液晶表示装置のアレイ基板及びその製造方法
【課題】ストレージキャパシタの電極の透明導電性物質で形成する場合に、ゲート絶縁膜蒸着工程の時使用されるガスと、前記透明導電性物質が反応して発生されるヘイズの不良を改善するための液晶表示装置アレイ基板、及び製造方法を提供する。
【解決手段】複数の第１領域及び第２領域に区分される基板の前記第１領域上にゲート電極が形成される工程と、前記第２領域の基板上に透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極が形成される工程と、前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上にゲート絶縁膜が形成される工程と、を含み、前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造で具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【解決手段】複数の第１領域及び第２領域に区分される基板の前記第１領域上にゲート電極が形成される工程と、前記第２領域の基板上に透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極が形成される工程と、前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上にゲート絶縁膜が形成される工程と、を含み、前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造で具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のアレイ基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、電界を利用して液晶の光透過率を調節することで画像を表示する。このような液晶表示装置は、薄膜トランジスタが形成されたアレイ基板としての下部基板とカラーフィルターが形成された上部基板に互いに対向するように配置された画素電極と共通電極の間の電界を制御して液晶を駆動する。このために、液晶表示装置は互いに対向されるように合着された下部基板及び上部基板と、下部基板及び上部基板との間でセルギャップを一定に維持するためのスペーサと、セルギャップに満たされた液晶とを具備する。
【０００３】
上部基板は、カラー具現のためのカラーフィルター、光漏れ防止のためのブラックマトリックス及び電界を制御するための共通電極と、液晶配向のために塗布された配向膜で構成される。下部基板は、複数の信号配線及び薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタと接続された画素電極と、液晶配向のために塗布された配向膜で構成される。また、下部基板は画素電極に充電された画素電圧信号が次の電圧信号が充電されるまで安定的に維持されるようにするストレージキャパシタをさらに具備する。
【０００４】
ストレージキャパシタは、絶縁膜を間に置いてストレージ下部電極及びストレージ上部電極が重畳されることで形成される。ここで、ストレージキャパシタは画素電圧信号を安定的に維持すると同時に高解像度に適用可能になるように、大きい容量値が要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ストレージキャパシタの容量値を増加するためにストレージ上/下部電極の重畳面積を広げると、上/下部電極が占める面積ほど開口率が低下するという問題がある。
【０００６】
また、ストレージキャパシタの容量値を増加しつつも、開口率の低下を防ぐためには、ストレージキャパシタの電極をそれぞれ透明導電性物質と画素電極で形成することが考えられる。
【０００７】
しかし、ストレージキャパシタの電極を透明導電性物質で形成する場合、ゲート絶縁膜蒸着工程で使用されるガスと、透明導電性物質とが反応してヘイズ（Ｈａｚｅ）現象が発生し得る。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、開口率を向上させ、かつ、ヘイズ不良を改善することが可能な、新規かつ改良された液晶表示装置のアレイ基板、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、複数の第１領域及び第２領域に区分される基板の前記第１領域上にゲート電極が形成される工程と、前記第２領域の基板上に透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極が形成される工程と、前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上にゲート絶縁膜が形成される工程と、を含み、前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造で具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板製造方法が提供される。
【００１０】
また、前記ゲート電極と重畳される領域に半導体層が形成される工程と、前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるようにソース及びドレイン電極が形成される工程と、前記ドレイン電極と電気的に連結され、前記ストレージ下部電極と重畳される領域に画素電極が形成される工程と、を含んでもよい。
【００１１】
また、前記第１から第３ゲート絶縁層は、同一の物質で形成され、各層が形成される際に適用される、蒸着率（ＤｅＰｏｓｉｔｉｏＮ Ｒａｔｅ）と蒸着工程で使用されるガスの流量とのうち、少なくともいずれかが相異してもよい。
【００１２】
また、前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して同一の蒸着率を適用し、前記第１及び第３ゲート絶縁層間に具備される第２ゲート絶縁層の蒸着率を、前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して適用される蒸着率と異なるように適用して形成してもよい。
【００１３】
また、前記第１及び第３ゲート絶縁層に適用される蒸着率は、前記第２ゲート絶縁層に適用される蒸着率より小さくてもよい。
【００１４】
また、前記第１及び第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用されるガスのうち、前記透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガスの流量は、第２ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量より小さくてもよい。
【００１５】
また、前記還元性反応ガスは、ＮＨ３ガスまたはＳｉＨ４ガスであってもよい。
【００１６】
また、前記ストレージ下部電極と接触する前記第１ゲート絶縁層は、蒸着工程で、ＳｉＨ４ガスの流量を前記第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量に比べて少なくして蒸着してもよい。
【００１７】
また、前記ストレージ下部電極及び前記画素電極は、ＩＴＯ（ＩＮｄｉｕｍＴｉＮ、Ｏｘｉｄｅ）、ＴＯ（ＴｉＮ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ＩＮｄｉｕｍ ＺｉＮｃ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＴＺＯ（ＩＮｄｉｕｍ ＴｉＮ Ｏｘｉｄｅ）のうちいずれか一つで形成されてもよい。
【００１８】
また、前記ストレージ下部電極と重畳される領域下部に、前記ゲート電極と同一物質で具現される接触電極がさらに形成される工程をさらに含んでもよい。
【００１９】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、複数の第１領域及び第２領域に区分される基板と、前記第１領域の基板上に形成されたゲート電極と、前記第２領域の基板上に形成され、透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極と、前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上に形成されたゲート絶縁膜と、前記ゲート電極と重畳される領域に形成される半導体層と、前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるソース及びドレイン電極と、前記ドレイン電極と電気的に連結されて前記ストレージ下部電極と重畳される領域に形成される画素電極と、を備え、前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造に具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明によれば、開口率を向上させることができる。
【００２１】
また、ストレージキャパシタの下部電極として使用される透明導電性物質を形成する場合に、ゲート絶縁膜蒸着工程で使用されるガスと、透明導電性物質とが反応して発生するヘイズの不良を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例による液晶表示装置のアレイ基板を示す断面図である。
【図２ａ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｂ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｃ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｄ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｅ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｆ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例による液晶表示装置のアレイ基板を示した断面図である。本実施例による基板は、複数の第１領域及び第２領域に区分される基板であるが、図１では説明の便宜のために第１領域の薄膜トランジスタ領域及び第２領域のストレージキャパシタ領域に対してのみ図示されている。
【００２５】
まず、図１を参照すれば、本発明の実施例による液晶表示装置のアレイ基板は、透明基板１０と、前記透明基板１０上に形成される薄膜トランジスタＴＦＴ及びストレージキャパシタＣｓｔを具備する。
【００２６】
前記薄膜トランジスタＴＦＴは、透明基板１０上に形成されるゲート電極１２と、ゲート電極１２上に形成されるゲート絶縁膜１８、ゲート絶縁膜１８上に形成される半導体層２３と、半導体層２３上に形成されるソース電極２６及びドレイン電極２８を具備する。この時、前記ゲート電極１２は図示されていないゲートラインと電気的に接続され、ゲートラインからゲート信号の供給を受ける。前記ゲート絶縁膜１８は、ゲート電極１２上に形成されてゲート電極１２とソース/ドレイン電極（２６、２８）を電気的に絶縁する。
【００２７】
また、前記半導体層２３は、ソース電極２６及びドレイン電極２８との間に導通チャンネルを形成する。このために、半導体層２３は活性層２０と、活性層２０とソース電極２６及びドレイン電極２８との間に形成されるオミック接触層２２を備える。
【００２８】
活性層２０は、不純物がドーピングされていない非晶質シリコンで形成され、オミック接触層２２は、Ｎ型またはＰ型不純物がドーピングされた非晶質シリコンで形成される。このような半導体層２３は、ゲート電極１２にゲート信号が供給される時ソース電極２６に供給された電圧をドレイン電極２８に供給する。
【００２９】
また、前記ストレージキャパシタＣｓｔは、ゲート絶縁膜１８及び保護層３８を誘電体にしてこれを間に置いてストレージ下部電極３０とストレージ上部電極の役目を遂行する画素電極４２が重畳されて形成される。前記ストレージ下部電極３０はゲート電極１２と同一層に透明導電性物質で形成される。例えば、ストレージ下部電極３０は、ＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯで形成されうる。
【００３０】
図１の場合、前記ストレージ下部電極３０と重畳される所定領域に前記ゲート電極１２と同一材質で具現される接触電極１２'が形成されうるし、接触電極１２'に所定の静電圧が印加されることで、ストレージキャパシタがフローティングされることを防止する。但し、これは一つの実施例であり、本実施例の構成が必ずこれに限定されるのではない。
【００３１】
このような構成により、液晶表示装置の各画素領域に具備されるストレージキャパシタＣｓｔを透明に具現することで、液晶表示装置の開口率を極大化することができる。ただし、上述したように透明導電性物質をストレージ下部電極３０として使用する場合、その上部に形成されるゲート絶縁膜及び/または半導体層蒸着工程の際使用されるガスと透明導電性物質が反応してヘイズ現象が発生し得る。
【００３２】
一般に、前記ゲート絶縁膜１８及び半導体層２３は、ＰＥＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｏｎ）などを利用して形成されるが、蒸着工程の時還元性反応ガス（一例としてＮＨ３）を反応ガスとして利用する場合、還元性反応ガスによるＨラジカル生成の増加によってストレージ下部電極を具現する酸化物が還元されてヘイズ現象が発生する。
【００３３】
そこで、本発明の実施例によるゲート絶縁膜１８は、ストレージ下部電極（透明導電性物質）３０によってゲート絶縁膜１８及び/または半導体層２３形成工程の時発生されるヘイズ現象を克服するために特性が相異なる３重層構造、すなわち、第１から第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）に具現されることを特徴とする。
【００３４】
以下、本発明の実施例によるゲート絶縁膜の構造及び各層の特性についてより詳しく説明する。ゲート絶縁膜１８を構成する第１から第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）は、全て窒化シリコンＳｉＮｘで具現される。各ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）は同じ物質、すなわち、窒化シリコンで具現されるが、蒸着率や、蒸着工程の時使用されるガスの流量などのうち、少なくともいずれかが相異して適用されることから、各ゲート絶縁層には差がある。
【００３５】
本発明の実施例の場合、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に対して同一の蒸着率を適用し、その間に具備される第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着率をこれと異なるように適用して形成する。この時、前記第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に適用される蒸着率は、第２ゲート絶縁層１８ｂに適用される蒸着率より小さい。
【００３６】
また、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）の蒸着工程の時使用されるガスのうち、透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガス（一例としてＮＨ３、ＳｉＨ４）の流量は、第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着工程の時使用される還元性反応ガスの流量より小さい。
【００３７】
特に、本発明の実施例では、前記ストレージ下部電極３０と接触される第１ゲート絶縁層１８ａの場合、蒸着工程の時にＮＨ３ガスを使用せず、ＳｉＨ４の流量をも第３ゲート絶縁層１８ｃに比べて小さくして蒸着する。このようにして生じる、第１、３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）と、第２ゲート絶縁層１８ｂとの差の一例は、下記表１に示す通りである。なお、下記表１は一例であり、本実施例は下記表１の数値に限定されない。
【００３８】
【表１】
【００３９】
このような本発明の実施例によれば、ストレージ下部電極３０と接触される第１ゲート絶縁層１８ａの蒸着工程の時、ＮＨ３ガスを使用せず、ＳｉＨ４の流量をも第３ゲート絶縁層１８ｃに比べて少ないようにして蒸着することで、還元性ガスによるＨラジカルの生成増加を抑制し、ストレージ下部電極３０である透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応によるヘイズ不良を改善することができる。
【００４０】
図２ａ〜図２ｆは、本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。図２ａを参照すれば、まず、透明基板１０上の薄膜トランジスタＴＦＴ形成領域にゲート電極１２が形成される。ゲート電極１２は、スパッタリング方法などの蒸着方法を通じて下部基板１０上に積層される。このようなゲート電極１２はアルミニウムＡｌ、モリブデンＭｏ、クロムＣｒ、銅Ｃｕなどで形成される。
【００４１】
また、ゲート電極１２が形成されると同時に、透明基板１０上のストレージキャパシタＣｓｔ形成領域に、ゲート電極と同じ物質で形成される接触電極１２'が形成されうる。この時、接触電極１２'は、以後ストレージキャパシタＣｓｔ領域に形成されるストレージ下部電極の一部領域と重畳されて電気的に連結され、接触電極１２'に所定の静電圧が印加されることで、ストレージキャパシタがフローティングされることを防止する役目を遂行することができる。ただし、これは一つの実施例であり、本実施例の構成が必ずこれに限定されるのではない。
【００４２】
次に、図２ｂに示されたように、ゲート電極１２及び接触電極１２'が以後の蒸着方法を通じて下部基板上のストレージキャパシタＣｓｔ形成領域にストレージ下部電極３０が形成される。このようなストレージ下部電極３０は、透明導電性物質で形成される。例えば、ストレージ下部電極３０はＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ及びＩＴＺＯのうちいずれか一つで形成されうる。
【００４３】
また、本発明による実施例の場合、前記ストレージ下部電極３０が形成された後、ストレージ下部電極の上面にＮ２プラズマ処理を行う。これは、ストレージ下部電極３０上に形成されるゲート絶縁膜蒸着工程の時発生される還元ガスによるＨラジカルの生成抑制を具現するためであり、これを通じてＨラジカルとストレージ下部電極の酸化物の間の還元によって発生されるヘイズの不良を改善することができる。
【００４４】
以後、図２ｃのように透明基板１０上にゲート絶縁膜１８が形成され、薄膜トランジスタＴＦＴ形成領域に活性層２０及びオミック接触層２２を含む半導体層２３が形成される。
【００４５】
ゲート絶縁膜１８は、下部基板１０上にＰＥＣＶＤなどの蒸着方法によって形成され、図１を参照して上述したように本発明の実施例の場合、ゲート絶縁膜１８は互いに異なる特性を持つ第１〜第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）で構成される。この時、ゲート絶縁膜１８を構成する第１〜第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）は、全て同じ物質、すなわち窒化シリコンＳｉＮｘで具現されるが、蒸着率や、蒸着工程の時使用されるガスの流量などが相異する点から差があり、互いに異なる特性を持つ。
【００４６】
本発明による実施例の場合、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に対して同じ蒸着率を適用し、第１及び第３ゲート絶縁層間に具備される第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着率を、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に対して適用される蒸着率と異ならせる。この時、前記第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に適用される蒸着率は、第２ゲート絶縁層１８ｂに適用される蒸着率より小さい。
【００４７】
また、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）の蒸着工程の時使用されるガスのうち、透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガス（一例としてＮＨ３、ＳｉＨ４）の流量は、第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着工程の時使用される還元性反応ガスの流量より小さい。
【００４８】
特に、本発明の実施例では、ストレージ下部電極３０と接触する第１ゲート絶縁層１８ａは、蒸着工程の時ＮＨ３ガスを使用せず、ＳｉＨ４の流量をも第３ゲート絶縁層１８ｃに比べて小さくして蒸着し、これを通じて還元性ガスによるＨラジカル生成の増加を抑制して、ストレージ下部電極である透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応によるヘイズの不良を改善することができるようになる。
【００４９】
このようなゲート絶縁膜１８が形成された後、非晶質シリコン層、不純物がドーピングされた非晶質シリコン層が順次形成される。次に、フォトリソグラフィー工程、及びエッチング工程で非晶質シリコン層、及び不純物がドーピングされた非晶質シリコン層がパターニングされることで、活性層２０及びオミック接触層２２を含む半導体層２３が形成される。
【００５０】
半導体層２３が形成された後、蒸着方法を通じて図２ｄに示されたように、ソース電極２６、ドレイン電極２８が形成される。ソース電極２６、ドレイン電極２８は、スパッタリングなどの蒸着方法で形成される。実質的にソース電極２６、ドレイン電極２８は金属物質（例えば、モリブデンＭｏ、モリブデンタングステンＭｏＷ）などに蒸着された後、フォトリソグラフィー工程及びエッチング工程でパターニングされることで形成される。ここで、ソース電極２６とドレイン電極２８をマスクにして２つの電極（２６、２８）の間で露出したオミック接触層２２を除去して活性層２０が露出される。
【００５１】
ソース電極２６及びドレイン電極２８が形成された後、図２ｅのようにソース電極２６、ドレイン電極２８及びストレージ上部電極２５を覆うように保護膜３８が形成される。保護膜は、ＰＥＣＶＤ、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ Ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンリースコーティング（Ｓｐｉｎｌｅｓｓ Ｃｏａｔｉｎｇ）などの方法で形成される。そして、保護膜３８がフォトリソグラフィー工程及びエッチング工程によってパターニングされることで、コンタクトホール４０が形成される。
【００５２】
コンタクトホール４０は、ドレイン電極２８と重畳する位置に形成される。保護膜３８は、ゲート絶縁膜１８のような無機絶縁物質で形成されるか、またはアクリルなどのような有機絶縁物質で形成される。
【００５３】
保護膜３８が形成された後、図２ｆのように保護膜３８上に画素電極４２が形成される。画素電極４２は、スパッタリングなどのような蒸着方法で形成される。このような画素電極４２は、コンタクトホール４０を経由してドレイン電極２８と電気的に接触され、ストレージ下部電極３０と重畳されるように形成されてストレージ上部電極の役目も遂行する。
【００５４】
すなわち、ストレージキャパシタＣｓｔは、ゲート絶縁膜１８及び保護層３８を誘電体にしてこれを間に置いてストレージ下部電極３０とストレージ上部電極の役目を遂行する画素電極４２が重畳されて形成される。一方、画素電極４２はＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ及びＩＴＺＯのような透明導電性物質で形成される。
【００５５】
上記説明のように、画素電極４２及びストレージ下部電極３０が透明導電性物質で形成される場合、開口率と無関係にその重畳面積を広く設定することができる。したがって、大容量のストレージキャパシタＣｓｔを形成することができ、これにより駆動の信頼性を向上することができ、高い開口率を確保することができる。
【００５６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 透明基板
１２ ゲート電極
１２’ 接触電極
１８ ゲート絶縁膜
１８ａ、１８ｃ 第１ゲート絶縁層
１８ｂ 第２ゲート絶縁層
３０ ストレージ下部電極
４２ 画素電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置のアレイ基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、電界を利用して液晶の光透過率を調節することで画像を表示する。このような液晶表示装置は、薄膜トランジスタが形成されたアレイ基板としての下部基板とカラーフィルターが形成された上部基板に互いに対向するように配置された画素電極と共通電極の間の電界を制御して液晶を駆動する。このために、液晶表示装置は互いに対向されるように合着された下部基板及び上部基板と、下部基板及び上部基板との間でセルギャップを一定に維持するためのスペーサと、セルギャップに満たされた液晶とを具備する。
【０００３】
上部基板は、カラー具現のためのカラーフィルター、光漏れ防止のためのブラックマトリックス及び電界を制御するための共通電極と、液晶配向のために塗布された配向膜で構成される。下部基板は、複数の信号配線及び薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタと接続された画素電極と、液晶配向のために塗布された配向膜で構成される。また、下部基板は画素電極に充電された画素電圧信号が次の電圧信号が充電されるまで安定的に維持されるようにするストレージキャパシタをさらに具備する。
【０００４】
ストレージキャパシタは、絶縁膜を間に置いてストレージ下部電極及びストレージ上部電極が重畳されることで形成される。ここで、ストレージキャパシタは画素電圧信号を安定的に維持すると同時に高解像度に適用可能になるように、大きい容量値が要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ストレージキャパシタの容量値を増加するためにストレージ上/下部電極の重畳面積を広げると、上/下部電極が占める面積ほど開口率が低下するという問題がある。
【０００６】
また、ストレージキャパシタの容量値を増加しつつも、開口率の低下を防ぐためには、ストレージキャパシタの電極をそれぞれ透明導電性物質と画素電極で形成することが考えられる。
【０００７】
しかし、ストレージキャパシタの電極を透明導電性物質で形成する場合、ゲート絶縁膜蒸着工程で使用されるガスと、透明導電性物質とが反応してヘイズ（Ｈａｚｅ）現象が発生し得る。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、開口率を向上させ、かつ、ヘイズ不良を改善することが可能な、新規かつ改良された液晶表示装置のアレイ基板、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、複数の第１領域及び第２領域に区分される基板の前記第１領域上にゲート電極が形成される工程と、前記第２領域の基板上に透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極が形成される工程と、前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上にゲート絶縁膜が形成される工程と、を含み、前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造で具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板製造方法が提供される。
【００１０】
また、前記ゲート電極と重畳される領域に半導体層が形成される工程と、前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるようにソース及びドレイン電極が形成される工程と、前記ドレイン電極と電気的に連結され、前記ストレージ下部電極と重畳される領域に画素電極が形成される工程と、を含んでもよい。
【００１１】
また、前記第１から第３ゲート絶縁層は、同一の物質で形成され、各層が形成される際に適用される、蒸着率（ＤｅＰｏｓｉｔｉｏＮ Ｒａｔｅ）と蒸着工程で使用されるガスの流量とのうち、少なくともいずれかが相異してもよい。
【００１２】
また、前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して同一の蒸着率を適用し、前記第１及び第３ゲート絶縁層間に具備される第２ゲート絶縁層の蒸着率を、前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して適用される蒸着率と異なるように適用して形成してもよい。
【００１３】
また、前記第１及び第３ゲート絶縁層に適用される蒸着率は、前記第２ゲート絶縁層に適用される蒸着率より小さくてもよい。
【００１４】
また、前記第１及び第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用されるガスのうち、前記透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガスの流量は、第２ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量より小さくてもよい。
【００１５】
また、前記還元性反応ガスは、ＮＨ３ガスまたはＳｉＨ４ガスであってもよい。
【００１６】
また、前記ストレージ下部電極と接触する前記第１ゲート絶縁層は、蒸着工程で、ＳｉＨ４ガスの流量を前記第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量に比べて少なくして蒸着してもよい。
【００１７】
また、前記ストレージ下部電極及び前記画素電極は、ＩＴＯ（ＩＮｄｉｕｍＴｉＮ、Ｏｘｉｄｅ）、ＴＯ（ＴｉＮ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ＩＮｄｉｕｍ ＺｉＮｃ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＴＺＯ（ＩＮｄｉｕｍ ＴｉＮ Ｏｘｉｄｅ）のうちいずれか一つで形成されてもよい。
【００１８】
また、前記ストレージ下部電極と重畳される領域下部に、前記ゲート電極と同一物質で具現される接触電極がさらに形成される工程をさらに含んでもよい。
【００１９】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、複数の第１領域及び第２領域に区分される基板と、前記第１領域の基板上に形成されたゲート電極と、前記第２領域の基板上に形成され、透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極と、前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上に形成されたゲート絶縁膜と、前記ゲート電極と重畳される領域に形成される半導体層と、前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるソース及びドレイン電極と、前記ドレイン電極と電気的に連結されて前記ストレージ下部電極と重畳される領域に形成される画素電極と、を備え、前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造に具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明によれば、開口率を向上させることができる。
【００２１】
また、ストレージキャパシタの下部電極として使用される透明導電性物質を形成する場合に、ゲート絶縁膜蒸着工程で使用されるガスと、透明導電性物質とが反応して発生するヘイズの不良を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例による液晶表示装置のアレイ基板を示す断面図である。
【図２ａ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｂ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｃ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｄ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｅ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図２ｆ】本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２４】
図１は、本発明の実施例による液晶表示装置のアレイ基板を示した断面図である。本実施例による基板は、複数の第１領域及び第２領域に区分される基板であるが、図１では説明の便宜のために第１領域の薄膜トランジスタ領域及び第２領域のストレージキャパシタ領域に対してのみ図示されている。
【００２５】
まず、図１を参照すれば、本発明の実施例による液晶表示装置のアレイ基板は、透明基板１０と、前記透明基板１０上に形成される薄膜トランジスタＴＦＴ及びストレージキャパシタＣｓｔを具備する。
【００２６】
前記薄膜トランジスタＴＦＴは、透明基板１０上に形成されるゲート電極１２と、ゲート電極１２上に形成されるゲート絶縁膜１８、ゲート絶縁膜１８上に形成される半導体層２３と、半導体層２３上に形成されるソース電極２６及びドレイン電極２８を具備する。この時、前記ゲート電極１２は図示されていないゲートラインと電気的に接続され、ゲートラインからゲート信号の供給を受ける。前記ゲート絶縁膜１８は、ゲート電極１２上に形成されてゲート電極１２とソース/ドレイン電極（２６、２８）を電気的に絶縁する。
【００２７】
また、前記半導体層２３は、ソース電極２６及びドレイン電極２８との間に導通チャンネルを形成する。このために、半導体層２３は活性層２０と、活性層２０とソース電極２６及びドレイン電極２８との間に形成されるオミック接触層２２を備える。
【００２８】
活性層２０は、不純物がドーピングされていない非晶質シリコンで形成され、オミック接触層２２は、Ｎ型またはＰ型不純物がドーピングされた非晶質シリコンで形成される。このような半導体層２３は、ゲート電極１２にゲート信号が供給される時ソース電極２６に供給された電圧をドレイン電極２８に供給する。
【００２９】
また、前記ストレージキャパシタＣｓｔは、ゲート絶縁膜１８及び保護層３８を誘電体にしてこれを間に置いてストレージ下部電極３０とストレージ上部電極の役目を遂行する画素電極４２が重畳されて形成される。前記ストレージ下部電極３０はゲート電極１２と同一層に透明導電性物質で形成される。例えば、ストレージ下部電極３０は、ＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯで形成されうる。
【００３０】
図１の場合、前記ストレージ下部電極３０と重畳される所定領域に前記ゲート電極１２と同一材質で具現される接触電極１２'が形成されうるし、接触電極１２'に所定の静電圧が印加されることで、ストレージキャパシタがフローティングされることを防止する。但し、これは一つの実施例であり、本実施例の構成が必ずこれに限定されるのではない。
【００３１】
このような構成により、液晶表示装置の各画素領域に具備されるストレージキャパシタＣｓｔを透明に具現することで、液晶表示装置の開口率を極大化することができる。ただし、上述したように透明導電性物質をストレージ下部電極３０として使用する場合、その上部に形成されるゲート絶縁膜及び/または半導体層蒸着工程の際使用されるガスと透明導電性物質が反応してヘイズ現象が発生し得る。
【００３２】
一般に、前記ゲート絶縁膜１８及び半導体層２３は、ＰＥＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｏｎ）などを利用して形成されるが、蒸着工程の時還元性反応ガス（一例としてＮＨ３）を反応ガスとして利用する場合、還元性反応ガスによるＨラジカル生成の増加によってストレージ下部電極を具現する酸化物が還元されてヘイズ現象が発生する。
【００３３】
そこで、本発明の実施例によるゲート絶縁膜１８は、ストレージ下部電極（透明導電性物質）３０によってゲート絶縁膜１８及び/または半導体層２３形成工程の時発生されるヘイズ現象を克服するために特性が相異なる３重層構造、すなわち、第１から第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）に具現されることを特徴とする。
【００３４】
以下、本発明の実施例によるゲート絶縁膜の構造及び各層の特性についてより詳しく説明する。ゲート絶縁膜１８を構成する第１から第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）は、全て窒化シリコンＳｉＮｘで具現される。各ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）は同じ物質、すなわち、窒化シリコンで具現されるが、蒸着率や、蒸着工程の時使用されるガスの流量などのうち、少なくともいずれかが相異して適用されることから、各ゲート絶縁層には差がある。
【００３５】
本発明の実施例の場合、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に対して同一の蒸着率を適用し、その間に具備される第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着率をこれと異なるように適用して形成する。この時、前記第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に適用される蒸着率は、第２ゲート絶縁層１８ｂに適用される蒸着率より小さい。
【００３６】
また、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）の蒸着工程の時使用されるガスのうち、透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガス（一例としてＮＨ３、ＳｉＨ４）の流量は、第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着工程の時使用される還元性反応ガスの流量より小さい。
【００３７】
特に、本発明の実施例では、前記ストレージ下部電極３０と接触される第１ゲート絶縁層１８ａの場合、蒸着工程の時にＮＨ３ガスを使用せず、ＳｉＨ４の流量をも第３ゲート絶縁層１８ｃに比べて小さくして蒸着する。このようにして生じる、第１、３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）と、第２ゲート絶縁層１８ｂとの差の一例は、下記表１に示す通りである。なお、下記表１は一例であり、本実施例は下記表１の数値に限定されない。
【００３８】
【表１】
【００３９】
このような本発明の実施例によれば、ストレージ下部電極３０と接触される第１ゲート絶縁層１８ａの蒸着工程の時、ＮＨ３ガスを使用せず、ＳｉＨ４の流量をも第３ゲート絶縁層１８ｃに比べて少ないようにして蒸着することで、還元性ガスによるＨラジカルの生成増加を抑制し、ストレージ下部電極３０である透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応によるヘイズ不良を改善することができる。
【００４０】
図２ａ〜図２ｆは、本発明の実施例による液晶表示装置の製造方法を示す断面図である。図２ａを参照すれば、まず、透明基板１０上の薄膜トランジスタＴＦＴ形成領域にゲート電極１２が形成される。ゲート電極１２は、スパッタリング方法などの蒸着方法を通じて下部基板１０上に積層される。このようなゲート電極１２はアルミニウムＡｌ、モリブデンＭｏ、クロムＣｒ、銅Ｃｕなどで形成される。
【００４１】
また、ゲート電極１２が形成されると同時に、透明基板１０上のストレージキャパシタＣｓｔ形成領域に、ゲート電極と同じ物質で形成される接触電極１２'が形成されうる。この時、接触電極１２'は、以後ストレージキャパシタＣｓｔ領域に形成されるストレージ下部電極の一部領域と重畳されて電気的に連結され、接触電極１２'に所定の静電圧が印加されることで、ストレージキャパシタがフローティングされることを防止する役目を遂行することができる。ただし、これは一つの実施例であり、本実施例の構成が必ずこれに限定されるのではない。
【００４２】
次に、図２ｂに示されたように、ゲート電極１２及び接触電極１２'が以後の蒸着方法を通じて下部基板上のストレージキャパシタＣｓｔ形成領域にストレージ下部電極３０が形成される。このようなストレージ下部電極３０は、透明導電性物質で形成される。例えば、ストレージ下部電極３０はＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ及びＩＴＺＯのうちいずれか一つで形成されうる。
【００４３】
また、本発明による実施例の場合、前記ストレージ下部電極３０が形成された後、ストレージ下部電極の上面にＮ２プラズマ処理を行う。これは、ストレージ下部電極３０上に形成されるゲート絶縁膜蒸着工程の時発生される還元ガスによるＨラジカルの生成抑制を具現するためであり、これを通じてＨラジカルとストレージ下部電極の酸化物の間の還元によって発生されるヘイズの不良を改善することができる。
【００４４】
以後、図２ｃのように透明基板１０上にゲート絶縁膜１８が形成され、薄膜トランジスタＴＦＴ形成領域に活性層２０及びオミック接触層２２を含む半導体層２３が形成される。
【００４５】
ゲート絶縁膜１８は、下部基板１０上にＰＥＣＶＤなどの蒸着方法によって形成され、図１を参照して上述したように本発明の実施例の場合、ゲート絶縁膜１８は互いに異なる特性を持つ第１〜第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）で構成される。この時、ゲート絶縁膜１８を構成する第１〜第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｂ、１８ｃ）は、全て同じ物質、すなわち窒化シリコンＳｉＮｘで具現されるが、蒸着率や、蒸着工程の時使用されるガスの流量などが相異する点から差があり、互いに異なる特性を持つ。
【００４６】
本発明による実施例の場合、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に対して同じ蒸着率を適用し、第１及び第３ゲート絶縁層間に具備される第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着率を、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に対して適用される蒸着率と異ならせる。この時、前記第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）に適用される蒸着率は、第２ゲート絶縁層１８ｂに適用される蒸着率より小さい。
【００４７】
また、第１及び第３ゲート絶縁層（１８ａ、１８ｃ）の蒸着工程の時使用されるガスのうち、透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガス（一例としてＮＨ３、ＳｉＨ４）の流量は、第２ゲート絶縁層１８ｂの蒸着工程の時使用される還元性反応ガスの流量より小さい。
【００４８】
特に、本発明の実施例では、ストレージ下部電極３０と接触する第１ゲート絶縁層１８ａは、蒸着工程の時ＮＨ３ガスを使用せず、ＳｉＨ４の流量をも第３ゲート絶縁層１８ｃに比べて小さくして蒸着し、これを通じて還元性ガスによるＨラジカル生成の増加を抑制して、ストレージ下部電極である透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応によるヘイズの不良を改善することができるようになる。
【００４９】
このようなゲート絶縁膜１８が形成された後、非晶質シリコン層、不純物がドーピングされた非晶質シリコン層が順次形成される。次に、フォトリソグラフィー工程、及びエッチング工程で非晶質シリコン層、及び不純物がドーピングされた非晶質シリコン層がパターニングされることで、活性層２０及びオミック接触層２２を含む半導体層２３が形成される。
【００５０】
半導体層２３が形成された後、蒸着方法を通じて図２ｄに示されたように、ソース電極２６、ドレイン電極２８が形成される。ソース電極２６、ドレイン電極２８は、スパッタリングなどの蒸着方法で形成される。実質的にソース電極２６、ドレイン電極２８は金属物質（例えば、モリブデンＭｏ、モリブデンタングステンＭｏＷ）などに蒸着された後、フォトリソグラフィー工程及びエッチング工程でパターニングされることで形成される。ここで、ソース電極２６とドレイン電極２８をマスクにして２つの電極（２６、２８）の間で露出したオミック接触層２２を除去して活性層２０が露出される。
【００５１】
ソース電極２６及びドレイン電極２８が形成された後、図２ｅのようにソース電極２６、ドレイン電極２８及びストレージ上部電極２５を覆うように保護膜３８が形成される。保護膜は、ＰＥＣＶＤ、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ Ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンリースコーティング（Ｓｐｉｎｌｅｓｓ Ｃｏａｔｉｎｇ）などの方法で形成される。そして、保護膜３８がフォトリソグラフィー工程及びエッチング工程によってパターニングされることで、コンタクトホール４０が形成される。
【００５２】
コンタクトホール４０は、ドレイン電極２８と重畳する位置に形成される。保護膜３８は、ゲート絶縁膜１８のような無機絶縁物質で形成されるか、またはアクリルなどのような有機絶縁物質で形成される。
【００５３】
保護膜３８が形成された後、図２ｆのように保護膜３８上に画素電極４２が形成される。画素電極４２は、スパッタリングなどのような蒸着方法で形成される。このような画素電極４２は、コンタクトホール４０を経由してドレイン電極２８と電気的に接触され、ストレージ下部電極３０と重畳されるように形成されてストレージ上部電極の役目も遂行する。
【００５４】
すなわち、ストレージキャパシタＣｓｔは、ゲート絶縁膜１８及び保護層３８を誘電体にしてこれを間に置いてストレージ下部電極３０とストレージ上部電極の役目を遂行する画素電極４２が重畳されて形成される。一方、画素電極４２はＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ及びＩＴＺＯのような透明導電性物質で形成される。
【００５５】
上記説明のように、画素電極４２及びストレージ下部電極３０が透明導電性物質で形成される場合、開口率と無関係にその重畳面積を広く設定することができる。したがって、大容量のストレージキャパシタＣｓｔを形成することができ、これにより駆動の信頼性を向上することができ、高い開口率を確保することができる。
【００５６】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５７】
１０ 透明基板
１２ ゲート電極
１２’ 接触電極
１８ ゲート絶縁膜
１８ａ、１８ｃ 第１ゲート絶縁層
１８ｂ 第２ゲート絶縁層
３０ ストレージ下部電極
４２ 画素電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１領域及び第２領域に区分される基板の前記第１領域上にゲート電極が形成される工程と、
前記第２領域の基板上に透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極が形成される工程と、
前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上にゲート絶縁膜が形成される工程と、
を含み、
前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造で具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項２】
前記ゲート電極と重畳される領域に半導体層が形成される工程と、
前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるようにソース及びドレイン電極が形成される工程と、
前記ドレイン電極と電気的に連結され、前記ストレージ下部電極と重畳される領域に画素電極が形成される工程と、
を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項３】
前記第１から第３ゲート絶縁層は、同一の物質で形成され、各層が形成される際に適用される、蒸着率と蒸着工程で使用されるガスの流量とのうち、少なくともいずれかが相異することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項４】
前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して同一の蒸着率を適用し、
前記第１及び第３ゲート絶縁層間に具備される第２ゲート絶縁層の蒸着率を、前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して適用される蒸着率と異なるように適用して形成することを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項５】
前記第１及び第３ゲート絶縁層に適用される蒸着率は、前記第２ゲート絶縁層に適用される蒸着率より小さいことを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項６】
前記第１及び第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用されるガスのうち、前記透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガスの流量は、第２ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量より小さいことを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項７】
前記還元性反応ガスは、ＮＨ３ガスまたはＳｉＨ４ガスであることを特徴とする請求項６記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項８】
前記ストレージ下部電極と接触する前記第１ゲート絶縁層は、蒸着工程で、ＳｉＨ４ガスの流量を前記第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量に比べて少なくして蒸着することを特徴とする請求項６記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項９】
前記ストレージ下部電極及び前記画素電極は、ＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯのうちいずれか一つで形成されることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項１０】
前記ストレージ下部電極と重畳される領域下部に、前記ゲート電極と同一物質で具現される接触電極が形成される工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項１１】
複数の第１領域及び第２領域に区分される基板と、
前記第１領域の基板上に形成されたゲート電極と、
前記第２領域の基板上に形成され、透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極と、
前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上に形成されたゲート絶縁膜と、
前記ゲート電極と重畳される領域に形成される半導体層と、
前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるソース及びドレイン電極と、
前記ドレイン電極と電気的に連結されて前記ストレージ下部電極と重畳される領域に形成される画素電極と、を備え、
前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造に具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板。
【請求項１２】
前記第１から第３ゲート絶縁層は、同一の物質で形成され、各層が形成される際に適用される、蒸着率と蒸着工程で使用されるガスの流量とのうち、少なくともいずれかが相異することを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置のアレイ基板。
【請求項１３】
前記ストレージ下部電極及び前記画素電極は、ＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯのうちいずれか一つで形成されることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置のアレイ基板。
【請求項１４】
前記ストレージ下部電極と重畳される領域下部に、前記ゲート電極と同一物質で具現される接触電極をさらに備えることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置のアレイ基板。
【請求項１】
複数の第１領域及び第２領域に区分される基板の前記第１領域上にゲート電極が形成される工程と、
前記第２領域の基板上に透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極が形成される工程と、
前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上にゲート絶縁膜が形成される工程と、
を含み、
前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造で具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項２】
前記ゲート電極と重畳される領域に半導体層が形成される工程と、
前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるようにソース及びドレイン電極が形成される工程と、
前記ドレイン電極と電気的に連結され、前記ストレージ下部電極と重畳される領域に画素電極が形成される工程と、
を含むことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項３】
前記第１から第３ゲート絶縁層は、同一の物質で形成され、各層が形成される際に適用される、蒸着率と蒸着工程で使用されるガスの流量とのうち、少なくともいずれかが相異することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項４】
前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して同一の蒸着率を適用し、
前記第１及び第３ゲート絶縁層間に具備される第２ゲート絶縁層の蒸着率を、前記第１及び第３ゲート絶縁層に対して適用される蒸着率と異なるように適用して形成することを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項５】
前記第１及び第３ゲート絶縁層に適用される蒸着率は、前記第２ゲート絶縁層に適用される蒸着率より小さいことを特徴とする請求項４記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項６】
前記第１及び第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用されるガスのうち、前記透明導電性物質に具備される酸化物との還元反応を引き起こす還元性反応ガスの流量は、第２ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量より小さいことを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項７】
前記還元性反応ガスは、ＮＨ３ガスまたはＳｉＨ４ガスであることを特徴とする請求項６記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項８】
前記ストレージ下部電極と接触する前記第１ゲート絶縁層は、蒸着工程で、ＳｉＨ４ガスの流量を前記第３ゲート絶縁層の蒸着工程で使用される還元性反応ガスの流量に比べて少なくして蒸着することを特徴とする請求項６記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項９】
前記ストレージ下部電極及び前記画素電極は、ＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯのうちいずれか一つで形成されることを特徴とする請求項２記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項１０】
前記ストレージ下部電極と重畳される領域下部に、前記ゲート電極と同一物質で具現される接触電極が形成される工程をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置のアレイ基板製造方法。
【請求項１１】
複数の第１領域及び第２領域に区分される基板と、
前記第１領域の基板上に形成されたゲート電極と、
前記第２領域の基板上に形成され、透明導電性物質で具現されるストレージ下部電極と、
前記ゲート電極及びストレージ下部電極を含む基板上に形成されたゲート絶縁膜と、
前記ゲート電極と重畳される領域に形成される半導体層と、
前記半導体層の端にそれぞれ電気的に連結されるソース及びドレイン電極と、
前記ドレイン電極と電気的に連結されて前記ストレージ下部電極と重畳される領域に形成される画素電極と、を備え、
前記ゲート絶縁膜は第１から第３ゲート絶縁層の積層構造に具現されることを特徴とする液晶表示装置のアレイ基板。
【請求項１２】
前記第１から第３ゲート絶縁層は、同一の物質で形成され、各層が形成される際に適用される、蒸着率と蒸着工程で使用されるガスの流量とのうち、少なくともいずれかが相異することを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置のアレイ基板。
【請求項１３】
前記ストレージ下部電極及び前記画素電極は、ＩＴＯ、ＴＯ、ＩＺＯ、ＩＴＺＯのうちいずれか一つで形成されることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置のアレイ基板。
【請求項１４】
前記ストレージ下部電極と重畳される領域下部に、前記ゲート電極と同一物質で具現される接触電極をさらに備えることを特徴とする請求項１１記載の液晶表示装置のアレイ基板。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図２ｅ】
【図２ｆ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図２ｃ】
【図２ｄ】
【図２ｅ】
【図２ｆ】
【公開番号】特開２０１１−１８６４２４（Ｐ２０１１−１８６４２４Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９９９１０（Ｐ２０１０−１９９９１０）
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月７日（２０１０．９．７）
【出願人】（３０８０４０３５１）三星モバイルディスプレイ株式會社 (764)
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｍｏｂｉｌｅ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｓａｎ ＃２４ Ｎｏｎｇｓｅｏ−Ｄｏｎｇ，Ｇｉｈｅｕｎｇ−Ｇｕ，Ｙｏｎｇｉｎ−Ｃｉｔｙ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ−Ｄｏ ４４６−７１１ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ ＫＯＲＥＡ
【Ｆターム（参考）】
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