基板洗浄装置および基板洗浄方法
【課題】基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去する基板洗浄装置および基板洗浄方法において、低い温度に保たれた冷却ガスを安定的に基板に供給することのできる技術を提供する。
【解決手段】スピンベース２３上に保持され、表面に液膜を形成されて回転する基板Ｗに対し、冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズル３をスキャンすることにより液膜を凍結させてパーティクル等を除去する。冷却ガスを生成するガス冷却ユニット６４０を、冷却ガス吐出ノズル３を支持するアーム３４の回転軸３３に取り付け、アーム３４とともに揺動するようにしている。このため、冷却ガス供給管６４８を短くすることができ、輸送中にガス温度が上昇するのが防止されて、低温のガスを安定して供給することができる。
【解決手段】スピンベース２３上に保持され、表面に液膜を形成されて回転する基板Ｗに対し、冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズル３をスキャンすることにより液膜を凍結させてパーティクル等を除去する。冷却ガスを生成するガス冷却ユニット６４０を、冷却ガス吐出ノズル３を支持するアーム３４の回転軸３３に取り付け、アーム３４とともに揺動するようにしている。このため、冷却ガス供給管６４８を短くすることができ、輸送中にガス温度が上昇するのが防止されて、低温のガスを安定して供給することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半導体ウエハ、フォトマスク用ガラス基板、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、光ディスク用基板などの各種基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去するための基板洗浄装置および基板洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去するための処理の１つとして凍結洗浄技術が知られている。この技術では、基板表面に形成した液膜を凍結させ、この凍結膜を除去することにより基板表面からパーティクル等を凍結膜とともに除去している。例えば、特許文献１および２に記載の技術においては、基板表面に純水またはＤＩＷ（脱イオン水）による液膜を形成した後、基板に冷却媒体としての液体窒素または極低温の窒素ガスを走査移動するノズルから供給して液膜を凍結させ、さらに純水またはＤＩＷを基板表面に供給して凍結膜とともにパーティクルを基板表面から除去している。
【０００３】
また、冷却されたガスを処理チャンバに導入して所定の処理を行う技術としては、例えば特許文献３に記載されたものがある。この技術においては、単一の冷却系で生成した低温のガスを複数の洗浄室に振り分けながら供給している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０３１６７３号公報
【特許文献２】特開２００８−０７１８７５号公報
【特許文献３】特開２００３−０５９８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および２に記載された従来の凍結洗浄技術においては、基板を洗浄する処理チャンバの外部で極低温まで冷却した冷却ガスを生成し、これを装置内に導入するという構成を採っている。このような構成では次のような解決すべき課題が残されていた。まず、冷却設備から処理チャンバまでガス輸送管を通して冷却ガスが輸送される間にガスの温度が上昇してしまうため、十分に低い温度の冷却ガスを基板に供給することができない。特に、冷却ガスの供給が停止している間はガス輸送管内でガスの温度が上昇するため、基板への供給開始直後の冷却ガスの温度が高くなってしまう。
【０００６】
また、特許文献３に記載のように、１つの冷却系から複数の処理チャンバへ冷却ガスを供給しようとすると、１つの処理チャンバへのガス供給の状態が他の処理チャンバへのガス供給に影響を与えてしまうため、ガス供給量が不安定になりやすい。さらに、供給すべきガスの量が多くなると冷却機構も大型化してしまい、冷却機構を設置するのに大きなフットプリントを要するという問題が生じる。
【０００７】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、基板表面に形成した液膜を凍結させることにより、基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去する基板洗浄装置および基板洗浄方法において、低い温度に保たれた冷却ガスを安定的に基板に供給することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかる基板洗浄装置は、上記目的を達成するため、処理チャンバと、前記処理チャンバ内に設けられ表面に液膜を形成された基板を略水平に保持する基板保持手段と、前記処理チャンバ内に設けられ前記基板保持手段に保持された基板表面の液膜に対し該液膜を構成する液体の凝固点よりも低温の冷却ガスを供給する冷却ガス供給手段とを備え、前記冷却ガス供給手段は、前記処理チャンバ外から導入したガスを冷却して前記冷却ガスとして出力する冷却ユニットを有することを特徴としている。
【０００９】
また、この発明にかかる基板洗浄方法は、上記目的を達成するため、表面に液膜を形成した基板を処理チャンバ内で略水平に保持する基板保持工程と、前記処理チャンバ内に設けた冷却ユニットにガスを導入し、前記液膜を構成する液体の凝固点よりも低温まで前記ガスを該冷却ユニットにより冷却して冷却ガスを生成するガス冷却工程と、前記冷却ガスを基板表面の液膜に供給する冷却ガス供給工程とを備えることを特徴としている。
【００１０】
このように構成された発明では、処理チャンバ内で冷却ガスを生成し基板に供給する。そのため、冷却ユニットから出力されて基板表面に供給される冷却ガスの流路の長さを最小限にすることができ、流路上でのガス温度の上昇を最小限に抑えることができる。また、複数の処理チャンバ内で同時に処理を行う場合でも、各処理チャンバ内で冷却ガスを生成するので、各処理チャンバでは他のチャンバの処理状況に影響されることなく、安定的に冷却ガスを基板に供給することができる。また、冷却ユニットは当該処理チャンバ内で使用される冷却ガスの量に応じた冷却ガス生成能力を有していれば足りるので小型に構成することができ、処理チャンバ内に組み込んでも装置を大型化させることにはならない。
【００１１】
上記のように構成された基板処理装置において、前記冷却ガス供給手段は、前記基板表面に向けて前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルと、前記基板表面に対し前記冷却ガス吐出ノズルを走査移動させるノズル駆動機構とを備えるようにしてもよい。このような構成では、基板表面に対し冷却ガス吐出ノズルを走査移動させることにより、基板表面の液膜全体を凍結させることができる。また、冷却ガス吐出ノズルの吐出範囲が基板全面をカバーする必要がないので、冷却ガス吐出ノズルを小型に構成することができる。
【００１２】
また、液膜を構成する液体を始めとして各種の処理液を用いる処理チャンバ内は高湿度環境となるため、冷却ガスを輸送する配管の周囲に結露や霜などの付着物を生じることがある。このような環境下で、上記のように基板表面近傍で冷却ガス吐出ノズルを移動させるとその付着物が基板上に落下し基板を汚染するおそれがある。しかしながら、冷却ユニットを処理チャンバ内に設けることで配管の可動部分を最少限にすることができるので、このような問題を生じる確率を低くすることができる。
【００１３】
この場合において、前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記駆動部に取り付けられてもよい。このようにすると、基板上方には冷却ユニットや可動部分を配置しなくてもよいので、冷却ユニットの周囲に発生する結露や霜などの付着物が基板上に落下するのを防止することができる。特に、基板保持手段に保持された基板の表面を含む平面よりも下方に冷却ユニットを設けると、付着物が基板上に落下するのをより確実に防止することが可能である。
【００１４】
さらに、前記駆動部は、前記鉛直軸周りに回転自在に構成され前記アームの他方端を支持する回転部材を有しており、前記冷却ユニットが前記回転部材に取り付けられて前記アームと一体的に回転するようにしてもよい。このような構成によれば、冷却ユニット、アームおよび冷却ガス吐出ノズルが一体的に揺動することとなり、冷却ユニットから冷却ガス吐出ノズルまでの間に可動性を要しない。そのため、結露や霜などの付着物が基板上に落下するのをより確実に防止することができる。
【００１５】
また、前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記アームに取り付けられて該アームと一体的に揺動するように構成されてもよい。このようにしても、冷却ユニットから冷却ガス吐出ノズルまでの間に可動性を要しないため、結露や霜などの付着物が基板上に落下するのを確実に防止することができる。また、冷却ユニットと冷却ガス吐出ノズルとの距離を極めて短く、あるいはこれらを直結することでその距離をゼロとすることが可能であり、結露や霜などの発生自体を防止することも可能である。
【００１６】
また、前記冷却ユニットは、ガス通送路を冷媒によって冷却することにより該ガス通送路を流れるガスを冷却する熱交換器と、該熱交換器を収容する断熱容器とを備えるようにしてもよい。このような構成では、ガス通送路を流れるガスを冷媒に触れさせることなく冷却することができる。このため、清浄な冷却ガスを基板に供給することができる。また、熱交換器を断熱容器内に収容することにより、熱交換器への結露や霜の付着を防止することができる。
【００１７】
一方、上記のように構成された基板洗浄方法において、前記冷却ガス供給工程では、前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルを前記基板表面に対し走査移動させるようにしてもよい。このような構成では、上記装置と同様に、基板表面に対し冷却ガス吐出ノズルを走査移動させることにより、基板表面の液膜全体を凍結させることができる。また、冷却ガス吐出ノズルの吐出範囲が基板全面をカバーする必要がないので、冷却ガス吐出ノズルを小型に構成することができる。
【００１８】
さらに、前記冷却ガス供給工程によって前記基板表面の液膜を凍結させた後に、該凍結した液膜を除去する凍結膜除去工程を備えてもよい。基板表面に形成した液膜を凍結させ、次いでこの液膜を基板表面から除去することによって、基板表面からパーティクル等の付着物を遊離させ取り去ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、処理チャンバ内で冷却ガスを生成し基板に供給するので、冷却ユニットから出力されて基板表面に供給される冷却ガスの流路の長さを最小限にすることができ、流路上でのガス温度の上昇を最小限に抑えることができる。また、複数の処理チャンバ内で同時に処理を行う場合でも、各処理チャンバ内で冷却ガスを生成するので、各処理チャンバでは他のチャンバの処理状況に影響されることなく、安定的に冷却ガスを基板に供給することができる。また、冷却ユニットは当該処理チャンバ内で使用される冷却ガスの量に応じた冷却ガス生成能力を有していれば足りるので小型に構成することができ、装置を大型化させることなく処理チャンバ内に組み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１はこの発明にかかる基板洗浄装置の一実施形態を装備した基板処理システムを示す平面レイアウト図である。この基板処理システムは、半導体ウエハ等の基板Ｗに付着したパーティクルや各種金属不純物など（以下、「パーティクル等」という）の汚染物質を除去するための洗浄処理に用いられる枚葉式の基板処理システムである。
【００２１】
この基板処理システムは、基板処理部ＰＳと、この基板処理部ＰＳに結合されたインデクサ部ＩＤとを備えている。インデクサ部ＩＤは、複数枚の基板Ｗを収納したカセットＣ（複数の基板Ｗを密閉した状態で収容するＦＯＵＰ（Front Opening Unified Pod）、ＳＭＩＦ（Standard Mechanical Interface）ポッド、ＯＣ（Open Cassette）など）から処理を行うべき基板Ｗを１枚ずつ搬出するとともに処理を終えた基板Ｗを再度カセットＣ内に搬入するためのインデクサロボット１１を備えている。各カセットＣは、複数枚の基板Ｗを微小な間隔をあけて上下方向に積層して保持するための複数段の棚（図示省略）を備えており、各段の棚に１枚ずつ基板Ｗを保持することができるようになっている。各段の棚は、基板Ｗの下面の周縁部に接触し、基板Ｗを下方から保持する構成となっており、基板Ｗはほぼ水平な姿勢でカセットＣに収容されている。
【００２２】
基板処理部ＰＳは、平面視においてほぼ中央に配置された基板搬送ロボット１２と、この基板搬送ロボット１２が取付けられたフレーム１００とを有している。また、このフレーム１００には、基板搬送ロボット１２を取り囲むように、複数個（この実施形態では４個）の基板洗浄装置１０が設けられている。本発明にかかる基板洗浄装置の一実施形態であるこれらの基板洗浄装置１０はいずれも同一構成を有しており、いわゆる凍結洗浄技術によりそれぞれ基板洗浄を行う。
【００２３】
基板搬送ロボット１２は、４個の基板洗浄装置１０に対して基板Ｗを搬送することが可能となっている。また、基板搬送ロボット１２はインデクサ部ＩＤに配置されたインデクサロボット１１から未処理の基板Ｗを受け取るとともに、インデクサロボット１１に処理済の基板Ｗを受け渡すように動作する。このため、未処理の基板Ｗはインデクサロボット１１および基板搬送ロボット１２によって基板洗浄装置１０のいずれかに搬入されて当該基板洗浄装置１０による基板洗浄処理を受け、また洗浄処理済の基板Ｗは基板搬送ロボット１２によって基板洗浄装置１０から搬出された後にインデクサロボット１１を介してカセットＣに戻される。
【００２４】
また、この基板処理システムは、後述するように４つの基板洗浄装置１０それぞれでの基板洗浄処理に消費される液体窒素（ＬＮ2）および窒素（Ｎ2）ガスをそれぞれ供給する液体窒素供給ユニット１１０および窒素ガス供給ユニット１２０を備えている。この基板処理システムが設置される工場内にこれらに相当する設備が既存である場合には、それら既存の設備を利用してもよい。また、基板処理システムの内部にこれらのユニットを組み込んでももちろん構わない。
【００２５】
図２は図１の基板処理システムにおける液体窒素および窒素ガスの供給態様を示す図である。図２に示すように、この基板処理システムでは、液体窒素供給ユニット１１０から延設された配管１１１が途中で分岐して４つの基板洗浄装置１０に接続されており、液体窒素供給ユニット１１０から送り出される液体窒素が各基板洗浄装置１０に供給される。同様に、窒素ガス供給ユニット１２０から延設された配管１２１が途中で分岐して４つの基板洗浄装置１０に接続されており、窒素ガス供給ユニット１２０から送り出される窒素ガスが各基板洗浄装置１０に供給されている。
【００２６】
図３はこの発明にかかる基板洗浄装置の第１実施形態を示す図である。また、図４は図３の基板洗浄装置の制御構成を示すブロック図である。この装置は半導体ウエハ等の基板Ｗの表面Ｗｆに付着しているパーティクル等の汚染物質を除去するための基板洗浄処理を実行可能な枚葉式の基板洗浄装置である。より具体的には、微細パターンが形成された基板表面Ｗｆについて、その表面Ｗｆに液膜を形成してそれを凍結させ、該凍結膜を除去することで凍結膜とともにパーティクル等を基板表面から除去する凍結洗浄処理を実行する基板洗浄装置である。凍結洗浄技術については上記特許文献１および２を始めとして多くの公知文献があるので、この明細書では詳しい説明を省略する。
【００２７】
この基板洗浄装置１０は、基板Ｗの表面Ｗｆを上方に向けて略水平姿勢に保持した状態で、基板Ｗを回転させるためのスピンチャック２を有している。このスピンチャック２の中心軸２１の上端部には、円板状のスピンベース２３がネジなどの締結部品によって固定されている。この中心軸２１はモータを含むチャック回転機構２２の回転軸に連結されている。そして、装置全体を制御する制御ユニット４からの動作指令に応じてチャック回転機構２２が駆動されると、中心軸２１に固定されたスピンベース２３が回転中心Ａ０を中心に回転する。
【００２８】
また、スピンベース２３の周縁部付近には、基板Ｗの周縁部を把持するための複数個のチャックピン２４が立設されている。チャックピン２４は、円形の基板Ｗを確実に保持するために３個以上設けてあればよく、スピンベース２３の周縁部に沿って等角度間隔で配置されている。各チャックピン２４のそれぞれは、基板Ｗの周縁部を下方から支持する基板支持部と、基板支持部に支持された基板Ｗの外周端面を押圧して基板Ｗを保持する基板保持部とを備えている。また、各チャックピン２４は、基板保持部が基板Ｗの外周端面を押圧する押圧状態と、基板保持部が基板Ｗの外周端面から離れる解放状態との間を切り替え可能に構成されている。
【００２９】
そして、スピンベース２３に対して基板Ｗが受渡しされる際には、各チャックピン２４を解放状態とし、基板Ｗに対して洗浄処理を行う際には、各チャックピン２４を押圧状態とする。各チャックピン２４を押圧状態とすると、各チャックピン２４は基板Ｗの周縁部を把持して、基板Ｗがスピンベース２３から所定間隔を隔てて略水平姿勢に保持されることとなる。これにより、基板Ｗは、その表面Ｗｆを上方に向け、裏面Ｗｂを下方に向けた状態で保持される。
【００３０】
また、上記のように構成されたスピンチャック２の上方には遮断部材９が配置されている。この遮断部材９は、中心部に開口を有する円板状に形成されている。また、遮断部材９の下面は、基板Ｗの表面Ｗｆと略平行に対向する基板対向面となっており、基板Ｗの直径と同等以上の大きさに形成されている。この遮断部材９は略円筒形状を有する支持軸９１の下端部に略水平に取り付けられている。この支持軸９１は、水平方向に延びるアーム９２により、基板Ｗの中心を通る鉛直軸回りに回転可能に保持されている。また、アーム９２には、遮断部材回転機構９３と遮断部材昇降機構９４とが接続されている。
【００３１】
遮断部材回転機構９３は、制御ユニット４からの動作指令に応じて、支持軸９１を基板Ｗの中心を通る鉛直軸回りに回転させる。また、制御ユニット４は、遮断部材回転機構９３の動作を制御して、スピンチャック２に保持された基板Ｗの回転に応じて基板Ｗと同じ回転方向でかつ略同じ回転速度で遮断部材９を回転させる。
【００３２】
遮断部材昇降機構９４は、制御ユニット４からの動作指令に応じて、遮断部材９をスピンベース２３に近接させたり、逆に離間させる。具体的には、制御ユニット４は、遮断部材昇降機構９４の動作を制御して、基板処理装置に対して基板Ｗを搬入出させる際には遮断部材９をスピンチャック２の上方の離間位置（図３に示す位置）に上昇させる一方、基板Ｗに対して所定の処理を施す際には遮断部材９をスピンチャック２に保持された基板Ｗの表面Ｗｆのごく近傍に設定された対向位置まで下降させる。
【００３３】
図５は遮断部材およびスピンベースの内部構造を示す図である。遮断部材９の支持軸９１は中空になっており、その内部に、遮断部材９の下面（基板対向面）で開口するガス供給管９５が挿通されている。このガス供給管９５は乾燥ガス供給部６５に接続されている。この乾燥ガス供給部６５は、窒素ガス供給ユニット１２０から供給される窒素ガスを基板Ｗに供給するもので、適当なタイミングで遮断部材９と基板Ｗの表面Ｗｆとの間に形成される空間に向けてガス供給管９５から窒素ガスを供給する。なお、この実施形態では、乾燥ガス供給部６５から乾燥ガスとして窒素ガスを供給しているが、空気や他の不活性ガスなどを供給するようにしてもよい。
【００３４】
ガス供給管９５の内部には、液体供給管９６が挿通されている。この液体供給管９６の下方端部は遮断部材９の下面で開口しており、その先端に液体吐出ノズル９７が設けられている。一方、液体供給管９６の他方端部は液体供給ユニット６２に接続されている。この液体供給ユニット６２は、凍結洗浄処理において基板表面Ｗｆに液膜を構成する液体やリンス液を供給するものであり、本実施形態では液膜を構成する液体とリンス液としてＤＩＷ（脱イオン水：deionized water）を用いている。
【００３５】
また、スピンチャック２の中心軸２１は円筒状の空洞を有する中空になっており、中心軸２１の内部には、基板Ｗの裏面Ｗｂに液体を供給するための円筒状の液供給管２５が挿通されている。液供給管２５は、スピンチャック２に保持された基板Ｗの下面側である裏面Ｗｂに近接する位置まで延びており、その先端に基板Ｗの下面の中央部に向けて液体を吐出する液吐出ノズル２７が設けられている。液供給管２５は、上記した液体供給ユニット６２に接続されており、基板Ｗの裏面Ｗｂに向けてＤＩＷをリンス液として供給する。
【００３６】
また、中心軸２１の内壁面と液供給管２５の外壁面との隙間は、横断面リング状のガス供給路２９になっている。このガス供給路２９は乾燥ガス供給部６５に接続されており、乾燥ガス供給部６５からガス供給路２９を介してスピンベース２３と基板Ｗの裏面Ｗｂとの間に形成される空間に窒素ガスが供給される。
【００３７】
また、図３に示すように、この実施形態では、スピンチャック２の周囲に受け部材５１が固定的に取り付けられている。この受け部材５１には、円筒状の仕切り部材が３個立設されて３つの空間が排液槽として形成されている。また、これらの排液槽の上方にはスプラッシュガード５２がスピンチャック２に水平姿勢で保持されている基板Ｗの周囲を包囲するようにスピンチャック２の回転軸に対して昇降自在に設けられている。このスプラッシュガード５２は回転軸に対して略回転対称な形状を有している。そして、ガード昇降機構（図示省略）の駆動によりスプラッシュガード５２を段階的に昇降させることで、回転する基板Ｗから飛散する液膜形成用ＤＩＷ、リンス液やその他の用途のために基板Ｗに供給される処理液などを分別して図示を省略する排液処理ユニットへ排出することが可能となっている。
【００３８】
この基板洗浄装置では、冷却ガス吐出ノズル３がスピンチャック２に保持された基板Ｗの表面Ｗｆに向けて液膜凍結用冷却ガスを吐出可能に設けられている。また、このノズル３を駆動するためにノズル駆動機構３１が設けられている。このノズル駆動機構３１では、回転モータ３２がスピンチャック２の周方向外側かつスピンチャック２に保持される基板Ｗよりも下方に設けられている。この回転モータ３２は、ベース部材３５に回転自在に取り付けられた回転軸３３に結合されており、回転軸３３を回転中心軸Ｊ周りに回転させる。回転軸３３にはアーム３４が水平方向に延びるように接続され、さらに当該アーム３４の先端に上記冷却ガス吐出ノズル３が取り付けられている。そして、制御ユニット４からの動作指令に応じて回転モータ３２が駆動されると、アーム３４が略鉛直方向の回転中心軸Ｊ回りに揺動し、冷却ガス吐出ノズル３が以下のように移動する。
【００３９】
図６は冷却ガス吐出ノズルの動きを示す図である。制御ユニット４からの動作指令に基づき回転モータ３２が駆動されてアーム３４が回転中心軸Ｊ周りに揺動すると、冷却ガス吐出ノズル３は、スピンベース２３の回転中心上に相当する回転中心位置Ｐｃと基板Ｗの対向位置から側方に退避した待機位置Ｐｓとの間を移動軌跡Ｔに沿って水平移動する。すなわち、回転モータ３２は、冷却ガス吐出ノズル３を基板Ｗの表面Ｗｆに沿って基板Ｗに対して相対移動させる。
【００４０】
冷却ガス吐出ノズル３は冷却ガス供給部６４に接続されている。この冷却ガス供給部６４は、制御ユニット４からの動作指令に応じて冷却ガスを冷却ガス吐出ノズル３に供給するものである。冷却ガス供給部６４は、ノズル駆動機構３１の回転軸３３の側面に装着された冷却ガスユニット６４０を備えている。後に詳述するように、冷却ガスユニット６４０には窒素ガス供給ユニット１２０から送出される窒素ガスおよび液体窒素供給ユニット１１０から送出される液体窒素が導入されており、液体窒素によって冷却した窒素ガスを冷却ガスとして冷却ガス吐出ノズル３に送出する。また、ノズル駆動機構３１は、冷却ガス吐出ノズル３が冷却ガスを吐出する際にアーム３４を回転中心軸Ｊ周りに揺動させることにより、該ノズル３を基板表面Ｗｆに対し走査移動させて基板表面Ｗｆ全体に冷却ガスを行き渡らせる。そして、表面Ｗｆに液膜を形成され所定の回転速度で回転する基板Ｗに対し、冷却ガス吐出ノズル３が冷却ガスを吐出しながら基板表面Ｗｆに対し走査移動することによって、基板表面Ｗｆに形成された液膜全体を凍結させることができる。
【００４１】
基板Ｗの表面Ｗｆからの冷却ガス吐出ノズル３の高さは、冷却ガスの供給量によっても異なるが、例えば５０ｍｍ以下、好ましくは数ｍｍ程度に設定される。このような基板Ｗの表面Ｗｆからの冷却ガス吐出ノズル３の高さおよび冷却ガスの供給量は、(1)冷却ガスが有する冷熱を液膜に効率的に付与する観点、(2)冷却ガスにより液膜の液面が乱れることがないように液膜を安定して凍結する観点などから実験的に定められる。なお、ノズル駆動機構３１の下部には例えばボールねじを用いたアーム昇降機構３６が設けられており、アーム３４および冷却ガス吐出ノズル３を一体的に昇降させることができる。これにより、冷却ガス吐出ノズル３の高さを調節することが可能である。
【００４２】
冷却ガスは、基板Ｗの表面Ｗｆに形成された液膜を構成する液体の凝固点、すなわちこの実施形態では０°Ｃより低い温度を有する。この冷却ガスは、以下に説明するように、冷却ユニット６４０内に貯留されている液体窒素内を通るパイプに窒素ガスを流すことにより生成され、この実施形態では例えば−１００°Ｃに冷却されている。
【００４３】
図７は冷却ユニットの内部構造を示す図である。冷却ユニット６４０の筐体は内部容器６４１とこれを覆う外部容器６４２との二重構造となっている。内部容器６４１は内部に液体窒素を貯留するタンク状となっており、液体窒素温度に耐えうる材料、例えば、ガラス、石英またはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）により形成されている。一方、外部容器６４２は処理チャンバ１内の雰囲気と内部容器６４１との間での熱移動を抑制する断熱容器であり、断熱性の高い材料、例えば発泡性樹脂やＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）などにより形成される。
【００４４】
内部容器６４１には、液体窒素を取り入れる液体窒素導入口６４３が設けられており、該導入口６４３と、処理チャンバ１の液面に設けられた液体窒素導入口１０１との間はフレキシブルパイプ６４４により接続されている。液体窒素導入口１０１には液体窒素供給ユニット１１０から液体窒素が供給されており、したがって、液体窒素供給ユニット１１０から送出される液体窒素はフレキシブルパイプ６４４から液体窒素導入口６４３を経て内部容器６４１内に導入される。
【００４５】
内部容器６４１内には液面センサ６４５が設けられて、容器内の液体窒素の量を一定に保っている。さらに、内部容器６４１の上部にはガス抜き弁６４６が設けられており、気化する液体窒素によって内部容器６４１の内圧が上昇するのを抑えている。
【００４６】
また、内部容器６４１の内部には、ステンレス、銅などの金属管で形成されたコイル状の熱交換パイプ６４７がガス通送路として設けられている。熱交換パイプ６４７は内部容器６４１に貯留された液体窒素に浸漬されており、その内部には窒素ガス供給ユニット１２０から窒素ガスが供給されている。これにより、窒素ガスが液体窒素により冷やされて冷却ガスとして出力される。すなわち、この実施形態では、液体窒素を貯留する内部容器６４１およびその内部に設けられた熱交換パイプ６４７が熱交換器を構成している。
【００４７】
外部容器６４２はその内部に上記した熱交換器を収容して外部雰囲気との間での熱移動を抑制する断熱容器として機能している。また、外部容器６４２はアーム３４と結合された回転軸３３に取り付けられているため、回転モータ３２により回転軸３３が回転駆動されると、該回転軸３３、冷却ガス吐出ノズル３、アーム３４およびガス冷却ユニット６４０が一体的に回転中心軸Ｊ周りに揺動することとなる。
【００４８】
冷却ユニット６４０から出力される冷却ガスは、アーム３４に沿って延設されて冷却ユニット６４０と冷却ガス吐出ノズル３とを接続する冷却ガス供給管６４８を介して冷却ガス吐出ノズル３に供給される。冷却ガス供給管６４８は、内部に冷却ガスを通送する内管と断熱性樹脂により形成された外管との二重構造になっており、冷却ガス吐出ノズル３に到達する前に冷却ガスの温度が上昇するのを防止する。
【００４９】
なお、この実施形態では冷却ガス吐出ノズル３、アーム３４およびガス冷却ユニット６４０は一体的に揺動するように構成されており、冷却ガス吐出ノズル３とガス冷却ユニット６４０との相対的な位置関係が変化しないので、冷却ガス供給管６４８に可動性、可撓性は必要とされない。このようにすることで、次のような利点が得られる。
【００５０】
処理チャンバ１内では各種の処理液が使用されるため、処理チャンバ１内は不可避的に高湿度環境となる。このような環境に冷却ガスを輸送する配管を設けたとき、その周囲には結露や霜等の付着物を生じることが予想される。そのため、基板Ｗの上方で配管を移動させると、これらの付着物が基板上に落下し基板を汚染してしまうおそれがある。特に、配管に可動性または可撓性を持たせた場合、配管に付着している霜等の付着物が配管の変形に起因して脱落する可能性が高い。また、低温のため配管が硬化しアーム３４の動きを制約することも考えられる。
【００５１】
これに対し、本実施形態のように、冷却ガス吐出ノズル３、ガス冷却ユニット６４０およびこれらの間を接続する冷却ガス供給管６４８が一体的に動くように構成することで、冷却ガス供給管６４８の変形による霜等の落下を抑えることができる。また、冷却ガス供給管６４８に可動性を持たせる必要がないことから、冷却ガス供給管６４８を構成する部品の材質および形状の設計自由度が高くなり、冷却ガス供給管６４８自体を断熱性の高い構造とすることができる。こうすることにより、冷却ガス供給管６４８への霜等の付着自体を抑制することが可能となる。
【００５２】
なお、処理チャンバ外部からガス冷却ユニット６４０へ液体窒素を引き込む部位にはフレキシブルパイプ６４４が用いられているが、処理液の供給箇所からは離れているので結露や着霜は発生しにくく、また仮にこれらが発生したとしても、基板Ｗ上部空間から側方へ退避した位置であるので付着物が脱落しても基板Ｗ上に落下するおそれはない。また、窒素ガス供給ユニット１２０からガス冷却ユニット６４０に窒素ガスを引き込むための配管については、ガス温度が高く結露、着霜のおそれがないので、公知の樹脂製チューブ等を用いることができる。
【００５３】
次に、上記のように構成された基板洗浄装置における基板洗浄処理について、図８を参照しながら説明する。図８はこの実施形態の基板洗浄処理を示すフローチャートである。この装置では、未処理の基板Ｗが装置内に搬入されると、制御ユニット４が装置各部を制御して該基板Ｗに対して一連の洗浄処理が実行される。ここで、基板がその表面Ｗｆに微細パターンを形成されたものである場合、該基板表面Ｗｆを上方に向けた状態で基板Ｗが処理チャンバー１内に搬入され、スピンチャック２に保持される（ステップＳ１０１；基板保持工程）。なお、遮断部材９は離間位置にあり、基板Ｗとの干渉を防止している。
【００５４】
スピンチャック２に未処理の基板Ｗが保持されると、遮断部材９が対向位置まで降下され、基板表面Ｗｆに近接配置される（ステップＳ１０２）。これにより、基板表面Ｗｆが遮断部材９の基板対向面に近接した状態で覆われ、基板Ｗの周辺雰囲気から遮断される。続いて液膜形成処理を実行する（ステップＳ１０３）。すなわち、制御ユニット４はチャック回転機構２２を駆動させてスピンチャック２を回転させるとともに、ノズル９７から常温のＤＩＷを基板表面Ｗｆに供給する。基板表面に供給されたＤＩＷには、基板Ｗの回転に伴う遠心力が作用し、基板Ｗの径方向外向きに均一に広げられ、その一部が基板外に振り切られる。これによって、基板表面Ｗｆの全面にわたって液膜の厚みを均一にコントロールして、基板表面Ｗｆの全体に所定の厚みを有する液膜（水膜）が形成される。なお、液膜形成に際して、上記のように基板表面Ｗｆに供給されたＤＩＷの一部を振り切ることは必須の要件ではない。例えば、基板Ｗの回転を停止させた状態あるいは基板Ｗを比較的低速で回転させた状態で基板ＷからＤＩＷを振り切ることなく基板表面Ｗｆに液膜を形成してもよい。
【００５５】
そして、遮断部材９を上方に退避させ（ステップＳ１０４）、代わって冷却ガス吐出ノズル３を基板Ｗの回転中心ＡＯ上方の回転中心位置Ｐｃ（図６）へ移動させる（ステップＳ１０５）。続いて液膜凍結処理を実行する（ステップＳ１０６）。すなわち、ガス冷却ユニット６４０に窒素ガスを送り込んで冷却ガスを生成するとともに（ガス冷却工程）、液膜を形成された基板Ｗを回転させながら、冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズル３を基板の回転中心ＡＯから端部に向けて走査移動させる（冷却ガス供給工程）。これにより、基板表面Ｗｆ全面に冷却ガスを供給して液膜を凍結させる。基板の端部にまで到達した時点で冷却ガスの吐出を停止させる一方、冷却ガス吐出ノズル３をさらに外側へ移動させ、最終的に待機位置Ｐｓで停止させる。
【００５６】
その後、遮断部材９を再び基板表面Ｗｆに近接させる（ステップＳ１０７）。この状態で、基板の両面にリンス液としてのＤＩＷを供給してリンス処理を行う（ステップＳ１０８）。これにより、基板表面Ｗｆの凍結膜が除去され（凍結膜除去工程）、これとともに凍結膜に取り込まれたパーティクル等も基板表面Ｗｆから取り去られる。
【００５７】
続いて、基板を乾燥させる乾燥処理を行う（ステップＳ１０９）。すなわち、遮断部材９およびスピンベース２３から基板両面に窒素ガスを供給しながら基板Ｗを高速度で回転させることにより、基板Ｗに残留するＤＩＷを振り切り基板Ｗを乾燥させる。こうして乾燥処理が終了すると、処理済みの基板Ｗを搬出することによって１枚の基板に対する処理が完了する（ステップＳ１１０）。
【００５８】
以上のように、この実施形態では、基板表面Ｗｆに形成された液膜に冷却ガスを吐出することによって液膜を凍結させ、該凍結膜を除去することにより、基板表面Ｗｆに付着するパーティクル等の汚染物質を除去している。そして、処理チャンバ１の内部にガス冷却ユニット６４０を設け、極低温の冷却ガスを処理チャンバ１内で生成するようにしている。そのため、冷却ガスの輸送経路を極めて短くすることができ、これにより、輸送経路上でのガス温度の上昇を抑えることができ、基板上の液膜に対し、十分に低温でしかも温度の安定した冷却ガスを供給することができる。
【００５９】
また、ガス冷却ユニット６４０が処理チャンバ１内に設けられることにより、ガス冷却ユニット６４０は当該処理チャンバ１内で使用する冷却ガスのみを生成すればよい。そのため、ガス冷却ユニット６４０は小型のものでよく、処理チャンバ内でさほど場所を取らずにその内部に組み込むことができる。当然ながら、処理チャンバ外部に冷却設備を設ける必要はない。また、複数の基板洗浄装置１０のそれぞれにガス冷却ユニット６４０を設けることにより、各基板洗浄装置１０では他の装置での処理状況に影響されることなく、安定して冷却ガスを基板に供給することができる。
【００６０】
また、ガス冷却ユニット６４０を基板Ｗの上部空間よりも外側の側方に配置しているので、ガス冷却ユニット６４０の周囲に付着した水滴や霜などの付着物が脱落しても基板Ｗ上に落下することが防止されている。また、アーム３４の回転中心軸Ｊが基板Ｗを通らないようにすることで、アーム３４の揺動に起因して可動部分から発生するゴミ等が基板Ｗ上に落下することが防止されている。
【００６１】
また、ガス冷却ユニット６４０をノズル駆動機構３１の回転軸３３に取り付けアーム３４および冷却ガス吐出ノズル３と一体的に揺動するようにしているので、冷却ガス吐出ノズル３とガス冷却ユニット６４０とを接続する冷却ガス供給管６４８に可動性を持たせる必要がなく、管に付着した水滴や霜が管の変形に起因して脱落し基板Ｗ上に落下することが防止される。
【００６２】
次に、この発明にかかる基板洗浄装置の第２実施形態について説明する。上記した第１実施形態の装置では、ガス冷却ユニット６４０が揺動するアーム３４の回転軸３３に取り付けられていた。これに対し、以下に説明する第２実施形態の装置では、アーム３４上にガス冷却ユニットが取り付けられて、アーム３４と一体的に揺動するように構成されている。この点を除く各部の構成や動作は上記した第１実施形態のものと同一であるので、ここでは同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図９はこの発明にかかる基板洗浄装置の第２実施形態を示す図である。この実施形態では、回転中心軸Ｊ周りに揺動するアーム３４の上部にガス冷却ユニット７４０が取り付けられている。ガス冷却ユニット７４０の内部構造は、基本的に上記した第１実施形態のもの（図７）と同一であり、単にその形状が異なっているのみであるので説明を省略する。ガス冷却ユニット７４０の一方端面７４０ａは冷却ガスノズル７０３の直近位置まで延設されており、冷却ガスノズル７０３が極めて短い冷却ガス供給管７４８を介してガス冷却ユニット７４０に接続されている。
【００６４】
一方、ガス冷却ユニット７４０の他方端面７４０ｂは、図９に破線で示す基板Ｗの外周位置よりも外側にまで延びている。そして、ガス冷却ユニット７４０内に液体窒素を導入するための配管７４４が取り付けられている。こうすることで、配管７４４が基板Ｗ上を通るのを回避することができる。そのため、配管７４４に付着した水滴や霜が基板Ｗ上に落下することが防止される。
【００６５】
このような構成によれば、冷却ガスノズル７０３とガス冷却ユニット７４０とが近接配置されているため、これらを接続する冷却ガス供給管７４８を極めて短くすることが可能である。さらには、ガス冷却ユニット７４０の一方端面７４０ａをノズル直上まで延長して冷却ガスノズル７０３を直接取り付けるようにしてもよい。こうすれば、冷却ガス供給管への結露や着霜の問題が原理的に発生しない。なお、ガス冷却ユニット７４０については、熱交換器を断熱容器に収容して結露や着霜を防止することが比較的容易である。
【００６６】
なお、ノズル直近位置で吐出ガスの温度調整を行う公知技術としては、例えば特開平８−０３７２６１号公報、特開２００８−０７１８７５号公報に記載されたものがある。しかしながら、これらの技術は高温の冷却対象物を常温に近づけるべく冷却するものであって、本実施形態のように高湿度環境下で極低温の冷却ガスを生成する技術とは、技術分野も解決すべき課題も全く異なるものである。
【００６７】
図１０はこの発明にかかる基板洗浄装置の第３および第４実施形態を示す図である。これらの実施形態においても、ガス冷却ユニットの配置およびこれに伴う冷却ガス吐出ノズルの形状が第１実施形態とは異なるものの、その他の点については第１実施形態のものと同一であるので説明を省略する。
【００６８】
図１０（ａ）に示す第３実施形態の装置では、アーム３４の下部にガス冷却ユニット８４０を設けている。この構成による作用効果は上記した第２実施形態と同じである。この場合においても、ガス冷却ユニット８４０の一方端面８４０ａを冷却ガスノズル８０３の直近位置に設けて冷却ガスノズル８０３を直接接続することができる。ガス冷却ユニット８４０をアーム３４の下部に設けた場合、落下した水滴や霜は基板Ｗに直接落下することになるが、冷却ガス供給管を設けないことにより結露や着霜が生じないので、そのような問題が発生しない。また、この場合においても、ノズルを取り付けられた端面８４０ａとは反対側の他方端面８４０ｂが基板の外周位置よりも外側となるようにすることで、液体窒素を通送する配管８４４から基板Ｗへの水滴や霜の落下を防止することができる。
【００６９】
また、図１０（ｂ）に示す第４実施形態の装置では、冷却ガス吐出ノズル９０３の直上位置にガス冷却ユニット９４０を設け、アーム３４の上部に液体窒素を通送する配管９４４を設けている。こうすることによっても、ガス冷却ユニット９４０と冷却ガス吐出ノズル９０３とを直結することが可能となる。この場合、液体窒素を通送する配管９４４が長くなり、また基板Ｗの上部を通過することになる。この問題に対しては、断熱効果の高い材質、例えばフッ素樹脂（一例として、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体））による樹脂チューブを用い、さらにチューブの厚みを厚くすればより高い断熱効果を得ることができる。また、配管９４４はアーム３４の揺動に応じて動く必要があるが、例えばアーム３４上に固定部材３４９を設けて基板外周位置よりも外側で配管９４４を固定するようにすれば、基板Ｗ上で配管９４４が変形するのを防止し、水滴や霜の基板上への落下を抑制することができる。
【００７０】
以上説明したように、これらの実施形態においては、スピンチャック２が本発明の「基板保持手段」として機能している。また、冷却ガス吐出ノズル３、ガス冷却ユニット６４０、ノズル駆動機構３１等が一体として本発明の「冷却ガス供給手段」として機能している。また、これらの実施形態では、回転モータ３２および回転軸３３が一体として本発明の「駆動部」として機能する一方、回転軸３３は本発明の「回転部材」としても機能している。
【００７１】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記実施形態では、本発明の液膜を形成する液体としてＤＩＷを用いているが、これに限られず、例えば純水、炭酸水、水素水、脱気水、溶存酸素や溶存窒素などの溶存気体成分を調整した純水、ＳＣ１溶液（アンモニア水と過酸化水素水との混合水溶液）等の薬液などを用いてもよい。
【００７２】
また、上記各実施形態では、ガス冷却ユニットの水平方向の設置位置が基板表面Ｗｆよりも上方となっているが、設置スペースに制約がなければ、基板表面Ｗｆよりも下方に設けられることがより好ましい。こうすることで、ガス冷却ユニットやそれに付随する配管等から落下した水滴や霜が基板上に落下することがより確実に防止される。
【００７３】
また、上記各実施形態では、冷却ガス源として窒素ガスを、また冷媒として液体窒素を用いる熱交換器によって窒素ガスを冷却することにより冷却ガスを生成しているが、冷却ガスのガス種およびその冷却方法はこれに限定されるものではない。例えば、アルゴンガスなど他の不活性ガスや清浄な乾燥空気を冷却ガスとして用いてもよい。また、ガス冷却ユニットとしては、他の冷媒を用いる熱交換器を有するものやペルチェ効果など他の原理に基づきガスを冷却するものであっても、必要な温度までガスを冷却することが可能なものであれば利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
この発明は、半導体ウエハ、フォトマスク用ガラス基板、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ＦＥＤ（Field Emission Display）用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板などを含む基板全般の表面に形成された液膜を凍結させてパーティクル等の除去を行う基板洗浄装置および基板洗浄方法に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】この発明にかかる基板洗浄装置の一実施形態を装備した基板処理システムを示す平面レイアウト図である。
【図２】図１の基板処理システムにおける液体窒素および窒素ガスの供給態様を示す図である。
【図３】この発明にかかる基板洗浄装置の第１実施形態を示す図である。
【図４】図３の基板洗浄装置の制御構成を示すブロック図である。
【図５】遮断部材およびスピンベースの内部構造を示す図である。
【図６】冷却ガス吐出ノズルの動きを示す図である。
【図７】冷却ユニットの内部構造を示す図である。
【図８】この実施形態の基板洗浄処理を示すフローチャートである。
【図９】この発明にかかる基板洗浄装置の第２実施形態を示す図である。
【図１０】この発明にかかる基板洗浄装置の第３および第４実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
２…スピンチャック（基板保持手段）
３，７０３，８０３，９０３…冷却ガス吐出ノズル
４…制御ユニット
９…遮断部材
３１…ノズル駆動機構
３２…回転モータ（駆動部）
３３…回転軸（回転部材）
３４…アーム
６４０，７４０，８４０，９４０…ガス冷却ユニット（冷却ユニット）
Ｗ…基板
Ｗｆ…基板表面（パターン形成面）
Ｗｂ…基板裏面
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半導体ウエハ、フォトマスク用ガラス基板、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、光ディスク用基板などの各種基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去するための基板洗浄装置および基板洗浄方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去するための処理の１つとして凍結洗浄技術が知られている。この技術では、基板表面に形成した液膜を凍結させ、この凍結膜を除去することにより基板表面からパーティクル等を凍結膜とともに除去している。例えば、特許文献１および２に記載の技術においては、基板表面に純水またはＤＩＷ（脱イオン水）による液膜を形成した後、基板に冷却媒体としての液体窒素または極低温の窒素ガスを走査移動するノズルから供給して液膜を凍結させ、さらに純水またはＤＩＷを基板表面に供給して凍結膜とともにパーティクルを基板表面から除去している。
【０００３】
また、冷却されたガスを処理チャンバに導入して所定の処理を行う技術としては、例えば特許文献３に記載されたものがある。この技術においては、単一の冷却系で生成した低温のガスを複数の洗浄室に振り分けながら供給している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０３１６７３号公報
【特許文献２】特開２００８−０７１８７５号公報
【特許文献３】特開２００３−０５９８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１および２に記載された従来の凍結洗浄技術においては、基板を洗浄する処理チャンバの外部で極低温まで冷却した冷却ガスを生成し、これを装置内に導入するという構成を採っている。このような構成では次のような解決すべき課題が残されていた。まず、冷却設備から処理チャンバまでガス輸送管を通して冷却ガスが輸送される間にガスの温度が上昇してしまうため、十分に低い温度の冷却ガスを基板に供給することができない。特に、冷却ガスの供給が停止している間はガス輸送管内でガスの温度が上昇するため、基板への供給開始直後の冷却ガスの温度が高くなってしまう。
【０００６】
また、特許文献３に記載のように、１つの冷却系から複数の処理チャンバへ冷却ガスを供給しようとすると、１つの処理チャンバへのガス供給の状態が他の処理チャンバへのガス供給に影響を与えてしまうため、ガス供給量が不安定になりやすい。さらに、供給すべきガスの量が多くなると冷却機構も大型化してしまい、冷却機構を設置するのに大きなフットプリントを要するという問題が生じる。
【０００７】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、基板表面に形成した液膜を凍結させることにより、基板表面に付着したパーティクル等の汚染物質を除去する基板洗浄装置および基板洗浄方法において、低い温度に保たれた冷却ガスを安定的に基板に供給することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかる基板洗浄装置は、上記目的を達成するため、処理チャンバと、前記処理チャンバ内に設けられ表面に液膜を形成された基板を略水平に保持する基板保持手段と、前記処理チャンバ内に設けられ前記基板保持手段に保持された基板表面の液膜に対し該液膜を構成する液体の凝固点よりも低温の冷却ガスを供給する冷却ガス供給手段とを備え、前記冷却ガス供給手段は、前記処理チャンバ外から導入したガスを冷却して前記冷却ガスとして出力する冷却ユニットを有することを特徴としている。
【０００９】
また、この発明にかかる基板洗浄方法は、上記目的を達成するため、表面に液膜を形成した基板を処理チャンバ内で略水平に保持する基板保持工程と、前記処理チャンバ内に設けた冷却ユニットにガスを導入し、前記液膜を構成する液体の凝固点よりも低温まで前記ガスを該冷却ユニットにより冷却して冷却ガスを生成するガス冷却工程と、前記冷却ガスを基板表面の液膜に供給する冷却ガス供給工程とを備えることを特徴としている。
【００１０】
このように構成された発明では、処理チャンバ内で冷却ガスを生成し基板に供給する。そのため、冷却ユニットから出力されて基板表面に供給される冷却ガスの流路の長さを最小限にすることができ、流路上でのガス温度の上昇を最小限に抑えることができる。また、複数の処理チャンバ内で同時に処理を行う場合でも、各処理チャンバ内で冷却ガスを生成するので、各処理チャンバでは他のチャンバの処理状況に影響されることなく、安定的に冷却ガスを基板に供給することができる。また、冷却ユニットは当該処理チャンバ内で使用される冷却ガスの量に応じた冷却ガス生成能力を有していれば足りるので小型に構成することができ、処理チャンバ内に組み込んでも装置を大型化させることにはならない。
【００１１】
上記のように構成された基板処理装置において、前記冷却ガス供給手段は、前記基板表面に向けて前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルと、前記基板表面に対し前記冷却ガス吐出ノズルを走査移動させるノズル駆動機構とを備えるようにしてもよい。このような構成では、基板表面に対し冷却ガス吐出ノズルを走査移動させることにより、基板表面の液膜全体を凍結させることができる。また、冷却ガス吐出ノズルの吐出範囲が基板全面をカバーする必要がないので、冷却ガス吐出ノズルを小型に構成することができる。
【００１２】
また、液膜を構成する液体を始めとして各種の処理液を用いる処理チャンバ内は高湿度環境となるため、冷却ガスを輸送する配管の周囲に結露や霜などの付着物を生じることがある。このような環境下で、上記のように基板表面近傍で冷却ガス吐出ノズルを移動させるとその付着物が基板上に落下し基板を汚染するおそれがある。しかしながら、冷却ユニットを処理チャンバ内に設けることで配管の可動部分を最少限にすることができるので、このような問題を生じる確率を低くすることができる。
【００１３】
この場合において、前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記駆動部に取り付けられてもよい。このようにすると、基板上方には冷却ユニットや可動部分を配置しなくてもよいので、冷却ユニットの周囲に発生する結露や霜などの付着物が基板上に落下するのを防止することができる。特に、基板保持手段に保持された基板の表面を含む平面よりも下方に冷却ユニットを設けると、付着物が基板上に落下するのをより確実に防止することが可能である。
【００１４】
さらに、前記駆動部は、前記鉛直軸周りに回転自在に構成され前記アームの他方端を支持する回転部材を有しており、前記冷却ユニットが前記回転部材に取り付けられて前記アームと一体的に回転するようにしてもよい。このような構成によれば、冷却ユニット、アームおよび冷却ガス吐出ノズルが一体的に揺動することとなり、冷却ユニットから冷却ガス吐出ノズルまでの間に可動性を要しない。そのため、結露や霜などの付着物が基板上に落下するのをより確実に防止することができる。
【００１５】
また、前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記アームに取り付けられて該アームと一体的に揺動するように構成されてもよい。このようにしても、冷却ユニットから冷却ガス吐出ノズルまでの間に可動性を要しないため、結露や霜などの付着物が基板上に落下するのを確実に防止することができる。また、冷却ユニットと冷却ガス吐出ノズルとの距離を極めて短く、あるいはこれらを直結することでその距離をゼロとすることが可能であり、結露や霜などの発生自体を防止することも可能である。
【００１６】
また、前記冷却ユニットは、ガス通送路を冷媒によって冷却することにより該ガス通送路を流れるガスを冷却する熱交換器と、該熱交換器を収容する断熱容器とを備えるようにしてもよい。このような構成では、ガス通送路を流れるガスを冷媒に触れさせることなく冷却することができる。このため、清浄な冷却ガスを基板に供給することができる。また、熱交換器を断熱容器内に収容することにより、熱交換器への結露や霜の付着を防止することができる。
【００１７】
一方、上記のように構成された基板洗浄方法において、前記冷却ガス供給工程では、前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルを前記基板表面に対し走査移動させるようにしてもよい。このような構成では、上記装置と同様に、基板表面に対し冷却ガス吐出ノズルを走査移動させることにより、基板表面の液膜全体を凍結させることができる。また、冷却ガス吐出ノズルの吐出範囲が基板全面をカバーする必要がないので、冷却ガス吐出ノズルを小型に構成することができる。
【００１８】
さらに、前記冷却ガス供給工程によって前記基板表面の液膜を凍結させた後に、該凍結した液膜を除去する凍結膜除去工程を備えてもよい。基板表面に形成した液膜を凍結させ、次いでこの液膜を基板表面から除去することによって、基板表面からパーティクル等の付着物を遊離させ取り去ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、処理チャンバ内で冷却ガスを生成し基板に供給するので、冷却ユニットから出力されて基板表面に供給される冷却ガスの流路の長さを最小限にすることができ、流路上でのガス温度の上昇を最小限に抑えることができる。また、複数の処理チャンバ内で同時に処理を行う場合でも、各処理チャンバ内で冷却ガスを生成するので、各処理チャンバでは他のチャンバの処理状況に影響されることなく、安定的に冷却ガスを基板に供給することができる。また、冷却ユニットは当該処理チャンバ内で使用される冷却ガスの量に応じた冷却ガス生成能力を有していれば足りるので小型に構成することができ、装置を大型化させることなく処理チャンバ内に組み込むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１はこの発明にかかる基板洗浄装置の一実施形態を装備した基板処理システムを示す平面レイアウト図である。この基板処理システムは、半導体ウエハ等の基板Ｗに付着したパーティクルや各種金属不純物など（以下、「パーティクル等」という）の汚染物質を除去するための洗浄処理に用いられる枚葉式の基板処理システムである。
【００２１】
この基板処理システムは、基板処理部ＰＳと、この基板処理部ＰＳに結合されたインデクサ部ＩＤとを備えている。インデクサ部ＩＤは、複数枚の基板Ｗを収納したカセットＣ（複数の基板Ｗを密閉した状態で収容するＦＯＵＰ（Front Opening Unified Pod）、ＳＭＩＦ（Standard Mechanical Interface）ポッド、ＯＣ（Open Cassette）など）から処理を行うべき基板Ｗを１枚ずつ搬出するとともに処理を終えた基板Ｗを再度カセットＣ内に搬入するためのインデクサロボット１１を備えている。各カセットＣは、複数枚の基板Ｗを微小な間隔をあけて上下方向に積層して保持するための複数段の棚（図示省略）を備えており、各段の棚に１枚ずつ基板Ｗを保持することができるようになっている。各段の棚は、基板Ｗの下面の周縁部に接触し、基板Ｗを下方から保持する構成となっており、基板Ｗはほぼ水平な姿勢でカセットＣに収容されている。
【００２２】
基板処理部ＰＳは、平面視においてほぼ中央に配置された基板搬送ロボット１２と、この基板搬送ロボット１２が取付けられたフレーム１００とを有している。また、このフレーム１００には、基板搬送ロボット１２を取り囲むように、複数個（この実施形態では４個）の基板洗浄装置１０が設けられている。本発明にかかる基板洗浄装置の一実施形態であるこれらの基板洗浄装置１０はいずれも同一構成を有しており、いわゆる凍結洗浄技術によりそれぞれ基板洗浄を行う。
【００２３】
基板搬送ロボット１２は、４個の基板洗浄装置１０に対して基板Ｗを搬送することが可能となっている。また、基板搬送ロボット１２はインデクサ部ＩＤに配置されたインデクサロボット１１から未処理の基板Ｗを受け取るとともに、インデクサロボット１１に処理済の基板Ｗを受け渡すように動作する。このため、未処理の基板Ｗはインデクサロボット１１および基板搬送ロボット１２によって基板洗浄装置１０のいずれかに搬入されて当該基板洗浄装置１０による基板洗浄処理を受け、また洗浄処理済の基板Ｗは基板搬送ロボット１２によって基板洗浄装置１０から搬出された後にインデクサロボット１１を介してカセットＣに戻される。
【００２４】
また、この基板処理システムは、後述するように４つの基板洗浄装置１０それぞれでの基板洗浄処理に消費される液体窒素（ＬＮ2）および窒素（Ｎ2）ガスをそれぞれ供給する液体窒素供給ユニット１１０および窒素ガス供給ユニット１２０を備えている。この基板処理システムが設置される工場内にこれらに相当する設備が既存である場合には、それら既存の設備を利用してもよい。また、基板処理システムの内部にこれらのユニットを組み込んでももちろん構わない。
【００２５】
図２は図１の基板処理システムにおける液体窒素および窒素ガスの供給態様を示す図である。図２に示すように、この基板処理システムでは、液体窒素供給ユニット１１０から延設された配管１１１が途中で分岐して４つの基板洗浄装置１０に接続されており、液体窒素供給ユニット１１０から送り出される液体窒素が各基板洗浄装置１０に供給される。同様に、窒素ガス供給ユニット１２０から延設された配管１２１が途中で分岐して４つの基板洗浄装置１０に接続されており、窒素ガス供給ユニット１２０から送り出される窒素ガスが各基板洗浄装置１０に供給されている。
【００２６】
図３はこの発明にかかる基板洗浄装置の第１実施形態を示す図である。また、図４は図３の基板洗浄装置の制御構成を示すブロック図である。この装置は半導体ウエハ等の基板Ｗの表面Ｗｆに付着しているパーティクル等の汚染物質を除去するための基板洗浄処理を実行可能な枚葉式の基板洗浄装置である。より具体的には、微細パターンが形成された基板表面Ｗｆについて、その表面Ｗｆに液膜を形成してそれを凍結させ、該凍結膜を除去することで凍結膜とともにパーティクル等を基板表面から除去する凍結洗浄処理を実行する基板洗浄装置である。凍結洗浄技術については上記特許文献１および２を始めとして多くの公知文献があるので、この明細書では詳しい説明を省略する。
【００２７】
この基板洗浄装置１０は、基板Ｗの表面Ｗｆを上方に向けて略水平姿勢に保持した状態で、基板Ｗを回転させるためのスピンチャック２を有している。このスピンチャック２の中心軸２１の上端部には、円板状のスピンベース２３がネジなどの締結部品によって固定されている。この中心軸２１はモータを含むチャック回転機構２２の回転軸に連結されている。そして、装置全体を制御する制御ユニット４からの動作指令に応じてチャック回転機構２２が駆動されると、中心軸２１に固定されたスピンベース２３が回転中心Ａ０を中心に回転する。
【００２８】
また、スピンベース２３の周縁部付近には、基板Ｗの周縁部を把持するための複数個のチャックピン２４が立設されている。チャックピン２４は、円形の基板Ｗを確実に保持するために３個以上設けてあればよく、スピンベース２３の周縁部に沿って等角度間隔で配置されている。各チャックピン２４のそれぞれは、基板Ｗの周縁部を下方から支持する基板支持部と、基板支持部に支持された基板Ｗの外周端面を押圧して基板Ｗを保持する基板保持部とを備えている。また、各チャックピン２４は、基板保持部が基板Ｗの外周端面を押圧する押圧状態と、基板保持部が基板Ｗの外周端面から離れる解放状態との間を切り替え可能に構成されている。
【００２９】
そして、スピンベース２３に対して基板Ｗが受渡しされる際には、各チャックピン２４を解放状態とし、基板Ｗに対して洗浄処理を行う際には、各チャックピン２４を押圧状態とする。各チャックピン２４を押圧状態とすると、各チャックピン２４は基板Ｗの周縁部を把持して、基板Ｗがスピンベース２３から所定間隔を隔てて略水平姿勢に保持されることとなる。これにより、基板Ｗは、その表面Ｗｆを上方に向け、裏面Ｗｂを下方に向けた状態で保持される。
【００３０】
また、上記のように構成されたスピンチャック２の上方には遮断部材９が配置されている。この遮断部材９は、中心部に開口を有する円板状に形成されている。また、遮断部材９の下面は、基板Ｗの表面Ｗｆと略平行に対向する基板対向面となっており、基板Ｗの直径と同等以上の大きさに形成されている。この遮断部材９は略円筒形状を有する支持軸９１の下端部に略水平に取り付けられている。この支持軸９１は、水平方向に延びるアーム９２により、基板Ｗの中心を通る鉛直軸回りに回転可能に保持されている。また、アーム９２には、遮断部材回転機構９３と遮断部材昇降機構９４とが接続されている。
【００３１】
遮断部材回転機構９３は、制御ユニット４からの動作指令に応じて、支持軸９１を基板Ｗの中心を通る鉛直軸回りに回転させる。また、制御ユニット４は、遮断部材回転機構９３の動作を制御して、スピンチャック２に保持された基板Ｗの回転に応じて基板Ｗと同じ回転方向でかつ略同じ回転速度で遮断部材９を回転させる。
【００３２】
遮断部材昇降機構９４は、制御ユニット４からの動作指令に応じて、遮断部材９をスピンベース２３に近接させたり、逆に離間させる。具体的には、制御ユニット４は、遮断部材昇降機構９４の動作を制御して、基板処理装置に対して基板Ｗを搬入出させる際には遮断部材９をスピンチャック２の上方の離間位置（図３に示す位置）に上昇させる一方、基板Ｗに対して所定の処理を施す際には遮断部材９をスピンチャック２に保持された基板Ｗの表面Ｗｆのごく近傍に設定された対向位置まで下降させる。
【００３３】
図５は遮断部材およびスピンベースの内部構造を示す図である。遮断部材９の支持軸９１は中空になっており、その内部に、遮断部材９の下面（基板対向面）で開口するガス供給管９５が挿通されている。このガス供給管９５は乾燥ガス供給部６５に接続されている。この乾燥ガス供給部６５は、窒素ガス供給ユニット１２０から供給される窒素ガスを基板Ｗに供給するもので、適当なタイミングで遮断部材９と基板Ｗの表面Ｗｆとの間に形成される空間に向けてガス供給管９５から窒素ガスを供給する。なお、この実施形態では、乾燥ガス供給部６５から乾燥ガスとして窒素ガスを供給しているが、空気や他の不活性ガスなどを供給するようにしてもよい。
【００３４】
ガス供給管９５の内部には、液体供給管９６が挿通されている。この液体供給管９６の下方端部は遮断部材９の下面で開口しており、その先端に液体吐出ノズル９７が設けられている。一方、液体供給管９６の他方端部は液体供給ユニット６２に接続されている。この液体供給ユニット６２は、凍結洗浄処理において基板表面Ｗｆに液膜を構成する液体やリンス液を供給するものであり、本実施形態では液膜を構成する液体とリンス液としてＤＩＷ（脱イオン水：deionized water）を用いている。
【００３５】
また、スピンチャック２の中心軸２１は円筒状の空洞を有する中空になっており、中心軸２１の内部には、基板Ｗの裏面Ｗｂに液体を供給するための円筒状の液供給管２５が挿通されている。液供給管２５は、スピンチャック２に保持された基板Ｗの下面側である裏面Ｗｂに近接する位置まで延びており、その先端に基板Ｗの下面の中央部に向けて液体を吐出する液吐出ノズル２７が設けられている。液供給管２５は、上記した液体供給ユニット６２に接続されており、基板Ｗの裏面Ｗｂに向けてＤＩＷをリンス液として供給する。
【００３６】
また、中心軸２１の内壁面と液供給管２５の外壁面との隙間は、横断面リング状のガス供給路２９になっている。このガス供給路２９は乾燥ガス供給部６５に接続されており、乾燥ガス供給部６５からガス供給路２９を介してスピンベース２３と基板Ｗの裏面Ｗｂとの間に形成される空間に窒素ガスが供給される。
【００３７】
また、図３に示すように、この実施形態では、スピンチャック２の周囲に受け部材５１が固定的に取り付けられている。この受け部材５１には、円筒状の仕切り部材が３個立設されて３つの空間が排液槽として形成されている。また、これらの排液槽の上方にはスプラッシュガード５２がスピンチャック２に水平姿勢で保持されている基板Ｗの周囲を包囲するようにスピンチャック２の回転軸に対して昇降自在に設けられている。このスプラッシュガード５２は回転軸に対して略回転対称な形状を有している。そして、ガード昇降機構（図示省略）の駆動によりスプラッシュガード５２を段階的に昇降させることで、回転する基板Ｗから飛散する液膜形成用ＤＩＷ、リンス液やその他の用途のために基板Ｗに供給される処理液などを分別して図示を省略する排液処理ユニットへ排出することが可能となっている。
【００３８】
この基板洗浄装置では、冷却ガス吐出ノズル３がスピンチャック２に保持された基板Ｗの表面Ｗｆに向けて液膜凍結用冷却ガスを吐出可能に設けられている。また、このノズル３を駆動するためにノズル駆動機構３１が設けられている。このノズル駆動機構３１では、回転モータ３２がスピンチャック２の周方向外側かつスピンチャック２に保持される基板Ｗよりも下方に設けられている。この回転モータ３２は、ベース部材３５に回転自在に取り付けられた回転軸３３に結合されており、回転軸３３を回転中心軸Ｊ周りに回転させる。回転軸３３にはアーム３４が水平方向に延びるように接続され、さらに当該アーム３４の先端に上記冷却ガス吐出ノズル３が取り付けられている。そして、制御ユニット４からの動作指令に応じて回転モータ３２が駆動されると、アーム３４が略鉛直方向の回転中心軸Ｊ回りに揺動し、冷却ガス吐出ノズル３が以下のように移動する。
【００３９】
図６は冷却ガス吐出ノズルの動きを示す図である。制御ユニット４からの動作指令に基づき回転モータ３２が駆動されてアーム３４が回転中心軸Ｊ周りに揺動すると、冷却ガス吐出ノズル３は、スピンベース２３の回転中心上に相当する回転中心位置Ｐｃと基板Ｗの対向位置から側方に退避した待機位置Ｐｓとの間を移動軌跡Ｔに沿って水平移動する。すなわち、回転モータ３２は、冷却ガス吐出ノズル３を基板Ｗの表面Ｗｆに沿って基板Ｗに対して相対移動させる。
【００４０】
冷却ガス吐出ノズル３は冷却ガス供給部６４に接続されている。この冷却ガス供給部６４は、制御ユニット４からの動作指令に応じて冷却ガスを冷却ガス吐出ノズル３に供給するものである。冷却ガス供給部６４は、ノズル駆動機構３１の回転軸３３の側面に装着された冷却ガスユニット６４０を備えている。後に詳述するように、冷却ガスユニット６４０には窒素ガス供給ユニット１２０から送出される窒素ガスおよび液体窒素供給ユニット１１０から送出される液体窒素が導入されており、液体窒素によって冷却した窒素ガスを冷却ガスとして冷却ガス吐出ノズル３に送出する。また、ノズル駆動機構３１は、冷却ガス吐出ノズル３が冷却ガスを吐出する際にアーム３４を回転中心軸Ｊ周りに揺動させることにより、該ノズル３を基板表面Ｗｆに対し走査移動させて基板表面Ｗｆ全体に冷却ガスを行き渡らせる。そして、表面Ｗｆに液膜を形成され所定の回転速度で回転する基板Ｗに対し、冷却ガス吐出ノズル３が冷却ガスを吐出しながら基板表面Ｗｆに対し走査移動することによって、基板表面Ｗｆに形成された液膜全体を凍結させることができる。
【００４１】
基板Ｗの表面Ｗｆからの冷却ガス吐出ノズル３の高さは、冷却ガスの供給量によっても異なるが、例えば５０ｍｍ以下、好ましくは数ｍｍ程度に設定される。このような基板Ｗの表面Ｗｆからの冷却ガス吐出ノズル３の高さおよび冷却ガスの供給量は、(1)冷却ガスが有する冷熱を液膜に効率的に付与する観点、(2)冷却ガスにより液膜の液面が乱れることがないように液膜を安定して凍結する観点などから実験的に定められる。なお、ノズル駆動機構３１の下部には例えばボールねじを用いたアーム昇降機構３６が設けられており、アーム３４および冷却ガス吐出ノズル３を一体的に昇降させることができる。これにより、冷却ガス吐出ノズル３の高さを調節することが可能である。
【００４２】
冷却ガスは、基板Ｗの表面Ｗｆに形成された液膜を構成する液体の凝固点、すなわちこの実施形態では０°Ｃより低い温度を有する。この冷却ガスは、以下に説明するように、冷却ユニット６４０内に貯留されている液体窒素内を通るパイプに窒素ガスを流すことにより生成され、この実施形態では例えば−１００°Ｃに冷却されている。
【００４３】
図７は冷却ユニットの内部構造を示す図である。冷却ユニット６４０の筐体は内部容器６４１とこれを覆う外部容器６４２との二重構造となっている。内部容器６４１は内部に液体窒素を貯留するタンク状となっており、液体窒素温度に耐えうる材料、例えば、ガラス、石英またはＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）により形成されている。一方、外部容器６４２は処理チャンバ１内の雰囲気と内部容器６４１との間での熱移動を抑制する断熱容器であり、断熱性の高い材料、例えば発泡性樹脂やＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）などにより形成される。
【００４４】
内部容器６４１には、液体窒素を取り入れる液体窒素導入口６４３が設けられており、該導入口６４３と、処理チャンバ１の液面に設けられた液体窒素導入口１０１との間はフレキシブルパイプ６４４により接続されている。液体窒素導入口１０１には液体窒素供給ユニット１１０から液体窒素が供給されており、したがって、液体窒素供給ユニット１１０から送出される液体窒素はフレキシブルパイプ６４４から液体窒素導入口６４３を経て内部容器６４１内に導入される。
【００４５】
内部容器６４１内には液面センサ６４５が設けられて、容器内の液体窒素の量を一定に保っている。さらに、内部容器６４１の上部にはガス抜き弁６４６が設けられており、気化する液体窒素によって内部容器６４１の内圧が上昇するのを抑えている。
【００４６】
また、内部容器６４１の内部には、ステンレス、銅などの金属管で形成されたコイル状の熱交換パイプ６４７がガス通送路として設けられている。熱交換パイプ６４７は内部容器６４１に貯留された液体窒素に浸漬されており、その内部には窒素ガス供給ユニット１２０から窒素ガスが供給されている。これにより、窒素ガスが液体窒素により冷やされて冷却ガスとして出力される。すなわち、この実施形態では、液体窒素を貯留する内部容器６４１およびその内部に設けられた熱交換パイプ６４７が熱交換器を構成している。
【００４７】
外部容器６４２はその内部に上記した熱交換器を収容して外部雰囲気との間での熱移動を抑制する断熱容器として機能している。また、外部容器６４２はアーム３４と結合された回転軸３３に取り付けられているため、回転モータ３２により回転軸３３が回転駆動されると、該回転軸３３、冷却ガス吐出ノズル３、アーム３４およびガス冷却ユニット６４０が一体的に回転中心軸Ｊ周りに揺動することとなる。
【００４８】
冷却ユニット６４０から出力される冷却ガスは、アーム３４に沿って延設されて冷却ユニット６４０と冷却ガス吐出ノズル３とを接続する冷却ガス供給管６４８を介して冷却ガス吐出ノズル３に供給される。冷却ガス供給管６４８は、内部に冷却ガスを通送する内管と断熱性樹脂により形成された外管との二重構造になっており、冷却ガス吐出ノズル３に到達する前に冷却ガスの温度が上昇するのを防止する。
【００４９】
なお、この実施形態では冷却ガス吐出ノズル３、アーム３４およびガス冷却ユニット６４０は一体的に揺動するように構成されており、冷却ガス吐出ノズル３とガス冷却ユニット６４０との相対的な位置関係が変化しないので、冷却ガス供給管６４８に可動性、可撓性は必要とされない。このようにすることで、次のような利点が得られる。
【００５０】
処理チャンバ１内では各種の処理液が使用されるため、処理チャンバ１内は不可避的に高湿度環境となる。このような環境に冷却ガスを輸送する配管を設けたとき、その周囲には結露や霜等の付着物を生じることが予想される。そのため、基板Ｗの上方で配管を移動させると、これらの付着物が基板上に落下し基板を汚染してしまうおそれがある。特に、配管に可動性または可撓性を持たせた場合、配管に付着している霜等の付着物が配管の変形に起因して脱落する可能性が高い。また、低温のため配管が硬化しアーム３４の動きを制約することも考えられる。
【００５１】
これに対し、本実施形態のように、冷却ガス吐出ノズル３、ガス冷却ユニット６４０およびこれらの間を接続する冷却ガス供給管６４８が一体的に動くように構成することで、冷却ガス供給管６４８の変形による霜等の落下を抑えることができる。また、冷却ガス供給管６４８に可動性を持たせる必要がないことから、冷却ガス供給管６４８を構成する部品の材質および形状の設計自由度が高くなり、冷却ガス供給管６４８自体を断熱性の高い構造とすることができる。こうすることにより、冷却ガス供給管６４８への霜等の付着自体を抑制することが可能となる。
【００５２】
なお、処理チャンバ外部からガス冷却ユニット６４０へ液体窒素を引き込む部位にはフレキシブルパイプ６４４が用いられているが、処理液の供給箇所からは離れているので結露や着霜は発生しにくく、また仮にこれらが発生したとしても、基板Ｗ上部空間から側方へ退避した位置であるので付着物が脱落しても基板Ｗ上に落下するおそれはない。また、窒素ガス供給ユニット１２０からガス冷却ユニット６４０に窒素ガスを引き込むための配管については、ガス温度が高く結露、着霜のおそれがないので、公知の樹脂製チューブ等を用いることができる。
【００５３】
次に、上記のように構成された基板洗浄装置における基板洗浄処理について、図８を参照しながら説明する。図８はこの実施形態の基板洗浄処理を示すフローチャートである。この装置では、未処理の基板Ｗが装置内に搬入されると、制御ユニット４が装置各部を制御して該基板Ｗに対して一連の洗浄処理が実行される。ここで、基板がその表面Ｗｆに微細パターンを形成されたものである場合、該基板表面Ｗｆを上方に向けた状態で基板Ｗが処理チャンバー１内に搬入され、スピンチャック２に保持される（ステップＳ１０１；基板保持工程）。なお、遮断部材９は離間位置にあり、基板Ｗとの干渉を防止している。
【００５４】
スピンチャック２に未処理の基板Ｗが保持されると、遮断部材９が対向位置まで降下され、基板表面Ｗｆに近接配置される（ステップＳ１０２）。これにより、基板表面Ｗｆが遮断部材９の基板対向面に近接した状態で覆われ、基板Ｗの周辺雰囲気から遮断される。続いて液膜形成処理を実行する（ステップＳ１０３）。すなわち、制御ユニット４はチャック回転機構２２を駆動させてスピンチャック２を回転させるとともに、ノズル９７から常温のＤＩＷを基板表面Ｗｆに供給する。基板表面に供給されたＤＩＷには、基板Ｗの回転に伴う遠心力が作用し、基板Ｗの径方向外向きに均一に広げられ、その一部が基板外に振り切られる。これによって、基板表面Ｗｆの全面にわたって液膜の厚みを均一にコントロールして、基板表面Ｗｆの全体に所定の厚みを有する液膜（水膜）が形成される。なお、液膜形成に際して、上記のように基板表面Ｗｆに供給されたＤＩＷの一部を振り切ることは必須の要件ではない。例えば、基板Ｗの回転を停止させた状態あるいは基板Ｗを比較的低速で回転させた状態で基板ＷからＤＩＷを振り切ることなく基板表面Ｗｆに液膜を形成してもよい。
【００５５】
そして、遮断部材９を上方に退避させ（ステップＳ１０４）、代わって冷却ガス吐出ノズル３を基板Ｗの回転中心ＡＯ上方の回転中心位置Ｐｃ（図６）へ移動させる（ステップＳ１０５）。続いて液膜凍結処理を実行する（ステップＳ１０６）。すなわち、ガス冷却ユニット６４０に窒素ガスを送り込んで冷却ガスを生成するとともに（ガス冷却工程）、液膜を形成された基板Ｗを回転させながら、冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズル３を基板の回転中心ＡＯから端部に向けて走査移動させる（冷却ガス供給工程）。これにより、基板表面Ｗｆ全面に冷却ガスを供給して液膜を凍結させる。基板の端部にまで到達した時点で冷却ガスの吐出を停止させる一方、冷却ガス吐出ノズル３をさらに外側へ移動させ、最終的に待機位置Ｐｓで停止させる。
【００５６】
その後、遮断部材９を再び基板表面Ｗｆに近接させる（ステップＳ１０７）。この状態で、基板の両面にリンス液としてのＤＩＷを供給してリンス処理を行う（ステップＳ１０８）。これにより、基板表面Ｗｆの凍結膜が除去され（凍結膜除去工程）、これとともに凍結膜に取り込まれたパーティクル等も基板表面Ｗｆから取り去られる。
【００５７】
続いて、基板を乾燥させる乾燥処理を行う（ステップＳ１０９）。すなわち、遮断部材９およびスピンベース２３から基板両面に窒素ガスを供給しながら基板Ｗを高速度で回転させることにより、基板Ｗに残留するＤＩＷを振り切り基板Ｗを乾燥させる。こうして乾燥処理が終了すると、処理済みの基板Ｗを搬出することによって１枚の基板に対する処理が完了する（ステップＳ１１０）。
【００５８】
以上のように、この実施形態では、基板表面Ｗｆに形成された液膜に冷却ガスを吐出することによって液膜を凍結させ、該凍結膜を除去することにより、基板表面Ｗｆに付着するパーティクル等の汚染物質を除去している。そして、処理チャンバ１の内部にガス冷却ユニット６４０を設け、極低温の冷却ガスを処理チャンバ１内で生成するようにしている。そのため、冷却ガスの輸送経路を極めて短くすることができ、これにより、輸送経路上でのガス温度の上昇を抑えることができ、基板上の液膜に対し、十分に低温でしかも温度の安定した冷却ガスを供給することができる。
【００５９】
また、ガス冷却ユニット６４０が処理チャンバ１内に設けられることにより、ガス冷却ユニット６４０は当該処理チャンバ１内で使用する冷却ガスのみを生成すればよい。そのため、ガス冷却ユニット６４０は小型のものでよく、処理チャンバ内でさほど場所を取らずにその内部に組み込むことができる。当然ながら、処理チャンバ外部に冷却設備を設ける必要はない。また、複数の基板洗浄装置１０のそれぞれにガス冷却ユニット６４０を設けることにより、各基板洗浄装置１０では他の装置での処理状況に影響されることなく、安定して冷却ガスを基板に供給することができる。
【００６０】
また、ガス冷却ユニット６４０を基板Ｗの上部空間よりも外側の側方に配置しているので、ガス冷却ユニット６４０の周囲に付着した水滴や霜などの付着物が脱落しても基板Ｗ上に落下することが防止されている。また、アーム３４の回転中心軸Ｊが基板Ｗを通らないようにすることで、アーム３４の揺動に起因して可動部分から発生するゴミ等が基板Ｗ上に落下することが防止されている。
【００６１】
また、ガス冷却ユニット６４０をノズル駆動機構３１の回転軸３３に取り付けアーム３４および冷却ガス吐出ノズル３と一体的に揺動するようにしているので、冷却ガス吐出ノズル３とガス冷却ユニット６４０とを接続する冷却ガス供給管６４８に可動性を持たせる必要がなく、管に付着した水滴や霜が管の変形に起因して脱落し基板Ｗ上に落下することが防止される。
【００６２】
次に、この発明にかかる基板洗浄装置の第２実施形態について説明する。上記した第１実施形態の装置では、ガス冷却ユニット６４０が揺動するアーム３４の回転軸３３に取り付けられていた。これに対し、以下に説明する第２実施形態の装置では、アーム３４上にガス冷却ユニットが取り付けられて、アーム３４と一体的に揺動するように構成されている。この点を除く各部の構成や動作は上記した第１実施形態のものと同一であるので、ここでは同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図９はこの発明にかかる基板洗浄装置の第２実施形態を示す図である。この実施形態では、回転中心軸Ｊ周りに揺動するアーム３４の上部にガス冷却ユニット７４０が取り付けられている。ガス冷却ユニット７４０の内部構造は、基本的に上記した第１実施形態のもの（図７）と同一であり、単にその形状が異なっているのみであるので説明を省略する。ガス冷却ユニット７４０の一方端面７４０ａは冷却ガスノズル７０３の直近位置まで延設されており、冷却ガスノズル７０３が極めて短い冷却ガス供給管７４８を介してガス冷却ユニット７４０に接続されている。
【００６４】
一方、ガス冷却ユニット７４０の他方端面７４０ｂは、図９に破線で示す基板Ｗの外周位置よりも外側にまで延びている。そして、ガス冷却ユニット７４０内に液体窒素を導入するための配管７４４が取り付けられている。こうすることで、配管７４４が基板Ｗ上を通るのを回避することができる。そのため、配管７４４に付着した水滴や霜が基板Ｗ上に落下することが防止される。
【００６５】
このような構成によれば、冷却ガスノズル７０３とガス冷却ユニット７４０とが近接配置されているため、これらを接続する冷却ガス供給管７４８を極めて短くすることが可能である。さらには、ガス冷却ユニット７４０の一方端面７４０ａをノズル直上まで延長して冷却ガスノズル７０３を直接取り付けるようにしてもよい。こうすれば、冷却ガス供給管への結露や着霜の問題が原理的に発生しない。なお、ガス冷却ユニット７４０については、熱交換器を断熱容器に収容して結露や着霜を防止することが比較的容易である。
【００６６】
なお、ノズル直近位置で吐出ガスの温度調整を行う公知技術としては、例えば特開平８−０３７２６１号公報、特開２００８−０７１８７５号公報に記載されたものがある。しかしながら、これらの技術は高温の冷却対象物を常温に近づけるべく冷却するものであって、本実施形態のように高湿度環境下で極低温の冷却ガスを生成する技術とは、技術分野も解決すべき課題も全く異なるものである。
【００６７】
図１０はこの発明にかかる基板洗浄装置の第３および第４実施形態を示す図である。これらの実施形態においても、ガス冷却ユニットの配置およびこれに伴う冷却ガス吐出ノズルの形状が第１実施形態とは異なるものの、その他の点については第１実施形態のものと同一であるので説明を省略する。
【００６８】
図１０（ａ）に示す第３実施形態の装置では、アーム３４の下部にガス冷却ユニット８４０を設けている。この構成による作用効果は上記した第２実施形態と同じである。この場合においても、ガス冷却ユニット８４０の一方端面８４０ａを冷却ガスノズル８０３の直近位置に設けて冷却ガスノズル８０３を直接接続することができる。ガス冷却ユニット８４０をアーム３４の下部に設けた場合、落下した水滴や霜は基板Ｗに直接落下することになるが、冷却ガス供給管を設けないことにより結露や着霜が生じないので、そのような問題が発生しない。また、この場合においても、ノズルを取り付けられた端面８４０ａとは反対側の他方端面８４０ｂが基板の外周位置よりも外側となるようにすることで、液体窒素を通送する配管８４４から基板Ｗへの水滴や霜の落下を防止することができる。
【００６９】
また、図１０（ｂ）に示す第４実施形態の装置では、冷却ガス吐出ノズル９０３の直上位置にガス冷却ユニット９４０を設け、アーム３４の上部に液体窒素を通送する配管９４４を設けている。こうすることによっても、ガス冷却ユニット９４０と冷却ガス吐出ノズル９０３とを直結することが可能となる。この場合、液体窒素を通送する配管９４４が長くなり、また基板Ｗの上部を通過することになる。この問題に対しては、断熱効果の高い材質、例えばフッ素樹脂（一例として、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体））による樹脂チューブを用い、さらにチューブの厚みを厚くすればより高い断熱効果を得ることができる。また、配管９４４はアーム３４の揺動に応じて動く必要があるが、例えばアーム３４上に固定部材３４９を設けて基板外周位置よりも外側で配管９４４を固定するようにすれば、基板Ｗ上で配管９４４が変形するのを防止し、水滴や霜の基板上への落下を抑制することができる。
【００７０】
以上説明したように、これらの実施形態においては、スピンチャック２が本発明の「基板保持手段」として機能している。また、冷却ガス吐出ノズル３、ガス冷却ユニット６４０、ノズル駆動機構３１等が一体として本発明の「冷却ガス供給手段」として機能している。また、これらの実施形態では、回転モータ３２および回転軸３３が一体として本発明の「駆動部」として機能する一方、回転軸３３は本発明の「回転部材」としても機能している。
【００７１】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば上記実施形態では、本発明の液膜を形成する液体としてＤＩＷを用いているが、これに限られず、例えば純水、炭酸水、水素水、脱気水、溶存酸素や溶存窒素などの溶存気体成分を調整した純水、ＳＣ１溶液（アンモニア水と過酸化水素水との混合水溶液）等の薬液などを用いてもよい。
【００７２】
また、上記各実施形態では、ガス冷却ユニットの水平方向の設置位置が基板表面Ｗｆよりも上方となっているが、設置スペースに制約がなければ、基板表面Ｗｆよりも下方に設けられることがより好ましい。こうすることで、ガス冷却ユニットやそれに付随する配管等から落下した水滴や霜が基板上に落下することがより確実に防止される。
【００７３】
また、上記各実施形態では、冷却ガス源として窒素ガスを、また冷媒として液体窒素を用いる熱交換器によって窒素ガスを冷却することにより冷却ガスを生成しているが、冷却ガスのガス種およびその冷却方法はこれに限定されるものではない。例えば、アルゴンガスなど他の不活性ガスや清浄な乾燥空気を冷却ガスとして用いてもよい。また、ガス冷却ユニットとしては、他の冷媒を用いる熱交換器を有するものやペルチェ効果など他の原理に基づきガスを冷却するものであっても、必要な温度までガスを冷却することが可能なものであれば利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
この発明は、半導体ウエハ、フォトマスク用ガラス基板、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示用ガラス基板、ＦＥＤ（Field Emission Display）用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板などを含む基板全般の表面に形成された液膜を凍結させてパーティクル等の除去を行う基板洗浄装置および基板洗浄方法に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】この発明にかかる基板洗浄装置の一実施形態を装備した基板処理システムを示す平面レイアウト図である。
【図２】図１の基板処理システムにおける液体窒素および窒素ガスの供給態様を示す図である。
【図３】この発明にかかる基板洗浄装置の第１実施形態を示す図である。
【図４】図３の基板洗浄装置の制御構成を示すブロック図である。
【図５】遮断部材およびスピンベースの内部構造を示す図である。
【図６】冷却ガス吐出ノズルの動きを示す図である。
【図７】冷却ユニットの内部構造を示す図である。
【図８】この実施形態の基板洗浄処理を示すフローチャートである。
【図９】この発明にかかる基板洗浄装置の第２実施形態を示す図である。
【図１０】この発明にかかる基板洗浄装置の第３および第４実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
２…スピンチャック（基板保持手段）
３，７０３，８０３，９０３…冷却ガス吐出ノズル
４…制御ユニット
９…遮断部材
３１…ノズル駆動機構
３２…回転モータ（駆動部）
３３…回転軸（回転部材）
３４…アーム
６４０，７４０，８４０，９４０…ガス冷却ユニット（冷却ユニット）
Ｗ…基板
Ｗｆ…基板表面（パターン形成面）
Ｗｂ…基板裏面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理チャンバと、
前記処理チャンバ内に設けられ、表面に液膜を形成された基板を略水平に保持する基板保持手段と、
前記処理チャンバ内に設けられ、前記基板保持手段に保持された基板表面の液膜に対し、該液膜を構成する液体の凝固点よりも低温の冷却ガスを供給する冷却ガス供給手段と
を備え、
前記冷却ガス供給手段は、前記処理チャンバ外から導入したガスを冷却して前記冷却ガスとして出力する冷却ユニットを有することを特徴とする基板洗浄装置。
【請求項２】
前記冷却ガス供給手段は、前記基板表面に向けて前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルと、前記基板表面に対し前記冷却ガス吐出ノズルを走査移動させるノズル駆動機構とを備える請求項１に記載の基板洗浄装置。
【請求項３】
前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記駆動部に取り付けられている請求項２に記載の基板洗浄装置。
【請求項４】
前記駆動部は、前記鉛直軸周りに回転自在に構成され前記アームの他方端を支持する回転部材を有しており、前記冷却ユニットが前記回転部材に取り付けられて前記アームと一体的に回転する請求項３に記載の基板洗浄装置。
【請求項５】
前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記アームに取り付けられて該アームと一体的に揺動する請求項２に記載の基板洗浄装置。
【請求項６】
前記冷却ユニットは、ガス通送路を冷媒によって冷却することにより該ガス通送路を流れるガスを冷却する熱交換器と、該熱交換器を収容する断熱容器とを備える請求項１ないし５のいずれかに記載の基板洗浄装置。
【請求項７】
表面に液膜を形成した基板を処理チャンバ内で略水平に保持する基板保持工程と、
前記処理チャンバ内に設けた冷却ユニットにガスを導入し、前記液膜を構成する液体の凝固点よりも低温まで前記ガスを該冷却ユニットにより冷却して冷却ガスを生成するガス冷却工程と、
前記冷却ガスを基板表面の液膜に供給する冷却ガス供給工程と
を備えることを特徴とする基板洗浄方法。
【請求項８】
前記冷却ガス供給工程では、前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルを前記基板表面に対し走査移動させる請求項７に記載の基板洗浄方法。
【請求項９】
前記冷却ガス供給工程によって前記基板表面の液膜を凍結させた後に、該凍結した液膜を除去する凍結膜除去工程を備える請求項７または８に記載の基板洗浄方法。
【請求項１】
処理チャンバと、
前記処理チャンバ内に設けられ、表面に液膜を形成された基板を略水平に保持する基板保持手段と、
前記処理チャンバ内に設けられ、前記基板保持手段に保持された基板表面の液膜に対し、該液膜を構成する液体の凝固点よりも低温の冷却ガスを供給する冷却ガス供給手段と
を備え、
前記冷却ガス供給手段は、前記処理チャンバ外から導入したガスを冷却して前記冷却ガスとして出力する冷却ユニットを有することを特徴とする基板洗浄装置。
【請求項２】
前記冷却ガス供給手段は、前記基板表面に向けて前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルと、前記基板表面に対し前記冷却ガス吐出ノズルを走査移動させるノズル駆動機構とを備える請求項１に記載の基板洗浄装置。
【請求項３】
前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記駆動部に取り付けられている請求項２に記載の基板洗浄装置。
【請求項４】
前記駆動部は、前記鉛直軸周りに回転自在に構成され前記アームの他方端を支持する回転部材を有しており、前記冷却ユニットが前記回転部材に取り付けられて前記アームと一体的に回転する請求項３に記載の基板洗浄装置。
【請求項５】
前記ノズル駆動機構は、一方端を前記基板を通らない鉛直軸上で軸支され他方端に前記冷却ガス吐出ノズルを装着されたアームと、前記アームを前記鉛直軸周りに遥動駆動する駆動部とを備えており、前記冷却ユニットは、前記アームに取り付けられて該アームと一体的に揺動する請求項２に記載の基板洗浄装置。
【請求項６】
前記冷却ユニットは、ガス通送路を冷媒によって冷却することにより該ガス通送路を流れるガスを冷却する熱交換器と、該熱交換器を収容する断熱容器とを備える請求項１ないし５のいずれかに記載の基板洗浄装置。
【請求項７】
表面に液膜を形成した基板を処理チャンバ内で略水平に保持する基板保持工程と、
前記処理チャンバ内に設けた冷却ユニットにガスを導入し、前記液膜を構成する液体の凝固点よりも低温まで前記ガスを該冷却ユニットにより冷却して冷却ガスを生成するガス冷却工程と、
前記冷却ガスを基板表面の液膜に供給する冷却ガス供給工程と
を備えることを特徴とする基板洗浄方法。
【請求項８】
前記冷却ガス供給工程では、前記冷却ガスを吐出する冷却ガス吐出ノズルを前記基板表面に対し走査移動させる請求項７に記載の基板洗浄方法。
【請求項９】
前記冷却ガス供給工程によって前記基板表面の液膜を凍結させた後に、該凍結した液膜を除去する凍結膜除去工程を備える請求項７または８に記載の基板洗浄方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−８０８１９（Ｐ２０１０−８０８１９Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４９６９３（Ｐ２００８−２４９６９３）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
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