回生協調ブレーキ制御装置
【課題】いわゆるインライン系の回生協調ブレーキ制御装置において、回生すり替え時の制動トルクの変動を抑制することを可能とする。
【解決手段】実効回生トルクＴ（ｔ）と目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）の和を目標減速度Ｇ（ｔ）となるように制御する。実効回生トルクＴ（ｔ）が変化すると、その変化分だけ上記目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）を補正する。
【解決手段】実効回生トルクＴ（ｔ）と目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）の和を目標減速度Ｇ（ｔ）となるように制御する。実効回生トルクＴ（ｔ）が変化すると、その変化分だけ上記目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）を補正する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧に応じた摩擦制動トルクと回生制動トルクとによって目標減速度を発生させる回生協調ブレーキ制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回生協調ブレーキ制御装置としては、例えば特許文献１に記載した技術がある。この技術では、ブレーキペダルの踏み込みによるブレーキ操作状態に対応した基礎液圧をマスタシリンダにて発生する。その発生した基礎液圧を、当該マスタシリンダと液圧制御弁を介在した油経路によって連結された各車輪のホイールシリンダに直接付与する。これによって、上記各車輪に上記基礎液圧に対応した基礎液圧制動トルクを発生させる液圧ブレーキ装置を備える。また、上記ブレーキ操作状態に基づいた回生制動トルクを車輪に発生させる回生ブレーキ装置を備える。そして、上記液圧ブレーキ装置と上記回生ブレーキ装置とを協調動作させることで、上記基礎液圧制動トルクと上記回生制動トルクとの和が、上記ブレーキ操作状態に対応して算出する目標制動トルクとなるように制御する。
【０００３】
ここで、回生制動が可能なように、上記基礎液圧制動トルクを制限することが行われる。
なお、ブレーキバイワイヤ方式によって基礎液圧制動トルクを制御する回生協調ブレーキ制御装置もある。ただし、上述のような、マスタシリンダとホイールシリンダとを接続する、いわゆるインライン系の回生協調ブレーキ制御装置の方が安価となる。
【特許文献１】特開２００６―９６２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようないわゆるインライン系の回生協調ブレーキ制御装置では、基礎液圧制動トルクと上記回生制動トルクとの比率を変化させるために、例えば回生制動トルクを小さくすると、その分、基礎液圧制動トルクを増大するように制御する。このとき、ホイールシリンダの液圧増大制御を行うことは、マスタシリンダから作動液を吸引することになるので、運転者がペダル操作を変化させなくても、ブレーキペダルのストローク量が変化する、すなわち具体的にはストローク量が減少する。またこのことは、マスタシリンダ圧の変動に繋がる、すなわち、マスタシリンダ圧が減少する。このときに、運転者は、回生制動が機能していることを認識しないため、ブレーキペダルの変位量を一定に保とうとする結果、ブレーキ配管中の圧力変動がホイールユニット側に伝達される、つまり、減速度が変化することになる。
【０００５】
このように、ブレーキペダルのストローク量やマスタシリンダ圧が変動することは、その分、目標減速度が変動する。上述の場合には、運転者の意志よりも減速度が低くなる。
本発明は、上述のような点に着目してなされたもので、いわゆるインライン系の回生協調ブレーキ制御装置において、回生すり替え時の制動トルクの変動を抑制することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のインライン系の回生協調ブレーキ制御装置は、回生制動トルクの変化に応じて目標減速度若しくは目標摩擦制動トルクを補正する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、回生制動トルクの変化に応じて目標減速度若しくは目標摩擦制動トルクを補正することで、回生すり替え時の制動トルクの変動を抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（構成）
まず、ハイブリッド車の駆動系構成を説明する。
図１は、本実施形態の回生協調ブレーキ制御装置を適用するハイブリッド車の駆動系を示す全体システム図である。
このハイブリッド車の駆動系は、図１に示すように、エンジンＥと、第１モータジェネレータＭＧ１（発電機）と、第２モータジェネレータＭＧ２と、出力スプロケットＯＳ、動力分割機構ＴＭと、を有する。
上記エンジンＥは、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンであり、後述するエンジンコントローラ１からの制御指令に基づいて、スロットルバルブ３７のバルブ３７開度等を制御する。
【０００９】
上記第１モータジェネレータＭＧ１と第２モータジェネレータＭＧ２は、ロータに永久磁石を埋設し、ステータにステータコイルを巻き付けた同期型モータジェネレータである。その第１モータジェネレータＭＧ１と第２モータジェネレータＭＧ２を、後述するモータコントローラ２からの制御指令に基づいて、パワーコントロールユニット３により作り出した三相交流を印加することにより、それぞれ独立に制御する。
【００１０】
上記両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２は、バッテリ４からの電力の供給を受けて回転駆動する電動機として動作することもできる（以下、この状態を「力行」と呼ぶ。）。また、上記両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２は、ロータが外力により回転している場合には、ステータコイルの両端に起電力を生じさせる発電機として機能してバッテリ４を充電することもできる（以下、この動作状態を回生と呼ぶ。）。
【００１１】
上記動力分割機構ＴＭは、サンギヤＳと、ピニオンＰと、リングギヤＲと、ピニオンキャリアＰＣと、を有する単純遊星歯車により構成する。
その単純遊星歯車の３つの回転要素（サンギヤＳ、リングギヤＲ、ピニオンキャリアＰＣ）に対する入出力部材の連結関係について説明する。上記サンギヤＳには、第１モータジェネレータＭＧ１を連結する。上記リングギヤＲには、第２モータジェネレータＭＧ２と出力スプロケットＯＳとを連結する。上記ピニオンキャリアＰＣには、エンジンダンパＥＤを介してエンジンＥを連結する。なお、上記出力スプロケットＯＳは、チェーンベルトＣＢや図外のディファレンシャルやドライブシャフトを介して左右前輪に連結する。
【００１２】
上記連結関係により、図２に示す共線図上において、第１モータジェネレータＭＧ１（サンギヤＳ）、エンジンＥ（プラネットキャリアＰＣ）、第２モータジェネレータＭＧ２及び出力スプロケットＯＳ（リングギヤＲ）の順に配列し、単純遊星歯車の動的な動作を簡易的に表せる剛体レバーモデル（３つの回転数が必ず直線で結ばれる関係）を導入することができる。
ここで、「共線図」とは、差動歯車のギヤ比を考える場合、式により求める方法に代え、より簡単で分かりやすい作図により求める方法で用いられる速度線図である。そして、縦軸に各回転要素の回転数（回転速度）をとり、横軸に各回転要素をとり、各回転要素の間隔をサンギヤＳとリングギヤＲの歯数比λに基づく共線図レバー比（１：λ）になるように配置したものである。
【００１３】
次に、制動系の液圧ブレーキ装置の構成について、図３を参照して説明する。
図１中、符号１は、運転者が要求する制動トルクを指示するために操作されるブレーキペダル３０である。そのブレーキペダル３０は、負圧ブースタ３１を通じてマスタシリンダ３４に連結している。上記負圧ブースタ３１は、ブレーキペダル３０の踏み込み量に応じた制動圧（ペダル踏力）を倍力してマスタシリンダ３４に供給する。ただし、本実施形態では、負圧ブースタ３１による倍力を制限して、マスタシリンダ３４への制動圧を、ペダル踏力よりも小さくなるように調整している。符号３５は制御流体のリザーバである。
【００１４】
上記マスタシリンダ３４は、油圧回路３６を構成する管路を通じて各車輪のホイールシリンダ２０〜２３に接続する。その管路の上流側には、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７を介挿する。図１は、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７が非通電時の状態を示し、マスタシリンダ３４の流体がそのままホイールシリンダ２０〜２３に供給される状態を図示している。
この流体圧制御用比例型電磁バルブ３７は、ブレーキコントローラ５からの制御電流によってマスタシリンダ３４からホイールシリンダ２０〜２３への供給する流体（流体圧）を調整する。
【００１５】
また、上記管路には、制動制御用ポンプ３８を備える、その制動制御用ポンプ３８は、吸入口をマスタシリンダ３４に接続すると共に、吐出口をホイールシリンダ２０〜２３に連通している。この制動制御用ポンプ３８は、ブレーキコントローラ５からの制御指令に基づいて、ホイールシリンダ２０〜２３のシリンダ圧を増圧する。
なお、上記管路に対して、ＡＢＳ制御その他の制御のための増圧用の流体圧制御用比例型電磁バルブ（以下、増圧用電磁バルブと呼ぶ）や、減圧用の流体圧制御用比例型電磁バルブ（以下、減圧用電磁バルブと呼ぶ）を設けて、各ホイールシリンダ２０〜２３の制動流体圧を個別に制御可能としても良い。
また、マスタシリンダ３４の出力圧（マスタシリンダ圧ＭＣＰ：運転者の制動要求量）を、マスタシリンダ圧センサで検出し、その検出信号をブレーキコントローラに供給する。また、各ホイールシリンダ２０〜２３の制動流体圧を圧力センサ４０で検出し、その検出信号もブレーキコントローラ５に供給する。
【００１６】
次に、ハイブリッド車の制御系を説明する。
本実施形態におけるハイブリッド車の制御系は、図１に示すように、エンジンコントローラ１と、モータコントローラ２と、パワーコントロールユニット３と、バッテリ４（二次電池）と、ブレーキコントローラ５と、統合コントローラ６と、を有して構成する。
統合コントローラ６には、アクセル開度センサ７と、車速センサ８と、エンジン回転数センサ９と、第１モータジェネレータ回転数センサ１０と、第２モータジェネレータ回転数センサ１１と、から入力情報を入力する。
【００１７】
上記統合コントローラ６は、車両全体の消費エネルギーを管理し、最高効率で車両を走らせるための機能を担うものである。すなわち、統合コントローラ６は、加速走行時等において、エンジンコントローラ１への制御指令によりエンジン動作点制御を行い。また、停止時や走行時や制動時等において、モータコントローラ２への制御指令によりモータジェネレータ動作点制御を行う。この統合コントローラ６には、各センサ７，８，９，１０，１１からのアクセル開度ＡＰと車速ＶＳＰとエンジン回転数Ｎｅと第１モータジェネレータ回転数Ｎ１と第２モータジェネレータ回転数Ｎ２とを入力する。そして、これらの入力情報に基づいて、所定の演算処理を実行し、その処理結果による制御指令をエンジンコントローラ１とモータコントローラ２へ出力する。なお、統合コントローラ６とエンジンコントローラ１、統合コントローラ６とモータコントローラ２、統合コントローラ６とブレーキコントローラ５などは、情報交換のためにそれぞれ双方向通信線２４，２５，２６により接続する。
【００１８】
上記エンジンコントローラ１は、統合コントローラ６からの目標エンジントルク指令等に応じ、エンジン動作点（Ｎｅ，Ｔｅ）を制御する指令を、例えば、図外のスロットルバルブアクチュエータへ出力する。ここで、統合コントローラ６は、アクセル開度センサ７からのアクセル開度ＡＰとエンジン回転数センサ９からのエンジン回転数Ｎｅに基づき目標エンジントルク指令等を演算する。
【００１９】
上記モータコントローラ２は、統合コントローラ６からの目標モータジェネレータトルク指令等に応じ、第１モータジェネレータＭＧ１のモータ動作点（Ｎ１，Ｔ１）を制御する指令を演算する。また独立して、上記目標モータジェネレータトルク指令等に応じ、第２モータジェネレータＭＧ２のモータ動作点（Ｎ２，Ｔ２）を制御する指令を演算する。そして、これら演算した指令をパワーコントロールユニット３へ出力する。なお、モータコントローラ２は、バッテリ４の充電状態をあらわすバッテリＳＯＣの情報を用いる。また、統合コントローラ６は、レゾルバによる両モータジェネレータ回転数センサ１０，１１からのモータジェネレータ回転数Ｎ１，Ｎ２に基づき、上記目標モータジェネレータトルク指令等を求める。
【００２０】
上記パワーコントロールユニット３は、不図示のジョイントボックスと昇圧コンバータと駆動モータ用インバータと発電ジェネレータ用インバータとを有する。そして、パワーコントロールユニット３は、より少ない電流で両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２への電力供給が可能な電源系高電圧システムを構成する。上記第２モータジェネレータＭＧ２のステータコイルには、駆動モータ用インバータを接続する。上記第１モータジェネレータＭＧ１のステータコイルには、発電ジェネレータ用インバータを接続する。また、上記ジョイントボックスには、力行時に放電し回生時に充電するバッテリ４を接続する。
【００２１】
また、パワーコントロールユニット３は、実効回生トルクＴ（ｔ）を求め、該実効回生トルクＴ（ｔ）を、ブレーキコントローラ５に出力する。
上記ブレーキコントローラ５には、前左車輪速センサ１２と、前右車輪速センサ１３と、後左車輪速センサ１４と、後右車輪速センサ１５と、マスタシリンダ圧センサ１７と、ブレーキストロークセンサ１８と、から入力情報を入力する。そして、この上記ブレーキコントローラ５は、エンジンブレーキやブレーキペダル３０の操作による制動時、統合コントローラ６への制御指令とブレーキ液圧ユニット１９への制御指令を出すことで回生ブレーキ協調制御を行う。
【００２２】
このブレーキコントローラの処理を、図４を参照して説明する。
このブレーキコントローラは、所定のサンプリング周期で作動し、まず、ステップＳ１０にて、各車輪速センサ１２，１３，１４，１５からの車輪速情報や、マスタシリンダ圧センサ１７やブレーキストロークセンサ１８からの制動操作量情報を入力する。
次に、ステップＳ２０にて、マスタシリンダ圧ＭＣＰ及びブレーキペダル３０のペダルストロー量に基づき、目標減速度Ｇ（ｔ）を算出する。
次に、ステップＳ３０にて、車速から回生トルクの上限値である最大回生トルクＴmax（ｔ）を算出して制御指令を統合コントローラ６に出力して、ステップＳ４０に移行する。
【００２３】
ここで、このステップＳ３０にて行う最大回生トルクＴmax（ｔ）を算出について説明する。この処理は、図５に示すような回生制御ブロックにて行われる。
この回生制御ブロックは、図５に示すように、要求回生トルク演算モジュール４１と、要求回生トルク制限演算部４２と、要求回生トルク制限選択モジュール４３と、を備えている。
上記要求回生トルク演算モジュール４１は、マスタシリンダ圧ＭＣＰと、ブレーキストロークＳを入力し、これらの情報により要求回生トルクＲＥＧＥを演算する。
【００２４】
上記要求回生トルク制限演算部４２は、車速情報等に基づき回生トルク上限値ＲＥＧＥＬＩＭを演算する。例えばアクセルオフとなり、コースト制動からクリープ状態に移行する場合には、回生トルクの上限を徐々にゼロに向けて小さくなるように演算する。また、バッテリの充電率や温度などによって回生トルクの上限値の制限が掛かる。
上記要求回生トルク制限選択モジュール４３は、要求回生トルクＲＥＧＥと回生トルク上限値ＲＥＧＥＬＩＭとを入力し、セレクトローにより制限後回生トルクＲＥＧＥＭＩＮを選択し、これに上限値と下限値によるフィルタをかけて最大回生トルクＴmax（ｔ）を算出し、これを統合コントローラ６に出力する。
【００２５】
また、ステップＳ４０では、実効回生トルクＴ（ｔ）を入力してステップＳ５０に移行する。
ステップＳ５０では、下記式に基づき摩擦制動トルクＦ（ｔ）を算出して、ステップＳ６０に移行する。
Ｆ（ｔ） ＝目標減速度Ｇ（ｔ） − 実効回生トルクＴ（ｔ）
ステップＳ６０では、実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴから、目標減速度Ｇ（ｔ）の変化量ΔＧを推定して、ステップＳ７０に移行する。この推定は、実験その他によって得た実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量と目標減速度Ｇ（ｔ）の変化量ΔＧとのマップを使用して求める。この実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴと目標減速度Ｇ（ｔ）の変化量ΔＧは、図６に示すような関係となっている。
【００２６】
ステップＳ７０では、目標減速度Ｇ（ｔ）が、所定の閾値以上であるか否かを判定する。所定の閾値以上と判定した場合にはステップＳ８０に移行し、所定の閾値未満と判定した場合にはステップＳ１００に移行する。
所定の閾値は、例えばマスタシリンダ３４のピストンストロークがポートアイドル相当の目標減速度Ｇ（ｔ）より若干大きめの値とする。このような目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい状態では、ペダルストロークによるマスタシリンダ圧ＭＣＰの変動依存度が大きく、運転者の操作による変動の可能性が大きいので、運転者の実際の操作とみなすものである。
【００２７】
ステップＳ８０では、下記式のように、目標減速度Ｇ（ｔ）を上記変化量ΔＧだけ補正してステップＳ９０に移行する。
補正目標減速度Ｇ′（ｔ） ＝ 目標減速度Ｇ（ｔ） ＋変化量ΔＧ
ステップＳ９０では、下記式に基づき摩擦制動トルクＦ（ｔ）を再度、算出して、ステップＳ１００に移行する。
【００２８】
Ｆ（ｔ） ＝補正目標減速度Ｇ（ｔ）Ｇ′（ｔ） − 実効回生トルクＴ（ｔ）Ｔ（ｔ）
ステップＳ１００では、上記摩擦制動トルクＦ（ｔ）に相当するホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を算出してステップＳ１１０に移行する。
【００２９】
ステップＳ１１０では、上記目標制動流体圧からマスタシリンダ圧ＭＣＰを減算して目標ポンプ圧ＢＰｕを算出し、その目標ポンプ圧に相当する指令値をブレーキ液圧ユニット１９の制動制御用ポンプ３８に出力した後に、復帰する。なお、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７によってホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を小さく調整することが可能となっている。
このように、各ホイールシリンダ２０〜２３の制御流体圧を個々に制御することで、所望の大きさの摩擦負荷による制動トルクをディスクロータを介して車輪に付与する。
【００３０】
図７に、上記処理の制御ブロック例を示す。
ここで、制動制御用ポンプ３８が液圧調整手段を構成する。パワーコントロールユニット３が実効回生量検出手段を構成する。モータジェネレータＭＧ１、ＭＧ２、パワーコントロールユニット３，モータコントローラ、バッテリ４が回生制動手段を構成する。ステップＳ２０が目標減速度Ｇ（ｔ）算出を構成する。ステップＳ５０が摩擦制動トルクＦ（ｔ）算出手段を構成する。ステップＳ１００が液圧制御手段を構成する。変化量ΔＧが減速度補正量を構成する。ステップＳ８０，Ｓ９０が補正手段を構成する。ステップＳ３０は、最大回生トルク推定手段を構成する。
【００３１】
（動作）
まず、駆動力性能について説明する。
上記のハイブリッド車の駆動力は、図８（ｂ）に示すように、エンジン直接駆動力（エンジン総駆動力から発電機駆動分を差し引いた駆動力）とモータ駆動力（両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２の総和による駆動力）との合計で示される。その最大駆動力の構成は、図８（ａ）に示すように、低い車速ほどモータ駆動力が多くを占める。このように、変速機を持たず、エンジンＥの直接駆動力と電気変換したモータ駆動力を加えて走行させる。このため、低速から高速まで、定常運転のパワーの少ない状態からアクセルペダル全開のフルパワーまで、運転者の要求に対しシームレスに応答良く駆動力をコントロールすることができる（トルク・オン・デマンド）。
【００３２】
そして、上記のハイブリッド車では、動力分割機構ＴＭを介し、エンジンＥと両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２と左右前輪のタイヤとがクラッチ無しで繋がっている。また、上記のように、エンジンパワーの大部分を発電機で電気エネルギーに変換し、高出力かつ高応答のモータで車両を走らせている。このため、例えば、アイスバーン等の滑りやすい路面での走行時において、タイヤのスリップやブレーキ時のタイヤのロック等で車両の駆動力が急変する場合、過剰電流からのパワーコントロールユニット３の保護、あるいは、動力分割機構ＴＭのピニオン過回転からの部品保護を行う必要がある。これに対し、高出力・高応答のモータ特性を活かし、部品保護の機能から発展させて、タイヤのスリップを瞬時に検出し、そのグリップを回復させ、車両を安全に走らせるためのモータトラクションコントロールを採用している。
【００３３】
次に、車両モードについて説明する。
上記のハイブリッド車での車両モードとしては、図２の共線図に示すように、「停車モード」、「発進モード」、「エンジン始動モード」、「定常走行モード」、「加速モード」を有する。
「停車モード」では、図２（１）に示すように、エンジンＥと発電機ＭＧ１とモータＭＧ２は止まっている。「発進モード」では、図２（２）に示すように、モータＭＧ２鑿の駆動で発進する。「エンジン始動モード」では、図２（３）に示すように、エンジンスタータとしての機能を持つ発電機ＭＧ１によって、サンギヤＳが回ってエンジンＥを始動する。「定常走行モード」では、図２（４）に示すように、主にエンジンＥにて走行し、効率を高めるために発電を最小にする。「加速モード」では、図２（５）に示すように、エンジンＥの回転数を上げると共に、発電機ＭＧ１による発電を開始し、その電力とバッテリ４の電力を使ってモータＭＧ２の駆動力を加え、加速する。
【００３４】
なお、後退走行は、図２（４）に示す「定常走行モード」において、エンジンＥの回転数上昇を抑えたままで、発電機ＭＧ１の回転数を上げると、モータＭＧ２の回転数が負側に移行し、後退走行を達成することができる。
始動時は、イグニッションキーを回すとエンジンＥが始動し、エンジンＥを暖機した後、直ぐにエンジンＥは停止する。発進時や軽負荷時は、発進時やごく低速で走行する緩やかな坂を下るときなどは、エンジン効率の悪い領域は燃料をカットし、エンジンは停止してモータＭＧ２により走行する。通常走行時は、エンジンＥの駆動力は、動力分割機構ＴＭにより一方は車輪を直接駆動し、他方は発電機ＭＧ１を駆動し、モータＴＭ２をアシストする。全開加速時は、バッテリ４からパワーが供給され、さらに、駆動力を追加する。
【００３５】
減速時や制動時には、車輪がモータＴＭ２を駆動し、発電機として作用することで回生発電を行う。回収した電気エネルギーはバッテリ４に蓄えられる。バッテリ４の充電量が少なくなると、発電機ＭＧ１をエンジンＥにより駆動し、充電を開始する。車両停止時には、エアコン使用時やバッテリ充電時等を除き、エンジンＥを自動的に停止する。
【００３６】
次に、制動トルク性能について説明する。
上記のハイブリッド車では、エンジンブレーキやフットブレーキによる制動時には、モータとして作動している第２モータジェネレータＭＧ２を発電機として作動させることにより、車両の運動エネルギーを電気エネルギーに変換してバッテリ４に回収し、再利用する回生ブレーキシステムを採用している。
ここで、本実施形態のハイブリッド車で採用する回生ブレーキ協調制御は、図９および図１０に示すように、ブレーキペダル３０の踏み込み量に対するマスタシリンダ３４のマスタシリンダ圧ＭＣＰを制限する。これによって、運転者の要求制動トルクに対し回生ブレーキ（実効回生トルクＴ（ｔ））を優先し、回生分で賄える限りは、最大限まで回生分の領域を拡大している。これにより、特に加減速を繰り返す走行パターンにおいて、エネルギー回収効率が高く、より低い車速まで回生制動によるエネルギーの回収を実現している。
【００３７】
また本実施形態では、装置を安価な構成とするために、マスタシリンダ３４とホイールシリンダ２０〜２３とを接続している。このとき、マスタシリンダ３４からホイールシリンダ２０〜２３に供給する流体圧は、抑えられていると共に、その圧が制御不能な状態となっている。また、実効回生トルクＴ（ｔ）が最大回生トルクＴmax（ｔ）との間に乖離がある場合がある。このため、本実施形態では、制動制御用ポンプ３８を制御することで、要求制動トルク（目標減速度Ｇ（ｔ））を確保している。
【００３８】
ここで、図１１に示すタイムチャートのように、ブレーキペダル３０のストローク量が一定の状態で、例えばアクセルオフとなって実効回生トルクＴ（ｔ）が制限されると、その不足分を補うために上記制動制御用ポンプ３８の吐出圧が増圧する。このとき、マスタシリンダ３４の作動液を制動制御用ポンプ３８が吸引することから、マスタシリンダ圧ＭＣＰが、ブレーキペダル３０のストロークが変化しないにもかかわらず減少する。このため、目標減速度Ｇ（ｔ）が減少して、そのままでは、運転者の要求する減速度に対して減少方向に変動が発生する。同様に、実効回生トルクＴ（ｔ）が増加方向に変化する場合には、そのままでは、運転者の要求する減速度に対して増加方向に変動が発生する。
【００３９】
これに対し、本実施形態では、上記実効回生トルクＴ（ｔ）の変動分だけ目標減速度Ｇ（ｔ）を補正することで、運転者の要求する減速度に対する制動の変動を抑える。すなわち、実効回生トルクＴ（ｔ）が小さくなる方向に変化した場合には、目標減速度Ｇ（ｔ）を増加する補正を行う。一方、実効回生トルクＴ（ｔ）が大きくなる方向に変化した場合には、目標減速度Ｇ（ｔ）を減少する補正を行う。
【００４０】
（本実施形態の効果）
（１）目標減速度Ｇ（ｔ）に対する回生制動と摩擦制動の比率が変わるいわゆる回生のすり替えが行われることで、マスタシリンダ圧ＭＣＰが変動しても、実際に運転者が要求する減速度に対する目標減速度Ｇ（ｔ）の変化が抑えることが出来る。この結果、マスタシリンダ３４とホイールシリンダ２０〜２３とを連通させた流体制動システム（ＢＢＷ系でない制動システム）を用いた回生協調ブレーキシステムであっても、減速度の変動を抑えることが可能となる。
（２）また、実効回生トルクＴ（ｔ）に変動があっても、目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい状態では上記補正を実施しない。目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい場合には、上記ペダルストロークによる変動依存度が高いことから、運転者が実際にブレーキペダル３０を操作した可能性が高いので、必要以上に補正を行うことを回避出来る。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、上記実施形態と同様な部品などについては同一の符号を付して説明する。
（構成）
本実施形態の基本構成は、上記第１実施形態と同様である。ただし、ブレーキコントローラ５の処理の一部が異なる。
図１２に、本実施形態の処理のフローを示す。
図１２中、ステップＳ１０〜Ｓ５０までの処理は、上記第１実施形態と同様である。
ステップＳ５０では、下記式に基づき摩擦制動トルクＦ（ｔ）を算出して、ステップＳ１６０に移行する。
Ｆ（ｔ） ＝目標減速度Ｇ（ｔ） − 実効回生トルクＴ（ｔ）
【００４２】
ステップＳ１６０では、実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴから、摩擦制動トルクＦ（ｔ）の変化量ΔＦを推定して、ステップＳ１７０に移行する。この推定は、実験その他によって得た実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴと摩擦制動トルクＦ（ｔ）の変化量ΔＦとのマップを使用して求める。この実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量と摩擦制動トルクＦ（ｔ）の変化量ΔＦは、図１３に示すような関係となっている。
【００４３】
ステップＳ１７０では、目標減速度Ｇ（ｔ）が、所定の閾値以上であるか否かを判定する。所定の閾値以上と判定した場合にはステップＳ１９０に移行し、所定の閾値未満と判定した場合にはステップＳ１００に移行する。
所定の閾値は、例えばマスタシリンダ３４のピストンストロークがポートアイドル相当の目標減速度Ｇ（ｔ）より若干大きめの値とする。このような目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい状態では、ペダルストロークによるマスタシリンダ圧ＭＣＰの変動依存度が大きく、運転者の操作による変動の可能性が大きいので、運転者の操作とみなすものである。
【００４４】
ステップＳ１９０では、下記式のように、摩擦制動トルクＦ（ｔ）を上記変化量ΔＦだけ補正してステップＳ１００に移行する。
摩擦制動トルクＦ（ｔ） ← 摩擦制動トルクＦ（ｔ） −変化量ΔＦ
ステップＳ１００では、上記摩擦制動トルクＦ（ｔ）に相当するホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を算出してステップＳ１１０に移行する。
ステップＳ１１０では、上記目標制動流体圧からマスタシリンダ圧ＭＣＰを減算して目標ポンプ圧を算出し、その目標ポンプ圧に相当する指令値をブレーキ液圧ユニット１９の制動制御用ポンプ３８に出力した後に、復帰する。なお、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７によってホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を小さくすることが可能となっている。
【００４５】
このように、各ホイールシリンダ２０〜２３の制御流体圧を個々に制御することで、所望の大きさの摩擦負荷による制動トルクをディスクロータ３０を介して車輪に付与する。
図７に破線で第２実施形態の場合の補正位置（補正量ΔＦ）を示す。なお、ポンプ圧を直接に補正する場合には、図７中、マルＤの部分で補正を行う。
その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
ここで、変化量ΔＦが制動補正量を構成する。ステップＳ１９０が補正手段を構成する。
【００４６】
（本実施形態の効果）
（１）目標減速度Ｇ（ｔ）に対する回生制動と摩擦制動の比率が変わるいわゆる回生のすり替えが行われることで、マスタシリンダ圧ＭＣＰが変動しても、実際に運転者が要求する減速度に対する摩擦制動の変化が抑えることが出来る。この結果、マスタシリンダ３４とホイールシリンダ２０〜２３とを連通させた流体制動システム（ＢＢＷ系でない制動システム）を用いた回生協調ブレーキシステムであっても、減速度の変動を抑えることが可能となる。
（２）その他の効果は上記第１実施形態と同様である。
【００４７】
（変形例）
（１）ここで、摩擦制動トルクＦ（ｔ）を補正しているが、目標ポンプ圧ＢＰｕを実効回生トルクの変化量ΔＴに基づき補正しても良い。
（２）また、上記全実施形態では、目標減速度Ｇ（ｔ）から実効回生トルクＴ（ｔ）を減算して、目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）を求めた後に、その目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）からポンプの制御量を演算する場合を例示している。これに代えて、図１４に示す制御ブロックのような構成としても良い。すなわち、目標減速度Ｇ（ｔ）から先にマスタシリンダ圧ＭＣＰを減算して、回生トルクとポンプによる摩擦制動トルクＦ（ｔ）分の和を求め、その後にポンプの制御量（目標ポンプ圧ＢＰｕ）を演算しても良い。
この構成に、第１実施形態の発明を適用する場合には、図１４中、矢印Ａの部分で目標減速度Ｇ（ｔ）の変化分の補正を行えばよい。
また、第２実施形態の発明を適用する場合には、図１４中、矢印Ｂ若しくはＣの部分で目標減速度Ｇ（ｔ）の変化分の補正を行えばよい。
（３）また、上記実施形態では、回生を行うモータがエンジンと連結する場合を例示しているが、回生を行うモータがエンジンと独立していても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車を示す全体システム図である。
【図２】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における各車両モードを示す共線図である。
【図３】液圧ブレーキ装置の構成を示す図である。
【図４】第１実施形態に係るブレーキコントローラの処理を説明する図である。
【図５】回生制動の目標値を求める制御ブロック図である。
【図６】実効回生トルクＴ（ｔ）の変化と目標減速度Ｇ（ｔ）の補正量との関係の一例を示す図である。
【図７】第１実施形態に係るブレーキコントローラの制御ブロックの一例を示す図である。
【図８】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における駆動力性能特性図と駆動力概念図である。
【図９】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における回生協調による制動トルク性能をあらわす図である。
【図１０】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における回生協調による制動トルク性能をあらわす図である。
【図１１】従来のタイムチャート例を示す図である。
【図１２】第１実施形態に係るブレーキコントローラの処理を説明する図である。
【図１３】実効回生トルクＴ（ｔ）の変化と目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）の補正量との関係の一例を示す図である。
【図１４】本実施形態に係るブレーキコントローラの制御ブロックの別例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
２ モータコントローラ
３ パワーコントロールユニット
４ バッテリ
５ ブレーキコントローラ
６ 統合コントローラ
１７ マスタシリンダ圧センサ
１８ ブレーキストロークセンサ
１９ ブレーキ液圧ユニット
２０〜２３ ホイールシリンダ
３０ ブレーキペダル
３１ 負圧ブースタ
３４ マスタシリンダ
３６ 油圧回路
３８ 制動制御用ポンプ
Ｆ 上記摩擦制動トルク
Ｇ 目標減速度
ＭＣＰ マスタシリンダ圧
ＭＧ１，ＭＧ２ モータジェネレータ
Ｓ ブレーキストローク
Ｔ 実効回生トルク
ＴＭ 動力分割機構
ＶＳＰ 車速
ΔＦ 変化量（制動補正量）
ΔＧ 変化量（減速度補正量）
ΔＴ 変化量
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧に応じた摩擦制動トルクと回生制動トルクとによって目標減速度を発生させる回生協調ブレーキ制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の回生協調ブレーキ制御装置としては、例えば特許文献１に記載した技術がある。この技術では、ブレーキペダルの踏み込みによるブレーキ操作状態に対応した基礎液圧をマスタシリンダにて発生する。その発生した基礎液圧を、当該マスタシリンダと液圧制御弁を介在した油経路によって連結された各車輪のホイールシリンダに直接付与する。これによって、上記各車輪に上記基礎液圧に対応した基礎液圧制動トルクを発生させる液圧ブレーキ装置を備える。また、上記ブレーキ操作状態に基づいた回生制動トルクを車輪に発生させる回生ブレーキ装置を備える。そして、上記液圧ブレーキ装置と上記回生ブレーキ装置とを協調動作させることで、上記基礎液圧制動トルクと上記回生制動トルクとの和が、上記ブレーキ操作状態に対応して算出する目標制動トルクとなるように制御する。
【０００３】
ここで、回生制動が可能なように、上記基礎液圧制動トルクを制限することが行われる。
なお、ブレーキバイワイヤ方式によって基礎液圧制動トルクを制御する回生協調ブレーキ制御装置もある。ただし、上述のような、マスタシリンダとホイールシリンダとを接続する、いわゆるインライン系の回生協調ブレーキ制御装置の方が安価となる。
【特許文献１】特開２００６―９６２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようないわゆるインライン系の回生協調ブレーキ制御装置では、基礎液圧制動トルクと上記回生制動トルクとの比率を変化させるために、例えば回生制動トルクを小さくすると、その分、基礎液圧制動トルクを増大するように制御する。このとき、ホイールシリンダの液圧増大制御を行うことは、マスタシリンダから作動液を吸引することになるので、運転者がペダル操作を変化させなくても、ブレーキペダルのストローク量が変化する、すなわち具体的にはストローク量が減少する。またこのことは、マスタシリンダ圧の変動に繋がる、すなわち、マスタシリンダ圧が減少する。このときに、運転者は、回生制動が機能していることを認識しないため、ブレーキペダルの変位量を一定に保とうとする結果、ブレーキ配管中の圧力変動がホイールユニット側に伝達される、つまり、減速度が変化することになる。
【０００５】
このように、ブレーキペダルのストローク量やマスタシリンダ圧が変動することは、その分、目標減速度が変動する。上述の場合には、運転者の意志よりも減速度が低くなる。
本発明は、上述のような点に着目してなされたもので、いわゆるインライン系の回生協調ブレーキ制御装置において、回生すり替え時の制動トルクの変動を抑制することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のインライン系の回生協調ブレーキ制御装置は、回生制動トルクの変化に応じて目標減速度若しくは目標摩擦制動トルクを補正する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、回生制動トルクの変化に応じて目標減速度若しくは目標摩擦制動トルクを補正することで、回生すり替え時の制動トルクの変動を抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（第１実施形態）
次に、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（構成）
まず、ハイブリッド車の駆動系構成を説明する。
図１は、本実施形態の回生協調ブレーキ制御装置を適用するハイブリッド車の駆動系を示す全体システム図である。
このハイブリッド車の駆動系は、図１に示すように、エンジンＥと、第１モータジェネレータＭＧ１（発電機）と、第２モータジェネレータＭＧ２と、出力スプロケットＯＳ、動力分割機構ＴＭと、を有する。
上記エンジンＥは、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンであり、後述するエンジンコントローラ１からの制御指令に基づいて、スロットルバルブ３７のバルブ３７開度等を制御する。
【０００９】
上記第１モータジェネレータＭＧ１と第２モータジェネレータＭＧ２は、ロータに永久磁石を埋設し、ステータにステータコイルを巻き付けた同期型モータジェネレータである。その第１モータジェネレータＭＧ１と第２モータジェネレータＭＧ２を、後述するモータコントローラ２からの制御指令に基づいて、パワーコントロールユニット３により作り出した三相交流を印加することにより、それぞれ独立に制御する。
【００１０】
上記両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２は、バッテリ４からの電力の供給を受けて回転駆動する電動機として動作することもできる（以下、この状態を「力行」と呼ぶ。）。また、上記両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２は、ロータが外力により回転している場合には、ステータコイルの両端に起電力を生じさせる発電機として機能してバッテリ４を充電することもできる（以下、この動作状態を回生と呼ぶ。）。
【００１１】
上記動力分割機構ＴＭは、サンギヤＳと、ピニオンＰと、リングギヤＲと、ピニオンキャリアＰＣと、を有する単純遊星歯車により構成する。
その単純遊星歯車の３つの回転要素（サンギヤＳ、リングギヤＲ、ピニオンキャリアＰＣ）に対する入出力部材の連結関係について説明する。上記サンギヤＳには、第１モータジェネレータＭＧ１を連結する。上記リングギヤＲには、第２モータジェネレータＭＧ２と出力スプロケットＯＳとを連結する。上記ピニオンキャリアＰＣには、エンジンダンパＥＤを介してエンジンＥを連結する。なお、上記出力スプロケットＯＳは、チェーンベルトＣＢや図外のディファレンシャルやドライブシャフトを介して左右前輪に連結する。
【００１２】
上記連結関係により、図２に示す共線図上において、第１モータジェネレータＭＧ１（サンギヤＳ）、エンジンＥ（プラネットキャリアＰＣ）、第２モータジェネレータＭＧ２及び出力スプロケットＯＳ（リングギヤＲ）の順に配列し、単純遊星歯車の動的な動作を簡易的に表せる剛体レバーモデル（３つの回転数が必ず直線で結ばれる関係）を導入することができる。
ここで、「共線図」とは、差動歯車のギヤ比を考える場合、式により求める方法に代え、より簡単で分かりやすい作図により求める方法で用いられる速度線図である。そして、縦軸に各回転要素の回転数（回転速度）をとり、横軸に各回転要素をとり、各回転要素の間隔をサンギヤＳとリングギヤＲの歯数比λに基づく共線図レバー比（１：λ）になるように配置したものである。
【００１３】
次に、制動系の液圧ブレーキ装置の構成について、図３を参照して説明する。
図１中、符号１は、運転者が要求する制動トルクを指示するために操作されるブレーキペダル３０である。そのブレーキペダル３０は、負圧ブースタ３１を通じてマスタシリンダ３４に連結している。上記負圧ブースタ３１は、ブレーキペダル３０の踏み込み量に応じた制動圧（ペダル踏力）を倍力してマスタシリンダ３４に供給する。ただし、本実施形態では、負圧ブースタ３１による倍力を制限して、マスタシリンダ３４への制動圧を、ペダル踏力よりも小さくなるように調整している。符号３５は制御流体のリザーバである。
【００１４】
上記マスタシリンダ３４は、油圧回路３６を構成する管路を通じて各車輪のホイールシリンダ２０〜２３に接続する。その管路の上流側には、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７を介挿する。図１は、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７が非通電時の状態を示し、マスタシリンダ３４の流体がそのままホイールシリンダ２０〜２３に供給される状態を図示している。
この流体圧制御用比例型電磁バルブ３７は、ブレーキコントローラ５からの制御電流によってマスタシリンダ３４からホイールシリンダ２０〜２３への供給する流体（流体圧）を調整する。
【００１５】
また、上記管路には、制動制御用ポンプ３８を備える、その制動制御用ポンプ３８は、吸入口をマスタシリンダ３４に接続すると共に、吐出口をホイールシリンダ２０〜２３に連通している。この制動制御用ポンプ３８は、ブレーキコントローラ５からの制御指令に基づいて、ホイールシリンダ２０〜２３のシリンダ圧を増圧する。
なお、上記管路に対して、ＡＢＳ制御その他の制御のための増圧用の流体圧制御用比例型電磁バルブ（以下、増圧用電磁バルブと呼ぶ）や、減圧用の流体圧制御用比例型電磁バルブ（以下、減圧用電磁バルブと呼ぶ）を設けて、各ホイールシリンダ２０〜２３の制動流体圧を個別に制御可能としても良い。
また、マスタシリンダ３４の出力圧（マスタシリンダ圧ＭＣＰ：運転者の制動要求量）を、マスタシリンダ圧センサで検出し、その検出信号をブレーキコントローラに供給する。また、各ホイールシリンダ２０〜２３の制動流体圧を圧力センサ４０で検出し、その検出信号もブレーキコントローラ５に供給する。
【００１６】
次に、ハイブリッド車の制御系を説明する。
本実施形態におけるハイブリッド車の制御系は、図１に示すように、エンジンコントローラ１と、モータコントローラ２と、パワーコントロールユニット３と、バッテリ４（二次電池）と、ブレーキコントローラ５と、統合コントローラ６と、を有して構成する。
統合コントローラ６には、アクセル開度センサ７と、車速センサ８と、エンジン回転数センサ９と、第１モータジェネレータ回転数センサ１０と、第２モータジェネレータ回転数センサ１１と、から入力情報を入力する。
【００１７】
上記統合コントローラ６は、車両全体の消費エネルギーを管理し、最高効率で車両を走らせるための機能を担うものである。すなわち、統合コントローラ６は、加速走行時等において、エンジンコントローラ１への制御指令によりエンジン動作点制御を行い。また、停止時や走行時や制動時等において、モータコントローラ２への制御指令によりモータジェネレータ動作点制御を行う。この統合コントローラ６には、各センサ７，８，９，１０，１１からのアクセル開度ＡＰと車速ＶＳＰとエンジン回転数Ｎｅと第１モータジェネレータ回転数Ｎ１と第２モータジェネレータ回転数Ｎ２とを入力する。そして、これらの入力情報に基づいて、所定の演算処理を実行し、その処理結果による制御指令をエンジンコントローラ１とモータコントローラ２へ出力する。なお、統合コントローラ６とエンジンコントローラ１、統合コントローラ６とモータコントローラ２、統合コントローラ６とブレーキコントローラ５などは、情報交換のためにそれぞれ双方向通信線２４，２５，２６により接続する。
【００１８】
上記エンジンコントローラ１は、統合コントローラ６からの目標エンジントルク指令等に応じ、エンジン動作点（Ｎｅ，Ｔｅ）を制御する指令を、例えば、図外のスロットルバルブアクチュエータへ出力する。ここで、統合コントローラ６は、アクセル開度センサ７からのアクセル開度ＡＰとエンジン回転数センサ９からのエンジン回転数Ｎｅに基づき目標エンジントルク指令等を演算する。
【００１９】
上記モータコントローラ２は、統合コントローラ６からの目標モータジェネレータトルク指令等に応じ、第１モータジェネレータＭＧ１のモータ動作点（Ｎ１，Ｔ１）を制御する指令を演算する。また独立して、上記目標モータジェネレータトルク指令等に応じ、第２モータジェネレータＭＧ２のモータ動作点（Ｎ２，Ｔ２）を制御する指令を演算する。そして、これら演算した指令をパワーコントロールユニット３へ出力する。なお、モータコントローラ２は、バッテリ４の充電状態をあらわすバッテリＳＯＣの情報を用いる。また、統合コントローラ６は、レゾルバによる両モータジェネレータ回転数センサ１０，１１からのモータジェネレータ回転数Ｎ１，Ｎ２に基づき、上記目標モータジェネレータトルク指令等を求める。
【００２０】
上記パワーコントロールユニット３は、不図示のジョイントボックスと昇圧コンバータと駆動モータ用インバータと発電ジェネレータ用インバータとを有する。そして、パワーコントロールユニット３は、より少ない電流で両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２への電力供給が可能な電源系高電圧システムを構成する。上記第２モータジェネレータＭＧ２のステータコイルには、駆動モータ用インバータを接続する。上記第１モータジェネレータＭＧ１のステータコイルには、発電ジェネレータ用インバータを接続する。また、上記ジョイントボックスには、力行時に放電し回生時に充電するバッテリ４を接続する。
【００２１】
また、パワーコントロールユニット３は、実効回生トルクＴ（ｔ）を求め、該実効回生トルクＴ（ｔ）を、ブレーキコントローラ５に出力する。
上記ブレーキコントローラ５には、前左車輪速センサ１２と、前右車輪速センサ１３と、後左車輪速センサ１４と、後右車輪速センサ１５と、マスタシリンダ圧センサ１７と、ブレーキストロークセンサ１８と、から入力情報を入力する。そして、この上記ブレーキコントローラ５は、エンジンブレーキやブレーキペダル３０の操作による制動時、統合コントローラ６への制御指令とブレーキ液圧ユニット１９への制御指令を出すことで回生ブレーキ協調制御を行う。
【００２２】
このブレーキコントローラの処理を、図４を参照して説明する。
このブレーキコントローラは、所定のサンプリング周期で作動し、まず、ステップＳ１０にて、各車輪速センサ１２，１３，１４，１５からの車輪速情報や、マスタシリンダ圧センサ１７やブレーキストロークセンサ１８からの制動操作量情報を入力する。
次に、ステップＳ２０にて、マスタシリンダ圧ＭＣＰ及びブレーキペダル３０のペダルストロー量に基づき、目標減速度Ｇ（ｔ）を算出する。
次に、ステップＳ３０にて、車速から回生トルクの上限値である最大回生トルクＴmax（ｔ）を算出して制御指令を統合コントローラ６に出力して、ステップＳ４０に移行する。
【００２３】
ここで、このステップＳ３０にて行う最大回生トルクＴmax（ｔ）を算出について説明する。この処理は、図５に示すような回生制御ブロックにて行われる。
この回生制御ブロックは、図５に示すように、要求回生トルク演算モジュール４１と、要求回生トルク制限演算部４２と、要求回生トルク制限選択モジュール４３と、を備えている。
上記要求回生トルク演算モジュール４１は、マスタシリンダ圧ＭＣＰと、ブレーキストロークＳを入力し、これらの情報により要求回生トルクＲＥＧＥを演算する。
【００２４】
上記要求回生トルク制限演算部４２は、車速情報等に基づき回生トルク上限値ＲＥＧＥＬＩＭを演算する。例えばアクセルオフとなり、コースト制動からクリープ状態に移行する場合には、回生トルクの上限を徐々にゼロに向けて小さくなるように演算する。また、バッテリの充電率や温度などによって回生トルクの上限値の制限が掛かる。
上記要求回生トルク制限選択モジュール４３は、要求回生トルクＲＥＧＥと回生トルク上限値ＲＥＧＥＬＩＭとを入力し、セレクトローにより制限後回生トルクＲＥＧＥＭＩＮを選択し、これに上限値と下限値によるフィルタをかけて最大回生トルクＴmax（ｔ）を算出し、これを統合コントローラ６に出力する。
【００２５】
また、ステップＳ４０では、実効回生トルクＴ（ｔ）を入力してステップＳ５０に移行する。
ステップＳ５０では、下記式に基づき摩擦制動トルクＦ（ｔ）を算出して、ステップＳ６０に移行する。
Ｆ（ｔ） ＝目標減速度Ｇ（ｔ） − 実効回生トルクＴ（ｔ）
ステップＳ６０では、実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴから、目標減速度Ｇ（ｔ）の変化量ΔＧを推定して、ステップＳ７０に移行する。この推定は、実験その他によって得た実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量と目標減速度Ｇ（ｔ）の変化量ΔＧとのマップを使用して求める。この実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴと目標減速度Ｇ（ｔ）の変化量ΔＧは、図６に示すような関係となっている。
【００２６】
ステップＳ７０では、目標減速度Ｇ（ｔ）が、所定の閾値以上であるか否かを判定する。所定の閾値以上と判定した場合にはステップＳ８０に移行し、所定の閾値未満と判定した場合にはステップＳ１００に移行する。
所定の閾値は、例えばマスタシリンダ３４のピストンストロークがポートアイドル相当の目標減速度Ｇ（ｔ）より若干大きめの値とする。このような目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい状態では、ペダルストロークによるマスタシリンダ圧ＭＣＰの変動依存度が大きく、運転者の操作による変動の可能性が大きいので、運転者の実際の操作とみなすものである。
【００２７】
ステップＳ８０では、下記式のように、目標減速度Ｇ（ｔ）を上記変化量ΔＧだけ補正してステップＳ９０に移行する。
補正目標減速度Ｇ′（ｔ） ＝ 目標減速度Ｇ（ｔ） ＋変化量ΔＧ
ステップＳ９０では、下記式に基づき摩擦制動トルクＦ（ｔ）を再度、算出して、ステップＳ１００に移行する。
【００２８】
Ｆ（ｔ） ＝補正目標減速度Ｇ（ｔ）Ｇ′（ｔ） − 実効回生トルクＴ（ｔ）Ｔ（ｔ）
ステップＳ１００では、上記摩擦制動トルクＦ（ｔ）に相当するホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を算出してステップＳ１１０に移行する。
【００２９】
ステップＳ１１０では、上記目標制動流体圧からマスタシリンダ圧ＭＣＰを減算して目標ポンプ圧ＢＰｕを算出し、その目標ポンプ圧に相当する指令値をブレーキ液圧ユニット１９の制動制御用ポンプ３８に出力した後に、復帰する。なお、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７によってホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を小さく調整することが可能となっている。
このように、各ホイールシリンダ２０〜２３の制御流体圧を個々に制御することで、所望の大きさの摩擦負荷による制動トルクをディスクロータを介して車輪に付与する。
【００３０】
図７に、上記処理の制御ブロック例を示す。
ここで、制動制御用ポンプ３８が液圧調整手段を構成する。パワーコントロールユニット３が実効回生量検出手段を構成する。モータジェネレータＭＧ１、ＭＧ２、パワーコントロールユニット３，モータコントローラ、バッテリ４が回生制動手段を構成する。ステップＳ２０が目標減速度Ｇ（ｔ）算出を構成する。ステップＳ５０が摩擦制動トルクＦ（ｔ）算出手段を構成する。ステップＳ１００が液圧制御手段を構成する。変化量ΔＧが減速度補正量を構成する。ステップＳ８０，Ｓ９０が補正手段を構成する。ステップＳ３０は、最大回生トルク推定手段を構成する。
【００３１】
（動作）
まず、駆動力性能について説明する。
上記のハイブリッド車の駆動力は、図８（ｂ）に示すように、エンジン直接駆動力（エンジン総駆動力から発電機駆動分を差し引いた駆動力）とモータ駆動力（両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２の総和による駆動力）との合計で示される。その最大駆動力の構成は、図８（ａ）に示すように、低い車速ほどモータ駆動力が多くを占める。このように、変速機を持たず、エンジンＥの直接駆動力と電気変換したモータ駆動力を加えて走行させる。このため、低速から高速まで、定常運転のパワーの少ない状態からアクセルペダル全開のフルパワーまで、運転者の要求に対しシームレスに応答良く駆動力をコントロールすることができる（トルク・オン・デマンド）。
【００３２】
そして、上記のハイブリッド車では、動力分割機構ＴＭを介し、エンジンＥと両モータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２と左右前輪のタイヤとがクラッチ無しで繋がっている。また、上記のように、エンジンパワーの大部分を発電機で電気エネルギーに変換し、高出力かつ高応答のモータで車両を走らせている。このため、例えば、アイスバーン等の滑りやすい路面での走行時において、タイヤのスリップやブレーキ時のタイヤのロック等で車両の駆動力が急変する場合、過剰電流からのパワーコントロールユニット３の保護、あるいは、動力分割機構ＴＭのピニオン過回転からの部品保護を行う必要がある。これに対し、高出力・高応答のモータ特性を活かし、部品保護の機能から発展させて、タイヤのスリップを瞬時に検出し、そのグリップを回復させ、車両を安全に走らせるためのモータトラクションコントロールを採用している。
【００３３】
次に、車両モードについて説明する。
上記のハイブリッド車での車両モードとしては、図２の共線図に示すように、「停車モード」、「発進モード」、「エンジン始動モード」、「定常走行モード」、「加速モード」を有する。
「停車モード」では、図２（１）に示すように、エンジンＥと発電機ＭＧ１とモータＭＧ２は止まっている。「発進モード」では、図２（２）に示すように、モータＭＧ２鑿の駆動で発進する。「エンジン始動モード」では、図２（３）に示すように、エンジンスタータとしての機能を持つ発電機ＭＧ１によって、サンギヤＳが回ってエンジンＥを始動する。「定常走行モード」では、図２（４）に示すように、主にエンジンＥにて走行し、効率を高めるために発電を最小にする。「加速モード」では、図２（５）に示すように、エンジンＥの回転数を上げると共に、発電機ＭＧ１による発電を開始し、その電力とバッテリ４の電力を使ってモータＭＧ２の駆動力を加え、加速する。
【００３４】
なお、後退走行は、図２（４）に示す「定常走行モード」において、エンジンＥの回転数上昇を抑えたままで、発電機ＭＧ１の回転数を上げると、モータＭＧ２の回転数が負側に移行し、後退走行を達成することができる。
始動時は、イグニッションキーを回すとエンジンＥが始動し、エンジンＥを暖機した後、直ぐにエンジンＥは停止する。発進時や軽負荷時は、発進時やごく低速で走行する緩やかな坂を下るときなどは、エンジン効率の悪い領域は燃料をカットし、エンジンは停止してモータＭＧ２により走行する。通常走行時は、エンジンＥの駆動力は、動力分割機構ＴＭにより一方は車輪を直接駆動し、他方は発電機ＭＧ１を駆動し、モータＴＭ２をアシストする。全開加速時は、バッテリ４からパワーが供給され、さらに、駆動力を追加する。
【００３５】
減速時や制動時には、車輪がモータＴＭ２を駆動し、発電機として作用することで回生発電を行う。回収した電気エネルギーはバッテリ４に蓄えられる。バッテリ４の充電量が少なくなると、発電機ＭＧ１をエンジンＥにより駆動し、充電を開始する。車両停止時には、エアコン使用時やバッテリ充電時等を除き、エンジンＥを自動的に停止する。
【００３６】
次に、制動トルク性能について説明する。
上記のハイブリッド車では、エンジンブレーキやフットブレーキによる制動時には、モータとして作動している第２モータジェネレータＭＧ２を発電機として作動させることにより、車両の運動エネルギーを電気エネルギーに変換してバッテリ４に回収し、再利用する回生ブレーキシステムを採用している。
ここで、本実施形態のハイブリッド車で採用する回生ブレーキ協調制御は、図９および図１０に示すように、ブレーキペダル３０の踏み込み量に対するマスタシリンダ３４のマスタシリンダ圧ＭＣＰを制限する。これによって、運転者の要求制動トルクに対し回生ブレーキ（実効回生トルクＴ（ｔ））を優先し、回生分で賄える限りは、最大限まで回生分の領域を拡大している。これにより、特に加減速を繰り返す走行パターンにおいて、エネルギー回収効率が高く、より低い車速まで回生制動によるエネルギーの回収を実現している。
【００３７】
また本実施形態では、装置を安価な構成とするために、マスタシリンダ３４とホイールシリンダ２０〜２３とを接続している。このとき、マスタシリンダ３４からホイールシリンダ２０〜２３に供給する流体圧は、抑えられていると共に、その圧が制御不能な状態となっている。また、実効回生トルクＴ（ｔ）が最大回生トルクＴmax（ｔ）との間に乖離がある場合がある。このため、本実施形態では、制動制御用ポンプ３８を制御することで、要求制動トルク（目標減速度Ｇ（ｔ））を確保している。
【００３８】
ここで、図１１に示すタイムチャートのように、ブレーキペダル３０のストローク量が一定の状態で、例えばアクセルオフとなって実効回生トルクＴ（ｔ）が制限されると、その不足分を補うために上記制動制御用ポンプ３８の吐出圧が増圧する。このとき、マスタシリンダ３４の作動液を制動制御用ポンプ３８が吸引することから、マスタシリンダ圧ＭＣＰが、ブレーキペダル３０のストロークが変化しないにもかかわらず減少する。このため、目標減速度Ｇ（ｔ）が減少して、そのままでは、運転者の要求する減速度に対して減少方向に変動が発生する。同様に、実効回生トルクＴ（ｔ）が増加方向に変化する場合には、そのままでは、運転者の要求する減速度に対して増加方向に変動が発生する。
【００３９】
これに対し、本実施形態では、上記実効回生トルクＴ（ｔ）の変動分だけ目標減速度Ｇ（ｔ）を補正することで、運転者の要求する減速度に対する制動の変動を抑える。すなわち、実効回生トルクＴ（ｔ）が小さくなる方向に変化した場合には、目標減速度Ｇ（ｔ）を増加する補正を行う。一方、実効回生トルクＴ（ｔ）が大きくなる方向に変化した場合には、目標減速度Ｇ（ｔ）を減少する補正を行う。
【００４０】
（本実施形態の効果）
（１）目標減速度Ｇ（ｔ）に対する回生制動と摩擦制動の比率が変わるいわゆる回生のすり替えが行われることで、マスタシリンダ圧ＭＣＰが変動しても、実際に運転者が要求する減速度に対する目標減速度Ｇ（ｔ）の変化が抑えることが出来る。この結果、マスタシリンダ３４とホイールシリンダ２０〜２３とを連通させた流体制動システム（ＢＢＷ系でない制動システム）を用いた回生協調ブレーキシステムであっても、減速度の変動を抑えることが可能となる。
（２）また、実効回生トルクＴ（ｔ）に変動があっても、目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい状態では上記補正を実施しない。目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい場合には、上記ペダルストロークによる変動依存度が高いことから、運転者が実際にブレーキペダル３０を操作した可能性が高いので、必要以上に補正を行うことを回避出来る。
【００４１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、上記実施形態と同様な部品などについては同一の符号を付して説明する。
（構成）
本実施形態の基本構成は、上記第１実施形態と同様である。ただし、ブレーキコントローラ５の処理の一部が異なる。
図１２に、本実施形態の処理のフローを示す。
図１２中、ステップＳ１０〜Ｓ５０までの処理は、上記第１実施形態と同様である。
ステップＳ５０では、下記式に基づき摩擦制動トルクＦ（ｔ）を算出して、ステップＳ１６０に移行する。
Ｆ（ｔ） ＝目標減速度Ｇ（ｔ） − 実効回生トルクＴ（ｔ）
【００４２】
ステップＳ１６０では、実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴから、摩擦制動トルクＦ（ｔ）の変化量ΔＦを推定して、ステップＳ１７０に移行する。この推定は、実験その他によって得た実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量ΔＴと摩擦制動トルクＦ（ｔ）の変化量ΔＦとのマップを使用して求める。この実効回生トルクＴ（ｔ）の変化量と摩擦制動トルクＦ（ｔ）の変化量ΔＦは、図１３に示すような関係となっている。
【００４３】
ステップＳ１７０では、目標減速度Ｇ（ｔ）が、所定の閾値以上であるか否かを判定する。所定の閾値以上と判定した場合にはステップＳ１９０に移行し、所定の閾値未満と判定した場合にはステップＳ１００に移行する。
所定の閾値は、例えばマスタシリンダ３４のピストンストロークがポートアイドル相当の目標減速度Ｇ（ｔ）より若干大きめの値とする。このような目標減速度Ｇ（ｔ）が小さい状態では、ペダルストロークによるマスタシリンダ圧ＭＣＰの変動依存度が大きく、運転者の操作による変動の可能性が大きいので、運転者の操作とみなすものである。
【００４４】
ステップＳ１９０では、下記式のように、摩擦制動トルクＦ（ｔ）を上記変化量ΔＦだけ補正してステップＳ１００に移行する。
摩擦制動トルクＦ（ｔ） ← 摩擦制動トルクＦ（ｔ） −変化量ΔＦ
ステップＳ１００では、上記摩擦制動トルクＦ（ｔ）に相当するホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を算出してステップＳ１１０に移行する。
ステップＳ１１０では、上記目標制動流体圧からマスタシリンダ圧ＭＣＰを減算して目標ポンプ圧を算出し、その目標ポンプ圧に相当する指令値をブレーキ液圧ユニット１９の制動制御用ポンプ３８に出力した後に、復帰する。なお、流体圧制御用比例型電磁バルブ３７によってホイールシリンダ２０〜２３の目標制御流体圧を小さくすることが可能となっている。
【００４５】
このように、各ホイールシリンダ２０〜２３の制御流体圧を個々に制御することで、所望の大きさの摩擦負荷による制動トルクをディスクロータ３０を介して車輪に付与する。
図７に破線で第２実施形態の場合の補正位置（補正量ΔＦ）を示す。なお、ポンプ圧を直接に補正する場合には、図７中、マルＤの部分で補正を行う。
その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
ここで、変化量ΔＦが制動補正量を構成する。ステップＳ１９０が補正手段を構成する。
【００４６】
（本実施形態の効果）
（１）目標減速度Ｇ（ｔ）に対する回生制動と摩擦制動の比率が変わるいわゆる回生のすり替えが行われることで、マスタシリンダ圧ＭＣＰが変動しても、実際に運転者が要求する減速度に対する摩擦制動の変化が抑えることが出来る。この結果、マスタシリンダ３４とホイールシリンダ２０〜２３とを連通させた流体制動システム（ＢＢＷ系でない制動システム）を用いた回生協調ブレーキシステムであっても、減速度の変動を抑えることが可能となる。
（２）その他の効果は上記第１実施形態と同様である。
【００４７】
（変形例）
（１）ここで、摩擦制動トルクＦ（ｔ）を補正しているが、目標ポンプ圧ＢＰｕを実効回生トルクの変化量ΔＴに基づき補正しても良い。
（２）また、上記全実施形態では、目標減速度Ｇ（ｔ）から実効回生トルクＴ（ｔ）を減算して、目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）を求めた後に、その目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）からポンプの制御量を演算する場合を例示している。これに代えて、図１４に示す制御ブロックのような構成としても良い。すなわち、目標減速度Ｇ（ｔ）から先にマスタシリンダ圧ＭＣＰを減算して、回生トルクとポンプによる摩擦制動トルクＦ（ｔ）分の和を求め、その後にポンプの制御量（目標ポンプ圧ＢＰｕ）を演算しても良い。
この構成に、第１実施形態の発明を適用する場合には、図１４中、矢印Ａの部分で目標減速度Ｇ（ｔ）の変化分の補正を行えばよい。
また、第２実施形態の発明を適用する場合には、図１４中、矢印Ｂ若しくはＣの部分で目標減速度Ｇ（ｔ）の変化分の補正を行えばよい。
（３）また、上記実施形態では、回生を行うモータがエンジンと連結する場合を例示しているが、回生を行うモータがエンジンと独立していても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車を示す全体システム図である。
【図２】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における各車両モードを示す共線図である。
【図３】液圧ブレーキ装置の構成を示す図である。
【図４】第１実施形態に係るブレーキコントローラの処理を説明する図である。
【図５】回生制動の目標値を求める制御ブロック図である。
【図６】実効回生トルクＴ（ｔ）の変化と目標減速度Ｇ（ｔ）の補正量との関係の一例を示す図である。
【図７】第１実施形態に係るブレーキコントローラの制御ブロックの一例を示す図である。
【図８】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における駆動力性能特性図と駆動力概念図である。
【図９】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における回生協調による制動トルク性能をあらわす図である。
【図１０】第１実施形態の回生協調ブレーキ制御装置が適用されたハイブリッド車における回生協調による制動トルク性能をあらわす図である。
【図１１】従来のタイムチャート例を示す図である。
【図１２】第１実施形態に係るブレーキコントローラの処理を説明する図である。
【図１３】実効回生トルクＴ（ｔ）の変化と目標摩擦制動トルクＦ（ｔ）の補正量との関係の一例を示す図である。
【図１４】本実施形態に係るブレーキコントローラの制御ブロックの別例を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
２ モータコントローラ
３ パワーコントロールユニット
４ バッテリ
５ ブレーキコントローラ
６ 統合コントローラ
１７ マスタシリンダ圧センサ
１８ ブレーキストロークセンサ
１９ ブレーキ液圧ユニット
２０〜２３ ホイールシリンダ
３０ ブレーキペダル
３１ 負圧ブースタ
３４ マスタシリンダ
３６ 油圧回路
３８ 制動制御用ポンプ
Ｆ 上記摩擦制動トルク
Ｇ 目標減速度
ＭＣＰ マスタシリンダ圧
ＭＧ１，ＭＧ２ モータジェネレータ
Ｓ ブレーキストローク
Ｔ 実効回生トルク
ＴＭ 動力分割機構
ＶＳＰ 車速
ΔＦ 変化量（制動補正量）
ΔＧ 変化量（減速度補正量）
ΔＴ 変化量
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレーキペダルのペダルストロークに応じたマスタシリンダ圧を発生するマスタシリンダと、マスタシリンダの液圧を対象とする車輪のホイールシリンダに供給可能な油圧回路と、その油圧回路に設けられてマスタシリンダからホイールシリンダに供給する液圧を増減可能な液圧調整手段と、車輪に対し電気的負荷を作用させて回生制動を発生する回生制動手段と、回生制動手段による実効回生トルクを求める実効回生量検出手段と、
上記ペダルストローク及びマスタシリンダ圧に基づき目標減速度を算出する目標減速度算出手段と、
上記目標減速度算出手段の算出した目標減速度から上記実効回生トルク分だけ減算した目標摩擦制動トルクを算出する摩擦制動トルク算出手段と、
摩擦制動トルク算出手段が算出した目標摩擦制動トルクに対応するホイールシリンダ圧となるように液圧調整手段を介して液圧を増減する液圧制御手段と、を備える回生協調ブレーキ制御装置において、
上記実効回生トルクの変化量に基づき減速度補正量を推定し、上記目標減速度算出手段が算出した目標減速度を上記減速度補正量によって補正する補正手段を備えることを特徴とする回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項２】
ブレーキペダルのペダルストロークに応じたマスタシリンダ圧を発生するマスタシリンダと、マスタシリンダの液圧を対象とする車輪のホイールシリンダに供給可能な油圧回路と、その油圧回路に設けられてマスタシリンダからホイールシリンダに供給する液圧を増減可能な液圧調整手段と、車輪に対し電気的負荷を作用させて回生制動を発生する回生制動手段と、回生制動手段による実効回生トルクを求める実効回生量検出手段と、
上記ペダルストローク及びマスタシリンダ圧に基づき目標減速度を算出する目標減速度算出手段と、
上記目標減速度算出手段の算出した目標減速度から上記実効回生トルク分だけ減算した目標摩擦制動トルクを算出する摩擦制動トルク算出手段と、
摩擦制動トルク算出手段が算出した目標摩擦制動トルクに対応するホイールシリンダ圧となるように液圧調整手段を介して液圧を増減する液圧制御手段と、を備える回生協調ブレーキ制御装置において、
上記実効回生トルクの変化量に基づき制動補正量を推定し、摩擦制動トルク算出手段が算出した目標摩擦制動トルクを上記制動補正量によって補正する補正手段を備えることを特徴とする回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項３】
上記補正手段は、目標減速度が所定閾値以上の場合に補正を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項４】
車速に基づき最大回生トルクを推定する最大回生トルク推定手段を備え、
回生制動手段は、最大回生トルク推定手段が推定した最大回生トルクを上限値として回生を行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項５】
上記液圧調整手段は、吸引側をマスタシリンダに接続すると共に吐出側をホイールシリンダに接続する制動制御用ポンプを備え、液圧制御手段は制動制御用ポンプを制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項１】
ブレーキペダルのペダルストロークに応じたマスタシリンダ圧を発生するマスタシリンダと、マスタシリンダの液圧を対象とする車輪のホイールシリンダに供給可能な油圧回路と、その油圧回路に設けられてマスタシリンダからホイールシリンダに供給する液圧を増減可能な液圧調整手段と、車輪に対し電気的負荷を作用させて回生制動を発生する回生制動手段と、回生制動手段による実効回生トルクを求める実効回生量検出手段と、
上記ペダルストローク及びマスタシリンダ圧に基づき目標減速度を算出する目標減速度算出手段と、
上記目標減速度算出手段の算出した目標減速度から上記実効回生トルク分だけ減算した目標摩擦制動トルクを算出する摩擦制動トルク算出手段と、
摩擦制動トルク算出手段が算出した目標摩擦制動トルクに対応するホイールシリンダ圧となるように液圧調整手段を介して液圧を増減する液圧制御手段と、を備える回生協調ブレーキ制御装置において、
上記実効回生トルクの変化量に基づき減速度補正量を推定し、上記目標減速度算出手段が算出した目標減速度を上記減速度補正量によって補正する補正手段を備えることを特徴とする回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項２】
ブレーキペダルのペダルストロークに応じたマスタシリンダ圧を発生するマスタシリンダと、マスタシリンダの液圧を対象とする車輪のホイールシリンダに供給可能な油圧回路と、その油圧回路に設けられてマスタシリンダからホイールシリンダに供給する液圧を増減可能な液圧調整手段と、車輪に対し電気的負荷を作用させて回生制動を発生する回生制動手段と、回生制動手段による実効回生トルクを求める実効回生量検出手段と、
上記ペダルストローク及びマスタシリンダ圧に基づき目標減速度を算出する目標減速度算出手段と、
上記目標減速度算出手段の算出した目標減速度から上記実効回生トルク分だけ減算した目標摩擦制動トルクを算出する摩擦制動トルク算出手段と、
摩擦制動トルク算出手段が算出した目標摩擦制動トルクに対応するホイールシリンダ圧となるように液圧調整手段を介して液圧を増減する液圧制御手段と、を備える回生協調ブレーキ制御装置において、
上記実効回生トルクの変化量に基づき制動補正量を推定し、摩擦制動トルク算出手段が算出した目標摩擦制動トルクを上記制動補正量によって補正する補正手段を備えることを特徴とする回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項３】
上記補正手段は、目標減速度が所定閾値以上の場合に補正を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項４】
車速に基づき最大回生トルクを推定する最大回生トルク推定手段を備え、
回生制動手段は、最大回生トルク推定手段が推定した最大回生トルクを上限値として回生を行うことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した回生協調ブレーキ制御装置。
【請求項５】
上記液圧調整手段は、吸引側をマスタシリンダに接続すると共に吐出側をホイールシリンダに接続する制動制御用ポンプを備え、液圧制御手段は制動制御用ポンプを制御することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した回生協調ブレーキ制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２０８６００（Ｐ２００９−２０８６００Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５３３９４（Ｐ２００８−５３３９４）
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月４日（２００８．３．４）
【出願人】（０００００３９９７）日産自動車株式会社 (16,386)
【Ｆターム（参考）】
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