基板処理装置
【課題】ブラシにより基板を洗浄処理する基板処理装置の高さを低減すること。
【解決手段】シーソー部材９１は、支持部材９０を支点として揺動可能であって、支点９３に対して一方側に力点部９６を有し、支点９３に対して他方側に作用点部９７を有している。押圧用アクチュエータ９２は、力点部９６の下方に配置されており、ブラシ２０を基板に押し付けるための押し付け力を当該力点部９６に与えて、シーソー部材９１を揺動させる。前記押し付け力は、作用点部９７からブラケット８２および回転シャフト４５等を介してブラシ２０に伝達される。
【効果】押圧用アクチュエータ９２をシーソー部材９１の下方に配置することにより、ハウジング３２の高さが低減されており、これによって、基板処理装置の高さが低減されている。
【解決手段】シーソー部材９１は、支持部材９０を支点として揺動可能であって、支点９３に対して一方側に力点部９６を有し、支点９３に対して他方側に作用点部９７を有している。押圧用アクチュエータ９２は、力点部９６の下方に配置されており、ブラシ２０を基板に押し付けるための押し付け力を当該力点部９６に与えて、シーソー部材９１を揺動させる。前記押し付け力は、作用点部９７からブラケット８２および回転シャフト４５等を介してブラシ２０に伝達される。
【効果】押圧用アクチュエータ９２をシーソー部材９１の下方に配置することにより、ハウジング３２の高さが低減されており、これによって、基板処理装置の高さが低減されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基板をブラシで洗浄処理する基板処理装置に関する。処理対象となる基板には、たとえば、半導体ウエハ、液晶表示装置用基板、プラズマディスプレイ用基板、ＦＥＤ（Field Emission Display）用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板、フォトマスク用基板などが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置や液晶表示装置などの製造工程において用いられる基板処理装置に備えられる枚葉式の処理ユニットは、たとえば、基板をほぼ水平に保持して回転させるスピンチャックと、このスピンチャックに保持された基板に処理液を供給するためのノズルとを備えている。基板をスクラブ洗浄するための処理ユニットは、さらに、前記スピンチャックに保持された基板をスクラブ洗浄するためのブラシを備えている。
【０００３】
ブラシは、当該ブラシを基板に押し付けることができる保持アームによって保持されている。保持アームには、当該保持アームを移動させることにより、ブラシを基板に接離させたり、基板にブラシを当接させた状態で当該ブラシを当該基板に沿って移動させたりすることができるブラシ移動機構が接続されている。
【０００４】
基板の上面に対するスクラブ洗浄の際には、たとえば、スピンチャックによって基板を水平面内で回転させつつ、ノズルから当該基板の上面に処理液が供給される。さらに、保持アームによって基板の上面にブラシを押し付けた状態で、前記ブラシ移動機構によって当該ブラシが当該基板の上面に沿って移動させられる。
【０００５】
保持アームは、たとえば、ハウジングと、このハウジングの下面からその下端が突出するシャフトと、前記ハウジング内においてシャフトの上方に配置されたブラシ押圧用のアクチュエータとを備えている。
【０００６】
スピンチャックに保持された基板にブラシが当接または近接した状態で、前記アクチュエータによってシャフトに荷重が与えられる。これにより、シャフトの下端に取り付けられたブラシが基板の表面に押し付けられる。
【特許文献１】特開２００１−９３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来装置において、保持アームは、ブラシ押圧用のアクチュエータがシャフトの上方に配置されているので、上下方向の高さが大きくなってしまう。そのため、この保持アームが搭載された処理ユニットは、上下方向の高さが大きくなる。
【０００８】
一方、基板処理装置に複数の処理ユニットを備える場合に、その占有する面積（フットプリント）を抑制する目的で、処理ユニットが上下方向に積層配置される場合がある。このような構成の基板処理装置に前述のような保持アームを有する処理ユニットを用いると、基板処理装置全体の鉛直方向の高さが大きくなってしまう。これにより、クリーンルームの天井高範囲内で設計することが困難になったり、このような設計が可能であったとしても、メンテナンスが困難となったりする問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、高さを低減しながら、ブラシによる基板洗浄が可能な基板処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための請求項１記載の発明は、基板（Ｗ）を洗浄するためのブラシ（２０）と、支持部材（９０）を支点（９３）として揺動可能であって、前記支点に対して一方側に力点部（９６）を有し、前記支点に対して他方側に作用点部（９７）を有するシーソー部材（９１）と、前記シーソー部材の力点部に駆動力を与え、当該シーソー部材を前記支点を中心に揺動させることにより、当該シーソー部材に前記ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を付与する押圧用アクチュエータ（９２）と、前記シーソー部材の前記作用点部から、前記力点部に与えられた駆動力を受ける被作用点部（８３）を有し、前記ブラシに対して、当該ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を伝達する伝達部材（４５，８２）とを含む、基板処理装置（１）である。
【００１１】
なお、この項において、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表すものとする。
【００１２】
この発明によれば、シーソー部材を設けることによって、押圧用アクチュエータの配置の自由度が高められている。すなわち、ブラシを基板に押し付けるための押し付け力が、押圧用アクチュエータからシーソー部材の力点部に付与されるようにされていれば、当該押圧用アクチュエータは、シーソー部材の上方に配置されていてもよいし、下方に配置されていてもよいし、側方に配置されていてもよい。したがって、押圧用アクチュエータを適切に配置することにより、基板処理装置の高さを低減することができる。
【００１３】
この発明において、ブラシは、前記押し付け力としての押圧用アクチュエータの駆動力がシーソー部材に入力され、さらに、この駆動力が伝達部材を介してシーソー部材からブラシに伝達されることにより、基板に押し付けられる。
【００１４】
すなわち、押圧用アクチュエータは、シーソー部材の力点部に駆動力を入力することにより、支持部材を支点として当該シーソー部材を揺動させることができる。そして、押圧用アクチュエータによってシーソー部材が揺動されると、押圧用アクチュエータの駆動力が、シーソー部材の作用点部から伝達部材に伝達され、さらに、伝達部材からブラシに伝達される。これにより、ブラシが基板に押し付けられる。
【００１５】
このようにして、基板処理装置の全高を抑制しつつ、基板に対してブラシによる洗浄処理を施すことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記シーソー部材が、鉛直面に沿って揺動するように、前記支持部材に支持されており、前記アクチュエータが、前記シーソー部材の前記力点部の下方から駆動力を与えるように配置されており、前記伝達部材が、前記シーソー部材の前記作用点部の下方に延び、その下端部に前記ブラシが結合されたシャフト（４５）を含む、請求項１記載の基板処理装置である。
【００１７】
この発明によれば、押圧用アクチュエータがシーソー部材の下方に配置されている。すなわち、押圧用アクチュエータをシーソー部材の下方に配置することによって、基板処理装置の鉛直方向の高さが低減されている。
【００１８】
押圧用アクチュエータは、シーソー部材の力点部の下方から当該力点部に駆動力を付与することにより、当該シーソー部材を鉛直面に沿って揺動させることができる。シーソー部材は、この揺動によって、前記駆動力を作用点部から伝達部材に伝達することができる。これにより、シャフトを介して前記駆動力がブラシに伝達され、当該ブラシが基板に押し付けられる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトを当該シャフトの軸方向に案内するガイド機構（７９）を含む、請求項２記載の基板処理装置である。
【００２０】
この発明によれば、ガイド機構がシャフトの側方に配置されているので、基板処理装置の鉛直方向の高さが低減されている。
【００２１】
また、ガイド機構を設けて、シャフトを当該シャフトの軸方向に案内させることにより、当該シャフトをその軸方向に円滑に移動させることができる。これにより、シャフトの下端に結合されたブラシを確実に基板に押し付けることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトおよびブラシを一体的に回転させる回転用アクチュエータ（１５０）をさらに含む、請求項２または３記載の基板処理装置である。
【００２３】
この発明によれば、回転用アクチュエータがシャフトの側方に配置されているので、基板処理装置の鉛直方向の高さが低減されている。
【００２４】
回転用アクチュエータによるシャフトおよびブラシの一体回転は、ブラシによる基板の洗浄中に実施されてもよいし、ブラシによる基板の洗浄が行われていない間（たとえばブラシが待機位置にある間）に実施されてもよい。
【００２５】
請求項５記載の発明は、前記シーソー部材が、肉抜き部（９５）を有するものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２６】
この発明によれば、シーソー部材を軽量化することができる。これにより、基板処理装置を軽量化することができるとともに、押圧用アクチュエータによる駆動力をブラシに伝達する際の追従性の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、前記力点部と前記支点との距離が、前記作用点部と前記支点との距離とは異なっている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２８】
たとえば、前記力点部と前記支点との距離を前記作用点部と前記支点との距離よりも長く設定してもよい。このようにすれば、てこの原理によって、押圧用アクチュエータの駆動力が増幅されてブラシへと伝達される。そのため、押圧用アクチュエータとして、駆動力が小さく、それに応じて小型のものを適用できる。したがって、基板処理装置の全高をより一層小さくすることができる。
【００２９】
また、前記力点部と前記支点との距離を前記作用点部と前記支点との距離よりも短く設定してもよい。この場合、押圧用アクチュエータの駆動力が減衰されてブラシへと伝達される。そのため、押圧用アクチュエータから前記力点部に付与される駆動力にばらつきが生じたとしても、前記作用点部から伝達部材を介してブラシへと付与される力のばらつきの幅は、前記力点部に付与される駆動力のばらつきの幅よりも小さくなる。したがって、押圧用アクチュエータからシーソー部材に付与される駆動力を精度良く管理しなくても、前記作用点部から伝達部材に付与される力をほぼ一定に保つことができる。これにより、基板に対するブラシの押し付け圧を容易に、かつ、精度良く管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図１は、この発明の一実施形態に係る基板処理装置１のレイアウトを示す図解的な平面図であり、図２は、図１における矢視II方向から見た基板処理装置１の図解的な正面図である。また、図３は、基板処理装置１の電気的構成を説明するためのブロック図である。この基板処理装置１は、たとえば洗浄処理等の各種の処理を半導体ウエハ等の基板Ｗに対して施すための装置である。基板処理装置１は、インデクサブロック２と、このインデクサブロック２に結合された処理ブロック３とを備えている。
【００３２】
インデクサブロック２は、キャリア保持部４と、インデクサロボットＩＲと、インデクサロボット移動機構５（以下では、「ＩＲ移動機構５」という。）とを備えている。キャリア保持部４は、複数枚の基板Ｗを収容できるキャリアＣを保持することができる。インデクサロボットＩＲは、キャリア保持部４に保持されたキャリアＣに対して処理済の基板Ｗを搬入する搬入動作、および、未処理の基板ＷをキャリアＣから搬出する搬出動作を行う。ＩＲ移動機構５は、インデクサロボットＩＲを水平方向に移動させる機能を有する。
【００３３】
より詳細に説明すると、キャリア保持部４は、複数（たとえば４個）のキャリアＣを保持することができるようになっている。キャリアＣの内部には、複数枚の基板Ｗが上下方向に間隔を隔ててほぼ水平に保持されている。各基板Ｗは、キャリアＣによって、デバイス形成領域が設けられた側の面である表面を上方に向けてほぼ水平に保持されている。
【００３４】
キャリアＣとしては、たとえば、基板Ｗを密閉した状態で収容するＦＯＵＰ（Front Opening Unified Pod）や、ＳＭＩＦ（Standard Mechanical Interface)ポッド、ＯＣ（Open Cassette)等を用いることができる。
【００３５】
キャリアＣは、所定の配列方向Ｕ（以下「キャリア配列方向Ｕ」という。）に沿って配列された状態で、キャリア保持部４に保持されるようになっている。ＩＲ移動機構５は、このキャリア配列方向Ｕに沿ってインデクサロボットＩＲを移動させることができる。
【００３６】
ＩＲ移動機構５は、たとえば、インデクサロボットＩＲの移動する方向（すなわち、前記キャリア配列方向Ｕ）に沿って延びて配置され、インデクサロボットＩＲの移動を案内するリニアガイド（図示せず）と、このリニアガイドに沿うインデクサロボットＩＲの移動動作を駆動制御するベルト機構またはボールねじ機構等の駆動機構（図示せず）とから構成されている。
【００３７】
インデクサロボットＩＲは、第１上アーム６の先端に取り付けられた第１上ハンド８と、第１下アーム７の先端に取り付けられた第１下ハンド９とを備えている。第１上ハンド８および第１下ハンド９は、上下方向に高さをずらして配置されており、互いに干渉しないようにされている。インデクサロボットＩＲは、この第１上ハンド８および第１下ハンド９によって基板Ｗを保持することができる。
【００３８】
図示はしないが、インデクサロボットＩＲには第１回転駆動機構が内蔵されている。第１回転駆動機構は、第１上ハンド８および第１下ハンド９を対応するアーム６，７とともに所定の鉛直軸線まわりに回転させることができる。また同じく図示はしないが、インデクサロボットＩＲには第１昇降駆動機構が内蔵されている。第１昇降駆動機構は、第１上ハンド８および第１下ハンド９を対応するアーム６，７とともに鉛直方向に昇降させることができる。
【００３９】
ＩＲ移動機構５によって、インデクサロボットＩＲをキャリア配列方向Ｕに沿って移動させるとともに、第１回転駆動機構によって、第１上ハンド８および第１下ハンド９を所定の鉛直軸線まわりに回転させることによって、第１上ハンド８および第１下ハンド９を各キャリアＣに対向させることができる。インデクサロボットＩＲは、第１上ハンド８および第１下ハンド９がキャリアＣに対向した状態で各アーム６，７を伸長させることにより、当該アーム６，７の先端に取り付けられたハンド８，９を当該キャリアＣにアクセスさせることができる。
【００４０】
一方、処理ブロック３は、基板Ｗに処理を施すための複数の処理ユニット１０と、メインロボットＭＲとを備えている。メインロボットＭＲは、複数の処理ユニット１０に対して未処理の基板Ｗを搬入する搬入動作、および、処理済の基板Ｗを処理ユニット１０から搬出する搬出動作を行う。本実施形態では、たとえば、８つの処理ユニット１０が設けられている。
【００４１】
８つの処理ユニット１０は、それぞれ、４つの処理ユニット１０が上下方向に積み重ねられた第１処理ユニット部１１および第２処理ユニット部１２を構成している。第１および第２処理ユニット部１１，１２は、キャリア配列方向Ｕに所定距離離隔した状態で並んで配置されている。また、図１に示すように、第１および第２処理ユニット部１１，１２とキャリア保持部４とは、キャリア配列方向Ｕに直交する水平方向に所定距離離隔して配置されている。メインロボットＭＲは、第１処理ユニット部１１と第２処理ユニット部１２との間に配置されており、インデクサロボットＩＲは、第１および第２処理ユニット部１１，１２とキャリア保持部４との間に配置されている。
【００４２】
各処理ユニット１０では、たとえば、前記表面と反対の面である裏面をスクラブ洗浄するための裏面洗浄処理が一枚の基板Ｗに対して行われるようになっている。以下では、処理ユニット１０を、「裏面洗浄処理ユニット１０」ともいう。
【００４３】
メインロボットＭＲは、第２上アーム１３の先端に取り付けられた第２上ハンド１５と、第２下アーム１４の先端に取り付けられた第２下ハンド１６とを備えている。第２上ハンド１５および第２下ハンド１６は、上下方向に高さをずらして配置されており、互いに干渉しないようにされている。メインロボットＭＲは、この第２上ハンド１５および第２下ハンド１６によって基板Ｗを保持することができる。
【００４４】
図示はしないが、メインロボットＭＲには第２回転駆動機構が内蔵されている。第２回転駆動機構は、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を対応するアーム１３，１４とともに所定の鉛直軸線まわりに回転させることができる。また同じく図示はしないが、メインロボットＭＲには第２昇降駆動機構が内蔵されている。第２昇降駆動機構は、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を対応するアーム１３，１４とともに鉛直方向に昇降させることができる。
【００４５】
第２回転駆動機構によって、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を所定の鉛直軸線まわりに回転させるとともに、第２昇降駆動機構によって、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を鉛直方向に昇降させることにより、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を各裏面洗浄処理ユニット１０に対向させることができる。メインロボットＭＲは、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６が裏面洗浄処理ユニット１０に対向した状態で各アーム１３，１４を伸長させることにより、当該アーム１３，１４の先端に取り付けられたハンド１５，１６を当該裏面洗浄処理ユニット１０にアクセスさせることができる。
【００４６】
また、インデクサブロック２と処理ブロック３との境界部分には、基板Ｗを反転させるための第１反転ユニットＲＴ１、第２反転ユニットＲＴ２およびインデクサロボットＩＲとメインロボットＭＲとの間で基板Ｗの受け渡しを行うための基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２が上下に設けられている。第１反転ユニットＲＴ１は、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２の上方に設けられており、第２反転ユニットＲＴ２は、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２の下方に設けられている。第１および第２反転ユニットＲＴ１，ＲＴ２は、それぞれ、基板Ｗをほぼ水平に保持するとともに、当該基板Ｗを保持した状態で当該基板Ｗの上下を反転させることができる。
【００４７】
図示はしないが、第１および第２反転ユニットＲＴ１，ＲＴ２は、たとえば、ほぼ水平に配置された固定板と、この固定板に対して平行に配置され、当該固定板に対して平行に近接または離反可能な可動板と、これら固定板および可動板を一体的に回転させる回転駆動機構とをそれぞれ備えている。基板Ｗは、固定板と可動板との間でほぼ水平に保持されるようになっている。固定板と可動板との間に基板Ｗが保持された状態で、回転駆動機構が固定板および可動板を一体的に回転させることにより、当該基板Ｗの上下が反転されるようになっている。
【００４８】
上側の基板載置部ＰＡＳＳ１は、基板Ｗを処理ブロック３からインデクサブロック２へ搬送する際に用いられ、下側の基板載置部ＰＡＳＳ２は、基板Ｗをインデクサブロック２から処理ブロック３へ搬送する際に用いられる。
【００４９】
基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２には、基板Ｗの有無を検出する光学式のセンサ（図示せず）が設けられている。それにより、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２において基板Ｗが載置されているか否かの判定を行うことが可能となる。また、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２には、基板Ｗの下面を支持する複数本の支持ピン（図示せず）が設けられている。インデクサロボットＩＲとメインロボットＭＲとの間で基板Ｗの受け渡しが行われる際には、基板Ｗが一時的に基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２の支持ピン上に載置される。
【００５０】
インデクサロボットＩＲ、メインロボットＭＲ、ならびに、第１および第２反転ユニットＲＴ１，ＲＴ２の動作は、インデクサブロック２に設けられたメイン制御部１７によって制御される。メイン制御部１７は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）を含むコンピュータ等からなる。
【００５１】
図３に示すように、メイン制御部１７には、インデクサロボットＩＲ、メインロボットＭＲ、ＩＲ移動機構５、第１反転ユニットＲＴ１、第２反転ユニットＲＴ２および各裏面洗浄処理ユニット１０が制御対象として接続されている。
【００５２】
基板処理装置１による基板Ｗの処理動作は、メイン制御部１７により制御される。
【００５３】
まず、インデクサロボットＩＲは、キャリア保持部４に保持されたキャリアＣの１つから第１下ハンド９を用いて未処理の基板Ｗを取り出す。この時点では基板Ｗの表面が上方に向けられている。インデクサロボットＩＲの第１下ハンド９は、基板Ｗの裏面の周縁部および外周端部を保持する。インデクサロボットＩＲは、キャリア配列方向Ｕに移動しつつ鉛直軸線回りで回転し、未処理の基板Ｗを基板載置部ＰＡＳＳ２に載置する。
【００５４】
基板載置部ＰＡＳＳ２に載置された基板Ｗは、メインロボットＭＲにより受け取られ、第２反転ユニットＲＴ２に搬入される。第２反転ユニットＲＴ２において、表面が上方に向けられた基板Ｗが、裏面が上方を向くように反転される。反転後の基板Ｗは、メインロボットＭＲにより第２反転ユニットＲＴ２から搬出され、続いて裏面洗浄処理ユニット１０に搬入される。裏面洗浄処理ユニット１０においては、基板Ｗの裏面に洗浄処理が行われる。
【００５５】
裏面が洗浄された基板Ｗは、メインロボットＭＲにより裏面洗浄処理ユニット１０から搬出され、続いて第１反転ユニットＲＴ１に搬入される。第１反転ユニットＲＴ１においては、裏面が上方に向けられた基板Ｗが、表面が上方を向くように反転される。反転後の基板Ｗは、メインロボットＭＲにより第１反転ユニットＲＴ１から搬出され、基板載置部ＰＡＳＳ１に載置される。基板載置部ＰＡＳＳ１に載置された基板Ｗは、インデクサロボットＩＲにより受け取られ、キャリアＣ内に収納される。
【００５６】
図４は、裏面洗浄処理ユニット１０の概略構成の正面図であり、図５は、裏面洗浄処理ユニット１０の概略構成の平面図である。
【００５７】
各裏面洗浄処理ユニット１０は、図示しない処理チャンバと、基板Ｗをほぼ水平に保持して回転させるスピンチャック１８と、このスピンチャック１８に保持された基板Ｗに薬液を供給するための薬液ノズル１９ａと、純水を供給するための純水ノズル１９ｂと、スピンチャック１８に保持された基板Ｗをスクラブ洗浄するためのブラシ２０とを備えている。これらスピンチャック１８、薬液ノズル１９ａ、純水ノズル１９ｂおよびブラシ２０は、処理チャンバ内に収容されている。
【００５８】
ブラシ２０は、たとえば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）からなるスポンジ状の部材である。ブラシ２０は、当該ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるための保持アーム２１によって、その下方で保持されている。保持アーム２１には、当該保持アーム２１を移動させることにより、ブラシ２０を基板Ｗに接離させるとともに、基板Ｗにブラシ２０を当接させた状態で当該ブラシ２０を当該基板Ｗに沿って移動させるブラシ移動機構２２が接続されている。
【００５９】
スピンチャック１８は、円板状のスピンベース２３と、このスピンベース２３をほぼ水平に支持するとともに鉛直軸線まわりに回転自在な回転軸２４と、この回転軸２４に回転力を与えるチャック回転駆動機構２５とを備えている。図５に示すように、スピンベース２３の上面には、基板Ｗの端面に接触して当該基板Ｗを挟持する複数のチャックピン２６が立設されている。複数のチャックピン２６は、ピン駆動機構２７によって一体的に駆動される。この構成により、基板Ｗをほぼ水平な状態に保持して回転させることができる。
【００６０】
本実施形態では、裏面が上方に向けられた未処理の基板Ｗが、メインロボットＭＲによってスピンチャック１８に搬入されるようになっている。また、処理済の基板Ｗは、メインロボットＭＲによってスピンチャック１８から搬出されるようになっている。
【００６１】
薬液ノズル１９ａは、当該薬液ノズル１９ａから吐出された薬液が、スピンチャック１８に保持された基板Ｗのほぼ回転中心に向けて供給されるように配置されている。薬液ノズル１９ａには、薬液供給源からの薬液が薬液バルブ２８を介して供給されている。また、純水ノズル１９ｂは、当該純水ノズル１９ｂから吐出された純水が、スピンチャック１８に保持された基板Ｗのほぼ回転中心に向けて供給されるように配置されている。純水ノズル１９ｂには、リンス液の一例としての純水（脱イオン水）が純水バルブ２９を介して純水供給源から供給されている。
【００６２】
すなわち、薬液バルブ２８を開くことにより、薬液ノズル１９ａから基板Ｗに薬液を供給することができ、純水バルブ２９を開くことにより、純水ノズル１９ｂから基板Ｗに純水を供給することができる。スピンチャック１８を回転状態として処理液（薬液または純水）を基板Ｗのほぼ回転中心に供給すると、この処理液は遠心力を受けて基板Ｗの上面（裏面）のほぼ全域に広がり、基板Ｗの周端縁から外方へと流下していくことになる。
【００６３】
薬液ノズル１９ａに供給される薬液としては、硫酸、酢酸、硝酸、塩酸、フッ酸、アンモニア水、過酸化水素水のうちの少なくとも１つを含む液を例示することができる。具体的には、薬液として、ＳＣ―１（アンモニアと過酸化水素水との混合液）や、ＴＭＡＨ（テトラ・メチル・アンモニウム・ハイドロオキサイド：水酸化テトラメチルアンモニウム）を用いることができる。また、純水ノズル１９ｂに供給されるリンス液としては、純水以外に、炭酸水、電解イオン水、水素水、オゾン水、磁気水や、希釈濃度（たとえば、１ｐｐｍ程度）のアンモニア水などを例示することができる。
【００６４】
ブラシ移動機構２２は、保持アーム２１を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるためのＺ軸移動機構３０と、保持アーム２１を水平方向（Ｙ軸方向）に移動させるためのＹ軸移動機構３１とを含む。
【００６５】
Ｚ軸移動機構３０が保持アーム２１を上下方向に移動させると、ブラシ２０は、保持アーム２１とともに、上下方向に移動する。また、Ｙ軸移動機構３１が保持アーム２１を水平方向に移動させると、ブラシ２０は、保持アーム２１とともに水平方向に移動する。この構成により、ブラシ２０は、基板Ｗの上方で水平方向に移動することができるとともに、上下動して基板Ｗに接離することができるようになっている。
【００６６】
基板Ｗの裏面に対するスクラブ洗浄に際しては、スピンチャック１８によって基板Ｗを水平面内で回転させつつ薬液ノズル１９ａから当該基板Ｗの上面に薬液が供給される。さらに、Ｚ軸移動機構３０および保持アーム２１によってブラシ２０が基板Ｗの上面に押し付けられる。この状態で、Ｙ軸移動機構３１によってブラシ２０が当該基板Ｗの上面に沿って移動させられる。これにより、ブラシ２０が基板Ｗの回転中心から周縁部まで移動していき、その過程で、ブラシ２０が基板Ｗの上面の全域をスキャンしながらスクラブしていく。
【００６７】
スクラブ洗浄が行われた後は、ブラシ２０が基板Ｗから離反された状態で、回転中の基板Ｗに対して純水が純水ノズル１９ｂから供給される。これにより、基板Ｗの上面が洗い流されて、薬液やパーティクル等の異物が基板Ｗの上面から除去される。基板Ｗに純水が供給された後は、基板Ｗの回転速度が予め定める高回転速度に上げられて、基板Ｗ上の純水を基板Ｗの回転による遠心力によって振り切って基板Ｗを乾燥させる乾燥工程が行われる。乾燥工程が終了すると、スピンチャック１８による基板Ｗの回転が停止されて、処理済の基板ＷがメインロボットＭＲによってスピンチャック１８から搬出されていく。
【００６８】
図６は、保持アーム２１の平面図であり、図７は、図６におけるVII−VII線に沿う保持アーム２１の縦断面図である。図６では、ハウジング３２の一部（後述の上板３８）の図示を省略している。
【００６９】
保持アーム２１は、概ね四角箱形のハウジング３２と、ブラシ２０を保持するためのブラシ保持機構３３と、ブラシ２０を鉛直軸線まわりに回転させるためのブラシ回転機構３４と、ブラシ２０に鉛直下向きの荷重を加えるための荷重付加機構３５とを備えている。ブラシ保持機構３３、ブラシ回転機構３４および荷重付加機構３５は、ハウジング３２内に収容されている。
【００７０】
ハウジング３２は、図７に示すように、互いに嵌め合わされた上ハウジング３６および下ハウジング３７を含む。上ハウジング３６は、下端が開放された四角箱形である。上ハウジング３６は、矩形の上板３８と、この上板３８に連結された四角筒状の周壁３９とを含む。また、下ハウジング３７は、上端が開放された概ね四角箱形である。下ハウジング３７は、矩形の底部４０と、この底部４０の外周に沿って設けられた周壁部４１とを含む。
【００７１】
図７に示すように、上ハウジング３６の周壁３９の下端部は、下ハウジング３７の周壁部４１の上端部に外嵌している。周壁３９と周壁部４１との間には、環状のパッキン４３が介在している。このパッキン４３によって、上ハウジング３６と下ハウジング３７との間が適度に密閉されている。すなわち、パッキン４３は、たとえば、スポンジ状の部材であり、適度に気体を流通させることができる。
【００７２】
図６に示すように、下ハウジング３７の外周面には、一対の横板４４，４４が固定されている。前述のＺ軸移動機構３０およびＹ軸移動機構３１は、この一対の横板４４，４４を介して保持アーム２１に接続されている。また、図７に示すように、底部４０の先端側（図７において左側）には、ブラシ保持機構３３が挿通する挿通孔４２が形成されている。
【００７３】
図８は、ブラシ保持機構３３の拡大断面図である。
【００７４】
ブラシ保持機構３３は、鉛直方向に延びるシャフトとしての回転シャフト４５と、この回転シャフト４５を鉛直方向に移動可能に支持する支持機構４６とを含む。
【００７５】
回転シャフト４５は下ハウジング３７の底部４０に設けられた挿通孔４２を挿通している。回転シャフト４５の上端は、上ハウジング３６の上板３８の近傍にまで至っており、その下端部は下ハウジング３７の下面から下方に突出している（図７参照）。
【００７６】
回転シャフト４５の下端部には、ブラシホルダ４７が取り付けられるホルダ取付部４８が設けられている。ブラシ２０は、このブラシホルダ４７に保持されている。ブラシ２０の下端部は、ブラシホルダ４７よりも下方に突出している。本実施形態では、ブラシ２０の下面が基板Ｗを洗浄するための洗浄面となっている。
【００７７】
支持機構４６は、たとえば円筒状のコイルばね４９と、このコイルばね４９に係合する第１係合部材５０および第２係合部材５１とを含む。第１係合部材５０および第２係合部材５１は、それぞれ、板状の部材であり円環状をなしている。回転シャフト４５は、第１および第２係合部材５０，５１を挿通している。第１および第２係合部材５０，５１は、鉛直方向に間隔を隔ててほぼ水平に配置されている。第１係合部材５０は、第２係合部材５１の上方に配置されている。
【００７８】
第２係合部材５１に対向する第１係合部材５０の対向面（下面）の周縁部には、コイルばね４９の上端部が係合する第１係合溝５２が形成されている。また、第１係合部材５０に対向する第２係合部材５１の対向面（上面）の周縁部には、コイルばね４９の下端部が係合する第２係合溝５３が形成されている。コイルばね４９は、回転シャフト４５に外嵌しており、第１および第２係合部材５０，５１間に配置されている。コイルばね４９の上端および下端は、それぞれ、第１係合溝５２および第２係合溝５３に係合している。コイルばね４９は、第１および第２係合部材５０，５１間で圧縮されるようになっている。
【００７９】
第１係合部材５０は、一体回転可能に回転シャフト４５に連結されている。第１係合部材５０の上方には回転シャフト４５に連結された押さえナット５４が配置されている。第１係合部材５０は、この押さえナット５４によって押されて回転シャフト４５とともに下方に移動するようになっている。
【００８０】
また、第２係合部材５１は、その下方に配置された、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１を介して下ハウジング３７に支持されている。第２係合部材５１、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１は、下ハウジング３７に対する鉛直方向への移動が規制されている。回転シャフト４５は、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１を挿通しており、第２係合部材５１、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１に対して、鉛直方向に移動可能となっている。
【００８１】
回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重は、押さえナット５４を介して第１係合部材５０に伝達されており、さらに、第１係合部材５０からコイルばね４９に伝達されている。したがって、コイルばね４９は、回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重によって下方に押さえつけられている。コイルばね４９には、回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重に対応した撓みが生じている。回転シャフト４５およびブラシ２０等は、コイルばね４９の弾性反力によって鉛直方向に弾性的に支持されている。したがって、このコイルばね４９の弾性反力によって回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重が相殺されている。これにより、当該自重による影響を受けることなく、押圧用アクチュエータ９２によって意図した大きさの力をブラシ２０に与えることができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧を精度良く管理することができる。
【００８２】
鉛直下方への荷重が回転シャフト４５に付与されると、当該回転シャフト４５は、ブラシ２０等とともに、鉛直下方に移動する。また、回転シャフト４５に付与された荷重は、第１係合部材５０を介してコイルばね４９に加えられる。したがって、コイルばね４９には、回転シャフト４５に付与された荷重の大きさに対応した撓みが生じる。回転シャフト４５に付与された鉛直下方への荷重が除去されると、回転シャフト４５は、コイルばね４９の弾性反力によって上方に移動され、当該荷重が付与される前の位置に戻される。なお、コイルばね４９のばね定数は、コイルばね４９の撓みに応じた反力が押圧用アクチュエータ９２によるブラシ２０の押圧精度に影響を及ぼさないように、非常に低いものとなっている。
【００８３】
また、前述の第２係合部材５１、第１プーリ７３および第１筒状ハウジング５５は、たとえば、ボルト１７０によって一体回転可能に連結されている。第１筒状ハウジング５５は、一対のベアリング１４０，１４１を介して、下ハウジング３７に回転可能に支持されている。また、第１プーリ７３は、鉛直方向に関して、第２係合部材５１と第１筒状ハウジング５５との間に配置されている。第１プーリ７３は、前述のブラシ回転機構３４の一部を構成している。第１プーリ７３には、回転シャフト４５を回転させるための回転力が入力されるようになっている。
【００８４】
回転シャフト４５を回転させるための回転力が第１プーリ７３に入力されると、第２係合部材５１および第１筒状ハウジング５５は、第１プーリ７３とともに一体回転する。そして、第２係合部材５１、第１プーリ７３および第１筒状ハウジング５５の回転は、コイルばね４９の内側の空間に配置された回転伝達機構５６によって、回転シャフト４５に伝達される。これにより、回転シャフト４５が鉛直軸線まわりに回転する。回転伝達機構５６の具体的な構成については後述する。
【００８５】
一対のベアリング１４０，１４１は上下に並んで配置されている。本実施形態では、ベアリング１４０，１４１として、たとえば、ラジアルボールベアリングが用いられている。上側のベアリング１４０の外輪の上端には、下ハウジング３７に固定された筒状の上側押さえ部材５７が係合している。また、下側のベアリング１４１の外輪の下端には、下ハウジング３７の挿通孔４２に嵌合された筒状の下側押さえ部材５８が係合している。一対のベアリング１４０，１４１は、上側および下側押さえ部材５７，５８によって、下ハウジング３７に固定されている。
【００８６】
また、第１筒状ハウジング５５の内側の空間には、回転シャフト４５を取り囲むベローズ５９が配置されている。ベローズ５９の上端部は、第１筒状ハウジング５５の内側の空間において、回転シャフト４５に固定されている。また、ベローズ５９の下端部は、第１筒状ハウジング５５の下端部に固定された第２筒状ハウジング６０と、この第２筒状ハウジング６０の内周に嵌合された筒状のベローズ押さえ部材６１とによって固定されている。ベローズ５９の下端部は、第２筒状ハウジング６０の内周とベローズ押さえ部材６１の外周とによって挟持されている。
【００８７】
このベローズ５９によって、処理チャンバ内の処理液を含む雰囲気がハウジング３２内に進入することが防止されている。また、このベローズ５９によって、ハウジング３２内で発生するごみが当該ハウジング３２外に流出することが防止されている。これにより、ハウジング３２内で発生するごみが基板Ｗに付着して、当該基板Ｗが汚染されることが抑制または防止されている。
【００８８】
第２筒状ハウジング６０は、その上端部を構成する大径部６２と、その下端部を構成する小径部６３とを含む。大径部６２は、第１筒状ハウジング５５の下端部に外嵌しており、たとえば止めねじ６４によって第１筒状ハウジング５５の下端部に一体回転可能に連結されている。また、小径部６３と下側押さえ部材５８との間には、磁性流体シール６５が配置されている。小径部６３と下側押さえ部材５８との間は、この磁性流体シール６５によってシールされている。
【００８９】
磁性流体シール６５の上端には、下側押さえ部材５８の内周に形成された環状のフランジ６６が係合している。また、磁性流体シール６５の下端には、筒状のシール押さえ部材６７が係合している。磁性流体シール６５は、シール押さえ部材６７とフランジ６６とによって挟持され、保持されている。
【００９０】
磁性流体シール６５によって、処理チャンバ内の処理液を含む雰囲気がハウジング３２内に進入することが防止されている。また、磁性流体シール６５によって、たとえば、その上方に配置されたベアリング１４０，１４１の回転に伴う摩耗によって発生するごみが基板Ｗに落下することが防止されている。これにより、基板Ｗの汚染が抑制または防止されている。
【００９１】
図９は、図８におけるIX−IX線に沿うブラシ保持機構３３の横断面図である。以下では、図８および図９を参照して、回転伝達機構５６について説明する。
【００９２】
回転伝達機構５６は、回転シャフト４５に回転力を伝達するとともに、回転シャフト４５を当該回転シャフト４５の軸方向（鉛直方向）に案内するためのものである。回転伝達機構５６は、二対のガイドローラ６８と、これらのガイドローラ６８を回転可能に支持するローラ支持機構６９とを備えている。
【００９３】
各ガイドローラ６８は、ローラ支持機構６９によって、当該ガイドローラ６８の中心軸線まわりに回転可能に支持されている。各ガイドローラ６８は、その外周面が回転シャフト４５に当接するように配置されている。
【００９４】
具体的には、回転シャフト４５には、四角柱状のガイドローラ当接部７０が設けられている。ガイドローラ当接部７０は、回転シャフト４５の軸方向に延びる４つの平坦面を含む。各ガイドローラ６８は、当該ガイドローラ６８の外周面がそれぞれ異なる平坦面に当接するように配置されている。
【００９５】
すなわち、図９に示すように、各ガイドローラ６８は、回転シャフト４５を取り囲むように、回転シャフト４５の周方向に等間隔を隔てて配置されている。対をなすガイドローラ６８は、回転シャフト４５を挟んで対向している。図８に示すように、一方の対をなすガイドローラ６８は、他方の対をなすガイドローラ６８に対して鉛直方向に間隔を隔てて配置されている。
【００９６】
一方、ローラ支持機構６９は、対をなす第１ローラ支持部材７１および第２ローラ支持部材７２を含む。図９に示すように、第１および第２ローラ支持部材７１，７２は、それぞれ平面視においてＬ形をなしており、回転シャフト４５を挟んで対向している。第１および第２ローラ支持部材７１，７２は、それぞれ、回転シャフト４５の周方向に隣接する一対のガイドローラ６８，６８を回転可能に支持している。第１および第２ローラ支持部材７１，７２は、第２係合部材５１と一体的に形成されており、それぞれ第２係合部材５１の上面から上方に延びている。
【００９７】
第１および第２ローラ支持部材７１，７２には、第２係合部材５１から回転力が伝達される。第１および第２ローラ支持部材７１，７２に伝達された回転力は、各ガイドローラ６８と回転シャフト４５との当接部を介して回転シャフト４５に伝達される。これにより、回転シャフト４５が鉛直軸線まわりに回転する。
【００９８】
また、回転シャフト４５が鉛直方向に移動するとき、各ガイドローラ６８は、回転シャフト４５の移動にともなって当該ガイドローラ６８の中心軸線まわりに回転する。これにより、回転シャフト４５が円滑に鉛直方向に移動できるようになっている。また、二対のガイドローラ６８が鉛直方向に間隔を隔てて配置されているので、回転シャフト４５は、当該二対のガイドローラ６８によって案内されて、鉛直方向に直進するようになっている。鉛直方向への回転シャフト４５の直進安定性は、後述の第１リニアガイド機構７９によって高められている。
【００９９】
次に、図６および図７を参照して、前述のブラシ回転機構３４について説明する。
【０１００】
ブラシ回転機構３４は、前述の第１プーリ７３と、この第１プーリ７３と対をなす第２プーリ７４と、第１および第２プーリ７３，７４間に掛け渡されたベルト７５と、第２プーリ７４に連結された回転用アクチュエータとしてのモータ１５０とを備えている。
【０１０１】
モータ１５０は、回転シャフト４５の側方に配置されており、出力軸１５０ａが下方に向けられている。モータ１５０の上端の位置は、回転シャフト４５の上端の位置よりも低くされている。これにより、ハウジング３２の鉛直方向への高さが低減されている。ハウジング３２の鉛直方向への高さを低減することで、保持アーム２１の鉛直方向への高さが低減されており、その結果、処理ユニット１０の鉛直方向への高さが低減されている。これにより、基板処理装置１の鉛直方向への高さが低減されている。
【０１０２】
モータ１５０は、台座１６０およびステー７８を介して下ハウジング３７に固定されている。モータ１５０の出力軸１５０ａには、第２プーリ７４が同軸的に連結されている。第２プーリ７４は、このモータ１５０によって回転駆動される。モータ１５０によって第２プーリ７４が回転駆動されると、この第２プーリ７４の回転は、ベルト７５を介して第１プーリ７３に伝達される。そして、第１プーリ７３に伝達された回転は、前述のように、第２係合部材５１および回転伝達機構５６を介して、回転シャフト４５に伝達される。これにより、回転シャフト４５が鉛直軸線まわりに回転し、当該回転シャフト４５とともに、ブラシ２０が鉛直軸線まわりに回転する。
【０１０３】
ブラシ回転機構３４によるブラシ２０の回転は、ブラシ２０による基板Ｗの洗浄中に実施されてもよいし、ブラシ２０による基板Ｗの洗浄が行われていない間（たとえばブラシ２０が待機位置にある間）に実施されてもよい。本実施形態では、ブラシ２０が待機位置にある状態で、ブラシ回転機構３４によるブラシ２０の回転が実施されるようになっている。
【０１０４】
図示はしないが、ブラシ２０の待機位置には、当該ブラシ２０が収容される有底筒状のポッドが配置されている。ブラシ２０は、このポッド内で回転される。また、ブラシ２０には、このポッド内で純水が供給される。ブラシ２０を回転させるとともに、当該ブラシ２０に純水を供給することにより、ブラシ２０に対して均一に純水が供給される。これにより、ブラシ２０に付着している異物が洗い流されるとともに、ブラシ２０の乾燥が防止、抑制される。
【０１０５】
図１０は、図６におけるX−X線に沿う保持アーム２１の縦断面図である。以下では、図６および図１０を参照して、前述の第１リニアガイド機構７９について説明する。
【０１０６】
第１リニアガイド機構７９は、第１スライド部材８０と、この第１スライド部材８０と対をなす第１リニアガイド８１とを備えている。第１スライド部材８０および第１リニアガイド８１は、図１０に示すように、それぞれ鉛直方向に延びている。第１スライド部材８０および第１リニアガイド８１は、回転シャフト４５の側方に配置されており、それぞれの上端の位置は、回転シャフト４５の上端の位置よりも低くされている。これにより、ハウジング３２の鉛直方向への高さが低減されている。したがって、基板処理装置１の鉛直方向への高さが低減されている。
【０１０７】
第１スライド部材８０は、ブラケット８２を介して回転シャフト４５に連結されている。図１０に示すように、ブラケット８２は、水平方向に延びる水平板８３と、この水平板８３の一端部（図１０では右端部）から鉛直下方に延びる鉛直板８４とを含む。水平板８３の上面の位置は、回転シャフト４５の上端の位置よりもやや低くされている。
【０１０８】
第１スライド部材８０は、鉛直板８４の一端面（図１０では左側の面）に固定されている。ブラケット８２と第１スライド部材８０とは、鉛直方向に一体移動可能に連結されている。また、図６に示すように、第１スライド部材８０には、鉛直方向に延びる第１スライド溝８５が形成されている。第１リニアガイド８１は、この第１スライド溝８５に嵌合している。
【０１０９】
第１リニアガイド８１は、図１０に示すように、当該第１リニアガイド８１を保持するガイド保持部材８６を介して下ハウジング３７に固定されている。第１スライド部材８０は、第１リニアガイド８１に対して鉛直方向にスライド移動可能である。第１リニアガイド８１は、鉛直方向への第１スライド部材８０の移動を案内する。したがって、第１スライド部材８０と鉛直方向に一体移動するブラケット８２も第１リニアガイド８１によって鉛直方向に案内される。
【０１１０】
また、図１０に示すように、水平板８３の他端部（図１０では左端部）には貫通孔８７が形成されている。回転シャフト４５の上端部は貫通孔８７を挿通している。回転シャフト４５の上端部には、当該上端部に外嵌する円筒状のボス８８がボルト１７１によって固定されている。ボス８８の一部は貫通孔８７内に配置されており、当該ボス８８の一部とブラケット８２との間には、一対のベアリング１４２，１４３と、この一対のベアリング１４２，１４３を押さえるための円筒状の蓋部材８９とが介在している。
【０１１１】
一対のベアリング１４２，１４３は、上下に並んで配置されており、それぞれボス８８に外嵌している。本実施形態では、ベアリング１４２，１４３として、たとえば、ラジアルボールベアリングが用いられている。また、蓋部材８９は、一対のベアリング１４２，１４３に外嵌するとともに、上側のベアリング１４２の外輪を下方に押さえつけている。蓋部材８９は、貫通孔８７に嵌合しており、ブラケット８２に固定されている。
【０１１２】
回転シャフト４５およびボス８８は、回転シャフト４５の中心軸線まわりに回転可能にブラケット８２に連結されている。また、回転シャフト４５およびボス８８は、鉛直方向に一体移動可能にブラケット８２に連結されている。すなわち、ブラケット８２が鉛直方向に移動すると、回転シャフト４５も鉛直方向に移動するようになっている。
【０１１３】
前述のように、ブラケット８２は第１リニアガイド機構７９によって鉛直方向に案内されるので、当該ブラケット８２と鉛直方向に一体移動する回転シャフト４５も第１リニアガイド機構７９によって鉛直方向に案内される。すなわち、回転シャフト４５は、前述の回転伝達機構５６および第１リニアガイド機構７９によって鉛直方向に案内されるようになっており、この第１リニアガイド機構７９によって、鉛直方向への直進安定性が高められている。回転伝達機構５６および第１リニアガイド機構７９によって、回転シャフト４５を当該回転シャフト４５の軸方向に案内させることにより、回転シャフト４５をその軸方向に円滑に移動させることができる。これにより、ブラシ２０を確実に基板Ｗに押し付けることができる。
【０１１４】
図１１は、図６におけるXI−XI線に沿う保持アーム２１の縦断面図である。以下では、図６および図１１を参照して、荷重付加機構３５について説明する。
【０１１５】
荷重付加機構３５は、支持部材９０によって揺動可能に支持されたシーソー部材９１と、ブラシ２０に対して、当該ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるための押し付け力を付与するための押圧用アクチュエータ９２とを備えている。押圧用アクチュエータ９２としては、たとえば、エアーシリンダや電磁プランジャやボイスコイルモータ等を用いることができる。以下では、押圧用アクチュエータ９２がエアーシリンダである場合について説明する。
【０１１６】
支持部材９０は、図１１に示すように、鉛直方向に延びており、その下端部は下ハウジング３７に固定されている。支持部材９０の上端部には、水平方向に延びる支点軸９３が設けられている。シーソー部材９１は、この支点軸９３に連結されている。シーソー部材９１は、支点軸９３を支点として鉛直面に沿って揺動するように支持部材９０に支持されている。
【０１１７】
シーソー部材９１は、たとえば板状の部材であり、自由状態（シーソー部材９１に荷重が与えられていない状態）においてほぼ水平に配置されている。すなわち、シーソー部材９１の端部（図６および図１１では右端）にはウェイト９４が取り付けられており、このウェイト９４によって、前記自由状態においてシーソー部材９１がほぼ水平になるように調整されている。図６に示すように、シーソー部材９１には、肉抜き部としての複数の貫通孔９５が当該シーソー部材９１の長手方向に並んで形成されている。この貫通孔９５によってシーソー部材９１が軽量化されている。これにより、基板処理装置１が軽量化されるとともに、押圧用アクチュエータ９２による駆動力をブラシ２０に伝達する際の追従性の向上を図ることができる。
【０１１８】
また、シーソー部材９１は、前記支点（支点軸９３）に対して一方側（図６および図１１では右側）に力点部９６を有しており、前記支点に対して他方側（図６および図１１では左側）に作用点部９７を有している。本実施形態では、力点部９６と支点（支点軸９３）との距離が、作用点部９７と支点との距離にほぼ等しくなるように設定されている。したがって、力点部９６に入力された力と、作用点部９７から出力される力がほぼ等しくなるようになっている。図６に示すように、力点部９６の下方には、押圧用アクチュエータ９２が配置されており、作用点部９７の下方には、ブラケット８２の水平板８３が配置されている。
【０１１９】
図１１に示すように、押圧用アクチュエータ９２は、ロッド９８が上方に向けられた状態で、台座１６１を介して下ハウジング３７に固定されている。ロッド９８は、鉛直方向に進退するようになっている。ロッド９８は、力点部９６の鉛直下方に配置されており、当該力点部９６を下方から押し上げることができる。すなわち、押圧用アクチュエータ９２は、力点部９６の下方から当該力点部９６に駆動力を与えるようになっている。
【０１２０】
押圧用アクチュエータ９２が力点部９６に駆動力を与えることにより、支点軸９３を支点としてシーソー部材９１が鉛直面に沿って揺動する。そして、シーソー部材９１が揺動すると、シーソー部材９１の作用点部９７が、ブラケット８２の水平板８３の上面に当接して当該ブラケット８２を下方に向けて押す。これにより、押圧用アクチュエータ９２からの駆動力がブラケット８２に伝達される。
【０１２１】
ブラケット８２に伝達された押圧用アクチュエータ９２からの駆動力は、当該ブラケット８２および回転シャフト４５を介して、「ブラシを基板に押し付けるための押し付け力」としてブラシ２０に伝達される。すなわち、ブラケット８２および回転シャフト４５は、当該押し付け力を伝達する伝達部材として機能する。
【０１２２】
スピンチャック１８に保持された基板Ｗの上面にブラシ２０の洗浄面（下面）が当接または近接した状態で、押圧用アクチュエータ９２がシーソー部材９１に駆動力を与えると、シーソー部材９１の揺動にともなって、ブラケット８２、回転シャフト４５およびブラシ２０等が僅かに下方に移動して、ブラシ２０が基板Ｗの上面に押し付けられる。ブラシ２０が基板Ｗの上面に押し付けられた状態で、当該ブラシ２０を当該基板Ｗの上面に沿って移動させることにより、基板Ｗの上面に付着している異物が当該上面から擦り取られる。これにより、基板Ｗ上から異物が除去される。
【０１２３】
基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧は、押圧用アクチュエータ９２に供給される空気の圧力によって調整されている。すなわち、押圧用アクチュエータ９２には、図示しない吸気ポートおよび排気ポートが設けられており、空気供給源からの空気が空気圧調整バルブ９９を介して吸気ポートに供給されている（図１１参照）。空気圧調整バルブ９９としては、たとえば、空気圧を電気的に調整することができる電空レギュレータが用いられている。空気圧調整バルブ９９の開度は、メイン制御部１７によって制御される（図３参照）。
【０１２４】
吸気ポートを介して押圧用アクチュエータ９２に空気を供給することで、ロッド９８を鉛直上方に移動させることができる。これにより、力点部９６を押し上げて、シーソー部材９１を揺動させることができる。また、空気圧調整バルブ９９の開度を調整して押圧用アクチュエータ９２への空気圧を大きくすることにより、押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１に与えられる駆動力を大きくすることができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧を高めることができる。
【０１２５】
基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧は、図６および図１１に示す圧力センサ１００の検出値に基づいて予め設定されている。すなわち、押圧用アクチュエータ９２への空気圧は、圧力センサ１００の検出値に基づいて予め設定しておくことができる。圧力センサ１００としては、たとえば歪ゲージ型の圧力センサを用いることができる。
【０１２６】
以下では、図６および図１１を参照して、圧力センサ１００について説明する。
【０１２７】
圧力センサ１００は、図６に示すように、支持部材９０の前方に配置されており、台座１６２を介して下ハウジング３７に固定されている。圧力センサ１００は、ブラケット８２の側方に位置している。図１１に示すように、圧力センサ１００の左端上方には、ブラケット８２の鉛直板８４から延びる延設部１０１が配置されている。圧力センサ１００および延設部１０１は、シーソー部材９１からブラケット８２に駆動力が付与されていない状態において、鉛直方向に所定距離離隔している。
【０１２８】
押圧用アクチュエータ９２に所定の空気圧で空気が供給されると、この空気圧に対応した駆動力が押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１の力点部９６に付与される。これにより、シーソー部材９１が揺動してブラケット８２を下方に押す。シーソー部材９１がブラケット８２を下方に押すと、延設部１０１が下方に移動して圧力センサ１００の上端に当接し、当該圧力センサ１００を押し付ける。これにより、圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧が生じて、この押付圧が圧力センサ１００によって検出される。圧力センサ１００の検出値は、メイン制御部１７に入力される（図３参照）。
【０１２９】
圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧の検出は、ブラシ２０が基板Ｗに当接していない状態（たとえばブラシ２０が待機位置にある状態）において行われる。すなわち、ブラシ２０が基板Ｗに当接していない状態で押圧用アクチュエータ９２が作動させられ、そのときに圧力センサ１００によって検出される押付圧が監視される。この検出される押付圧が所望の値となるように、押圧用アクチュエータ９２に供給される空気圧が制御される。所望の押付圧が得られると、そのときの空気圧に対応する制御データ（具体的には、空気圧調節バルブ９９の制御データ）がメイン制御部１７のメモリに格納される。
【０１３０】
基板Ｗを処理するときには、前記メモリに格納された制御データが読み出され、この制御データを用いて空気圧調節バルブ９９が制御される。これにより、押圧用アクチュエータ９２が作動し、ブラシ２０が前記所望の押付圧で基板Ｗに押し付けられることになる。
【０１３１】
圧力センサ１００と延設部１０１との位置関係は、ブラシ２０が基板Ｗに当接している状態で、互いに当接しないように定められている。すなわち、シーソー部材９１からブラケット８２に駆動力が付与されていない状態における圧力センサ１００と延設部１０１との鉛直方向への間隔が、ブラシ２０が基板Ｗに押し付けられるときに荷重付加機構３５によって押されてブラシ２０が鉛直方向に移動する距離よりも大きくされている。
【０１３２】
したがって、ブラシ２０が基板Ｗに押し付けられるときに、延設部１０１は圧力センサ１００に当接しておらず、圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧が生じていない。一方、ブラシ２０が待機位置にある状態ではブラシ２０を鉛直方向に大きく移動させることができるので、延設部１０１を圧力センサ１００に当接させることができ、これによって、圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧を発生させることができる。
【０１３３】
ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるときに、延設部１０１と圧力センサ１００とを非接触にすることにより、シーソー部材９１からブラケット８２に付与された全ての駆動力をブラシ２０に対して伝達することができる。これにより、ブラシ２０を確実に所望の押付圧で基板Ｗに押し付けることができる。
【０１３４】
また、基板Ｗにブラシ２０を押し付けて基板Ｗを処理している際に、通常、圧力センサ１００は荷重を検知しない状態であるが、例えば基板Ｗが割れているなどの異常がある場合、ブラシ２０が鉛直方向に移動する距離が大きくなり、圧力センサ１００が荷重を検知すると、エラーとして検出することができる。
【０１３５】
また、前述のように、回転シャフト４５およびブラシ２０等は、コイルばね４９によって弾性的に支持されており、このコイルばね４９の弾性反力によって回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重が相殺されているので、当該自重による影響を受けることなく、意図した大きさの力をブラシ２０に与えることができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧を精度良く管理することができる。
【０１３６】
本実施形態の一つの特徴は、シーソー部材９１を設けることによって、押圧用アクチュエータ９２の配置の自由度が高められていることである。すなわち、ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるための押し付け力が、押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１の力点部９６に付与されるようにされていれば、押圧用アクチュエータ９２は、シーソー部材９１の上方に配置されていてもよいし、下方に配置されていてもよいし、側方に配置されていてもよい。
【０１３７】
本実施形態のように、押圧用アクチュエータ９２をシーソー部材９１の下方に配置することにより、ハウジング３２の鉛直方向への高さを最も効果的に低減することができる。これにより、保持アーム２１の鉛直方向への高さを低減することができ、その結果、処理ユニット１０の高さを低減することができる。したがって、基板処理装置１の高さを低減することができる。
【０１３８】
また、第１リニアガイド機構７９および回転用アクチュエータとしてのモータ１５０が回転シャフト４５の側方に配置されており、さらに、第１リニアガイド機構７９およびモータ１５０の高さが回転シャフト４５よりも低くされているので、ハウジング３２の鉛直方向への高さがさらに低減されている。すなわち、本実施形態では、押圧用アクチュエータ９２、第１リニアガイド機構７９およびモータ１５０が適切な位置に配置されており、これによって、ハウジング３２内の空間が効率的に利用されている。これにより、鉛直方向へのハウジング３２の高さが低減され、基板処理装置１の高さが低減されている。
【０１３９】
図１２は、図６における矢視XII方向から見た保持アーム２１の図解的な側面図である。以下では、図１１および図１２を参照して、ハウジング３２内の雰囲気を排気するための排気ポート１０２について説明する。
【０１４０】
下ハウジング３７の周壁部４１には、排気ポート１０２が設けられている。図示はしないが、この排気ポート１０２には、排気配管を介して、処理チャンバ外に配置された排気源に接続されている。ハウジング３２内の雰囲気は、この排気源によって排気されるようになっている。すなわち、ハウジング３２内の雰囲気は、排気ポート１０２および排気配管を介して、処理チャンバ外に導かれる。
【０１４１】
排気源によってハウジング３２内の雰囲気を排気することにより、ハウジング３２内で発生するごみ（たとえば、ベルト７５やベアリング１４０〜１４３の摩耗によって発生する摩耗粉）を雰囲気とともにハウジング３２内から除去し、さらに、処理チャンバ外に排出することができる。これにより、ハウジング３２内で発生するごみが基板Ｗに付着して、当該基板Ｗが汚染されることを抑制または防止することができる。
【０１４２】
ハウジング３２内の圧力は、排気源によって当該ハウジング３２内の雰囲気が排気されるときに、スポンジ状のパッキン４３を介して処理チャンバ内の雰囲気が当該ハウジング３２内に供給されることにより、ほぼ一定に保たれる。パッキン４３は気体のみを流通させるので、処理液を含む処理チャンバ内の雰囲気が、パッキン４３を介してハウジング３２内に進入することが抑制または防止されている。これにより、雰囲気中に含まれる処理液によって、ハウジング３２内の構成が損傷されることが抑制または防止されている。
【０１４３】
また、処理液を含む処理チャンバ内の雰囲気がパッキン４３を介してハウジング３２内に進入したとしても、本実施形態では、処理液として純水が用いられており、処理チャンバ内の雰囲気に含まれる液体成分が水を主体として構成されているので、当該液体成分によって、ハウジング３２内の構成が損傷されることはない。
【０１４４】
図１３は、Ｚ軸移動機構３０の概略構成の正面図であり、図１４は、Ｚ軸移動機構３０の概略構成の平面図である。
【０１４５】
Ｚ軸移動機構３０は、ボールねじ機構１０３と、このボールねじ機構１０３に駆動力を与えるモータ１５１と、ボールねじ機構１０３に連結された昇降部材１０５とを備えている。
【０１４６】
保持アーム２１は、前述の一対の横板４４，４４と、第１ブラケット１０６および第２ブラケット１０７とを介して、昇降部材１０５に連結されている。保持アーム２１は、昇降部材１０５とともに鉛直方向に昇降する。また、モータ１５１は、メイン制御部１７によって制御されるようになっている。
【０１４７】
図１５は、図１３におけるXV−XV線に沿うＺ軸移動機構３０の横断面図であり、図１６は、図１４におけるXVI−XVI線に沿うＺ軸移動機構３０の縦断面図である。
【０１４８】
ボールねじ機構１０３は、鉛直方向に延びるボールねじ１０８と、図示しない複数のボールを介してボールねじ１０８に螺合するボールナット１０９とを含む。図１６に示すように、モータ１５１は、ボールねじ１０８の下方で、その出力軸１５１ａを上方に向けて保持ブラケット１１１に保持されている。モータ１５１の出力軸１５１ａは、継手１１２を介してボールねじ１０８の下端に連結されている。出力軸１５１ａの回転は、継手１１２を介してボールねじ１０８に伝達される。
【０１４９】
図１６に示すように、モータ１５１を保持する保持ブラケット１１１は、水平方向に沿って配置された平板状の第１ベース部材１１３に固定されている。また、図１５に示すように、ボールナット１０９は、当該ボールナット１０９の移動を案内するためのガイド部材１１４を介して第１ベース部材１１３に固定されている。
【０１５０】
ガイド部材１１４は、第１ベース部材１１３に沿って鉛直方向に延びている。ガイド部材１１４には、鉛直方向に延びるガイド溝１１５が形成されている。ボールナット１０９は、このガイド溝１１５に嵌合しており、このガイド溝１１５に沿って鉛直方向に案内される。
【０１５１】
ボールナット１０９は四角柱状をなしており、その中心部に、鉛直方向に延びるねじ孔１１６が形成されている。ボールねじ１０８は、複数のボールを介して、このねじ孔１１６に螺合している。図１５に示すように、昇降部材１０５は、ボールナット１０９の一端部（図１５では下端部）に固定されている。昇降部材１０５は、ボールナット１０９とともに鉛直方向に昇降するようになっている。
【０１５２】
モータ１５１の出力軸１５１ａが回転すると、この回転がボールねじ１０８に伝達され、ボールナット１０９がガイド部材１１４に沿って鉛直方向に移動する。これにより、昇降部材１０５、第１および第２ブラケット１０６，１０７、一対の横板４４，４４ならびに保持アーム２１が、鉛直方向に移動する。このようにして、保持アーム２１およびブラシ２０が鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動するようになっている。
【０１５３】
図１７は、Ｙ軸移動機構３１の概略構成の正面図であり、図１８は、図１７におけるXVIII−XVIII線に沿うＹ軸移動機構３１の横断面図である。
【０１５４】
Ｙ軸移動機構３１は、水平方向（Ｙ軸方向）に所定距離離隔して配置された第１プーリ１１７および第２プーリ１１８と、この第１および第２プーリ１１７，１１８に掛け渡されたベルト１１９と、第１プーリ１１７に連結されたモータ１５２と、クランプ部材１２１を介してベルト１１９に連結された第２ベース部材１２２と、第２リニアガイド機構１２３を介して第２ベース部材１２２を水平移動可能に支持するＬ形ブラケット１２４とを備えている。
【０１５５】
モータ１５２は、出力軸１５２ａがほぼ水平になるように配置されており、台座１６３を介して処理チャンバＣ１に固定されている。第１プーリ１１７は、出力軸１５２ａに同軸的に連結されている。第１プーリ１１７は、このモータ１５２によって回転駆動される。モータ１５２は、メイン制御部１７によって制御される。また、第２プーリ１１８は、図１８に示すように、支軸１２６を介して台座１６４に回転可能に支持されている。台座１６４は、処理チャンバＣ１に固定されている。
【０１５６】
モータ１５２によって第１プーリ１１７が回転駆動されると、この第１プーリ１１７の回転は、ベルト１１９を介して第２プーリ１１８に伝達される。これにより、クランプ部材１２１が水平方向に移動する。すなわち、クランプ部材１２１は、ベルト１１９に固定されており、ベルト１１９の回転にともなって水平方向に移動するようになっている。
【０１５７】
図１７に示すように、クランプ部材１２１は、互いに固定された第１クランプ部材１２７および第２クランプ部材１２８を含む。ベルト１１９は、第１および第２クランプ部材１２７，１２８によって挟持されている。これにより、クランプ部材１２１がベルト１１９に固定されている。第１クランプ部材１２７は、第２ベース部材１２２に固定されており、ベルト１１９の回転にともなってクランプ部材１２１が水平方向に移動すると、この第２ベース部材１２２も水平方向に移動するようになっている。
【０１５８】
図１７に示すように、第２ベース部材１２２は、第１ベース部材１１３に固定された平板状の固定部１２９と、この固定部１２９に対して直交する平板状の直交部１３０とを含む。固定部１２９は、第１ベース部材１１３の背面側（ボールねじ機構１０３等が配置されていない側）に配置されている。固定部１２９は、この背面側から第１ベース部材１１３に固定されている。また、直交部１３０は、第２リニアガイド１３４を介して、Ｌ形ブラケット１２４に連結されている。Ｌ形ブラケット１２４は、鉛直方向に延びるとともに水平方向に延びる鉛直部１３１と、この鉛直部１３１の下端部から水平方向に延びる水平部１３２とを含む。
【０１５９】
第２リニアガイド機構１２３は、直交部１３０に固定された第２スライド部材１３３と、この第２スライド部材１３３と対をなす第２リニアガイド１３４とを備えている。第２リニアガイド１３４は、平板状の部材であり、水平方向に延びている。第２リニアガイド１３４は、Ｌ形ブラケット１２４の鉛直部１３１に固定されている。
【０１６０】
第２スライド部材１３３には、水平方向に延びる第２スライド溝１３５が形成されている。第２スライド部材１３３は、この第２スライド溝１３５に第２リニアガイド１３４が嵌合した状態で、当該第２リニアガイド１３４に保持されている。第２スライド部材１３３は、第２リニアガイド１３４に対して水平方向にスライド移動可能である。第２リニアガイド１３４は、水平方向への第２スライド部材１３３の移動を案内する。したがって、第２スライド部材１３３に固定された第２ベース部材１２２も第２リニアガイド１３４によって水平方向に案内される。第２ベース部材１２２が水平方向に移動すると、当該第２ベース部材１２２に固定された第１ベース部材１１３も水平方向に移動する。
【０１６１】
すなわち、モータ１５２によって第１プーリ１１７が回転駆動されると、ベルト１１９が回転してクランプ部材１２１が水平方向に移動する。これにより、第１および第２ベース部材１１３，１２２が水平方向に移動して保持アーム２１が水平方向に移動される。このようにして、保持アーム２１およびブラシ２０が水平方向（Ｙ軸方向）に移動するようになっている。
【０１６２】
この発明の実施の形態の説明は以上であるが、この発明は、前述の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、前述の実施形態では全ての処理ユニット１０が裏面洗浄処理ユニットである場合について説明したが、基板Ｗの表面をスクラブ洗浄するための表面洗浄処理ユニットが、処理ユニット１０に含まれていてもよいし、全ての処理ユニット１０が表面洗浄処理ユニットとされていてもよい。
【０１６３】
また、処理ユニット１０が表面洗浄処理ユニットである場合、スピンチャック１８は、前述の基板Ｗの端面を挟持して当該基板Ｗを保持する構成のものに限らず、たとえば、基板Ｗの裏面を真空吸着することにより基板Ｗをほぼ水平な姿勢で保持し、さらにその状態でほぼ鉛直な軸線まわりに回転することにより、その保持した基板Ｗを回転させることができる真空吸着式のもの（バキュームチャック）が採用されてもよい。
【０１６４】
また、前述の実施形態では、基板Ｗの裏面をブラシ２０によってスクラブ洗浄する場合に本発明を適用する例について説明したが、基板Ｗの周端面をブラシ２０によって洗浄する場合（いわゆるベベル洗浄）に本発明が適用されてもよい。
【０１６５】
また、前述の実施形態では、力点部９６と支点（支点軸９３）との距離が、作用点部９７と支点との距離にほぼ等しくなるように設定されている場合について説明したが、たとえば、力点部９６と支点との距離が、作用点部９７と支点との距離よりも短く設定されていてもよい。この場合、基板Ｗに対するブラシ２０の押し付け圧を容易に、かつ、精度良く管理することができる。すなわち、力点部９６と支点との距離が作用点部９７と支点との距離よりも短く設定されているので、押圧用アクチュエータ９２から力点部９６に付与される駆動力にばらつきが生じたとしても、作用点部９７からブラケット８２に付与される力のばらつきの幅は、力点部９６に付与される駆動力のばらつきの幅よりも小さくなる。したがって、押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１に付与される駆動力を精度良く管理しなくても、作用点部９７から伝達部材に付与される力をほぼ一定に保つことができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押し付け圧を容易に、かつ、精度良く管理することができる。
【０１６６】
また、力点部９６と支点との距離が、作用点部９７と支点との距離よりも長く設定されていてもよい。この場合、力点部９６に与えられる駆動力が増幅されて作用点部９７に伝達されるので、押圧用アクチュエータとして、発生駆動力の小さいものを用いることができる。それに応じて、押圧用アクチュエータの小型化を図ることができ、結果として、処理ユニット１０をより一層低背化することができる。
【０１６７】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】この発明の一実施形態に係る基板処理装置のレイアウトを示す図解的な平面図である。
【図２】図１における矢視II方向から見た基板処理装置の図解的な正面図である。
【図３】基板処理装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。
【図４】裏面洗浄処理ユニットの概略構成の正面図である。
【図５】裏面洗浄処理ユニットの概略構成の平面図である。
【図６】保持アームの平面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線に沿う保持アームの縦断面図である。
【図８】ブラシ保持機構の拡大断面図である。
【図９】図８におけるIX−IX線に沿うブラシ保持機構の横断面図である。
【図１０】図６におけるX−X線に沿う保持アームの縦断面図である。
【図１１】図６におけるXI−XI線に沿う保持アームの縦断面図である。
【図１２】図６における矢視XII方向から見た保持アームの図解的な側面図である。
【図１３】Ｚ軸移動機構の概略構成の正面図である。
【図１４】Ｚ軸移動機構の概略構成の平面図である。
【図１５】図１３におけるXV−XV線に沿うＺ軸移動機構の横断面図である。
【図１６】図１４におけるXVI−XVI線に沿うＺ軸移動機構の縦断面図である。
【図１７】Ｙ軸移動機構の概略構成の正面図である。
【図１８】図１７におけるXVIII−XVIII線に沿うＹ軸移動機構の横断面図である。
【符号の説明】
【０１６９】
１ 基板処理装置
２０ ブラシ
４５ 回転シャフト（シャフト、伝達部材）
７９ 第１リニアガイド機構（ガイド機構）
８２ ブラケット（伝達部材）
８３ 水平板（被作用点部）
９０ 支持部材
９１ シーソー部材
９２ 押圧用アクチュエータ
９３ 支点軸（支点）
９５ 貫通孔（肉抜き部）
９６ 力点部
９７ 作用点部
１５０ モータ（回転用アクチュエータ）
Ｗ 基板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基板をブラシで洗浄処理する基板処理装置に関する。処理対象となる基板には、たとえば、半導体ウエハ、液晶表示装置用基板、プラズマディスプレイ用基板、ＦＥＤ（Field Emission Display）用基板、光ディスク用基板、磁気ディスク用基板、光磁気ディスク用基板、フォトマスク用基板などが含まれる。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置や液晶表示装置などの製造工程において用いられる基板処理装置に備えられる枚葉式の処理ユニットは、たとえば、基板をほぼ水平に保持して回転させるスピンチャックと、このスピンチャックに保持された基板に処理液を供給するためのノズルとを備えている。基板をスクラブ洗浄するための処理ユニットは、さらに、前記スピンチャックに保持された基板をスクラブ洗浄するためのブラシを備えている。
【０００３】
ブラシは、当該ブラシを基板に押し付けることができる保持アームによって保持されている。保持アームには、当該保持アームを移動させることにより、ブラシを基板に接離させたり、基板にブラシを当接させた状態で当該ブラシを当該基板に沿って移動させたりすることができるブラシ移動機構が接続されている。
【０００４】
基板の上面に対するスクラブ洗浄の際には、たとえば、スピンチャックによって基板を水平面内で回転させつつ、ノズルから当該基板の上面に処理液が供給される。さらに、保持アームによって基板の上面にブラシを押し付けた状態で、前記ブラシ移動機構によって当該ブラシが当該基板の上面に沿って移動させられる。
【０００５】
保持アームは、たとえば、ハウジングと、このハウジングの下面からその下端が突出するシャフトと、前記ハウジング内においてシャフトの上方に配置されたブラシ押圧用のアクチュエータとを備えている。
【０００６】
スピンチャックに保持された基板にブラシが当接または近接した状態で、前記アクチュエータによってシャフトに荷重が与えられる。これにより、シャフトの下端に取り付けられたブラシが基板の表面に押し付けられる。
【特許文献１】特開２００１−９３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来装置において、保持アームは、ブラシ押圧用のアクチュエータがシャフトの上方に配置されているので、上下方向の高さが大きくなってしまう。そのため、この保持アームが搭載された処理ユニットは、上下方向の高さが大きくなる。
【０００８】
一方、基板処理装置に複数の処理ユニットを備える場合に、その占有する面積（フットプリント）を抑制する目的で、処理ユニットが上下方向に積層配置される場合がある。このような構成の基板処理装置に前述のような保持アームを有する処理ユニットを用いると、基板処理装置全体の鉛直方向の高さが大きくなってしまう。これにより、クリーンルームの天井高範囲内で設計することが困難になったり、このような設計が可能であったとしても、メンテナンスが困難となったりする問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、高さを低減しながら、ブラシによる基板洗浄が可能な基板処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するための請求項１記載の発明は、基板（Ｗ）を洗浄するためのブラシ（２０）と、支持部材（９０）を支点（９３）として揺動可能であって、前記支点に対して一方側に力点部（９６）を有し、前記支点に対して他方側に作用点部（９７）を有するシーソー部材（９１）と、前記シーソー部材の力点部に駆動力を与え、当該シーソー部材を前記支点を中心に揺動させることにより、当該シーソー部材に前記ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を付与する押圧用アクチュエータ（９２）と、前記シーソー部材の前記作用点部から、前記力点部に与えられた駆動力を受ける被作用点部（８３）を有し、前記ブラシに対して、当該ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を伝達する伝達部材（４５，８２）とを含む、基板処理装置（１）である。
【００１１】
なお、この項において、括弧内の英数字は、後述の実施形態における対応構成要素等を表すものとする。
【００１２】
この発明によれば、シーソー部材を設けることによって、押圧用アクチュエータの配置の自由度が高められている。すなわち、ブラシを基板に押し付けるための押し付け力が、押圧用アクチュエータからシーソー部材の力点部に付与されるようにされていれば、当該押圧用アクチュエータは、シーソー部材の上方に配置されていてもよいし、下方に配置されていてもよいし、側方に配置されていてもよい。したがって、押圧用アクチュエータを適切に配置することにより、基板処理装置の高さを低減することができる。
【００１３】
この発明において、ブラシは、前記押し付け力としての押圧用アクチュエータの駆動力がシーソー部材に入力され、さらに、この駆動力が伝達部材を介してシーソー部材からブラシに伝達されることにより、基板に押し付けられる。
【００１４】
すなわち、押圧用アクチュエータは、シーソー部材の力点部に駆動力を入力することにより、支持部材を支点として当該シーソー部材を揺動させることができる。そして、押圧用アクチュエータによってシーソー部材が揺動されると、押圧用アクチュエータの駆動力が、シーソー部材の作用点部から伝達部材に伝達され、さらに、伝達部材からブラシに伝達される。これにより、ブラシが基板に押し付けられる。
【００１５】
このようにして、基板処理装置の全高を抑制しつつ、基板に対してブラシによる洗浄処理を施すことができる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、前記シーソー部材が、鉛直面に沿って揺動するように、前記支持部材に支持されており、前記アクチュエータが、前記シーソー部材の前記力点部の下方から駆動力を与えるように配置されており、前記伝達部材が、前記シーソー部材の前記作用点部の下方に延び、その下端部に前記ブラシが結合されたシャフト（４５）を含む、請求項１記載の基板処理装置である。
【００１７】
この発明によれば、押圧用アクチュエータがシーソー部材の下方に配置されている。すなわち、押圧用アクチュエータをシーソー部材の下方に配置することによって、基板処理装置の鉛直方向の高さが低減されている。
【００１８】
押圧用アクチュエータは、シーソー部材の力点部の下方から当該力点部に駆動力を付与することにより、当該シーソー部材を鉛直面に沿って揺動させることができる。シーソー部材は、この揺動によって、前記駆動力を作用点部から伝達部材に伝達することができる。これにより、シャフトを介して前記駆動力がブラシに伝達され、当該ブラシが基板に押し付けられる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトを当該シャフトの軸方向に案内するガイド機構（７９）を含む、請求項２記載の基板処理装置である。
【００２０】
この発明によれば、ガイド機構がシャフトの側方に配置されているので、基板処理装置の鉛直方向の高さが低減されている。
【００２１】
また、ガイド機構を設けて、シャフトを当該シャフトの軸方向に案内させることにより、当該シャフトをその軸方向に円滑に移動させることができる。これにより、シャフトの下端に結合されたブラシを確実に基板に押し付けることができる。
【００２２】
請求項４記載の発明は、前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトおよびブラシを一体的に回転させる回転用アクチュエータ（１５０）をさらに含む、請求項２または３記載の基板処理装置である。
【００２３】
この発明によれば、回転用アクチュエータがシャフトの側方に配置されているので、基板処理装置の鉛直方向の高さが低減されている。
【００２４】
回転用アクチュエータによるシャフトおよびブラシの一体回転は、ブラシによる基板の洗浄中に実施されてもよいし、ブラシによる基板の洗浄が行われていない間（たとえばブラシが待機位置にある間）に実施されてもよい。
【００２５】
請求項５記載の発明は、前記シーソー部材が、肉抜き部（９５）を有するものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２６】
この発明によれば、シーソー部材を軽量化することができる。これにより、基板処理装置を軽量化することができるとともに、押圧用アクチュエータによる駆動力をブラシに伝達する際の追従性の向上を図ることができる。
【００２７】
請求項６記載の発明は、前記力点部と前記支点との距離が、前記作用点部と前記支点との距離とは異なっている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置である。
【００２８】
たとえば、前記力点部と前記支点との距離を前記作用点部と前記支点との距離よりも長く設定してもよい。このようにすれば、てこの原理によって、押圧用アクチュエータの駆動力が増幅されてブラシへと伝達される。そのため、押圧用アクチュエータとして、駆動力が小さく、それに応じて小型のものを適用できる。したがって、基板処理装置の全高をより一層小さくすることができる。
【００２９】
また、前記力点部と前記支点との距離を前記作用点部と前記支点との距離よりも短く設定してもよい。この場合、押圧用アクチュエータの駆動力が減衰されてブラシへと伝達される。そのため、押圧用アクチュエータから前記力点部に付与される駆動力にばらつきが生じたとしても、前記作用点部から伝達部材を介してブラシへと付与される力のばらつきの幅は、前記力点部に付与される駆動力のばらつきの幅よりも小さくなる。したがって、押圧用アクチュエータからシーソー部材に付与される駆動力を精度良く管理しなくても、前記作用点部から伝達部材に付与される力をほぼ一定に保つことができる。これにより、基板に対するブラシの押し付け圧を容易に、かつ、精度良く管理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図１は、この発明の一実施形態に係る基板処理装置１のレイアウトを示す図解的な平面図であり、図２は、図１における矢視II方向から見た基板処理装置１の図解的な正面図である。また、図３は、基板処理装置１の電気的構成を説明するためのブロック図である。この基板処理装置１は、たとえば洗浄処理等の各種の処理を半導体ウエハ等の基板Ｗに対して施すための装置である。基板処理装置１は、インデクサブロック２と、このインデクサブロック２に結合された処理ブロック３とを備えている。
【００３２】
インデクサブロック２は、キャリア保持部４と、インデクサロボットＩＲと、インデクサロボット移動機構５（以下では、「ＩＲ移動機構５」という。）とを備えている。キャリア保持部４は、複数枚の基板Ｗを収容できるキャリアＣを保持することができる。インデクサロボットＩＲは、キャリア保持部４に保持されたキャリアＣに対して処理済の基板Ｗを搬入する搬入動作、および、未処理の基板ＷをキャリアＣから搬出する搬出動作を行う。ＩＲ移動機構５は、インデクサロボットＩＲを水平方向に移動させる機能を有する。
【００３３】
より詳細に説明すると、キャリア保持部４は、複数（たとえば４個）のキャリアＣを保持することができるようになっている。キャリアＣの内部には、複数枚の基板Ｗが上下方向に間隔を隔ててほぼ水平に保持されている。各基板Ｗは、キャリアＣによって、デバイス形成領域が設けられた側の面である表面を上方に向けてほぼ水平に保持されている。
【００３４】
キャリアＣとしては、たとえば、基板Ｗを密閉した状態で収容するＦＯＵＰ（Front Opening Unified Pod）や、ＳＭＩＦ（Standard Mechanical Interface)ポッド、ＯＣ（Open Cassette)等を用いることができる。
【００３５】
キャリアＣは、所定の配列方向Ｕ（以下「キャリア配列方向Ｕ」という。）に沿って配列された状態で、キャリア保持部４に保持されるようになっている。ＩＲ移動機構５は、このキャリア配列方向Ｕに沿ってインデクサロボットＩＲを移動させることができる。
【００３６】
ＩＲ移動機構５は、たとえば、インデクサロボットＩＲの移動する方向（すなわち、前記キャリア配列方向Ｕ）に沿って延びて配置され、インデクサロボットＩＲの移動を案内するリニアガイド（図示せず）と、このリニアガイドに沿うインデクサロボットＩＲの移動動作を駆動制御するベルト機構またはボールねじ機構等の駆動機構（図示せず）とから構成されている。
【００３７】
インデクサロボットＩＲは、第１上アーム６の先端に取り付けられた第１上ハンド８と、第１下アーム７の先端に取り付けられた第１下ハンド９とを備えている。第１上ハンド８および第１下ハンド９は、上下方向に高さをずらして配置されており、互いに干渉しないようにされている。インデクサロボットＩＲは、この第１上ハンド８および第１下ハンド９によって基板Ｗを保持することができる。
【００３８】
図示はしないが、インデクサロボットＩＲには第１回転駆動機構が内蔵されている。第１回転駆動機構は、第１上ハンド８および第１下ハンド９を対応するアーム６，７とともに所定の鉛直軸線まわりに回転させることができる。また同じく図示はしないが、インデクサロボットＩＲには第１昇降駆動機構が内蔵されている。第１昇降駆動機構は、第１上ハンド８および第１下ハンド９を対応するアーム６，７とともに鉛直方向に昇降させることができる。
【００３９】
ＩＲ移動機構５によって、インデクサロボットＩＲをキャリア配列方向Ｕに沿って移動させるとともに、第１回転駆動機構によって、第１上ハンド８および第１下ハンド９を所定の鉛直軸線まわりに回転させることによって、第１上ハンド８および第１下ハンド９を各キャリアＣに対向させることができる。インデクサロボットＩＲは、第１上ハンド８および第１下ハンド９がキャリアＣに対向した状態で各アーム６，７を伸長させることにより、当該アーム６，７の先端に取り付けられたハンド８，９を当該キャリアＣにアクセスさせることができる。
【００４０】
一方、処理ブロック３は、基板Ｗに処理を施すための複数の処理ユニット１０と、メインロボットＭＲとを備えている。メインロボットＭＲは、複数の処理ユニット１０に対して未処理の基板Ｗを搬入する搬入動作、および、処理済の基板Ｗを処理ユニット１０から搬出する搬出動作を行う。本実施形態では、たとえば、８つの処理ユニット１０が設けられている。
【００４１】
８つの処理ユニット１０は、それぞれ、４つの処理ユニット１０が上下方向に積み重ねられた第１処理ユニット部１１および第２処理ユニット部１２を構成している。第１および第２処理ユニット部１１，１２は、キャリア配列方向Ｕに所定距離離隔した状態で並んで配置されている。また、図１に示すように、第１および第２処理ユニット部１１，１２とキャリア保持部４とは、キャリア配列方向Ｕに直交する水平方向に所定距離離隔して配置されている。メインロボットＭＲは、第１処理ユニット部１１と第２処理ユニット部１２との間に配置されており、インデクサロボットＩＲは、第１および第２処理ユニット部１１，１２とキャリア保持部４との間に配置されている。
【００４２】
各処理ユニット１０では、たとえば、前記表面と反対の面である裏面をスクラブ洗浄するための裏面洗浄処理が一枚の基板Ｗに対して行われるようになっている。以下では、処理ユニット１０を、「裏面洗浄処理ユニット１０」ともいう。
【００４３】
メインロボットＭＲは、第２上アーム１３の先端に取り付けられた第２上ハンド１５と、第２下アーム１４の先端に取り付けられた第２下ハンド１６とを備えている。第２上ハンド１５および第２下ハンド１６は、上下方向に高さをずらして配置されており、互いに干渉しないようにされている。メインロボットＭＲは、この第２上ハンド１５および第２下ハンド１６によって基板Ｗを保持することができる。
【００４４】
図示はしないが、メインロボットＭＲには第２回転駆動機構が内蔵されている。第２回転駆動機構は、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を対応するアーム１３，１４とともに所定の鉛直軸線まわりに回転させることができる。また同じく図示はしないが、メインロボットＭＲには第２昇降駆動機構が内蔵されている。第２昇降駆動機構は、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を対応するアーム１３，１４とともに鉛直方向に昇降させることができる。
【００４５】
第２回転駆動機構によって、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を所定の鉛直軸線まわりに回転させるとともに、第２昇降駆動機構によって、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を鉛直方向に昇降させることにより、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６を各裏面洗浄処理ユニット１０に対向させることができる。メインロボットＭＲは、第２上ハンド１５および第２下ハンド１６が裏面洗浄処理ユニット１０に対向した状態で各アーム１３，１４を伸長させることにより、当該アーム１３，１４の先端に取り付けられたハンド１５，１６を当該裏面洗浄処理ユニット１０にアクセスさせることができる。
【００４６】
また、インデクサブロック２と処理ブロック３との境界部分には、基板Ｗを反転させるための第１反転ユニットＲＴ１、第２反転ユニットＲＴ２およびインデクサロボットＩＲとメインロボットＭＲとの間で基板Ｗの受け渡しを行うための基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２が上下に設けられている。第１反転ユニットＲＴ１は、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２の上方に設けられており、第２反転ユニットＲＴ２は、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２の下方に設けられている。第１および第２反転ユニットＲＴ１，ＲＴ２は、それぞれ、基板Ｗをほぼ水平に保持するとともに、当該基板Ｗを保持した状態で当該基板Ｗの上下を反転させることができる。
【００４７】
図示はしないが、第１および第２反転ユニットＲＴ１，ＲＴ２は、たとえば、ほぼ水平に配置された固定板と、この固定板に対して平行に配置され、当該固定板に対して平行に近接または離反可能な可動板と、これら固定板および可動板を一体的に回転させる回転駆動機構とをそれぞれ備えている。基板Ｗは、固定板と可動板との間でほぼ水平に保持されるようになっている。固定板と可動板との間に基板Ｗが保持された状態で、回転駆動機構が固定板および可動板を一体的に回転させることにより、当該基板Ｗの上下が反転されるようになっている。
【００４８】
上側の基板載置部ＰＡＳＳ１は、基板Ｗを処理ブロック３からインデクサブロック２へ搬送する際に用いられ、下側の基板載置部ＰＡＳＳ２は、基板Ｗをインデクサブロック２から処理ブロック３へ搬送する際に用いられる。
【００４９】
基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２には、基板Ｗの有無を検出する光学式のセンサ（図示せず）が設けられている。それにより、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２において基板Ｗが載置されているか否かの判定を行うことが可能となる。また、基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２には、基板Ｗの下面を支持する複数本の支持ピン（図示せず）が設けられている。インデクサロボットＩＲとメインロボットＭＲとの間で基板Ｗの受け渡しが行われる際には、基板Ｗが一時的に基板載置部ＰＡＳＳ１、ＰＡＳＳ２の支持ピン上に載置される。
【００５０】
インデクサロボットＩＲ、メインロボットＭＲ、ならびに、第１および第２反転ユニットＲＴ１，ＲＴ２の動作は、インデクサブロック２に設けられたメイン制御部１７によって制御される。メイン制御部１７は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）を含むコンピュータ等からなる。
【００５１】
図３に示すように、メイン制御部１７には、インデクサロボットＩＲ、メインロボットＭＲ、ＩＲ移動機構５、第１反転ユニットＲＴ１、第２反転ユニットＲＴ２および各裏面洗浄処理ユニット１０が制御対象として接続されている。
【００５２】
基板処理装置１による基板Ｗの処理動作は、メイン制御部１７により制御される。
【００５３】
まず、インデクサロボットＩＲは、キャリア保持部４に保持されたキャリアＣの１つから第１下ハンド９を用いて未処理の基板Ｗを取り出す。この時点では基板Ｗの表面が上方に向けられている。インデクサロボットＩＲの第１下ハンド９は、基板Ｗの裏面の周縁部および外周端部を保持する。インデクサロボットＩＲは、キャリア配列方向Ｕに移動しつつ鉛直軸線回りで回転し、未処理の基板Ｗを基板載置部ＰＡＳＳ２に載置する。
【００５４】
基板載置部ＰＡＳＳ２に載置された基板Ｗは、メインロボットＭＲにより受け取られ、第２反転ユニットＲＴ２に搬入される。第２反転ユニットＲＴ２において、表面が上方に向けられた基板Ｗが、裏面が上方を向くように反転される。反転後の基板Ｗは、メインロボットＭＲにより第２反転ユニットＲＴ２から搬出され、続いて裏面洗浄処理ユニット１０に搬入される。裏面洗浄処理ユニット１０においては、基板Ｗの裏面に洗浄処理が行われる。
【００５５】
裏面が洗浄された基板Ｗは、メインロボットＭＲにより裏面洗浄処理ユニット１０から搬出され、続いて第１反転ユニットＲＴ１に搬入される。第１反転ユニットＲＴ１においては、裏面が上方に向けられた基板Ｗが、表面が上方を向くように反転される。反転後の基板Ｗは、メインロボットＭＲにより第１反転ユニットＲＴ１から搬出され、基板載置部ＰＡＳＳ１に載置される。基板載置部ＰＡＳＳ１に載置された基板Ｗは、インデクサロボットＩＲにより受け取られ、キャリアＣ内に収納される。
【００５６】
図４は、裏面洗浄処理ユニット１０の概略構成の正面図であり、図５は、裏面洗浄処理ユニット１０の概略構成の平面図である。
【００５７】
各裏面洗浄処理ユニット１０は、図示しない処理チャンバと、基板Ｗをほぼ水平に保持して回転させるスピンチャック１８と、このスピンチャック１８に保持された基板Ｗに薬液を供給するための薬液ノズル１９ａと、純水を供給するための純水ノズル１９ｂと、スピンチャック１８に保持された基板Ｗをスクラブ洗浄するためのブラシ２０とを備えている。これらスピンチャック１８、薬液ノズル１９ａ、純水ノズル１９ｂおよびブラシ２０は、処理チャンバ内に収容されている。
【００５８】
ブラシ２０は、たとえば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）からなるスポンジ状の部材である。ブラシ２０は、当該ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるための保持アーム２１によって、その下方で保持されている。保持アーム２１には、当該保持アーム２１を移動させることにより、ブラシ２０を基板Ｗに接離させるとともに、基板Ｗにブラシ２０を当接させた状態で当該ブラシ２０を当該基板Ｗに沿って移動させるブラシ移動機構２２が接続されている。
【００５９】
スピンチャック１８は、円板状のスピンベース２３と、このスピンベース２３をほぼ水平に支持するとともに鉛直軸線まわりに回転自在な回転軸２４と、この回転軸２４に回転力を与えるチャック回転駆動機構２５とを備えている。図５に示すように、スピンベース２３の上面には、基板Ｗの端面に接触して当該基板Ｗを挟持する複数のチャックピン２６が立設されている。複数のチャックピン２６は、ピン駆動機構２７によって一体的に駆動される。この構成により、基板Ｗをほぼ水平な状態に保持して回転させることができる。
【００６０】
本実施形態では、裏面が上方に向けられた未処理の基板Ｗが、メインロボットＭＲによってスピンチャック１８に搬入されるようになっている。また、処理済の基板Ｗは、メインロボットＭＲによってスピンチャック１８から搬出されるようになっている。
【００６１】
薬液ノズル１９ａは、当該薬液ノズル１９ａから吐出された薬液が、スピンチャック１８に保持された基板Ｗのほぼ回転中心に向けて供給されるように配置されている。薬液ノズル１９ａには、薬液供給源からの薬液が薬液バルブ２８を介して供給されている。また、純水ノズル１９ｂは、当該純水ノズル１９ｂから吐出された純水が、スピンチャック１８に保持された基板Ｗのほぼ回転中心に向けて供給されるように配置されている。純水ノズル１９ｂには、リンス液の一例としての純水（脱イオン水）が純水バルブ２９を介して純水供給源から供給されている。
【００６２】
すなわち、薬液バルブ２８を開くことにより、薬液ノズル１９ａから基板Ｗに薬液を供給することができ、純水バルブ２９を開くことにより、純水ノズル１９ｂから基板Ｗに純水を供給することができる。スピンチャック１８を回転状態として処理液（薬液または純水）を基板Ｗのほぼ回転中心に供給すると、この処理液は遠心力を受けて基板Ｗの上面（裏面）のほぼ全域に広がり、基板Ｗの周端縁から外方へと流下していくことになる。
【００６３】
薬液ノズル１９ａに供給される薬液としては、硫酸、酢酸、硝酸、塩酸、フッ酸、アンモニア水、過酸化水素水のうちの少なくとも１つを含む液を例示することができる。具体的には、薬液として、ＳＣ―１（アンモニアと過酸化水素水との混合液）や、ＴＭＡＨ（テトラ・メチル・アンモニウム・ハイドロオキサイド：水酸化テトラメチルアンモニウム）を用いることができる。また、純水ノズル１９ｂに供給されるリンス液としては、純水以外に、炭酸水、電解イオン水、水素水、オゾン水、磁気水や、希釈濃度（たとえば、１ｐｐｍ程度）のアンモニア水などを例示することができる。
【００６４】
ブラシ移動機構２２は、保持アーム２１を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるためのＺ軸移動機構３０と、保持アーム２１を水平方向（Ｙ軸方向）に移動させるためのＹ軸移動機構３１とを含む。
【００６５】
Ｚ軸移動機構３０が保持アーム２１を上下方向に移動させると、ブラシ２０は、保持アーム２１とともに、上下方向に移動する。また、Ｙ軸移動機構３１が保持アーム２１を水平方向に移動させると、ブラシ２０は、保持アーム２１とともに水平方向に移動する。この構成により、ブラシ２０は、基板Ｗの上方で水平方向に移動することができるとともに、上下動して基板Ｗに接離することができるようになっている。
【００６６】
基板Ｗの裏面に対するスクラブ洗浄に際しては、スピンチャック１８によって基板Ｗを水平面内で回転させつつ薬液ノズル１９ａから当該基板Ｗの上面に薬液が供給される。さらに、Ｚ軸移動機構３０および保持アーム２１によってブラシ２０が基板Ｗの上面に押し付けられる。この状態で、Ｙ軸移動機構３１によってブラシ２０が当該基板Ｗの上面に沿って移動させられる。これにより、ブラシ２０が基板Ｗの回転中心から周縁部まで移動していき、その過程で、ブラシ２０が基板Ｗの上面の全域をスキャンしながらスクラブしていく。
【００６７】
スクラブ洗浄が行われた後は、ブラシ２０が基板Ｗから離反された状態で、回転中の基板Ｗに対して純水が純水ノズル１９ｂから供給される。これにより、基板Ｗの上面が洗い流されて、薬液やパーティクル等の異物が基板Ｗの上面から除去される。基板Ｗに純水が供給された後は、基板Ｗの回転速度が予め定める高回転速度に上げられて、基板Ｗ上の純水を基板Ｗの回転による遠心力によって振り切って基板Ｗを乾燥させる乾燥工程が行われる。乾燥工程が終了すると、スピンチャック１８による基板Ｗの回転が停止されて、処理済の基板ＷがメインロボットＭＲによってスピンチャック１８から搬出されていく。
【００６８】
図６は、保持アーム２１の平面図であり、図７は、図６におけるVII−VII線に沿う保持アーム２１の縦断面図である。図６では、ハウジング３２の一部（後述の上板３８）の図示を省略している。
【００６９】
保持アーム２１は、概ね四角箱形のハウジング３２と、ブラシ２０を保持するためのブラシ保持機構３３と、ブラシ２０を鉛直軸線まわりに回転させるためのブラシ回転機構３４と、ブラシ２０に鉛直下向きの荷重を加えるための荷重付加機構３５とを備えている。ブラシ保持機構３３、ブラシ回転機構３４および荷重付加機構３５は、ハウジング３２内に収容されている。
【００７０】
ハウジング３２は、図７に示すように、互いに嵌め合わされた上ハウジング３６および下ハウジング３７を含む。上ハウジング３６は、下端が開放された四角箱形である。上ハウジング３６は、矩形の上板３８と、この上板３８に連結された四角筒状の周壁３９とを含む。また、下ハウジング３７は、上端が開放された概ね四角箱形である。下ハウジング３７は、矩形の底部４０と、この底部４０の外周に沿って設けられた周壁部４１とを含む。
【００７１】
図７に示すように、上ハウジング３６の周壁３９の下端部は、下ハウジング３７の周壁部４１の上端部に外嵌している。周壁３９と周壁部４１との間には、環状のパッキン４３が介在している。このパッキン４３によって、上ハウジング３６と下ハウジング３７との間が適度に密閉されている。すなわち、パッキン４３は、たとえば、スポンジ状の部材であり、適度に気体を流通させることができる。
【００７２】
図６に示すように、下ハウジング３７の外周面には、一対の横板４４，４４が固定されている。前述のＺ軸移動機構３０およびＹ軸移動機構３１は、この一対の横板４４，４４を介して保持アーム２１に接続されている。また、図７に示すように、底部４０の先端側（図７において左側）には、ブラシ保持機構３３が挿通する挿通孔４２が形成されている。
【００７３】
図８は、ブラシ保持機構３３の拡大断面図である。
【００７４】
ブラシ保持機構３３は、鉛直方向に延びるシャフトとしての回転シャフト４５と、この回転シャフト４５を鉛直方向に移動可能に支持する支持機構４６とを含む。
【００７５】
回転シャフト４５は下ハウジング３７の底部４０に設けられた挿通孔４２を挿通している。回転シャフト４５の上端は、上ハウジング３６の上板３８の近傍にまで至っており、その下端部は下ハウジング３７の下面から下方に突出している（図７参照）。
【００７６】
回転シャフト４５の下端部には、ブラシホルダ４７が取り付けられるホルダ取付部４８が設けられている。ブラシ２０は、このブラシホルダ４７に保持されている。ブラシ２０の下端部は、ブラシホルダ４７よりも下方に突出している。本実施形態では、ブラシ２０の下面が基板Ｗを洗浄するための洗浄面となっている。
【００７７】
支持機構４６は、たとえば円筒状のコイルばね４９と、このコイルばね４９に係合する第１係合部材５０および第２係合部材５１とを含む。第１係合部材５０および第２係合部材５１は、それぞれ、板状の部材であり円環状をなしている。回転シャフト４５は、第１および第２係合部材５０，５１を挿通している。第１および第２係合部材５０，５１は、鉛直方向に間隔を隔ててほぼ水平に配置されている。第１係合部材５０は、第２係合部材５１の上方に配置されている。
【００７８】
第２係合部材５１に対向する第１係合部材５０の対向面（下面）の周縁部には、コイルばね４９の上端部が係合する第１係合溝５２が形成されている。また、第１係合部材５０に対向する第２係合部材５１の対向面（上面）の周縁部には、コイルばね４９の下端部が係合する第２係合溝５３が形成されている。コイルばね４９は、回転シャフト４５に外嵌しており、第１および第２係合部材５０，５１間に配置されている。コイルばね４９の上端および下端は、それぞれ、第１係合溝５２および第２係合溝５３に係合している。コイルばね４９は、第１および第２係合部材５０，５１間で圧縮されるようになっている。
【００７９】
第１係合部材５０は、一体回転可能に回転シャフト４５に連結されている。第１係合部材５０の上方には回転シャフト４５に連結された押さえナット５４が配置されている。第１係合部材５０は、この押さえナット５４によって押されて回転シャフト４５とともに下方に移動するようになっている。
【００８０】
また、第２係合部材５１は、その下方に配置された、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１を介して下ハウジング３７に支持されている。第２係合部材５１、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１は、下ハウジング３７に対する鉛直方向への移動が規制されている。回転シャフト４５は、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１を挿通しており、第２係合部材５１、第１プーリ７３、第１筒状ハウジング５５および一対のベアリング１４０，１４１に対して、鉛直方向に移動可能となっている。
【００８１】
回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重は、押さえナット５４を介して第１係合部材５０に伝達されており、さらに、第１係合部材５０からコイルばね４９に伝達されている。したがって、コイルばね４９は、回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重によって下方に押さえつけられている。コイルばね４９には、回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重に対応した撓みが生じている。回転シャフト４５およびブラシ２０等は、コイルばね４９の弾性反力によって鉛直方向に弾性的に支持されている。したがって、このコイルばね４９の弾性反力によって回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重が相殺されている。これにより、当該自重による影響を受けることなく、押圧用アクチュエータ９２によって意図した大きさの力をブラシ２０に与えることができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧を精度良く管理することができる。
【００８２】
鉛直下方への荷重が回転シャフト４５に付与されると、当該回転シャフト４５は、ブラシ２０等とともに、鉛直下方に移動する。また、回転シャフト４５に付与された荷重は、第１係合部材５０を介してコイルばね４９に加えられる。したがって、コイルばね４９には、回転シャフト４５に付与された荷重の大きさに対応した撓みが生じる。回転シャフト４５に付与された鉛直下方への荷重が除去されると、回転シャフト４５は、コイルばね４９の弾性反力によって上方に移動され、当該荷重が付与される前の位置に戻される。なお、コイルばね４９のばね定数は、コイルばね４９の撓みに応じた反力が押圧用アクチュエータ９２によるブラシ２０の押圧精度に影響を及ぼさないように、非常に低いものとなっている。
【００８３】
また、前述の第２係合部材５１、第１プーリ７３および第１筒状ハウジング５５は、たとえば、ボルト１７０によって一体回転可能に連結されている。第１筒状ハウジング５５は、一対のベアリング１４０，１４１を介して、下ハウジング３７に回転可能に支持されている。また、第１プーリ７３は、鉛直方向に関して、第２係合部材５１と第１筒状ハウジング５５との間に配置されている。第１プーリ７３は、前述のブラシ回転機構３４の一部を構成している。第１プーリ７３には、回転シャフト４５を回転させるための回転力が入力されるようになっている。
【００８４】
回転シャフト４５を回転させるための回転力が第１プーリ７３に入力されると、第２係合部材５１および第１筒状ハウジング５５は、第１プーリ７３とともに一体回転する。そして、第２係合部材５１、第１プーリ７３および第１筒状ハウジング５５の回転は、コイルばね４９の内側の空間に配置された回転伝達機構５６によって、回転シャフト４５に伝達される。これにより、回転シャフト４５が鉛直軸線まわりに回転する。回転伝達機構５６の具体的な構成については後述する。
【００８５】
一対のベアリング１４０，１４１は上下に並んで配置されている。本実施形態では、ベアリング１４０，１４１として、たとえば、ラジアルボールベアリングが用いられている。上側のベアリング１４０の外輪の上端には、下ハウジング３７に固定された筒状の上側押さえ部材５７が係合している。また、下側のベアリング１４１の外輪の下端には、下ハウジング３７の挿通孔４２に嵌合された筒状の下側押さえ部材５８が係合している。一対のベアリング１４０，１４１は、上側および下側押さえ部材５７，５８によって、下ハウジング３７に固定されている。
【００８６】
また、第１筒状ハウジング５５の内側の空間には、回転シャフト４５を取り囲むベローズ５９が配置されている。ベローズ５９の上端部は、第１筒状ハウジング５５の内側の空間において、回転シャフト４５に固定されている。また、ベローズ５９の下端部は、第１筒状ハウジング５５の下端部に固定された第２筒状ハウジング６０と、この第２筒状ハウジング６０の内周に嵌合された筒状のベローズ押さえ部材６１とによって固定されている。ベローズ５９の下端部は、第２筒状ハウジング６０の内周とベローズ押さえ部材６１の外周とによって挟持されている。
【００８７】
このベローズ５９によって、処理チャンバ内の処理液を含む雰囲気がハウジング３２内に進入することが防止されている。また、このベローズ５９によって、ハウジング３２内で発生するごみが当該ハウジング３２外に流出することが防止されている。これにより、ハウジング３２内で発生するごみが基板Ｗに付着して、当該基板Ｗが汚染されることが抑制または防止されている。
【００８８】
第２筒状ハウジング６０は、その上端部を構成する大径部６２と、その下端部を構成する小径部６３とを含む。大径部６２は、第１筒状ハウジング５５の下端部に外嵌しており、たとえば止めねじ６４によって第１筒状ハウジング５５の下端部に一体回転可能に連結されている。また、小径部６３と下側押さえ部材５８との間には、磁性流体シール６５が配置されている。小径部６３と下側押さえ部材５８との間は、この磁性流体シール６５によってシールされている。
【００８９】
磁性流体シール６５の上端には、下側押さえ部材５８の内周に形成された環状のフランジ６６が係合している。また、磁性流体シール６５の下端には、筒状のシール押さえ部材６７が係合している。磁性流体シール６５は、シール押さえ部材６７とフランジ６６とによって挟持され、保持されている。
【００９０】
磁性流体シール６５によって、処理チャンバ内の処理液を含む雰囲気がハウジング３２内に進入することが防止されている。また、磁性流体シール６５によって、たとえば、その上方に配置されたベアリング１４０，１４１の回転に伴う摩耗によって発生するごみが基板Ｗに落下することが防止されている。これにより、基板Ｗの汚染が抑制または防止されている。
【００９１】
図９は、図８におけるIX−IX線に沿うブラシ保持機構３３の横断面図である。以下では、図８および図９を参照して、回転伝達機構５６について説明する。
【００９２】
回転伝達機構５６は、回転シャフト４５に回転力を伝達するとともに、回転シャフト４５を当該回転シャフト４５の軸方向（鉛直方向）に案内するためのものである。回転伝達機構５６は、二対のガイドローラ６８と、これらのガイドローラ６８を回転可能に支持するローラ支持機構６９とを備えている。
【００９３】
各ガイドローラ６８は、ローラ支持機構６９によって、当該ガイドローラ６８の中心軸線まわりに回転可能に支持されている。各ガイドローラ６８は、その外周面が回転シャフト４５に当接するように配置されている。
【００９４】
具体的には、回転シャフト４５には、四角柱状のガイドローラ当接部７０が設けられている。ガイドローラ当接部７０は、回転シャフト４５の軸方向に延びる４つの平坦面を含む。各ガイドローラ６８は、当該ガイドローラ６８の外周面がそれぞれ異なる平坦面に当接するように配置されている。
【００９５】
すなわち、図９に示すように、各ガイドローラ６８は、回転シャフト４５を取り囲むように、回転シャフト４５の周方向に等間隔を隔てて配置されている。対をなすガイドローラ６８は、回転シャフト４５を挟んで対向している。図８に示すように、一方の対をなすガイドローラ６８は、他方の対をなすガイドローラ６８に対して鉛直方向に間隔を隔てて配置されている。
【００９６】
一方、ローラ支持機構６９は、対をなす第１ローラ支持部材７１および第２ローラ支持部材７２を含む。図９に示すように、第１および第２ローラ支持部材７１，７２は、それぞれ平面視においてＬ形をなしており、回転シャフト４５を挟んで対向している。第１および第２ローラ支持部材７１，７２は、それぞれ、回転シャフト４５の周方向に隣接する一対のガイドローラ６８，６８を回転可能に支持している。第１および第２ローラ支持部材７１，７２は、第２係合部材５１と一体的に形成されており、それぞれ第２係合部材５１の上面から上方に延びている。
【００９７】
第１および第２ローラ支持部材７１，７２には、第２係合部材５１から回転力が伝達される。第１および第２ローラ支持部材７１，７２に伝達された回転力は、各ガイドローラ６８と回転シャフト４５との当接部を介して回転シャフト４５に伝達される。これにより、回転シャフト４５が鉛直軸線まわりに回転する。
【００９８】
また、回転シャフト４５が鉛直方向に移動するとき、各ガイドローラ６８は、回転シャフト４５の移動にともなって当該ガイドローラ６８の中心軸線まわりに回転する。これにより、回転シャフト４５が円滑に鉛直方向に移動できるようになっている。また、二対のガイドローラ６８が鉛直方向に間隔を隔てて配置されているので、回転シャフト４５は、当該二対のガイドローラ６８によって案内されて、鉛直方向に直進するようになっている。鉛直方向への回転シャフト４５の直進安定性は、後述の第１リニアガイド機構７９によって高められている。
【００９９】
次に、図６および図７を参照して、前述のブラシ回転機構３４について説明する。
【０１００】
ブラシ回転機構３４は、前述の第１プーリ７３と、この第１プーリ７３と対をなす第２プーリ７４と、第１および第２プーリ７３，７４間に掛け渡されたベルト７５と、第２プーリ７４に連結された回転用アクチュエータとしてのモータ１５０とを備えている。
【０１０１】
モータ１５０は、回転シャフト４５の側方に配置されており、出力軸１５０ａが下方に向けられている。モータ１５０の上端の位置は、回転シャフト４５の上端の位置よりも低くされている。これにより、ハウジング３２の鉛直方向への高さが低減されている。ハウジング３２の鉛直方向への高さを低減することで、保持アーム２１の鉛直方向への高さが低減されており、その結果、処理ユニット１０の鉛直方向への高さが低減されている。これにより、基板処理装置１の鉛直方向への高さが低減されている。
【０１０２】
モータ１５０は、台座１６０およびステー７８を介して下ハウジング３７に固定されている。モータ１５０の出力軸１５０ａには、第２プーリ７４が同軸的に連結されている。第２プーリ７４は、このモータ１５０によって回転駆動される。モータ１５０によって第２プーリ７４が回転駆動されると、この第２プーリ７４の回転は、ベルト７５を介して第１プーリ７３に伝達される。そして、第１プーリ７３に伝達された回転は、前述のように、第２係合部材５１および回転伝達機構５６を介して、回転シャフト４５に伝達される。これにより、回転シャフト４５が鉛直軸線まわりに回転し、当該回転シャフト４５とともに、ブラシ２０が鉛直軸線まわりに回転する。
【０１０３】
ブラシ回転機構３４によるブラシ２０の回転は、ブラシ２０による基板Ｗの洗浄中に実施されてもよいし、ブラシ２０による基板Ｗの洗浄が行われていない間（たとえばブラシ２０が待機位置にある間）に実施されてもよい。本実施形態では、ブラシ２０が待機位置にある状態で、ブラシ回転機構３４によるブラシ２０の回転が実施されるようになっている。
【０１０４】
図示はしないが、ブラシ２０の待機位置には、当該ブラシ２０が収容される有底筒状のポッドが配置されている。ブラシ２０は、このポッド内で回転される。また、ブラシ２０には、このポッド内で純水が供給される。ブラシ２０を回転させるとともに、当該ブラシ２０に純水を供給することにより、ブラシ２０に対して均一に純水が供給される。これにより、ブラシ２０に付着している異物が洗い流されるとともに、ブラシ２０の乾燥が防止、抑制される。
【０１０５】
図１０は、図６におけるX−X線に沿う保持アーム２１の縦断面図である。以下では、図６および図１０を参照して、前述の第１リニアガイド機構７９について説明する。
【０１０６】
第１リニアガイド機構７９は、第１スライド部材８０と、この第１スライド部材８０と対をなす第１リニアガイド８１とを備えている。第１スライド部材８０および第１リニアガイド８１は、図１０に示すように、それぞれ鉛直方向に延びている。第１スライド部材８０および第１リニアガイド８１は、回転シャフト４５の側方に配置されており、それぞれの上端の位置は、回転シャフト４５の上端の位置よりも低くされている。これにより、ハウジング３２の鉛直方向への高さが低減されている。したがって、基板処理装置１の鉛直方向への高さが低減されている。
【０１０７】
第１スライド部材８０は、ブラケット８２を介して回転シャフト４５に連結されている。図１０に示すように、ブラケット８２は、水平方向に延びる水平板８３と、この水平板８３の一端部（図１０では右端部）から鉛直下方に延びる鉛直板８４とを含む。水平板８３の上面の位置は、回転シャフト４５の上端の位置よりもやや低くされている。
【０１０８】
第１スライド部材８０は、鉛直板８４の一端面（図１０では左側の面）に固定されている。ブラケット８２と第１スライド部材８０とは、鉛直方向に一体移動可能に連結されている。また、図６に示すように、第１スライド部材８０には、鉛直方向に延びる第１スライド溝８５が形成されている。第１リニアガイド８１は、この第１スライド溝８５に嵌合している。
【０１０９】
第１リニアガイド８１は、図１０に示すように、当該第１リニアガイド８１を保持するガイド保持部材８６を介して下ハウジング３７に固定されている。第１スライド部材８０は、第１リニアガイド８１に対して鉛直方向にスライド移動可能である。第１リニアガイド８１は、鉛直方向への第１スライド部材８０の移動を案内する。したがって、第１スライド部材８０と鉛直方向に一体移動するブラケット８２も第１リニアガイド８１によって鉛直方向に案内される。
【０１１０】
また、図１０に示すように、水平板８３の他端部（図１０では左端部）には貫通孔８７が形成されている。回転シャフト４５の上端部は貫通孔８７を挿通している。回転シャフト４５の上端部には、当該上端部に外嵌する円筒状のボス８８がボルト１７１によって固定されている。ボス８８の一部は貫通孔８７内に配置されており、当該ボス８８の一部とブラケット８２との間には、一対のベアリング１４２，１４３と、この一対のベアリング１４２，１４３を押さえるための円筒状の蓋部材８９とが介在している。
【０１１１】
一対のベアリング１４２，１４３は、上下に並んで配置されており、それぞれボス８８に外嵌している。本実施形態では、ベアリング１４２，１４３として、たとえば、ラジアルボールベアリングが用いられている。また、蓋部材８９は、一対のベアリング１４２，１４３に外嵌するとともに、上側のベアリング１４２の外輪を下方に押さえつけている。蓋部材８９は、貫通孔８７に嵌合しており、ブラケット８２に固定されている。
【０１１２】
回転シャフト４５およびボス８８は、回転シャフト４５の中心軸線まわりに回転可能にブラケット８２に連結されている。また、回転シャフト４５およびボス８８は、鉛直方向に一体移動可能にブラケット８２に連結されている。すなわち、ブラケット８２が鉛直方向に移動すると、回転シャフト４５も鉛直方向に移動するようになっている。
【０１１３】
前述のように、ブラケット８２は第１リニアガイド機構７９によって鉛直方向に案内されるので、当該ブラケット８２と鉛直方向に一体移動する回転シャフト４５も第１リニアガイド機構７９によって鉛直方向に案内される。すなわち、回転シャフト４５は、前述の回転伝達機構５６および第１リニアガイド機構７９によって鉛直方向に案内されるようになっており、この第１リニアガイド機構７９によって、鉛直方向への直進安定性が高められている。回転伝達機構５６および第１リニアガイド機構７９によって、回転シャフト４５を当該回転シャフト４５の軸方向に案内させることにより、回転シャフト４５をその軸方向に円滑に移動させることができる。これにより、ブラシ２０を確実に基板Ｗに押し付けることができる。
【０１１４】
図１１は、図６におけるXI−XI線に沿う保持アーム２１の縦断面図である。以下では、図６および図１１を参照して、荷重付加機構３５について説明する。
【０１１５】
荷重付加機構３５は、支持部材９０によって揺動可能に支持されたシーソー部材９１と、ブラシ２０に対して、当該ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるための押し付け力を付与するための押圧用アクチュエータ９２とを備えている。押圧用アクチュエータ９２としては、たとえば、エアーシリンダや電磁プランジャやボイスコイルモータ等を用いることができる。以下では、押圧用アクチュエータ９２がエアーシリンダである場合について説明する。
【０１１６】
支持部材９０は、図１１に示すように、鉛直方向に延びており、その下端部は下ハウジング３７に固定されている。支持部材９０の上端部には、水平方向に延びる支点軸９３が設けられている。シーソー部材９１は、この支点軸９３に連結されている。シーソー部材９１は、支点軸９３を支点として鉛直面に沿って揺動するように支持部材９０に支持されている。
【０１１７】
シーソー部材９１は、たとえば板状の部材であり、自由状態（シーソー部材９１に荷重が与えられていない状態）においてほぼ水平に配置されている。すなわち、シーソー部材９１の端部（図６および図１１では右端）にはウェイト９４が取り付けられており、このウェイト９４によって、前記自由状態においてシーソー部材９１がほぼ水平になるように調整されている。図６に示すように、シーソー部材９１には、肉抜き部としての複数の貫通孔９５が当該シーソー部材９１の長手方向に並んで形成されている。この貫通孔９５によってシーソー部材９１が軽量化されている。これにより、基板処理装置１が軽量化されるとともに、押圧用アクチュエータ９２による駆動力をブラシ２０に伝達する際の追従性の向上を図ることができる。
【０１１８】
また、シーソー部材９１は、前記支点（支点軸９３）に対して一方側（図６および図１１では右側）に力点部９６を有しており、前記支点に対して他方側（図６および図１１では左側）に作用点部９７を有している。本実施形態では、力点部９６と支点（支点軸９３）との距離が、作用点部９７と支点との距離にほぼ等しくなるように設定されている。したがって、力点部９６に入力された力と、作用点部９７から出力される力がほぼ等しくなるようになっている。図６に示すように、力点部９６の下方には、押圧用アクチュエータ９２が配置されており、作用点部９７の下方には、ブラケット８２の水平板８３が配置されている。
【０１１９】
図１１に示すように、押圧用アクチュエータ９２は、ロッド９８が上方に向けられた状態で、台座１６１を介して下ハウジング３７に固定されている。ロッド９８は、鉛直方向に進退するようになっている。ロッド９８は、力点部９６の鉛直下方に配置されており、当該力点部９６を下方から押し上げることができる。すなわち、押圧用アクチュエータ９２は、力点部９６の下方から当該力点部９６に駆動力を与えるようになっている。
【０１２０】
押圧用アクチュエータ９２が力点部９６に駆動力を与えることにより、支点軸９３を支点としてシーソー部材９１が鉛直面に沿って揺動する。そして、シーソー部材９１が揺動すると、シーソー部材９１の作用点部９７が、ブラケット８２の水平板８３の上面に当接して当該ブラケット８２を下方に向けて押す。これにより、押圧用アクチュエータ９２からの駆動力がブラケット８２に伝達される。
【０１２１】
ブラケット８２に伝達された押圧用アクチュエータ９２からの駆動力は、当該ブラケット８２および回転シャフト４５を介して、「ブラシを基板に押し付けるための押し付け力」としてブラシ２０に伝達される。すなわち、ブラケット８２および回転シャフト４５は、当該押し付け力を伝達する伝達部材として機能する。
【０１２２】
スピンチャック１８に保持された基板Ｗの上面にブラシ２０の洗浄面（下面）が当接または近接した状態で、押圧用アクチュエータ９２がシーソー部材９１に駆動力を与えると、シーソー部材９１の揺動にともなって、ブラケット８２、回転シャフト４５およびブラシ２０等が僅かに下方に移動して、ブラシ２０が基板Ｗの上面に押し付けられる。ブラシ２０が基板Ｗの上面に押し付けられた状態で、当該ブラシ２０を当該基板Ｗの上面に沿って移動させることにより、基板Ｗの上面に付着している異物が当該上面から擦り取られる。これにより、基板Ｗ上から異物が除去される。
【０１２３】
基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧は、押圧用アクチュエータ９２に供給される空気の圧力によって調整されている。すなわち、押圧用アクチュエータ９２には、図示しない吸気ポートおよび排気ポートが設けられており、空気供給源からの空気が空気圧調整バルブ９９を介して吸気ポートに供給されている（図１１参照）。空気圧調整バルブ９９としては、たとえば、空気圧を電気的に調整することができる電空レギュレータが用いられている。空気圧調整バルブ９９の開度は、メイン制御部１７によって制御される（図３参照）。
【０１２４】
吸気ポートを介して押圧用アクチュエータ９２に空気を供給することで、ロッド９８を鉛直上方に移動させることができる。これにより、力点部９６を押し上げて、シーソー部材９１を揺動させることができる。また、空気圧調整バルブ９９の開度を調整して押圧用アクチュエータ９２への空気圧を大きくすることにより、押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１に与えられる駆動力を大きくすることができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧を高めることができる。
【０１２５】
基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧は、図６および図１１に示す圧力センサ１００の検出値に基づいて予め設定されている。すなわち、押圧用アクチュエータ９２への空気圧は、圧力センサ１００の検出値に基づいて予め設定しておくことができる。圧力センサ１００としては、たとえば歪ゲージ型の圧力センサを用いることができる。
【０１２６】
以下では、図６および図１１を参照して、圧力センサ１００について説明する。
【０１２７】
圧力センサ１００は、図６に示すように、支持部材９０の前方に配置されており、台座１６２を介して下ハウジング３７に固定されている。圧力センサ１００は、ブラケット８２の側方に位置している。図１１に示すように、圧力センサ１００の左端上方には、ブラケット８２の鉛直板８４から延びる延設部１０１が配置されている。圧力センサ１００および延設部１０１は、シーソー部材９１からブラケット８２に駆動力が付与されていない状態において、鉛直方向に所定距離離隔している。
【０１２８】
押圧用アクチュエータ９２に所定の空気圧で空気が供給されると、この空気圧に対応した駆動力が押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１の力点部９６に付与される。これにより、シーソー部材９１が揺動してブラケット８２を下方に押す。シーソー部材９１がブラケット８２を下方に押すと、延設部１０１が下方に移動して圧力センサ１００の上端に当接し、当該圧力センサ１００を押し付ける。これにより、圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧が生じて、この押付圧が圧力センサ１００によって検出される。圧力センサ１００の検出値は、メイン制御部１７に入力される（図３参照）。
【０１２９】
圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧の検出は、ブラシ２０が基板Ｗに当接していない状態（たとえばブラシ２０が待機位置にある状態）において行われる。すなわち、ブラシ２０が基板Ｗに当接していない状態で押圧用アクチュエータ９２が作動させられ、そのときに圧力センサ１００によって検出される押付圧が監視される。この検出される押付圧が所望の値となるように、押圧用アクチュエータ９２に供給される空気圧が制御される。所望の押付圧が得られると、そのときの空気圧に対応する制御データ（具体的には、空気圧調節バルブ９９の制御データ）がメイン制御部１７のメモリに格納される。
【０１３０】
基板Ｗを処理するときには、前記メモリに格納された制御データが読み出され、この制御データを用いて空気圧調節バルブ９９が制御される。これにより、押圧用アクチュエータ９２が作動し、ブラシ２０が前記所望の押付圧で基板Ｗに押し付けられることになる。
【０１３１】
圧力センサ１００と延設部１０１との位置関係は、ブラシ２０が基板Ｗに当接している状態で、互いに当接しないように定められている。すなわち、シーソー部材９１からブラケット８２に駆動力が付与されていない状態における圧力センサ１００と延設部１０１との鉛直方向への間隔が、ブラシ２０が基板Ｗに押し付けられるときに荷重付加機構３５によって押されてブラシ２０が鉛直方向に移動する距離よりも大きくされている。
【０１３２】
したがって、ブラシ２０が基板Ｗに押し付けられるときに、延設部１０１は圧力センサ１００に当接しておらず、圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧が生じていない。一方、ブラシ２０が待機位置にある状態ではブラシ２０を鉛直方向に大きく移動させることができるので、延設部１０１を圧力センサ１００に当接させることができ、これによって、圧力センサ１００に対する延設部１０１の押付圧を発生させることができる。
【０１３３】
ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるときに、延設部１０１と圧力センサ１００とを非接触にすることにより、シーソー部材９１からブラケット８２に付与された全ての駆動力をブラシ２０に対して伝達することができる。これにより、ブラシ２０を確実に所望の押付圧で基板Ｗに押し付けることができる。
【０１３４】
また、基板Ｗにブラシ２０を押し付けて基板Ｗを処理している際に、通常、圧力センサ１００は荷重を検知しない状態であるが、例えば基板Ｗが割れているなどの異常がある場合、ブラシ２０が鉛直方向に移動する距離が大きくなり、圧力センサ１００が荷重を検知すると、エラーとして検出することができる。
【０１３５】
また、前述のように、回転シャフト４５およびブラシ２０等は、コイルばね４９によって弾性的に支持されており、このコイルばね４９の弾性反力によって回転シャフト４５およびブラシ２０等の自重が相殺されているので、当該自重による影響を受けることなく、意図した大きさの力をブラシ２０に与えることができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押付圧を精度良く管理することができる。
【０１３６】
本実施形態の一つの特徴は、シーソー部材９１を設けることによって、押圧用アクチュエータ９２の配置の自由度が高められていることである。すなわち、ブラシ２０を基板Ｗに押し付けるための押し付け力が、押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１の力点部９６に付与されるようにされていれば、押圧用アクチュエータ９２は、シーソー部材９１の上方に配置されていてもよいし、下方に配置されていてもよいし、側方に配置されていてもよい。
【０１３７】
本実施形態のように、押圧用アクチュエータ９２をシーソー部材９１の下方に配置することにより、ハウジング３２の鉛直方向への高さを最も効果的に低減することができる。これにより、保持アーム２１の鉛直方向への高さを低減することができ、その結果、処理ユニット１０の高さを低減することができる。したがって、基板処理装置１の高さを低減することができる。
【０１３８】
また、第１リニアガイド機構７９および回転用アクチュエータとしてのモータ１５０が回転シャフト４５の側方に配置されており、さらに、第１リニアガイド機構７９およびモータ１５０の高さが回転シャフト４５よりも低くされているので、ハウジング３２の鉛直方向への高さがさらに低減されている。すなわち、本実施形態では、押圧用アクチュエータ９２、第１リニアガイド機構７９およびモータ１５０が適切な位置に配置されており、これによって、ハウジング３２内の空間が効率的に利用されている。これにより、鉛直方向へのハウジング３２の高さが低減され、基板処理装置１の高さが低減されている。
【０１３９】
図１２は、図６における矢視XII方向から見た保持アーム２１の図解的な側面図である。以下では、図１１および図１２を参照して、ハウジング３２内の雰囲気を排気するための排気ポート１０２について説明する。
【０１４０】
下ハウジング３７の周壁部４１には、排気ポート１０２が設けられている。図示はしないが、この排気ポート１０２には、排気配管を介して、処理チャンバ外に配置された排気源に接続されている。ハウジング３２内の雰囲気は、この排気源によって排気されるようになっている。すなわち、ハウジング３２内の雰囲気は、排気ポート１０２および排気配管を介して、処理チャンバ外に導かれる。
【０１４１】
排気源によってハウジング３２内の雰囲気を排気することにより、ハウジング３２内で発生するごみ（たとえば、ベルト７５やベアリング１４０〜１４３の摩耗によって発生する摩耗粉）を雰囲気とともにハウジング３２内から除去し、さらに、処理チャンバ外に排出することができる。これにより、ハウジング３２内で発生するごみが基板Ｗに付着して、当該基板Ｗが汚染されることを抑制または防止することができる。
【０１４２】
ハウジング３２内の圧力は、排気源によって当該ハウジング３２内の雰囲気が排気されるときに、スポンジ状のパッキン４３を介して処理チャンバ内の雰囲気が当該ハウジング３２内に供給されることにより、ほぼ一定に保たれる。パッキン４３は気体のみを流通させるので、処理液を含む処理チャンバ内の雰囲気が、パッキン４３を介してハウジング３２内に進入することが抑制または防止されている。これにより、雰囲気中に含まれる処理液によって、ハウジング３２内の構成が損傷されることが抑制または防止されている。
【０１４３】
また、処理液を含む処理チャンバ内の雰囲気がパッキン４３を介してハウジング３２内に進入したとしても、本実施形態では、処理液として純水が用いられており、処理チャンバ内の雰囲気に含まれる液体成分が水を主体として構成されているので、当該液体成分によって、ハウジング３２内の構成が損傷されることはない。
【０１４４】
図１３は、Ｚ軸移動機構３０の概略構成の正面図であり、図１４は、Ｚ軸移動機構３０の概略構成の平面図である。
【０１４５】
Ｚ軸移動機構３０は、ボールねじ機構１０３と、このボールねじ機構１０３に駆動力を与えるモータ１５１と、ボールねじ機構１０３に連結された昇降部材１０５とを備えている。
【０１４６】
保持アーム２１は、前述の一対の横板４４，４４と、第１ブラケット１０６および第２ブラケット１０７とを介して、昇降部材１０５に連結されている。保持アーム２１は、昇降部材１０５とともに鉛直方向に昇降する。また、モータ１５１は、メイン制御部１７によって制御されるようになっている。
【０１４７】
図１５は、図１３におけるXV−XV線に沿うＺ軸移動機構３０の横断面図であり、図１６は、図１４におけるXVI−XVI線に沿うＺ軸移動機構３０の縦断面図である。
【０１４８】
ボールねじ機構１０３は、鉛直方向に延びるボールねじ１０８と、図示しない複数のボールを介してボールねじ１０８に螺合するボールナット１０９とを含む。図１６に示すように、モータ１５１は、ボールねじ１０８の下方で、その出力軸１５１ａを上方に向けて保持ブラケット１１１に保持されている。モータ１５１の出力軸１５１ａは、継手１１２を介してボールねじ１０８の下端に連結されている。出力軸１５１ａの回転は、継手１１２を介してボールねじ１０８に伝達される。
【０１４９】
図１６に示すように、モータ１５１を保持する保持ブラケット１１１は、水平方向に沿って配置された平板状の第１ベース部材１１３に固定されている。また、図１５に示すように、ボールナット１０９は、当該ボールナット１０９の移動を案内するためのガイド部材１１４を介して第１ベース部材１１３に固定されている。
【０１５０】
ガイド部材１１４は、第１ベース部材１１３に沿って鉛直方向に延びている。ガイド部材１１４には、鉛直方向に延びるガイド溝１１５が形成されている。ボールナット１０９は、このガイド溝１１５に嵌合しており、このガイド溝１１５に沿って鉛直方向に案内される。
【０１５１】
ボールナット１０９は四角柱状をなしており、その中心部に、鉛直方向に延びるねじ孔１１６が形成されている。ボールねじ１０８は、複数のボールを介して、このねじ孔１１６に螺合している。図１５に示すように、昇降部材１０５は、ボールナット１０９の一端部（図１５では下端部）に固定されている。昇降部材１０５は、ボールナット１０９とともに鉛直方向に昇降するようになっている。
【０１５２】
モータ１５１の出力軸１５１ａが回転すると、この回転がボールねじ１０８に伝達され、ボールナット１０９がガイド部材１１４に沿って鉛直方向に移動する。これにより、昇降部材１０５、第１および第２ブラケット１０６，１０７、一対の横板４４，４４ならびに保持アーム２１が、鉛直方向に移動する。このようにして、保持アーム２１およびブラシ２０が鉛直方向（Ｚ軸方向）に移動するようになっている。
【０１５３】
図１７は、Ｙ軸移動機構３１の概略構成の正面図であり、図１８は、図１７におけるXVIII−XVIII線に沿うＹ軸移動機構３１の横断面図である。
【０１５４】
Ｙ軸移動機構３１は、水平方向（Ｙ軸方向）に所定距離離隔して配置された第１プーリ１１７および第２プーリ１１８と、この第１および第２プーリ１１７，１１８に掛け渡されたベルト１１９と、第１プーリ１１７に連結されたモータ１５２と、クランプ部材１２１を介してベルト１１９に連結された第２ベース部材１２２と、第２リニアガイド機構１２３を介して第２ベース部材１２２を水平移動可能に支持するＬ形ブラケット１２４とを備えている。
【０１５５】
モータ１５２は、出力軸１５２ａがほぼ水平になるように配置されており、台座１６３を介して処理チャンバＣ１に固定されている。第１プーリ１１７は、出力軸１５２ａに同軸的に連結されている。第１プーリ１１７は、このモータ１５２によって回転駆動される。モータ１５２は、メイン制御部１７によって制御される。また、第２プーリ１１８は、図１８に示すように、支軸１２６を介して台座１６４に回転可能に支持されている。台座１６４は、処理チャンバＣ１に固定されている。
【０１５６】
モータ１５２によって第１プーリ１１７が回転駆動されると、この第１プーリ１１７の回転は、ベルト１１９を介して第２プーリ１１８に伝達される。これにより、クランプ部材１２１が水平方向に移動する。すなわち、クランプ部材１２１は、ベルト１１９に固定されており、ベルト１１９の回転にともなって水平方向に移動するようになっている。
【０１５７】
図１７に示すように、クランプ部材１２１は、互いに固定された第１クランプ部材１２７および第２クランプ部材１２８を含む。ベルト１１９は、第１および第２クランプ部材１２７，１２８によって挟持されている。これにより、クランプ部材１２１がベルト１１９に固定されている。第１クランプ部材１２７は、第２ベース部材１２２に固定されており、ベルト１１９の回転にともなってクランプ部材１２１が水平方向に移動すると、この第２ベース部材１２２も水平方向に移動するようになっている。
【０１５８】
図１７に示すように、第２ベース部材１２２は、第１ベース部材１１３に固定された平板状の固定部１２９と、この固定部１２９に対して直交する平板状の直交部１３０とを含む。固定部１２９は、第１ベース部材１１３の背面側（ボールねじ機構１０３等が配置されていない側）に配置されている。固定部１２９は、この背面側から第１ベース部材１１３に固定されている。また、直交部１３０は、第２リニアガイド１３４を介して、Ｌ形ブラケット１２４に連結されている。Ｌ形ブラケット１２４は、鉛直方向に延びるとともに水平方向に延びる鉛直部１３１と、この鉛直部１３１の下端部から水平方向に延びる水平部１３２とを含む。
【０１５９】
第２リニアガイド機構１２３は、直交部１３０に固定された第２スライド部材１３３と、この第２スライド部材１３３と対をなす第２リニアガイド１３４とを備えている。第２リニアガイド１３４は、平板状の部材であり、水平方向に延びている。第２リニアガイド１３４は、Ｌ形ブラケット１２４の鉛直部１３１に固定されている。
【０１６０】
第２スライド部材１３３には、水平方向に延びる第２スライド溝１３５が形成されている。第２スライド部材１３３は、この第２スライド溝１３５に第２リニアガイド１３４が嵌合した状態で、当該第２リニアガイド１３４に保持されている。第２スライド部材１３３は、第２リニアガイド１３４に対して水平方向にスライド移動可能である。第２リニアガイド１３４は、水平方向への第２スライド部材１３３の移動を案内する。したがって、第２スライド部材１３３に固定された第２ベース部材１２２も第２リニアガイド１３４によって水平方向に案内される。第２ベース部材１２２が水平方向に移動すると、当該第２ベース部材１２２に固定された第１ベース部材１１３も水平方向に移動する。
【０１６１】
すなわち、モータ１５２によって第１プーリ１１７が回転駆動されると、ベルト１１９が回転してクランプ部材１２１が水平方向に移動する。これにより、第１および第２ベース部材１１３，１２２が水平方向に移動して保持アーム２１が水平方向に移動される。このようにして、保持アーム２１およびブラシ２０が水平方向（Ｙ軸方向）に移動するようになっている。
【０１６２】
この発明の実施の形態の説明は以上であるが、この発明は、前述の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、前述の実施形態では全ての処理ユニット１０が裏面洗浄処理ユニットである場合について説明したが、基板Ｗの表面をスクラブ洗浄するための表面洗浄処理ユニットが、処理ユニット１０に含まれていてもよいし、全ての処理ユニット１０が表面洗浄処理ユニットとされていてもよい。
【０１６３】
また、処理ユニット１０が表面洗浄処理ユニットである場合、スピンチャック１８は、前述の基板Ｗの端面を挟持して当該基板Ｗを保持する構成のものに限らず、たとえば、基板Ｗの裏面を真空吸着することにより基板Ｗをほぼ水平な姿勢で保持し、さらにその状態でほぼ鉛直な軸線まわりに回転することにより、その保持した基板Ｗを回転させることができる真空吸着式のもの（バキュームチャック）が採用されてもよい。
【０１６４】
また、前述の実施形態では、基板Ｗの裏面をブラシ２０によってスクラブ洗浄する場合に本発明を適用する例について説明したが、基板Ｗの周端面をブラシ２０によって洗浄する場合（いわゆるベベル洗浄）に本発明が適用されてもよい。
【０１６５】
また、前述の実施形態では、力点部９６と支点（支点軸９３）との距離が、作用点部９７と支点との距離にほぼ等しくなるように設定されている場合について説明したが、たとえば、力点部９６と支点との距離が、作用点部９７と支点との距離よりも短く設定されていてもよい。この場合、基板Ｗに対するブラシ２０の押し付け圧を容易に、かつ、精度良く管理することができる。すなわち、力点部９６と支点との距離が作用点部９７と支点との距離よりも短く設定されているので、押圧用アクチュエータ９２から力点部９６に付与される駆動力にばらつきが生じたとしても、作用点部９７からブラケット８２に付与される力のばらつきの幅は、力点部９６に付与される駆動力のばらつきの幅よりも小さくなる。したがって、押圧用アクチュエータ９２からシーソー部材９１に付与される駆動力を精度良く管理しなくても、作用点部９７から伝達部材に付与される力をほぼ一定に保つことができる。これにより、基板Ｗに対するブラシ２０の押し付け圧を容易に、かつ、精度良く管理することができる。
【０１６６】
また、力点部９６と支点との距離が、作用点部９７と支点との距離よりも長く設定されていてもよい。この場合、力点部９６に与えられる駆動力が増幅されて作用点部９７に伝達されるので、押圧用アクチュエータとして、発生駆動力の小さいものを用いることができる。それに応じて、押圧用アクチュエータの小型化を図ることができ、結果として、処理ユニット１０をより一層低背化することができる。
【０１６７】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の設計変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１６８】
【図１】この発明の一実施形態に係る基板処理装置のレイアウトを示す図解的な平面図である。
【図２】図１における矢視II方向から見た基板処理装置の図解的な正面図である。
【図３】基板処理装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。
【図４】裏面洗浄処理ユニットの概略構成の正面図である。
【図５】裏面洗浄処理ユニットの概略構成の平面図である。
【図６】保持アームの平面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線に沿う保持アームの縦断面図である。
【図８】ブラシ保持機構の拡大断面図である。
【図９】図８におけるIX−IX線に沿うブラシ保持機構の横断面図である。
【図１０】図６におけるX−X線に沿う保持アームの縦断面図である。
【図１１】図６におけるXI−XI線に沿う保持アームの縦断面図である。
【図１２】図６における矢視XII方向から見た保持アームの図解的な側面図である。
【図１３】Ｚ軸移動機構の概略構成の正面図である。
【図１４】Ｚ軸移動機構の概略構成の平面図である。
【図１５】図１３におけるXV−XV線に沿うＺ軸移動機構の横断面図である。
【図１６】図１４におけるXVI−XVI線に沿うＺ軸移動機構の縦断面図である。
【図１７】Ｙ軸移動機構の概略構成の正面図である。
【図１８】図１７におけるXVIII−XVIII線に沿うＹ軸移動機構の横断面図である。
【符号の説明】
【０１６９】
１ 基板処理装置
２０ ブラシ
４５ 回転シャフト（シャフト、伝達部材）
７９ 第１リニアガイド機構（ガイド機構）
８２ ブラケット（伝達部材）
８３ 水平板（被作用点部）
９０ 支持部材
９１ シーソー部材
９２ 押圧用アクチュエータ
９３ 支点軸（支点）
９５ 貫通孔（肉抜き部）
９６ 力点部
９７ 作用点部
１５０ モータ（回転用アクチュエータ）
Ｗ 基板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を洗浄するためのブラシと、
支持部材を支点として揺動可能であって、前記支点に対して一方側に力点部を有し、前記支点に対して他方側に作用点部を有するシーソー部材と、
前記シーソー部材の力点部に駆動力を与え、当該シーソー部材を前記支点を中心に揺動させることにより、当該シーソー部材に前記ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を付与する押圧用アクチュエータと、
前記シーソー部材の前記作用点部から、前記力点部に与えられた駆動力を受ける被作用点部を有し、前記ブラシに対して、当該ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を伝達する伝達部材とを含む、基板処理装置。
【請求項２】
前記シーソー部材が、鉛直面に沿って揺動するように、前記支持部材に支持されており、
前記アクチュエータが、前記シーソー部材の前記力点部の下方から駆動力を与えるように配置されており、
前記伝達部材が、前記シーソー部材の前記作用点部の下方に延び、その下端部に前記ブラシが結合されたシャフトを含む、請求項１記載の基板処理装置。
【請求項３】
前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトを当該シャフトの軸方向に案内するガイド機構を含む、請求項２記載の基板処理装置。
【請求項４】
前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトおよびブラシを一体的に回転させる回転用アクチュエータをさらに含む、請求項２または３記載の基板処理装置。
【請求項５】
前記シーソー部材が、肉抜き部を有するものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項６】
前記力点部と前記支点との距離が、前記作用点部と前記支点との距離とは異なっている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項１】
基板を洗浄するためのブラシと、
支持部材を支点として揺動可能であって、前記支点に対して一方側に力点部を有し、前記支点に対して他方側に作用点部を有するシーソー部材と、
前記シーソー部材の力点部に駆動力を与え、当該シーソー部材を前記支点を中心に揺動させることにより、当該シーソー部材に前記ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を付与する押圧用アクチュエータと、
前記シーソー部材の前記作用点部から、前記力点部に与えられた駆動力を受ける被作用点部を有し、前記ブラシに対して、当該ブラシを基板に押し付けるための押し付け力を伝達する伝達部材とを含む、基板処理装置。
【請求項２】
前記シーソー部材が、鉛直面に沿って揺動するように、前記支持部材に支持されており、
前記アクチュエータが、前記シーソー部材の前記力点部の下方から駆動力を与えるように配置されており、
前記伝達部材が、前記シーソー部材の前記作用点部の下方に延び、その下端部に前記ブラシが結合されたシャフトを含む、請求項１記載の基板処理装置。
【請求項３】
前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトを当該シャフトの軸方向に案内するガイド機構を含む、請求項２記載の基板処理装置。
【請求項４】
前記シャフトの側方に配置され、前記シャフトおよびブラシを一体的に回転させる回転用アクチュエータをさらに含む、請求項２または３記載の基板処理装置。
【請求項５】
前記シーソー部材が、肉抜き部を有するものである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【請求項６】
前記力点部と前記支点との距離が、前記作用点部と前記支点との距離とは異なっている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００９−２０６１３９（Ｐ２００９−２０６１３９Ａ）
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−４４３２７（Ｐ２００８−４４３２７）
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１０日（２００９．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２６日（２００８．２．２６）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
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