【課題】溶融粘度が低く、成形性に優れるとともに、天然木材等に近い良好な外観を付与することが可能で、しかも成形時の変色（焼けこげ）が抑制され、物性に優れる成形品を得ることができる木質樹脂ペレット、植物系樹脂ペレット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】この発明にかかる木質樹脂ペレットは、木粉７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなり、また、この発明にかかる植物系樹脂ペレットは、植物系粉末７０〜９１重量部融点と、４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなる木質樹脂ペレット。
【請求項２】
植物系粉末７０〜９１重量部融点と、４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなる植物系樹脂ペレット。
【請求項３】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とを、４０〜１００℃に昇温して、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料を溶融させて木粉と混ぜて、前記木粉の外表面に前記ワックス材料を膜状に付着させ、降温させて木粉を結合し造粒して固化させてペレット状に形成された、請求項１に記載の木質樹脂ペレット。
【請求項４】
３０〜２００μｍの植物系粉末７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とを、４０〜１００℃に昇温して、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料を溶融させて植物系粉末と混ぜて、前記植物系粉末の外表面に前記ワックス材料を膜状に付着させ、降温させて植物系粉末を結合し造粒して固化させてペレット状に形成された、請求項２に記載の植物系樹脂ペレット。
【請求項５】
前記融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料は、炭素数１６〜４０の高級α−オレフィンモノマーを重合して得られた高結晶性高級α−オレフィン系重合体である、請求項１又は請求項２に記載の木質樹脂ペレット又は植物系樹脂ペレット。
【請求項６】
融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料が、
（１）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料を窒素雰囲気１９０℃で５分保持した後、−１０℃まで、５℃／分で降温させ、−１０℃で５分保持した後、１９０℃まで１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブから観測される融点（Ｔｍ）が４０５５〜１００℃であり、
前記（１）における融点（Ｔｍ）測定において、融点の融解吸熱ピーク全体のベースラインからピークトップまでの高さの中点におけるピーク幅である半値幅（Ｗｍ）が、１０℃以下の高結晶性高級α−オレフィン系重合体である、請求項１又は請求項２に記載の木質樹脂ペレット又は植物系樹脂ペレット。
【請求項７】
融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料が、融点（Ｔｍ）が５５〜１００℃の高結晶性高級α−オレフィン系重合体であり、
加熱して木粉の表面に付着された前記高結晶性ポリアルファオレフィン系重合体が５５℃未満に温度を降温させて造粒されるように構成された、請求項５に記載の木質樹脂ペレット又は植物系樹脂ペレット。
【請求項８】
木粉７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなる木質樹脂ペレットを作るための木粉であって、
前記ワックス材料と同質の油分補充剤で油分を補充された、３０〜２００μｍの木粉。
【請求項９】
植物系粉末７０〜９１重量部融点と、４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とからなる植物系樹脂ペレットを作るための植物系粉末であって、
前記ワックス材料と同質の油分補充剤で油分を補充された、３０〜２００μｍの植物系粉末。
【請求項１０】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とを、４０〜１００℃に昇温して、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料を溶融させて木粉と混ぜて、前記木粉の外表面に前記ワックス材料を膜状に付着させ、降温させて木粉を結合し造粒して固化させてペレット状に形成された、木質樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１１】
３０〜２００μｍの植物系粉末７０〜９１重量部と、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料１〜１５重量部とを、４０〜１００℃に昇温して、融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料を溶融させて植物系粉末と混ぜて、前記植物系粉末の外表面に前記ワックス材料を膜状に付着させ、降温させて植物系粉末を結合し造粒して固化させてペレット状に形成された、植物系樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１２】
前記融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料が、炭素数１６〜４０の高級α−オレフィンモノマーを重合して得られた高結晶性高級α−オレフィン系重合体である、請求項１０又は請求項１１に記載の木質樹脂ペレットの製造方法又は植物系樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１３】
融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料が、
（１）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用い、試料を窒素雰囲気１９０℃で５分保持した後、−１０℃まで、５℃／分で降温させ、−１０℃で５分保持した後、１９０℃まで１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブから観測される融点（Ｔｍ）が４０〜１００℃であり、
前記（１）における融点（Ｔｍ）測定において、融点の融解吸熱ピーク全体のベースラインからピークトップまでの高さの中点におけるピーク幅である半値幅（Ｗｍ）が、１０℃以下の高結晶性高級α−オレフィン系重合体である、請求項１０又は請求項１１に記載の木質樹脂ペレットの製造方法又は植物系樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１４】
融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料が、融点（Ｔｍ）が５５〜１００℃の高結晶性高級α−オレフィン系重合体であり、
加熱して木粉の表面に付着された前記高結晶性ポリアルファオレフィン系重合体が５５℃未満に温度を降温させて造粒されるように構成された、請求項１２に記載の木質樹脂ペレットの製造方法又は植物系樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１５】
木粉と融点を４０〜１００℃の間に持つワックス材料との混合物を１００重量部，水又は温水を１０〜２０重量部混合して、混練する、請求項１４に記載の木質樹脂ペレットの製造方法又は植物系樹脂ペレットの製造方法。
【請求項１６】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％と、ポリオレフィン樹脂３〜１５重量％と、添加剤１２．５重量％以下とを、２５〜９０℃の希釈剤で混ぜて、ペレット状に形成されたことを特徴とする木質樹脂ペレット。
【請求項１７】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％と、ポリプロピレン３〜１５重量％と、添加剤１２．５重量％以下とを、２５〜８０℃の温水で混ぜて、ペレット状に形成されたことを特徴とする、木質樹脂ペレット。
【請求項１８】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％と、ポリエチレン３〜１５重量％と、添加剤１２．５重量％以下とを、２５〜８０℃の温水で混ぜて、ペレット状に形成されたことを特徴とする、木質樹脂ペレット。
【請求項１９】
添加剤は、界面活性剤としてのステアリン酸である、請求項１６ないし請求項１８のいずれかに記載の木質樹脂ペレット。
【請求項２０】
添加剤として、カルボキシメチルセルロース樹脂１〜１０重量％又はポリビニルアルコール１〜１０重量％を混合された、請求項１６ないし請求項１９のいずれかに記載の木質樹脂ペレット。
【請求項２１】
更に、添加剤として、無水マレイン酸１〜１０重量％を混ぜられた、請求項１６ないし請求項２０のいずれかに記載の木質樹脂ペレット。
【請求項２２】
更に、添加剤として、無水マレイン酸変性ポリプロピレン５〜１５重量％を混ぜられた、請求項１６ないし請求項２０のいずれかに記載の木質樹脂ペレット。
【請求項２３】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％と、アルファオレフィン３〜１５重量％と、添加剤１２．５重量％以下とを、４０〜８０℃の温水で混ぜて、ペレット状に形成された、木質樹脂ペレット。
【請求項２４】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％と、ポリプロピレンワックス３〜１５重量％と、添加剤１２．５重量％以下とを、７０〜９０℃の温水で混ぜて、ペレット状に形成された、木質樹脂ペレット。
【請求項２５】
ポリプロピレンワックスは、低粘度の単独重合体型ポリプロピレンワックスである、請求項２４に記載の木質樹脂ペレット。
【請求項２６】
更に、添加剤として、分散剤としてのステアリン酸を混合された、請求項２３又は請求項２４に記載の木質樹脂ペレット。
【請求項２７】
添加剤として、カルボキシメチルセルロース樹脂１〜１０重量％又はポリビニルアルコール１〜１０重量％を混合された、請求項１６ないし請求項２６のいずれかに記載の木質樹脂ペレット。
【請求項２８】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％、ポリオレフィン樹脂３〜１５重量％、添加剤を一括して、混合機に投入し、撹拌しつつ２５〜９０℃の希釈剤を投入して混合させ、混合物を溶融混練してペレット化する、木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項２９】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％、ポリプロピレン３〜１５重量％、添加剤を一括して、混合機に投入し、撹拌しつつ２５〜８０℃の温水を投入して混合させ、混合物を溶融混練してペレット化する、木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３０】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％、ポリエチレン３〜１５重量％、添加剤を一括して、混合機に投入し、撹拌しつつ２５〜８０℃の温水を投入して混合させ、混合物を溶融混練してペレット化する、木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３１】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％、アルファオレフィン３〜１５重量％、添加剤を一括して、混合機に投入し撹拌しつつ、４０〜８０℃の温水を投入して混合させ、混合物を溶融混練してペレット化する、木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３２】
３０〜２００μｍの木粉７０〜９１重量％、ポリプロピレンワックス３〜１５重量％、添加剤を一括して、混合機に投入し、撹拌しつつ７０〜９０℃の温水を投入して混合させ、混合物を溶融混練してペレット化する、木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３３】
ポリプロピレンワックスは、単独重合体型ポリプロピレンワックスである、請求項３２に記載の木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３４】
添加剤は、カルボキシメチルセルロース樹脂、又はポリビニルアルコール１〜１０重量％を混合する、請求項２８ないし請求項３３のいずれかに記載の木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３５】
添加剤は、界面活性剤又は分散剤としての、ステアリン酸１〜１０重量％を混合する、請求項２８ないし請求項３４のいずれかに記載の木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３６】
添加剤は、無水マレイン酸１〜１０重量％又は無水マレイン酸変性ポリプロピレン１〜１０重量％を混合する、請求項２８ないし請求項３５のいずれかに記載の木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３７】
温水は、前記木質系材料及び樹脂系材料に対して、重量比で０．５〜２．０倍混合する、請求項２８ないし請求項３６のいずれかに記載の木質樹脂ペレットを製造する方法。
【請求項３８】
木粉と樹脂とを混練した木質樹脂成形材料を射出成形装置に供給して、金型のキャビティ部に射出することにより、木質樹脂成形材料による成形体を成形する木質樹脂成形材料による射出成形装置において、
前記金型のキャビティ部に連通する脱気孔を形成したことを特徴とする、木質樹脂成形材料による射出成形装置。
【請求項３９】
前記脱気孔の配置位置よりも上流側に圧力検知手段を配置し、
前記圧力検知手段による検知圧力が設定値を超えた状態で、前記脱気孔に連通した真空ポンプを作動させて脱気することを特徴とする、請求項３８に記載の木質樹脂成形材料による射出成形装置。

【図１】

【図２】

【図３Ａ】

【図３Ｂ】

【図４Ａ】

【図４Ｂ】

【図５】

【公開番号】特開２０１１−２３６４１０（Ｐ２０１１−２３６４１０Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８４８８５（Ｐ２０１１−８４８８５）
【出願日】平成２３年４月６日（２０１１．４．６）
【出願人】（５１０１０１９１８）サンキョー化成株式会社 (1)
【出願人】（５１１０４７９４１）宮坂木材産業株式会社 (1)
【出願人】（０００１８３６４６）出光興産株式会社 (2,069)
【Ｆターム（参考）】