圧電発振器
【課題】小型であり、かつ耐衝撃性に優れた構造の圧電発振器を提供する。
【解決手段】パッケージ４１に圧電振動素子７を搭載して蓋９により気密密封した構造の圧電振動子７の外側底面に、複数のランド４０、４３と、前記ランド４０，４３と導通した回路素子６と、樹脂製のブロックの表面に導電膜を被覆した構成を有する樹脂コア導電体１００とを、備え、前記圧電振動子７の外側底面に前記回路素子６と前記樹脂コア導電体１００とを固定した構造をとる圧電発振器。
【解決手段】パッケージ４１に圧電振動素子７を搭載して蓋９により気密密封した構造の圧電振動子７の外側底面に、複数のランド４０、４３と、前記ランド４０，４３と導通した回路素子６と、樹脂製のブロックの表面に導電膜を被覆した構成を有する樹脂コア導電体１００とを、備え、前記圧電振動子７の外側底面に前記回路素子６と前記樹脂コア導電体１００とを固定した構造をとる圧電発振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧電発振器の構造に関し、特に発振回路や温度補償回路を構成する回路素子の上部にパッケージ化された圧電振動子を固定した構造の圧電発振器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等の移動体通信機の普及に伴う低価格化及び小型化の急激な進展により、これらの通信機器に使用される水晶発振器等の圧電発振器に対しても低価格化、小型化の要請が高まっている。
従来、圧電発振器の製造において、多品種少量生産の場合、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を固有の集積回路に集積して圧電発振器を小型化することは、コスト的に見合わないため、この場合には、圧電発振器の発振回路、温度補償回路を構成するトランジスタ、抵抗、コンデンサ等の回路素子を個々のチップ部品として配線基板に搭載して使用していた。
図５は、従来の圧電発振器の一例としての水晶発振器の外観構造を示す分解斜視図である。同図に示した水晶発振器は、配線基板１上に水晶振動子２と、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子３を搭載し、キャップ４を被せて完成する。又、水晶振動子２や回路素子３を搭載する際は、クリームハンダを配線基板上の所定のランドに、シルクスクリーンを用いてスクリーン印刷し、リフロー方式によりハンダ接合する方法が一般的である。
【０００３】
しかし、図５に示したような水晶発振器は、水晶振動子２や回路素子３等の全ての電子部品を平坦な配線基板１上に搭載しているため、占有面積が大きく小型化が困難である。そこで、セラミックパッケージ内に発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を搭載し、そのセラミックパッケージの上部に、水晶振動素子を封入した水晶振動子のセラミックパッケージを固定した構造の水晶発振器が提案され、実用化されている。
図６は、従来の圧電発振器の他の一例として特許第２９６０３７４号に開示された水晶発振器の断面を示す外観図である。同図は、下部のセラミックパッケージ５内に発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子６を搭載し、一方、上部セラミックパッケージ８には、水晶振動素子７を搭載すると共に、蓋９を用いて水晶振動素子７を封入することにより水晶振動子１０を組み立てた後、水晶振動子１０をセラミックパッケージ５の上部に固定して一体化した構造で、水晶発振器を小型化した従来例である。
下部のセラミックパッケージ５の凹部内には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６に対応したランド１１が設けられており、このランド１１にクリームハンダを塗布した後、回路素子を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、セラミックパッケージ５の外底面には外部接続用の外部電極１２を形成し、前記内部回路と導通している。
水晶振動子１０は、セラミックパッケージ８の凹部内に水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密閉した構造を備えている。セラミックパッケージ８の外底面には、水晶振動素子７上の励振電極と導通した外部電極１３を設けており、この外部電極１３を、導電性接着剤等を用いて下部のセラミックパッケージ５の上面電極１４と接続固定する。これによって、下部のセラミックパッケージ５の凹部が水晶振動子１０によって閉止される。
【０００４】
図７は、従来の圧電発振器の他の一例として水晶発振器の断面を示す外観図である。この水晶発振器は、上部パッケージと下部パッケージを一体化したセラミックパッケージ１５の下部凹部１６に、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子６を搭載し、一方、水晶振動素子７を上部凹部１７に搭載して蓋９により封入した構造であり、水晶発振器を更に小型化した従来例である。
セラミックパッケージ１５の下部凹部１６内の凹部側には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６に対応したランド１８が設けられており、クリームハンダを塗布した後、回路素子を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、セラミックパッケージ１５の外底面には外部電極１９を形成し、前記内部回路と導通している。
セラミックパッケージ１５の上部凹部１７内には、水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密閉した構造を備えている。セラミックパッケージ１５は、上部凹部１７内に搭載した水晶振動素子７と下部凹部１６に搭載した回路部品６とを導通した構造である。
次に、回路素子をセラミックパッケージに設けたランドに接続固定する方法は、前述した二つの従来例において説明したようなリフロー方式によりハンダ接続する方法の他、回路素子にバンプを固着して超音波振動を印加することにより、セラミックパッケージに設けたランドに接合するフリップチップ工法があり、この工法を利用して、回路素子をセラミックパッケージに設けたランドに接続固定してもよい。
【特許文献１】特許第２９６０３７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図６に示した従来の水晶発振器の構造を、水晶発振器の発振周波数出力をｐｐｍのオーダで微調整が必要な高精度水晶発振器に適用しようとした場合、下部のセラミックパッケージに搭載された発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子は、水晶振動子により閉止されているので、温度補償回路の補償量や発振周波数を微調整するために必要なコンデンサ等の回路素子を交換、追加するといった作業が不可能であった。そこで、高精度水晶発振器は、図６に示した構造では、小型化を行うことが出来ないという問題が生じていた。
又、図６及び図７に示した従来の水晶発振器は、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を、下部のセラミックパッケージの凹部に搭載するため、凹部内底面に設けた複数のランド上に、チップ部品からなる回路素子を、クリームハンダを用いたリフロー方式によってハンダ接続している。通常、クリームハンダをランド上に塗布する作業は、ハンダマスクを用いたスクリーン印刷によって実施されるが、下部のセラミックパッケージのようにクリームハンダを塗布する面が凹部になっている場合には周囲の凸部が障害となってスクリーン印刷技法を使用することが不可能である。このため、スクリーン印刷技法を併用したバッチ処理によって生産性を高めることが困難となり、クリームハンダを各ランド毎にディスペンサにより塗布する生産性の低い作業を実施せざるを得ず、チップ部品を使用した場合であってもコストアップの要因となっていた。
【０００６】
一方、回路素子にバンプを固着して超音波振動を印加し、セラミックパッケージに設けたランドに接合するフリップチップ工法を用いる場合においては、次の問題が生じていた。図８に、フリップチップ工法を用いた回路素子の接続固定手段を示す。同図は、セラミックパッケージ５に設けたランド１１に、回路素子６を接続固定する場合を示し、回路素子６に設けた電極２０にバンプ２１を固着した後、超音波振動部２２に取り付けた押さえ治具２３の先端部のチャッキング機構２４により回路素子６を把持し、ランド１１に回路素子６を押さえつけながら超音波振動部２２を動作させ、超音波を印加して回路素子６を、バンプ２１を介してランド１１に接続固定する。この時、回路素子６を把持する押さえ治具２３は、図８に示した如く所定の大きさが必要であり、セラミックパッケージ５の端部に回路素子を接続固定する際は、内壁との間に隙間ｄが必要となり、不要なスペースが生じて回路素子の実装効率を悪化させていた。
本発明は、上述したような問題を解決するためになされたものであって、発振周波数等の調整により回路素子の交換、追加が必要となる高精度水晶発振器に適応可能な構造を提供すると共に、回路素子を搭載する際にクリームハンダの塗布を、ハンダマスクを用いたスクリーン印刷によって行い、生産性を高めた製造方法が可能となる構造を提供する。又、回路素子の接続固定手段としてフリップチップ工法を用いた際は、不要なスペースが生じて回路素子の実装効率を悪化させない構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］本発明の圧電発振器は、パッケージに圧電振動素子を搭載して蓋により気密密封した構造の圧電振動子の外側底面に、複数のランドと、前記ランドと導通した回路素子と、樹脂コア導電体とを、備え、前記圧電振動子の外側底面に前記回路素子と前記樹脂コア導電体とを固定したことを特徴とする。
【０００９】
［適用例２］更に本発明の圧電発振器は、前記樹脂コア導電体が球状であることを特徴とする。
【００１０】
［適用例３］更に本発明の圧電発振器は、前記樹脂コア導電体が柔軟性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上述のような本発明に基づく構成により、圧電発振器の低背化を実現し、更に配線基板上に水晶振動子を搭載する際に使用する接続手段として、樹脂コア導電体を使用したことにより、熱ストレスや、機械的衝撃に起因して発生する種々の不具合を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器についての第一の実施形態であり、同図（ａ）が第一の実施形態の断面を示す外観図であり、同図（ｂ）が樹脂コア導電ボールの説明図、同図（ｃ）が回路素子及び樹脂コア導電ボールが搭載された配線基板の上面外観図を示すものである。
本実施形態の特徴は、発振回路、温度補償回路等の構成要素である回路素子を搭載する配線基板の寸法（面積）を、配線基板上に樹脂コア導電ボールを介して搭載する水晶振動子の寸法よりも若干大きめにしたことにある。そこで、水晶振動子を配線基板に支持枠体を介して搭載したとしても、水晶振動子を搭載した領域と重ならない回路素子搭載スペースが確保でき、そのスペースに発振周波数等を微調整するためのコンデンサ等の回路素子を搭載し、回路素子の交換、追加が容易に行えるようにした。また、回路素子は、平坦な配線基板に搭載されており、クリームハンダを配線基板上の所定のランドに、ハンダマスクを用いてスクリーン印刷し、回路素子をリフロー方式によりハンダ接合する方法が採用可能である。
即ち、第一の実施形態の特徴的構成は、配線基板に固定して所定のギャップを隔てて水晶振動子を搭載するために、樹脂コア導電ボールを使用した点にある。
即ち、第一の実施形態は、上面に発振回路及び温度補償回路等を構成する回路素子６及び発振周波数等を調整する回路素子２５を搭載すると共に、底面に外部電極２６を備えた平板状の配線基板２７と、この配線基板２７の上面に固定した樹脂コア導電ボール１００を介して所定のギャップを隔てて搭載された水晶振動子１０とを一体化した構造である。
【００１３】
配線基板２７には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６を搭載するランド２９と、発振周波数調整用の回路素子２５を搭載するランド３０及び樹脂コア導電ボール１００を配線基板２７に固定するランド３５が設けられており、配線基板２７の所定のランドにハンダマスクを用いることにより、クリームハンダをスクリーン印刷して塗布した後、回路素子６、２５や樹脂コア導電ボール１００を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。発振周波数調整用の回路素子２５は、水晶振動子１０の搭載スペースの外側（複数の樹脂コア導電ボールの外側）に配置したランド３０上に搭載されており、発振周波数の微調整が必要な場合、後述するよう搭載した水晶振動子１０を取り外すことなく回路素子２５の交換、追加が可能である。
なお、樹脂コア導電ボール１００を配線基板２７上のランド３５に固定する前に、回路素子６、２５のみを所定のランド２９、３０にリフロー接続しておき、その後、樹脂コア導電ボール１００を導電接着剤により樹脂コア導電ボール固定用のランド３５に固定するような手順を採用してもよい。
【００１４】
次に、水晶振動子１０は、セラミックパッケージ８の凹部内に水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密封した構成であり、セラミックパッケージ８の外底面には、水晶振動子７の励振電極と導通した外部電極１３を設けており、この外部電極１３を導電性接着剤又は半田を用いて樹脂コア導電ボール１００と接続固定して水晶発振器は完成する。
尚、図示しないマザーボード上への実装のために水晶発振器が加熱される際に、水晶振動子１０及び回路素子６を固定する半田が溶解し、これらの部品の搭載位置がズレてしまうのを防止する為、水晶振動子１０と回路素子６とを配線基板２７に対して絶縁性接着剤にて固定するようにしても良い。
【００１５】
樹脂コア導電ボール１００は、球状（ボール状）であるため、角部が存在しないので搭載方向を整える為の工程を必要とすることなく、製造工程を簡素化できるという利点がある。
また、樹脂コアボール１００は、弾性を備えた樹脂材料からなる樹脂ボールをコアとして用いたものであり、単なる金属ボールよりも弾力性、可撓性を備えている。即ち、図１（ｂ）は、樹脂コア導電ボール１００の構成及び使用状態を示す拡大断面図であり、この樹脂コア導電ボール１００は、例えば、ジビニルベンゼンから成る球状の樹脂ボール１０１の表面全体に、ニッケル、銅等の導電金属メッキ層１０２を介して半田メッキ層１０３を形成した構成を備えている。
樹脂ボール１０１としては、ジビニルベンゼン以外であっても、ニッケル、銅等の導電金属よりも柔軟性を有した高分子系樹脂材料を使用することができる。或いは、シリコンゴム等の弾性材料を用いてもよい。樹脂ボール１０１の直径は、例えば５０〜７６０μｍである。また、導電金属メッキ層１０２としては、ニッケル、銅以外の導電性の良好な金属を用いる。また、半田メッキ層１０３としては、共晶半田層（３〜３０μｍ）と鉛フリー層（３〜３０μｍ）の二層構造のものを用いる。
コア樹脂導電ボール１００は、金属ボールに比して次のごとき利点を備えている。まず、樹脂コア導電ボール１００は柔軟性質であるため、水晶振動子１０のセラミックパッケージ８と樹脂系材質の配線基板２７との熱膨張率の差に伴う機械的ストレス（応力）が樹脂コア導電ボール１００上に生じても構成する樹脂コア導電ボール１００が変形することによって機械的応力が吸収緩和され、熱ストレスに起因した外部電極１３又はランド３５と樹脂コア導電ボール１００との間の接続強度の低下を防止することができる。また、水晶振動子１０をマウントする際の衝撃が水晶振動子１０に加わるが、樹脂コア導電ボール１００を構成する樹脂ボール１０１が変形することによって衝撃が吸収緩和されるため、水晶振動子１０の気密封止部へのダメージを減少させることができる。
なお、樹脂ボール１０１の変形が生じたとき、導電金属メッキ層１０２が断裂しない為には、直径約３３０μｍの樹脂ボール１０１の場合、導電金属メッキ層１０２の厚さが２０μｍ以上必要であり、更に、この場合、樹脂コア導電ボール１００の柔軟性を保つためには、導電性金属メッキ層１０２の厚さを５０μｍ以下にする必要がある。
【００１６】
更に、本第一の実施形態に使用する手段として、球状の樹脂コア導電ボールを用いて説明したが、他にも、樹脂から成る四角柱、三角柱等の多角柱状または円柱、楕円柱状の所謂柱形状のブロックの外面に導電金属メッキ層を形成した構成の樹脂コア導電体を用いても良い（このことは、以下の全ての実施形態に当てはまる）。
そして、更に、配線基板２７の平面図として図１（ｃ）に示すように樹脂コア導電ボール１００を用いれば、側壁部が無い分だけ、隣接し合う樹脂コア導電ボール間の基板２７の周縁部に電子部品を配置することが可能であり、これにより配線基板２７面に於ける回路素子実装可能面積の比率が高いものとなるので配線基板２７として小面積なものであっても必要な数の回路素子６、２５を搭載することが可能となり、このことから水晶発振器の小型化に有効な構成である。
更に、回路素子６としては、ＩＣチップであっても良く、この場合、例えばフリップチップボンディング工法によりＩＣチップを配線基板２７上に搭載した後、配線基板２７とＩＣチップとを強固に固定する為に両者の隙間に接着剤を注入して固定する。
尚、ＩＣチップを用いた場合、水晶発振器を組立てた後、ＩＣの回路設定を調整する必要がある場合は、調整信号が入力される調整端子を例えば水晶振動子の外周壁に設ければ良い。
【００１７】
図２は、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第二の実施形態の断面を示す外観図である。第二の実施形態の特徴は、底面に発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を搭載した配線基板の上面を、水晶振動子の底面に固定して水晶発振器の小型化を図った点にある。
即ち、第二の実施形態は、底面に発振回路及び温度補償回路等を構成する回路素子６と水晶発振器の外部接続端子となる樹脂コア導電ボール１００とを搭載すると共に、上面に外部電極３７を備えた平板状の配線基板３８に、この配線基板３８の上面の外部電極３７と水晶振動子１０の外部電極１３とを接続固定して一体化した構造であり、樹脂コア導電ボール１００は、水晶発振器の外部接続端子となる。
配線基板３８の底面には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６を搭載するランド３９及び樹脂コア導電ボール１００を配線基板３８に固定するランド４０が設けられており、配線基板３８の所定のランドにシルクスクリーンを用いることにより、クリームハンダをスクリーン印刷して塗布した後、回路素子６や樹脂コア導電ボール１００を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、発振周波数等の調整により回路素子の交換、追加が必要となる場合は、配線基板３８の底面の部品実装面がオープン状態であり、任意の回路素子を交換、追加することが可能である。
尚、樹脂コア導電ボール１００を配線基板３８に固定する際に、回路素子６のみを所定のランド３９にリフロー接続し、その後、樹脂コア導電ボール１００を導電性接着剤又はハンダにより樹脂コア導電ボール固定用のランド４０に固定するような手順を採用しても良い。又、本実施例に使用する配線基板３８の平坦度は、水晶振動子１０の平坦度により保たれるので、配線基板３８は、薄い基板を用いることが出来る。
【００１８】
次に、水晶振動子１０は、セラミックパッケージ８の凹部内に水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密閉した構造を備えている。セラミックパッケージ８の外底面には、水晶振動素子７と導通した外部電極１３を設けており、この外部電極１３を、導電性接着剤等を用いて配線基板の外部電極３７と接続固定して水晶発振器は完成する。
図３（ａ）は、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第三の実施形態の断面を示す外観図である。第三の実施形態の特徴は、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を、水晶振動素子搭載用パッケージの外側底面に所定の回路パターンとランドを設けて搭載し、図３に示す配線基板３８を不要にして水晶発振器の小型化と、更に低背化を図った点にある。
即ち、第三の実施形態は、セラミックパッケージ４１の外側底面に回路パターンと共に設けた所定のランド４２、４３に、夫々発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６と、樹脂コア導電ボール１００とを搭載した後、セラミックパッケージ４１の凹部に水晶振動素子７を搭載して蓋９により気密密封した構造であり、樹脂コア導電ボール１００は、水晶発振器の外部接続端子となる。
セラミックパッケージ４１の外側底面には、発振回路、温度補償回路を構成する回路パターンと回路素子６を搭載するランド４２、及び樹脂コア導電ボール１００を固定するランド４３が設けられており、これらのランドにシルクスクリーンを用いることにより、クリームハンダをスクリーン印刷して塗布した後、回路素子６や樹脂コア導電ボール１００を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、発振周波数等の調整により回路素子の交換、追加が必要となる場合は、部品実装面がオープン状態であり、任意の回路素子を交換、追加することが可能である。
尚、樹脂コア導電ボール１００をセラミックパッケージ４１の外側底面に固定する際に、回路素子６のみを所定のランド４２にリフロー方法により半田接続し、その後、樹脂コア導電ボール１００を導電性接着剤により樹脂コア導電ボール固定用のランド４３に固定するような手順を採用しても良い。
更に、先にセラミックパッケージ４１の凹部内に水晶振動子７を搭載し、凹部を金属製の蓋９にて気密密封して、水晶振動子１０を完成させた後、回路素子６、樹脂コア導電ボール１００をセラミックパッケージ４１の底面に設けたランド４２、４３上に搭載するような製造方法であっても良く、この方法によれば良品と判断された水晶振動子１０のみを用いることができる。
【００１９】
そして、図３（ｂ）は、第二の実施形態に於ける水晶振動子１０または第三の実施形態における配線基板３８の回路素子搭載面を示す平面図である。
同図から明らかなように第一の実施形態の場合と同様、第二、第三の実施形態の場合に於いても、樹脂コア導電ボール１００を用いたので、耐熱衝撃性及び耐衝撃性に優れると共に、図３（ｂ）に示す如く樹脂コア導電ボール１００間の配線基板３８の周縁部にも回路素子を配置することが可能であり、この為、配線基板３８又は水晶振動子１０の外側底面に於ける回路素子実装面積の比率を高いものとすることができるので水晶発振器の小型化に有効な構成である。
更に、回路素子６としては、ＩＣチップであっても良く、この場合、例えばフリップチップボンディング工法によりＩＣチップを配線基板２７上に搭載した後、配線基板２７とＩＣチップとを強固に固定する為に両者を接着剤にて固定する。
更に、第二、第三の実施形態の場合、水晶発振器の端子の配置関係を認識する為に、複数の樹脂コア導電ボール１００のうち、少なくとも一つの形状または大きさを他の樹脂コア導電ボールと異なるようにしても良い。
【００２０】
次に、回路素子を配線基板に接続固定する方法として、回路素子にバンプを固着し超音波振動を印加して接合するフリップチップ工法を採用した際の製造手順を説明する。フリップチップ工法は、常温ボンディング対応であると共に、バンプと配線基板を直接金属接合するため信頼性の高い工法である。
図４に、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第四の実施形態としてフリップチップ工法を用いた際の製造手順を示す。本実施形態の特徴は、平坦な配線基板上に、回路素子をフリップチップ工法により接続固定した後、水晶振動子を搭載する支持枠体を接着固定するという手順を採用したため、フリップチップ工法を用いることにより生ずる無駄なスペースを排除し、回路素子の実装効率を向上させた。
図４に示した製造手順を説明すると、（ａ）に記載した回路素子６をフリップチップ工法により配線基板に接続固定する場合は、先ず、回路素子６に備えた電極２０にバンプ２１を固着した後（（ｂ））、超音波振動子２２に取り付けた押さえ治具２３の先端部のキャッチング機構２４により回路素子６を把持する。更にランド２９に、バンプ２１が固着されている回路素子６を押さえつけながら超音波振動子２２を動作させて超音波を印加し、回路素子６をランド２９に固着させる（（ｃ））。その後、水晶振動子を搭載する樹脂コア導電ボール１００を、導電性接着剤等を用いて配線基板に接着固定する（（ｄ））。水晶発振器は、最後に樹脂コア導電ボール１００に水晶振動子を導電性接着剤等を用いて接着固定して完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第一の実施形態の断面を示す図、（ｂ）はその要部構成を示す断面図、（ｃ）は配線基板の平面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係る圧電発振器の構成を示す断面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器の第三の実施形態の断面図、（ｂ）は配線基板の平面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）は本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第四の実施形態としてフリップチップ工法を用いた際の製造手順を示す図である。
【図５】従来の圧電発振器の一例として水晶発振器の外観構造を示す分解斜視図である。
【図６】従来の圧電発振器の他の一例として水晶発振器の断面図である。
【図７】従来の圧電発振器の他の一例として水晶発振器の断面図である。
【図８】従来のフリップチップ工法を用いた回路素子の接続固定手段を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・配線基板、２・・水晶振動子、３・・回路素子、４・・キャップ、５・・セラミックパッケージ、６・・回路素子、７・・水晶振動素子、８・・セラミックパッケージ、９・・蓋、１０・・水晶振動子、１１・・ランド、１２・・外部電極、１３・・外部電極、１４・・上面電極、１５・・セラミックパッケージ、１６・・下部凹部、１７・・上部凹部、１８・・ランド、１９・・外部電極、２０・・電極、２１・・バンプ、２２・・超音波振動子、２３・・押さえ治具、２４・・キャッチング機構、２５・・回路素子、２６・・外部電極、２７・・配線基板、２９・・ランド、３０・・ランド、３１・・ランド、３２・・上部電極、３３・・下部電極、３５・・ランド、３７・・外部電極、３８・・配線基板、３９・・ランド、４０・・ランド、４１・・セラミックパッケージ、４２・・ランド、４３・・ランド、１００・・樹脂コア導電ボール、１０１・・樹脂ボール、１０２・・導電金属メッキ層、１０３・・半田メッキ層
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧電発振器の構造に関し、特に発振回路や温度補償回路を構成する回路素子の上部にパッケージ化された圧電振動子を固定した構造の圧電発振器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等の移動体通信機の普及に伴う低価格化及び小型化の急激な進展により、これらの通信機器に使用される水晶発振器等の圧電発振器に対しても低価格化、小型化の要請が高まっている。
従来、圧電発振器の製造において、多品種少量生産の場合、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を固有の集積回路に集積して圧電発振器を小型化することは、コスト的に見合わないため、この場合には、圧電発振器の発振回路、温度補償回路を構成するトランジスタ、抵抗、コンデンサ等の回路素子を個々のチップ部品として配線基板に搭載して使用していた。
図５は、従来の圧電発振器の一例としての水晶発振器の外観構造を示す分解斜視図である。同図に示した水晶発振器は、配線基板１上に水晶振動子２と、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子３を搭載し、キャップ４を被せて完成する。又、水晶振動子２や回路素子３を搭載する際は、クリームハンダを配線基板上の所定のランドに、シルクスクリーンを用いてスクリーン印刷し、リフロー方式によりハンダ接合する方法が一般的である。
【０００３】
しかし、図５に示したような水晶発振器は、水晶振動子２や回路素子３等の全ての電子部品を平坦な配線基板１上に搭載しているため、占有面積が大きく小型化が困難である。そこで、セラミックパッケージ内に発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を搭載し、そのセラミックパッケージの上部に、水晶振動素子を封入した水晶振動子のセラミックパッケージを固定した構造の水晶発振器が提案され、実用化されている。
図６は、従来の圧電発振器の他の一例として特許第２９６０３７４号に開示された水晶発振器の断面を示す外観図である。同図は、下部のセラミックパッケージ５内に発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子６を搭載し、一方、上部セラミックパッケージ８には、水晶振動素子７を搭載すると共に、蓋９を用いて水晶振動素子７を封入することにより水晶振動子１０を組み立てた後、水晶振動子１０をセラミックパッケージ５の上部に固定して一体化した構造で、水晶発振器を小型化した従来例である。
下部のセラミックパッケージ５の凹部内には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６に対応したランド１１が設けられており、このランド１１にクリームハンダを塗布した後、回路素子を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、セラミックパッケージ５の外底面には外部接続用の外部電極１２を形成し、前記内部回路と導通している。
水晶振動子１０は、セラミックパッケージ８の凹部内に水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密閉した構造を備えている。セラミックパッケージ８の外底面には、水晶振動素子７上の励振電極と導通した外部電極１３を設けており、この外部電極１３を、導電性接着剤等を用いて下部のセラミックパッケージ５の上面電極１４と接続固定する。これによって、下部のセラミックパッケージ５の凹部が水晶振動子１０によって閉止される。
【０００４】
図７は、従来の圧電発振器の他の一例として水晶発振器の断面を示す外観図である。この水晶発振器は、上部パッケージと下部パッケージを一体化したセラミックパッケージ１５の下部凹部１６に、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子６を搭載し、一方、水晶振動素子７を上部凹部１７に搭載して蓋９により封入した構造であり、水晶発振器を更に小型化した従来例である。
セラミックパッケージ１５の下部凹部１６内の凹部側には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６に対応したランド１８が設けられており、クリームハンダを塗布した後、回路素子を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、セラミックパッケージ１５の外底面には外部電極１９を形成し、前記内部回路と導通している。
セラミックパッケージ１５の上部凹部１７内には、水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密閉した構造を備えている。セラミックパッケージ１５は、上部凹部１７内に搭載した水晶振動素子７と下部凹部１６に搭載した回路部品６とを導通した構造である。
次に、回路素子をセラミックパッケージに設けたランドに接続固定する方法は、前述した二つの従来例において説明したようなリフロー方式によりハンダ接続する方法の他、回路素子にバンプを固着して超音波振動を印加することにより、セラミックパッケージに設けたランドに接合するフリップチップ工法があり、この工法を利用して、回路素子をセラミックパッケージに設けたランドに接続固定してもよい。
【特許文献１】特許第２９６０３７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図６に示した従来の水晶発振器の構造を、水晶発振器の発振周波数出力をｐｐｍのオーダで微調整が必要な高精度水晶発振器に適用しようとした場合、下部のセラミックパッケージに搭載された発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子は、水晶振動子により閉止されているので、温度補償回路の補償量や発振周波数を微調整するために必要なコンデンサ等の回路素子を交換、追加するといった作業が不可能であった。そこで、高精度水晶発振器は、図６に示した構造では、小型化を行うことが出来ないという問題が生じていた。
又、図６及び図７に示した従来の水晶発振器は、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を、下部のセラミックパッケージの凹部に搭載するため、凹部内底面に設けた複数のランド上に、チップ部品からなる回路素子を、クリームハンダを用いたリフロー方式によってハンダ接続している。通常、クリームハンダをランド上に塗布する作業は、ハンダマスクを用いたスクリーン印刷によって実施されるが、下部のセラミックパッケージのようにクリームハンダを塗布する面が凹部になっている場合には周囲の凸部が障害となってスクリーン印刷技法を使用することが不可能である。このため、スクリーン印刷技法を併用したバッチ処理によって生産性を高めることが困難となり、クリームハンダを各ランド毎にディスペンサにより塗布する生産性の低い作業を実施せざるを得ず、チップ部品を使用した場合であってもコストアップの要因となっていた。
【０００６】
一方、回路素子にバンプを固着して超音波振動を印加し、セラミックパッケージに設けたランドに接合するフリップチップ工法を用いる場合においては、次の問題が生じていた。図８に、フリップチップ工法を用いた回路素子の接続固定手段を示す。同図は、セラミックパッケージ５に設けたランド１１に、回路素子６を接続固定する場合を示し、回路素子６に設けた電極２０にバンプ２１を固着した後、超音波振動部２２に取り付けた押さえ治具２３の先端部のチャッキング機構２４により回路素子６を把持し、ランド１１に回路素子６を押さえつけながら超音波振動部２２を動作させ、超音波を印加して回路素子６を、バンプ２１を介してランド１１に接続固定する。この時、回路素子６を把持する押さえ治具２３は、図８に示した如く所定の大きさが必要であり、セラミックパッケージ５の端部に回路素子を接続固定する際は、内壁との間に隙間ｄが必要となり、不要なスペースが生じて回路素子の実装効率を悪化させていた。
本発明は、上述したような問題を解決するためになされたものであって、発振周波数等の調整により回路素子の交換、追加が必要となる高精度水晶発振器に適応可能な構造を提供すると共に、回路素子を搭載する際にクリームハンダの塗布を、ハンダマスクを用いたスクリーン印刷によって行い、生産性を高めた製造方法が可能となる構造を提供する。又、回路素子の接続固定手段としてフリップチップ工法を用いた際は、不要なスペースが生じて回路素子の実装効率を悪化させない構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］本発明の圧電発振器は、パッケージに圧電振動素子を搭載して蓋により気密密封した構造の圧電振動子の外側底面に、複数のランドと、前記ランドと導通した回路素子と、樹脂コア導電体とを、備え、前記圧電振動子の外側底面に前記回路素子と前記樹脂コア導電体とを固定したことを特徴とする。
【０００９】
［適用例２］更に本発明の圧電発振器は、前記樹脂コア導電体が球状であることを特徴とする。
【００１０】
［適用例３］更に本発明の圧電発振器は、前記樹脂コア導電体が柔軟性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上述のような本発明に基づく構成により、圧電発振器の低背化を実現し、更に配線基板上に水晶振動子を搭載する際に使用する接続手段として、樹脂コア導電体を使用したことにより、熱ストレスや、機械的衝撃に起因して発生する種々の不具合を解決することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図示した実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器についての第一の実施形態であり、同図（ａ）が第一の実施形態の断面を示す外観図であり、同図（ｂ）が樹脂コア導電ボールの説明図、同図（ｃ）が回路素子及び樹脂コア導電ボールが搭載された配線基板の上面外観図を示すものである。
本実施形態の特徴は、発振回路、温度補償回路等の構成要素である回路素子を搭載する配線基板の寸法（面積）を、配線基板上に樹脂コア導電ボールを介して搭載する水晶振動子の寸法よりも若干大きめにしたことにある。そこで、水晶振動子を配線基板に支持枠体を介して搭載したとしても、水晶振動子を搭載した領域と重ならない回路素子搭載スペースが確保でき、そのスペースに発振周波数等を微調整するためのコンデンサ等の回路素子を搭載し、回路素子の交換、追加が容易に行えるようにした。また、回路素子は、平坦な配線基板に搭載されており、クリームハンダを配線基板上の所定のランドに、ハンダマスクを用いてスクリーン印刷し、回路素子をリフロー方式によりハンダ接合する方法が採用可能である。
即ち、第一の実施形態の特徴的構成は、配線基板に固定して所定のギャップを隔てて水晶振動子を搭載するために、樹脂コア導電ボールを使用した点にある。
即ち、第一の実施形態は、上面に発振回路及び温度補償回路等を構成する回路素子６及び発振周波数等を調整する回路素子２５を搭載すると共に、底面に外部電極２６を備えた平板状の配線基板２７と、この配線基板２７の上面に固定した樹脂コア導電ボール１００を介して所定のギャップを隔てて搭載された水晶振動子１０とを一体化した構造である。
【００１３】
配線基板２７には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６を搭載するランド２９と、発振周波数調整用の回路素子２５を搭載するランド３０及び樹脂コア導電ボール１００を配線基板２７に固定するランド３５が設けられており、配線基板２７の所定のランドにハンダマスクを用いることにより、クリームハンダをスクリーン印刷して塗布した後、回路素子６、２５や樹脂コア導電ボール１００を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。発振周波数調整用の回路素子２５は、水晶振動子１０の搭載スペースの外側（複数の樹脂コア導電ボールの外側）に配置したランド３０上に搭載されており、発振周波数の微調整が必要な場合、後述するよう搭載した水晶振動子１０を取り外すことなく回路素子２５の交換、追加が可能である。
なお、樹脂コア導電ボール１００を配線基板２７上のランド３５に固定する前に、回路素子６、２５のみを所定のランド２９、３０にリフロー接続しておき、その後、樹脂コア導電ボール１００を導電接着剤により樹脂コア導電ボール固定用のランド３５に固定するような手順を採用してもよい。
【００１４】
次に、水晶振動子１０は、セラミックパッケージ８の凹部内に水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密封した構成であり、セラミックパッケージ８の外底面には、水晶振動子７の励振電極と導通した外部電極１３を設けており、この外部電極１３を導電性接着剤又は半田を用いて樹脂コア導電ボール１００と接続固定して水晶発振器は完成する。
尚、図示しないマザーボード上への実装のために水晶発振器が加熱される際に、水晶振動子１０及び回路素子６を固定する半田が溶解し、これらの部品の搭載位置がズレてしまうのを防止する為、水晶振動子１０と回路素子６とを配線基板２７に対して絶縁性接着剤にて固定するようにしても良い。
【００１５】
樹脂コア導電ボール１００は、球状（ボール状）であるため、角部が存在しないので搭載方向を整える為の工程を必要とすることなく、製造工程を簡素化できるという利点がある。
また、樹脂コアボール１００は、弾性を備えた樹脂材料からなる樹脂ボールをコアとして用いたものであり、単なる金属ボールよりも弾力性、可撓性を備えている。即ち、図１（ｂ）は、樹脂コア導電ボール１００の構成及び使用状態を示す拡大断面図であり、この樹脂コア導電ボール１００は、例えば、ジビニルベンゼンから成る球状の樹脂ボール１０１の表面全体に、ニッケル、銅等の導電金属メッキ層１０２を介して半田メッキ層１０３を形成した構成を備えている。
樹脂ボール１０１としては、ジビニルベンゼン以外であっても、ニッケル、銅等の導電金属よりも柔軟性を有した高分子系樹脂材料を使用することができる。或いは、シリコンゴム等の弾性材料を用いてもよい。樹脂ボール１０１の直径は、例えば５０〜７６０μｍである。また、導電金属メッキ層１０２としては、ニッケル、銅以外の導電性の良好な金属を用いる。また、半田メッキ層１０３としては、共晶半田層（３〜３０μｍ）と鉛フリー層（３〜３０μｍ）の二層構造のものを用いる。
コア樹脂導電ボール１００は、金属ボールに比して次のごとき利点を備えている。まず、樹脂コア導電ボール１００は柔軟性質であるため、水晶振動子１０のセラミックパッケージ８と樹脂系材質の配線基板２７との熱膨張率の差に伴う機械的ストレス（応力）が樹脂コア導電ボール１００上に生じても構成する樹脂コア導電ボール１００が変形することによって機械的応力が吸収緩和され、熱ストレスに起因した外部電極１３又はランド３５と樹脂コア導電ボール１００との間の接続強度の低下を防止することができる。また、水晶振動子１０をマウントする際の衝撃が水晶振動子１０に加わるが、樹脂コア導電ボール１００を構成する樹脂ボール１０１が変形することによって衝撃が吸収緩和されるため、水晶振動子１０の気密封止部へのダメージを減少させることができる。
なお、樹脂ボール１０１の変形が生じたとき、導電金属メッキ層１０２が断裂しない為には、直径約３３０μｍの樹脂ボール１０１の場合、導電金属メッキ層１０２の厚さが２０μｍ以上必要であり、更に、この場合、樹脂コア導電ボール１００の柔軟性を保つためには、導電性金属メッキ層１０２の厚さを５０μｍ以下にする必要がある。
【００１６】
更に、本第一の実施形態に使用する手段として、球状の樹脂コア導電ボールを用いて説明したが、他にも、樹脂から成る四角柱、三角柱等の多角柱状または円柱、楕円柱状の所謂柱形状のブロックの外面に導電金属メッキ層を形成した構成の樹脂コア導電体を用いても良い（このことは、以下の全ての実施形態に当てはまる）。
そして、更に、配線基板２７の平面図として図１（ｃ）に示すように樹脂コア導電ボール１００を用いれば、側壁部が無い分だけ、隣接し合う樹脂コア導電ボール間の基板２７の周縁部に電子部品を配置することが可能であり、これにより配線基板２７面に於ける回路素子実装可能面積の比率が高いものとなるので配線基板２７として小面積なものであっても必要な数の回路素子６、２５を搭載することが可能となり、このことから水晶発振器の小型化に有効な構成である。
更に、回路素子６としては、ＩＣチップであっても良く、この場合、例えばフリップチップボンディング工法によりＩＣチップを配線基板２７上に搭載した後、配線基板２７とＩＣチップとを強固に固定する為に両者の隙間に接着剤を注入して固定する。
尚、ＩＣチップを用いた場合、水晶発振器を組立てた後、ＩＣの回路設定を調整する必要がある場合は、調整信号が入力される調整端子を例えば水晶振動子の外周壁に設ければ良い。
【００１７】
図２は、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第二の実施形態の断面を示す外観図である。第二の実施形態の特徴は、底面に発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を搭載した配線基板の上面を、水晶振動子の底面に固定して水晶発振器の小型化を図った点にある。
即ち、第二の実施形態は、底面に発振回路及び温度補償回路等を構成する回路素子６と水晶発振器の外部接続端子となる樹脂コア導電ボール１００とを搭載すると共に、上面に外部電極３７を備えた平板状の配線基板３８に、この配線基板３８の上面の外部電極３７と水晶振動子１０の外部電極１３とを接続固定して一体化した構造であり、樹脂コア導電ボール１００は、水晶発振器の外部接続端子となる。
配線基板３８の底面には、発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６を搭載するランド３９及び樹脂コア導電ボール１００を配線基板３８に固定するランド４０が設けられており、配線基板３８の所定のランドにシルクスクリーンを用いることにより、クリームハンダをスクリーン印刷して塗布した後、回路素子６や樹脂コア導電ボール１００を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、発振周波数等の調整により回路素子の交換、追加が必要となる場合は、配線基板３８の底面の部品実装面がオープン状態であり、任意の回路素子を交換、追加することが可能である。
尚、樹脂コア導電ボール１００を配線基板３８に固定する際に、回路素子６のみを所定のランド３９にリフロー接続し、その後、樹脂コア導電ボール１００を導電性接着剤又はハンダにより樹脂コア導電ボール固定用のランド４０に固定するような手順を採用しても良い。又、本実施例に使用する配線基板３８の平坦度は、水晶振動子１０の平坦度により保たれるので、配線基板３８は、薄い基板を用いることが出来る。
【００１８】
次に、水晶振動子１０は、セラミックパッケージ８の凹部内に水晶振動素子７を搭載した上で、凹部を金属製の蓋９により気密密閉した構造を備えている。セラミックパッケージ８の外底面には、水晶振動素子７と導通した外部電極１３を設けており、この外部電極１３を、導電性接着剤等を用いて配線基板の外部電極３７と接続固定して水晶発振器は完成する。
図３（ａ）は、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第三の実施形態の断面を示す外観図である。第三の実施形態の特徴は、発振回路、温度補償回路等を構成する回路素子を、水晶振動素子搭載用パッケージの外側底面に所定の回路パターンとランドを設けて搭載し、図３に示す配線基板３８を不要にして水晶発振器の小型化と、更に低背化を図った点にある。
即ち、第三の実施形態は、セラミックパッケージ４１の外側底面に回路パターンと共に設けた所定のランド４２、４３に、夫々発振回路、温度補償回路を構成する回路素子６と、樹脂コア導電ボール１００とを搭載した後、セラミックパッケージ４１の凹部に水晶振動素子７を搭載して蓋９により気密密封した構造であり、樹脂コア導電ボール１００は、水晶発振器の外部接続端子となる。
セラミックパッケージ４１の外側底面には、発振回路、温度補償回路を構成する回路パターンと回路素子６を搭載するランド４２、及び樹脂コア導電ボール１００を固定するランド４３が設けられており、これらのランドにシルクスクリーンを用いることにより、クリームハンダをスクリーン印刷して塗布した後、回路素子６や樹脂コア導電ボール１００を搭載してリフロー方式によりハンダ接合する。又、発振周波数等の調整により回路素子の交換、追加が必要となる場合は、部品実装面がオープン状態であり、任意の回路素子を交換、追加することが可能である。
尚、樹脂コア導電ボール１００をセラミックパッケージ４１の外側底面に固定する際に、回路素子６のみを所定のランド４２にリフロー方法により半田接続し、その後、樹脂コア導電ボール１００を導電性接着剤により樹脂コア導電ボール固定用のランド４３に固定するような手順を採用しても良い。
更に、先にセラミックパッケージ４１の凹部内に水晶振動子７を搭載し、凹部を金属製の蓋９にて気密密封して、水晶振動子１０を完成させた後、回路素子６、樹脂コア導電ボール１００をセラミックパッケージ４１の底面に設けたランド４２、４３上に搭載するような製造方法であっても良く、この方法によれば良品と判断された水晶振動子１０のみを用いることができる。
【００１９】
そして、図３（ｂ）は、第二の実施形態に於ける水晶振動子１０または第三の実施形態における配線基板３８の回路素子搭載面を示す平面図である。
同図から明らかなように第一の実施形態の場合と同様、第二、第三の実施形態の場合に於いても、樹脂コア導電ボール１００を用いたので、耐熱衝撃性及び耐衝撃性に優れると共に、図３（ｂ）に示す如く樹脂コア導電ボール１００間の配線基板３８の周縁部にも回路素子を配置することが可能であり、この為、配線基板３８又は水晶振動子１０の外側底面に於ける回路素子実装面積の比率を高いものとすることができるので水晶発振器の小型化に有効な構成である。
更に、回路素子６としては、ＩＣチップであっても良く、この場合、例えばフリップチップボンディング工法によりＩＣチップを配線基板２７上に搭載した後、配線基板２７とＩＣチップとを強固に固定する為に両者を接着剤にて固定する。
更に、第二、第三の実施形態の場合、水晶発振器の端子の配置関係を認識する為に、複数の樹脂コア導電ボール１００のうち、少なくとも一つの形状または大きさを他の樹脂コア導電ボールと異なるようにしても良い。
【００２０】
次に、回路素子を配線基板に接続固定する方法として、回路素子にバンプを固着し超音波振動を印加して接合するフリップチップ工法を採用した際の製造手順を説明する。フリップチップ工法は、常温ボンディング対応であると共に、バンプと配線基板を直接金属接合するため信頼性の高い工法である。
図４に、本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第四の実施形態としてフリップチップ工法を用いた際の製造手順を示す。本実施形態の特徴は、平坦な配線基板上に、回路素子をフリップチップ工法により接続固定した後、水晶振動子を搭載する支持枠体を接着固定するという手順を採用したため、フリップチップ工法を用いることにより生ずる無駄なスペースを排除し、回路素子の実装効率を向上させた。
図４に示した製造手順を説明すると、（ａ）に記載した回路素子６をフリップチップ工法により配線基板に接続固定する場合は、先ず、回路素子６に備えた電極２０にバンプ２１を固着した後（（ｂ））、超音波振動子２２に取り付けた押さえ治具２３の先端部のキャッチング機構２４により回路素子６を把持する。更にランド２９に、バンプ２１が固着されている回路素子６を押さえつけながら超音波振動子２２を動作させて超音波を印加し、回路素子６をランド２９に固着させる（（ｃ））。その後、水晶振動子を搭載する樹脂コア導電ボール１００を、導電性接着剤等を用いて配線基板に接着固定する（（ｄ））。水晶発振器は、最後に樹脂コア導電ボール１００に水晶振動子を導電性接着剤等を用いて接着固定して完成する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）は本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第一の実施形態の断面を示す図、（ｂ）はその要部構成を示す断面図、（ｃ）は配線基板の平面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態に係る圧電発振器の構成を示す断面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器の第三の実施形態の断面図、（ｂ）は配線基板の平面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）は本発明に係る圧電発振器の一例である水晶発振器について、第四の実施形態としてフリップチップ工法を用いた際の製造手順を示す図である。
【図５】従来の圧電発振器の一例として水晶発振器の外観構造を示す分解斜視図である。
【図６】従来の圧電発振器の他の一例として水晶発振器の断面図である。
【図７】従来の圧電発振器の他の一例として水晶発振器の断面図である。
【図８】従来のフリップチップ工法を用いた回路素子の接続固定手段を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１・・配線基板、２・・水晶振動子、３・・回路素子、４・・キャップ、５・・セラミックパッケージ、６・・回路素子、７・・水晶振動素子、８・・セラミックパッケージ、９・・蓋、１０・・水晶振動子、１１・・ランド、１２・・外部電極、１３・・外部電極、１４・・上面電極、１５・・セラミックパッケージ、１６・・下部凹部、１７・・上部凹部、１８・・ランド、１９・・外部電極、２０・・電極、２１・・バンプ、２２・・超音波振動子、２３・・押さえ治具、２４・・キャッチング機構、２５・・回路素子、２６・・外部電極、２７・・配線基板、２９・・ランド、３０・・ランド、３１・・ランド、３２・・上部電極、３３・・下部電極、３５・・ランド、３７・・外部電極、３８・・配線基板、３９・・ランド、４０・・ランド、４１・・セラミックパッケージ、４２・・ランド、４３・・ランド、１００・・樹脂コア導電ボール、１０１・・樹脂ボール、１０２・・導電金属メッキ層、１０３・・半田メッキ層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージに圧電振動素子を搭載して蓋により気密密封した構造の圧電振動子の外側底面に、複数のランドと、前記ランドと導通した回路素子と、樹脂コア導電体とを、備え、前記圧電振動子の外側底面に前記回路素子と前記樹脂コア導電体とを固定したことを特徴とする圧電発振器。
【請求項２】
前記樹脂コア導電体が、球状であることを特徴とする請求項１に記載の圧電発振器。
【請求項３】
前記樹脂コア導電体が柔軟性を有することを特徴とする請求項１に記載の圧電発振器。
【請求項１】
パッケージに圧電振動素子を搭載して蓋により気密密封した構造の圧電振動子の外側底面に、複数のランドと、前記ランドと導通した回路素子と、樹脂コア導電体とを、備え、前記圧電振動子の外側底面に前記回路素子と前記樹脂コア導電体とを固定したことを特徴とする圧電発振器。
【請求項２】
前記樹脂コア導電体が、球状であることを特徴とする請求項１に記載の圧電発振器。
【請求項３】
前記樹脂コア導電体が柔軟性を有することを特徴とする請求項１に記載の圧電発振器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１１２０２８（Ｐ２００９−１１２０２８Ａ）
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１３５００（Ｐ２００８−３１３５００）
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【分割の表示】特願２００２−３１１７３８（Ｐ２００２−３１１７３８）の分割
【原出願日】平成１４年１０月２５日（２００２．１０．２５）
【出願人】（０００００３１０４）エプソントヨコム株式会社 (1,528)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２１日（２００９．５．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月９日（２００８．１２．９）
【分割の表示】特願２００２−３１１７３８（Ｐ２００２−３１１７３８）の分割
【原出願日】平成１４年１０月２５日（２００２．１０．２５）
【出願人】（０００００３１０４）エプソントヨコム株式会社 (1,528)
【Ｆターム（参考）】
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