電界効果型半導体装置及びその製造方法
【課題】 電界効果型半導体装置及びその製造方法に関し、ゲート絶縁膜にダメージを与えることなく、少なくとも窒素を含有するとともにシリコンを主成分とする膜を組成制御性良く構成する。
【解決手段】 シリコンと、シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極３の少なくとも一部として用いる。
【解決手段】 シリコンと、シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極３の少なくとも一部として用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電界効果型半導体装置及びその製造方法に関するものであり、特に、ゲート電極の主構成要素となるシリコン膜の結晶化を抑制するための構成に特徴のある電界効果型半導体装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体集積回路装置の高性能化・高速化の要請に伴って、半導体集積回路装置を構成するＭＯＳＦＥＴの微細化も要請されており、そのためには、ＭＯＳＦＥＴのゲート幅（チャネル長）の微細化が必要になり、昨今では、微細ＭＯＳＦＥＴのゲート幅のバラツキはｎｍオーダーで制御することが必要になっている。
【０００３】
従来よりゲート電極として用いられてきた多結晶シリコンは加工性に優れたゲート電極材料であるが、結晶粒径が影響したゲート幅のバラツキが問題となる。
即ち、低温で成膜した段階ではアモルファス膜であるが、注入イオンの活性化等の熱工程を経るとむしろ大きな結晶粒径の多結晶に変質してしまい、５０ｎｍ以下、例えば、２０〜３０ｎｍの幅のゲート電極のパターニング工程において、結晶粒界の影響が問題になる。
【０００４】
また、大きな結晶粒径に変質した多結晶シリコンに、導電性を付与するための不純物を均一に且つ多量にドープすることは困難であるため、低濃度化しやすく、したがって、空乏化しやすくなるため、ゲート電極／ゲート絶縁膜界面におけるゲート電極の空乏化の増大が問題となる。
【０００５】
このような熱工程に伴う結晶化を抑制するためには、シリコンに窒素を含有することが有効であり、それによりシリコン膜の結晶化の抑制は超微細多結晶（ナノクリスタル）の生成が可能になる。
【０００６】
また、低窒素濃度の窒素含有シリコン膜は、絶縁膜である窒化シリコン膜、即ち、Ｓｉ3 Ｎ4 膜より半導体である多結晶シリコン膜或いはアモルファスシリコン膜に近く、ドーピングが可能であることも知られている（例えば、非特許文献１乃至非特許文献３参照）。
【０００７】
一方、微細化に伴う配線抵抗の増大の問題を解決するために、多結晶シリコンゲート電極に代えて、金属電極を用いるＭＯＳＦＥＴの開発も進められており、この場合の金属電極にはゲート絶縁膜との反応性、耐熱性、或いは、耐バリア性等を考慮して金属シリサイドや、ＴｉＮ等の窒化金属材料、もしくは金属窒化シリコン材料を用いることが検討されている。
【０００８】
金属ゲート電極のＭＯＳＦＥＴの閾値電圧は用いる金属の仕事関数により規定されるが、金属窒化シリコン膜の仕事関数は膜組成に大きく依存することが知られており（例えば、非特許文献４或いは非特許文献５参照）、そのため、膜組成を制御することによって最適な仕事関数を有するゲート電極の形成が可能になる。
【非特許文献１】Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，Ｌ８１１−Ｌ８１３，１９８１
【非特許文献２】Ｊ．Ｃｒｙｓ．Ｇｒｏｔｈ，Ｖｏｌ．９５，ｐ４６４−４６７，１９８９
【非特許文献３】Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ，Ｖｏｌ．１８４，ｐ３７３−３７７，１９９０
【非特許文献４】Ｊ．Ｖａｃ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，Ｖｏｌ．Ｂ２１，ｐｐ．１１−１７，２００３
【非特許文献５】ＩＥＥＥ ＥＬＥＣＴＲＯＮ ＤＥＶＩＣＥ ＬＥＴＴＥＲＳ，Ｖｏｌ．２４，ｐ．４２９−４３１，２００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、シリコンに窒素を含有する際には、ゲート絶縁膜の信頼性を確保するためには化学気相成長（ＣＶＤ）法での成膜が望ましいが、窒素源としてＮＨ3 を用いたＣＶＤ法では、ＮＨ3 とシリコン原料ガス（ＳｉＨ4 ，Ｓｉ2 Ｈ6 ，ＳｉＨ2 Ｃｌ2 ）の強い気相反応によりパーティクルが生成したり、或いは、窒素含有シリコン膜の組成ゆらぎや組成制御困難性の問題が生じる。
【００１０】
また、ＣＶＤ法は一般的に組成制御性に乏しいため、金属窒化シリコン膜を成膜しても、必ずしもトランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成の膜が堆積できないという問題がある。
【００１１】
したがって、本発明は、ゲート絶縁膜にダメージを与えることなく、少なくとも窒素を含有するとともにシリコンを主成分とする膜を組成制御性良く構成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
図１は本発明の原理的構成図であり、ここで図１を参照して、本発明における課題を解決するための手段を説明する。
なお、図における符号１，５，６は、それぞれ半導体基板、ソース領域及びドレイン領域である。
図１参照
上記の課題を解決するために、本発明は、電界効果型半導体装置において、シリコンを主成分とするとともに、シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極４の少なくとも一部として用いたことを特徴とする。
【００１３】
このように、シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極４の少なくとも一部として用いることにより、ゲート電極４の多結晶化を抑制することができるとともに、窒素の添加料を５〜３０原子数％とすることによって、ゲート電極４として必要な導電性も保つことができる。
なお、「ゲート電極４の少なくとも一部」は、ゲート電極４の全体、ゲート電極４を構成する材料、或いは、積層構造のゲート電極４を構成する窒素含有シリコン層を意味する。
【００１４】
この場合のゲート電極４の構造としては、ゲート電極４全体を５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３で構成しても良く、従来の多結晶シリコンゲートＭＯＳＦＥＴよりゲートの空乏化が抑制された安定な特性を得ることができる。
【００１５】
或いは、ゲート電極４全体をシリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコンで構成しても良く、膜組成を精度良く制御することによって、トランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極４を実現することができ、且つ、窒素含有シリコン膜より導電性を高めることができる。
【００１６】
或いは、ゲート電極４を、ゲート絶縁膜２側からシリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコン膜と、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３とを積層した積層構造から構成しても良い。
【００１７】
一般に、金属窒化シリコン膜はエッチング加工性が悪く、矩形状パターンが得にくく、肩部がだれたテーパ状になり、ゲート幅の制御性に劣るが、仕事関数が寄与するゲート絶縁膜２側のみを金属窒化シリコン膜にすることによって、ゲート幅のバラツキを少なくすることができる。
【００１８】
さらには、ゲート電極４を、ゲート絶縁膜２側からシリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコン膜と金属膜とを積層した積層構造で構成しても良く、それによって、ゲート電極４の抵抗を小さくすることができるとともに、特に、ＣＭＯＳに適用した場合には、ｐチャネル型ＭＯＳＦＥＴのゲート電極４を積層構造を構成する金属膜によって形成すれば良いので製造工程数の低減に寄与することになる。
【００１９】
なお、この場合の、金属窒化シリコン膜を構成する金属元素としては、ＣＶＤ法を用いる場合には、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏを用い、また、ＰＶＤ法を用いる場合には、前記の金属に加えてＮｉ、Ｒｕ、及び、Ｐｔの使用も可能になる。
【００２０】
また、本発明は、電界効果型半導体装置の製造方法において、窒素を含有する無機シリコン原料を用いた化学気相堆積法を用いることによりＮＨ3 を用いることなく、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３を堆積する工程を有するとともに、前記堆積した５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３をゲート電極４として用いる工程を有することを特徴とする。
【００２１】
このように、化学気相堆積法（ＣＶＤ法）により成膜するのに際して、窒素を含有する無機シリコン原料を用いることにより、窒源として反応が過激なＮＨ3 を用いる必要がなく、それによって、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３をゲート絶縁膜２にダメージを与えることなく且つ多量のパーティクルを発生させることなく、また、組成バラツキを抑制するとともに、組成制御性良く堆積することが可能になる。
【００２２】
また、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３を堆積する工程において、窒素を含有する無機シリコン原料に対して、ＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 のいずれを混合することにより、窒素を含有する無機シリコン原料におけるＮ：Ｓｉ比に規定されることなく、５〜３０原子数％の範囲内において任意の組成比の窒素を含有するシリコン膜３を堆積することが可能になる。
【００２３】
また、堆積した５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３をゲート電極４として用いる工程において、前記５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３の堆積工程と、金属膜の堆積工程を交互に繰り返したのち、熱処理によって金属窒化シリコン膜を形成する工程を含むように構成しても良く、それによって、金属窒化シリコン膜を組成制御性良く堆積することができる。
【００２４】
なお、この場合の金属膜の堆積工程において、堆積メカニズムが良く知られているとともに炭素（Ｃ）の混入を抑えることのできるＴｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ或いはＣｏの塩化物またはフッ化物のいずれかを用いることが望ましい。
【００２５】
また、窒素を含有する無機シリコン原料としては、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）が典型的である。
なお、窒素を含有する有機シリコン原料、例えば、シラザン結合を有する有機化合物を用いても窒素を含有するシリコン膜３の成膜は可能であるが、炭素が混入するので望ましくない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ゲート絶縁膜にダメージを与えることなく、組成が均一な窒素含有シリコン膜或いは金属窒化シリコン膜を成膜することができ、それによって、ゲート電極の多結晶化が抑制されるのでゲート幅のバラツキを小さくすることができるとともに、ゲート電極の空乏化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、例えば、ＨｆＳｉＯＮ等のＨｉｇｈ−ｋ膜からなるゲート絶縁膜上に５〜３０原子数％の窒素を含むシリコン膜をＣＶＤ法により堆積する際に、窒素を含有する無機シリコン原料、典型的にはトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用い、必要に応じてＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 等のシリコン源と混合して用いることによりＮＨ3 を用いることなく、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜を堆積させ、この堆積させた５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜をゲート電極とする、例えば、全体を窒素含有シリコン膜として、或いは、金属窒化シリコン膜を構成する材料として、さらには、積層構造のゲート電極を構成する窒素含有シリコン層とするものである。
【００２８】
なお、金属窒化シリコン膜を成膜する場合には、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜の堆積工程と、ＣＶＤ法を用いる場合にはＴｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏを、また、ＰＶＤ法を用いる場合には前記金属に加えてＮｉ、Ｒｕ或いはＰｔを用いた金属膜の堆積工程を交互に繰り返したのち、熱処理によって金属窒化シリコン膜を形成するものである。
【実施例１】
【００２９】
ここで、図２乃至図４を参照して、本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの製造工程を説明する。
図２参照
まず、ｐ型シリコン基板１１に素子分離領域１２を形成したのち、全面にゲート絶縁膜となる絶縁膜を形成する。
例えば、減圧化学気相成長法（ＬＰＣＶＤ法）を用いて厚さが、１．６ｎｍ〜５．０ｎｍ、例えば、２．４ｎｍのゲート絶縁膜となるＨｆＳｉＯ2 膜１３を堆積させる。
勿論、シリコン酸化膜等、他の材料からなる絶縁膜を形成しても良い。
【００３０】
この堆積工程においては、Ｈｆ源として（ｔ−Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）4 Ｈｆを用い、Ｓｉ源としてＳｉ2 Ｈ6 を用い、Ｏ源としてＯ2 またはＯ3 を用い、キャリアガスとしてＮ2 ガスを用いて成膜し、成膜のちに例えば、６５０℃でＮＨ3 による窒化処理或いは４５０℃以下でのＮ2 プラズマ処理によりＮを導入し、ＨｆＳｉＯ2 膜１３の組成比は（ｔ−Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）4 Ｈｆの流量で制御する。
【００３１】
次いで、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用いたＣＶＤ法により、５００℃〜６５０℃、例えば、５７０℃の基板温度において、ゲート電極となる窒素を含有するシリコン膜であるＳｉx Ｎ膜１４を例えば、１００ｎｍの厚さに堆積させる。
この場合、Ｓｉx Ｎ膜１４の組成比ｘは、後述するように原料のトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）の組成比を反映して、ほぼｘ＝３（窒素の原子数％としては２５原子数％）となる。
【００３２】
次いで、フォトリソグラフィー工程とドライエッチング工程とを用いてＳｉx Ｎ膜１４及びＨｆＳｉＯ2 膜１３を、５０ｎｍ以下、例えば、３０ｎｍの幅に成形することによってゲート絶縁膜１５及びゲート電極１６からなるゲート構造を形成する。
【００３３】
次いで、ゲート構造をマスクとして、Ｐ（リン）イオンを浅く注入することによってｎ型エクステンション領域１７を形成する。
【００３４】
図３参照
次いで、全面にＳｉＯ2 膜を形成したのち、異方性エッチングを施すことによってサイドウォール１８を形成し、次いで、ゲート構造及びサイドウォール１８をマスクとしてＰイオンを注入することによってｎ型ソース・ドレイン領域１９を形成するともに、ゲート電極１６にＰをドープする。
【００３５】
次いで、全面にＣｏ膜を堆積させたのち、熱処理により合金化することによって、ｎ型ソース・ドレイン領域１９の表面にＣｏシリサイド電極２０を形成するとともに、ゲート電極１６の表面に窒化Ｃｏシリサイド電極２１を形成し、未反応のＣｏ膜を除去する。
【００３６】
次いで、全面にＢＰＳＧからなる層間絶縁膜２２を堆積させたのち、Ｃｏシリサイド電極２０及び窒化Ｃｏシリサイド電極２１に対するビアホールを形成し、次いで、このビアホール内をＴｉＮ膜を介してＷで埋め込んでプラグ２３，２４を形成することによって、本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの基本構造が完成する。
【００３７】
図４参照
図４は、Ｓｉx Ｎ膜における組成比ｘの成膜温度依存性の説明図であり、併せて成膜速度の温度依存性も示している。
図から明らかなように、Ｓｉx Ｎ膜における組成比ｘは温度によらずほぼ一定のｘ＝３を示しており、これは、原料のトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）の原子数比Ｓｉ／Ｎ＝３を反映していると考えられる。
なお、図における多少のバラツキは測定精度に伴う測定誤差である。
【００３８】
したがって、本発明の実施例１においては、組成比が安定し、且つ、組成ムラのないＳｉx Ｎ膜を精度良く成膜することができる。
また、Ｓｉx Ｎ膜の成膜工程において、ＮＨ3 を用いないＣＶＤ法を用いているのでゲート絶縁膜がダメージを受けることがない。
【００３９】
また、Ｓｉx Ｎ膜はソース・ドレイン形成等に伴う熱工程においても多結晶化せず、アモルファス状態に近いナノクリスタル或いはマイクロクリスタル的な状態あるので、不純物を高濃度にドープすることができ、それにより、ゲート絶縁膜との界面におけるゲート電極の空乏化の増大を抑制することができる。
【実施例２】
【００４０】
次に、図５を参照して、本発明の実施例２のＭＩＳＦＥＴの製造工程を説明する。
図５参照
まず、上記の実施例１と同様に、ｐ型シリコン基板１１に素子分離領域１２を形成したのち、全面にＬＰＣＶＤ法を用いて厚さが１．６ｎｍ〜５．０ｎｍ、例えば、２．４ｎｍのゲート絶縁膜となるＨｆＳｉＯ2 膜１３を堆積させる。
【００４１】
次いで、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）とＳｉ2 Ｈ6 を用いたＣＶＤ法により５００℃〜６５０℃、例えば、５７０℃の基板温度において、ゲート電極となる窒素を含有するシリコン膜であるＳｉx Ｎ膜３１を例えば、１００ｎｍの厚さに堆積させる。
この場合、Ｓｉx Ｎ膜３１の組成比ｘは、原料のトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）とＳｉ2 Ｈ6 の流量比を反映した値となり、ここでは、窒素の原子数％としては５〜２５原子数％、例えば、１５原子数％となるように流量比を設定する。
【００４２】
以降は、再び、上記の実施例１と全く同様に、フォトリソグラフィー工程とドライエッチング工程とを用いてＳｉx Ｎ膜３１及びＨｆＳｉＯ2 膜１３を、５０ｎｍ以下、例えば、３０ｎｍの幅に成形することによってゲート絶縁膜１５及びゲート電極３２からなるゲート構造を形成する。
【００４３】
次いで、ゲート構造をマスクとして、Ｐ（リン）イオンを浅く注入することによってｎ型エクステンション領域１７を形成し、次いで、全面にＳｉＯ2 膜を形成したのち、異方性エッチングを施すことによってサイドウォール１８を形成し、次いで、ゲート構造及びサイドウォール１８をマスクとしてＰイオンを注入することによってｎ型ソース・ドレイン領域１９を形成するともに、ゲート電極３２にＰをドープする。
【００４４】
次いで、全面にＣｏ膜を堆積させたのち、熱処理により合金化することによって、ｎ型ソース・ドレイン領域１９の表面にＣｏシリサイド電極２０を形成するともに、ゲート電極３２の表面に窒化Ｃｏシリサイド電極３３を形成し、未反応のＣｏ膜を除去する。
【００４５】
次いで、全面にＢＰＳＧからなる層間絶縁膜２２を堆積させたのち、Ｃｏシリサイド電極２０及び窒化Ｃｏシリサイド電極３３に対するビアホールを形成し、次いで、このビアホール内をＴｉＮ膜を介してＷで埋め込んでプラグ２３，３４を形成することによって、本発明の実施例２のＭＩＳＦＥＴの基本構造が完成する。
【００４６】
本発明の実施例２においては、ゲート電極となるＳｉx Ｎ膜を成膜する際に、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）だけではなく、Ｓｉ源であるＳｉ2 Ｈ6 も併せて用いているので、Ｓｉx Ｎ膜の組成比ｘを３以上の任意の値に設定することができ、ｘが大きいほど低抵抗となる。
但し、ｘがあまり大きいと多結晶シリコンと変わらなくなり、熱工程に伴う多結晶化の問題が生ずるので、窒素の原子数％としては５原子数％以上、ｘとしては１９以下にすることが望ましい。
【実施例３】
【００４７】
次に、図６及び図７を参照して、本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの製造工程を説明する。
図６参照
まず、上記の実施例１と同様に、ｐ型シリコン基板１１に素子分離領域１２を形成したのち、全面にＬＰＣＶＤ法を用いて厚さが、１．６ｎｍ〜５．０ｎｍ、例えば、２．４ｎｍのゲート絶縁膜となるＨｆＳｉＯ2 膜１３を堆積させる。
【００４８】
次いで、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）とＳｉ2 Ｈ6 を用いたＣＶＤ法により５００℃〜６５０℃、例えば、５７０℃の基板温度において、厚さが、例えば、１０ｎｍのＳｉw Ｎ膜４１を堆積させる。
この場合、Ｓｉw Ｎ膜４１の組成比ｗは、窒素の原子数％としては５〜２５原子数％、例えば、１５原子数％となるように流量比を設定する。
【００４９】
次いで、原料ガスとしてＴｉＣｌ4 を用い、キャリアガスとしてＨ2 を用いた熱ＣＶＤ法によって厚さが、例えば、１０ｎｍのＴｉ膜４２を堆積させる。
この工程をゲート絶縁膜として必要な回数だけ交互に繰り返して、全体の厚さを例えば、５０ｎｍとする。
【００５０】
次いで、Ｈ2 雰囲気中において５００℃〜６５０℃、例えば、６５０℃の基板温度でアニールすることによって、（Ｓｉw Ｎ膜／Ｔｉ膜）n からなる積層膜４３をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜４４に変換する。
【００５１】
この場合のＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜４４の組成比は、Ｓｉw Ｎ膜４１の組成比ｗと、Ｓｉw Ｎ膜４１とＴｉ膜４２の膜厚比とにより決まる。
なお、この時、Ｈ2 の還元作用によって、（Ｓｉw Ｎ膜／Ｔｉ膜）n に含まれるＴｉＣｌ4 由来のＣｌを還元除去することができる。
【００５２】
図７参照
以降は、再び、上記の実施例１と全く同様に、フォトリソグラフィー工程とドライエッチング工程とを用いてＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜４４及びＨｆＳｉＯ2 膜１３を、５０ｎｍ以下、例えば、３０ｎｍの幅に成形することによってゲート絶縁膜１５及びゲート電極４５からなるゲート構造を形成する。
【００５３】
次いで、ゲート構造をマスクとして、Ｐ（リン）イオンを浅く注入することによってｎ型エクステンション領域１７を形成し、次いで、全面にＳｉＯ2 膜を形成したのち、異方性エッチングを施すことによってサイドウォール１８を形成し、次いで、ゲート構造及びサイドウォール１８をマスクとしてＰイオンを注入することによってｎ型ソース・ドレイン領域１９を形成するともに、ゲート電極４５にＰをドープする。
【００５４】
次いで、全面にＣｏ膜を堆積させたのち、熱処理により合金化することによって、ｎ型ソース・ドレイン領域１９の表面にＣｏシリサイド電極２０を形成するとともに、ゲート電極４５の表面に窒化Ｃｏシリサイド電極４６を形成し、未反応のＣｏ膜を除去する。
【００５５】
次いで、全面にＢＰＳＧからなる層間絶縁膜２２を堆積させたのち、Ｃｏシリサイド電極２０及び窒化Ｃｏシリサイド電極４６に対するビアホールを形成し、次いで、このビアホール内をＴｉＮ膜を介してＷで埋め込んでプラグ２３，４７を形成することによって、本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの基本構造が完成する。
【００５６】
本発明の実施例３においては、ゲート電極をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜、即ち、金属窒化シリコン膜で形成しており、且つ、Ｓｉw Ｎ原料としてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用いているので、組成ムラがなく且つ組成比が安定したＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜を形成することができ、トランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極を形成することが可能になる。
【実施例４】
【００５７】
次に、図８を参照して、本発明の実施例４のＭＩＳＦＥＴを説明するが、ゲート電極構造が異なるだけで、基本的な製造工程は上記の実施例１乃至実施例３と同様であるので、ゲート電極構造のみを説明する。
図８参照
図８は、本発明の実施例４のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図であり、ゲート電極５１をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２からなる下層ゲートと、Ｓｉx Ｎ膜５３からなる上層ゲートとの２層構造によって形成したものである。
【００５８】
この場合のＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２は、上記の実施例３と全く同じ方法で成膜するものであり、厚さは、例えば、１０ｎｍとし、一方、Ｓｉx Ｎ膜５３は上記の実施例１或いは実施例２と全く同じ方法で成膜するものであり、厚さは、例えば、１００ｎｍとする。
【００５９】
この実施例４においては、ドライエッチング加工性に劣るＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２を薄くして、ドライエッチング加工性が多結晶シリコンと同様なＳｉx Ｎ膜５３を厚くしているので、ゲート構造の加工精度を高く保つことができる。
【００６０】
また、トランジスタ特性に関与する仕事関数は、Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２の仕事関数が反映されるので、上記の実施例３と同様にトランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極を形成することが可能になる。
【実施例５】
【００６１】
次に、図９を参照して、本発明の実施例５のＭＩＳＦＥＴを説明するが、この場合もゲート電極構造が異なるだけで、基本的な製造工程は上記の実施例３と同様であるので、ゲート電極構造のみを説明する。
図９参照
図９は、本発明の実施例５のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図であり、ゲート電極６１をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜６２からなる下層ゲートと、Ｒｕ膜６３からなる上層ゲートとの２層構造によって形成したものである。
【００６２】
この場合のＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜６２は、上記の実施例３と全く同じ方法で成膜するものであり、厚さは、例えば、１０ｎｍとし、一方、Ｒｕ膜６３の厚さは、例えば、１００ｎｍとする。
【００６３】
この実施例５においては、上層ゲートとして金属膜の中ではドライエッチング加工性に優れるＲｕを用いているので、ゲート構造の加工精度を高く保つことができる。
また、トランジスタ特性に関与する仕事関数は、Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜６２の仕事関数が反映されるので、上記の実施例３と同様にトランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極を形成することが可能になる。
【００６４】
また、実施例５においては、上層ゲートとしてｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴのゲート電極となるＲｕを用いているので、ＣＭＯＳの製造工程に適用した場合には、この上層ゲートのＲｕの堆積工程においてｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴ側にも堆積させることによって、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴの上層ゲートとｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴのゲート電極を同時に形成することが可能になる。
【００６５】
以上、本発明の各実施例を説明したが、本発明は各実施例に示した構成、条件、数値に限られるものではなく、各種の変更が可能であり、例えば、上記の各実施例においては、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴとして説明しているが、仕事関数との関係はあるがｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴに適用しても良いものである。
【００６６】
また、上記の各実施例においては、窒素を含むシリコン原料として現在入手可能なトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用いているが、原理的には、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）に限られるものではなく、Ｃ及びＯを含まず、且つ、Ｎ及びＳｉを主成分とする無機化合物であれば良い。
【００６７】
また、上記の実施例２においては、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）に混合するＳｉ源としてＳｉ2 Ｈ6 を用いているが、Ｓｉ2 Ｈ6 に限られるものではなく、ＳｉＨ4 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 等の他のシランを用いても良いものである。
【００６８】
また、上記の実施例３においては、金属源としてＴｉＣｌ4 を用いているが、ＴｉＣｌ4 に限られるものではなく、ＴａＣｌ5 等の他の金属塩化物等を用いても良いものである。
例えば、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏの塩化物、或いは、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏのフッ化物を用いても良いものである。
【００６９】
また、上記の実施例４においては、金属をＣＶＤ法によって成膜しているが、蒸着法等のＰＶＤ法によって成膜して良いものであり、その場合には、上述の金属に加えてＮｉ、Ｒｕ或いはＰｔを金属膜として堆積しても良いものである。
【００７０】
また、上記の各実施例においては、ゲート絶縁膜としてＨｉｇｈ−ｋ膜であるＨｆＳｉＯＮを用いているが、ＨｆＳｉＯＮに限られるものではなく、例えば、ＨｆＯ2 、ＨｆＳｉＯ、ＨｆＡｌＯ、或いはＨｆＡｌＯＮ等の他のＨｉｇｈ−ｋ膜を用いても良いものである。
【００７１】
さらには、ゲート絶縁膜はＨｉｇｈ−ｋ膜に限られるものではなく、ＳｉＯ2 ，ＳｉＯＮ、或いは、Ｓｉ3 Ｎ4 等の絶縁膜を用いても良いものである。
【００７２】
ここで、再び図１を参照して、改めて、本発明の詳細な特徴を説明する。
再び、図１参照
（付記１） シリコンと、前記シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極４の少なくとも一部として用いたことを特徴とする電界効果型半導体装置。
（付記２） シリコンと、前記シリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコン層をゲート電極４として用いたことを特徴とする電界効果型半導体装置。
（付記３） 前記ゲート電極４が、ゲート絶縁膜２上に形成された前記金属窒化シリコン膜と、前記金属窒化シリコン膜上に形成された５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３とを積層した積層構造からなることを特徴とする付記２記載の電界効果型半導体装置。
（付記４） 前記ゲート電極４が、ゲート絶縁膜２上に形成された前記金属窒化シリコン膜と、前記金属窒化シリコン膜上に形成された金属膜との積層構造からなることを特徴とする付記２記載の電界効果型半導体装置。
（付記５） 前記金属窒化シリコン膜を構成する金属元素が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、或いは、Ｐｔの少なくとも一つからなることを特徴とする付記２乃至４のいずれか１項に記載の電界効果型半導体装置。
（付記６） 半導体基板１上に、絶縁膜を形成する工程と、前記絶縁膜上に、窒素を含有する無機シリコン原料を用いた化学気相堆積法を用いて５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３を堆積する工程と、前記シリコン膜３をパターニングする工程と、前記半導体基板１にソース領域５及びドレイン領域６を形成する工程と、を有することを特徴とする電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記７） 前記シリコン膜３を堆積する工程において、窒素を含有する無機シリコン原料に対して、ＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 のいずれを混合することを特徴とする付記６記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記８） 前記シリコン膜３と積層状に金属膜を形成し、熱処理によって前記金属膜と前記シリコン膜を反応させる工程をさらに含むことを特徴とする付記６または７に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記９） 前記金属膜の堆積工程は、原料としてＴｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ或いはＣｏの塩化物またはフッ化物のいずれかを用いたＣＶＤ法によって行われることを特徴とする付記９記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記１０） 前記窒素を含有する無機シリコン原料が、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）であることを特徴とする付記６乃至９のいずれか１に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の活用例としては、絶縁ゲート型トランジスタのゲート電極が典型的なものであるが、ゲート電極に限られるものではなく、内部局所配線としても用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の原理的構成の説明図である。
【図２】本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの途中までの製造工程の説明図である。
【図３】本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの図２以降の製造工程の説明図である。
【図４】Ｓｉx Ｎ膜における組成比ｘの成膜温度依存性の説明図である。
【図５】本発明の実施例２のＭＩＳＦＥＴの製造工程の説明図である。
【図６】本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの途中までの製造工程の説明図である。
【図７】本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの図６以降の製造工程の説明図である。
【図８】本発明の実施例４のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図である。
【図９】本発明の実施例５のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 半導体基板
２ ゲート絶縁膜
３ 窒素を含有するシリコン膜
４ ゲート電極
５ ソース領域
６ ドレイン領域
１１ ｐ型シリコン基板
１２ 素子分離領域
１３ ＨｆＳｉＯ2 膜
１４ Ｓｉx Ｎ膜
１５ ゲート絶縁膜
１６，３２，４５ ゲート電極
１７ ｎ型エクステンション領域
１８ サイドウォール
１９ ｎ型ソース・ドレイン領域
２０ Ｃｏシリサイド電極
２１，３３，４６，５４ 窒化Ｃｏシリサイド電極
２３，２４，３４，４７，５５，６４ プラグ
３１ Ｓｉx Ｎ膜
４１ Ｓｉw Ｎ膜
４２ Ｔｉ膜
４３ 積層膜
４４ Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜
５１ ゲート電極
５２ Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜
５３ Ｓｉx Ｎ膜
６１ ゲート電極
６２ Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜
６３ Ｒｕ膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は電界効果型半導体装置及びその製造方法に関するものであり、特に、ゲート電極の主構成要素となるシリコン膜の結晶化を抑制するための構成に特徴のある電界効果型半導体装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体集積回路装置の高性能化・高速化の要請に伴って、半導体集積回路装置を構成するＭＯＳＦＥＴの微細化も要請されており、そのためには、ＭＯＳＦＥＴのゲート幅（チャネル長）の微細化が必要になり、昨今では、微細ＭＯＳＦＥＴのゲート幅のバラツキはｎｍオーダーで制御することが必要になっている。
【０００３】
従来よりゲート電極として用いられてきた多結晶シリコンは加工性に優れたゲート電極材料であるが、結晶粒径が影響したゲート幅のバラツキが問題となる。
即ち、低温で成膜した段階ではアモルファス膜であるが、注入イオンの活性化等の熱工程を経るとむしろ大きな結晶粒径の多結晶に変質してしまい、５０ｎｍ以下、例えば、２０〜３０ｎｍの幅のゲート電極のパターニング工程において、結晶粒界の影響が問題になる。
【０００４】
また、大きな結晶粒径に変質した多結晶シリコンに、導電性を付与するための不純物を均一に且つ多量にドープすることは困難であるため、低濃度化しやすく、したがって、空乏化しやすくなるため、ゲート電極／ゲート絶縁膜界面におけるゲート電極の空乏化の増大が問題となる。
【０００５】
このような熱工程に伴う結晶化を抑制するためには、シリコンに窒素を含有することが有効であり、それによりシリコン膜の結晶化の抑制は超微細多結晶（ナノクリスタル）の生成が可能になる。
【０００６】
また、低窒素濃度の窒素含有シリコン膜は、絶縁膜である窒化シリコン膜、即ち、Ｓｉ3 Ｎ4 膜より半導体である多結晶シリコン膜或いはアモルファスシリコン膜に近く、ドーピングが可能であることも知られている（例えば、非特許文献１乃至非特許文献３参照）。
【０００７】
一方、微細化に伴う配線抵抗の増大の問題を解決するために、多結晶シリコンゲート電極に代えて、金属電極を用いるＭＯＳＦＥＴの開発も進められており、この場合の金属電極にはゲート絶縁膜との反応性、耐熱性、或いは、耐バリア性等を考慮して金属シリサイドや、ＴｉＮ等の窒化金属材料、もしくは金属窒化シリコン材料を用いることが検討されている。
【０００８】
金属ゲート電極のＭＯＳＦＥＴの閾値電圧は用いる金属の仕事関数により規定されるが、金属窒化シリコン膜の仕事関数は膜組成に大きく依存することが知られており（例えば、非特許文献４或いは非特許文献５参照）、そのため、膜組成を制御することによって最適な仕事関数を有するゲート電極の形成が可能になる。
【非特許文献１】Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，Ｌ８１１−Ｌ８１３，１９８１
【非特許文献２】Ｊ．Ｃｒｙｓ．Ｇｒｏｔｈ，Ｖｏｌ．９５，ｐ４６４−４６７，１９８９
【非特許文献３】Ｔｈｉｎ Ｓｏｌｉｄ Ｆｉｌｍｓ，Ｖｏｌ．１８４，ｐ３７３−３７７，１９９０
【非特許文献４】Ｊ．Ｖａｃ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．，Ｖｏｌ．Ｂ２１，ｐｐ．１１−１７，２００３
【非特許文献５】ＩＥＥＥ ＥＬＥＣＴＲＯＮ ＤＥＶＩＣＥ ＬＥＴＴＥＲＳ，Ｖｏｌ．２４，ｐ．４２９−４３１，２００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、シリコンに窒素を含有する際には、ゲート絶縁膜の信頼性を確保するためには化学気相成長（ＣＶＤ）法での成膜が望ましいが、窒素源としてＮＨ3 を用いたＣＶＤ法では、ＮＨ3 とシリコン原料ガス（ＳｉＨ4 ，Ｓｉ2 Ｈ6 ，ＳｉＨ2 Ｃｌ2 ）の強い気相反応によりパーティクルが生成したり、或いは、窒素含有シリコン膜の組成ゆらぎや組成制御困難性の問題が生じる。
【００１０】
また、ＣＶＤ法は一般的に組成制御性に乏しいため、金属窒化シリコン膜を成膜しても、必ずしもトランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成の膜が堆積できないという問題がある。
【００１１】
したがって、本発明は、ゲート絶縁膜にダメージを与えることなく、少なくとも窒素を含有するとともにシリコンを主成分とする膜を組成制御性良く構成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
図１は本発明の原理的構成図であり、ここで図１を参照して、本発明における課題を解決するための手段を説明する。
なお、図における符号１，５，６は、それぞれ半導体基板、ソース領域及びドレイン領域である。
図１参照
上記の課題を解決するために、本発明は、電界効果型半導体装置において、シリコンを主成分とするとともに、シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極４の少なくとも一部として用いたことを特徴とする。
【００１３】
このように、シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極４の少なくとも一部として用いることにより、ゲート電極４の多結晶化を抑制することができるとともに、窒素の添加料を５〜３０原子数％とすることによって、ゲート電極４として必要な導電性も保つことができる。
なお、「ゲート電極４の少なくとも一部」は、ゲート電極４の全体、ゲート電極４を構成する材料、或いは、積層構造のゲート電極４を構成する窒素含有シリコン層を意味する。
【００１４】
この場合のゲート電極４の構造としては、ゲート電極４全体を５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３で構成しても良く、従来の多結晶シリコンゲートＭＯＳＦＥＴよりゲートの空乏化が抑制された安定な特性を得ることができる。
【００１５】
或いは、ゲート電極４全体をシリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコンで構成しても良く、膜組成を精度良く制御することによって、トランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極４を実現することができ、且つ、窒素含有シリコン膜より導電性を高めることができる。
【００１６】
或いは、ゲート電極４を、ゲート絶縁膜２側からシリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコン膜と、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３とを積層した積層構造から構成しても良い。
【００１７】
一般に、金属窒化シリコン膜はエッチング加工性が悪く、矩形状パターンが得にくく、肩部がだれたテーパ状になり、ゲート幅の制御性に劣るが、仕事関数が寄与するゲート絶縁膜２側のみを金属窒化シリコン膜にすることによって、ゲート幅のバラツキを少なくすることができる。
【００１８】
さらには、ゲート電極４を、ゲート絶縁膜２側からシリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコン膜と金属膜とを積層した積層構造で構成しても良く、それによって、ゲート電極４の抵抗を小さくすることができるとともに、特に、ＣＭＯＳに適用した場合には、ｐチャネル型ＭＯＳＦＥＴのゲート電極４を積層構造を構成する金属膜によって形成すれば良いので製造工程数の低減に寄与することになる。
【００１９】
なお、この場合の、金属窒化シリコン膜を構成する金属元素としては、ＣＶＤ法を用いる場合には、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏを用い、また、ＰＶＤ法を用いる場合には、前記の金属に加えてＮｉ、Ｒｕ、及び、Ｐｔの使用も可能になる。
【００２０】
また、本発明は、電界効果型半導体装置の製造方法において、窒素を含有する無機シリコン原料を用いた化学気相堆積法を用いることによりＮＨ3 を用いることなく、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３を堆積する工程を有するとともに、前記堆積した５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３をゲート電極４として用いる工程を有することを特徴とする。
【００２１】
このように、化学気相堆積法（ＣＶＤ法）により成膜するのに際して、窒素を含有する無機シリコン原料を用いることにより、窒源として反応が過激なＮＨ3 を用いる必要がなく、それによって、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３をゲート絶縁膜２にダメージを与えることなく且つ多量のパーティクルを発生させることなく、また、組成バラツキを抑制するとともに、組成制御性良く堆積することが可能になる。
【００２２】
また、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３を堆積する工程において、窒素を含有する無機シリコン原料に対して、ＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 のいずれを混合することにより、窒素を含有する無機シリコン原料におけるＮ：Ｓｉ比に規定されることなく、５〜３０原子数％の範囲内において任意の組成比の窒素を含有するシリコン膜３を堆積することが可能になる。
【００２３】
また、堆積した５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３をゲート電極４として用いる工程において、前記５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３の堆積工程と、金属膜の堆積工程を交互に繰り返したのち、熱処理によって金属窒化シリコン膜を形成する工程を含むように構成しても良く、それによって、金属窒化シリコン膜を組成制御性良く堆積することができる。
【００２４】
なお、この場合の金属膜の堆積工程において、堆積メカニズムが良く知られているとともに炭素（Ｃ）の混入を抑えることのできるＴｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ或いはＣｏの塩化物またはフッ化物のいずれかを用いることが望ましい。
【００２５】
また、窒素を含有する無機シリコン原料としては、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）が典型的である。
なお、窒素を含有する有機シリコン原料、例えば、シラザン結合を有する有機化合物を用いても窒素を含有するシリコン膜３の成膜は可能であるが、炭素が混入するので望ましくない。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、ゲート絶縁膜にダメージを与えることなく、組成が均一な窒素含有シリコン膜或いは金属窒化シリコン膜を成膜することができ、それによって、ゲート電極の多結晶化が抑制されるのでゲート幅のバラツキを小さくすることができるとともに、ゲート電極の空乏化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は、例えば、ＨｆＳｉＯＮ等のＨｉｇｈ−ｋ膜からなるゲート絶縁膜上に５〜３０原子数％の窒素を含むシリコン膜をＣＶＤ法により堆積する際に、窒素を含有する無機シリコン原料、典型的にはトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用い、必要に応じてＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 等のシリコン源と混合して用いることによりＮＨ3 を用いることなく、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜を堆積させ、この堆積させた５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜をゲート電極とする、例えば、全体を窒素含有シリコン膜として、或いは、金属窒化シリコン膜を構成する材料として、さらには、積層構造のゲート電極を構成する窒素含有シリコン層とするものである。
【００２８】
なお、金属窒化シリコン膜を成膜する場合には、５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜の堆積工程と、ＣＶＤ法を用いる場合にはＴｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏを、また、ＰＶＤ法を用いる場合には前記金属に加えてＮｉ、Ｒｕ或いはＰｔを用いた金属膜の堆積工程を交互に繰り返したのち、熱処理によって金属窒化シリコン膜を形成するものである。
【実施例１】
【００２９】
ここで、図２乃至図４を参照して、本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの製造工程を説明する。
図２参照
まず、ｐ型シリコン基板１１に素子分離領域１２を形成したのち、全面にゲート絶縁膜となる絶縁膜を形成する。
例えば、減圧化学気相成長法（ＬＰＣＶＤ法）を用いて厚さが、１．６ｎｍ〜５．０ｎｍ、例えば、２．４ｎｍのゲート絶縁膜となるＨｆＳｉＯ2 膜１３を堆積させる。
勿論、シリコン酸化膜等、他の材料からなる絶縁膜を形成しても良い。
【００３０】
この堆積工程においては、Ｈｆ源として（ｔ−Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）4 Ｈｆを用い、Ｓｉ源としてＳｉ2 Ｈ6 を用い、Ｏ源としてＯ2 またはＯ3 を用い、キャリアガスとしてＮ2 ガスを用いて成膜し、成膜のちに例えば、６５０℃でＮＨ3 による窒化処理或いは４５０℃以下でのＮ2 プラズマ処理によりＮを導入し、ＨｆＳｉＯ2 膜１３の組成比は（ｔ−Ｃ4 Ｈ9 Ｏ）4 Ｈｆの流量で制御する。
【００３１】
次いで、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用いたＣＶＤ法により、５００℃〜６５０℃、例えば、５７０℃の基板温度において、ゲート電極となる窒素を含有するシリコン膜であるＳｉx Ｎ膜１４を例えば、１００ｎｍの厚さに堆積させる。
この場合、Ｓｉx Ｎ膜１４の組成比ｘは、後述するように原料のトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）の組成比を反映して、ほぼｘ＝３（窒素の原子数％としては２５原子数％）となる。
【００３２】
次いで、フォトリソグラフィー工程とドライエッチング工程とを用いてＳｉx Ｎ膜１４及びＨｆＳｉＯ2 膜１３を、５０ｎｍ以下、例えば、３０ｎｍの幅に成形することによってゲート絶縁膜１５及びゲート電極１６からなるゲート構造を形成する。
【００３３】
次いで、ゲート構造をマスクとして、Ｐ（リン）イオンを浅く注入することによってｎ型エクステンション領域１７を形成する。
【００３４】
図３参照
次いで、全面にＳｉＯ2 膜を形成したのち、異方性エッチングを施すことによってサイドウォール１８を形成し、次いで、ゲート構造及びサイドウォール１８をマスクとしてＰイオンを注入することによってｎ型ソース・ドレイン領域１９を形成するともに、ゲート電極１６にＰをドープする。
【００３５】
次いで、全面にＣｏ膜を堆積させたのち、熱処理により合金化することによって、ｎ型ソース・ドレイン領域１９の表面にＣｏシリサイド電極２０を形成するとともに、ゲート電極１６の表面に窒化Ｃｏシリサイド電極２１を形成し、未反応のＣｏ膜を除去する。
【００３６】
次いで、全面にＢＰＳＧからなる層間絶縁膜２２を堆積させたのち、Ｃｏシリサイド電極２０及び窒化Ｃｏシリサイド電極２１に対するビアホールを形成し、次いで、このビアホール内をＴｉＮ膜を介してＷで埋め込んでプラグ２３，２４を形成することによって、本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの基本構造が完成する。
【００３７】
図４参照
図４は、Ｓｉx Ｎ膜における組成比ｘの成膜温度依存性の説明図であり、併せて成膜速度の温度依存性も示している。
図から明らかなように、Ｓｉx Ｎ膜における組成比ｘは温度によらずほぼ一定のｘ＝３を示しており、これは、原料のトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）の原子数比Ｓｉ／Ｎ＝３を反映していると考えられる。
なお、図における多少のバラツキは測定精度に伴う測定誤差である。
【００３８】
したがって、本発明の実施例１においては、組成比が安定し、且つ、組成ムラのないＳｉx Ｎ膜を精度良く成膜することができる。
また、Ｓｉx Ｎ膜の成膜工程において、ＮＨ3 を用いないＣＶＤ法を用いているのでゲート絶縁膜がダメージを受けることがない。
【００３９】
また、Ｓｉx Ｎ膜はソース・ドレイン形成等に伴う熱工程においても多結晶化せず、アモルファス状態に近いナノクリスタル或いはマイクロクリスタル的な状態あるので、不純物を高濃度にドープすることができ、それにより、ゲート絶縁膜との界面におけるゲート電極の空乏化の増大を抑制することができる。
【実施例２】
【００４０】
次に、図５を参照して、本発明の実施例２のＭＩＳＦＥＴの製造工程を説明する。
図５参照
まず、上記の実施例１と同様に、ｐ型シリコン基板１１に素子分離領域１２を形成したのち、全面にＬＰＣＶＤ法を用いて厚さが１．６ｎｍ〜５．０ｎｍ、例えば、２．４ｎｍのゲート絶縁膜となるＨｆＳｉＯ2 膜１３を堆積させる。
【００４１】
次いで、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）とＳｉ2 Ｈ6 を用いたＣＶＤ法により５００℃〜６５０℃、例えば、５７０℃の基板温度において、ゲート電極となる窒素を含有するシリコン膜であるＳｉx Ｎ膜３１を例えば、１００ｎｍの厚さに堆積させる。
この場合、Ｓｉx Ｎ膜３１の組成比ｘは、原料のトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）とＳｉ2 Ｈ6 の流量比を反映した値となり、ここでは、窒素の原子数％としては５〜２５原子数％、例えば、１５原子数％となるように流量比を設定する。
【００４２】
以降は、再び、上記の実施例１と全く同様に、フォトリソグラフィー工程とドライエッチング工程とを用いてＳｉx Ｎ膜３１及びＨｆＳｉＯ2 膜１３を、５０ｎｍ以下、例えば、３０ｎｍの幅に成形することによってゲート絶縁膜１５及びゲート電極３２からなるゲート構造を形成する。
【００４３】
次いで、ゲート構造をマスクとして、Ｐ（リン）イオンを浅く注入することによってｎ型エクステンション領域１７を形成し、次いで、全面にＳｉＯ2 膜を形成したのち、異方性エッチングを施すことによってサイドウォール１８を形成し、次いで、ゲート構造及びサイドウォール１８をマスクとしてＰイオンを注入することによってｎ型ソース・ドレイン領域１９を形成するともに、ゲート電極３２にＰをドープする。
【００４４】
次いで、全面にＣｏ膜を堆積させたのち、熱処理により合金化することによって、ｎ型ソース・ドレイン領域１９の表面にＣｏシリサイド電極２０を形成するともに、ゲート電極３２の表面に窒化Ｃｏシリサイド電極３３を形成し、未反応のＣｏ膜を除去する。
【００４５】
次いで、全面にＢＰＳＧからなる層間絶縁膜２２を堆積させたのち、Ｃｏシリサイド電極２０及び窒化Ｃｏシリサイド電極３３に対するビアホールを形成し、次いで、このビアホール内をＴｉＮ膜を介してＷで埋め込んでプラグ２３，３４を形成することによって、本発明の実施例２のＭＩＳＦＥＴの基本構造が完成する。
【００４６】
本発明の実施例２においては、ゲート電極となるＳｉx Ｎ膜を成膜する際に、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）だけではなく、Ｓｉ源であるＳｉ2 Ｈ6 も併せて用いているので、Ｓｉx Ｎ膜の組成比ｘを３以上の任意の値に設定することができ、ｘが大きいほど低抵抗となる。
但し、ｘがあまり大きいと多結晶シリコンと変わらなくなり、熱工程に伴う多結晶化の問題が生ずるので、窒素の原子数％としては５原子数％以上、ｘとしては１９以下にすることが望ましい。
【実施例３】
【００４７】
次に、図６及び図７を参照して、本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの製造工程を説明する。
図６参照
まず、上記の実施例１と同様に、ｐ型シリコン基板１１に素子分離領域１２を形成したのち、全面にＬＰＣＶＤ法を用いて厚さが、１．６ｎｍ〜５．０ｎｍ、例えば、２．４ｎｍのゲート絶縁膜となるＨｆＳｉＯ2 膜１３を堆積させる。
【００４８】
次いで、原料ガスとしてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）とＳｉ2 Ｈ6 を用いたＣＶＤ法により５００℃〜６５０℃、例えば、５７０℃の基板温度において、厚さが、例えば、１０ｎｍのＳｉw Ｎ膜４１を堆積させる。
この場合、Ｓｉw Ｎ膜４１の組成比ｗは、窒素の原子数％としては５〜２５原子数％、例えば、１５原子数％となるように流量比を設定する。
【００４９】
次いで、原料ガスとしてＴｉＣｌ4 を用い、キャリアガスとしてＨ2 を用いた熱ＣＶＤ法によって厚さが、例えば、１０ｎｍのＴｉ膜４２を堆積させる。
この工程をゲート絶縁膜として必要な回数だけ交互に繰り返して、全体の厚さを例えば、５０ｎｍとする。
【００５０】
次いで、Ｈ2 雰囲気中において５００℃〜６５０℃、例えば、６５０℃の基板温度でアニールすることによって、（Ｓｉw Ｎ膜／Ｔｉ膜）n からなる積層膜４３をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜４４に変換する。
【００５１】
この場合のＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜４４の組成比は、Ｓｉw Ｎ膜４１の組成比ｗと、Ｓｉw Ｎ膜４１とＴｉ膜４２の膜厚比とにより決まる。
なお、この時、Ｈ2 の還元作用によって、（Ｓｉw Ｎ膜／Ｔｉ膜）n に含まれるＴｉＣｌ4 由来のＣｌを還元除去することができる。
【００５２】
図７参照
以降は、再び、上記の実施例１と全く同様に、フォトリソグラフィー工程とドライエッチング工程とを用いてＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜４４及びＨｆＳｉＯ2 膜１３を、５０ｎｍ以下、例えば、３０ｎｍの幅に成形することによってゲート絶縁膜１５及びゲート電極４５からなるゲート構造を形成する。
【００５３】
次いで、ゲート構造をマスクとして、Ｐ（リン）イオンを浅く注入することによってｎ型エクステンション領域１７を形成し、次いで、全面にＳｉＯ2 膜を形成したのち、異方性エッチングを施すことによってサイドウォール１８を形成し、次いで、ゲート構造及びサイドウォール１８をマスクとしてＰイオンを注入することによってｎ型ソース・ドレイン領域１９を形成するともに、ゲート電極４５にＰをドープする。
【００５４】
次いで、全面にＣｏ膜を堆積させたのち、熱処理により合金化することによって、ｎ型ソース・ドレイン領域１９の表面にＣｏシリサイド電極２０を形成するとともに、ゲート電極４５の表面に窒化Ｃｏシリサイド電極４６を形成し、未反応のＣｏ膜を除去する。
【００５５】
次いで、全面にＢＰＳＧからなる層間絶縁膜２２を堆積させたのち、Ｃｏシリサイド電極２０及び窒化Ｃｏシリサイド電極４６に対するビアホールを形成し、次いで、このビアホール内をＴｉＮ膜を介してＷで埋め込んでプラグ２３，４７を形成することによって、本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの基本構造が完成する。
【００５６】
本発明の実施例３においては、ゲート電極をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜、即ち、金属窒化シリコン膜で形成しており、且つ、Ｓｉw Ｎ原料としてトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用いているので、組成ムラがなく且つ組成比が安定したＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜を形成することができ、トランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極を形成することが可能になる。
【実施例４】
【００５７】
次に、図８を参照して、本発明の実施例４のＭＩＳＦＥＴを説明するが、ゲート電極構造が異なるだけで、基本的な製造工程は上記の実施例１乃至実施例３と同様であるので、ゲート電極構造のみを説明する。
図８参照
図８は、本発明の実施例４のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図であり、ゲート電極５１をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２からなる下層ゲートと、Ｓｉx Ｎ膜５３からなる上層ゲートとの２層構造によって形成したものである。
【００５８】
この場合のＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２は、上記の実施例３と全く同じ方法で成膜するものであり、厚さは、例えば、１０ｎｍとし、一方、Ｓｉx Ｎ膜５３は上記の実施例１或いは実施例２と全く同じ方法で成膜するものであり、厚さは、例えば、１００ｎｍとする。
【００５９】
この実施例４においては、ドライエッチング加工性に劣るＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２を薄くして、ドライエッチング加工性が多結晶シリコンと同様なＳｉx Ｎ膜５３を厚くしているので、ゲート構造の加工精度を高く保つことができる。
【００６０】
また、トランジスタ特性に関与する仕事関数は、Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜５２の仕事関数が反映されるので、上記の実施例３と同様にトランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極を形成することが可能になる。
【実施例５】
【００６１】
次に、図９を参照して、本発明の実施例５のＭＩＳＦＥＴを説明するが、この場合もゲート電極構造が異なるだけで、基本的な製造工程は上記の実施例３と同様であるので、ゲート電極構造のみを説明する。
図９参照
図９は、本発明の実施例５のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図であり、ゲート電極６１をＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜６２からなる下層ゲートと、Ｒｕ膜６３からなる上層ゲートとの２層構造によって形成したものである。
【００６２】
この場合のＴｉx Ｓｉy Ｎz 膜６２は、上記の実施例３と全く同じ方法で成膜するものであり、厚さは、例えば、１０ｎｍとし、一方、Ｒｕ膜６３の厚さは、例えば、１００ｎｍとする。
【００６３】
この実施例５においては、上層ゲートとして金属膜の中ではドライエッチング加工性に優れるＲｕを用いているので、ゲート構造の加工精度を高く保つことができる。
また、トランジスタ特性に関与する仕事関数は、Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜６２の仕事関数が反映されるので、上記の実施例３と同様にトランジスタ特性にとって最適な仕事関数を有する組成のゲート電極を形成することが可能になる。
【００６４】
また、実施例５においては、上層ゲートとしてｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴのゲート電極となるＲｕを用いているので、ＣＭＯＳの製造工程に適用した場合には、この上層ゲートのＲｕの堆積工程においてｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴ側にも堆積させることによって、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴの上層ゲートとｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴのゲート電極を同時に形成することが可能になる。
【００６５】
以上、本発明の各実施例を説明したが、本発明は各実施例に示した構成、条件、数値に限られるものではなく、各種の変更が可能であり、例えば、上記の各実施例においては、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴとして説明しているが、仕事関数との関係はあるがｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴに適用しても良いものである。
【００６６】
また、上記の各実施例においては、窒素を含むシリコン原料として現在入手可能なトリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）を用いているが、原理的には、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）に限られるものではなく、Ｃ及びＯを含まず、且つ、Ｎ及びＳｉを主成分とする無機化合物であれば良い。
【００６７】
また、上記の実施例２においては、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）に混合するＳｉ源としてＳｉ2 Ｈ6 を用いているが、Ｓｉ2 Ｈ6 に限られるものではなく、ＳｉＨ4 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 等の他のシランを用いても良いものである。
【００６８】
また、上記の実施例３においては、金属源としてＴｉＣｌ4 を用いているが、ＴｉＣｌ4 に限られるものではなく、ＴａＣｌ5 等の他の金属塩化物等を用いても良いものである。
例えば、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏの塩化物、或いは、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏのフッ化物を用いても良いものである。
【００６９】
また、上記の実施例４においては、金属をＣＶＤ法によって成膜しているが、蒸着法等のＰＶＤ法によって成膜して良いものであり、その場合には、上述の金属に加えてＮｉ、Ｒｕ或いはＰｔを金属膜として堆積しても良いものである。
【００７０】
また、上記の各実施例においては、ゲート絶縁膜としてＨｉｇｈ−ｋ膜であるＨｆＳｉＯＮを用いているが、ＨｆＳｉＯＮに限られるものではなく、例えば、ＨｆＯ2 、ＨｆＳｉＯ、ＨｆＡｌＯ、或いはＨｆＡｌＯＮ等の他のＨｉｇｈ−ｋ膜を用いても良いものである。
【００７１】
さらには、ゲート絶縁膜はＨｉｇｈ−ｋ膜に限られるものではなく、ＳｉＯ2 ，ＳｉＯＮ、或いは、Ｓｉ3 Ｎ4 等の絶縁膜を用いても良いものである。
【００７２】
ここで、再び図１を参照して、改めて、本発明の詳細な特徴を説明する。
再び、図１参照
（付記１） シリコンと、前記シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極４の少なくとも一部として用いたことを特徴とする電界効果型半導体装置。
（付記２） シリコンと、前記シリコンに対して３０〜２００原子数％の金属元素を含む金属窒化シリコン層をゲート電極４として用いたことを特徴とする電界効果型半導体装置。
（付記３） 前記ゲート電極４が、ゲート絶縁膜２上に形成された前記金属窒化シリコン膜と、前記金属窒化シリコン膜上に形成された５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３とを積層した積層構造からなることを特徴とする付記２記載の電界効果型半導体装置。
（付記４） 前記ゲート電極４が、ゲート絶縁膜２上に形成された前記金属窒化シリコン膜と、前記金属窒化シリコン膜上に形成された金属膜との積層構造からなることを特徴とする付記２記載の電界効果型半導体装置。
（付記５） 前記金属窒化シリコン膜を構成する金属元素が、Ｔｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、或いは、Ｐｔの少なくとも一つからなることを特徴とする付記２乃至４のいずれか１項に記載の電界効果型半導体装置。
（付記６） 半導体基板１上に、絶縁膜を形成する工程と、前記絶縁膜上に、窒素を含有する無機シリコン原料を用いた化学気相堆積法を用いて５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜３を堆積する工程と、前記シリコン膜３をパターニングする工程と、前記半導体基板１にソース領域５及びドレイン領域６を形成する工程と、を有することを特徴とする電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記７） 前記シリコン膜３を堆積する工程において、窒素を含有する無機シリコン原料に対して、ＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 のいずれを混合することを特徴とする付記６記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記８） 前記シリコン膜３と積層状に金属膜を形成し、熱処理によって前記金属膜と前記シリコン膜を反応させる工程をさらに含むことを特徴とする付記６または７に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記９） 前記金属膜の堆積工程は、原料としてＴｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ或いはＣｏの塩化物またはフッ化物のいずれかを用いたＣＶＤ法によって行われることを特徴とする付記９記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
（付記１０） 前記窒素を含有する無機シリコン原料が、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）であることを特徴とする付記６乃至９のいずれか１に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の活用例としては、絶縁ゲート型トランジスタのゲート電極が典型的なものであるが、ゲート電極に限られるものではなく、内部局所配線としても用いられるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の原理的構成の説明図である。
【図２】本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの途中までの製造工程の説明図である。
【図３】本発明の実施例１のＭＩＳＦＥＴの図２以降の製造工程の説明図である。
【図４】Ｓｉx Ｎ膜における組成比ｘの成膜温度依存性の説明図である。
【図５】本発明の実施例２のＭＩＳＦＥＴの製造工程の説明図である。
【図６】本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの途中までの製造工程の説明図である。
【図７】本発明の実施例３のＭＩＳＦＥＴの図６以降の製造工程の説明図である。
【図８】本発明の実施例４のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図である。
【図９】本発明の実施例５のＭＩＳＦＥＴの概略的断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 半導体基板
２ ゲート絶縁膜
３ 窒素を含有するシリコン膜
４ ゲート電極
５ ソース領域
６ ドレイン領域
１１ ｐ型シリコン基板
１２ 素子分離領域
１３ ＨｆＳｉＯ2 膜
１４ Ｓｉx Ｎ膜
１５ ゲート絶縁膜
１６，３２，４５ ゲート電極
１７ ｎ型エクステンション領域
１８ サイドウォール
１９ ｎ型ソース・ドレイン領域
２０ Ｃｏシリサイド電極
２１，３３，４６，５４ 窒化Ｃｏシリサイド電極
２３，２４，３４，４７，５５，６４ プラグ
３１ Ｓｉx Ｎ膜
４１ Ｓｉw Ｎ膜
４２ Ｔｉ膜
４３ 積層膜
４４ Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜
５１ ゲート電極
５２ Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜
５３ Ｓｉx Ｎ膜
６１ ゲート電極
６２ Ｔｉx Ｓｉy Ｎz 膜
６３ Ｒｕ膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体基板上に、絶縁膜を形成する工程と、前記絶縁膜上に、窒素を含有する無機シリコン原料を用いた化学気相堆積法を用いて５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜を堆積する工程と、前記シリコン膜をパターニングする工程と、前記半導体基板にソース領域及びドレイン領域を形成する工程と、を有することを特徴とする電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項２】
前記シリコン膜を堆積する工程において、窒素を含有する無機シリコン原料に対して、ＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 のいずれを混合することを特徴とする請求項１記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項３】
前記シリコン膜と積層状に金属膜を形成し、熱処理によって前記金属膜と前記シリコン膜を反応させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項４】
前記窒素を含有する無機シリコン原料が、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項５】
シリコンと、前記シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極の少なくとも一部として用いたことを特徴とする電界効果型半導体装置。
【請求項１】
半導体基板上に、絶縁膜を形成する工程と、前記絶縁膜上に、窒素を含有する無機シリコン原料を用いた化学気相堆積法を用いて５〜３０原子数％の窒素を含有するシリコン膜を堆積する工程と、前記シリコン膜をパターニングする工程と、前記半導体基板にソース領域及びドレイン領域を形成する工程と、を有することを特徴とする電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項２】
前記シリコン膜を堆積する工程において、窒素を含有する無機シリコン原料に対して、ＳｉＨ4 、Ｓｉ2 Ｈ6 、Ｓｉ3 Ｈ8 、或いは、ＳｉＨ2 Ｃｌ2 のいずれを混合することを特徴とする請求項１記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項３】
前記シリコン膜と積層状に金属膜を形成し、熱処理によって前記金属膜と前記シリコン膜を反応させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項４】
前記窒素を含有する無機シリコン原料が、トリシリルアミン（Ｎ〔ＳｉＨ3 〕3 ）であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電界効果型半導体装置の製造方法。
【請求項５】
シリコンと、前記シリコンに対して５〜３０原子数％の窒素を含有する導電膜をゲート電極の少なくとも一部として用いたことを特徴とする電界効果型半導体装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２１８６６１（Ｐ２００８−２１８６６１Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３２１７（Ｐ２００７−５３２１７）
【出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２日（２００７．３．２）
【出願人】（０００００５２２３）富士通株式会社 (25,993)
【Ｆターム（参考）】
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