画像形成装置
【課題】光走査装置に作用する外力の影響を低減させる画像形成装置を得る。
【解決手段】光走査装置５４の筐体５６を保護箱７０に収容した状態で、筐体５６を装置本体に取り付けるようにすることで、取付けの際に発生する外力は保護箱７０に作用することとなり、筐体５６には直接作用しない。したがって、取付けの際に発生する外力による筐体５６の歪みが低減され、筐体５６内の光学部品等の位置ズレが抑制される。
【解決手段】光走査装置５４の筐体５６を保護箱７０に収容した状態で、筐体５６を装置本体に取り付けるようにすることで、取付けの際に発生する外力は保護箱７０に作用することとなり、筐体５６には直接作用しない。したがって、取付けの際に発生する外力による筐体５６の歪みが低減され、筐体５６内の光学部品等の位置ズレが抑制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体内に配設された複数の発光素子から照射された複数の光ビームを回転多面鏡で走査し、回転多面鏡により走査された光ビームを、各々異なる方向に分離し、光ビーム毎に複数の像保持体上の各々に結像させる光走査装置を備えた画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置では、画像形成装置の装置本体に対する光走査装置の位置精度が重要となる。このため、特許文献１では、３点支持により光走査装置を装置本体に取付けるようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１７０６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、光走査装置に作用する外力の影響を低減させる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、画像形成装置において、画像データに基いて光ビームを像保持体へ出射して、該像保持体に静電潜像を形成する光走査装置と、前記光走査装置の筐体に設けられ、装置本体に支持される支持部と、前記装置本体に着脱可能とされ、前記光走査装置を収容し、前記光ビームを透過させる保護部材と、を有する。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記保護部材に前記光走査装置が相対移動可能に収容されている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記保護部材の剛性が前記光走査装置の剛性よりも高い。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材が、前記支持部が突出する切欠き部が形成された箱体である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記光ビームを透過させる透過窓を前記箱体に設けている。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、前記光走査装置に設けられ、前記光ビームを出射する出射窓の位置と前記透過窓の位置を合わせる、又はずらすように前記箱体を移動させる移動手段が設けられた。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材に把手を設けている。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材が前記光走査装置の角部を覆う枠体である。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材が金属製である。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記光走査装置より出射される走査線が複数である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、光走査装置が直接衝撃を受けてしまうことを防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、光走査装置が保護部材から外力を受けないようにする。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、持ち運びのときに作用する外力から光走査装置を保護することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、箱体を介して光走査装置を装置本体に取付ける場合と比較して、光走査装置と装置本体との位置精度を高くすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、光走査装置から出射された光ビームを箱体の透過窓を介して像保持体へ出射する。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、出射窓の汚れに起因する露光時の露光不良等の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、光走査装置の持ち運びや画像形成装置の装置本体内に光走査装置を組み付けるときに作業しやすい。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、コストを低減することができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、電波による光走査装置の誤作動を抑制することができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明によれば、光走査装置より出射される走査線が一つの場合に比べて、走査線のズレが低減されるという効果が顕著に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態に係る画像形成装置について、まずその概要を説明する。
【００２６】
図１に示すように、画像形成装置１０の装置本体１２には光走査装置５４が固定されており、光走査装置５４に隣接する位置には、光走査装置５４及び画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御ユニット５０が設けられている。
【００２７】
光走査装置５４（後述する）は、箱状の筐体５６内に収容された図示しない光源から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー）で走査し、反射ミラー等の複数の光学部品で反射して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び ブラック（Ｋ）の各トナーに対応した光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋを筐体５６外へ出射するようになっている。
【００２８】
このため、筐体５６の前壁５６Ａ（後述する画像形成ユニット１８側）には、出射窓５８Ｙ、５８Ｍ、５８Ｃ、５８Ｋ（図２参照）が設けられており、該出射窓５８Ｙ、５８Ｍ、５８Ｃ、５８Ｋを通じて光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋがそれぞれ出射する。
【００２９】
画像形成装置１０の下方側には、記録用紙Ｐを収納する用紙トレイ１４が設けられており、用紙トレイ１４の上方には、記録用紙Ｐの先端部位置を調整する一対のレジストローラ１６が設けられている。
【００３０】
また、画像形成装置１０の中央部には、画像形成ユニット１８が設けられている。この画像形成ユニット１８は、４つの感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを備えており、これらが上下一列に並んでいる。この感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上にそれぞれ対応する光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋが入射される。
【００３１】
感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向上流側には、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を帯電する帯電ローラ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられている。
【００３２】
また、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向下流側には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナーをそれぞれ感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に現像する現像装置２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋが設けられている。
【００３３】
ここで、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍには第１中間転写体２６が接触し、感光体ドラム２０Ｃ、２０Ｋには第２中間転写体２８が接触している。そして、第１中間転写体２６、第２中間転写体２８には第３中間転写体３０が接触している。
【００３４】
第３中間転写体３０と対向する位置には、転写ローラ３２が設けられており、転写ローラ３２と第３中間転写体３０との間を記録用紙Ｐが搬送され、第３中間転写体３０上のトナー画像を記録用紙Ｐに転写する。
【００３５】
記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路３４の下流には、定着装置４０が設けられている。定着装置４０は、筐体４６内に定着ローラ４２と加圧ローラ４４を有しており、記録用紙Ｐを加熱・加圧してトナー画像を記録用紙Ｐ上に定着させる。そして、トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ３６で画像形成装置１０の上部に設けられた排出トレイ３８に排出される。
【００３６】
ここで、画像形成装置１０の画像形成について説明する。
【００３７】
画像形成が開始されると、各感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面が帯電ローラ２２Ｙ〜２２Ｋによって帯電される。
【００３８】
光走査装置５４から出力画像に対応した光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋが、帯電後の感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面に照射され、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上に各色分解画像に応じた静電潜像が形成される。
【００３９】
この静電潜像に対して、現像装置２４Ｙ〜２４Ｋが選択的に各色、すなわちＹ〜Ｋのトナーを付与し、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上にＹ〜Ｋ色のトナー画像が形成される。
【００４０】
その後、マゼンタ用の感光体ドラム２０Ｍから第１中間転写体２６にマゼンタのトナー画像が一次転写される。また、イエロー用の感光体ドラム２０Ｙから第１中間転写体２６にイエローのトナー画像が一次転写され、第１中間転写体２６上で前記マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。
【００４１】
一方、感光体ドラム２０Ｍ、２０Ｙと同様に、ブラック用の感光体ドラム２０Ｋから第２中間転写体２８にブラックのトナー画像が一次転写される。また、シアン用の感光体ドラム２０Ｃから第２中間転写体２８にシアンのトナー画像が一次転写され、第２中間転写体２８上で前記ブラックのトナー画像に重ね合わされる。
【００４２】
第１中間転写体２６へ一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第３中間転写体３０へ二次転写される。一方、第２中間転写体２８へ一次転写されたブラックとシアンのトナー画像も、第３中間転写体３０へ二次転写される。
【００４３】
ここで先に二次転写されたマゼンタ、イエローのトナー画像と、シアンおよびブラックのトナー画像とが重ね合わされ、カラー（３色）とブラックのフルカラートナー画像が第３中間転写体３０上に形成される。
【００４４】
二次転写されたフルカラートナー画像は、第３中間転写体３０と転写ローラ３２との間のニップ部に達するが、そのタイミングに同期して、レジストローラ１６から記録用紙Ｐが当該ニップ部に搬送され、記録用紙Ｐ上にフルカラートナー画像が三次転写（最終転写）される。
【００４５】
この記録用紙Ｐは、その後、定着装置４０へ送られ、定着ローラ４２と加圧ローラ４４とのニップ部を通過する。その際、定着ローラ４２と加圧ローラ４４とから与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー画像が記録用紙Ｐに定着する。定着後、記録用紙Ｐは用紙搬送ローラ３６により排出トレイ３８に排出され、記録用紙Ｐへのフルカラー画像形成が終了する。
【００４６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の要旨について説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、光走査装置５４は縦型に配列された感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに対応するように縦型構成とされている。光走査装置５４の筐体５６の下壁５６Ｂの中央からは、位置決めピン６２が突出しており、筐体５６の両側壁５６Ｃの上端部側からは支持ピン６６がそれぞれ突出している。
【００４７】
光走査装置５４の筐体５６は、縦型の略直方体状の略透明（後述する）の樹脂で形成された保護箱７０内に収容可能とされている。この保護箱７０は上部に開口部７２を設けており、該開口部７２から光走査装置５４の筐体５６を挿入する。
【００４８】
保護箱７０の下壁７０Ａの中央には、位置決めピン６２と対応する位置に、位置決めピン６２の外径寸法よりも大径の貫通孔７４が形成されている。この貫通孔７４内へ筐体５６の位置決めピン６２が貫通し、該貫通孔７４を通じて位置決めピン６２が外部へ露出する。
【００４９】
また、保護箱７０の両側壁７０Ｂの上側中央には、保護箱７０の高さ方向に沿って切欠き部７６が切り欠かれており、切欠き部７６の幅寸法が筐体５６の支持ピン６６の外径寸法よりも大きくなるように形成され、該支持ピン６６が挿通可能とされている。
【００５０】
この支持ピン６６は装置本体１２に設けられた軸受部６８に支持可能とされており、位置決めピン６２は装置本体１２に設けられた位置決め孔６４内に挿通可能としている。
【００５１】
筐体５６を装置本体１２に装着するときには、位置決めピン６２を位置決め孔６４に挿通し、軸受部６８に支持ピン６６を支持させるが、位置決めピン６２及び支持ピン６６で筐体５６を装置本体１２に支持させた状態で、位置決めピン６２にはバネなどの付勢部材（図示省略）が当たるようになっており、この付勢部材によって位置決めピン６２を位置決め孔６４の内周面に押し付けることで、筐体５６の移動を防止する。
【００５２】
ここで、保護箱７０と筐体５６とはネジなどによる固定部を設けておらず、筐体５６と保護箱７０とは所定の範囲内で互いに相対移動可能としている。これにより、筐体５６が保護箱７０から外力を受けないようにしている。
【００５３】
また、位置決めピン６２及び支持ピン６６で筐体５６を装置本体１２に支持させた状態で、筐体５６の下壁７０Ａの外面と保護箱７０の下壁７０Ａの内面との間には、隙間が設けられるようにしている。つまり、筐体５６が装置本体１２に対して位置決めされた状態で、筐体５６の下壁７０Ａの外面と保護箱７０の下壁７０Ａの内面を接触させようとすると、装置本体１２と保護箱７０の下壁７０Ａの外面との間には隙間が生じるようにしている。
【００５４】
したがって、位置決めピン６２及び支持ピン６６で筐体５６を装置本体１２に支持させると、保護箱７０は落下することになる。これにより、筐体５６には保護箱７０の荷重又は保護箱７０からの外力が作用しないようにしている。
【００５５】
ところで、光走査装置５４の筐体５６を画像形成装置１０の装置本体１２に装着するとき、該筐体５６が装置本体１２内の部品等と干渉して衝撃を受けてしまうと、筐体５６内の光学部品等の位置ズレなどにより、良好な画像形成を行うことが出来なくなってしまう。
【００５６】
このため、本実施形態では、光走査装置５４の筐体５６を保護箱７０に収容した状態で、筐体５６を装置本体１２に取り付けるようにしている。これにより、取付けの際に発生する外力は保護箱７０に作用することとなり、筐体５６には直接作用しない。したがって、取付けの際に発生する外力による筐体５６の歪みが低減され、筐体５６内の光学部品等の位置ズレが抑制される。
【００５７】
ここで、保護箱７０の剛性を光走査装置５４の筐体５６の剛性よりも高くした方がよい。保護箱７０の剛性が筐体５６の剛性よりも低い、または略同じであってもよいが、保護箱７０の剛性を筐体５６の剛性よりも高くすることで、筐体５６を収容した保護箱７０を持ち運ぶときに、保護箱７０に発生する集中応力は分散され、持ち運びのときに保護箱７０に作用する外力から筐体５６は保護される。
【００５８】
さらに、図４に示すように、保護箱７０の側壁７０Ｂの中央から略長方形状の舌部７８Ａを延出させ、該舌部７８Ａの中央部に略長方形状の開口７８Ｂを設けて、把手７８として手が掛けられるようにしても良い。
【００５９】
これにより、光走査装置５４の筐体５６の持ち運びの際や筐体５６の装置本体１２内への組み付けのときに該把手７８に手を掛けた状態でこれらの作業を行うことができるため作業しやすい。また、筐体５６の持ち運びの際に、この把手７８を持って持ち運ぶようにすることで、誤って筐体５６の支持ピン６６を持たないようにする。
【００６０】
ところで、本実施形態では、光走査装置５４の筐体５６に、装置本体１２に支持される支持ピン６６を設け、筐体５６を直接装置本体１２に取付けるようにしている。これにより、保護箱７０を介して筐体５６を装置本体１２に取付ける場合と比較して、筐体５６と感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの相対位置精度は高くなる。
【００６１】
また、保護箱７０を不透明の樹脂で形成した場合は、図５に示すように、保護箱７０の前壁７０Ｃに、光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋをそれぞれ透過させるための透過窓８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋを設ける。
【００６２】
さらに、保護箱７０を金属で形成しても良い。保護箱７０を金属で形成することで、保護箱７０を樹脂で形成した場合と比較して該保護箱７０の強度は上がる。また、保護箱７０を金属とすることで、電波による光走査装置５４の誤作動が抑制される。さらに、金属の伝熱作用により、光走査装置５４の外部からの熱が放熱される。
【００６３】
また、ここでは、箱状の保護箱７０を用いたが、光走査装置５４の筐体５６が歪まないようにすることができれば良いため、この形状に限るものではない。
【００６４】
例えば、図６に示すように、光走査装置５４の筐体５６の下壁５６Ｂの４辺を含む角部５５（図３参照）を覆う枠状の骨部８２Ａと、該骨部８２Ａの頂部から立設し、光走査装置５４の筐体５６の周壁（前壁５６Ａ、両側壁５６Ｃ及び後壁５６Ｄ）同士の角部５７（図３参照）を覆う骨部８２Ｂとで構成された骨組み部材（枠体）８２であってもよい。この場合、保護箱７０を用いた場合と比較して、質量が大幅に削減され、コストが低減される。
【００６５】
なお、隣り合う骨部８２Ｂ同士を架け渡す梁部（図示省略）を設けても良い。この梁部を設けることで、骨組み部材８２の強度が高くなると共に、この梁部を把手として利用することもできる。
（第２実施形態）
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態では、光走査装置５４に対して保護箱７０を上下方向へ移動させるようにしている。筐体５６には光ビームを出射させる出射窓５８Ｙ〜５８Ｋが設けられており、保護箱７０には出射窓５８Ｙ〜５８Ｋから出射された光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋを透過させる透過窓８０Ｙ〜８０Ｋが設けられている。ここでは、この透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置と出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの位置を合わせたり、ずらしたりする。
【００６６】
具体的には、保護箱７０の側壁７０Ｂにピン８４を設け、このピン８４に揺動レバー８６の一端部を連結させる。揺動レバー８６の他端部には、ソレノイド８８のプランジャー９０の先端部を連結させる。
【００６７】
揺動レバー８６の揺動中心部９２は、揺動レバー８６の他端側に位置しており、揺動レバー８６の他端側のストロークよりも一端側のストロークが大きくなるようにする。なお、保護箱７０の移動量や出射窓５８Ｙ〜５８Ｋ及び透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの大きさによっては、保護箱７０のストロークは変わる。
【００６８】
図７（Ａ）に示すように、ソレノイド８８がＯＦＦの状態では、プランジャー９０はソレノイド本体９４から突出した位置に配置されている。この状態では、保護箱７０は装置本体１２の台座１２Ａに置かれた状態となっており、保護箱７０の透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置と筐体５６の出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの位置が合っている。
【００６９】
一方、ソレノイド８８がＯＮの状態では、図７（Ｂ）に示すように、プランジャー９０はソレノイド本体９４内へ引き込まれ（下方へ移動し）、揺動中心部９２を中心に揺動レバー８６の一端部側が上方へ移動する。これにより、保護箱７０が上方へ持ち上げられ、透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置が出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの位置とずれ、出射窓５８Ｙ〜５８Ｋが保護箱７０の透過窓８０Ｙ〜８０Ｋ以外の部分で覆われる。
【００７０】
これによると、画像形成時の露光中以外は出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの表面を保護箱７０の透過窓８０Ｙ〜８０Ｋ以外の部分で覆うことができる。このため、光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋの遮蔽と共に出射窓５８Ｙ〜５８Ｋへの塵埃等の付着が抑えられ、出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの汚れに起因する露光時の露光不良等の発生が抑制される。
【００７１】
ここで、保護箱７０に透過窓８０Ｙ〜８０Ｋを設けた場合、この透過窓８０Ｙ〜８０Ｋに透明の防塵用カバーを設けることで、光走査装置５４の筐体５６において、出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの防塵用カバーを設けなくてもよくなる。この場合、図３に示すように、保護箱７０の開口部７２には、該開口部７２を塞ぐカバー９６を設けた方が好ましい。このカバー９６によって、保護箱７０内への粉塵等の進入は防止される。また、保護箱７０の剛性を上げることもできる。
【００７２】
なお、保護箱７０は光走査装置５４の筐体５６に比べて精度を上げる必要がないため、透過窓８０Ｙ〜８０Ｋを出射窓５８Ｙ〜５８Ｋよりも高さ方向の寸法を大きくして、透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置が出射窓５８Ｙ〜５８Ｋに位置に対して多少ずれたとしても、光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋの出射には影響を来さないようにする。
【００７３】
また、ここでは、ソレノイド８８を用いて保護箱７０を上下移動させるようにしたが、保護箱７０を上下移動させることができれば良いため、この構成に限るものではない。例えば、図示はしないステッピングモータを用い、ボールネジを回転させてボールネジ上のナットを介して保護箱７０を上下移動させても良いし、ピニオンを回転させてラックを介して保護箱７０を上下移動させても良い。
【００７４】
さらに、ここでは、保護箱７０と光走査装置５４の筐体５６の間には何も設けていないが、保護箱７０の下壁７０Ａと筐体５６の下壁５６Ｂの間に、緩衝材料など減衰効果を有する部材を配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の第１変形例を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の第２変形例を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の第３変形例を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、第２実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の動作を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 画像形成装置
１２ 装置本体
２０ 感光体ドラム（像保持体）
５４ 光走査装置
５５ 角部
５６ 筐体
５７ 角部
５８ 出射窓
６０ 光ビーム（走査線）
６６ 支持ピン（支持部）
７０ 保護箱（箱体、保護部材）
７４ 貫通孔
７６ 切欠き部
７８ 把手
８０ 透過窓
８２ 骨組み部材（枠体、保護部材）
８４ ピン（移動手段）
８６ 揺動レバー（移動手段）
８８ ソレノイド（移動手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
筐体内に配設された複数の発光素子から照射された複数の光ビームを回転多面鏡で走査し、回転多面鏡により走査された光ビームを、各々異なる方向に分離し、光ビーム毎に複数の像保持体上の各々に結像させる光走査装置を備えた画像形成装置が知られている。
【０００３】
このような画像形成装置では、画像形成装置の装置本体に対する光走査装置の位置精度が重要となる。このため、特許文献１では、３点支持により光走査装置を装置本体に取付けるようにしている。
【特許文献１】特開２００４−１７０６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、光走査装置に作用する外力の影響を低減させる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、画像形成装置において、画像データに基いて光ビームを像保持体へ出射して、該像保持体に静電潜像を形成する光走査装置と、前記光走査装置の筐体に設けられ、装置本体に支持される支持部と、前記装置本体に着脱可能とされ、前記光走査装置を収容し、前記光ビームを透過させる保護部材と、を有する。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記保護部材に前記光走査装置が相対移動可能に収容されている。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記保護部材の剛性が前記光走査装置の剛性よりも高い。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材が、前記支持部が突出する切欠き部が形成された箱体である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、前記光ビームを透過させる透過窓を前記箱体に設けている。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成装置において、前記光走査装置に設けられ、前記光ビームを出射する出射窓の位置と前記透過窓の位置を合わせる、又はずらすように前記箱体を移動させる移動手段が設けられた。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材に把手を設けている。
【００１２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材が前記光走査装置の角部を覆う枠体である。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記保護部材が金属製である。
【００１４】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９の何れか１項に記載の画像形成装置において、前記光走査装置より出射される走査線が複数である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、光走査装置が直接衝撃を受けてしまうことを防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、光走査装置が保護部材から外力を受けないようにする。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、持ち運びのときに作用する外力から光走査装置を保護することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、箱体を介して光走査装置を装置本体に取付ける場合と比較して、光走査装置と装置本体との位置精度を高くすることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、光走査装置から出射された光ビームを箱体の透過窓を介して像保持体へ出射する。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、出射窓の汚れに起因する露光時の露光不良等の発生を防止することができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明によれば、光走査装置の持ち運びや画像形成装置の装置本体内に光走査装置を組み付けるときに作業しやすい。
【００２２】
請求項８に記載の発明によれば、コストを低減することができる。
【００２３】
請求項９に記載の発明によれば、電波による光走査装置の誤作動を抑制することができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明によれば、光走査装置より出射される走査線が一つの場合に比べて、走査線のズレが低減されるという効果が顕著に現れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施の形態に係る画像形成装置について、まずその概要を説明する。
【００２６】
図１に示すように、画像形成装置１０の装置本体１２には光走査装置５４が固定されており、光走査装置５４に隣接する位置には、光走査装置５４及び画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御ユニット５０が設けられている。
【００２７】
光走査装置５４（後述する）は、箱状の筐体５６内に収容された図示しない光源から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー）で走査し、反射ミラー等の複数の光学部品で反射して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び ブラック（Ｋ）の各トナーに対応した光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋを筐体５６外へ出射するようになっている。
【００２８】
このため、筐体５６の前壁５６Ａ（後述する画像形成ユニット１８側）には、出射窓５８Ｙ、５８Ｍ、５８Ｃ、５８Ｋ（図２参照）が設けられており、該出射窓５８Ｙ、５８Ｍ、５８Ｃ、５８Ｋを通じて光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋがそれぞれ出射する。
【００２９】
画像形成装置１０の下方側には、記録用紙Ｐを収納する用紙トレイ１４が設けられており、用紙トレイ１４の上方には、記録用紙Ｐの先端部位置を調整する一対のレジストローラ１６が設けられている。
【００３０】
また、画像形成装置１０の中央部には、画像形成ユニット１８が設けられている。この画像形成ユニット１８は、４つの感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋを備えており、これらが上下一列に並んでいる。この感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上にそれぞれ対応する光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋが入射される。
【００３１】
感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向上流側には、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの表面を帯電する帯電ローラ２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが設けられている。
【００３２】
また、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋの回転方向下流側には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各トナーをそれぞれ感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋ上に現像する現像装置２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋが設けられている。
【００３３】
ここで、感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍには第１中間転写体２６が接触し、感光体ドラム２０Ｃ、２０Ｋには第２中間転写体２８が接触している。そして、第１中間転写体２６、第２中間転写体２８には第３中間転写体３０が接触している。
【００３４】
第３中間転写体３０と対向する位置には、転写ローラ３２が設けられており、転写ローラ３２と第３中間転写体３０との間を記録用紙Ｐが搬送され、第３中間転写体３０上のトナー画像を記録用紙Ｐに転写する。
【００３５】
記録用紙Ｐが搬送される用紙搬送路３４の下流には、定着装置４０が設けられている。定着装置４０は、筐体４６内に定着ローラ４２と加圧ローラ４４を有しており、記録用紙Ｐを加熱・加圧してトナー画像を記録用紙Ｐ上に定着させる。そして、トナー画像が定着された記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ３６で画像形成装置１０の上部に設けられた排出トレイ３８に排出される。
【００３６】
ここで、画像形成装置１０の画像形成について説明する。
【００３７】
画像形成が開始されると、各感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面が帯電ローラ２２Ｙ〜２２Ｋによって帯電される。
【００３８】
光走査装置５４から出力画像に対応した光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋが、帯電後の感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの表面に照射され、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上に各色分解画像に応じた静電潜像が形成される。
【００３９】
この静電潜像に対して、現像装置２４Ｙ〜２４Ｋが選択的に各色、すなわちＹ〜Ｋのトナーを付与し、感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋ上にＹ〜Ｋ色のトナー画像が形成される。
【００４０】
その後、マゼンタ用の感光体ドラム２０Ｍから第１中間転写体２６にマゼンタのトナー画像が一次転写される。また、イエロー用の感光体ドラム２０Ｙから第１中間転写体２６にイエローのトナー画像が一次転写され、第１中間転写体２６上で前記マゼンタのトナー画像に重ね合わされる。
【００４１】
一方、感光体ドラム２０Ｍ、２０Ｙと同様に、ブラック用の感光体ドラム２０Ｋから第２中間転写体２８にブラックのトナー画像が一次転写される。また、シアン用の感光体ドラム２０Ｃから第２中間転写体２８にシアンのトナー画像が一次転写され、第２中間転写体２８上で前記ブラックのトナー画像に重ね合わされる。
【００４２】
第１中間転写体２６へ一次転写されたマゼンタとイエローのトナー画像は、第３中間転写体３０へ二次転写される。一方、第２中間転写体２８へ一次転写されたブラックとシアンのトナー画像も、第３中間転写体３０へ二次転写される。
【００４３】
ここで先に二次転写されたマゼンタ、イエローのトナー画像と、シアンおよびブラックのトナー画像とが重ね合わされ、カラー（３色）とブラックのフルカラートナー画像が第３中間転写体３０上に形成される。
【００４４】
二次転写されたフルカラートナー画像は、第３中間転写体３０と転写ローラ３２との間のニップ部に達するが、そのタイミングに同期して、レジストローラ１６から記録用紙Ｐが当該ニップ部に搬送され、記録用紙Ｐ上にフルカラートナー画像が三次転写（最終転写）される。
【００４５】
この記録用紙Ｐは、その後、定着装置４０へ送られ、定着ローラ４２と加圧ローラ４４とのニップ部を通過する。その際、定着ローラ４２と加圧ローラ４４とから与えられる熱と圧力との作用により、フルカラートナー画像が記録用紙Ｐに定着する。定着後、記録用紙Ｐは用紙搬送ローラ３６により排出トレイ３８に排出され、記録用紙Ｐへのフルカラー画像形成が終了する。
【００４６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置の要旨について説明する。
（第１実施形態）
図１に示すように、光走査装置５４は縦型に配列された感光体ドラム２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋに対応するように縦型構成とされている。光走査装置５４の筐体５６の下壁５６Ｂの中央からは、位置決めピン６２が突出しており、筐体５６の両側壁５６Ｃの上端部側からは支持ピン６６がそれぞれ突出している。
【００４７】
光走査装置５４の筐体５６は、縦型の略直方体状の略透明（後述する）の樹脂で形成された保護箱７０内に収容可能とされている。この保護箱７０は上部に開口部７２を設けており、該開口部７２から光走査装置５４の筐体５６を挿入する。
【００４８】
保護箱７０の下壁７０Ａの中央には、位置決めピン６２と対応する位置に、位置決めピン６２の外径寸法よりも大径の貫通孔７４が形成されている。この貫通孔７４内へ筐体５６の位置決めピン６２が貫通し、該貫通孔７４を通じて位置決めピン６２が外部へ露出する。
【００４９】
また、保護箱７０の両側壁７０Ｂの上側中央には、保護箱７０の高さ方向に沿って切欠き部７６が切り欠かれており、切欠き部７６の幅寸法が筐体５６の支持ピン６６の外径寸法よりも大きくなるように形成され、該支持ピン６６が挿通可能とされている。
【００５０】
この支持ピン６６は装置本体１２に設けられた軸受部６８に支持可能とされており、位置決めピン６２は装置本体１２に設けられた位置決め孔６４内に挿通可能としている。
【００５１】
筐体５６を装置本体１２に装着するときには、位置決めピン６２を位置決め孔６４に挿通し、軸受部６８に支持ピン６６を支持させるが、位置決めピン６２及び支持ピン６６で筐体５６を装置本体１２に支持させた状態で、位置決めピン６２にはバネなどの付勢部材（図示省略）が当たるようになっており、この付勢部材によって位置決めピン６２を位置決め孔６４の内周面に押し付けることで、筐体５６の移動を防止する。
【００５２】
ここで、保護箱７０と筐体５６とはネジなどによる固定部を設けておらず、筐体５６と保護箱７０とは所定の範囲内で互いに相対移動可能としている。これにより、筐体５６が保護箱７０から外力を受けないようにしている。
【００５３】
また、位置決めピン６２及び支持ピン６６で筐体５６を装置本体１２に支持させた状態で、筐体５６の下壁７０Ａの外面と保護箱７０の下壁７０Ａの内面との間には、隙間が設けられるようにしている。つまり、筐体５６が装置本体１２に対して位置決めされた状態で、筐体５６の下壁７０Ａの外面と保護箱７０の下壁７０Ａの内面を接触させようとすると、装置本体１２と保護箱７０の下壁７０Ａの外面との間には隙間が生じるようにしている。
【００５４】
したがって、位置決めピン６２及び支持ピン６６で筐体５６を装置本体１２に支持させると、保護箱７０は落下することになる。これにより、筐体５６には保護箱７０の荷重又は保護箱７０からの外力が作用しないようにしている。
【００５５】
ところで、光走査装置５４の筐体５６を画像形成装置１０の装置本体１２に装着するとき、該筐体５６が装置本体１２内の部品等と干渉して衝撃を受けてしまうと、筐体５６内の光学部品等の位置ズレなどにより、良好な画像形成を行うことが出来なくなってしまう。
【００５６】
このため、本実施形態では、光走査装置５４の筐体５６を保護箱７０に収容した状態で、筐体５６を装置本体１２に取り付けるようにしている。これにより、取付けの際に発生する外力は保護箱７０に作用することとなり、筐体５６には直接作用しない。したがって、取付けの際に発生する外力による筐体５６の歪みが低減され、筐体５６内の光学部品等の位置ズレが抑制される。
【００５７】
ここで、保護箱７０の剛性を光走査装置５４の筐体５６の剛性よりも高くした方がよい。保護箱７０の剛性が筐体５６の剛性よりも低い、または略同じであってもよいが、保護箱７０の剛性を筐体５６の剛性よりも高くすることで、筐体５６を収容した保護箱７０を持ち運ぶときに、保護箱７０に発生する集中応力は分散され、持ち運びのときに保護箱７０に作用する外力から筐体５６は保護される。
【００５８】
さらに、図４に示すように、保護箱７０の側壁７０Ｂの中央から略長方形状の舌部７８Ａを延出させ、該舌部７８Ａの中央部に略長方形状の開口７８Ｂを設けて、把手７８として手が掛けられるようにしても良い。
【００５９】
これにより、光走査装置５４の筐体５６の持ち運びの際や筐体５６の装置本体１２内への組み付けのときに該把手７８に手を掛けた状態でこれらの作業を行うことができるため作業しやすい。また、筐体５６の持ち運びの際に、この把手７８を持って持ち運ぶようにすることで、誤って筐体５６の支持ピン６６を持たないようにする。
【００６０】
ところで、本実施形態では、光走査装置５４の筐体５６に、装置本体１２に支持される支持ピン６６を設け、筐体５６を直接装置本体１２に取付けるようにしている。これにより、保護箱７０を介して筐体５６を装置本体１２に取付ける場合と比較して、筐体５６と感光体ドラム２０Ｙ〜２０Ｋの相対位置精度は高くなる。
【００６１】
また、保護箱７０を不透明の樹脂で形成した場合は、図５に示すように、保護箱７０の前壁７０Ｃに、光ビーム６０Ｙ、６０Ｍ、６０Ｃ、６０Ｋをそれぞれ透過させるための透過窓８０Ｙ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｋを設ける。
【００６２】
さらに、保護箱７０を金属で形成しても良い。保護箱７０を金属で形成することで、保護箱７０を樹脂で形成した場合と比較して該保護箱７０の強度は上がる。また、保護箱７０を金属とすることで、電波による光走査装置５４の誤作動が抑制される。さらに、金属の伝熱作用により、光走査装置５４の外部からの熱が放熱される。
【００６３】
また、ここでは、箱状の保護箱７０を用いたが、光走査装置５４の筐体５６が歪まないようにすることができれば良いため、この形状に限るものではない。
【００６４】
例えば、図６に示すように、光走査装置５４の筐体５６の下壁５６Ｂの４辺を含む角部５５（図３参照）を覆う枠状の骨部８２Ａと、該骨部８２Ａの頂部から立設し、光走査装置５４の筐体５６の周壁（前壁５６Ａ、両側壁５６Ｃ及び後壁５６Ｄ）同士の角部５７（図３参照）を覆う骨部８２Ｂとで構成された骨組み部材（枠体）８２であってもよい。この場合、保護箱７０を用いた場合と比較して、質量が大幅に削減され、コストが低減される。
【００６５】
なお、隣り合う骨部８２Ｂ同士を架け渡す梁部（図示省略）を設けても良い。この梁部を設けることで、骨組み部材８２の強度が高くなると共に、この梁部を把手として利用することもできる。
（第２実施形態）
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態では、光走査装置５４に対して保護箱７０を上下方向へ移動させるようにしている。筐体５６には光ビームを出射させる出射窓５８Ｙ〜５８Ｋが設けられており、保護箱７０には出射窓５８Ｙ〜５８Ｋから出射された光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋを透過させる透過窓８０Ｙ〜８０Ｋが設けられている。ここでは、この透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置と出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの位置を合わせたり、ずらしたりする。
【００６６】
具体的には、保護箱７０の側壁７０Ｂにピン８４を設け、このピン８４に揺動レバー８６の一端部を連結させる。揺動レバー８６の他端部には、ソレノイド８８のプランジャー９０の先端部を連結させる。
【００６７】
揺動レバー８６の揺動中心部９２は、揺動レバー８６の他端側に位置しており、揺動レバー８６の他端側のストロークよりも一端側のストロークが大きくなるようにする。なお、保護箱７０の移動量や出射窓５８Ｙ〜５８Ｋ及び透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの大きさによっては、保護箱７０のストロークは変わる。
【００６８】
図７（Ａ）に示すように、ソレノイド８８がＯＦＦの状態では、プランジャー９０はソレノイド本体９４から突出した位置に配置されている。この状態では、保護箱７０は装置本体１２の台座１２Ａに置かれた状態となっており、保護箱７０の透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置と筐体５６の出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの位置が合っている。
【００６９】
一方、ソレノイド８８がＯＮの状態では、図７（Ｂ）に示すように、プランジャー９０はソレノイド本体９４内へ引き込まれ（下方へ移動し）、揺動中心部９２を中心に揺動レバー８６の一端部側が上方へ移動する。これにより、保護箱７０が上方へ持ち上げられ、透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置が出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの位置とずれ、出射窓５８Ｙ〜５８Ｋが保護箱７０の透過窓８０Ｙ〜８０Ｋ以外の部分で覆われる。
【００７０】
これによると、画像形成時の露光中以外は出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの表面を保護箱７０の透過窓８０Ｙ〜８０Ｋ以外の部分で覆うことができる。このため、光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋの遮蔽と共に出射窓５８Ｙ〜５８Ｋへの塵埃等の付着が抑えられ、出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの汚れに起因する露光時の露光不良等の発生が抑制される。
【００７１】
ここで、保護箱７０に透過窓８０Ｙ〜８０Ｋを設けた場合、この透過窓８０Ｙ〜８０Ｋに透明の防塵用カバーを設けることで、光走査装置５４の筐体５６において、出射窓５８Ｙ〜５８Ｋの防塵用カバーを設けなくてもよくなる。この場合、図３に示すように、保護箱７０の開口部７２には、該開口部７２を塞ぐカバー９６を設けた方が好ましい。このカバー９６によって、保護箱７０内への粉塵等の進入は防止される。また、保護箱７０の剛性を上げることもできる。
【００７２】
なお、保護箱７０は光走査装置５４の筐体５６に比べて精度を上げる必要がないため、透過窓８０Ｙ〜８０Ｋを出射窓５８Ｙ〜５８Ｋよりも高さ方向の寸法を大きくして、透過窓８０Ｙ〜８０Ｋの位置が出射窓５８Ｙ〜５８Ｋに位置に対して多少ずれたとしても、光ビーム６０Ｙ〜６０Ｋの出射には影響を来さないようにする。
【００７３】
また、ここでは、ソレノイド８８を用いて保護箱７０を上下移動させるようにしたが、保護箱７０を上下移動させることができれば良いため、この構成に限るものではない。例えば、図示はしないステッピングモータを用い、ボールネジを回転させてボールネジ上のナットを介して保護箱７０を上下移動させても良いし、ピニオンを回転させてラックを介して保護箱７０を上下移動させても良い。
【００７４】
さらに、ここでは、保護箱７０と光走査装置５４の筐体５６の間には何も設けていないが、保護箱７０の下壁７０Ａと筐体５６の下壁５６Ｂの間に、緩衝材料など減衰効果を有する部材を配置しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の第１変形例を示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の第２変形例を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の第３変形例を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、第２実施形態に係る画像形成装置を構成する光走査装置及び保護箱の動作を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 画像形成装置
１２ 装置本体
２０ 感光体ドラム（像保持体）
５４ 光走査装置
５５ 角部
５６ 筐体
５７ 角部
５８ 出射窓
６０ 光ビーム（走査線）
６６ 支持ピン（支持部）
７０ 保護箱（箱体、保護部材）
７４ 貫通孔
７６ 切欠き部
７８ 把手
８０ 透過窓
８２ 骨組み部材（枠体、保護部材）
８４ ピン（移動手段）
８６ 揺動レバー（移動手段）
８８ ソレノイド（移動手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基いて光ビームを像保持体へ出射して、該像保持体に静電潜像を形成する光走査装置と、
前記光走査装置の筐体に設けられ、装置本体に支持される支持部と、
前記装置本体に着脱可能とされ、前記光走査装置を収容し、前記光ビームを透過させる保護部材と、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記保護部材に前記光走査装置が相対移動可能に収容されている請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記保護部材の剛性が前記光走査装置の剛性よりも高い請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記保護部材が、前記支持部が突出する切欠き部が形成された箱体である請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記光ビームを透過させる透過窓を前記箱体に設けた請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記光走査装置に設けられ、前記光ビームを出射する出射窓の位置と前記透過窓の位置を合わせる、又はずらすように前記箱体を移動させる移動手段が設けられた請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記保護部材に把手を設けた請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記保護部材が前記光走査装置の角部を覆う枠体である請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記保護部材が金属製である請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記光走査装置より出射される走査線が複数である請求項１〜９の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１】
画像データに基いて光ビームを像保持体へ出射して、該像保持体に静電潜像を形成する光走査装置と、
前記光走査装置の筐体に設けられ、装置本体に支持される支持部と、
前記装置本体に着脱可能とされ、前記光走査装置を収容し、前記光ビームを透過させる保護部材と、
を有する画像形成装置。
【請求項２】
前記保護部材に前記光走査装置が相対移動可能に収容されている請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記保護部材の剛性が前記光走査装置の剛性よりも高い請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記保護部材が、前記支持部が突出する切欠き部が形成された箱体である請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記光ビームを透過させる透過窓を前記箱体に設けた請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記光走査装置に設けられ、前記光ビームを出射する出射窓の位置と前記透過窓の位置を合わせる、又はずらすように前記箱体を移動させる移動手段が設けられた請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記保護部材に把手を設けた請求項１〜６の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記保護部材が前記光走査装置の角部を覆う枠体である請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記保護部材が金属製である請求項１〜８の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記光走査装置より出射される走査線が複数である請求項１〜９の何れか１項に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２７９７６８（Ｐ２００９−２７９７６８Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３１４０５（Ｐ２００８−１３１４０５）
【出願日】平成２０年５月１９日（２００８．５．１９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月１９日（２００８．５．１９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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