが、本発明では圧延コイル１の穴の短軸と長軸の比から圧延コイル１の内径つぶれを検出することとしたので、圧延コイル１の幅に影響されることなく圧延コイル１の内径つぶれを検出が可能となった。
【００２３】
また、圧延コイル１の片側だけに装置を設置すればよいので大掛かりな装置を必要とせず、また光軸調整等のメンテナンスも不要である。さらに従来のようにカメラを走査する必要がなく、１０秒以内の短い停止時間中に測定が可能である。このように、短時間内に確実に圧延コイル１の内径つぶれを検出することができる。そして短軸／長軸の比が閾値に達しなかったコイルだけを捲き直せばよいので、大幅なコストダウンを図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明実施の形態を示す説明図である。
【図２】ＣＣＤカメラの駆動装置の説明図である。
【図３】防塵ボックスの斜視図である。
【図４】圧延コイルの端面の説明図である。
【図５】圧延コイルの穴の実測の短軸と、短軸／長軸の比を表したグラフである。
【符号の説明】
【００２５】
１ 圧延コイル
２ コンベア
３ ＣＣＤカメラ
４ リング型ストロボ
５ 駆動台
６ サーボモータ
７ Ｘ軸テーブル
８ サーボモータ
９ Ｙ軸テーブル
１０ 防塵ボックス
１１ 防熱板
１２ ボルテックスクーラ
１３ 画像処理装置
１４ つぶれ判断手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア上を搬送される圧延コイルの端面の画像を、コンベア側方の停止位置に設置されたＣＣＤカメラにより撮影し、この画像から圧延コイルの穴の短軸と長軸を求めて短軸／長軸の比率を算出し、その比率が閾値未満のときにつぶれ不良と判断することを特徴とする圧延コイルの内径つぶれ検出方法。
【請求項２】
コンベアの停止位置のずれ量の情報に基づいてＣＣＤカメラを横行させ、圧延コイルの穴の中心に追従させて撮影することを特徴とする請求項１に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出方法。
【請求項３】
圧延コイルの外径の情報に基づいてＣＣＤカメラを昇降させて、圧延コイルの穴の中心に追従させて撮影することを特徴とする請求項１または２に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出方法。
【請求項４】
圧延コイルを間歇移動するコンベアの端面の側方に配置され、圧延コイルの端面の画像を撮影するＣＣＤカメラと、このＣＣＤカメラで得られた画像を処理して圧延コイルの穴の短軸と長軸を求める画像処理装置と、この画像処理装置で得られた圧延コイルの穴の短軸と長軸からこの短軸／長軸の比を算出して圧延コイルの内径つぶれを判断するつぶれ判断手段とを有することを特徴とする圧延コイルの内径つぶれ検出装置。
【請求項５】
ＣＣＤカメラの外周に、圧延コイルの端面を高輝度でかつ均一に照射するリング型ストロボを配置したことを特徴とする請求項４に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出装置。
【請求項６】
ＣＣＤカメラに、圧延コイルの自発光成分を除去する赤外線カットフィルターを設けたことを特徴とする請求項４に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出装置。
【請求項１】
コンベア上を搬送される圧延コイルの端面の画像を、コンベア側方の停止位置に設置されたＣＣＤカメラにより撮影し、この画像から圧延コイルの穴の短軸と長軸を求めて短軸／長軸の比率を算出し、その比率が閾値未満のときにつぶれ不良と判断することを特徴とする圧延コイルの内径つぶれ検出方法。
【請求項２】
コンベアの停止位置のずれ量の情報に基づいてＣＣＤカメラを横行させ、圧延コイルの穴の中心に追従させて撮影することを特徴とする請求項１に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出方法。
【請求項３】
圧延コイルの外径の情報に基づいてＣＣＤカメラを昇降させて、圧延コイルの穴の中心に追従させて撮影することを特徴とする請求項１または２に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出方法。
【請求項４】
圧延コイルを間歇移動するコンベアの端面の側方に配置され、圧延コイルの端面の画像を撮影するＣＣＤカメラと、このＣＣＤカメラで得られた画像を処理して圧延コイルの穴の短軸と長軸を求める画像処理装置と、この画像処理装置で得られた圧延コイルの穴の短軸と長軸からこの短軸／長軸の比を算出して圧延コイルの内径つぶれを判断するつぶれ判断手段とを有することを特徴とする圧延コイルの内径つぶれ検出装置。
【請求項５】
ＣＣＤカメラの外周に、圧延コイルの端面を高輝度でかつ均一に照射するリング型ストロボを配置したことを特徴とする請求項４に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出装置。
【請求項６】
ＣＣＤカメラに、圧延コイルの自発光成分を除去する赤外線カットフィルターを設けたことを特徴とする請求項４に記載の圧延コイルの内径つぶれ検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１８７４９７（Ｐ２００７−１８７４９７Ａ）
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４４４３（Ｐ２００６−４４４３）
【出願日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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