活性樹脂組成物及び表面実装技術
【課題】表面実装技術において、フラックスの洗浄工程を不要とし、製造コストの削減、生産性を向上させ、硬化後の塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂等に気泡やボイド等が全く生じない活性樹脂組成物の提供。
【解決手段】プリント配線基板１表面の少なくとも一部に下記活性樹脂組成物３を塗布し、表面実装部品４をプリント配線基板１上に搭載し、リフロー半田付けを行い、アンダーフィル樹脂１１を充填し、その後、塗布樹脂３及びアンダーフィル樹脂１１を加熱硬化する表面実装技術であって、アンダーフィル樹脂１１の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂３とアンダーフィル樹脂１１の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱を行う。活性樹脂組成物３は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、ブロックカルボン酸化合物１〜５０重量部カルボン酸化合物１〜１０重量部、並びに硬化反応開始温度１５０℃以上の硬化剤１〜３０重量部を含有する。
【解決手段】プリント配線基板１表面の少なくとも一部に下記活性樹脂組成物３を塗布し、表面実装部品４をプリント配線基板１上に搭載し、リフロー半田付けを行い、アンダーフィル樹脂１１を充填し、その後、塗布樹脂３及びアンダーフィル樹脂１１を加熱硬化する表面実装技術であって、アンダーフィル樹脂１１の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂３とアンダーフィル樹脂１１の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱を行う。活性樹脂組成物３は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、ブロックカルボン酸化合物１〜５０重量部カルボン酸化合物１〜１０重量部、並びに硬化反応開始温度１５０℃以上の硬化剤１〜３０重量部を含有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、Ｆｌｉｐ Ｃｈｉｐ実装等に有用な活性樹脂組成物、それを用いた表面実装技術、及びその表面実装技術により製造されたプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面実装部品、例えばＢＧＡ部品の表面実装は、プリント配線基板表面へのフラックス塗布→プリント配線基板上へのＢＧＡ部品搭載→リフロー半田付け→フラックスの洗浄・除去→プリント配線基板とＢＧＡ部品の間隙へのアンダーフィル樹脂の充填・硬化、という工程により行われる。フラックスとしては、ロジンのようなカルボン酸基を持った化合物を活性剤として含有するものが知られる（特許文献１、請求項２）。
【０００３】
ところで、近年、ＢＧＡ部品は、高機能化のため複数のチップが搭載されており、次第にボディサイズは大きくなる傾向にある。
【０００４】
しかしながら、ＢＧＡ部品のボディサイズが大きくなると、フラックスを洗浄・除去する際、ＢＧＡ部品自体が洗浄の障害となり、未除去のフラックス（フラックス残渣）が発生することがある。その結果、後工程のアンダーフィル樹脂の加熱硬化時に、フラックス残渣中の活性剤成分が腐食反応を惹き起こす、といった問題があった。
【０００５】
一方、活性剤の活性力が低く腐食原因となりにくい無洗浄（洗浄の必要が無い）フラックスも知られている（特許文献２）。しかし、無洗浄フラックスを用いた場合、アンダーフィル樹脂の加熱硬化時に、今度は無洗浄フラックス自体が分解ガスを発生し、ＢＧＡ部品を破壊してしまう、という問題がある。
【０００６】
更に、ＢＧＡ部品のボディサイズが大きくなると、アンダーフィル樹脂を充填する際、ＢＧＡ部品の接合部が充填の障害となってくる。特に、プリント配線基板表面上に表面凹凸（回路の凹凸、ソルダーレジストの凹凸等）があるときは、凹凸部の隅々にまで完全にアンダーフィル樹脂を充填できず、ボイドや未充填空隙が生じることがある。その結果、製品の品質・信頼性等が著しく低下する。更に、このようなボイド等が見逃され、後工程のアンダーフィル樹脂の硬化が行われた場合、もはや製品のリペアは不可能となり、廃棄するしかなく、歩留まりは低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１５２９３６号公報
【特許文献２】特開２００２−２３７６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、下記のような効果を奏することができる活性樹脂組成物、及びそれを用いた表面実装技術を提供することを目的とする。
【０００９】
１）表面実装技術において、フラックスの洗浄工程が不要であり、製造コストの削減、及び生産性の向上を可能とする。
【００１０】
２）硬化後の塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂等には気泡やボイド等が全く存在せず、製品の信頼性を向上できる。
【００１１】
３）硬化後の塗布樹脂は、非常に熱的安定であり、高温暴露時でも腐食反応や分解ガスを発生することがない。
【００１２】
４）アンダーフィル樹脂の充填を容易にする。その結果、大型のＢＧＡ部品を実装した場合でも、アンダーフィル樹脂の充填硬化部に気泡、ボイド、その他未充填空隙が生じず、確実な接合（接着）ができ、製品の信頼性を向上できる。
更に、好ましくは、本願発明は、
５）保存安定性が向上した活性樹脂組成物を提供する、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本願発明者が鋭意、検討した結果、以下の本願発明を成すに到った。
【００１４】
即ち、本願第１発明は、エポキシ樹脂１００重量部に対しそれぞれ、ブロックカルボン酸化合物１〜５０重量部及び／又はカルボン酸化合物１〜１０重量部、並びに硬化反応開始温度１５０℃以上の硬化剤１〜３０重量部を含有する活性樹脂組成物、を提供する。
【００１５】
本願第２発明は、プリント配線基板表面の少なくとも一部に本願第１発明の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、その後、塗布樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、塗布樹脂の加熱硬化前に、真空操作及び／又は塗布樹脂の硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする表面実装技術、を提供する。
【００１６】
本願第３発明は、プリント配線基板表面の少なくとも一部に本願第１発明の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、アンダーフィル樹脂を充填し、その後、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、アンダーフィル樹脂の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂とアンダーフィル樹脂の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱を行うことを特徴とする表面実装技術、を提供する。
【００１７】
本願第４発明は、プリント配線基板上の少なくとも金属表面の一部に活性樹脂組成物を塗布することを特徴とする本願第２発明又は第３発明の表面実装技術、を提供する。
【００１８】
本願第５発明は、表面実装部品のプリント配線基板上への搭載前に、塗布樹脂の乾燥及び／又は塗布樹脂の軟化点温度以上且つ硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする本願第２発明〜第４発明の何れかの表面実装技術、を提供する。
【００１９】
本願第６発明は、本願第２発明〜第５発明の何れかの表面実装技術により製造されたプリント配線板、を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本願に係る活性樹脂組成物を用いることにより、下記のような効果を奏することができる。
【００２１】
１）表面実装技術において、フラックスの洗浄工程が不要となり、製造コストの削減、及び生産性の向上が可能となる。
【００２２】
２）硬化後の塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂には気泡やボイド等が全く存在せず、製品の信頼性が向上する。
【００２３】
３）硬化後の塗布樹脂は、非常に熱的安定であり、高温暴露時でも腐食反応や分解ガスを発生することがない。
【００２４】
４）アンダーフィル樹脂の充填が、容易になる。その結果、大型のＢＧＡ部品を実装した場合でも、アンダーフィル樹脂の充填硬化部に気泡、ボイド、その他未充填空隙が生じず、確実な接合（接着）ができ、製品の信頼性が向上する。
【００２５】
更に、本願に係る活性樹脂組成物の好ましい態様においては、
５）活性樹脂組成物の保存安定性を向上させる、ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願の表面実装技術の一態様を説明するための、工程断面図である。
【００２７】
【図２】本願の表面実装技術の別の態様を説明するための、工程断面図である。
【００２８】
【図３】実施例にて用いたプリント配線基板の、平面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【００２９】
【図４】実施例にて示した表面実装技術の一態様を説明するための、工程断面図である。
【００３０】
【図５】実施例にて用いた半導体チップの、底面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【００３１】
【図６】実施例にて用いた別のプリント配線基板の、平面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【００３２】
【図７】実施例にて用いたＢＧＡ部品の、底面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本願発明の最良の実施形態を、図面を用い詳述する。
本願の表面実装技術に用いられる活性樹脂組成物には、エポキシ樹脂を含有する。エポキシ樹脂は、マトリックス樹脂としての機能を有する。また、エポキシ樹脂は、硬化反応時に後述の活性剤とも反応し、活性剤を失活させる機能を有する。これに拠り、硬化後の塗布樹脂は、非常に熱的安定となり、加熱時（例えば、アンダーフィル樹脂の加熱硬化時）、腐食反応や分解ガスを発生することがない。
【００３４】
そのようなエポキシ樹脂としては、室温にて固体状のエポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂の軟化点温度としては、例えば７０〜１５０（特に８０〜１００）℃が好ましい。具体的には、固体状のエポキシ樹脂としては、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂、ビフェニル系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、固形の脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３５】
他のエポキシ樹脂としては、室温にて液状のエポキシ樹脂が挙げられる。液状エポキシ樹脂とは、常温で液状又は半固体状態のエポキシ樹脂をいい、例えば、常温で流動性をもつエポキシ樹脂が挙げられる。そのような液状エポキシ樹脂としては、例えば粘度（室温、ｍＰａ・ｓ）が２００００以下、特に１０００〜１００００が好ましい。
【００３６】
具体的には、液状エポキシ樹脂としては、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、例えば次式
【化１】
【００３７】
［上記式中、ｎは０若しくは１を表す。Ｇは、グリシジル基を表す。］で表されるもの等が挙げられ、これらの一種以上、用いてよい。更に、他の液状エポキシ樹脂の具体例としては、液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、例えば次式
【化２】
［上記式中、ｎは０若しくは１を表す。Ｇは、グリシジル基を表す。］で表されるもの等が挙げられ、これらの一種以上、用いてよい。
【００３８】
更に、他の液状エポキシ樹脂としては、具体的にはナフタレン型のもの、ジフェニルチオエーテル（スルフィド）型のもの、トリチル型のもの、脂環式タイプのもの、アルコール類から調製されるもの、ジアリルビスＡ型のもの、メチルレゾルシノール型のもの、ビスフェノールＡＤ型のもの、及びＮ，Ｎ，Ｏ−トリス（グリシジル）−ｐ−アミノフェノール等が挙げられ、これらの一種以上、用いてよい。
【００３９】
好ましくは、液状エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｏ−トリス（グリシジル）−ｐ−アミノフェノール、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらの１種以上、用いてよい。
【００４０】
活性樹脂組成物には、ブロックカルボン酸化合物及び／又はカルボン酸化合物を含有する。これらは、活性剤としての機能を有する。
【００４１】
ブロックカルボン酸化合物は、カルボン酸化合物とブロック化剤とを反応させることにより、合成される。ブロックカルボン酸化合物を用いた場合、低温副反応を抑えることができ、活性樹脂組成物の保存安定性を向上させることができる。
【００４２】
ブロックカルボン酸化合物の一方の合成原料であるカルボン酸化合物としては、１価（モノ）カルボン酸化合物が挙げられる。合成原料のカルボン酸化合物の具体例としては、芳香族１価カルボン酸［（ヒドロキシ）安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、フェニル酢酸、安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸等］、飽和１価カルボン酸［酢酸、プロピオン酸、酪酸、２−メチルプロパン酸（イソ酪酸）、２−エチルヘキシル酸、ラウリン酸、シクロヘキ酸カルボン酸等］、不飽和１価カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン酸等）、アビエチン酸類等が挙げられる。
【００４３】
合成原料のカルボン酸化合物の他の具体例としては、多価（ポリ）カルボン酸化合物が挙げられる。具体的には、脂肪族多価カルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸等）、芳香族多価カルボン酸［フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ベンゼンカルボン酸（特に、カルボキシル基数が３〜４のもの）等］、脂環族多価カルボン酸（テトラヒドロカルボン酸、ヘキサヒドロカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸等）、不飽和脂肪族多価カルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）、ヒドロキシル基を２個以上（好ましくは２〜５０個）有するポリオールと酸無水物をハーフエステル化し得られる多価カルボン酸類、イソシアネート基を２個以上（好ましくは２〜５０個）有するポリイソシアネートとヒドロキシカルボン酸又はアミノ酸とを付加反応させて得られる多価カルボン酸類、不飽和カルボン酸を単独又は共重合して得られる多価カルボン酸類、ポリオールと多価カルボン酸を反応させて得られるポリエステル型の多価カルボン酸、カルボン酸ポリマー（スチレンマレイン酸コポリマー、アクリル酸コポリマー等）が挙げられる。
【００４４】
ブロックカルボン酸化合物の他方の合成原料であるブロック化剤としては、活性樹脂組成物の硬化反応開始温度において、カルボキシル基のブロック（保護）基が外れているようなものが好ましい。合成原料のブロック化剤の具体例としては、分子中にビニルエーテル基を１個有する化合物［脂肪族ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルシクロヘキシルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル等）、環状ビニルエーテル類（２，３−ジヒドロフラン、２，３−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−２−メトキシ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−４，４−ジメチル−２Ｈ−ピラン−２−オン、３，４−ジヒドロ−２−エトキシ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−カルボン酸ナトリウム、３，４−ジヒドロフラン等）、脂肪族ビニルチオエーテル化合物（ジヒドロフラン類等）、環状ビニルエーテル化合物（ジヒドロ−２Ｈ−ピラン等）、及び環状ビニルチオエーテル化合物等］が挙げられる。
【００４５】
合成原料のブロック化剤の他の具体例としては、分子中にビニルエーテル基を２個以上有する化合物［ジビニルエーテル化合物（エチレングリコールジビニルエーテル、１，２−プロピレングリコールジビニルエーテル、１，３−プロピレングリコールジビニルエーテル、１，３−ブタンジオールジビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、２，３−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレンジュリコールジビニルエーテル、ペンタンジオールジビニルエーテル、ジメチルブタンジオールジビニルエーテル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジビニルエーテル、水添ビスフェノールＡジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、１，８−オクタンジオールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、２−メチル−１，３−プロパンジオールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、１，９−ノナンジオールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ビスフェノールＡジビニルエーテル、水添ビスフェノールＡジビニルエーテル等）、ジビニルチオエーテル化合物等］が挙げられる。
【００４６】
ブロックカルボン酸化合物としては、具体的にはシクロヘキサンジカルボン酸のビスアルキルエステル、１−イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、１−エトキシエチル（メタ）アクリレート、１−ｔ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１−（１−メチルヘキシロキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−（１，１−ジメチルプロポキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−イソプロポキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−ｔ−ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−（１−メチルヘキシロキシ）エチル（メタ）アクリルアミド、１−（１，１−ジメチルプロポキシ）エチル（メタ）アクリルアミド、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸−２，４−ビス（プロポキシエチル）−１−（（メタ）アクリロキシエチル）エステル、及びこれらの（共）重合体等が挙げられ、これらの１種以上、用いてよい。
【００４７】
市販品のブロックカルボン酸化合物としては、具体的にはサンタシッドＧ、サンタシッドＦＫ−０３、サンタシッドＦＫ−０５、サンタシッドＦＫ−１６、サンタシッドＫＭ−０１、ノフキュアーＴＮ−２、ノフキュアーＯＰ、及びノフキュアーＴＹ５０１（何れも日本油脂社製）等が挙げられ、これらの１種以上、用いてよい。
【００４８】
ブロックカルボン酸化合物の替わりに又はこれと併用して、カルボン酸化合物それ自体を用いることができる。カルボン酸化合物としては、上記ブロックカルボン酸化合物の合成原料として例示したものの一種以上、用いてよい。
【００４９】
活性樹脂組成物には、硬化剤を含有する。硬化剤の硬化反応開始温度としては、１５０℃以上（好ましくは１６０〜２００℃）である。このように高温反応性の硬化剤を用いることにより、短時間の加熱では硬化反応は起きず、従ってリフロー時であっても活性樹脂組成物が硬化するのを防ぐことができる。具体的には、硬化剤としては、ジシアンジアミド等が挙げられる。
【００５０】
活性樹脂組成物には、溶剤を含有してもよい。特に、固体状物（固体状エポキシ樹脂等）を用いる場合は、溶剤を含有するのが好ましい。溶剤の沸点は、硬化反応開始温度未満、特に１５０〜２００℃が好ましい。具体的には、溶剤としては、グリコールエーテル類、エチレングリコールエーテルエステル類、プロピレングリコールエーテルエステル類、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
【００５１】
活性樹脂組成物には、その他添加剤として、ポリジメチルシロキサン等の消泡剤、シランカップリング剤、アエロジル等を含有してもよい。
【００５２】
活性樹脂組成物の組成において、エポキシ樹脂１００重量部に対し、各成分を、以下のとおり、それぞれ含有する。即ち、ブロックカルボン酸化合物１〜５０（好ましくは１０〜４０）重量部及び／又はカルボン酸化合物１〜１０（好ましくは２〜５）重量部、並びに硬化剤１〜３０（好ましくは２〜７）重量部、含有する。溶剤は、１０〜３００（特に３０〜１００）重量部が好ましい。
【００５３】
活性樹脂組成物は、溶剤を含む場合又は含まない場合に、固体状でも液状でもよい。しかし、好ましくは、活性樹脂組成物は、溶剤除去（又は樹脂乾燥）後に、軟化点温度５０〜１５０（特に８０〜１２０）℃の固体状となるものである。軟化点温度が低過ぎると室温においてもタック性が発現しゴミ等の付着により異物が混入する虞があり、逆に高過ぎるとリフロー実装後の真空脱泡が不十分となることがある。更に、活性樹脂組成物としては、冷却後、固化しても、加熱により再軟化し得るものが好ましい。
【００５４】
本願の表面実装技術の一態様において、先ず、プリント配線基板（図１Ａ，１）表面上の少なくとも一部（全表面を含む。）に、本願の活性樹脂組成物（図１Ｂ，３）を塗布する。例えば、プリント配線基板上の少なくとも金属表面の一部に塗布してよい。金属としては、例えば純金属（銅等）及び合金（半田等）が挙げられ、これらの一種以上であってよい。より具体的には、少なくとも回路の一部及び／又は少なくともパッド部（図１Ａ，２）の一部に塗布してよい。更に、接合相手の表面実装部品（図１Ｃ，４）の少なくとも半田表面に塗布していてよい。具体的には、表面実装部品の全表面又はバンプ部（図１Ｃ，９）のみに塗布してもよい。塗布樹脂の層厚は、通常１０〜５０μｍである。
【００５５】
その後、必要に応じ（例えば、固体状エポキシ樹脂及び溶剤を用いた場合）、塗布樹脂を乾燥し、溶剤を除去してよい。この乾燥後の塗布樹脂は、通常、タックフリーの塗膜となる。乾燥条件としては、例えば８０〜１２０℃、１０〜３０分間であってよい。
【００５６】
更に、必要に応じ（例えば、乾燥後の塗布樹脂が固体状となる場合等）、塗布樹脂を、塗布樹脂の軟化点温度以上且つ硬化反応開始温度未満の加熱（「加熱Ａ」とも言う。）を行ってよい。この加熱Ａにより、塗布樹脂は、通常、タック性が発現し、表面実装部品を実装し易くなる。加熱条件としては、例えば８０〜１８０℃、１０秒〜１０分間であってよい。
【００５７】
塗布樹脂の乾燥と加熱Ａは、何れか一方のみを、又は両方を（順序は問わず）順次若しくは同時に、行ってよい。
【００５８】
その後、表面実装部品（図１Ｃ，４）をプリント配線基板（図１Ｃ，１）上に搭載する。本願発明は、大型の表面実装部品、例えば５０ｍｍ角以上のものでも用いることができる。表面実装部品としては、具体的にはパッケージ部品（ＢＧＡ部品、ＣＳＰ部品、ＭＣＭ部品、ＩＰＭ部品、ＩＧＢＴ部品等）、半導体チップ等が挙げられる。
【００５９】
その後、リフロー半田付けを行う（図１Ｄ）。リフロー条件としては、例えば２４０〜３００℃、１０秒〜１０分間であってよい。加熱時間が長過ぎると、塗布樹脂の硬化反応が起こることがあるので、好ましくない。
【００６０】
その後、真空操作及び／又は塗布樹脂の硬化温度未満の加熱（「加熱Ｂ」とも言う。）を行う。
真空操作は、以下の理由等に因り、行われる。即ち、リフロー半田付けの際、溶融半田の表面にある酸化物等が塗布樹脂（活性樹脂組成物）により還元等され、その結果、水等が生成することがある。この生成水等が、塗布樹脂中にそのまま残留した場合、塗布樹脂の加熱硬化の際、蒸発膨張し、硬化後の塗布樹脂中に気泡やボイド等が生ずる虞がある。そこで、予めこのような生成水等を除去すべく、真空操作を行う。更に、真空操作により、塗布樹脂等の脱泡も行われる。真空操作条件は、例えば真空度１０〜８００００（特に１００〜５００００）Ｐａ、１〜６０（特に５〜３０）分間、が好ましい。
【００６１】
加熱Ｂは、塗布樹脂の硬化温度未満にて行われるが、塗布樹脂が固体状である場合はその軟化点温度以上にて行うのが好ましい。加熱Ｂにより、樹脂等の脱水・脱泡が行われる。更に、塗布樹脂が固体状である場合、加熱Ｂにより塗布樹脂は軟化し、この軟化した塗布樹脂によりプリント配線基板表面上の凹凸が吸収（平坦化）・均される。その結果、後工程においてアンダーフィル樹脂の充填を行う場合、その充填が容易になり、アンダーフィル樹脂の充填硬化部に気泡、ボイド、その他未充填空隙が生じなくなる。具体的に、加熱条件としては、例えば６０〜１５０（特に８０〜１２０）℃、０．１〜６０（特に１〜１０）分間、が好ましい。
【００６２】
真空操作と上記加熱Ｂは、何れか一方のみを、又は両方を同時に若しくは（順序は問わず）順次、行ってよい。好ましくは、少なくとも真空操作を行う。
【００６３】
その後、塗布樹脂を加熱硬化する（図１Ｅ，１０）。加熱硬化条件としては、硬化剤の硬化反応開始温度以上、具体的には１５０〜２００℃、１〜４時間であってよい。この際、ブロックカルボン酸化合物及び／又はカルボン酸化合物は、エポキシ樹脂と反応し、活性剤としての活性力を失う。従って、腐食などによる信頼性を低下させる原因は無くなる。
上記のようにして、本願に係るプリント配線板が、製造される。
【００６４】
本願の表面実装技術の別の態様においては、先ず、上述と同様にして、リフロー半田付け迄の工程を行う。即ち、プリント配線基板（図２Ａ，１）表面の少なくとも一部に前記活性樹脂組成物（図２Ｂ，３）を塗布し、表面実装部品（図２Ｃ，４）をプリント配線基板（図２Ｃ，１）上に搭載し、リフロー半田付け（図２Ｄ）を行う。
【００６５】
そして、パッケージ化等の目的で、アンダーフィル樹脂（図２Ｅ，１１）の充填を行う。具体的には、プリント配線基板と表面実装部品との間隙へ、アンダーフィル樹脂を充填する。アンダーフィル樹脂としては、硬化反応開始温度１００〜２５０（特に１５０〜２００）℃のものが好ましい。具体的には、アンダーフィル樹脂として、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シアネートエステル系樹脂、フェノール系樹脂、ナフタレン系樹等の一種以上を用いることができる。
【００６６】
アンダーフィル樹脂の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂とアンダーフィル樹脂の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱（「加熱Ｃ」とも言う。）を行う。例えば、リフロー半田付けした後、下記工程ｉ）〜ｉｉｉ）の何れかを行い、その後、樹脂（塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂）を加熱硬化する。
ｉ）真空操作及び／又は加熱Ｃを行い、アンダーフィル樹脂を充填する工程。
ｉｉ）真空操作及び／又は加熱Ｃを行い、アンダーフィル樹脂を充填し、真空操作及び／又は加熱Ｃを行う工程。
ｉｉｉ）アンダーフィル樹脂を充填し、真空操作及び／又は加熱Ｃを行う工程。
【００６７】
真空操作と加熱Ｃは、何れか一方のみを、又は両方を同時に若しくは（順序は問わず）順次、行ってよいが、好ましくは少なくとも真空操作を行い、また好ましくはアンダーフィル樹脂の充填前に加熱Ｃを行う。
【００６８】
真空操作は、前述と同様にして、行うことができる。真空操作により、脱水等及び樹脂（塗布樹脂、充填樹脂等）の脱泡等が行われる。
【００６９】
加熱Ｃは、前記加熱Ｂと同様に、行うことができる。加熱Ｃにより、脱水・脱泡、更にはアンダーフィル樹脂の充填を容易にすることができる。但し、アンダーフィル樹脂充填後、加熱Ｃを行う場合は、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂が硬化反応を起こさないよう、これらの何れの硬化温度よりも低い温度で加熱する。
【００７０】
その後、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂を加熱硬化（図２Ｆ，各１０，６）する。加熱硬化条件としては、硬化剤の硬化反応開始温度以上且つアンダーフィル樹脂の硬化温度以上、具体的には１５０〜２００℃、１〜１２時間時間であってよい。
上記のようにして、本願に係るアンダーフィル樹脂充填プリント配線板が、製造される。
【実施例】
【００７１】
以下、本願発明を、実施例にて具体的に説明する。
＜活性樹脂組成物の調製＞
・調製実施例１〜５
表１に示す配合組成に従って、各配合成分を均一に混合し、活性樹脂組成物（各調製実施例１〜５）を調製した。
＜プリント配線板の製造＞
・実施例１〜５
【００７２】
１０ｍｍ角のプリント配線基板［パッド（図４Ａ，２）ピッチ０．６ｍｍ、パッド径０．３ｍｍ、パッド数２５個］（図３；図４Ａ）全面に、上記活性樹脂組成物（各調製実施例１〜５）（図４Ｂ，３）をスクリーン印刷にて塗布した（図４Ｂ）。
【００７３】
その後、このプリント配線基板を１００℃、２０分間、加熱し、塗布樹脂を乾燥した。室温に冷却後のプリント配線基板の塗布樹脂は、タック性の無い固体状であり、表面の鉛筆硬度はＨＢであった。
【００７４】
その後、上記プリント配線基板を１２０℃に加熱すると、塗布樹脂は軟化し、タック性が発現した。
【００７５】
その後、塗布樹脂が軟化した状態にて、４ｍｍ角の半導体チップ［バンプ（図４Ｃ，９）ピッチ０．６ｍｍ、バンプ径０．３ｍｍ、バンプ数２５個］（図５；図４Ｃ，４）を、マウンターでプリント配線基板上に設置した（図４Ｃ）。
【００７６】
その後、半導体チップ（図４Ｃ，４）をマウントしたプリント配線基板（図４Ｃ，１）を、リフロー装置（プリヒート加熱条件：１５０〜１８０℃、６０秒、リフロー加熱条件：２２０〜２６０℃、３０秒）通過させ、半田付けを行った（図４Ｄ）。
【００７７】
上記半導体チップを半田付けしたプリント配線基板を冷却すると、塗布樹脂は表面の鉛筆硬度がＨＢの固体状となった。
【００７８】
その後、上記プリント配線基板を、再度１２０℃に加熱したところ、塗布樹脂は再び軟化し、タック性が発現した。そして、この温度下、真空操作（真空度１００Ｐａ、２分）を行った。
【００７９】
その後、上記プリント配線基板を、加熱（１９０℃、２時間）し、活性樹脂組成物を硬化させ、プリント配線板（各実施例１〜５）を作製した。硬化後の塗布樹脂は、表面の鉛筆硬度が８Ｈであり、完全に硬化していた（図４Ｅ）。
【００８０】
上記作製したプリント配線板（各実施例１〜５）から半導体チップを物理的に剥がし、硬化した活性樹脂組成物を２０倍の拡大鏡で観察したところ、気泡及びボイドは確認されなかった。
【００８１】
・比較例１
活性樹脂組成物の加熱硬化前の、１２０℃の加熱及び真空操作を行わなかった以外は、前記プリント配線板（実施例１）の製造方法と同様にして、プリント配線板（比較例１）を作製した。
【００８２】
上記作製したプリント配線板（比較例１）から半導体チップを物理的に剥がし、硬化した活性樹脂組成物を２０倍の拡大鏡で観察したところ、気泡及びボイドは１７個確認され、その大きさは０．５〜２ｍｍであった。
【００８３】
・実施例６
先ず、下記組成の均一なペースト状活性樹脂組成物（調製実施例６）を調製した。
組成）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（軟化点温度９４℃）１００重量部、ｐ−ヒドロキシ安息香酸４重量部、ジシアンジアミド５重量部、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート５０重量部。
【００８４】
１００ｍｍ角のプリント配線基板［パッドピッチ０．６ｍｍ、パッド径０．３ｍｍ、パッド数１０１０個］（図６）全面に、上記ペースト状活性樹脂組成物（調製実施例６）をスクリーン印刷にて塗布した。
【００８５】
その後、このプリント配線基板を１００℃、２０分間、加熱し、塗布樹脂を乾燥した。室温に冷却後のプリント配線基板の塗布樹脂は、タック性の無い固体状であり、表面の鉛筆硬度はＨＢであった。
【００８６】
その後、上記プリント配線基板を１２０℃に加熱すると、塗布樹脂は軟化し、タック性が発現した。
【００８７】
その後、塗布樹脂が軟化した状態にて、７０ｍｍ角のＢＧＡ部品［バンプピッチ０．６ｍｍ、バンプ径０．３ｍｍ、バンプ数１０１０個］（図７）を、マウンターでプリント配線基板上に設置した。
【００８８】
その後、ＢＧＡ部品をマウントしたプリント配線基板を、ピーク温度２６０℃に設定したリフロー装置を通過させ、半田付けを行った。
【００８９】
上記ＢＧＡ部品を半田付けしたプリント配線基板を冷却すると、塗布樹脂は表面の鉛筆硬度がＨＢの固体状となった。
【００９０】
その後、上記プリント配線基板を、再度１２０℃に加熱したところ、塗布樹脂は再び軟化し、タック性が発現した。そして、この温度下、真空操作（真空度１５０Ｐａ、６０分）を行った。
【００９１】
その後、上記プリント配線基板を、加熱（１９０℃、２時間）し、活性樹脂組成物を硬化させ、プリント配線板（実施例６）を作製した。硬化後の塗布樹脂は、表面の鉛筆硬度が８Ｈであり、完全に硬化していた。
【００９２】
上記作製したプリント配線板（実施例６）からＢＧＡ部品を物理的に剥がし、硬化した活性樹脂組成物を２０倍の拡大鏡で観察したところ、気泡及びボイドは確認されなかった。
【００９３】
・実施例７
先ず、リフロー半田付け迄の工程を、前記プリント配線板（実施例６）の製造方法と同様にして、行った。
【００９４】
上記ＢＧＡ部品を半田付けしたプリント配線基板を冷却すると、塗布樹脂は表面の鉛筆硬度がＨＢの固体状であった。
【００９５】
その後、上記塗布樹脂を、再度１２０℃に加熱したところ、再び軟化し、タック性が発現した。
【００９６】
その後、この温度下、アンダーフィル樹脂（日立化成工業社製、「ＣＥＬ‐Ｃ−３７２０」）の充填を行った。
その後、この温度下、真空操作（真空度１５０Ｐａ、３０分）を行った。
【００９７】
その後、上記プリント配線基板を、加熱（１９０℃、２時間）し、活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂を硬化させ、プリント配線板（実施例７）を作製した。
【００９８】
上記作製したプリント配線板（実施例７）について、Ｘ線にて観察したところ、硬化した活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の何れにも気泡及びボイドは確認されず、またアンダーフィル樹脂の未充填空隙も確認されなかった。
【００９９】
・実施例８〜１２
調製実施例６の活性樹脂組成物の替わりに各調製実施例１〜５のものを用いた以外は、前記プリント配線板（実施例７）の製造方法と同様にして、プリント配線板（各実施例８〜１２）を作製した。
【０１００】
上記作製したプリント配線板（各実施例８〜１２）について、Ｘ線にて観察したところ、硬化した活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の何れにも気泡及びボイドは確認されず、またアンダーフィル樹脂の未充填空隙も確認されなかった。
【０１０１】
・比較例２
活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の加熱硬化前の、１２０℃の加熱及び真空操作を行わなかった以外は、前記プリント配線板（実施例８）の製造方法と同様にして、プリント配線板（比較例２）を作製した。
【０１０２】
上記作製したプリント配線板（比較例２）について、Ｘ線にて観察したところ、硬化した活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の気泡及びボイドは２２個確認され、その大きさは０．５〜２ｍｍであり、またアンダーフィル樹脂の未充填空隙は２か所確認され、その大きさは４ｍｍ及び７ｍｍであった。
【０１０３】
＜活性樹脂組成物の各種性能試験＞
・半田接続性試験
活性樹脂組成物として保存期間０日のものを用い、リフロー半田付け迄の工程を、前記プリント配線板（各実施例１〜５）の製造方法と同様にして、行った。その後、プリント配線基板を冷却し、ＢＧＡ部品をプリント配線基板から強制的に剥がした。そして、プリント配線基板のランド上に、バンプ半田２５個の内、何個が付着しているかを調べた。表１に、付着している半田の割合（半田付着率）を示す。
【０１０４】
・２５℃保存安定性試験
保存期間が０日の活性樹脂組成物の替わりに、保存期間が種々、異なる活性樹脂組成物を用い、上記半田接続性試験を行った。そして、保存期間０日のときの半田付着率を達成（維持）できる活性樹脂組成物の保存期間を調べた。表１に、その保存期限を示す。
【０１０５】
【表１】
１）日本化薬社製、「ＥＯＣＮ−１０３」。
２）日本化薬社製、「ＲＥ‐３１０Ｓ」。
【符号の説明】
【０１０６】
１，７ プリント配線基板
２ パッド半田
３ 未硬化の活性樹脂組成物（塗布樹脂）
４ 表面実装部品（半導体チップ又はＢＧＡ部品）
５ ベアチップ
６ 硬化したアンダーフィル樹脂
８ 回路
９ バンプ半田
１０ 硬化した活性樹脂組成物（塗布樹脂）
１１ 未硬化のアンダーフィル樹脂
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、Ｆｌｉｐ Ｃｈｉｐ実装等に有用な活性樹脂組成物、それを用いた表面実装技術、及びその表面実装技術により製造されたプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面実装部品、例えばＢＧＡ部品の表面実装は、プリント配線基板表面へのフラックス塗布→プリント配線基板上へのＢＧＡ部品搭載→リフロー半田付け→フラックスの洗浄・除去→プリント配線基板とＢＧＡ部品の間隙へのアンダーフィル樹脂の充填・硬化、という工程により行われる。フラックスとしては、ロジンのようなカルボン酸基を持った化合物を活性剤として含有するものが知られる（特許文献１、請求項２）。
【０００３】
ところで、近年、ＢＧＡ部品は、高機能化のため複数のチップが搭載されており、次第にボディサイズは大きくなる傾向にある。
【０００４】
しかしながら、ＢＧＡ部品のボディサイズが大きくなると、フラックスを洗浄・除去する際、ＢＧＡ部品自体が洗浄の障害となり、未除去のフラックス（フラックス残渣）が発生することがある。その結果、後工程のアンダーフィル樹脂の加熱硬化時に、フラックス残渣中の活性剤成分が腐食反応を惹き起こす、といった問題があった。
【０００５】
一方、活性剤の活性力が低く腐食原因となりにくい無洗浄（洗浄の必要が無い）フラックスも知られている（特許文献２）。しかし、無洗浄フラックスを用いた場合、アンダーフィル樹脂の加熱硬化時に、今度は無洗浄フラックス自体が分解ガスを発生し、ＢＧＡ部品を破壊してしまう、という問題がある。
【０００６】
更に、ＢＧＡ部品のボディサイズが大きくなると、アンダーフィル樹脂を充填する際、ＢＧＡ部品の接合部が充填の障害となってくる。特に、プリント配線基板表面上に表面凹凸（回路の凹凸、ソルダーレジストの凹凸等）があるときは、凹凸部の隅々にまで完全にアンダーフィル樹脂を充填できず、ボイドや未充填空隙が生じることがある。その結果、製品の品質・信頼性等が著しく低下する。更に、このようなボイド等が見逃され、後工程のアンダーフィル樹脂の硬化が行われた場合、もはや製品のリペアは不可能となり、廃棄するしかなく、歩留まりは低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１５２９３６号公報
【特許文献２】特開２００２−２３７６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本願発明は、下記のような効果を奏することができる活性樹脂組成物、及びそれを用いた表面実装技術を提供することを目的とする。
【０００９】
１）表面実装技術において、フラックスの洗浄工程が不要であり、製造コストの削減、及び生産性の向上を可能とする。
【００１０】
２）硬化後の塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂等には気泡やボイド等が全く存在せず、製品の信頼性を向上できる。
【００１１】
３）硬化後の塗布樹脂は、非常に熱的安定であり、高温暴露時でも腐食反応や分解ガスを発生することがない。
【００１２】
４）アンダーフィル樹脂の充填を容易にする。その結果、大型のＢＧＡ部品を実装した場合でも、アンダーフィル樹脂の充填硬化部に気泡、ボイド、その他未充填空隙が生じず、確実な接合（接着）ができ、製品の信頼性を向上できる。
更に、好ましくは、本願発明は、
５）保存安定性が向上した活性樹脂組成物を提供する、ことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本願発明者が鋭意、検討した結果、以下の本願発明を成すに到った。
【００１４】
即ち、本願第１発明は、エポキシ樹脂１００重量部に対しそれぞれ、ブロックカルボン酸化合物１〜５０重量部及び／又はカルボン酸化合物１〜１０重量部、並びに硬化反応開始温度１５０℃以上の硬化剤１〜３０重量部を含有する活性樹脂組成物、を提供する。
【００１５】
本願第２発明は、プリント配線基板表面の少なくとも一部に本願第１発明の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、その後、塗布樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、塗布樹脂の加熱硬化前に、真空操作及び／又は塗布樹脂の硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする表面実装技術、を提供する。
【００１６】
本願第３発明は、プリント配線基板表面の少なくとも一部に本願第１発明の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、アンダーフィル樹脂を充填し、その後、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、アンダーフィル樹脂の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂とアンダーフィル樹脂の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱を行うことを特徴とする表面実装技術、を提供する。
【００１７】
本願第４発明は、プリント配線基板上の少なくとも金属表面の一部に活性樹脂組成物を塗布することを特徴とする本願第２発明又は第３発明の表面実装技術、を提供する。
【００１８】
本願第５発明は、表面実装部品のプリント配線基板上への搭載前に、塗布樹脂の乾燥及び／又は塗布樹脂の軟化点温度以上且つ硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする本願第２発明〜第４発明の何れかの表面実装技術、を提供する。
【００１９】
本願第６発明は、本願第２発明〜第５発明の何れかの表面実装技術により製造されたプリント配線板、を提供する。
【発明の効果】
【００２０】
本願に係る活性樹脂組成物を用いることにより、下記のような効果を奏することができる。
【００２１】
１）表面実装技術において、フラックスの洗浄工程が不要となり、製造コストの削減、及び生産性の向上が可能となる。
【００２２】
２）硬化後の塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂には気泡やボイド等が全く存在せず、製品の信頼性が向上する。
【００２３】
３）硬化後の塗布樹脂は、非常に熱的安定であり、高温暴露時でも腐食反応や分解ガスを発生することがない。
【００２４】
４）アンダーフィル樹脂の充填が、容易になる。その結果、大型のＢＧＡ部品を実装した場合でも、アンダーフィル樹脂の充填硬化部に気泡、ボイド、その他未充填空隙が生じず、確実な接合（接着）ができ、製品の信頼性が向上する。
【００２５】
更に、本願に係る活性樹脂組成物の好ましい態様においては、
５）活性樹脂組成物の保存安定性を向上させる、ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願の表面実装技術の一態様を説明するための、工程断面図である。
【００２７】
【図２】本願の表面実装技術の別の態様を説明するための、工程断面図である。
【００２８】
【図３】実施例にて用いたプリント配線基板の、平面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【００２９】
【図４】実施例にて示した表面実装技術の一態様を説明するための、工程断面図である。
【００３０】
【図５】実施例にて用いた半導体チップの、底面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【００３１】
【図６】実施例にて用いた別のプリント配線基板の、平面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【００３２】
【図７】実施例にて用いたＢＧＡ部品の、底面図（Ａ）及びそのａ−ａ’切断断面図（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本願発明の最良の実施形態を、図面を用い詳述する。
本願の表面実装技術に用いられる活性樹脂組成物には、エポキシ樹脂を含有する。エポキシ樹脂は、マトリックス樹脂としての機能を有する。また、エポキシ樹脂は、硬化反応時に後述の活性剤とも反応し、活性剤を失活させる機能を有する。これに拠り、硬化後の塗布樹脂は、非常に熱的安定となり、加熱時（例えば、アンダーフィル樹脂の加熱硬化時）、腐食反応や分解ガスを発生することがない。
【００３４】
そのようなエポキシ樹脂としては、室温にて固体状のエポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂の軟化点温度としては、例えば７０〜１５０（特に８０〜１００）℃が好ましい。具体的には、固体状のエポキシ樹脂としては、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン系エポキシ樹脂、ビフェニル系エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂、固形の脂環式エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３５】
他のエポキシ樹脂としては、室温にて液状のエポキシ樹脂が挙げられる。液状エポキシ樹脂とは、常温で液状又は半固体状態のエポキシ樹脂をいい、例えば、常温で流動性をもつエポキシ樹脂が挙げられる。そのような液状エポキシ樹脂としては、例えば粘度（室温、ｍＰａ・ｓ）が２００００以下、特に１０００〜１００００が好ましい。
【００３６】
具体的には、液状エポキシ樹脂としては、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、例えば次式
【化１】
【００３７】
［上記式中、ｎは０若しくは１を表す。Ｇは、グリシジル基を表す。］で表されるもの等が挙げられ、これらの一種以上、用いてよい。更に、他の液状エポキシ樹脂の具体例としては、液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、例えば次式
【化２】
［上記式中、ｎは０若しくは１を表す。Ｇは、グリシジル基を表す。］で表されるもの等が挙げられ、これらの一種以上、用いてよい。
【００３８】
更に、他の液状エポキシ樹脂としては、具体的にはナフタレン型のもの、ジフェニルチオエーテル（スルフィド）型のもの、トリチル型のもの、脂環式タイプのもの、アルコール類から調製されるもの、ジアリルビスＡ型のもの、メチルレゾルシノール型のもの、ビスフェノールＡＤ型のもの、及びＮ，Ｎ，Ｏ−トリス（グリシジル）−ｐ−アミノフェノール等が挙げられ、これらの一種以上、用いてよい。
【００３９】
好ましくは、液状エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｏ−トリス（グリシジル）−ｐ−アミノフェノール、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらの１種以上、用いてよい。
【００４０】
活性樹脂組成物には、ブロックカルボン酸化合物及び／又はカルボン酸化合物を含有する。これらは、活性剤としての機能を有する。
【００４１】
ブロックカルボン酸化合物は、カルボン酸化合物とブロック化剤とを反応させることにより、合成される。ブロックカルボン酸化合物を用いた場合、低温副反応を抑えることができ、活性樹脂組成物の保存安定性を向上させることができる。
【００４２】
ブロックカルボン酸化合物の一方の合成原料であるカルボン酸化合物としては、１価（モノ）カルボン酸化合物が挙げられる。合成原料のカルボン酸化合物の具体例としては、芳香族１価カルボン酸［（ヒドロキシ）安息香酸、ジヒドロキシ安息香酸、フェニル酢酸、安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸等］、飽和１価カルボン酸［酢酸、プロピオン酸、酪酸、２−メチルプロパン酸（イソ酪酸）、２−エチルヘキシル酸、ラウリン酸、シクロヘキ酸カルボン酸等］、不飽和１価カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン酸等）、アビエチン酸類等が挙げられる。
【００４３】
合成原料のカルボン酸化合物の他の具体例としては、多価（ポリ）カルボン酸化合物が挙げられる。具体的には、脂肪族多価カルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチレンジカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸等）、芳香族多価カルボン酸［フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレンジカルボン酸、ベンゼンカルボン酸（特に、カルボキシル基数が３〜４のもの）等］、脂環族多価カルボン酸（テトラヒドロカルボン酸、ヘキサヒドロカルボン酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸等）、不飽和脂肪族多価カルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）、ヒドロキシル基を２個以上（好ましくは２〜５０個）有するポリオールと酸無水物をハーフエステル化し得られる多価カルボン酸類、イソシアネート基を２個以上（好ましくは２〜５０個）有するポリイソシアネートとヒドロキシカルボン酸又はアミノ酸とを付加反応させて得られる多価カルボン酸類、不飽和カルボン酸を単独又は共重合して得られる多価カルボン酸類、ポリオールと多価カルボン酸を反応させて得られるポリエステル型の多価カルボン酸、カルボン酸ポリマー（スチレンマレイン酸コポリマー、アクリル酸コポリマー等）が挙げられる。
【００４４】
ブロックカルボン酸化合物の他方の合成原料であるブロック化剤としては、活性樹脂組成物の硬化反応開始温度において、カルボキシル基のブロック（保護）基が外れているようなものが好ましい。合成原料のブロック化剤の具体例としては、分子中にビニルエーテル基を１個有する化合物［脂肪族ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２−エチルシクロヘキシルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル等）、環状ビニルエーテル類（２，３−ジヒドロフラン、２，３−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−２−メトキシ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−４，４−ジメチル−２Ｈ−ピラン−２−オン、３，４−ジヒドロ−２−エトキシ−２Ｈ−ピラン、３，４−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン−２−カルボン酸ナトリウム、３，４−ジヒドロフラン等）、脂肪族ビニルチオエーテル化合物（ジヒドロフラン類等）、環状ビニルエーテル化合物（ジヒドロ−２Ｈ−ピラン等）、及び環状ビニルチオエーテル化合物等］が挙げられる。
【００４５】
合成原料のブロック化剤の他の具体例としては、分子中にビニルエーテル基を２個以上有する化合物［ジビニルエーテル化合物（エチレングリコールジビニルエーテル、１，２−プロピレングリコールジビニルエーテル、１，３−プロピレングリコールジビニルエーテル、１，３−ブタンジオールジビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、２，３−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレンジュリコールジビニルエーテル、ペンタンジオールジビニルエーテル、ジメチルブタンジオールジビニルエーテル、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジビニルエーテル、水添ビスフェノールＡジビニルエーテル、ネオペンチルグリコールジビニルエーテル、１，８−オクタンジオールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、２−メチル−１，３−プロパンジオールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジオールジビニルエーテル、１，９−ノナンジオールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ビスフェノールＡジビニルエーテル、水添ビスフェノールＡジビニルエーテル等）、ジビニルチオエーテル化合物等］が挙げられる。
【００４６】
ブロックカルボン酸化合物としては、具体的にはシクロヘキサンジカルボン酸のビスアルキルエステル、１−イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、１−エトキシエチル（メタ）アクリレート、１−ｔ−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１−（１−メチルヘキシロキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−（１，１−ジメチルプロポキシ）エチル（メタ）アクリレート、１−イソプロポキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−ｔ−ブトキシエチル（メタ）アクリルアミド、１−（１−メチルヘキシロキシ）エチル（メタ）アクリルアミド、１−（１，１−ジメチルプロポキシ）エチル（メタ）アクリルアミド、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸−２，４−ビス（プロポキシエチル）−１−（（メタ）アクリロキシエチル）エステル、及びこれらの（共）重合体等が挙げられ、これらの１種以上、用いてよい。
【００４７】
市販品のブロックカルボン酸化合物としては、具体的にはサンタシッドＧ、サンタシッドＦＫ−０３、サンタシッドＦＫ−０５、サンタシッドＦＫ−１６、サンタシッドＫＭ−０１、ノフキュアーＴＮ−２、ノフキュアーＯＰ、及びノフキュアーＴＹ５０１（何れも日本油脂社製）等が挙げられ、これらの１種以上、用いてよい。
【００４８】
ブロックカルボン酸化合物の替わりに又はこれと併用して、カルボン酸化合物それ自体を用いることができる。カルボン酸化合物としては、上記ブロックカルボン酸化合物の合成原料として例示したものの一種以上、用いてよい。
【００４９】
活性樹脂組成物には、硬化剤を含有する。硬化剤の硬化反応開始温度としては、１５０℃以上（好ましくは１６０〜２００℃）である。このように高温反応性の硬化剤を用いることにより、短時間の加熱では硬化反応は起きず、従ってリフロー時であっても活性樹脂組成物が硬化するのを防ぐことができる。具体的には、硬化剤としては、ジシアンジアミド等が挙げられる。
【００５０】
活性樹脂組成物には、溶剤を含有してもよい。特に、固体状物（固体状エポキシ樹脂等）を用いる場合は、溶剤を含有するのが好ましい。溶剤の沸点は、硬化反応開始温度未満、特に１５０〜２００℃が好ましい。具体的には、溶剤としては、グリコールエーテル類、エチレングリコールエーテルエステル類、プロピレングリコールエーテルエステル類、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。
【００５１】
活性樹脂組成物には、その他添加剤として、ポリジメチルシロキサン等の消泡剤、シランカップリング剤、アエロジル等を含有してもよい。
【００５２】
活性樹脂組成物の組成において、エポキシ樹脂１００重量部に対し、各成分を、以下のとおり、それぞれ含有する。即ち、ブロックカルボン酸化合物１〜５０（好ましくは１０〜４０）重量部及び／又はカルボン酸化合物１〜１０（好ましくは２〜５）重量部、並びに硬化剤１〜３０（好ましくは２〜７）重量部、含有する。溶剤は、１０〜３００（特に３０〜１００）重量部が好ましい。
【００５３】
活性樹脂組成物は、溶剤を含む場合又は含まない場合に、固体状でも液状でもよい。しかし、好ましくは、活性樹脂組成物は、溶剤除去（又は樹脂乾燥）後に、軟化点温度５０〜１５０（特に８０〜１２０）℃の固体状となるものである。軟化点温度が低過ぎると室温においてもタック性が発現しゴミ等の付着により異物が混入する虞があり、逆に高過ぎるとリフロー実装後の真空脱泡が不十分となることがある。更に、活性樹脂組成物としては、冷却後、固化しても、加熱により再軟化し得るものが好ましい。
【００５４】
本願の表面実装技術の一態様において、先ず、プリント配線基板（図１Ａ，１）表面上の少なくとも一部（全表面を含む。）に、本願の活性樹脂組成物（図１Ｂ，３）を塗布する。例えば、プリント配線基板上の少なくとも金属表面の一部に塗布してよい。金属としては、例えば純金属（銅等）及び合金（半田等）が挙げられ、これらの一種以上であってよい。より具体的には、少なくとも回路の一部及び／又は少なくともパッド部（図１Ａ，２）の一部に塗布してよい。更に、接合相手の表面実装部品（図１Ｃ，４）の少なくとも半田表面に塗布していてよい。具体的には、表面実装部品の全表面又はバンプ部（図１Ｃ，９）のみに塗布してもよい。塗布樹脂の層厚は、通常１０〜５０μｍである。
【００５５】
その後、必要に応じ（例えば、固体状エポキシ樹脂及び溶剤を用いた場合）、塗布樹脂を乾燥し、溶剤を除去してよい。この乾燥後の塗布樹脂は、通常、タックフリーの塗膜となる。乾燥条件としては、例えば８０〜１２０℃、１０〜３０分間であってよい。
【００５６】
更に、必要に応じ（例えば、乾燥後の塗布樹脂が固体状となる場合等）、塗布樹脂を、塗布樹脂の軟化点温度以上且つ硬化反応開始温度未満の加熱（「加熱Ａ」とも言う。）を行ってよい。この加熱Ａにより、塗布樹脂は、通常、タック性が発現し、表面実装部品を実装し易くなる。加熱条件としては、例えば８０〜１８０℃、１０秒〜１０分間であってよい。
【００５７】
塗布樹脂の乾燥と加熱Ａは、何れか一方のみを、又は両方を（順序は問わず）順次若しくは同時に、行ってよい。
【００５８】
その後、表面実装部品（図１Ｃ，４）をプリント配線基板（図１Ｃ，１）上に搭載する。本願発明は、大型の表面実装部品、例えば５０ｍｍ角以上のものでも用いることができる。表面実装部品としては、具体的にはパッケージ部品（ＢＧＡ部品、ＣＳＰ部品、ＭＣＭ部品、ＩＰＭ部品、ＩＧＢＴ部品等）、半導体チップ等が挙げられる。
【００５９】
その後、リフロー半田付けを行う（図１Ｄ）。リフロー条件としては、例えば２４０〜３００℃、１０秒〜１０分間であってよい。加熱時間が長過ぎると、塗布樹脂の硬化反応が起こることがあるので、好ましくない。
【００６０】
その後、真空操作及び／又は塗布樹脂の硬化温度未満の加熱（「加熱Ｂ」とも言う。）を行う。
真空操作は、以下の理由等に因り、行われる。即ち、リフロー半田付けの際、溶融半田の表面にある酸化物等が塗布樹脂（活性樹脂組成物）により還元等され、その結果、水等が生成することがある。この生成水等が、塗布樹脂中にそのまま残留した場合、塗布樹脂の加熱硬化の際、蒸発膨張し、硬化後の塗布樹脂中に気泡やボイド等が生ずる虞がある。そこで、予めこのような生成水等を除去すべく、真空操作を行う。更に、真空操作により、塗布樹脂等の脱泡も行われる。真空操作条件は、例えば真空度１０〜８００００（特に１００〜５００００）Ｐａ、１〜６０（特に５〜３０）分間、が好ましい。
【００６１】
加熱Ｂは、塗布樹脂の硬化温度未満にて行われるが、塗布樹脂が固体状である場合はその軟化点温度以上にて行うのが好ましい。加熱Ｂにより、樹脂等の脱水・脱泡が行われる。更に、塗布樹脂が固体状である場合、加熱Ｂにより塗布樹脂は軟化し、この軟化した塗布樹脂によりプリント配線基板表面上の凹凸が吸収（平坦化）・均される。その結果、後工程においてアンダーフィル樹脂の充填を行う場合、その充填が容易になり、アンダーフィル樹脂の充填硬化部に気泡、ボイド、その他未充填空隙が生じなくなる。具体的に、加熱条件としては、例えば６０〜１５０（特に８０〜１２０）℃、０．１〜６０（特に１〜１０）分間、が好ましい。
【００６２】
真空操作と上記加熱Ｂは、何れか一方のみを、又は両方を同時に若しくは（順序は問わず）順次、行ってよい。好ましくは、少なくとも真空操作を行う。
【００６３】
その後、塗布樹脂を加熱硬化する（図１Ｅ，１０）。加熱硬化条件としては、硬化剤の硬化反応開始温度以上、具体的には１５０〜２００℃、１〜４時間であってよい。この際、ブロックカルボン酸化合物及び／又はカルボン酸化合物は、エポキシ樹脂と反応し、活性剤としての活性力を失う。従って、腐食などによる信頼性を低下させる原因は無くなる。
上記のようにして、本願に係るプリント配線板が、製造される。
【００６４】
本願の表面実装技術の別の態様においては、先ず、上述と同様にして、リフロー半田付け迄の工程を行う。即ち、プリント配線基板（図２Ａ，１）表面の少なくとも一部に前記活性樹脂組成物（図２Ｂ，３）を塗布し、表面実装部品（図２Ｃ，４）をプリント配線基板（図２Ｃ，１）上に搭載し、リフロー半田付け（図２Ｄ）を行う。
【００６５】
そして、パッケージ化等の目的で、アンダーフィル樹脂（図２Ｅ，１１）の充填を行う。具体的には、プリント配線基板と表面実装部品との間隙へ、アンダーフィル樹脂を充填する。アンダーフィル樹脂としては、硬化反応開始温度１００〜２５０（特に１５０〜２００）℃のものが好ましい。具体的には、アンダーフィル樹脂として、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シアネートエステル系樹脂、フェノール系樹脂、ナフタレン系樹等の一種以上を用いることができる。
【００６６】
アンダーフィル樹脂の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂とアンダーフィル樹脂の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱（「加熱Ｃ」とも言う。）を行う。例えば、リフロー半田付けした後、下記工程ｉ）〜ｉｉｉ）の何れかを行い、その後、樹脂（塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂）を加熱硬化する。
ｉ）真空操作及び／又は加熱Ｃを行い、アンダーフィル樹脂を充填する工程。
ｉｉ）真空操作及び／又は加熱Ｃを行い、アンダーフィル樹脂を充填し、真空操作及び／又は加熱Ｃを行う工程。
ｉｉｉ）アンダーフィル樹脂を充填し、真空操作及び／又は加熱Ｃを行う工程。
【００６７】
真空操作と加熱Ｃは、何れか一方のみを、又は両方を同時に若しくは（順序は問わず）順次、行ってよいが、好ましくは少なくとも真空操作を行い、また好ましくはアンダーフィル樹脂の充填前に加熱Ｃを行う。
【００６８】
真空操作は、前述と同様にして、行うことができる。真空操作により、脱水等及び樹脂（塗布樹脂、充填樹脂等）の脱泡等が行われる。
【００６９】
加熱Ｃは、前記加熱Ｂと同様に、行うことができる。加熱Ｃにより、脱水・脱泡、更にはアンダーフィル樹脂の充填を容易にすることができる。但し、アンダーフィル樹脂充填後、加熱Ｃを行う場合は、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂が硬化反応を起こさないよう、これらの何れの硬化温度よりも低い温度で加熱する。
【００７０】
その後、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂を加熱硬化（図２Ｆ，各１０，６）する。加熱硬化条件としては、硬化剤の硬化反応開始温度以上且つアンダーフィル樹脂の硬化温度以上、具体的には１５０〜２００℃、１〜１２時間時間であってよい。
上記のようにして、本願に係るアンダーフィル樹脂充填プリント配線板が、製造される。
【実施例】
【００７１】
以下、本願発明を、実施例にて具体的に説明する。
＜活性樹脂組成物の調製＞
・調製実施例１〜５
表１に示す配合組成に従って、各配合成分を均一に混合し、活性樹脂組成物（各調製実施例１〜５）を調製した。
＜プリント配線板の製造＞
・実施例１〜５
【００７２】
１０ｍｍ角のプリント配線基板［パッド（図４Ａ，２）ピッチ０．６ｍｍ、パッド径０．３ｍｍ、パッド数２５個］（図３；図４Ａ）全面に、上記活性樹脂組成物（各調製実施例１〜５）（図４Ｂ，３）をスクリーン印刷にて塗布した（図４Ｂ）。
【００７３】
その後、このプリント配線基板を１００℃、２０分間、加熱し、塗布樹脂を乾燥した。室温に冷却後のプリント配線基板の塗布樹脂は、タック性の無い固体状であり、表面の鉛筆硬度はＨＢであった。
【００７４】
その後、上記プリント配線基板を１２０℃に加熱すると、塗布樹脂は軟化し、タック性が発現した。
【００７５】
その後、塗布樹脂が軟化した状態にて、４ｍｍ角の半導体チップ［バンプ（図４Ｃ，９）ピッチ０．６ｍｍ、バンプ径０．３ｍｍ、バンプ数２５個］（図５；図４Ｃ，４）を、マウンターでプリント配線基板上に設置した（図４Ｃ）。
【００７６】
その後、半導体チップ（図４Ｃ，４）をマウントしたプリント配線基板（図４Ｃ，１）を、リフロー装置（プリヒート加熱条件：１５０〜１８０℃、６０秒、リフロー加熱条件：２２０〜２６０℃、３０秒）通過させ、半田付けを行った（図４Ｄ）。
【００７７】
上記半導体チップを半田付けしたプリント配線基板を冷却すると、塗布樹脂は表面の鉛筆硬度がＨＢの固体状となった。
【００７８】
その後、上記プリント配線基板を、再度１２０℃に加熱したところ、塗布樹脂は再び軟化し、タック性が発現した。そして、この温度下、真空操作（真空度１００Ｐａ、２分）を行った。
【００７９】
その後、上記プリント配線基板を、加熱（１９０℃、２時間）し、活性樹脂組成物を硬化させ、プリント配線板（各実施例１〜５）を作製した。硬化後の塗布樹脂は、表面の鉛筆硬度が８Ｈであり、完全に硬化していた（図４Ｅ）。
【００８０】
上記作製したプリント配線板（各実施例１〜５）から半導体チップを物理的に剥がし、硬化した活性樹脂組成物を２０倍の拡大鏡で観察したところ、気泡及びボイドは確認されなかった。
【００８１】
・比較例１
活性樹脂組成物の加熱硬化前の、１２０℃の加熱及び真空操作を行わなかった以外は、前記プリント配線板（実施例１）の製造方法と同様にして、プリント配線板（比較例１）を作製した。
【００８２】
上記作製したプリント配線板（比較例１）から半導体チップを物理的に剥がし、硬化した活性樹脂組成物を２０倍の拡大鏡で観察したところ、気泡及びボイドは１７個確認され、その大きさは０．５〜２ｍｍであった。
【００８３】
・実施例６
先ず、下記組成の均一なペースト状活性樹脂組成物（調製実施例６）を調製した。
組成）クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（軟化点温度９４℃）１００重量部、ｐ−ヒドロキシ安息香酸４重量部、ジシアンジアミド５重量部、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート５０重量部。
【００８４】
１００ｍｍ角のプリント配線基板［パッドピッチ０．６ｍｍ、パッド径０．３ｍｍ、パッド数１０１０個］（図６）全面に、上記ペースト状活性樹脂組成物（調製実施例６）をスクリーン印刷にて塗布した。
【００８５】
その後、このプリント配線基板を１００℃、２０分間、加熱し、塗布樹脂を乾燥した。室温に冷却後のプリント配線基板の塗布樹脂は、タック性の無い固体状であり、表面の鉛筆硬度はＨＢであった。
【００８６】
その後、上記プリント配線基板を１２０℃に加熱すると、塗布樹脂は軟化し、タック性が発現した。
【００８７】
その後、塗布樹脂が軟化した状態にて、７０ｍｍ角のＢＧＡ部品［バンプピッチ０．６ｍｍ、バンプ径０．３ｍｍ、バンプ数１０１０個］（図７）を、マウンターでプリント配線基板上に設置した。
【００８８】
その後、ＢＧＡ部品をマウントしたプリント配線基板を、ピーク温度２６０℃に設定したリフロー装置を通過させ、半田付けを行った。
【００８９】
上記ＢＧＡ部品を半田付けしたプリント配線基板を冷却すると、塗布樹脂は表面の鉛筆硬度がＨＢの固体状となった。
【００９０】
その後、上記プリント配線基板を、再度１２０℃に加熱したところ、塗布樹脂は再び軟化し、タック性が発現した。そして、この温度下、真空操作（真空度１５０Ｐａ、６０分）を行った。
【００９１】
その後、上記プリント配線基板を、加熱（１９０℃、２時間）し、活性樹脂組成物を硬化させ、プリント配線板（実施例６）を作製した。硬化後の塗布樹脂は、表面の鉛筆硬度が８Ｈであり、完全に硬化していた。
【００９２】
上記作製したプリント配線板（実施例６）からＢＧＡ部品を物理的に剥がし、硬化した活性樹脂組成物を２０倍の拡大鏡で観察したところ、気泡及びボイドは確認されなかった。
【００９３】
・実施例７
先ず、リフロー半田付け迄の工程を、前記プリント配線板（実施例６）の製造方法と同様にして、行った。
【００９４】
上記ＢＧＡ部品を半田付けしたプリント配線基板を冷却すると、塗布樹脂は表面の鉛筆硬度がＨＢの固体状であった。
【００９５】
その後、上記塗布樹脂を、再度１２０℃に加熱したところ、再び軟化し、タック性が発現した。
【００９６】
その後、この温度下、アンダーフィル樹脂（日立化成工業社製、「ＣＥＬ‐Ｃ−３７２０」）の充填を行った。
その後、この温度下、真空操作（真空度１５０Ｐａ、３０分）を行った。
【００９７】
その後、上記プリント配線基板を、加熱（１９０℃、２時間）し、活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂を硬化させ、プリント配線板（実施例７）を作製した。
【００９８】
上記作製したプリント配線板（実施例７）について、Ｘ線にて観察したところ、硬化した活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の何れにも気泡及びボイドは確認されず、またアンダーフィル樹脂の未充填空隙も確認されなかった。
【００９９】
・実施例８〜１２
調製実施例６の活性樹脂組成物の替わりに各調製実施例１〜５のものを用いた以外は、前記プリント配線板（実施例７）の製造方法と同様にして、プリント配線板（各実施例８〜１２）を作製した。
【０１００】
上記作製したプリント配線板（各実施例８〜１２）について、Ｘ線にて観察したところ、硬化した活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の何れにも気泡及びボイドは確認されず、またアンダーフィル樹脂の未充填空隙も確認されなかった。
【０１０１】
・比較例２
活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の加熱硬化前の、１２０℃の加熱及び真空操作を行わなかった以外は、前記プリント配線板（実施例８）の製造方法と同様にして、プリント配線板（比較例２）を作製した。
【０１０２】
上記作製したプリント配線板（比較例２）について、Ｘ線にて観察したところ、硬化した活性樹脂組成物及びアンダーフィル樹脂の気泡及びボイドは２２個確認され、その大きさは０．５〜２ｍｍであり、またアンダーフィル樹脂の未充填空隙は２か所確認され、その大きさは４ｍｍ及び７ｍｍであった。
【０１０３】
＜活性樹脂組成物の各種性能試験＞
・半田接続性試験
活性樹脂組成物として保存期間０日のものを用い、リフロー半田付け迄の工程を、前記プリント配線板（各実施例１〜５）の製造方法と同様にして、行った。その後、プリント配線基板を冷却し、ＢＧＡ部品をプリント配線基板から強制的に剥がした。そして、プリント配線基板のランド上に、バンプ半田２５個の内、何個が付着しているかを調べた。表１に、付着している半田の割合（半田付着率）を示す。
【０１０４】
・２５℃保存安定性試験
保存期間が０日の活性樹脂組成物の替わりに、保存期間が種々、異なる活性樹脂組成物を用い、上記半田接続性試験を行った。そして、保存期間０日のときの半田付着率を達成（維持）できる活性樹脂組成物の保存期間を調べた。表１に、その保存期限を示す。
【０１０５】
【表１】
１）日本化薬社製、「ＥＯＣＮ−１０３」。
２）日本化薬社製、「ＲＥ‐３１０Ｓ」。
【符号の説明】
【０１０６】
１，７ プリント配線基板
２ パッド半田
３ 未硬化の活性樹脂組成物（塗布樹脂）
４ 表面実装部品（半導体チップ又はＢＧＡ部品）
５ ベアチップ
６ 硬化したアンダーフィル樹脂
８ 回路
９ バンプ半田
１０ 硬化した活性樹脂組成物（塗布樹脂）
１１ 未硬化のアンダーフィル樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂１００重量部に対しそれぞれ、ブロックカルボン酸化合物１〜５０重量部及び／又はカルボン酸化合物１〜１０重量部、並びに硬化反応開始温度１５０℃以上の硬化剤１〜３０重量部を含有する活性樹脂組成物。
【請求項２】
プリント配線基板表面の少なくとも一部に請求項１に記載の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、その後、塗布樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、塗布樹脂の加熱硬化前に、真空操作及び／又は塗布樹脂の硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする表面実装技術。
【請求項３】
プリント配線基板表面の少なくとも一部に請求項１に記載の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、アンダーフィル樹脂を充填し、その後、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、アンダーフィル樹脂の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂とアンダーフィル樹脂の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱を行うことを特徴とする表面実装技術。
【請求項４】
プリント配線基板上の少なくとも金属表面の一部に活性樹脂組成物を塗布することを特徴とする請求項２又は３に記載の表面実装技術。
【請求項５】
表面実装部品のプリント配線基板上への搭載前に、塗布樹脂の乾燥及び／又は塗布樹脂の軟化点温度以上且つ硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の表面実装技術。
【請求項６】
請求項２〜５の何れかに記載の表面実装技術により製造されたプリント配線板。
【請求項１】
エポキシ樹脂１００重量部に対しそれぞれ、ブロックカルボン酸化合物１〜５０重量部及び／又はカルボン酸化合物１〜１０重量部、並びに硬化反応開始温度１５０℃以上の硬化剤１〜３０重量部を含有する活性樹脂組成物。
【請求項２】
プリント配線基板表面の少なくとも一部に請求項１に記載の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、その後、塗布樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、塗布樹脂の加熱硬化前に、真空操作及び／又は塗布樹脂の硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする表面実装技術。
【請求項３】
プリント配線基板表面の少なくとも一部に請求項１に記載の活性樹脂組成物を塗布し、表面実装部品をプリント配線基板上に搭載し、リフロー半田付けを行い、アンダーフィル樹脂を充填し、その後、塗布樹脂及びアンダーフィル樹脂を加熱硬化する表面実装技術であって、アンダーフィル樹脂の充填前及び／又は後に、真空操作及び／又は塗布樹脂とアンダーフィル樹脂の何れの硬化温度よりも低い温度での加熱を行うことを特徴とする表面実装技術。
【請求項４】
プリント配線基板上の少なくとも金属表面の一部に活性樹脂組成物を塗布することを特徴とする請求項２又は３に記載の表面実装技術。
【請求項５】
表面実装部品のプリント配線基板上への搭載前に、塗布樹脂の乾燥及び／又は塗布樹脂の軟化点温度以上且つ硬化温度未満の加熱を行うことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の表面実装技術。
【請求項６】
請求項２〜５の何れかに記載の表面実装技術により製造されたプリント配線板。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−５９８０７（Ｐ２０１３−５９８０７Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２８０４３９（Ｐ２０１１−２８０４３９）
【出願日】平成２３年１２月５日（２０１１．１２．５）
【出願人】（５９１０２８９８０）山栄化学株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月５日（２０１１．１２．５）
【出願人】（５９１０２８９８０）山栄化学株式会社 (45)
【Ｆターム（参考）】
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