電動機の固定子及び電動機及び送風機及びポンプ及び空気調和機及び電動機の製造方法

【課題】加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ部品コストを低減できると共に、中性点端子の価格を低減できる電動機の固定子を提供すること。
【解決手段】この発明に係る電動機の固定子は、巻線の全ての渡り線２ａ，２ｂ，２ｃを、絶縁部の結線側に配置し、渡り線２ａが固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子５において折り返し、切断することなく巻線し、絶縁部の結線側に挿入される三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する３個の端子４及び中性点端子５とを角線を折り曲げて形成し、固定子鉄心を帯状に配置して、ティースに集中巻線方式の巻線を施し、巻線の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃを、絶縁部にからげないことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、帯状の固定子鉄心に巻線する電動機の固定子及び電動機及び送風機及びポンプ及び空気調和機及び電動機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
隣合うコイルが異相となる電動機の固定子のコイルの端末処理、渡り線の処理の全てを結線側絶縁部にて行うことにより、生産性、品質の向上を図るために、ティースが平行に配され、コアバックが薄肉で連結されて打ち抜かれる固定子鉄心に絶縁部が施され、ティースに施された絶縁部にマグネットワイヤーが巻回されることによりコイルが形成され、同相コイルの間に異相のコイルが形成される電動機の固定子において、コイル間の渡り線が、端子が設けられる固定子鉄心外径側の絶縁部で、固定子鉄心端面より軸方向外側の絶縁部である結線側絶縁部の外周を引き回され、各相の渡り線の結線側絶縁部の外周への入口と出口の高さがほぼ同一で、各相の渡り線が接触することなく軸方向に配列された電動機の固定子が提案されている。尚、同電動機の固定子は、帯状に打ち抜かれて形成される電動機固定子鉄心を所定とは逆方向に曲げて巻線が施される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−９６８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の電動機の固定子のように、帯状に打ち抜かれて積層された固定子鉄心に絶縁部を形成し、所定とは逆方向に折り曲げて巻線する電動機の固定子は、巻線工程に時間が掛かり加工コストが高く、かつ、端子の使用量が多く部品コストが高いという課題がある。
【０００４】
また、中性点端子は銅板を打抜いて製作するため、材料ロスが発生することでコストが高いという課題がある。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工を簡素化して加工コストを低減でき、かつ部品コストを低減できると共に、中性点端子の価格を低減できる電動機の固定子及び電動機及び送風機及びポンプ及び空気調和機及び電動機の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る電動機の固定子は、電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心のティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施されたティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、
巻線の全ての渡り線を、絶縁部の結線側に配置し、渡り線が固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、
絶縁部の結線側に挿入される三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する３個の端子及び中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、
固定子鉄心を帯状に配置して、ティースに集中巻線方式の巻線を施し、巻線の渡り線を、絶縁部にからげないことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る電動機の固定子は、巻線の渡り線を、絶縁部にからげないことにより、加工時間が短縮され、製造コストの低減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１乃至図９は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の固定子１００を巻線した状態を示す斜視図、図２は電動機の固定子１００を巻線した状態を外周側から見た斜視図、図３は端子４の斜視図、図４は中性点端子５の斜視図、図５は変形例の中性点端子５の斜視図、図６は電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は１相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は２相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は３相目（Ｗ相）の巻線手順）、図７は電動機の固定子１００の斜視図、図８は中性点端子５付近の部分拡大図、図９は電動機２００を示す図、図１０は電動機２００の製造工程を示す図である。
【０００９】
図１、図２において、電動機の固定子１００は、厚さが０．１〜０．７ｍｍ程度の電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、接着等で積層された固定子鉄心１を備える。
【００１０】
固定子鉄心１は、ここでは、６個のティース１ａを有する。各ティース１ａには、絶縁部３が施される。絶縁部３は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形される。
【００１１】
但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。その場合は、絶縁部３は結線側と反結線側とに分割され、それぞれをティース１ａの軸方向両端部から挿入して絶縁部３を構成する。絶縁部３は、ティース１ａ毎に設けられる。従って、ここでは、６個の絶縁部３を備える。
【００１２】
巻線は追って説明するが、三相のシングルＹ結線である。そのため、絶縁部３の結線側には、各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル２が接続される端子４（電源が供給される端子である）、及び中性点端子５が組付けられる。端子４は３個、中性点端子５は１個である。
【００１３】
図１に示すように、隣接するティース１ａ間に、コイル２をティース１ａに巻回すやすい十分な距離がある場合は、固定子鉄心１が帯状（直線状）の状態でコイル２をティース１ａに巻回することができる。ティース１ａにコイル２を巻回しやすくするために、ティース１ａが外側になるように帯状の固定子鉄心１を逆方向に曲げる必要がない場合である。
【００１４】
絶縁部３が施された各ティース１ａに、コイル２が巻回される。即ち、コイル２がティース１ａに直接巻回される集中巻線方式である。そして、巻線は、三相のシングルＹ結線である。
【００１５】
図３に示す端子４は平角線を折り曲げて形成される。平角線は、材質は銅であり、例えば錫銅合金の溶融めっきが施される。平角線は、一例では、厚さが０．５ｍｍ、幅が１．０ｍｍである。
【００１６】
端子４は、平角線を絶縁部３に備える角穴（図示せず）に端子４を挿入する挿入部４ｂに対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて折り返し部４ａを形成し、さらに、絶縁部３に挿入される挿入部４ｂに対してほぼ逆に伸びるように略９０°曲げることにより形成される。
【００１７】
図４に示す中性点端子５も端子４と同じ平角線を使用する。平角線を絶縁部３に備える角穴（図示せず）に中性点端子５を挿入する挿入部５ｄに対し略９０°曲げる。所定の位置で略１８０°曲げて第一の折り返し部５ａを形成する。さらに、絶縁部３への挿入部５ｄに対し略対称となる位置で、挿入部５ｄ側に略１８０°曲げて第二の折り返し部５ｂを形成する。第二の折り返し部５ｂの先端部５ｂ−１と絶縁部３への挿入部５ｄとの間に開口部５ｃを備える。
【００１８】
尚、端子４、中性点端子５に平角線を用いる例を説明したが、平角線でなくてもよく角線であればよい。
【００１９】
また、中性点端子５は、幅Ｗの制約がない場合は、図４に示すように、第一の折り返し部５ａと、第二の折り返し部５ｂとを逆方向に曲げてもよい。
【００２０】
中性点端子５が組付けられる絶縁部３の結線側に、中性点端子５の引き回し用突起７が設けられる。
【００２１】
さらに、絶縁部３は結線側に、各相の渡り線を、固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持する突起８（図２、図７参照）を備える。
【００２２】
図６により、６スロットの三相のシングルＹ結線を施す手順を説明する。
【００２３】
先ず、１相目、２相目、３相目を次のように定義する。１相目は固定子鉄心１の端面に最も近い高さの位置を渡り線が引回されて接続されたＵ相のコイルを指す。２相目は１相目の次の２段目を渡り線が引回されて接続されたＶ相のコイルを指す。３相目は２相目の次の３段目を渡り線が引回されて接続されたＷ相のコイルを指す。
【００２４】
図６（ａ）を用いて、１相目のＵ相の巻線手順について説明する。１相目の最初に形成されるコイルは、図６（ａ）で示す通り、固定子鉄心１の一方の端部（図６（ａ）では左端）から３番目のティース１ａの絶縁部３に、マグネットワイヤーが巻付けられて形成される。
【００２５】
先ず、絶縁部３の外径側に備える１相目巻始めからげピン１０にマグネットワイヤーの端末が引き回される。その後、絶縁部３に備える角穴に挿入された端子４の折り返し部４ａに１相目の巻始めとなるマグネットワイヤーが引掛けられる。そして、ティース１ａに形成された絶縁部３に左巻きに所定の回数巻付けられて、１相目の第１のコイルＵ−１が形成される。
【００２６】
コイルＵ−１が形成された後に、渡り線２ａが絶縁部３の１相目渡り線引出し部１１より固定子鉄心１の外径側に引出される。
【００２７】
１相目渡り線引出し部１１より固定子鉄心１の外径側に引出された渡り線２ａは、二つのティース１ａを飛ばした先のティース１ａ（図６（ａ）では、左側から６番目のティース１ａ）の絶縁部３に設けられた１相目渡り線入口１４より左側から６番目のティース１ａまで引回される。
【００２８】
固定子鉄心１が帯状（直線状）の状態でコイル２をティース１ａに巻回するので、渡り線２ａが自然に固定子鉄心１の外径側に沿うため、渡り線２ａを左側から３番目のティース１ａから左側から６番目のティース１ａまで引回わす間に絶縁部３にからげる必要がない。
【００２９】
ティース１ａにコイル２を巻回しやすくするために、ティース１ａが外側になるように帯状の固定子鉄心１を逆方向に曲げてティース１ａにコイル２を巻回する場合は、左側から３番目のティース１ａから左側から６番目のティース１ａまで渡り線２ａを引回わす間に、渡り線２ａを少なくとも一回は絶縁部３にからげる必要がある。
【００３０】
本実施の形態では、固定子鉄心１が帯状（直線状）の状態でコイル２をティース１ａに巻回するので、左側から３番目のティース１ａから左側から６番目のティース１ａまで渡り線２ａを引回わす間に、渡り線２ａを絶縁部３にからげる必要がなく、加工時間が短縮され、製造コストの低減が図れる。
【００３１】
左側から６番目のティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目渡り線入口１４より左側から６番目のティース１ａまで引回され、最初のコイルＵ−１と同様にティース１ａに所定の回数左巻きに巻付けられて１相目の第２のコイルＵ−２が形成される。
【００３２】
このとき渡り線２ａは、絶縁部３の外側に設けられる突起８（図２、図７参照）により相毎に固定子鉄心１の軸方向端面からの高さを所定の位置に保持されるが、１相目の渡り線２ａは最も固定子鉄心１に近い１段目を引回される。
【００３３】
１相目の最後となる第２のコイルＵ−２が形成された後のマグネットワイヤーは、第２のコイルＵ−２が形成されるティース１ａの絶縁部３に設けられた１相目巻終り引出し部１５より引出される。１相目の渡り線２ａが引回された方向とは逆方向（図６（ａ）では左方向）に引出され、隣のティース１ａに設けられた絶縁部３まで引回されて１相目巻終りとなる。
【００３４】
このとき、１相目巻終り引出し部１５の高さを中性点端子５の第一の折り返し部５ａ、及び第二の折り返し部５ｂの高さより高い位置とすることで、中性点端子５へのマグネットワイヤーの引き回しが容易となり、生産性の向上、かつ製造上の品質向上が図れる。
【００３５】
以下、２相目（Ｖ相）の巻線手順について図６（ｂ）により説明する。１相目巻終りは、隣の２相目の最初の第２のコイルＶ−２が形成されるティース１ａ（図６（ａ）では、左側から５番目のティース１ａ）の絶縁部３に設けられた１相目巻終りからげピン１６に１回以上からげられる。
【００３６】
第２のコイルＶ−２が形成されるティース１ａの絶縁部３に設けられた中性点端子５の引き回し用突起７を利用して、組付けられた略Ｔ字状の中性点端子５の第一の折り返し部５ａに掛けられた後、ティース１ａまで引回されて、２相目巻始め１８となる。
【００３７】
中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子５の第一の折り返し部５ａにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。
【００３８】
ここで、中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けるということは、以下のような意味合いである。図８を参照しながら説明する。即ち、１相目巻終りを１相目巻終りからげピン１６にからげ、ここを支点にしてノズルで２相目巻始め１８のマグネットワイヤーを先ずティース１ａ側に引っ張る。マグネットワイヤーが引き回し用突起７を過ぎたら、次いで、２相目巻始め１８のマグネットワイヤーを反ティース１ａ側（電動機の固定子１００の外周側）に引っ張る。引き回し用突起７は、中性点端子５より軸方向の外側に突出しているので、この状態で、マグネットワイヤーを引き回し用突起７に当てることができる。次に、マグネットワイヤーを引き回し用突起７に当てた状態を維持しながらノズルを第二の折り返し部５ｂより下げつつ、第二の折り返し部５ｂの左横を通り、固定子鉄心１の内側（図８では下方）に移動する。すると、マグネットワイヤーは、中性点端子５の開口部５ｃから中性点端子５の中に入る。そして、ノズルを第一の折り返し部５ａ側に移動すれば、マグネットワイヤーは中性点端子５の第一の折り返し部５ａに掛けられる。
【００３９】
２相目の最初の第２のコイルＶ−２は、中性点端子５の第一の折り返し部５ａに引掛けられ、マグネットワイヤーを切断することなく連続してティース１ａに、１相目のコイルとは逆の方向（右巻き）に所定の回数巻付け形成される。
【００４０】
２相目の最初の第２のコイルＶ−２が形成された後に、２相目の渡り線２ｂが２相目渡り線引出し部１９より固定子鉄心１の外周側に引出される。
【００４１】
渡り線２ｂは、１相目の渡り線２ａが引回される方向とは逆の方向（図６（ｂ）では左方向）に渡り、二つのティース１ａを飛ばした先のティース１ａ（図６（ａ）では、左側から２番目のティース１ａ）の絶縁部３に設けられた２相目渡り線入口２１より左側から２番目のティース１ａまで引回される。
【００４２】
２相目渡り線入口２１よりティース１ａまで引回され、最初の第２のコイルＶ−２と同様に、ティース１ａに所定の回数右巻きに巻付けられて２相目の第１のコイルＶ−１が形成される。
【００４３】
１相目（Ｕ相）と同様、固定子鉄心１が帯状（直線状）の状態でコイル２をティース１ａに巻回するので、渡り線２ｂが自然に固定子鉄心１の外径側に沿うため、渡り線２ｂを左側から５番目のティース１ａから左側から２番目のティース１ａまで引回わす間に絶縁部３にからげる必要がない。そのため、加工時間が短縮され、製造コストの低減が図れる。
【００４４】
また、２相目の渡り線２ｂは、固定子鉄心１の端面から２段目の高さ位置を引回される（突起８により、分けられる）。
【００４５】
２相目の最後となる第１のコイルＶ−１が形成された後のマグネットワイヤーは、第１のコイルＶ−１が施される絶縁部３に組付けられた端子４の折り返し部４ａに収められる。
【００４６】
２相目巻終り２３が２相目巻終りからげピン２４に巻付けられて、２相目巻終り２３が形成され切断される。
【００４７】
このように２相目の最初に形成される第２のコイルＶ−２（図６（ｂ）で、左側から５番目のティース１ａに巻回される）は、１相目の最後に形成される第２のコイルＵ−２（図６（ａ）で、左側から６番目のティース１ａに巻回される）の隣となることから、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。
【００４８】
さらに、１相目と２相目とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。
【００４９】
以下、３相目（Ｗ相）の巻線手順について図６（ｃ）により説明する。３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、２相目の最後となる第１のコイルＶ−１が形成されるティース１ａ（左から２番目）の隣のティース１ａ（左端）である。
【００５０】
３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、１相目と同様に３相目巻始めからげピン６０にマグネットワイヤーの端末が引き回された後、３相目巻始め２５が端子４の折り返し部４ａを介してティース１ａに施された絶縁部３へ引回され、左巻きにティース１ａに所定の回数巻付けられて、第１のコイルＷ−１が形成される。
【００５１】
渡り線２ｃに関しては、３相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外周側に引出される。
【００５２】
３相目渡り線引出し部２６より固定子鉄心１の外径側に引出された渡り線２ｃは、二つのティース１ａを飛ばした先のティース１ａ（図６（ｃ）では、左側から４番目のティース１ａ）の絶縁部３に設けられた３相目渡り線入口２８より左側から４番目のティース１ａまで引回される。
【００５３】
１相目（Ｕ相）と同様、固定子鉄心１が帯状（直線状）の状態でコイル２をティース１ａに巻回するので、渡り線２ｃが自然に固定子鉄心１の外径側に沿うため、渡り線２ｃを左端の１番目のティース１ａから左側から４番目のティース１ａまで引回わす間に絶縁部３にからげる必要がない。そのため、加工時間が短縮され、製造コストの低減が図れる。
【００５４】
３相目渡り線入口２８より左側から４番目のティース１ａまで引回され、最初の第１のコイルＷ−１と同様にティース１ａに所定の回数左巻きに巻付けられて３相目の第２のコイルＷ−２が形成される。
【００５５】
このとき３相目の渡り線２ｃは、固定子鉄心１の端面より最も離れた高さ位置を渡る。３相目渡り線引出し部２６と、３相目渡り線入口２８とは、固定子鉄心１の端面からの高さがほぼ同じとなっている。
【００５６】
３相目の最後となる第２のコイルＷ−２が形成された後に、マグネットワイヤーは３相目渡り線引出し部２６（図６（ｃ）の右から３番目のティース１ａに形成される）より引出される。
【００５７】
さらに、中性点端子５を備える絶縁部３の３相目巻終りからげピン２９まで引回される。３相目巻終りからげピン２９に１回以上からげられた後に、中性点端子５の第二の折り返し部５ｂに掛けられて、さらにもう一度３相目巻終りからげピン２９まで引戻し、かつ、３相目巻終りからげピン２９の上部に１回以上巻付けて３相目の巻終りとなり、マグネットワイヤーの端末を切断して巻線工程を終了する（図８も参照）。
【００５８】
このように３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１（図６（ｃ）で、左端のティース１ａに巻回される）は、２相目の最後に形成される第１のコイルＶ−１（図６（ｂ）で、左から２番目のティース１ａに巻回される）の隣（右隣）となる。従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。
【００５９】
巻線工程が終了後に、固定子鉄心１は所定の方向に曲げられて略ドーナツ状となり、固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部を溶接して、溶接部で固定する。
【００６０】
このとき、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃは、絶縁部３の外周側に備える突起８（図６では見えていない、図７参照）により所定の位置に保持され、各相の渡り線２ａ，２ｂ，２ｃ同士が接触することがなくなるので、品質の向上が図れる。
【００６１】
さらに端子４、中性点端子５をヒュージングすることで、マグネットワイヤーと端子４及び中性点端子５とを電気的に、かつ、機械的に接合することで電動機の固定子１００となる。
【００６２】
一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つ。これに対し、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。
【００６３】
ここで、中性点をつくる中性点端子５を電源を供給する端子４と同じ材料（平角線）とすることで、コスト低減が可能となる。
【００６４】
図９は電動機２００を示す。電動機２００は、回転子３８、ブラケット３９、電動機の固定子１００をモールド成形したモールド固定子４０、結線部品４１（基板）等を備える。
【００６５】
図９に示すように、本実施の形態の電動機の固定子１００に外部と接続される結線部品４１を組付け、機械的に、かつ、電気的にも接合した後にモールドを施す。その後、回転子３８、ブラケット３９等の部品を組付けて電動機２００となる。
【００６６】
前述の品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子１００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機２００を得ることができる。
【００６７】
図１０は電動機２００の製造工程を示す。
（１）ステップ１：電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心１を製作する。
（２）ステップ２：絶縁部３を、熱可塑性樹脂を用いて、固定子鉄心１と一体に成形する。但し、絶縁部３を成形後、ティース１ａに組付けてもよい。並行して、平角線を折り曲げて端子４、中性点端子５を製作する。
（３）ステップ３：端子４（３本）、中性点端子５（１本）を絶縁部３の結線側に挿入する。
（４）ステップ４：三相のシングルＹ結線の中の、１相目と２相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する。
（５）ステップ５：３相目を、１相目と同様の方法で巻線する。
（６）ステップ６：帯状の固定子鉄心１を、所定の正曲げにする。
（７）ステップ７：固定子鉄心１の固定子鉄心突合せ部６３を溶接する。
（８）ステップ８：端子４、中性点端子５のヒュージングを行う。並行して、結線部品４１を製作する。
（９）ステップ９：電動機の固定子１００に結線部品４１を組付け、接合する。
（１０）ステップ１０：電動機の固定子１００をモールド成形する。並行して、回転子３８、ブラケット３９等の他の部品を製作する。
（１１）ステップ１１：電動機２００を組立てる。
【００６８】
以上の図１０に示す製造工程で、電動機２００を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機２００を製作することができる。
【００６９】
以上のように、この実施の形態によれば、中性点端子５の引き回し用突起７にマグネットワイヤーを引掛けることで、中性点端子５の第一の折り返し部５ａにマグネットワイヤーを確実に収めることが可能なため、製造上の品質向上が図れる。
【００７０】
また、２相目の最初に形成される第２のコイルＶ−２は１相目の最後に形成される第２のコイルＵ−２の隣となることから、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となることで、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。
【００７１】
また、１相目と２相目とを切断することなく連続して引回すことが可能なことから、マグネットワイヤーを切断する工程が不要となり、さらに加工時間の縮小が可能で、加工コストの低減が図れる。
【００７２】
また、３相目の最初に形成される第１のコイルＷ−１は、２相目の最後に形成される第１のコイルＶ−１の隣（右隣）となる。従って、巻線設備が所定の位置までの移動距離が最小となる。そのため、加工時間の縮小が可能となり、加工コストの低減が図れる。
【００７３】
また、一般的には、中性点端子５を相毎にそれぞれ持つが、本実施の形態では、中性点端子５を１つで賄うことで、部品点数を削減でき、コストの低減が図れる。
【００７４】
また、中性点をつくる中性点端子５を電源を供給する端子４と同じ材料（平角線）とすることで、コスト低減が可能となる。
【００７５】
また、品質の良い、かつ、コスト低減された電動機の固定子１００を使用することで、品質の良い、低コストの電動機２００を得ることができる。
【００７６】
また、図１０に示す製造工程で電動機２００を製造することにより、生産性に優れ、効率よく電動機２００を製作することができる。
【００７７】
さらに、固定子鉄心１が帯状（直線状）の状態でコイル２をティース１ａに巻回するので、渡り線２ａ，２ｂ，２ｃが自然に固定子鉄心１の外径側に沿うため、渡り線２ａ，２ｂ，２ｃを引回わす間に絶縁部３にからげる必要がない。そのため、加工時間が短縮され、製造コストの低減が図れる。
【００７８】
実施の形態２．
図１１は実施の形態２を示す図で、空気調和機３００の構成を示す図である。図１１に示すように、空気調和機３００は、室内機４２と、室内機４２に接続される室外機４３とを備える。室外機４３は送風機４４を備える。室内機４２も送風機（図示せず）を備える。
【００７９】
室内機４２及び室外機４３に、実施の形態１の品質のよい電動機２００を、空気調和機３００の主要部品である送風機用電動機として用いることで、空気調和機３００の品質の向上が図れる。
【００８０】
実施の形態３．
図１２は実施の形態３を示す図で、ポンプ４００の断面図である。
【００８１】
図１２に示すポンプ４００は、以下に示す構成である。即ち、ポンプ４００は、
（ａ）実施の形態１の電動機の固定子１００に結線部品４１（基板）が組み付けられ、さらにポンプ４００内の水と固定子とを仕切る樹脂成形品のシールボックス１４０とをモールド一体成形して製作されるポンプ用電動機の固定子１７０と、
（ｂ）ＳＵＳやセラミックなどを材料として製作され、シールボックス１４０に設けられる軸支持部に一端が挿入され、他端が樹脂成形品のケーシング９０の軸支持部にて支持されるシャフト９６と、
（ｃ）リング状の耐熱水性樹脂製のマグネット１５０ａと、マグネット１５０ａの内側で、シャフト９６の外周に配設される円筒形のスリーブ１５０ｂとがＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可塑性樹脂で一体に成形される回転子１５０と、
（ｄ）回転子１５０に超音波溶着などにより接合され、シャフト９６を中心に回転自在に設置される樹脂成形品の羽根車１６０と、
（ｅ）スリーブ１５０ｂの両端面に、所定の隙間をもって設置されるＳＵＳやセラミックなどを材料として製作されるスラストベアリング９５と、
を備え、シールボックス１４０にＯリング９７を設置した後、ケーシング９０と、ポンプ用電動機の固定子１７０と、足板９３とをタッピングネジ９１等により共締めして組み立てられる。
【００８２】
以上のように、実施の形態１の電動機の固定子１００をポンプ４００に使用することで、ポンプ４００の低価格化及び品質の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００を巻線した状態を示す斜視図。
【図２】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００を巻線した状態を外周側から見た斜視図。
【図３】実施の形態１を示す図で、端子４の斜視図。
【図４】実施の形態１を示す図で、中性点端子５の斜視図。
【図５】実施の形態１を示す図で、変形例の端子４の斜視図。
【図６】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の巻線手順を示す図（（ａ）は１相目（Ｕ相）の巻線手順、（ｂ）は２相目（Ｖ相）の巻線手順、（ｃ）は３相目（Ｗ相）の巻線手順）。
【図７】実施の形態１を示す図で、電動機の固定子１００の斜視図。
【図８】実施の形態１を示す図で、中性点端子５付近の部分拡大図。
【図９】実施の形態１を示す図で、電動機２００を示す図。
【図１０】実施の形態１を示す図で、電動機２００の製造工程を示す図。
【図１１】実施の形態２を示す図で、空気調和機３００の構成を示す図。
【図１２】実施の形態３を示す図で、ポンプ４００の断面図。
【符号の説明】
【００８４】
１固定子鉄心、２コイル、２ａ渡り線、２ｂ渡り線、２ｃ渡り線、３絶縁部、４端子、４ａ折り返し部、４ｂ挿入部、５中性点端子、５ａ第一の折り返し部、５ｂ第二の折り返し部、５ｂ−１先端部、５ｃ開口部、５ｄ挿入部、７引き回し用突起、８突起、９１相目巻始め、１０１相目巻始めからげピン、１１１相目渡り線引出し部、１２１相目渡りからげピン、１３からげ部、１４１相目渡り線入口、１５１相目巻終り引出し部、１６１相目巻終りからげピン、１８２相目巻始め、１９２相目渡り線引出し部、２０２相目渡りからげピン、２１２相目渡り線入口、２２２相目巻終り引掛け部、２３２相目巻終り、２４２相目巻終りからげピン、２５３相目巻始め、２６３相目渡り線引出し部、２７３相目渡りからげピン、２８３相目渡り線入口、２９３相目巻終りからげピン、３８回転子、３９ブラケット、４０モールド固定子、４１結線部品、４２室内機、４３室外機、４４送風機、５０切り欠き、５１からげ部、５２切り欠き、５３からげ部、６０３相目巻始めからげピン、９０ケーシング、９１タッピングネジ、９３足板、９５スラストベアリング、９６シャフト、９７Ｏリング、１００電動機の固定子、１４０シールボックス、１５０回転子、１５０ａマグネット、１５０ｂスリーブ、１６０羽根車、１７０ポンプ用電動機の固定子、２００電動機、３００空気調和機、４００ポンプ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板を帯状に打ち抜き積層され、複数のティースを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心の前記ティースに施される絶縁部と、この絶縁部が施された前記ティースに直接集中巻線方式により施される三相のシングルＹ結線の巻線とを備えた電動機の固定子において、
前記巻線の全ての渡り線を、前記絶縁部の結線側に配置し、前記渡り線が前記固定子鉄心の軸方向端面に最も近い１段目に配置される１相目の巻線と、２段目に配置される２相目の巻線とを中性点端子において折り返し、切断することなく巻線し、
前記絶縁部の結線側に挿入される前記三相のシングルＹ結線の巻線に電源を供給する３個の端子及び前記中性点端子とを角線を折り曲げて形成し、
前記固定子鉄心を帯状に配置して、前記ティースに前記集中巻線方式の巻線を施し、前記巻線の前記渡り線を、前記絶縁部にからげないことを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
請求項１記載の電動機の固定子を用いることを特徴とする電動機。
【請求項３】
請求項２記載の電動機を搭載することを特徴とする送風機。
【請求項４】
請求項２記載の電動機を搭載することを特徴とするポンプ。
【請求項５】
請求項３記載の送風機を搭載することを特徴とする空気調和機。
【請求項６】
電磁鋼板を打ち抜き、積層して帯状の固定子鉄心を製作する第１の工程と、
絶縁部を前記固定子鉄心に施し、並行して、角線を折り曲げて端子及び中性点端子を製作する第２の工程と、
前記端子及び前記中性点端子を前記絶縁部の結線側に挿入する第３の工程と、
三相のシングルＹ結線の中の、１相目と２相目とをマグネットワイヤーを切らずに連続して巻線する第４の工程と、
３相目を、１相目と同様の方法で巻線する第５の工程と、
逆曲げした前記固定子鉄心を、所定の正曲げに戻す第６の工程と、
前記固定子鉄心の固定子鉄心突合せ部を溶接する第７の工程と、
前記端子、前記中性点端子のヒュージングを行い、並行して、結線部品を製作する第８の工程と、
電動機の固定子に前記結線部品を組付け、接合する第９の工程と、
前記電動機の固定子をモールド成形し、並行して、回転子、ブラケット等の他の部品を製作する第１０の工程と、
電動機を組立てる第１１の工程とを備えたことを特徴とする電動機の製造方法。

【図１】