農用作業車の制御装置
【課題】枕地での作業精度を向上させる。
【解決手段】旋回走行しうる走行機体に対して昇降可能な作業装置を設け、走行機体には作業装置の非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作を旋回走行過程における所定のタイミングで行なう自動旋回制御装置を備える。作業装置にはフロートを備えて、フロートの接地により圃場面を均平整地可能に構成し、フロートの接地走行時には作業装置を所定の対地高さとなるように昇降制御可能に構成する。この昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定されると、前記自動旋回制御装置の実行を停止する。
【解決手段】旋回走行しうる走行機体に対して昇降可能な作業装置を設け、走行機体には作業装置の非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作を旋回走行過程における所定のタイミングで行なう自動旋回制御装置を備える。作業装置にはフロートを備えて、フロートの接地により圃場面を均平整地可能に構成し、フロートの接地走行時には作業装置を所定の対地高さとなるように昇降制御可能に構成する。この昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定されると、前記自動旋回制御装置の実行を停止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、機体の走行と共に自動的に田植作業等の圃場植付作業をする農用作業車の制御装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
苗の植付作業をする移植機において、進行方向左右に配置される車輪を備え、更に操向手段の操作によって操向される車輪への伝動を各別に入切する左右のサイドクラッチを設け、旋回内側の車輪の回転数の検出に基づいて、旋回時の苗植付作業等を自動的に行なわせる旋回連動制御装置を設けたものは公知である(特許文献1)。
【特許文献1】特開2004−344020号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
前述のような構成では、通常の往復植付作業が終了し畔に沿った枕地を回りながらの植付作業になると、苗植付部が不適切に制御されることがあり、枕地での苗植付作業が乱れるという不具合が発生していた。そこで、本発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0004】
請求項1の発明は、旋回走行しうる走行機体(1)に対して昇降可能な作業装置(7)を設け、走行機体(1)には作業装置(7)の非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作を旋回走行過程における所定のタイミングで行なう自動旋回制御装置を備え、前記作業装置(7)にはフロート(12)を備えてフロート(12)の接地により圃場面を均平整地するように構成し、フロート(12)の接地走行時には前記作業装置(7)を所定の対地高さとなるように昇降制御可能に構成し、該昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定されているときには前記自動旋回制御装置の実行を停止することを特徴とする農作業車の制御装置とする。
【0005】
前記構成によると、走行機体(1)の直進走行時には作業装置(7)のフロート(12)は圃場面を均平整地し、作業装置(7)は所定の対地高さとなるように昇降制御されながら作業をし、また、走行機体(1)の旋回走行過程では作業装置(7)は所定のタイミングで非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作が自動的に実行され、また、作業装置(7)の昇降制御装置における制御感度が所定値より鈍感側に設定されると、自動旋回制御装置の実行が停止される。
【発明の効果】
【0006】
請求項1の発明は、昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定される枕地では、走行機体(1)の旋回時の不必要な作業装置(7)の自動旋回制御を防止し枕地での作業を円滑にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0007】
本発明の実施形態について以下図面に基づき説明する。
図1には本発明を具備する田植機全体の側面図が図示されている。田植機1の前後部には四輪駆動可能の左右前輪2,2及び左右後輪3,3を設け、操舵ハンドル4、座席5、エンジン6、苗植付部7及び各種機器を制御する制御部(図示省略)を備えている。
【0008】
苗植付部7は農作業装置の一実施例を示すもので、この苗植付部7を機体後部に昇降リンク機構8を介して昇降可能に連結している。この苗植付部7は苗送り出し部9、複数条の苗植付装置10,…、肥料や薬剤を散布する施肥部11、圃場を均平整地するフロート部12等を備え、植付クラッチ(図示省略)を介して作業動力を伝達し、機体の走行に合わせて多条の苗を植え付けるものである。フロート部12のセンターフロート15は、苗植付部7に対して傾斜検出可能に設けられた平板状の浮き体であり、圃場面を均平整地すると共に植付面の高さを検出するものである。
【0009】
図2に示すように、制御部16の入力側には、各種のスイッチ類及びセンサ類が接続され、出力側には機体の走行用及び苗植付部7用の各種機器のアクチュエータが接続されている。具体的には、入力側には、エンジン6始動用のキースイッチ24、全制御モードの入切をするメイン制御スイッチ25、フィンガーレバー13による苗植付部7の昇降操作位置を検出するフィンガーレバースイッチ20、苗植付部7の自動/手動上昇選択用の苗植付部上昇モードスイッチ17、HSTレバー14の変速操作位置検出用のHSTレバーセンサ18、操舵検出用のハンドル切れ角センサ19、苗植付部7の下降タイミングを設定するn1の設定ダイヤル21、苗植付部7の下降タイミングを設定するn5の設定ダイヤル22、機体の後進時に苗植付部7を上昇させるバックリフトスイッチ23、後輪伝動軸回転数センサ26、センターフロートセンサ27、昇降リンクセンサ28、植付クラッチセンサ30、感度調節レバー40の操作位置を検出する感度調節レバーセンサ41、ローリングセンサ42等がそれぞれ接続されていて、各種信号が入力される。
【0010】
また、出力側には、HSTレバー14作動用のHST用モータ31、昇降リンク機構8作動用の昇降制御弁作動ソレノイド32、植付クラッチ作動ソレノイド33、モニタ34、施肥クラッチ作動ソレノイド36、ローリングシリンダ作動用のローリング制御弁ソレノイド37等が接続されていて、各種機器に制御指令が出力される。
【0011】
n1の設定ダイヤル21は、「標準」を中心に「早い」から「遅い」までの所定範囲内で調節可能なダイヤルであり、その指示に対応するドライブシャフトの回転数n1が苗植付部7の下降タイミングとして設定される。
【0012】
次ぎに、制御部16の制御内容を図3のフローチャートに基づき説明する。
本制御が開始すると、まず、メイン制御スイッチ25はONか否かの判定をし(ステップS1)、メイン制御スイッチ25がOFFのときにリターンし、メイン制御スイッチ25がONのときには、各種センサの検出値を読み込み(ステップS2)、機体走行速度が植付速度になると(S3)、複数の植付クラッチの何れかが切りか否かの判定をする(ステップS4)。植付クラッチ切りの場合には、警報を出力し(ステップS5)、線引きマーカを非作動位置に移動し(ステップS6)、ドライブシャフトの回転数カウントをクリアし(ステップS7)、リターンする(ステップS8)。
【0013】
しかして、複数条の苗植付装置10,…の内の何れかが植付クラッチ切りとなり空植状態となると、畔際の直進植付作業と判定し、後述の自動旋回制御を自動的に停止するので、枕地植付時の苗植付部7の昇降の誤作動を防止し円滑に植付作業をすることができる。
【0014】
また、複数条の苗植付装置10,…の内の何れも植付クラッチ切りでなく全条植付の場合には、圃場中央での通常植付作業と判定し、次いで、ドライブシャフト回転数が所定値n3になるまで待機する(ステップS9)。この所定値n3は、圃場の直線植付距離に対応する回転数であり、予め設定することにより圃場の畔際への接近を判定することができる。
【0015】
回転数がn3になると、操舵ハンドル4の操作速度(あるいは、ハンドルの操舵角度の変化量)が基準値より大か否かの判定をし(ステップS10)、操舵ハンドルの操作速度が大でないときは通常の直進植付作業と判定しリターンする。また、操舵ハンドルの操作速度が大のときには、次いで、操舵ハンドルの操作が所定時間以上同じ方向に操作したか否かを判定し(ステップS11)、所定時間以上同じ方向に操作していないときには、通常の直進植付作業と判定しリターンする。(ステップS12)。
【0016】
また、ハンドル操作を所定時間以上同じ方向に操作したときには畔際に到達したと判定し、次いで、その操作方向は前回の旋回制御時の旋回方向と逆か否かの判定をし(ステップS13)、前回の旋回制御時の旋回方向と同じ方向の場合にはリターンする。また、前回の旋回制御時の旋回方向と逆方向の場合には、旋回制御を継続し、次いで、苗植付部7の昇降制御の感度を調節設定する感度調節レバー40の感度調節状態が枕地状態か否かの判定をし(ステップS14)、枕地状態のときにはリターンし旋回制御を停止する。
【0017】
また、感度調節状態が所定硬度以下の枕地状態でないときには、通常植付作業と判定する。次いで、ハンドル操作の方向を判定し(ステップS15)、左旋回の場合には、次いで、ドライブシャフトの回転数のカウントを開始し(ステップS16)、ハンドル旋回方向のメモリを左側に更新し(ステップS17)、左旋回制御を実行する(ステップS18)。
【0018】
また、ハンドル操作が右旋回の場合には(ステップS15)、次いで、ドライブシャフトの回転数のカウントを開始し(ステップS19)、ハンドル旋回方向のメモリを右側に更新し(ステップS20)、右旋回制御を実行する(ステップS21)。
【0019】
しかして、旋回制御時に前回の旋回方向と反対のときには旋回制御を継続し、前回と同方向のときには旋回制御を停止するので、旋回制御の操作性を向上しながら誤操作を防止することができる。
【0020】
また、旋回制御時に感度調節レバー40が整地作用を得るべく所定以上鈍感側(硬い側)の枕地状態に操作されている枕地植付作業時には、旋回制御を自動的に停止するので、旋回制御の切り操作を忘れても、枕地で旋回制御をするようなこともなく、操作性を向上させながら誤操作を防止することができる。
【0021】
次に、サブルーチン処理による左または右の旋回制御内容を図4及び図5により説明する。
図4に示すように、制御が開始すると、苗植付部上昇モードスイッチ17の検出情報により苗植付部上昇モードか選択されているか否かを判断し(ステップS31)、上昇モード選択時には苗植付部7を上昇し(ステップS31a)、次いで、後述のステップ34Sに移行する。また、上昇モードの非選択時には、ドライブシャフトの回転数が所定距離n1になる(ステップS32)と、苗植付部7を下げ(ステップS33)、次いで、ドライブシャフトの回転数が「n2−n5」(但しn2>n5)に相当する旋回距離になる(ステップS34)と、施肥クラッチ入りにし(ステップS35)施肥部11の施肥を開始する。また、ドライブシャフトの回転数が「n2−n5」にならなとリターンする。
【0022】
次いで、ドライブシャフトの回転数がn2になる(ステップS36)と、次いで、センターフロート15のセンサ値が接地状態か否かを判定し(ステップS37)、接地状態でない場合には警報を出力する(ステップS37a)。また、接地状態であると、苗植付部7のクラッチを入りにし(ステップS38)、ドライブシャフトの回転数カウントをクリアし制御を終了する。
【0023】
しかして、旋回走行が速すぎて旋回走行後の苗植付部7の植付開始が間に合わないような不具合が発生したときには、センターフロート15の未接地検出により確認し異常報知をするので、オペレータは不適正作業状態を早く知り植直しをすることができる。
【0024】
また、苗植付部7のクラッチ入りに先行して施肥部11のクラッチを入りにして施肥を開始するので、施肥繰り出しから圃場への施肥までに時間がかかっても苗の植付位置に適確に施肥することができる。
【0025】
なお、n5の設定ダイヤル22で施肥タイミング「n5」を設定するにあたり、車速が速いときには大に補正し、車速が遅いときには小に補正するようにすると、旋回制御時の走行速度が変化しても施肥タイミングを苗の植付位置に合わせることができて適確な施肥をすることができる。
【0026】
また、これらの一連の作動パターンに必要な制御値、例えば、直進走行距離、直進走行方位、旋回時操舵量、旋回時変速値は、エンジンキーを切っても記憶が維持され、また、その一方で全制御値をリセットするスイッチを設けることにより、圃場が変わった場合に新たな制御値を設定可能に構成している。
【0027】
前記のように構成することにより、左または右の旋回制御処理により、機体の旋回作動と連動して苗植付部7が関連的に作動し、旋回終了後の直進走行により苗植付作業が再開される。
【0028】
次に、旋回制御の他の実施例について図6のフローに基づき説明する。
制御が開始すると、エンジン6始動用のキースイッチ24のON/OFFの判定をし(ステップS1)、キースイッチ24がOFFのときには、メイン制御である例えば自動旋回制御モードをOFFに設定し(ステップS2)リターンする。また、キースイッチ24がONの時には、旋回制御入切用のメイン制御スイッチ25を操作したか否かの判定をし(ステップS3)、メイン制御スイッチ25の操作なしのときにはリターンし、また、メイン制御スイッチ25の操作をしたときには、次いで、メイン制御スイッチ25はONか否かの判定をし(ステップS4)、メイン制御スイッチ25がONのときには、前記ステップS2に移行する。また、メイン制御スイッチ25がONでないときには、メイン制御スイッチ25をONに設定し(ステップS5)、リターンする。
【0029】
前記のように、キースイッチ24をOFFにすると、旋回制御モードを切りにすることにより、旋回制御の誤作動を防止することができる。
次に、図7に基づき旋回制御の他の実施例について説明する。
【0030】
機体後部に昇降リンク機構8を介して苗植付部7を昇降可能に連結し、均平整地用のフロート部12の前方に枕地整地装置46を設け、昇降シリンダ47により整地位置に下降したり、非整地位置に上昇可能に構成している。そして、枕地整地装置46の整地位置への移動を検出手段が検出する(あるいは、枕地整地装置46への動力伝動を検出手段が検出する)と、メイン制御スイッチ25を切り、前記旋回制御モードを切るように関連構成している。
【0031】
しかして、枕地整地装置46が整地位置に下降すると、旋回制御モードが自動的に切りになり、操作を容易化しながら旋回制御の誤操作を防止することができる。
次に、図8に基づき苗植付部7の昇降制御における感度補正について説明する。
【0032】
この実施例は、苗植付部7の苗植付深さを適正にするように昇降制御するものにおいて、左右後輪3,3の回転数差により圃場の硬軟を検出してフロートセンサ27の制御基準値を補正し、苗植付部7の昇降制御を適正にしようとするものである。
【0033】
制御が開始されると、感度調節レバー40の操作位置に基づき苗植付部の昇降制御におけるフロートセンサ27の制御基準値が所定の計算式により算出設定される(ステップS1)。次いで、左右の後輪3,3への動力伝達用の左右後輪伝動軸の回転数が後輪伝動軸回転数センサ26,26により検出され、左右の検出回転数の差が規定値以上か否かの判定がなされる(ステップS2)。左右の回転数差が規定値以上の場合には、車輪のスリップ状態により軟弱圃場と判定し、フロートセンサ27の制御基準値を所定量敏感側に補正し(ステップS3)、また、左右の回転数差が規定値以上でない場合には、通常の圃場硬度と判定し、フロートセンサ27の制御基準値をそのまま維持する制御がなされる。
【0034】
しかして、苗植付部7の旋回制御用の左右の後輪伝動軸回転数センサ26,26を有効活用して圃場の硬軟を判定し、苗植付部7の昇降制御の精度向上を図ることができる。また、前記旋回制御においてもフロート12の昇降タイミングを適正化しフロート12の破損を防止することができる。
【0035】
次に、図9及び図10により苗植付部7のローリング制御について説明する。
苗植付部7は例えば6条植えに構成されていて、フレームを兼ねる伝動ケース51と、苗を載せて左右に往復移動し所定の苗取出口に苗を供給する苗載せ台52と、苗取出口に供給される苗を圃場に植え付ける苗植付装置(図示省略)と、苗載せ台52に載置されている苗を苗取出口に向けて繰り出す苗送り装置(図示省略)と、機体の進行に伴って泥面を整地するセンターフロート56及び左右サイドフロート57,57等により構成されている。
【0036】
また、前記昇降リンク8の取付部58下部にはローリング軸59を介して苗植付部7の伝動ケース51が左右ローリング自在に支持されていて、取付部58に固着して丈夫に取り付けたローリングシリンダ61により苗植付部7を左右にローリング可能に構成している。なお、ローリングシリンダ61の左右の伸縮部61a,61bと苗植付部7の左右連結部63,63との間を、ローリングスプリング64,64を介してゆとりを持たせて連結している。また、伝動ケース51にはローリングセンサ62が設けられていて、ローリングセンサ62の検出情報に基づき制御部(図示省略)から制御指令をローリングシリンダ61に出力し、左右のサイドフロート57,57及び複数条の苗植付装置(図示省略)が圃場面に沿うようにローリング制御する構成である。
【0037】
また、苗植付部7の旋回制御には、センターフロート56及び左右のサイドフロート57,57を圃場面から上昇させて旋回する第一旋回制御モードと、これらのフロート56,57,57を圃場面に接地させた状態で旋回する第二旋回制御モードとが選択できる構成とし、第二旋回制御モードの選択時には、ローリングシリンダ61を作動して苗植付部7の旋回外側部を所定量引き上げるようにして、これらのフロート56,57,57により圃場面を均等に整地するように構成している。
【0038】
なお、図10は苗植付部7をローリング制御する際の制御基準値の補正状態を示すもので、左右の旋回走行速度と、ローリングシリンダ61による苗植付部7における旋回外側部の引き上げ補正量との関係を示すものである。
【0039】
そして、旋回走行速度が速くなるほど、制御部(図示省略)から旋回外側部の引上げ量を多くするような制御指令が出され、ローリングシリンダ61がローリング作動するように構成されている。従って、旋回制御時に走行速度が高低に変速してもフロート56,57,57の均平精度を高め、苗植付部7の植付精度を高めることができる。
【0040】
また、図9に示すように取付部58と苗植付部7との間に抜き差しできるロックピン66を設けて、ロック作動手段(図示省略)によりロックピン66を挿入あるいは離脱し、苗植付部7を取付部58にロック可能に構成する。そして、第二旋回制御モードの選択時には、制御部(図示省略)の制御指令によりロックピン66を挿入作動して取付部58に苗植付部7を固定し旋回走行するように構成している。しかして、旋回時の苗植付部7及び左右のサイドフロート57,57のふらつきを防止し、フロートによる泥押しを抑制し均平精度を高めることができる。
【0041】
また、図11に示すように、左右の後輪3,3の外側近傍、あるいは、左右の後輪3,3の中央部に、車輪回転面に平行状の整地板67を上下調節自在に設け、前記第二旋回制御モードによりセンターフロート56,サイドフロート57,57を接地させて均平しながら走行する際に、整地板67の下端縁部を地表面に接する位置まで下動調節し、整地板67の下端縁が地表面に接しながら旋回するようにする。すると、後輪3,3により掘り起こされた泥土を整地板67により均すことができ、フロート56,57,57の整地作用と相まって旋回圃場をきれいに均平整地することができる。
【0042】
次に、図12に基づき旋回制御の他の実施例について説明する。
ハンドルポスト68の上端部には操舵ハンドル4を操作自在に設け、ハンドルポスト68における操舵ハンドル4の左右下方部位に、例えば左右の赤外線センサ69,69を設けて、平面視で略45度斜め上方の操舵ハンドル4の外周部に向けて照射するように構成している。そして、オペレータの旋回操作時における操舵ハンドル4の持ち替え動作を左右の赤外線センサ69,69により検出し、苗植付部7の旋回制御の開始指令を制御部から出力するように構成している。
【0043】
前輪2,2の操舵角度の検出に基づき旋回制御を開始する構成であると、変形圃場の場合のように180度旋回しないときには誤作動の怖れがあるが、前記構成とすることにより、このような不具合を解消し旋回制御の精度向上を図ることができる。
【0044】
なお、図13に示すように、ハンドルポスト68における操舵ハンドル4の左右方向中心部位に中央赤外線センサ70を設けて、中央赤外線センサ70を後側略45度斜め上方の操舵ハンドル4の外周部近傍に照射するように構成しても、同様の効果が期待できる。
【0045】
また、図14に示すように、左右の赤外線センサ69,69及び中央赤外線センサ70の検出情報により旋回制御を開始するように構成してもよい。
また、図15に示すように、左赤外線センサ69a,69b、及び、右赤外線センサ69a,69bを所定間隔を隔てて複数個設け、中央赤外線センサ70を設け、これらセンサの検出情報により旋回制御を開始するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】田植機の全体側面図。
【図2】制御ブロック図。
【図3】フローチャート。
【図4】フローチャート。
【図5】フローチャート。
【図6】フローチャート。
【図7】苗植付部の側面図。
【図8】フローチャート。
【図9】苗植付部の背面図。
【図10】苗植付部7をローリング制御する際の制御基準値の補正状態を示す図面。
【図11】(A)後輪の背面図。(B)後輪の側面図。(C)後輪の背面図。
【図12】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【図13】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【図14】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【図15】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【符号の説明】
【0047】
1 走行機体(田植機)
7 作業装置(苗植付部)
12 フロート
16 制御部
19 ハンドル切れ角センサ
28 昇降リンクセンサ
【技術分野】
【0001】
本発明は、機体の走行と共に自動的に田植作業等の圃場植付作業をする農用作業車の制御装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
苗の植付作業をする移植機において、進行方向左右に配置される車輪を備え、更に操向手段の操作によって操向される車輪への伝動を各別に入切する左右のサイドクラッチを設け、旋回内側の車輪の回転数の検出に基づいて、旋回時の苗植付作業等を自動的に行なわせる旋回連動制御装置を設けたものは公知である(特許文献1)。
【特許文献1】特開2004−344020号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
前述のような構成では、通常の往復植付作業が終了し畔に沿った枕地を回りながらの植付作業になると、苗植付部が不適切に制御されることがあり、枕地での苗植付作業が乱れるという不具合が発生していた。そこで、本発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0004】
請求項1の発明は、旋回走行しうる走行機体(1)に対して昇降可能な作業装置(7)を設け、走行機体(1)には作業装置(7)の非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作を旋回走行過程における所定のタイミングで行なう自動旋回制御装置を備え、前記作業装置(7)にはフロート(12)を備えてフロート(12)の接地により圃場面を均平整地するように構成し、フロート(12)の接地走行時には前記作業装置(7)を所定の対地高さとなるように昇降制御可能に構成し、該昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定されているときには前記自動旋回制御装置の実行を停止することを特徴とする農作業車の制御装置とする。
【0005】
前記構成によると、走行機体(1)の直進走行時には作業装置(7)のフロート(12)は圃場面を均平整地し、作業装置(7)は所定の対地高さとなるように昇降制御されながら作業をし、また、走行機体(1)の旋回走行過程では作業装置(7)は所定のタイミングで非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作が自動的に実行され、また、作業装置(7)の昇降制御装置における制御感度が所定値より鈍感側に設定されると、自動旋回制御装置の実行が停止される。
【発明の効果】
【0006】
請求項1の発明は、昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定される枕地では、走行機体(1)の旋回時の不必要な作業装置(7)の自動旋回制御を防止し枕地での作業を円滑にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【0007】
本発明の実施形態について以下図面に基づき説明する。
図1には本発明を具備する田植機全体の側面図が図示されている。田植機1の前後部には四輪駆動可能の左右前輪2,2及び左右後輪3,3を設け、操舵ハンドル4、座席5、エンジン6、苗植付部7及び各種機器を制御する制御部(図示省略)を備えている。
【0008】
苗植付部7は農作業装置の一実施例を示すもので、この苗植付部7を機体後部に昇降リンク機構8を介して昇降可能に連結している。この苗植付部7は苗送り出し部9、複数条の苗植付装置10,…、肥料や薬剤を散布する施肥部11、圃場を均平整地するフロート部12等を備え、植付クラッチ(図示省略)を介して作業動力を伝達し、機体の走行に合わせて多条の苗を植え付けるものである。フロート部12のセンターフロート15は、苗植付部7に対して傾斜検出可能に設けられた平板状の浮き体であり、圃場面を均平整地すると共に植付面の高さを検出するものである。
【0009】
図2に示すように、制御部16の入力側には、各種のスイッチ類及びセンサ類が接続され、出力側には機体の走行用及び苗植付部7用の各種機器のアクチュエータが接続されている。具体的には、入力側には、エンジン6始動用のキースイッチ24、全制御モードの入切をするメイン制御スイッチ25、フィンガーレバー13による苗植付部7の昇降操作位置を検出するフィンガーレバースイッチ20、苗植付部7の自動/手動上昇選択用の苗植付部上昇モードスイッチ17、HSTレバー14の変速操作位置検出用のHSTレバーセンサ18、操舵検出用のハンドル切れ角センサ19、苗植付部7の下降タイミングを設定するn1の設定ダイヤル21、苗植付部7の下降タイミングを設定するn5の設定ダイヤル22、機体の後進時に苗植付部7を上昇させるバックリフトスイッチ23、後輪伝動軸回転数センサ26、センターフロートセンサ27、昇降リンクセンサ28、植付クラッチセンサ30、感度調節レバー40の操作位置を検出する感度調節レバーセンサ41、ローリングセンサ42等がそれぞれ接続されていて、各種信号が入力される。
【0010】
また、出力側には、HSTレバー14作動用のHST用モータ31、昇降リンク機構8作動用の昇降制御弁作動ソレノイド32、植付クラッチ作動ソレノイド33、モニタ34、施肥クラッチ作動ソレノイド36、ローリングシリンダ作動用のローリング制御弁ソレノイド37等が接続されていて、各種機器に制御指令が出力される。
【0011】
n1の設定ダイヤル21は、「標準」を中心に「早い」から「遅い」までの所定範囲内で調節可能なダイヤルであり、その指示に対応するドライブシャフトの回転数n1が苗植付部7の下降タイミングとして設定される。
【0012】
次ぎに、制御部16の制御内容を図3のフローチャートに基づき説明する。
本制御が開始すると、まず、メイン制御スイッチ25はONか否かの判定をし(ステップS1)、メイン制御スイッチ25がOFFのときにリターンし、メイン制御スイッチ25がONのときには、各種センサの検出値を読み込み(ステップS2)、機体走行速度が植付速度になると(S3)、複数の植付クラッチの何れかが切りか否かの判定をする(ステップS4)。植付クラッチ切りの場合には、警報を出力し(ステップS5)、線引きマーカを非作動位置に移動し(ステップS6)、ドライブシャフトの回転数カウントをクリアし(ステップS7)、リターンする(ステップS8)。
【0013】
しかして、複数条の苗植付装置10,…の内の何れかが植付クラッチ切りとなり空植状態となると、畔際の直進植付作業と判定し、後述の自動旋回制御を自動的に停止するので、枕地植付時の苗植付部7の昇降の誤作動を防止し円滑に植付作業をすることができる。
【0014】
また、複数条の苗植付装置10,…の内の何れも植付クラッチ切りでなく全条植付の場合には、圃場中央での通常植付作業と判定し、次いで、ドライブシャフト回転数が所定値n3になるまで待機する(ステップS9)。この所定値n3は、圃場の直線植付距離に対応する回転数であり、予め設定することにより圃場の畔際への接近を判定することができる。
【0015】
回転数がn3になると、操舵ハンドル4の操作速度(あるいは、ハンドルの操舵角度の変化量)が基準値より大か否かの判定をし(ステップS10)、操舵ハンドルの操作速度が大でないときは通常の直進植付作業と判定しリターンする。また、操舵ハンドルの操作速度が大のときには、次いで、操舵ハンドルの操作が所定時間以上同じ方向に操作したか否かを判定し(ステップS11)、所定時間以上同じ方向に操作していないときには、通常の直進植付作業と判定しリターンする。(ステップS12)。
【0016】
また、ハンドル操作を所定時間以上同じ方向に操作したときには畔際に到達したと判定し、次いで、その操作方向は前回の旋回制御時の旋回方向と逆か否かの判定をし(ステップS13)、前回の旋回制御時の旋回方向と同じ方向の場合にはリターンする。また、前回の旋回制御時の旋回方向と逆方向の場合には、旋回制御を継続し、次いで、苗植付部7の昇降制御の感度を調節設定する感度調節レバー40の感度調節状態が枕地状態か否かの判定をし(ステップS14)、枕地状態のときにはリターンし旋回制御を停止する。
【0017】
また、感度調節状態が所定硬度以下の枕地状態でないときには、通常植付作業と判定する。次いで、ハンドル操作の方向を判定し(ステップS15)、左旋回の場合には、次いで、ドライブシャフトの回転数のカウントを開始し(ステップS16)、ハンドル旋回方向のメモリを左側に更新し(ステップS17)、左旋回制御を実行する(ステップS18)。
【0018】
また、ハンドル操作が右旋回の場合には(ステップS15)、次いで、ドライブシャフトの回転数のカウントを開始し(ステップS19)、ハンドル旋回方向のメモリを右側に更新し(ステップS20)、右旋回制御を実行する(ステップS21)。
【0019】
しかして、旋回制御時に前回の旋回方向と反対のときには旋回制御を継続し、前回と同方向のときには旋回制御を停止するので、旋回制御の操作性を向上しながら誤操作を防止することができる。
【0020】
また、旋回制御時に感度調節レバー40が整地作用を得るべく所定以上鈍感側(硬い側)の枕地状態に操作されている枕地植付作業時には、旋回制御を自動的に停止するので、旋回制御の切り操作を忘れても、枕地で旋回制御をするようなこともなく、操作性を向上させながら誤操作を防止することができる。
【0021】
次に、サブルーチン処理による左または右の旋回制御内容を図4及び図5により説明する。
図4に示すように、制御が開始すると、苗植付部上昇モードスイッチ17の検出情報により苗植付部上昇モードか選択されているか否かを判断し(ステップS31)、上昇モード選択時には苗植付部7を上昇し(ステップS31a)、次いで、後述のステップ34Sに移行する。また、上昇モードの非選択時には、ドライブシャフトの回転数が所定距離n1になる(ステップS32)と、苗植付部7を下げ(ステップS33)、次いで、ドライブシャフトの回転数が「n2−n5」(但しn2>n5)に相当する旋回距離になる(ステップS34)と、施肥クラッチ入りにし(ステップS35)施肥部11の施肥を開始する。また、ドライブシャフトの回転数が「n2−n5」にならなとリターンする。
【0022】
次いで、ドライブシャフトの回転数がn2になる(ステップS36)と、次いで、センターフロート15のセンサ値が接地状態か否かを判定し(ステップS37)、接地状態でない場合には警報を出力する(ステップS37a)。また、接地状態であると、苗植付部7のクラッチを入りにし(ステップS38)、ドライブシャフトの回転数カウントをクリアし制御を終了する。
【0023】
しかして、旋回走行が速すぎて旋回走行後の苗植付部7の植付開始が間に合わないような不具合が発生したときには、センターフロート15の未接地検出により確認し異常報知をするので、オペレータは不適正作業状態を早く知り植直しをすることができる。
【0024】
また、苗植付部7のクラッチ入りに先行して施肥部11のクラッチを入りにして施肥を開始するので、施肥繰り出しから圃場への施肥までに時間がかかっても苗の植付位置に適確に施肥することができる。
【0025】
なお、n5の設定ダイヤル22で施肥タイミング「n5」を設定するにあたり、車速が速いときには大に補正し、車速が遅いときには小に補正するようにすると、旋回制御時の走行速度が変化しても施肥タイミングを苗の植付位置に合わせることができて適確な施肥をすることができる。
【0026】
また、これらの一連の作動パターンに必要な制御値、例えば、直進走行距離、直進走行方位、旋回時操舵量、旋回時変速値は、エンジンキーを切っても記憶が維持され、また、その一方で全制御値をリセットするスイッチを設けることにより、圃場が変わった場合に新たな制御値を設定可能に構成している。
【0027】
前記のように構成することにより、左または右の旋回制御処理により、機体の旋回作動と連動して苗植付部7が関連的に作動し、旋回終了後の直進走行により苗植付作業が再開される。
【0028】
次に、旋回制御の他の実施例について図6のフローに基づき説明する。
制御が開始すると、エンジン6始動用のキースイッチ24のON/OFFの判定をし(ステップS1)、キースイッチ24がOFFのときには、メイン制御である例えば自動旋回制御モードをOFFに設定し(ステップS2)リターンする。また、キースイッチ24がONの時には、旋回制御入切用のメイン制御スイッチ25を操作したか否かの判定をし(ステップS3)、メイン制御スイッチ25の操作なしのときにはリターンし、また、メイン制御スイッチ25の操作をしたときには、次いで、メイン制御スイッチ25はONか否かの判定をし(ステップS4)、メイン制御スイッチ25がONのときには、前記ステップS2に移行する。また、メイン制御スイッチ25がONでないときには、メイン制御スイッチ25をONに設定し(ステップS5)、リターンする。
【0029】
前記のように、キースイッチ24をOFFにすると、旋回制御モードを切りにすることにより、旋回制御の誤作動を防止することができる。
次に、図7に基づき旋回制御の他の実施例について説明する。
【0030】
機体後部に昇降リンク機構8を介して苗植付部7を昇降可能に連結し、均平整地用のフロート部12の前方に枕地整地装置46を設け、昇降シリンダ47により整地位置に下降したり、非整地位置に上昇可能に構成している。そして、枕地整地装置46の整地位置への移動を検出手段が検出する(あるいは、枕地整地装置46への動力伝動を検出手段が検出する)と、メイン制御スイッチ25を切り、前記旋回制御モードを切るように関連構成している。
【0031】
しかして、枕地整地装置46が整地位置に下降すると、旋回制御モードが自動的に切りになり、操作を容易化しながら旋回制御の誤操作を防止することができる。
次に、図8に基づき苗植付部7の昇降制御における感度補正について説明する。
【0032】
この実施例は、苗植付部7の苗植付深さを適正にするように昇降制御するものにおいて、左右後輪3,3の回転数差により圃場の硬軟を検出してフロートセンサ27の制御基準値を補正し、苗植付部7の昇降制御を適正にしようとするものである。
【0033】
制御が開始されると、感度調節レバー40の操作位置に基づき苗植付部の昇降制御におけるフロートセンサ27の制御基準値が所定の計算式により算出設定される(ステップS1)。次いで、左右の後輪3,3への動力伝達用の左右後輪伝動軸の回転数が後輪伝動軸回転数センサ26,26により検出され、左右の検出回転数の差が規定値以上か否かの判定がなされる(ステップS2)。左右の回転数差が規定値以上の場合には、車輪のスリップ状態により軟弱圃場と判定し、フロートセンサ27の制御基準値を所定量敏感側に補正し(ステップS3)、また、左右の回転数差が規定値以上でない場合には、通常の圃場硬度と判定し、フロートセンサ27の制御基準値をそのまま維持する制御がなされる。
【0034】
しかして、苗植付部7の旋回制御用の左右の後輪伝動軸回転数センサ26,26を有効活用して圃場の硬軟を判定し、苗植付部7の昇降制御の精度向上を図ることができる。また、前記旋回制御においてもフロート12の昇降タイミングを適正化しフロート12の破損を防止することができる。
【0035】
次に、図9及び図10により苗植付部7のローリング制御について説明する。
苗植付部7は例えば6条植えに構成されていて、フレームを兼ねる伝動ケース51と、苗を載せて左右に往復移動し所定の苗取出口に苗を供給する苗載せ台52と、苗取出口に供給される苗を圃場に植え付ける苗植付装置(図示省略)と、苗載せ台52に載置されている苗を苗取出口に向けて繰り出す苗送り装置(図示省略)と、機体の進行に伴って泥面を整地するセンターフロート56及び左右サイドフロート57,57等により構成されている。
【0036】
また、前記昇降リンク8の取付部58下部にはローリング軸59を介して苗植付部7の伝動ケース51が左右ローリング自在に支持されていて、取付部58に固着して丈夫に取り付けたローリングシリンダ61により苗植付部7を左右にローリング可能に構成している。なお、ローリングシリンダ61の左右の伸縮部61a,61bと苗植付部7の左右連結部63,63との間を、ローリングスプリング64,64を介してゆとりを持たせて連結している。また、伝動ケース51にはローリングセンサ62が設けられていて、ローリングセンサ62の検出情報に基づき制御部(図示省略)から制御指令をローリングシリンダ61に出力し、左右のサイドフロート57,57及び複数条の苗植付装置(図示省略)が圃場面に沿うようにローリング制御する構成である。
【0037】
また、苗植付部7の旋回制御には、センターフロート56及び左右のサイドフロート57,57を圃場面から上昇させて旋回する第一旋回制御モードと、これらのフロート56,57,57を圃場面に接地させた状態で旋回する第二旋回制御モードとが選択できる構成とし、第二旋回制御モードの選択時には、ローリングシリンダ61を作動して苗植付部7の旋回外側部を所定量引き上げるようにして、これらのフロート56,57,57により圃場面を均等に整地するように構成している。
【0038】
なお、図10は苗植付部7をローリング制御する際の制御基準値の補正状態を示すもので、左右の旋回走行速度と、ローリングシリンダ61による苗植付部7における旋回外側部の引き上げ補正量との関係を示すものである。
【0039】
そして、旋回走行速度が速くなるほど、制御部(図示省略)から旋回外側部の引上げ量を多くするような制御指令が出され、ローリングシリンダ61がローリング作動するように構成されている。従って、旋回制御時に走行速度が高低に変速してもフロート56,57,57の均平精度を高め、苗植付部7の植付精度を高めることができる。
【0040】
また、図9に示すように取付部58と苗植付部7との間に抜き差しできるロックピン66を設けて、ロック作動手段(図示省略)によりロックピン66を挿入あるいは離脱し、苗植付部7を取付部58にロック可能に構成する。そして、第二旋回制御モードの選択時には、制御部(図示省略)の制御指令によりロックピン66を挿入作動して取付部58に苗植付部7を固定し旋回走行するように構成している。しかして、旋回時の苗植付部7及び左右のサイドフロート57,57のふらつきを防止し、フロートによる泥押しを抑制し均平精度を高めることができる。
【0041】
また、図11に示すように、左右の後輪3,3の外側近傍、あるいは、左右の後輪3,3の中央部に、車輪回転面に平行状の整地板67を上下調節自在に設け、前記第二旋回制御モードによりセンターフロート56,サイドフロート57,57を接地させて均平しながら走行する際に、整地板67の下端縁部を地表面に接する位置まで下動調節し、整地板67の下端縁が地表面に接しながら旋回するようにする。すると、後輪3,3により掘り起こされた泥土を整地板67により均すことができ、フロート56,57,57の整地作用と相まって旋回圃場をきれいに均平整地することができる。
【0042】
次に、図12に基づき旋回制御の他の実施例について説明する。
ハンドルポスト68の上端部には操舵ハンドル4を操作自在に設け、ハンドルポスト68における操舵ハンドル4の左右下方部位に、例えば左右の赤外線センサ69,69を設けて、平面視で略45度斜め上方の操舵ハンドル4の外周部に向けて照射するように構成している。そして、オペレータの旋回操作時における操舵ハンドル4の持ち替え動作を左右の赤外線センサ69,69により検出し、苗植付部7の旋回制御の開始指令を制御部から出力するように構成している。
【0043】
前輪2,2の操舵角度の検出に基づき旋回制御を開始する構成であると、変形圃場の場合のように180度旋回しないときには誤作動の怖れがあるが、前記構成とすることにより、このような不具合を解消し旋回制御の精度向上を図ることができる。
【0044】
なお、図13に示すように、ハンドルポスト68における操舵ハンドル4の左右方向中心部位に中央赤外線センサ70を設けて、中央赤外線センサ70を後側略45度斜め上方の操舵ハンドル4の外周部近傍に照射するように構成しても、同様の効果が期待できる。
【0045】
また、図14に示すように、左右の赤外線センサ69,69及び中央赤外線センサ70の検出情報により旋回制御を開始するように構成してもよい。
また、図15に示すように、左赤外線センサ69a,69b、及び、右赤外線センサ69a,69bを所定間隔を隔てて複数個設け、中央赤外線センサ70を設け、これらセンサの検出情報により旋回制御を開始するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【0046】
【図1】田植機の全体側面図。
【図2】制御ブロック図。
【図3】フローチャート。
【図4】フローチャート。
【図5】フローチャート。
【図6】フローチャート。
【図7】苗植付部の側面図。
【図8】フローチャート。
【図9】苗植付部の背面図。
【図10】苗植付部7をローリング制御する際の制御基準値の補正状態を示す図面。
【図11】(A)後輪の背面図。(B)後輪の側面図。(C)後輪の背面図。
【図12】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【図13】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【図14】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【図15】(A)操舵ハンドルの平面図。(B)操舵ハンドルの背面図。
【符号の説明】
【0047】
1 走行機体(田植機)
7 作業装置(苗植付部)
12 フロート
16 制御部
19 ハンドル切れ角センサ
28 昇降リンクセンサ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
旋回走行しうる走行機体(1)に対して昇降可能な作業装置(7)を設け、走行機体(1)には作業装置(7)の非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作を旋回走行過程における所定のタイミングで行なう自動旋回制御装置を備え、前記作業装置(7)にはフロート(12)を備えてフロート(12)の接地により圃場面を均平整地するように構成し、フロート(12)の接地走行時には前記作業装置(7)を所定の対地高さとなるように昇降制御可能に構成し、該昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定されているときには前記自動旋回制御装置の実行を停止することを特徴とする農作業車の制御装置。
【請求項1】
旋回走行しうる走行機体(1)に対して昇降可能な作業装置(7)を設け、走行機体(1)には作業装置(7)の非作業位置への上昇及び作業位置への下降の各動作を旋回走行過程における所定のタイミングで行なう自動旋回制御装置を備え、前記作業装置(7)にはフロート(12)を備えてフロート(12)の接地により圃場面を均平整地するように構成し、フロート(12)の接地走行時には前記作業装置(7)を所定の対地高さとなるように昇降制御可能に構成し、該昇降制御装置の制御感度が所定値より鈍感側に設定されているときには前記自動旋回制御装置の実行を停止することを特徴とする農作業車の制御装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【公開番号】特開2006−280301(P2006−280301A)
【公開日】平成18年10月19日(2006.10.19)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2005−106315(P2005−106315)
【出願日】平成17年4月1日(2005.4.1)
【出願人】(000000125)井関農機株式会社 (3,813)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成18年10月19日(2006.10.19)
【国際特許分類】
【出願日】平成17年4月1日(2005.4.1)
【出願人】(000000125)井関農機株式会社 (3,813)
【Fターム(参考)】
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